品质管理基础常识

品质管理基础常识一、品质部组织架构二、品质部运作流程三、品质控制的四大环节四、品质控制的六大方法五、不合格品控制一、品质部组织架构1.什么是品质控制

产品品质是指产品在功能、外观、规格、安全性和耐用性等方面的具体标准。一件合格的产品，首先要符合客户的品质要求，产品品质标准的建立，可以减少合约的品质纠纷，为品质保证提供依据，使品检工作有章循，使生产厂家有明确的目标。品质控制是为了达到和实现品质要求所从事的所有活动的管理，也就是企业为了保证和提高产品质量所进行的调查、计划、组织、协调、控制、检查、处理及信息反馈等各项活动的总称。

2.影响产品品质的因素

了解不良品产生的原因，找到影响品质的因素，然后去消除这些因素，是防止不良品再次出现的基本方法，也是进行品质控制的主要任务。◆人员Man包括人员的熟练程度、工作习惯，是否遵守了作业标准，以及体力、情绪等。

◆机器Machine工具的锋利程度，机器运转系统的润滑程度，机器寿命。

◆材料Material材料品质、材料规格、材料的机械性质、材料包装、运输等。

◆方法Mothod工艺变更、作业方法变更、工具、量具、模具不当等。

◆管理Manage如紧急订单的插入，机种更换频繁，人员流动频繁，设计不当等。

◆环境Environments

温度、湿度、粉尘、清洁程度、物品摆放等。

3.品质部组织架构

品管功能的实现，需要健全的品质组织和具有专业素质的品检人员，品管组织

的规模应与企业规模、生产方式相适应。在一个工厂里，品质部就是实现这一功

能的组织。

品质部由下列人员组成：

◆主管（经理）

全面负责部门工作。

◆品保人员

包括品质稽核员QA和品质工程师QE。

◆品检人员

包括来料检验IQC、制程检验IPQC、半成品检验FQC、出货检验OQC。

◆品质统计员

统计分析品质资料、研讨品质状况。

基本组织架构：4.品质部职能（1）建立企业的品质管理体系，研究品质控制方针。

（2）承担企业的品质管理、品质改善以及品质决策工作。

（3）企业品质制度制定与实施。

（4）企业长、短期品质计划的制定与执行。

（5）建立品质检验文件及品质检验标准，组织开展品质检验工作。

（6）负责主要原材料、半成品、成品及生产过程进行检验。

（7）对企业新选用的材料，如油漆、胶水等进行采用确认。

（8）色板的生产确认。

（9）品质异常的仲裁及品质判定。

（10）产品开发与试制的品质控制。

（11）产品的质量记录及管理，质量统计分析，以及质量改进。

（12）负责不合格品的评审，组织落实不合格品的纠正及预防措施。

（13）客户投拆与退货的调查、分析、处理。

（14）对协力厂商进行评估。

（15）品质培训计划的制定与实施。

（16）协助管理者代表开展内部质量审核工作，对外提供质量保证。

（17）监督现场“5S”管理，协助进行环境管理。

（18）量具、仪器的管制。

（19）对质量体系进行协调与管理，

运用质量工程、工序控制工程和质量信息设备工程等技术控制手段，在设计、采购、生产、销售和售后服务过程中确保产品质量和降低质量成本。二、品质部运作流程1.运作流流程2.流程说说明（1）依据据公司的质质量方针及及目标，建建立完整的的质量体系系，在此基基础上实现现品质控制制和品质保保证。（（2）建立立各种品质质文件、报报表、质量量标准、作作业指书，，作为品质质管理的指指导文件。。确保检验验及测量仪仪器的准确确，对所有有工具、仪仪器进行统统一登记与与管理。（（3）品品质推行项项目的计划划、组织、、监督、落落实工作，，如ISO9000、ISO14000等。（（4）进进行品质跟跟进，发现现问题及时时进行分析析，研讨改改善对策，，完善工艺艺。

（5）客户产产品质量的的信息收集集，客户抱抱怨的处理理、原因分分析及改善善效果的追追踪。（6）在物物料采购、、产品外发发加工过程程中，协助助采购人员员进行品质质鉴定工作作，包括对对供应商评评审，物料料进仓前的的检查验收收工作，对对不合格物物料的宽放放、退货处处理，对来来料进行品品质合格率率、退货情情况分析，，并提供给给QA。（（7）生生产过程中中所有工序序的质量检检验，产品品的质量问问题预防、、纠正、监监督工作，，对不合格格品及时填填写产品返返工命令单单进行返工工。

（8）产品入入仓前的验验收工作，，包括：产产品外观、、功能、质质量隐患等等，对五金金配件进行行抽检，（（9）客客户退货产产品的处理理和跟踪。。

（10）建立品品质档案。。三、品质控控制的四大大环节1.设计过过程的品质质控制“品质设计计”观念认认为，进行行品质管理理，应该从从产品的设设计之初开开始，在产产品的生产产之前，将将一切可能能出现的品品质问题都都给予充分分地考虑，，它将产品品生产过程程中可能出出现的品质质问题给予予最大限度度地预防。。完美和理理化的品质质管理，是是在产品设设计中就将将品质问题题进行了全全面杜绝，，而给生产产过程留下下宽松的加加工与操作作空间，甚甚至让新上上岗的工人人闭着眼睛睛操作都不不会出现品品质问题。。对生产工工人的苛刻刻要求实际际上常常无无效，问题题的发生是是难以避免免的。这并并非是操作作者细心与与否的问题题，也不是是靠罚款可可以解决问问题的，这这种失误是是必然会发发生的。2.制制造造过过程程的的品品质质控控制制制造造过过程程是是产产品品质质量量的的直直接接形形成成过过程程，，因因此此这这一一过过程程管管理理的的重重点点，，是是建建立立一一个个能能够够稳稳定定地地生生产产合合格格产产品品的的管管理理网网络络，，抓抓好好每每个个环环节节上上的的质质量量保保证证和和预预防防工工作作，，对对影影响响产产品品品品质质因因素素进进行行全全面面的的控控制制。。这这一一手手段段的的主主要要工工作作有有：：◆严严把把材材料料品品质质关关好好的的材材料料才才能能生生产产出出好好的的产产品品，，因因此此，，不不合合格格材材料料要要在在加加工工之之初初就就进进行行控控制制，，不不合合符符要要求求的的不不接接受受，，不不上上线线，，杜杜绝绝品品质质隐隐患患。。◆◆严严格格执执行行工工艺艺规规程程工工艺艺规规程程是是产产品品的的保保障障，，违违反反规规程程就就必必然然出出现现品品质质问问题题，，无无论论是是生生产产操操作作人人员员还还是是管管理理人人员员，，都都必必须须严严格格按按照照产产品品的的工工艺艺规规程程来来执执行行。。◆按按照照《《作作业业指指导导书书》》进进行行操操作作企企业业的的《《作作业业指指导导书书》》是是员员工工规规范范化化操操作作的的最最基基本本文文件件，，是是科科学学的的作作业业方方法法，，只只有有按按照照上上面面所所规规定定的的做做，，才才能能够够防防止止品品质质问问题题的的出出现现，，生生产产出出更更多多的的优优秀秀产产品品。。◆◆搞搞好好文文明明生生产产组组织织生生产产作作业业时时，，应应合合理理安安排排生生产产时时间间，，长长时时间间地地连连续续加加班班极极易易使使工工人人疲疲惫惫不不堪堪，，在在生生产产时时造造成成失失误误。。产产品品的的乱乱丢丢乱乱放放也也会会造造成成产产品品的的损损坏坏而而影影响响品品质质。。◆掌掌握握质质量量动动态态必必须须随随时时掌掌握握产产品品的的质质量量动动态态，，防防患患于于未未然然。。◆◆加加强强不不合合格格品品的的管管理理对对于于不不良良品品，，要要分分类类放放置置，，可可修修复复的的及及时时修修复复，，不不可可修修复复的的，，如如果果流流到到下下一一道道工工序序，，将将会会造造成成更更大大的的损损失失。。◆◆加加强强技技术术指指导导与与培培训训生生产产员员工工特特别别是是操操作作手手要要加加工工生生产产出出高高品品质质的的产产品品就就必必须须要要有有一一定定的的技技术术和和熟熟练练的的工工作作技技巧巧，，这这种种能能力力的的形形成成一一靠靠工工作作经经验验，，二二靠靠企企业业培培训训。。所所以以，，加加强强技技术术指指导导与与培培训训购购买买十十分分必必要要。。◆◆加加强强作作业业管管理理生生产产部部门门各各级级领领导导都都要要将将作作业业管管理理放放到到首首位位，，要要完完善善监监督督、、检检查查制制度度，，要要加加强强生生产产现现场场的的巡巡视视，，发发现现问问题题立立即即制制止止，，并并追追究究责责任任人人。。◆◆积积极极组组织织技技术术研研讨讨生生产产部部门门有有责责任任不不断断对对技技术术进进行行改改进进，，探探索索新新方方法法、、新新工工艺艺，，成成立立QC小小组组，，发发挥挥广广大大技技术术人人员员的的作作用用，，广广泛泛听听取取意意见见，，使使产产品品品品质质不不断断得得到到改改善善。。3.辅助生产产过程的品质质控制企业辅助生产产过程主要包包括物资供应应、工具供应应、设备维修修等内容。这这些工作的好好坏都直接影影响制造过程程的质量。因因此，要重视视提高这些辅辅助环节的工工作质量。具具体措施有：：◆在物料供应应上，要求供供应商以较短短的提前期和和时间间隔，，频繁地，小小批量地供应应原材料和零零件，确保质质量。

◆在在刀具等工具具供应上，要要求刀具直送送工位，采取取定时、定量量强制换刀，，以保证产品品加工质量。。

◆在设备备维修上，要要求机电维修修人员强化预预防维修，加加强现场巡视视，快速排除除故障，减少少因设备问题题造成的加工工不准确，误误差增大等品品质问题。4.流通过程程的品质控制制产品的质量特特性是根据使使用要求设计计的，产品实实际质量的好好坏，必须在在使用过程中中才能做出充充分的评价。。因此，企业业的质量管理理工作必须从从生产过程延延伸到使用过过程，使用过过程是考验产产品实际质量量的过程，是是质量管理的的“归属点””，又是企业业质量管理的的起点。产品品使用过程的的质量管理，，应抓好以下下工作：（1）积极开开展技术服务务产品进入销售售渠道以后，，可派出一定定数量的技术术人员向客户户指导和示范范产品的使用用方法。一方方面可使客户户掌握产品的的使用方法，，以防因顾客客不会使用而而失去购买的的欲望或损坏坏产品；另一一方面，也可可借机在示范范时，再一次次加强对产品品的质量检查查，看有无不不良现象出现现，及时采取取措施加以解解决。（2）进行使使用效果与顾顾客要求的调调查可组织一定定的人员对对产品进行行跟踪调查查，了解产产品的使用用效果，顾顾客有没有有特别的使使用要求，，以期改进进产品，让让产品的品品质设计更更完美。（3）提高高售后服务务质量品质事故的的发生，有有许多原因因，因品质质问题引起起的后果也也很多，严严重者会影影响企业的的社会形象象和市场地地位，失去去应有的消消费群体………如不及及时处理，，可能会令令企业因此此而元气大大伤，从此此一蹶不振振。四、品质控控制的六大大方法1.品质成成本控制法法品质成本是是指为提高高产品质量量而投入的的企业资源源。它是以以品质标准准为参照的的一种投入入，其投入入以使产品品品质指标标上升为目目的。在企企业市场地地位既定的的条件下，，品质标准准只能在一一个额定的的幅度内变变动，过高高或过低都都将与企业业既定的市市场地位相相背离。因因此，决定定品质标准准的品质成成本，其投投入量应控控制在合理理的限度上上。也就是是说，在额额定的幅度度内，应使使品质标准准最高，而而对应的品品质成本最最低，要达达到这一目目标，就必必须对品质质成本进行行控制。控控制品质成成本的主要要方法：◆根据企业业市场地位位的需要，，确定企业业“品质标标准”摆动动最大允许许幅度，并并据此而确确定“品质质成本”的的理论值正正常波动范范围，使所所有管理者者都认清楚楚降低品质质成本有什什么样的数数据参考，，从而有的的放矢地去去进行管理理作业。◆◆在企业业管理能力力与技术能能力允许的的范围内，，分析研究究出企业在在保证品质质标准的基基础上降低低品质成本本的可能性性与主要途途径，督促促管理人员员去积极实实施。◆◆广泛而积积极地开展展企业的创创新活动，，也可以将将降低品质质成本作为为专项开展展的创新活活动，既取取得降低品品质成本的的可能条件件，又增加加了全员的的品质意识识和创新意意识。2.品质质问题追追溯法品质问题题追溯是是指对与与企业经经营有关关的一切切可能发发生或已已经发生生的品质质问题，，就其产产生的原原因，产产生的地地点与范范围，解解决的方方法与途途径，解解决后还还应注意意的主要要问题进进行的探探讨和实实践。品品质问题题追溯法法，是指指追溯品品质问题题应采取取的思维维形成和和行为方方式，也也就是如如何才能能有效地地符合工工作程序序，符合合成本原原则，其其解决的的具体行行为即为为所“追追溯”的的标准行行为，也也就是方方法。任任何企业业都或多多或少地地出现过过品质问问题、品品质事故故。如果果不进行行追查及及寻求解解决方法法，以后后就有可可能出现现类似问问题或更更大的问问题，最最终给企企业带来来难以挽挽回的损损失。品品质问问题追溯溯的方法法有：（1）沿沿流上溯溯法是从品质质问题产产生的工工段、工工序、工工种点或或管理作作业点沿沿既定作作业流程程的逆向向上溯，，逐个工工种点、、

逐个个工序、、逐个工工段及逐逐个管理理作业点点地盘查查、清理理，直到到找到问问题的发发生源，，并将已已清查过过程的的逐次影影响因素素记录在在案，与与发生源源结合起起来进行行综合分分析的一一种方法法。是一一种常规规的、思思路较清清晰的、、也是管管理者容容易接受受的方法法，其优优点较为为明显，，缺点是是工作量量大，管管理成本本较高。。（2）顺顺流而下下法依生产流流程或管管理流程程顺序而而下，逐逐个作业业点进行行盘查，，直到查查清全部部问题为为止的一一种方法法。这是是对待简简单作业业流程可可采用的的方法，，作业流流程较复复杂的不不宜采用用，采用用则可能能产生较较多的无无用功。。它的优优点在于于能通过过工序的的顺序盘盘查附带带查出和和解决其其它的作作业问题题。（3）随随机抽查查法对待较复复杂的复复合型作作业流程程可采用用这种方方法，其其重要的的原则之之一就是是随机样样板要具具有代表表性，并并符合数数理统计计的随机机性原则则。其优优点是科科学性较较强，管管理成本本较低；；缺点是是技术性性要求较较强，稍稍不严谨谨即有疏疏漏。（4）图上上作业法在全套流程程图上根据据品质问题题的具体表表现，如特特征、性质质、程度等等估测可能能发生问题题的工序，，根据估测测资料针对对性地对估估测点进行行检测的一一种方法。。其优点是是成本低、、效率高，，但也存在在定点难、、定性难等等缺点。（5）成品品分析法是对出现的的不合格成成品进行品品质解剖，，分析品质质问题是由由何处造成成、何处引引起、何处处结束，做做出详细的的解剖纪录录，再根据据解剖的结结果在作业业线上进行行修正作业业的一种方方法。这也也是一种低低成本、高高效率的方方法，缺点点在于很难难分析出造造成品质问问题复合性性的相关因因素。（6））产产品品对对比比法法是一一种种利利用用同同行行业业优优质质产产品品进进行行品品质质对对比比的的方方法法。。通通过过““品品质质””标标准准的的对对比比，，以以对对比比的的结结果果有有针针对对性性地地对对本本企企业业作作业业性性能能进进行行整整改改，，既既可可起起到到追追溯溯出出品品质质问问题题的的作作用用，，又又可可同同时时借借鉴鉴别别人人的的先先进进之之处处。。必必须须要要注注意意的的是是与与产产品品相相关关的的工工艺艺特特征征，，设设备备能能力力的的差差异异，，不不排排除除这这些些差差异异的的对对比比将将很很难难起起到到预预期期的的作作用用。。3.自检、互互检、抽检、、巡检法（1）自检是是指本人对对自己作业工工序上的产品品按品质标准准进行的检验验，主要针对对品质的外观观检验，可凭凭借经验对某某些专业技术术要求不高的的指标实行自自检控制，以以目视检验为为主，标定尺尺寸检验为辅辅。

（2））互检

是指指相邻工序上上的作业人员员相互检验对对方的产品，，可由同类工工种进行互检检，作业人员员不仅要掌握握本工序的品品质标准，而而且也要训练练掌握相邻工工序的品质标标准。互检应应在作业的同同时进行，一一般不设专门门时间。（3）抽检指指品管人员员不定时地随随机性抽样检检验，分定时时抽检和不定定时抽检，定定量抽检和不不定量抽检，，定点抽检和和不定点抽检检，或各种方方法混合使用用。抽检的范范围一般确定定于一个生产产管理单位或或工艺相近似似的范围内。。

（4）巡巡检

是指基基层管理人员员如班组长的的随机性抽样样检验，巡检检时应特别注注意品质问题题的多发工序序和工种点。。可以使用目目视方法也可可以按标准检检验方法进行行检验，一般般应锁定在本本管辖范围内内。4.品质分析析法品质分析是指指对产品质量量的各项指标标进行科学分分析的一种作作业，它通常常以既定的品品质标准作为为对照体系，，将分析结果果予以对照，，由此得出产产品质量的优优劣程度，并并作为品质决决策的依据。。在品质控制制活动中，品品质分析是一一种十分重要要的方法，它它不但能解剖剖产品品质的的优劣，而且且能由此剖析析产品生产过过程中的利弊弊，从而进行行有效的控制制，使企业产产品品质得以以上升，也由由此带动企业业的市场地位位上升，增强强竞争优势，，提高整体效效益，从而能能保持持续稳稳定的发展。。品质分析的主主要对象◆企业的各类类产品；◆◆企业的各类类主、辅材料料；

◆企业业需作品质分分析的相关设设备；

◆企企业在试验中中的新产品；；

◆企业在在试验中的主主、辅材料；；

◆企业开开发新产品所所采用新材料料；

◆同同行业的各类类产品；◆◆同行业开发发出来的新产产品。5.检验区管管理法设置检验区是是进行品质管管理的有效手手法。品质检检验应在规定定的专门区域域进行，这个个区域就是检检验区，尤其其是进行全检检的时候，检检验区十分必必要，不允许许在生产现场场随处进行检检验，将待检检品翻得乱七七八糟，影响响正常的工作作。进行品质质检验的时候候，应将合格格品、不合格格品分类摆放放，并作出标标示。检验区区以适合检验验工作为原则则，可大可小小，应设在靠靠近交接区的的地方，便于于合格品交到到下工序。各各检验区都要要设立专职检检验员，他们们不但要负责责该区域的产产品检验工作作，而且要负负责不合格品品的处理，比比如：通知相相关工序返工工，进行品质质问题分析与与评估，重大大问题的处理理意见汇报等等。有了检验验区，会大大大方便品检工工作，也会提提高品质效率率，同时也加加大了品质力力度，对于控控制产品质量量会有很大好好处。6.柏柏拉图图法和和特性性要因因图法法（1））柏拉拉图法法在在一个个工厂厂或车车间，，影响响产品品品质质问题题的因因素会会很多多，我我们应应该抓抓住主主要因因素。。柏拉拉图法法是根根据搜搜集的的数据据，将将不良良原因因有系系统地地加以以项目目、层层次分分类，，计算算出各各项目目所占占比例例，然然后依依照大大小顺顺序排排列。。分分析的的步骤骤：◆◆将将要处处理的的事以以状况况（现现象））或原原因划划分层层次；；◆◆横轴轴以各各项目目的大大小顺顺序排排列；；◆◆绘上上柱状状图；；◆◆连接接累积积曲线线。柏柏拉拉图法法也称称重点点管理理法，，它会会使我我们在在无法法面面面俱到到的情情况下下，抓抓住问问题的的关键键。某家家具具厂厂的的产产品品品品质质柏柏拉拉图图（2））特特性性要要因因图图法法就就是是将将造造成成某某种种结结果果的的众众多多原原因因，，以以系系统统的的方方式式加加以以图图解解，，即即以以图图的的形形式式来来表表达达结结果果与与原原因因之之间间的的关关系系。。因因其其形形状状像像鱼鱼骨骨，，又又称称““鱼鱼骨骨图图””。。某家具厂产品品要因分析图图五、不合格品品控制在整个生产过过程中，产出出不合格品是是难以避免的的。ISO标标准不仅要求求供方应有一一套防止将不不合格品提供供给需方的书书面程序，还还规定了在生生产过程的任任何工序中，，一旦检出不不合格品，该该工序便不能能再进行。1.标识生生产流程中的的任一次检验验都可能检出出不合格品。。不合格品一一经发现，应应用适当的编编号或标记进进行明显地标标识，以便于于识别。同时时，应保证不不合格产品的的编号和标记记不被去掉或或因工作的疏疏忽被擦掉。。

2.生产产过程中不合合格品的处理理

当生产过过程中发现不不合格品时，，应考虑是否否停止该工序序的进行。通通常，在这种种情况下有可可能产出更多多的不合格品品。因此，为为证实产品的的合格状况，，有必要对不不合格品发现现之前的一批批产品进行100%的检检验。处理产产品不合格问问题，必须依依据产品的特特性及缺陷的的程度而定。。3.隔离供供方应有一个个使不合格品品与合格品隔隔离开来的程程序。应设置置一个用以存存放不合格品品的隔离区域域，并对该区区域进行严格格控制，以防防止在决定处处置之前这些些不合格品被被使用。4.评审由由具有专门职职权的部门对对所有不合格格的原料、零零部件和产品品进行评审，，评审后可能能出现如下情情况。（1）目前状状况下的认可可

不合格品品的不合格程程度较小，且且不会影响最最终产品的性性能，可视该该产品为合格格。