品管七手法三

深圳安吉尔饮水产业集团有限公司品管七手法培训教材

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编制单位:安吉尔饮水产业集团编制人:陆定坚

1讲授內容一.QC手法概论二.层别法三.特性要因图四.查检表五.柏拉图六.散布图七.直方图八.管制图（控制图）2TQC培训教材QC手法概论2.

根据原因与因果关系，以探讨潜伏性的问题—特性要因图。1.根据事实，数据发言—图表，查检表，散布图。3.

凡事物不能完全用平均值来考虑，应了解事物均有变异存在，须从平均值变异性来考虑—直方图、管制图。4.所有数据不可仅止于平均,须根据数据的来源,适当分层处理—层别法。3TQC培训教材QC手法概论5.并非对所有原因采取处置，而是先就其中影响较大的2-3项采取措施，亦由重点管理—柏拉图下面我们开始介绍QC七大手法的具体应用和制作…4层别法

为区别各种不同原因对结果的影响而以各個原因为主体，分别作统计分析的方法，称为层别法。一、何谓层别法层别的对象与项目1、时间的层别小时别,日期别,周别,月别,旬别，上下午别、日夜别,季节别等。2作业员的层别班别、组别、操作法别、熟练度别、年龄别、性别、教育程度别、健康条件别、新旧别等。5台别、场所别、机型别、年代别、机种别、工具别、新旧别、编号别、编号别、速度别等4作业条件的层别温度别、湿度别、压力别、天气别、作用时间别、作业方法别、顺序别、人工与机器别、人工与自动别、测定器别等例：A班及B班的完成品品质层别3机械、设备的层别例：A不同机型生产相同产品以机型别来分析其不良率例：对温湿度敏感的作业场应记录其温湿度以便变化时能层别比较65原材料的层别供应者别、群体批别、制造厂别、产地别、材质别、大小别、贮藏期间别、成分别等。测定器别、测定者别、测定方法别等。7检查的层别检查员别、检查场别、检查方法别等。例：同一厂商供应的原材料也应做好批号别，领用时均能加以层别，以便了解各批原料的品质，甚至不良发生时更能迅速采取应急措施，使损失达最小的程度。6测定的层别7气温别、湿度别、风、晴或雨别、潮湿与干燥别、照明别等。8环境、天候的层别海岸与内陆别、国内与国外别、南区与北区别、东区与西区别等。9地区的层别良品与不良品别、包装别、运搬方法别等。10制品的层别11其他新旧品别、标准品或特殊品别、制造别等。8层别法/管制图*切脚机台的品质控制不稳，经常会掉出管制区。*使用层别法,将人员个别追踪来管制。结果：B操作员的图形会溢出管制区，其余不会，所以全是B员的操作有问题。9TQC培训教材特性要因图

对于结果（特性）与原因（要因）间或所期望的效果（特性）与对策间的关系，以箭头连结，详细分析原因或对策的一种图形称为特性要因图。何谓特性要因图

特性要因图为日本品管权威学者石川馨博士于1952年所发明，故又称【石川图】。又因其形状似鱼骨图。其在阐明原因与结果的关系，亦称因果图。10TQC培训训教教材材步骤1：决决定问问题（（或品品质））的特特性特特性性要因因图在在未制制之前前应先先决定定问题题（或或品质质）的的特性性，如如不良良率、、停机机率、、送修修率、、抱怨怨的发发生、、外观观不良良、尺尺寸不不良等等有关关品质质低下下的问问题特特性加加以确确定。。特性步骤2：准准备适适当的的纸张张、制制作特特性要要因图图的骨骨架，，将特特性写写在右右端，，自左左画上上一条条较粗粗的干干线（（称母母线）），就就是代代表制制程，，并在在干线线的右右端画画一指指向右右方的的箭头头。在在工作作现场场可用用笔画画在一一张较较大的的纸上上贴于于现场场。11TQC培训训教教材材步骤3：把把原因因分类类成几几个大大类，，每大大类画画于中中骨上上，且且以圈圈起来来。加加上箭箭头的的大分分枝，，稍斜斜的（（约60°°）插插到母母线，，此大大分枝枝称子子枝，，较线线线略略细。。大原原因可可依制制程分分别分分类，，一般般分为为人、、机械械、材材料、、方法法、其其他。。特性材料机械方法其他

人60°12TQC培训训教教材材枝骨内内，无无因果果关系系者否否。60。特性步骤5：决决定影影响问问题点点之原原因的的顺序序以以集集中思思考自自由讨讨论的的方式式，在在所列列出的的原因因中认认为影影响较较大的的划上上红圈圈，再再从划划上红红圈的的原因因中指指出认认为影影响更更大者者再划划上红红圈，，一直直检讨讨下去去。最最后圈圈选出出重要要原因因4～～6项项。13特性追求对对策型型（鱼鱼骨图图反转转）追求问问题点点应如如何防防止目目标之之效果果应如如何达达成等等对策策，而而以特特性要要因图图表示示期望望效果果（特特性））与对对策间间的关关系14调准送送料机机保持清清洁减少振振动减少共共振减少综综合间间隙气垫充充足模具具方法冲切间间隙均均匀黄铜料料带真真直控制打打扁冲冲子歪歪凹型正正确刀口锋锋利减小毛毛头减小料料带与与导板板的间间隙机器保持刀刀口锋锋利送料顺顺畅倒角正正确导料槽槽合适适纹直SQ材料导槽宽宽于料料带.2MM降低下模模冲子正确出料料方式材料减小送料料机压力力保持黄铜铜材料真真直控制来料料调直SQ材料调整恰当当控制SQ大小清洁轴承承无规律断PIN对策图15特性要因因图的种种类1.追求求原因型型：在于追求求不良的的所在，，并进而而寻找其其影响的的原因，，以特性性要因图图表示结结果（特特性）与与原因（（要因））间的关关系。16模具方法冲子与入块间隙不均偏大黄铜料带不直打扁冲子歪打凹型不良刀口钝毛头偏大料带与导板的间隙大造成偏歪机器黄铜部位刀口钝送料不畅料带两侧契块太低料带导槽偏大SQ材料不直导料槽宽磨损下模冲子太高SQ材料偏大偏小送料机压太重SQ材料不直保持黄铜材料真直材料来料不良料带出料方式E尺寸断PIN料带偏右黄铜料带不直纹直机构轴承有污物纹直机构调整不当C尺寸断PIN料带偏左凹型冲子倒角不好凹型宽修整站夹料调准送料机造成拉料不到位减少振动综合间隙偏大打偏时大时小料带不直造成料带振动太大无规律间断性PIN特性17追查原因因18查检表（CheckSheet)何谓查检检表查检表并并无一定定的标准准格式，，只要根根据使用用的目的的以及为为求方便便使用，，利于作作统计分分析面去去设计适适合自己己所需的的查检表表：查检表（（CheckSheet）就是一种种为了便便于收集集数据，，使用简简单记号号填记并并予统计计整理，，并作进进一步分分析或作作为核对对、检查查之用而而设计的的一种表表格或图图表。检表的设设计要领领（2）、、记录时要要考虑到到层别，，善用特特性要因因图层别别再分析析的结果果，按人人员、机机台、原原料、时时间等分分别调查查。（1）、、应能迅速速、正确确、简易易地收集集到数据据，记录录时只在在在必要要项目上上加注记记号。（3）、、数据履历历要清楚楚－－由由谁查检检、查检检时间、、期间、、方法、、班别、、机台………均应应载明清清楚。其其他测定定或检查查条件也也要正确确地记录录下来。。19查检表（7）、如能使使用写实实图形，，更可一一目了然然。（8）、、查检表配配合目的的，必要要时检讨讨修正。。不同的的目的，，收集数数据式会会不一样样。因此此，收集集数据的的目的要要明确。。（5）、、查检项目目不宜太太多，以以4～6项为原原则（针针对影响响大的要要因收集集数据即即可），，其他可可能发生生的要因因仅为（（其他））项。（4）、、尽可能以以符合、、数字记记入，避避免使用用文字，，不得已已用数字字和文词词时，亦亦应简洁洁正确。。（6）、、最好能一一次记录录下来后后，就能能表示出出图表状状况来。。（9）、、预留空位位，供在在实际查查检中可可再增列列事先未未考虑到到而发生生次数很很多的项项目。20柏拉图柏拉图的的作法根据所搜搜集的数数据，按按不良原原因、不不良发生生位置等等不同区区分标准准，以寻寻求占最最大比率率的原因因、状况况或位置置的一种种图形。。从柏拉图图可看出出哪一项项目有问问题，其其影响程程度如何何，以判判断问题题的症结结点，并并针对问问题点采采取改善善措施，，故又称称ABC图。（所所谓ABC分析的重重点是强强调对于于一切事事物，应应依价值值的大小小而付出出不同的的努力，，以获得得效果，，即柏拉拉图分析析前面2～3项项重要项项目的控控制）1、决定定数据的的分类项项目柏拉图的的定义其分类有有:（a）结果的分分类:不不良项目目别、场场所别、、工程别别。（b）原因的分分类:材材料、机机械、设设备、作作业者的的区别21柏拉图一般是先先从结果果的分类类洞悉问问题点所所在，进进一步为为了采取取对策，，再依原原因别画画制柏拉拉图。2、决定定收集数数据之期期间，按按上项分分类，在在期间内内收集数数据。3、按发发生次数数顺序，，将项目目及次数数记入不不良分析析表。4、按分分类项目目别，统统计数据据作统计计表。总检查数数：15022柏拉图6、点上上累计不不良次数数（或累累计不良良率）及及累计影影响度，，并以折折线连结结则得柏柏拉图。。5、于图图表用纸纸记入纵纵轴及横横轴。纵纵轴左侧侧直线代代表不良良次数、、不良率率或损失失金额，，右侧直直线代表表累计影影响度，，横轴代代表项目目。横轴轴不宜长长于纵轴轴，否则则应调整整其等分分间隔。。（a）各项目按按出现数数据的大大小顺序序排列，，并求其其累计次次数。（b）求各项目目的数据据及累计计数的影影响度。。（c）其他项排排在最后后，其他他项若太太在时，，要检讨讨是否有有其他重要要因因需提出出。23柏拉图四.分分析资料料根据鱼骨骨图，我我们决定定暂对TATL歪斜、镀镀层脱落落、毛边边打KINK，装HOOR不良、损损伤、脏脏污及热热印不良良各项在在9.16-9.24日仓库库抽验中中收集数数据表如如下：注：抽抽样总数数量为62561PCS24柏拉图由以上数数据作出出查检表表：25柏拉图由查检表表作出以以下柏拉拉图：264-7记记入数数据收集集的期间间，记录录者、绘绘图者及及总检查查数、总总不良数数等等于于图的空空白处。。1.作作为降低低不良的的依据柏拉图的的用途：：2.决决定改善善的主要要目标3.确确认改善善效果4.发发现现场场中的重重要问题题5.确确认或调调整特性性要因图图27散布图现场所发发生的问问题千头头万绪，，作业者者、管理理者虽有有心改善善，但篱篱往不知知从何处处着手。。在两组组数据（（或原因因与结果果）之间间是否有有相关及及其所相相关程度度如何，，无法层层别检讨讨何者影影响结果果时，倘倘若仅靠靠过去的的经验，，往往事事倍功半半，此时时应该绘绘出两种种数据之之间是否否有相关关及其相相关程度度如何的的散布图图来探讨讨其潜在在因素。。1.正正相关X增大时，，v也随之增增大，称称为正相相关xy完全的正相关xy有正相关28散布图x增大时，y也随之增大大，但增大大的幅度不不显著。此此时宜再考考虑其他可可能影响的的要因。2.非显显著性正相相关x增大时，y反而减少，，称为负相相关。3.负相相关x增大时，y反而减少，，但幅度并并不显著。。此时宜再再考虑其他他可能影响响的要因。。4.非显著著性负相关关似有正相关xy完全的负相关xyxy29散布图x增大时，y也随之增大大，但增大大的幅度不不显著。此此时宜再考考虑其他可可能影响的的要因。2.非显显著性正相相关x增大时，y反而减少，，称为负相相关。3.负相相关x增大时，y反而减少，，但幅度并并不显著。。此时宜再再考虑其他他可能影响响的要因。。4.非显著著性负相关关似有正相关xy完全的负相关xyxy30直方图二、直方图图的制作为要容易的的看出如长长度、重量量、时间、、硬度等计计量值的数数据的分配配情形所用用来表示的的图形。直直方图是将将所收集的的测定值或或数据的全全距分为几几个相等的的区间作为为横轴，并并将各区内内的测定值值所出现次次数累积而而成的面积积，用柱子子排起来的的图形，故故称之为柱柱状图。（例）某某厂的成品品重量规格格为130～190，今按随随机抽测方方式抽取240个样样本，其重重量测定值值如表，试试制作直方方图。一、何谓直直方图31直方图3-1制制作次数分分配表(1)由由全体数据据中找出最最大值与最最小值从数据中,各行的数数据分别选选出最大值值L及最小值S。(2)求求出所有数数据中的最最大值与最最小值32组数过少虽虽可得到相相当简单的的表格，但但已失去次次数分配的的本质；组组数过多使使表列虽详详尽却无法法达到简化化的目的。。（异常值值应除去再再分组）。。因此，次次数分组组组数不宜太太多，也不不宜太少，，一般可用用数学家史史特吉斯（（Sturges)提出的公式式，根据测测定次数n来计算组数数k，其公式为：：k＝1+3.32logn。(3)决决定数组由L及S列中可知所所有数据中中最大为170，最最小为124，所以以全距=170-124=46一般对数据据的分组可可参照此表表：例如：n＝50则k＝＝1+3.3.Log50＝＝1+3.32（（1.7））＝＝6.6即约约可可分分为为6组组或或7组组。。本例例数数据据200个个，，将将其其分分为为12组组33为便便于于计计算算平平均均与与标标准准差差，，组组距距常常取取为为5、、10、、2的的倍倍数数(4)决决定定数数距距组距距＝＝全全距距/组组数数＝＝46/12＝＝4依此此类类推推，，计计算算至至最最大大一一组组的的组组界界。。最小小一一组组的的上上组组界界＝＝下下组组界界+组组界界＝＝123.5+4＝＝127.5第二二组组的的下下组组界界为为127.5；；上上组组界界为为127.5+4＝＝131.5（6））计计算算各各组组的的组组中中点点(5)决决定定各各组组的的上上下下组组界界第三三组组的的下下组组界界为为131.5；；上上组组界界为为131.5+4＝＝135.534a、、将所所有有数数据据依依值值大大小小记记于于各各组组的的组组界界内内，，并并计计算算出出其其次次数数第二二组组的的组组中中点点＝＝125.5+4＝＝129.5(7)作作次次数数分分配配表表第三三组组的的组组中中点点＝＝129.5+4＝＝133.5依此此类类推推，，计计算算至至最最大大一一组组的的组组中中点点。。b、、将相相关关的的次次数数相相加加，，并并以以测测定定值值的的个个数数校校核核。。表表中中的的次次数数总总和和与与测测定定值值的的个个数数应应相相同同。。353-2制制作作直直方方图图(1)将将次次数数分分配配表表图图表表化化，，以以横横轴轴表表示示重重量量的的变变化化，，纵纵轴轴表表示示次次数数。。36(3)以以各各组组内内的的次次数数为为高高，，组组距距为为底底。。在在每每一一组组上上画画成成一一矩矩形形，，则则完完成成直直方方图图。。(2)横横轴轴及及纵纵轴轴各各取取的的单单位位长长度度。。再再将将各各组组的的组组界界分分别别在在横横轴轴上上，，各各组组界界应应为为等等距距离离。。(4)在在图图的的右右上上角角记记入入数数据据总总数数n及数数据据履履历历，，并并画画出出规规格格的的上上限限及及下下限限。。37结论:检查员对测定值有偏好现象，如对5，10的数字偏好，或是假造数据。测量仪器不精密或组数的宽度不是倍数时亦有此种情形。4-1正正常型型四、直直方图图常见见的形形态说明:中间间高、、两边边低,有集集中趋趋势结论:左右右对称称分配配(常常态分分配),显显示制制程在在正常常运转转下。。4-2缺缺齿型型（凹凹凸不不平型型）说明:高低低不一一，有有缺齿齿情形形。不不正常常的分分配，，系因因测定定值或或换算算方法法有偏偏差，，次数数分配配不妥妥当所所形成成。384-3偏偏向型型说明：：高处处偏向向一边边，另另一边边低，，拖长长尾巴巴。可可分偏偏右型型、偏偏左型型。为为偏态态分配配。结论：尾巴巴拖长时应应检讨是否否在技术上上能够接受受。4-4绝绝壁型（切边型，，断裂型））说明：有一一端被切断断偏右型：例例如微量成成分的含有有率等不能能收到某值值以下的值值时所出现现的形状。。偏左型：例例如成分含含有高纯度度的含有率率等不能取取到某值以以上值时出出现的形状状。结论：数据据经过全检检过或制程程本身有经经过全检过过出现的形形状。394-5双双峰型（二山型））说明：有两两个高峰出出现。4-6离离岛型（二山脱离离型）说明：在右右端或左端端形成小岛岛。结论：有两两种分配相相混合，例例如两台机机台或两种种不同原料料间有差异异时会出现现此种形状状，因测定定值受不同同的原因影影响应予层层别后再作作直方图。。结论：测定定有错误、、工程调节节错误或使使用不同原原料所引起起。一定有异常常原因存在在，只要去去除即可制制出合乎规规格的制品品。404-7高高原型说明：形状状高原状。。结论：不同同平均值的的分配混在在一起,应应层别后再再作直方图图比较41管制图所谓管制图图是一种以以实际产品品品质特性性与根据过过去经验所所判明的制制程能力的的管制界限限比较，以以时间顺序序用图形表表示的管理理方法。所以，一般般管制图纵纵轴为制品品的品质特特性，以制制程变化化的数据为为分度；横横轴为制品品的群体号号码，或制制造年月日日等，以时时间顺序、、制造顺序序将点绘在在图上。一、何谓管管制图42一、依数据的性性质来分类类管制图的种种类所谓计量值值管制图是是管制图所所依据的数数据均属于于由量具实实际量测而而得。如长长度、重量量、成份等等特性均为为连续性者者。1、计量值值管制图432、计数值值管制图所谓计数值值管制图是是管制图所所依据的数数据均属于于以单位计计数者。如如不良数、、缺点数等等间断数据据。a不良率管制制图（Pchart)c缺点数管制制图（Cchart)b不良数管制制图（Pnchart)用于控制制制程的品质质，如有点点子跑出界界限时立即即采取如下下措施：d单位缺点管管制图（（Uchart)二、依用途途来分类1、管制制用管制图图a追查不正常常原因b迅速消除此此项原因c并且研究采采取防止此此项原因重重复发生的的措施442、解析析用管制图图（此种管管制图为作作为）a决定方针用用b制程解析用用d制程管制之之准备用c制程能力研研究用1管制状状态的判断断④没有点点子超出管管制界限之之外管制状态（（满足下下列条件即即可认为制制程是在管管制状态））管制图的判判读①多数的的点子集中中在中心线线附近③点之分分布呈随机机状态，无无任何规则则可循②少数的的点子落在在管制界限限附近45非管制状态态采取措施①点在管管制界限的的线外（或或线上）可否延