品质改善培训课程

品

质

改

善

１ＴＯＹＯＴＡＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ

★：第１章・・・什么是品质保证

★：第２章・・・工序保证与管理

★：第3章・・・变化点管理

★：异常处置

★：第４章・・・工作现场的活性化・改善学习的构成２创建TPS「品质保证」体制客户第一（品质第一）TQM持续地改善全员参加

基于事实（以数据为证据）ＴＱＭ（ＴｏｔａｌＱｕａｌｉｔｙＭａｎａｇｅｍｅｎｔ）３

品质保证的根本思路★：在开发阶段就采用易于制造的设计、构造★：采用便于生产的设备・工装・工艺★：完善工序管理・遵守标准作业开发STEP～制造ＳＴＥＰ一贯性的QA活动设计工艺制造所负责的领域４・PPC：Pre-ProductionCheek第１章：什么是品质保证５品质保证的基础在工序中造就品质的制造体制

品质第一的

现场精神客户至上的企业理念６以客户第一的立场品质是信赖的源泉彻底・贯彻十二分的事前研究品质是在工序上生产出来的优良产品优秀思想（改善→进一步改善）

改善的根本态度基于现地现物现象的确认７思考“客户至上”

评价品质的是”使用这件产品的客户”。对于公司与在此工作的员工，“品质”是公司存续的生命线。８

品质“是公司的生命线”１1天有一、两个不良品，也没有办法２１/１００００的不良品率，没有办法再提了！３因为公司内的检查方法（基准规格）中没有涉及到，所以也没关系！４这个没什么关系・・・・・放任的态度

对于你＝1个/１００００对于客户＝重要的1个９

如果你购买了不良品，会怎么办？愤怒！懊悔！１０・公司的信誉誉、信任失失掉了。・制造的商品品（产品）卖不出去！・业务务量量大大幅幅减减少少！・裁员员→→破破产产→失业业！还会会第第2次购购买买你你们们公公司司的的产产品品吗吗・・・・・・・解除除合合同同１１１公司失去客户户！是否思考了（工序）的影响因素？是否站在客户户的立场上进进行了思考了了？1个不良产品对对于客户来说说就是１００％。１２信誉毁于「一瞬间的粗心心大意」经过长年累月月的积累而构构筑起的信任任！一瞬间足以失失去这一切！不需要花费时时间１３品质的保证体体系防止不良品流出防止不良发生（３）异常处置（２）人才的培养（１）遵守标准作业５Ｓ根本规定日常管理变化点管理从根本上确保品质来自客户的信信赖１４★：生产出被客户户所信赖的商商品为实现品质保保证・・・・・作业成果的可可视化・人才的培养・确立异常处置置方法・作业标准的明明确化・标准作业的遵遵守１５⑤流出防止④発生源対策①５Ｓ工序保证②日常管理③

変化点管理确保高品质的实施事项来自客户的信任答疑疑休息待续第2章最重要的是怀有实现高品品质（良品１００％）的意愿并付诸诸行动的管理者・监督者的姿态态１６第２章工序保证与管管理ＴＯＹＯＴＡＡＥｎｇｉｉｎｅｅｒｉｉｎｇＣｏｏｒｐｏｒａａｔｉｏｎ１７构建工序保证证１８＜工序＞＝４Ｍ的集合体＞人（Ｍａｎ）零件・原材料（Material）方法（Method）设备・机械（Ｍａｃｈｉｎｅ）作业日常性的4M管理良品＝１００％4M＝要管理什么人（Ｍａｎ）零件・材料（Material）方法（Method）设备・机械（Ｍａｃｈｉｎｅ）维持精度质的确保遵守标准学习知识钻研技能H0W贯彻管理１９4M＝HOWto人（Ｍａｎ）零件・材料（Material）（Method）设备・机械（Ｍａｃｈｉｎｅ）H0W日常的管理作业标准标准作业学习的场所训练的练习场将自己负责的工序范围内的工作做到位良品１００％日常保全方法２０工序保证的工工具（分类）２１品质保证工具工序保证品质管理资料将5S做彻底作业管理P・D・C・A活动年度指标变化月度不良变化各管理项目的变化QA网络设备设备管理表工装・工具日常点检票人作业标准书标准作业票人才培养QC工序票作业知识教育专门技能训练发生源头对策流出防止成果的可视化（公开展示）设备日常点检作业票材料不良・加工不良管理変化点管理多能工培养推进计划年休4M异常处置品质是在工序序中制造出来来的QA网络定期对设备・工装工具点检保全遵守标准作业P・D・C・A实时反馈早期对策活动良品１００％Line是有生命力的２２工序保证工具具解说（１）人的标准作业表作业标准书QC工序表设备的设备管理表设备点检作业业表工装・工具点检作业业表２３作业管理・标记有节拍时间・作业顺序・标准在制品

等作业3要素的作业指示书。・为达到遵守作业基准的目的，而采用的将作业的关键点、要领用图或者照片的形式表达出来的作业指导。・确保性能、功能的重要的规格指导书。・包括管理项目、管理点、点检时期、具备点检资格的人员、点检频度等内容的综合的设备管理台帐。

・记载有单个设备点检内容的记录表。（记载点检部位、判定基准、异常处置方法）・记录了良、否判断基准的记录表作业管理（标准3票）２4作业标准书（要领书）TOYOTA品质管理基准准书制造（规格基准）技术指示书（按照作业项目目分别指示遵遵守事项）标准作业票QC工序票设备管理（３票）设备管管理表表设备点点检作作业表表工具、、卡具具日常常点检检表２5以网络络实现现工序序保证证（２））２６＜提高保证水平的改善＞・作业方法・工具、设备・工序的流程・检查方法・检查工具・管理方法

ＱA网络保证防止发生防止流出＋防止流出的对策需要提高水平发生源头对策◎提高保证的改善合格点工序保保证工工具解解说发生根根源对对策谁：自己工工序内内的工工作做做彻底底是原原则方法・工具、、治具具にイインタターロロックク付与与・SSP設置ししフーールププルミミス防防止・有义务务标记记上检检查记记号流出防防止对对策谁：全员都都是检检查员员方法・与后工工序的的关联联作业业中顺顺次检检查（确认前工序序的符号与与W符号）・变化点管理理多能工培养养２７工序保证QA网络异常处置１・技术指标满满足度的评评价评价分数(A)+评价分数(B)=保证等级・对评价分数低的采取措施・保证等级升高２８・日常管理【什么・何时・谁・方法・频率（多长时间一次）等・・・QC工序表】・工序编制（异常处置・变动时管理等）・物・工具・工序・顺序・检查

等＜ＱＡ网络的体系＞发生防止(A)１級２級３級４級１級２級３級４級◎◎◎×××流出防止(B)２・评价点列表表「工具、设备」２９３・工序改善・工具、提升信赖感感＝摘自重要的的拧螺丝工工序的评价价（打分））＝发生防止（制造）：３级流出防止（检查）：２级＜拧螺丝工具具的精度低低＞×工具名工具等级扭矩式扳手Ａ上下档限制扳手ＢシャットオフインＣタイマー式インＣ通过工具变更使保证度提高到合格水平◎发生防止流出防止１级２级３级４级１級２級３級４級×◎３０标准作业表表修订４・用于工序改改善・依次点检＜评价点×评价等级低低的工序改改善＞＝取自重要E型锁销组装装工序的评评价＝发生防止（制造）：４级流出防止（（检查）：３级３者：采用对比检查及符号标注×順次点检安装合格１者２者３者４者３１Eリング组装２者：用该种符号号标注４者：符号

◎发生防止流出防止１級２級３級４級１級２級３級４級×◎标准作业表表修订工序保证（丰田的思路路）浸透到最末末端的品质第一的的精神<品质是在工工序上制造造出来的>每个人都是是检查员（一作业一检查）不要流向后后工序・・・在自己工序序内确保品品质（自己工序完完结型）３２现场观察是是监督者的的职责和任任务漫不经心看（见）Ｌｏｏｋ有目的性地地视Ｓｅｅ

見

視観带着问题意意识观Watch３３现地・现物・现象的确认认＜发现问题点点＞・・用3种视觉找问问题点◎鸟眼：把握全局的的看法◎虫眼：细致的观察察◎鱼眼：３６０度广角的视视野＜观察・发现问题＞需要视角的的平衡。３４品质不良发发生的原因因１人是会犯错错的・防止忘记・技能训练教教育・防止错误・全员都是检检查员２材料中有不不良品・对供应商进进行指导・强化接货检检查３设备也出不不良品・设备保全・自働化（（让设备停止止）４方法・标准化(去除不良习习惯偏好)・作业观察・看得視化化３５支撑品质的的5大支柱３６共享设计、工艺及问题品质标准的管理工装工具・设备管理教育训练贯彻标准作业工序保证工工具解说（２）年度指标变变化（曲线图）★应管理的不不良的综合合变化・变化线・年度降低目目标线・1年（12个月）プロットト月度不良变变化（曲线图）★月度的不良良率变化・曲线・月度降低目目标线・1个月（每天）プロットト各管理项目目的变化（曲线图）成果的可视视化（公开展示）３７品质管理资资料※其他（公开资料）＝客户投诉信信息公司内品质质监察信息息、等年度指标变变化表月度不良变变化表３８通过日常管管理把握事事实，追究究原因，采采取防止再再发生的对对策。＜解决的顺序序＞１．根据各问题题决定「题目」。２．把握现状的的状态确定定目标。３．制定活动整整体的计划划。４．解析发生的的主要原因因。５．研究对策方方法并实施施对策。６．确认对策的的效果。７．标准化与管管理的固化化。问题解解决决３９４０DCPA最高领导点点检促进「意识的改善善」即使品质管管理的「规定」与「机制」很出色，但但是在运用用的时候如如果任凭现现场或任凭凭部下去发发挥，就无无法发挥真真正的功能能。最高领导点点检政策的实施施激发出全公公司的品质质意识「最高领导示示范」的实施・工序确认会会（实际状态把把握）・召开品质宣宣传活动一体４１品质保证品质是要在在工序上（生产中中）制造进进去品质第一客户第一４２资料整理于网络公开资源，仅供益友交流学习关于我们：

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