龙凤小区二期工程节能方案6.2

PAGEPAGE45龙凤小区二期工程节能方案一、编制依据1、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-20072、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-20093、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26-20104、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20115、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-20086、《公共建筑节能设计标准》GB50189-20157、《地面辐射供暖技术规程》JGJ1428、《公共建筑节能设计标准新疆维吾尔自治区实施细则》XJJ034-20069、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201110、全国民用建筑工程设计技术措施-建筑节能专篇11、中华人民共和国国务院令530号《民用建筑节能条例》12、龙凤小区二期工程施工图纸及施工图纸会审纪要二、工程概况1、本工程为龙凤小区二期工程，位于克拉玛依市滨河路北与玉田路交叉口，本工程共分11个子项，其中9个多层住宅，1个单层门卫室和地下车库，总建筑面积为20178.6平方米，其中地上建筑面积15748.68平方米，地下建筑面积4429.92平方米，容积率1.02.该工程地上2-5层建筑高度为8.8016.60米，地上建筑均为单元式住宅，住宅1#、2#楼层层高为3.3米，3#--9#楼层层高为3.3—3.5米，地下车库层高为6米，门卫室层高为4.2米。本工程1#楼地上共4层，地下1层，±0.000标高相当于绝对高程378.10米、2#楼地上共5层、3#、4#楼地上共2层、5#9#楼地上共3层.。本工程建筑结构形式为异性柱框架结构，建筑的设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。多层住宅耐火等级为二度，地下车库耐火等级为一级。1#楼、2#楼的地下室部分，层高4.15米，结构体系为部分框支剪力墙结构，基础形式为柱下独立基础和墙下条基础。基础垫层混凝土C20、地下室基础、底板、挡土墙及集水坑C40P6、地下室墙柱及顶梁、板C40、P6、剪力墙、梁板、楼梯C30、圈梁、构造柱、现浇过梁C25。3#--9#楼,基础垫层混凝土C15、地下室及周边墙体C40P6、独基C40条基C40、梁板、楼梯C30、圈梁、构造柱、现浇过梁C20.本工程消防车道宽大于4米，承载力大于30吨，消防车道转弯半径大于12米。建设单位：新疆瑞基投资集团有限责任公司监理单位：新疆天麒工程项目咨询有限责任公司施工单位：新疆瑞基工程建设有限责任公司设计单位：哈尔滨工业大学建筑设计研究院勘察单位：新疆岩土工程勘察设计研究院质量监督单位：克拉玛依市建设质量安全监督站安全监督单位：克拉玛依市建设质量安全监督站2、本工程外窗采用单框三玻铝包木塑窗，建筑外窗抗风压性能分级为3级，保温性能分级为6级，气闭性能分级为4级，水密性能分级为5,级，隔声性能分级为4级。门、窗框与墙体之间的缝隙应采用聚氨酯发泡剂、聚氯乙烯泡沫塑料等软质保温材料封堵，并用嵌缝膏密封。3、外墙为外保温系统，外墙部分为200厚陶粒混凝土空心砌块+80厚聚苯板+石材干挂，内墙为100厚或200厚陶粒混凝土空心砌块，聚苯板密度为22kg/m³，导热系数为0.042W/m.k、燃烧性能为B1级、陶粒砌块容重R=7-8kN/m。4、屋面防水等级为Ⅱ级，防水层耐用年限15年，设防要求坡屋面部分：平瓦屋面一道+无胎体高聚物改性沥青自粘防水卷材3.0厚，保温隔热材料为120厚挤塑聚苯。本工程屋面均设置隔汽层，隔汽层为2厚聚合物水泥防水涂膜隔汽层，应沿墙向上铺设，高度超过保温层150mm.，并与屋面防水层相连接，形成封闭的整体。平屋面部分：隔汽层上60厚两层挤塑聚苯板，燃烧性能为B2级，密度40kg/m³+最薄30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层+20厚1:3水泥砂浆找平层+3厚无胎体高聚物改性沥青自粘防水卷材+刮抹5厚抗裂聚合物水泥砂浆+40厚C20细石混凝土保护层，∅6双向@150.钢筋网片绑扎，做3000×3000分仓缝，耐候胶嵌缝。本工程屋面沿女儿墙内侧，以及屋面的开口部位的周围设500mm宽燃烧性能为A级的防火隔离带。5、车库室内采暖热源由冷凝式壁挂燃气炉提供（用户自理），散热器采用四柱760型内腔无沙铸铁散热器。其余房间采暖采用热源由冷凝式壁挂燃气炉提供（用户自理），室内采用地热盘管采暖，地暖管材为PE-RT地板辐射采暖管，S5级，规格为20×20。生活给水系统为干立管为内衬塑钢管，工作压力1.6MPa,。给水管干管为内衬塑钢管，其余为PPR管.三、施工部署3.1建筑节能工程技术质量管理体系为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理；技术负责人为主的建筑节能工程施工领导小组，质量保证管理体系如下：装修组装修组水暖组架子组防水组保温组电气组项目经理郝建丽吕维军预算员张志英材料员施东雷资料员卓书颜安全员马刚质检员罗煜施工员蔡定凯项目安全负责人杨继峰试验员梁飞技术负责人吕维军3.2机构职能分配：项目经理对公司负责，其余人员对项目经理郝建丽负责，经理部下设六个工作组，各组职能如下：3.2.1项目生产副经理：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。由组长、调度员、统计员及电工、机械人员、安全员组成，对项目经理负责。3.2.2技术负责人：负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织物资检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题，由施工技术员、资料员、试验员、测量员、计量员组成，对项目总技术负责人吕维军负责。3.2.3质量检查员：负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料，由组质检员、试验员、资料员组成，对项目总技术负责人吕维军负责，质量管理实行一票否决制。3.2.4材料员：负责工程物资和施工机具购置、搬运、储存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等。由组长、计划员、采购员、保管员、会计员组成，对项目经理王伟负责。3.2.5安全员：负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。由安全员（专职）、安全员（班组兼职）组成，对项目经理负责，安全管理实行一票否决制。所有管理人员均针对本工程特点及实际情况进行配置，管理人员的数量满足施工现场的正常施工需要。3.3、质量目标本工程将严格按照我公司质量管理体系文件与相关规定进行质量控制，精心管理、精心操作，确保全面实现质量目标。本工程质量目标为：按照国家《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2013）》，工程五方一次验收合格，满足标准要求。3.3.1工期目标节能工程计划于2016年8月20日开工，2016年10月30日竣工。3.3.2安全目标实行施工现场标准化管理，确保无重大事故，创安全标化施工现场：在岗员工体检率100%，职工卫生和安全教育率100%；采用先进机械和计算机辅助施工管理技术，提高劳动效率，降低劳动强度，提高安全系数；一般事故频率控制在1‰内，杜绝重大伤亡事故。3.3.3文明施工根据文明施工标准化工地要求和安全文明施工规范，实现达标工地。施工现场平面布置在规定的施工用地范围内，实行全封闭围护施工。材料、设备堆放整齐，保持场地卫生，做好现场环境保护工作，防止水污染、大气污染与噪声污染，创自治区“安全生产文明工地”。3.4劳动力计划本工程的建筑节能工程。其中，外墙100厚挤塑聚苯板、屋面120厚挤塑聚苯板、铝塑窗、采暖及给排水、电气三个施工班组进行施工。分项工程名称施工人数（人）外墙挤塑型聚苯板22屋面挤塑型聚苯板10采暖及给排水、电气20铝塑窗103.5材料计划80厚外墙挤塑板120厚屋面挤塑板低温热水采暖铝塑窗8200m23668m215000m21650m2四、施工技术方案A、外墙挤塑聚苯板保温本工程外墙采用挤塑聚苯板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。1.1.2材料组成（1）挤塑聚苯板规格为1200mm×600mm×80mm，平头式，阻燃型，表观密度25～32kg/m3，尺寸收缩率小于1.5%，吸水率小于1.5%。（2）专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于1:5，可操作时间不小于2h。（3）固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。（4）耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm×4mm，宽度1000mm，每卷长度100m。1.1.3施工要求及条件（1）经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。（2）雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。（3）施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级。1.1.4施工工具电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。5.1.5工艺流程基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→抹底层聚合物砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴挤塑板→钻孔安装固定件→挤塑板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收（1）基层清理①清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。②剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。③要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1∶2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。（2）配制砂浆①施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。②施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。③砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。（3）刷专用界面剂一道为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。（4）预粘板端翻包网格布在挑檐、阳台等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。（5）粘贴挤塑板①施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。②施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。③粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。④按照事先排好的尺寸（见下图）切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。外墙挤塑板排列示意图⑤用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。然后再在挤塑板上抹3个厚10mmφ100、6个厚10mmφ80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图所示。挤塑板条点粘接法⑥用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用如图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。⑦挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。⑧挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。⑨网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。见下图。窗洞口附加网络布示意图⑩在窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见下图。挤塑板洞口处切割及接缝距离要求示意图11为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁挤塑板与窗副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。12在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板（详见窗洞口附加网络布示意图）。13在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。（6）安装固定件①挤塑板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。②固定件个数按照下图要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。固定件布置图③操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；以保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。④固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，如下图所示。墙体边角、洞口处固定件示意图（7）打底挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。（10）抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆①在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。（11）埋贴网格布①所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。②窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。③将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。④在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。见下图。阴、阳角处网格布搭接示意图（12）抹面层聚合物抗裂砂浆①抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。=2\*GB3②所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。③面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。④在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见下图。预留洞口处面层砂浆留槎示意图1.1.6细部及特殊部位做法（1）预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积挤塑板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。①用掺10%UEA的1∶1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。②按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。③将上述预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。④涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法立面垂直5用2m托线板检查表面平整4用2m靠尺及塞尺检查阴阳角垂直4用2m托线板检查阴阳角方正4用2m方尺及塞尺检查分格条（缝）平直3用5m长拉线和尺量检查立面总高度垂直度11/1000且≯20用经纬仪、吊线检查上下窗口左右位置偏移≯20用经纬仪、吊线检查同层窗口中、下位置偏移≯20用经纬仪、拉通线检查保温层厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查B、屋面保温1、材料选择屋面保温材料采用120厚挤塑型聚苯板，材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差±4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。2、基层清理→管根堵洞、固定→弹线找坡度→铺设聚苯板→找平（1）基层清理：将结构楼板基层上面的松散杂物清理干净，凸出基层表面的硬块剔平扫净，保持面层要平整、干燥、干净。（2）管根堵洞、固定：将穿过屋面结构层的管根部位，应用豆石混凝土（内掺3％微膨胀剂）填塞密实，将管根固定。3、聚苯板铺设保温材料为聚苯板。材料进场后应检查密度、厚度、板的形状和强度，要采取防雨、防潮的措施，在搬运过程中应轻拿轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角，保证板的外形完整。保温层铺设要找平拉线，板块紧密铺设、紧靠在基层表面上铺平、垫稳，表面应与相邻板块的高度一致。缺棱掉角的用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙至密实。C、铝塑窗1、材料的选用本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。2、原材料质量控制在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。3、产品加工与运输（1）产品加工加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。严格按业主审批后的设计施工图纸进行窗框、窗扇及玻璃加工。零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。（2）成品、半成品包装运输因为铝塑窗是用来作装饰用的，因此对出厂的窗框、窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。吊运组装窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防窗损伤和变形。型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。对于组装后的窗框、窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。4、现场安装（1）铝塑窗施工工艺流程准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装窗框→校正→固定窗框→土建抹灰收口→安装窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→窗外周圈打胶→安装窗五金件→清理、清洗窗→检查验收（2）施工准备1）技术准备①施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。③根据土建施工弹出的窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在窗框安装前对超差洞口进行修补。④根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个窗安装的平面位置及标高。a.窗安装平面位置的确定根据每层同一部位窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。在窗口两侧从顶层或中间某一层挂竖向通线，保证各层窗口偏差最小。b.窗安装标高确定窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型窗的窗楣在同一标高。⑤逐个清理洞口。2）人员准备①施工人员安装人员都必须经过专业技术培训。②岗前培训工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。（3）窗框安装窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。将固定片镶入组装好的窗框，固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。根据设计图纸及窗扇的开启方向，确定窗框的安装位置，并把窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。（4）窗扇、五金件安装工艺流程：施工准备→检查验收→将窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。窗扇可以先在地面组装好，也可以在窗框安装完毕验收后再行安装。用垂直升降设备将窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。上墙前对组装的窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。根据图纸要求安装窗扇；框与窗扇配合紧密、间隙均匀；窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。（5）玻璃安装及打胶固定窗玻璃，需窗框抹灰养生后，严格按照《铝塑窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。清理和修型。注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。首先用压缩空气清理窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。5、铝塑窗加工、安装质量标准（1）铝塑窗装配各项允许偏差见下表铝塑窗装配各项允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1窗槽口宽度、高度≤1500mm2用钢尺检查＞1500mm32窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查＞2000mm53窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5窗框标高5用钢尺检查6窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开窗扇铰链部位配合间隙＋2；-1用塞尺检查（2）铝塑窗其他装配技术要求窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与窗的质量等级相适应。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝塑窗的型材壁厚应符合设计要求。铝塑窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。转角窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻窗在同一立面内偏差不大于5mm。各层窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。平开窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。平开窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。D、低温热水地板辐射采暖一）、施工准备1、材料要求(1)管材与其他供暖系统共用同一集中热源水系统，且其他供暖系统采用钢制散热器等易腐蚀构件时，管材宜有阻氧层，以有效防止渗入氧而加速对系统的氧化腐蚀。1）管材的外径、最小壁厚及允许偏差，应符合规范规定的相关要求。(2)管件的质量要求1）管件与螺纹连接部分配件的本体材料，应为锻造黄铜。使用PE-RT管作为加热管时，与PE-RT管直接接触的连接件表面应镀镍。2）管件的外观应完整、无缺损、无变形、无开裂。3）管件的物理力学性能，应符合规范规定的要求。4）管件的螺纹应符合国家标准《非螺纹密封的管螺纹》(GB/T7307-1987)的规定。螺纹应完整，如有断丝和缺丝，不得大于螺纹全丝口数的10%。(3)绝热板材的质量要求1）绝热板材宜采用聚苯乙烯泡沫塑料，其物理性能应符合下列要求：①密度不应小于20kg/m。②导热系数不应大于0.05W/(m.K)③压缩应力不应小于100kPa。④吸水率不应大于4%。⑤氧指数不应小于32.注当采用其他绝热材料时，除密度外的其他物理性能应满足上述要求。2）为增强绝热板材的整体强度，并便于安装和固定加热管，对绝热板材表面可分别作如下处理：①敷有真空镀铝聚脂薄膜面层。②敷有玻璃布基铝箔面层。③铺设低碳钢丝网。2、作业条件(1)设计图纸及其他技术文件齐全。(2)有经批准的施工组织设计或施工方案。(3)安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标高的交叉草图。(4)主要材料的选型、新型材料的施工工艺。二）、操作工艺施工准备—材料准备—安装分水器—连接主管—铺设保温层、边界膨胀带—铺设反射铝箔层—铺设盘管—连接分水器—根据施工图进行埋地管材铺设—设置过门伸缩缝—中间验收(一次水压试验)—细石混凝土填充层施工—完工验收(二次水压试验)—运行调试(1)地暖施工前，楼地面找平层应检验完毕。(2)分集水器用4个膨胀螺栓水平固定在墙面上，安装要牢固。(3)用乳胶将10mm边角保温板沿墙粘贴，要求粘贴平整，搭接严密。(4)在找平层上铺设保温层(如2cm厚聚苯保温板、保温卷材或进口保温膜等)，板缝处用胶粘贴牢固，在地暖保温层上铺设铝箔纸或贴一层带坐标分格线的复合镀铝聚脂膜，保温层要铺设平整。(5)在铝箔纸上铺设一层2mm钢丝网，间距100100mm，规格2m1m，铺设要严整严密，钢网间用扎带捆扎，不平或翘曲的部位用钢钉固定在楼板上。设置防水层的房间如卫生间、厨房等固定钢丝网时不允许打钉，管材或钢网翘曲时应采取措施防止管材露出砼表面。(6)按地暖设计要求间距将加热管(PE-RT管)，用塑料管卡将管子固定在苯板上，固定点的间距，弯头处间距不大于300mm，直线段间距不大于600mm，大于90度的弯曲管段的两端和中点均应固定。管子弯曲半径不宜小于管外径的8倍。安装过程中防止管道被污染，每回路加热管铺设完毕，要及时封堵管口。(7)检查地暖铺设的加热管有无损伤、管间距是否符合设计要求后，进行水压试验，从注水排气阀注入清水进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5—2倍，但不小于0.6MPa，稳压1小时内压力降不大于0.05MPa，且不渗不漏为合格。(8)地暖辐射供暖地板当边长超过8m或40㎡时，要设置伸缩缝，缝的尺寸为5—8mm，高度同细石混凝土垫层。塑料管穿越伸缩缝时，应设置长度不小于400mm的柔性套管。在分水器及加热管道密集处，管外用不短于1000mm的波纹管保护，以降低混凝土热膨胀。在缝中填充弹性膨胀膏(或进口弹性密封胶)。(9)加热管验收合格后，回填细石混凝土，加热管保持不小于0.4MPa的压力；垫层应用人工抹压密实，不得用机械振捣，不许踩压已铺设好的管道，细石混凝土接近初凝时，应在表面进行二次拍实、压抹，以防止顺管轴线出现塑性沉缩裂缝。表面压抹后应保湿养护14天以上，垫层达到养护期后，管道系统方允许泄压。(10)地暖分水器进水处装设过滤器，防止异物进入地板管道环路，水源要选用清洁水。(11)抹水泥砂浆找平，做地面。(12)立管与分集水器连接后，应进行系统试压。试验压力为系统顶点工作压力加0.2MPa，且不小于0.6MPa，10分钟内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后，不渗不漏为合格。(13)供热支管后的分配器竣工验收后，应对整个供水环路水温计水力平衡进行调试。采暖向地板供水时，应选用预热方式，供热水温不得骤然升高，初始供水温度应为20°C—25°C，保持3天，然后以最高温度保持4天，并以≤50°C水温正常运行。三）、安全生产和成品保护措施1、对冷热水用耐热聚乙烯管(PE-RT)、管件、分(集)水器、水表等半成品进行严格的进货检验，不合格品禁止流入施工现场，以免误用。2、冷热水用耐热聚乙烯管(PE-RT)在运输、搬动过程中，不能有划伤、压伤、折断等损伤，轻装、轻卸，不能拖拉运送，在敷设前应认真检查，发现不合格者绝对不能使用，并对不合格产品作标记，另行堆放。3、不得接触明火。4、在加热管开始敷设至隐蔽之前，杜绝交叉施工，防止践踏，落物砸伤、利器划伤，在施工现场要标注提示牌，严禁闲杂人员误入。5、若主体完工直接交付给业主或交给装修施工单位进行下一道工序时，给用户或装修队伍发出地面装修施工须知，进一步完善成品保护。四）、质量标准1、一般规定(1)适用于以不超过60°C的热水作热媒，将加热管埋设在地板中的室内采暖系统安装工程的质量检验与验收。(2)每一集配装置的分支路不宜多于8个；住宅每户至少应设置一套集配装置。同一热媒集配装置系统各分支路的加热管长度宜尽量接近，并不宜超过120m。(3)加热管间距不宜大于300mm。应根据设计要求分别按旋转型、往复型或直列型布管施工。2、主控项目(1)地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。(2)盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。(3)加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定。1）塑料管：不应小于管道外径的8倍。2）复合管：不应小于管道外径的5倍。(4)加热管穿越伸缩缝处，应设长度不小于100mm的柔性套管。(5)填充前，墙、柱的交接处，应填充厚度≧10mm的软质绝热保温材料。3、一般项目(1)水表、过滤器、排气阀及截止阀或球阀的型号、规格、公称压力机安装位置应符合设计要求。(2)分、集水器装置的安装及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。(3)加热管始末端出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内。加热管与分、集水器装置的连接，应采用专用卡套式连接或插接式连接件。(4)加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求，间距偏差不大于±10mm。(5)同一通路的加热管应保持水平，管顶平整度控制在±5mm内。(6)填充层强度标号应符合设计要求。(7)混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4MPa的余压。(8)加热管与分、集水器装置牢固连接后，或在填充层养护期后，应对加热管每一通路逐一进行冲洗。(9)加热管始末端的适当距离内或其他管道密度较大处，当管间距≦100mm时，应采取保温措施。(10)混凝土填充层的养护周期，应不小于48h。检验方法：现场抽查，并检查工序交接记录E、细石混凝土垫层1、材料准备1.1水泥采用复合硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32.5级。1.2细石采用细石混凝土。1.3水宜采用饮用水。2、主要机具手推车、平板振捣器、磅秤、筛子、铁锹、小线、木拍板、刮杠、木抹子等。3、作业条件3.1楼地面基层施工完毕，暗敷管线、预留孔洞等已经验收合格，并作好记录。3.2采用C20商品混凝土。。3.3水平标高控制线已弹完。3.4水、电布线到位，施工机具、材料已准备就绪。4材料和质量要点4.1材料的关键要求4.1.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。4.1.2当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。4.2技术的关键要求4.2.1细石垫层铺设前，其下一层表面应湿润。4.2.2混凝土的配合比应通过计算和试配确定。4.2.3捣实细石混凝土宜采用表面振动器，其移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，每一振处应使用细石混凝土表面呈现浮浆和密实状态。4.2.4细石混凝土浇筑完毕后，应在12h以内用草帘等加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，浇水养护的时间不少于7d。F、采暖1采暖系统：1.1车库室内采暖热源由冷凝式壁挂燃气炉提供（用户自理），散热器采用四柱760型内腔无沙铸铁散热器。其余房间采暖采用热源由冷凝式壁挂燃气炉提供（用户自理）1.2采暖给水系统：1.2.1管道安装1.2.1.1管材与连接：1.2.1.1.1采暖管采用:工作压力P≤1.0Mpa,DN≤150为碳素焊接钢管。连接方式：DN≤32螺纹连接。DN>32焊接。DN>150为碳素无缝钢管。连接方式：焊接。工作压力P>1.0MPa为无缝钢管。连接方式：焊接。给水管材采用钢塑复合管及PP-R塑料道1.2.1.1.2阀门采用：DN≤100时为柱塞阀。工作压力为1.6MPa1.2.1.1.3图中所注的标高均以管中心为准。未注明坡度的管道均以i=0.003坡向泄水点。1.2.1.1.4管道系统中最低处，应设DN20~DN25泄水管并配相同直径的阀门，在最高点处应设置放气装置。1.2.1.1.5管道支架的间距如下表：管道支架间距表（m）管径（mm）1520253240507080100125150200250300无保温层2.533.544.55666.5789.51112有保温层1.5222.533444.556788.51.2.1.1.6管道活动支、吊、托架具体形式和设置位置，由施工单位根据现场具体情况确定。1.2.1.1.7管道支架托架必须设于保温层的外部，在穿过支吊托架处应镶以垫木。1.2.1.1.8管道不得安装在风口下方。1.3、散热器安装1.3.1、组合散热器用的衬垫、热水系统用橡胶石棉板、高温水及蒸汽系统均使用涂过铅油的石棉绳。1.3.2、水平单管串联系统的散热器，每组装D6手动放气阀一只，其位置热水系统在散热器顶部。1.3.3、水平串联管的散热器，当不设在壁龛时，串联管应做乙字弯，当设在深有60mm壁龛时，串联管可平直敷设。但每隔两组散热器设一伸缩器。1.4、防腐与保温1.4.1、管沟及天棚或地下室，管道井内敷设的热水采暖供、回水管，除锈后刷防锈漆两遍后做保温，保温材料采用符合硅酸盐，厚度30㎜，保温层采用玻璃布外刷乳胶漆。1.4.2、不采暖房间的膨胀水箱及设备，刷防锈漆两遍后进行保温，设计未规定时，可采用复合硅酸镁保温涂料，厚30㎜，外抹防水涂料两遍。1.5试压1.5.1、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa，作水压试验，同时在系统的顶点的试验压力不得小于0.3MPa。1.5.2、系统水压试验在10分钟内，压力降不大于0.02MPa为合格。1.6、冲洗系统在投入使用前，热水供回水管用以系统能达到的最大压力和流量进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。1.7、防腐与保温1.7.1、管沟及天棚或地下室，管道井内敷设的热水采暖供、回水管，除锈后刷防锈漆两遍后做保温，保温材料采用符合硅酸盐，厚度30㎜，保温层采用玻璃布外刷乳胶漆。1.7.2、不采暖房间的膨胀水箱及设备，刷防锈漆两遍后进行保温，设计设计未规定时，可采用复合硅酸镁保温涂料，厚30㎜，外抹防水涂料两遍。1.8、试压热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa，作水压试验，同时在系统的顶点的试验压力不得小于0.3MPa。系统水压试验在10分钟内，压力降不大于0.02MPa为合格。1.9、冲洗系统在投入使用前，热水供回水管用以系统能达到的最大压力和流量进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。G、电气1、强电部分1.1电源供配电：电源电压220/380V，进户电源由室外电缆井埋地引入。1.2导线选择：干线采用VV-0.6/1KV铜芯电缆，支线采用BV-450/750铜芯电线。1.3导线敷设方式1.3.1直埋电力电缆进出建筑物做法参见新02D5-144-二式。1.3.2干线穿钢管沿墙、板暗敷，照明支线穿阻燃PVC保护管暗敷。1.4电气设备安装距地高度及安装大样1.4.1暗开关1.3m，声光控开关2.0m，暗插座0.4m，电话出线座0.4m，电视用户盒0.4m；明、暗装配电箱下口1.4m，弱电信息箱1.5m。1.4.2灯具安装详新02D-42-45页，暗开关、暗插座安装见新02D5-73，明、暗装配电箱安装见新02D3-42-45页，等电位联接安装见新02D12。1.5防雷设计：本建筑按照三类防雷设防。1.6接地及安全：1.6.1本工程采用TN-S保护接地系统，所有配电箱内PE，N接地端子均分开设置。1.6.2接地利用建筑物基础做自然接地，如接地电阻值不满足要求时，按图在电源进户线做重复接地联合接地电阻小于1欧。1.6.3在一层设总等电位联结端子，总等电位联结做法见02D501-2-11、13页距地0.4m；建筑物内水管、采暖管均与等电位系统相连。1.6.4强电进户总箱、弱电进户箱均设置电涌保护器。2弱电部分2.1电话、电视进线分别由室外弱电人孔井引入建筑物电话分线箱、电视前端箱。2.2电话、电视干线、支线分别穿钢管在墙、板内暗敷；3其它：3.1、管线过墙、过楼板应采用同等阻燃材料封堵严实。3.2、由于管