岗位员工手册工艺

文档可自由编辑打印文档可自由编辑打印文档可自由编辑打印镶黄旗绿能气体处理有限公司一工段岗位员工手册二〇〇九年十二月目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、装置区工艺流程简介 -1-二、装置区主要工艺及控制参数一览表 -3-三、装置区工艺操作规程 -5-1.正常启动 -5-2.正常停机 -9-3.短时间停机后开机方案 -12-4.停电后装置的操作规程 -12-5.紧急停机 -13-6.冬季运行方案 -13-7.夏季运行方案 -16-8.低气量下运行方案 -17-9.操作中常见问题汇总 -17-四、CNG、液化气、轻油充装操作规程 -19-1.CNG充装操作规程 -19-2.液化气、轻油充装程序 -21-3.液化气、轻油充装操作规程 -22-4.资料管理 -25-5.电子汽车衡操作规程 -25-五、应急预案 -26-1.装置区油气泄漏 -26-2.产品罐区油气泄漏 -27-3.装车场油气泄漏 -28-4.冰机房氨液泄漏 -29-5.热油炉房应急方案 -30-6.配电室应急方案 -31-六、主要设备操作规程 -33-1.LF-9/1.5-20型原料气压缩机操作规程 -33-2.MW309涡轮膨胀机操作规程 -35-3.NJLG290D2型螺杆氨压机操作规程 -39-4.WS1808固定式螺杆压缩机操作规程（空压机） -42-5.热油炉操作过程 -44-6.CNG压缩机单元操作规程 -47-7.屏蔽泵操作规程 -50-8.柱塞泵 -53-七、关键机组设备介绍 -54-1.LF-9/1.5-20型压缩机及PLC控制 -54-2.膨胀机工作原理和日常维护 -63-3.NJLG290D2型螺杆氨压机及PLC控制 -68-4.DF-3.5、5.5/3~250型压缩机及PLC控制 -85-附表一安全阀台帐 -92-附图一：装置工艺仪表流程图 94一、装置区工艺流程简介自鑫垠公司来的原料气（0.15-0.25Mpa，25℃）依次进入原料气缓冲罐（分101）和分离罐（分102），脱除夹带的少量轻油、水（游离水）和机械杂质。污水排至污油罐（容101），气相进入原料气压缩机一级（机101A/B）进行一级压缩，经过级间空冷，进入压缩机级间分离器进行气液分离，液相排至污油罐（容101），气相进入压缩机二级，压缩至1.6-1.8Mpa，再经过空冷冷却至30-40℃左右，进入压缩机出口分离器进行气液分离。液相排至污油罐（容101），气相进入分104进行气液分离。液相排至污油罐（容101），气相经过滤器后进入干燥器(干201A/B)进行净化脱水。原料气通过干燥器（干201A/B）干燥后，露点降至-60℃以下，然后再通过原料气过滤器（滤201A/B）过滤掉分子筛粉尘。本工程设有2台原料气干燥器。当原料气通过其中一台处于脱水（吸附）状态时；另一台干燥器则依次进行分子筛床层的再生和冷吹操作。自干气外输调节阀前引入一股干气，利用电加热器(热201)将干气加热至180～200℃通过分子筛床层，将分子筛吸附的水带出，随后经再生气冷却器（换103）冷却，进入再生气分离器（分105），分离游离水后进入污油罐（容101），底部废水则并入分104排污管网。当干燥塔再生气冷却器入口的温度达到140℃时，停加热器转冷吹。冷吹至冷却器入口的温度40℃时停冷吹，根据切换周期进行干燥塔的切换操作。自过滤器（滤201A/B）出来的原料气首先进入换201，温度降至0℃（1.6-1.8Mpa），之后进入换202换冷，温度降至-5℃左右（1.6-1.8Mpa），随后则进入氨蒸发器(换203)进行预冷，温度降至-20℃（1.6-1.8Mpa）左右，预冷后的原料气进入分201进行气液分离，液相部分经节流温度降至-35℃（0.4—0.5Mpa）左右，然后进入换202与原料气换热后温度升至-8℃（0.4—0.5Mpa）左右进入脱乙烷塔中下部，气相部分进入换204与脱乙烷塔顶来的干气进行换冷，温度降至-40℃（1.6-1.8Mpa），再进入分202进行气液分离，分202顶部气相经膨胀机膨胀，压力降至0.38Mpa，温度降至-80℃左右，此时又会有液体冷凝出来，呈气液混合物进入脱乙烷塔塔顶。分202底部液相经节流温度降至-60℃（0.4-0.5Mpa从脱乙烷塔顶出来的干气（0.35-0.40Mpa，-75℃左右）进入换204与原料气换热，温度升至-40℃（0.35-0.40Mpa），之后进入换201与原料气换热升温至30℃（0.35-0.4Mpa），再经增压机增压（0.40-0.45Mpa）作为干气产品经调节阀控制压力进入天然气压缩装置增压至20Mpa进入储气罐，用专用车辆（钢瓶）贮存外销，多余气体经放空调节阀放空脱乙烷塔塔底的液相0.40-0.42Mpa进入再沸器加热（6-10℃），经泵（301A/B）升压至1.0-1.1Mpa进入缓冲罐，一股经再沸器液位调节阀控制回到再沸器，另一股经换303、换304换热至65-80℃（1.0-1.1Mpa）进入液化气塔作为进料，液化气塔顶（操作压力0.8-0.9Mpa，操作温度48-58℃）分离出液化气产品，经冷凝器温度降至30-40℃(0.8-1.0Mpa)进回流罐。进入泵（302A/B）后，一股经调节阀控制作为塔顶回流，另一股经回流罐液位调节阀控制输到液化气罐（容401A/B）待运。塔底（操作压力0.8-1.0Mpa）经再沸器升温至145-155℃分离出稳定轻烃产品，经换303、换305冷却，温度降至30-40℃（0.8-1.0Mpa）经调节阀控制再沸器液位后输到轻油储罐（容402A/B）待运。每种产品两个储罐，其中稳定轻烃产品储罐容402A/B容积各为50m3，液化气产品储罐容401A/B容积各为100m二、装置区主要工艺及控制参数一览表单元项目单位夏季参数控制范围冬季参数控制范围压缩干燥原料气压力Mpa0.165（0.155～0.168）原料气压缩机二级出口压力Mpa1.6（1.6～1.72）原料气压缩机二级出口温度℃30～40干燥塔出口原料气露点温度℃-60～-80膨胀制冷换201出口原料气温度℃5～-5换202出口原料气温度℃-5～-8换203出口原料气温度℃-15～-20分201底部液相节流后压力Mpa0.4～0.5分201底部液相经节流后温度℃-30～-40换204出口原料气温度℃－51℃（－50～－53℃）分202底部液相经节流后压力Mpa0.4～0.5分202底部液相经节流后温度℃-55～-60膨胀机出口原料气温度℃－73℃（－71～－74℃）膨胀机出口原料气压力Mpa0.4～0.5精馏脱乙烷塔顶干气压力Mpa0.37（0.37～0.38）脱乙烷塔顶干气温度℃－77℃（－75～－80℃）增压机进口干气温度℃25～30增压机出口干气压力Mpa0.40～0.42脱乙烷塔底温度℃10～126～8脱乙烷塔再沸器液位mm440（410～440）脱乙烷塔底计量泵出口压力Mpa1.0～1.1液化气塔进料温度℃80～90液化气塔顶压力Mpa0.80～0.990.65～0.99液化气塔顶温度℃47～5545～55液化气塔回流罐液位mm550～580液化气塔再沸器液位420（410～430）液化气塔底温度℃150～155145～155装置流程框图原料气0.15-0.2Mpa原料气缓冲罐（分101）原料气分离罐（分102）原料气压缩机一级（机101A/B）级间空冷器级间分离器原料气压缩机二级（机101A/B）1.8-2.0Mpa二级出口空冷器二级出口分离器干燥器入口分离器（分104）干燥器入口过滤器干燥器（干201A/B）露点-60原料气过滤器（滤201A/B）换201液相节流换202换203分201气相换204分202气相膨胀机膨胀端膨胀机增压端干气外输液节相流干气换306脱乙烷塔液化气塔换304容302再沸器计量泵301A/B容301换303泵302容402A/B换305再沸器容401A/B三、装置区工艺操作规程1.正常启动1.1启动前的准备工作1.1.1火炬系统正常工作。1.1.2装置供电系统正常，所有用电设备均处于备用状态。1.1.3仪表风系统投用正常，仪表风压力达到0.6～0.8Mpa。1.1.4仪表控制系统处于正常工作状态。1.1.5检查冷却水系统阀门开启状态，控制冷却水泵出口压力在0.4～0.5Mpa。1.1.6按操作规程做好导热油炉启动前准备工作，保证随时开机。（干气管网压力稳定后投用，防止燃烧器报警。）1.1.7按照螺杆式氨制冷压缩机操作规程.9所有调节阀进、出口截止阀，压力表根部阀，液位计上下球阀，安全阀入口阀，仪表风引压阀均处于开启状态；所有安全阀旁通阀，容器底部排污阀1.2增压、干燥系统的启动1.2.1控制原料气压力在0.15-0.20Mpa，依次开启分101、分102进、出口阀，干燥塔入口过滤器进、出口阀，吸附塔原料气进、出口阀，干燥塔出口粉尘过滤器进、出口阀，增压机出口压力调节阀前、后闸阀，干气外输（PIR-101）前、后闸阀；SV1前后闸阀；关闭原料气进换201入口阀。1.2.2原料气压缩机达到开机条件后，按照原料气压缩机操作规程投用压缩机，走干燥。通过SV1前截止阀控制二段压力在1.1-1.3Mpa。干气管网压力通过放空压力调节阀PIR-101控制在0.25Mpa。1.2.3导通再生塔再生气进、出口阀，将再生气流量控制在250—300Nm3/h，投用再生气电加热器。当两塔吸附后露点检测合格后（-601.2.4检测露点，待露点合格后（-60℃）依次开启氨蒸发器（换203）旁通、阶梯阀后截止阀（膨胀机旁通）、脱乙烷塔（塔301）三股进料流程、干气进出冷箱（换204）闸阀。同时打开增压机旁通阀，P1.2.5缓慢打开原料气进贫富换热器（换201）入口阀进主流程，给下游充压，缓慢调节阶梯阀，同时配合关闭小跨线SV2（避免二压缩机段压力波动），控制膨胀机入口压力在1.1-1.3Mpa1.3制冷分馏系统的启动1.3.1按照螺杆式氨制冷压缩机操作规程启动氨机。待氨机吸气压力降至0.15Mpa时，导通换203主工艺流程，关闭换203旁通阀，冰机投自动。1.3.2按操作规程启动导热油炉,热油系统循环。1.3.3脱乙烷塔的启动当分201液位达到设定值230mm时，打开分201液相进脱乙烷塔流程，阀LIC102投自动；当分202液位达到设定值230mm时，打开分202液相进脱乙烷塔流程，阀LIC103投自动当脱乙烷塔底再沸器换301液位达到20%时手动控制TIC301调节阀开度为10-20%，给脱乙烷塔底预热，逐渐升温当液位达到设定值400mm时，导通脱乙烷塔底液相至液化气塔流程，按照操作规程启动计量泵301A/B，LIC301投自动，控制乙烷塔再沸器液位。手动控制TIC301开度，脱乙烷塔底温度控制在6-.4.1导通液化气塔顶、塔底工艺流程，导通液化气、轻油去罐区流程当液化气塔302的液位LIR-302达到100mm时，手动控制TIC-302调节阀开度为10-20%对换302预热。泵302A/B已作好启动工作准备C将液化气塔302的压力控制在0.9±0.1Mpa当液化气塔302的液位LIR-302达到设定液位的50%时，通过手动控制TIC-302缓慢增加热油流量，对重沸器换302加热当回流罐容302液位LIR-303达到设定液位600mm时，启动回流泵302A缓慢增加回流控制器TIC-303的开度，控制塔顶温度55±5℃,控制器投自动，此时注意观察回流罐容302的液位，液位稳定在设定值观察液化气塔302塔底重沸器液位，当重沸器液位达到设定值460mm1.4启动膨胀机1.4.1投用密封气，起滑油泵（根据环境条件提前投用膨胀机滑油加热器）。.3全开膨胀机喷咀，按下复位键，缓慢开膨胀机进口阀，缓慢关闭阶梯阀后截止阀，控制进口压力1.1-1.3Mpa。通过增压端防喘阀、阶梯阀和喷咀控制进口压力和转速。膨胀机开机同时，一定要打开SV1上游闸阀（重要，防止系统憋压）。.1.4.6将增压机出口压力调节阀设定值改为.4.8经化验合格后，CNG系统可以开机，干气管线上自动放空阀设定值可以改为CNG压缩机额定进口压力投自动（注意：需保留5%以上的的开度，作为火炬长明灯用气，大风时尤其注意）1.5干燥塔的切换假设干燥塔A塔为吸附塔，已经完成7个小时的吸附；B塔为再生塔，已经完成5个小时的加热和2个小时的冷吹。进行干燥塔的切换操作。..4依次关闭充压平衡阀、A塔的原料气进出口阀（两个充压阀必须关闭，避免再生气加热器烧坏）.6当A塔的压力降至0.5Mpa1.5.7调整再生气的将流量，控制在250—300Nm3主要开机步骤备注1、投用仪表风系统↓2、投用冷却水系统根据天气情况选择投用冷却塔风扇和喷淋水。↓3、投用热油系统待干气管网压力稳定后投用，保持阶梯升温。↓4、投用原料气压缩机原料气走SV1小跨线阀。↓5、原料气进主工艺流程通过阶梯阀后截止阀控制二段压力。↓6、启动冰机氨蒸发器（换203）走旁通，待吸气压力降至0.15Mpa时，导通换203流程。↓7、投用分馏系统↓8、启动膨胀机起机前根据天气情况适时投用油加热器。2.正常停机正常停机分短期停机和长期停机两种。短期停机部分液相仍保留，长期停机须将液相排放掉。冬季为防止结冰冻堵管线，需对未伴热的工艺设备进行低点排放。如停车目的是工厂年度大修，需根据检修实际情况进行排液、泄压和置换。正常的停机步骤如下：2.1停膨胀机2.1.1通知CNG系统停机。2.1.2CNG系统停机后，控制干气管网压力在0.25Mpa。2.1.3提前将增压机出口压力调节阀设定值改为0.35Mpa（需低于脱乙烷塔设计压力，防止膨胀机停机后脱乙烷塔超压，降压时注意观察膨胀机转速，防止超速）投自动。2.1.4打开增压机旁通，缓慢打开阶梯阀（注意掌握开度以控制膨胀机入口压力不低于1.1Mpa）、缓慢关小膨胀机入口阀，当膨胀机转速降至启动转速时，关闭SV1前闸阀，按紧急停车键停运机组，通过阶梯阀控制系统压力，关闭膨胀机进出口阀，关闭增压机进出口阀。2.1.5若短时间停机，则保持润滑油系统和密封气系统正常运行，注意压力、温度和油箱液位。2.1.6若长时间停机，确认膨胀机停运5min后，停油泵；油压降至0.2Mpa时，停密封气和油箱电加热器。2.2按照螺杆式氨制冷压缩机操作规程停运氨机（夏季打开换203旁通阀，关闭换203进、出口阀，将换203内氨液抽回冰机储液罐，待氨蒸发器内压力降至零位，按照操作规程停运氨制冷压缩机）。2.3停运分馏系统若长时间停机，将分201、分202液位降至最低，缓慢打开SV1前闸阀，同时缓慢关闭换201前闸阀，手动关闭TIC301、TIC302和TIC304（注意此时应先打开导热油系统旁通阀）。当脱乙烷塔底再沸器液位低报时，停泵301A/B，切断混合烃至液化气塔流程；当液化气塔再沸器液位低报时，切断轻油至罐区流程；当回流罐液位低报时，停运泵302A/B,切断液化气至罐区流程。短时间停机，各容器液位保持液位压力。2.4停干燥塔和原料气压缩机2.4.1根据干燥塔运行状态，完成一个干燥塔的再生（加热和冷吹），保证再次启机时有一个塔已再生好，关闭再生气加热器。2.4.2打开原料气压缩机回流阀，降低压缩机出口压力，排空分104、分105液位，按照原料气压缩机操作规程停运压缩机，同时缓慢打开分102出口压力调节阀旁通阀和安全阀旁通阀进行放空，保证原料气来气压力不超过0.15Mpa。2.4.3关闭干燥塔进、出口阀、再生气进、出口阀。2.4.4打开倒淋阀进行排液。2.5关闭导热油炉燃烧器，待油温降至802.6停运仪表风压缩机，关闭LIC102（分201）、LIC103（分202）、PIC302（容302）调节阀前截止阀。2.7停运冷却水循环系统。主要停机步骤1、停膨胀机提前将增压机出口压力调节阀设定值改为0.35Mpa，防止安全阀起跳。↓2、按照作规程停运氨机夏季打开换203旁通阀，关闭换203进、出口阀，将换203内氨液抽回冰机储液罐。↓3、停运分馏系统↓4、停干燥塔和原料气压缩机保证再次启机时有一个塔已再生好。↓5、关闭导热油炉燃烧器待油温降至80℃，停热油循环泵。↓6、停运仪表风压缩机关闭LIC102（分201）、LIC103（分202）、PIC302（容302）调节阀前截止阀。↓7、停运冷却水循环系统3.短时间停机后开机方案短时间停机：停机时间不超过24h，干燥塔的脱水干燥效果没有下降，分201、分202、换301、换302均保持正常液位。开机顺序：3.1开空气压缩机。3.2开冷却水系统。3.3开冰机。3.4开原料气压缩机。3.5开导热油炉。3.6由小跨线倒主工艺流程，阶梯阀控制二段压力。3.7投干燥。3.8开膨胀机（换204后温度达到-15详细操作步骤参照三.１相关内容。4.停电后装置的操作规程4.1打开原料气入口压力调节阀PIC-103旁通阀和分102安全阀旁通进行放空。4.2关闭氨机入口阀。4.3关闭膨胀机进出口阀。4.4关闭增压机进出口阀，打开增压机旁通阀。4.5脱乙烷塔、液化气塔保压30024.6分104、105排液（冬季）。5.紧急停机5.1紧急停机的条件5.1.1机组严重异常响声5.1.2壳体或管线破裂5.1.3天然气大量外泄5.1.4火灾紧急停机步骤5.2.1手动紧急停运膨胀机，开增压机旁通和出口压力调节阀PIR-105，开干气管网压力调节阀PIC-101进行放空,并及时调整干气管网压力；紧急停原料气压缩机，同时打开原料气入口压力调节阀PIC-103旁通阀和分102安全阀旁通5.2.2干燥段分105排液5.2.3关闭膨胀机和增压机旁通阀.5做好事故记录6.冬季运行方案本装置所属区域气候环境条件十分恶劣，冬季气温最低可达-40℃6.1工艺部分..26.1.2这三个容器仅在底部缠有伴热带，冬季运行时应确保伴热不间断，增加排水频率，保证液位不要太高。6.1.2机组设有排污管线，正常运行时机组排污电磁阀会定时打开，排出分103中的水，机组停运时需要打开排污阀前倒淋阀手动排净分103中的水，以防止管线中的水倒流回压缩机壳体内。6.1.2分104设有自动排污阀，冬季运行时只需给定液位将液位调节阀投自动即可。在需要长期停机时，停机之前利用原料气将分104及其至污油罐之间排污总管中的水全部吹扫入污油罐，同时维持电伴热不断，直至再次开机。6.1.2原料气进干燥塔管线上设有排污倒淋阀，干燥系统停运时需将此段管线内水分排出，避免停机期间管线冻堵。再生气出口空冷器也经常出现冻堵，冬季运行时需将再生气空冷后温度设定值提高到20℃或306.1.2分201及分202内一般不会出现水，只是在长期停机后系统需要重新干燥启机时可能在底部出现少量游离水，此时应在分201及分202底部排污管线加上临时伴热，并加强排水，直至排不出水原料气才能进入脱乙烷塔等下游工序。6.1.2如同分201及分202，脱乙烷塔底计量泵及其进口管线内一般不会出现水，只是在长期停机后重新开机时才有可能出现水，因此在开机前需要将进口管线拆掉，排净泵内可能残留的水，而在停机时应及时切断泵的进出流程。6.1.2膨胀机密封气管线出口接在装置进口原料气管线底部，为避免膨胀机停机时原料气管线内饱和水流入密封气管线，在膨胀机停机时应保持密封气多投运一段时间，以吹净密封气管线内水分。6.1.2罐区内储存产品为液化气和轻油，均为带压产品，建议冬季不要利用储罐底部排污口进行排污，尽量利用顶部放空口进行放空，并且要关断罐区排污线与装置区内排污线之间连通阀（位于装置区分104北侧），避免装置区内污水倒流入罐区排污线冻堵管线。6.2电气部分6.2.1每次巡回检查时,检查总配电柜电压是否正常(380V±10%),电流是否正常(<2000A.36.3仪表部分.设备部分6.4.1CNG、原料气压缩机运行前，必须保证油池油温.3原料气压缩机运行前必须排尽进气过滤器及排污管线内的液体；并定时排放进气过滤器内的液体；原料压缩机厂房要注意调节窗户的开度，保持油温40℃左右,油压不低于6.4.4氨压缩机建议手动开机，空载运行到滑油温度306.4.5膨胀机开车前，油箱滑油温度低于25℃时，接通滑油加热器电源，使油箱温度加热到7.夏季运行方案保证装置、设备正常运行，避免超温超压。7.1冷却水系统开两台冷风机，投用喷淋水泵。7.2补充冰机氨液（贮液器液位达到1/3以上），保证冰机制冷量。7.3合理调节冷却水分配量，保证冰机的滑油温度在55℃7.4柱塞泵入口管线保温,避免太阳直晒，入口原料汽化。8.低气量下运行方案本方案适用于上游供气量降低或本厂原料气压缩机停用一台。当来气量降低（至4万Nm3/d以下）时，及时调整工艺参数，提高系统的制冷效率，达到降低脱乙烷顶温度，提高C3+收率的目的。8.1调低增压机出口压力至0.38Mpa，干气放空压力至0.23Mpa。8.2提高膨胀机滑油温度至50-55℃，提高膨胀机转速。要求膨胀端、增压端轴承温度不高于658.3适当关小喷咀，提高膨胀机转速至5.5-6.2万转以上。8.4提高冰机负载，要求电流不超过145A。8.5当密封气压力降低时适当降低滑油压力，要求滑油压力不小于0.6Mpa，密封气滑油差0.1--0.2Mpa。当密封气供给压力小于0.7Mpa时，需要停运膨胀机。9.操作中常见问题汇总9.1脱乙烷塔到液化气塔有没有单向阀？起什么作用？答：有单向阀。作用：防止停机后液化气塔的物流返回脱乙烷塔，造成脱乙烷塔超压，液化气塔的压力液位无法保持。干燥塔后粉尘过滤器后的单向阀也是防止停机后，系统压力无法保持。目前，单向阀密封不严；停机后需要将单向阀的前或后截止阀关闭。停电后乙烷塔的压力、液位怎么控制？并且不超压？答：干气外输压力调节阀截止阀及旁通阀关闭；增压机出口调节阀截止阀及旁通阀关闭；再生气出口阀关闭；液化气塔进料截止阀关闭；分201、分202液位调节阀截止阀关闭；脱乙烷塔、液化气塔底液位调节阀（气关阀）截止阀关闭；膨胀机密封气进口截止阀关闭；液化气、轻油外输调节阀（气关阀）的截止阀关闭；生活气由干气改为原料气；完成上述操作后，通过中控室DCS或现场压力表监控系统压力，压力升高时手动泄压，避免设备超压（停电后中控室DCS电源供电约1个小时）。停电后液化气塔的压力、液位怎么控制，并且不超压？答：容302放空调节阀（气关阀）截止阀关闭；液化气塔进料截止阀关闭；液化气采出阀截止阀关闭；轻油采出阀截止阀关闭；完成上述操作后，通过中控室DCS或现场压力表监控系统压力，压力升高时手动泄压，避免设备超压。液化气塔压力超高的原因有哪些？进行处理、调节的方法有哪些？答：液化气塔压力超高的原因有：乙烷塔的底温控制偏低，液化气塔的进料含C2、CO2不凝气脱乙烷塔；底控制在8至12℃，根据环境气温及时调节；液化气塔进料流量不稳；液化气塔进料温度不稳-60至-90℃波动；换303换热量波动；换304导热油量没有投自动；塔顶（换306）制冷量不足；液化气采出量不足、波动；塔顶回流量过大；换302底温高；液化气塔压力超高需要及时进行处理，目的是保证设备安全、提高收率。调节的方法有：提高脱乙烷塔底温度，高于10℃；容301回流阀手动控制塔底液位；泵302尾管回到容302改为进换306入口。四、CNG、液化气、轻油充装操作规程1.CNG充装操作规程1.1CNG装车按照销售部门提供的车头牌号、挂撬牌号统计表进行装车，没有销售部门提供的挂撬牌号，现场不得装车。1.2充装应具备的条件及充装前检查1.2.1充装人员必须按规定穿戴劳保用品。1.2.2有符合生产工艺要求的设施和防火防爆规定的作业场地，并有足够数量的防护用具和条件。1.2.3应急工具放置在便于取用的地方并符合防爆要求。1.2.4所有阀门管线不准有跑、冒、滴、漏现象。1.2.5可燃气体泄漏报警装置工作正常。1.2.6静电接地报警器工作正常，导静电接地线和夹具均无损伤。1.2.7高压软管无可见损伤和老化，在检验有效期内。高压软管的额定工作压力不低于30Mpa。1.2.8CNG机动车驾驶证、押运员证和汽车罐车使用证按期审验、无涂改。1.2.9CNG罐体在检验有效期内，罐体安全附件（安全阀、压力表、液位计、温度计）及防火罩性能良好。1.3CNG充装1.3.1经检查合格后的车辆缓慢进入指定停车位、手刹制动、熄灭引擎、司机下车。.3现场检查，确保压缩机正常，包括仪表、滑油温度和液位等。1.3.4装车班组通过对讲机通知中控室，调整干气外输压力至需要值（上限值0.32Mpa）。1.3.5按照CNG压缩机操作规程启动压缩机。开始充装后要注意检查流量指示和温度计、压力表的变化情况。1.3.6充装至加气柱额定压力20Mpa时，现场装车结束。1.3.7通知中控室降低干气外输压力至正常值（0.25Mpa）。1.3.8关闭加气柱阀门，按操作规程停压缩机。关闭槽车阀门，打开加气柱放气阀门放掉软管余压，当压力回到0时卸掉充气软管。将充装接头戴好防护布罩，放回支架。1.3.9断开接地线。1.3.10如可燃气体报警器不报警，则准许启动车辆。1.4按照加气柱显示流量填写“CNG销售单”，用户司机签字（注意不得涂改）。1.5应急措施严格按照项目部的应急方案执行。要求：1.5.1在充装过程中，装车班和中控室密切保持联系，随时调整参数，保证整个过程安全、高效，严禁超压（停机值0.35Mpa）造成设备停机。1.5.2大风时干气放空保持5%开度，保证火把供气。2.液化气、轻油充装程序装车流程图说明1、甲方销售主管下发销售装车通知单；电子信件或现场签字确认。↓2、项目部经理通知统计员充装；并下发装车单。↓3、统计员通知中控室导通产品罐进料和出料流程；↓4、统计员通知装车班装车；以书面销售装车通知单形式。↓5、装车人员对罐车进行检查、登记；填写罐车登记单。↓6、空车过磅统计员根据过磅结果和槽车证，计算出最大允许充装量。↓7、装车人员接到中控室通知，起泵装车；装车人员到现场确认产品罐进料和出料流程；在整个充装过程中发现异常情况先停止充装并通知中控室。↓8、中控室进行液位计量、监测，到液位下限时提前5min通知装车人员做好停泵准备；中控室根据最大允许充装量计算出计量液位，统计员进行液位复算，比对。↓9、统计员进行地衡称重；装车人员、司机、监磅人在装车单上签字。↓10、充装结束。要求在整个充装过程中计量员、中控室、装车班通过对讲机随时沟通。3.液化气、轻油充装操作规程3.1销售管理部开据产品销售通知单（销售通知单以电子邮件的形式发送给现场经理和装车统计员，并附加手机短信形式通知现场经理），经现场经理签字后，由计量员通知装车班装车，下发书面装车通知单。3.2现场检查3.2.1充装前对自身的安全检查内容及要求装车软管无可见损伤和老化，在检验有效期内。装卸软管的额定工作压力不低于6.0Mpa电子汽车衡、压力表流量计、..罐车内余压不低于0.1MPa填写罐车3.3空车过磅3.3.1根据过磅结果和槽车证，计算出最大允许充装量最大允许充装量=设计允许最大充装量-（空车过磅重量-设计空载重量）注意：当空车过磅重量小于设计空载重量时，按设计允许最大允许充装量充装，不得超装。3.3.2统计员与中控室根据最大允许装车量，3.4充装操作.3装车班与中控室联系，清楚外销产品的3.4.4连接气液相接头，3.4.5装车人员到现场确认工艺流程正确后，..9当中控室通知的指示值快到位时关闭罐车液相阀门，停.和计量员一起进行地磅称重，算出实装重量，填写装车单。用户司机、过磅人员、监磅人员必须在装车单上同时签字。3.6应急措施严格按照项目部的应急方案执行。要求：.24.资料管理现场销售资料台帐一定要真实准确，严加管理，要有专人负责，严禁客户翻看，避免因资料台帐管理不善给公司带来不必要的麻烦。4.1每天向绿能公司、处理厂相关领导发送生产日报表。4.2每隔10天现场统计人员要和销售、财务部门核对一次，及时发现整改问题。4.3每月向绿能公司、处理厂相关领导发送生产月报表。4.4每次充装，都要对罐车使用证进行拍照（或复印）存档。4.5每次充装，都要认真填写《槽车登记单》，其内容包括罐车使用证基本参数，空车、实车过磅数值，实际充装量，用户签字等内容。4.6充装完毕，将《槽车登记单》和《称重单》上报值班干部。5.电子汽车衡操作规程5.1.操作步骤.....15.2注意事项.2车辆上承重台时，车速不大于.45.2.5定期检测接地电阻值，接地电阻值不大于4Ω5.2.6五、应急预案伴生气回收装置涉及的天然气、液化气、轻油都是易燃、易爆的物质，一旦发生泄漏将引起严重后果，因此整个装置区属于甲级要害单位，特别危险场所。根据实际情况编写应急预案，增强每个职工的操作能力和安全素质，让每位职工熟知应急操作步骤，做到在危急情况下不慌不乱，操作迅速、准确，达到保证安全生产的目的。1.装置区油气泄漏1.1事故预想：以液化气塔（包括再沸器及相连管线）发生泄漏为例。1.2应急报告：当操作人员发现液化气塔（包括再沸器及相连管线）发生泄漏1.3应急行动：1.3.1手动紧急停膨胀机，关闭膨胀机膨胀段、增压段进出口阀；1.3.2中控室内关闭换302热油调节阀(TIC-302)，并手动停加热炉；1.3.3现场手动停计量泵301A/B，关闭换304至液化气塔入口截止阀1.3.4全开轻油、液化气外输调节阀（LIC-302、LIC-303）,将回流罐容302、塔底重沸器换302内产品清空；1.3.5注意回流罐液位、当回流罐空时，现场停回流泵320A/B，关液化气外输调节阀，现场用防爆工具关液化气外输阀；1.3.6打开回流罐容302放空调节阀（PIC-302），液化气塔手动泄压；1.3.7当液化气塔压力降到0.15MPa时，关轻油外输阀；1.3.8，处于临阵状态1.3.9安全工程师使用便携式可燃气体检测报警仪，随时检测液化气气体扩散情况，随时指导抢险工作。1.3.10启动消防泵保证消防水系统随时处于备用状态；协助支援人员搞好现场警戒，配合有关人员做好泄漏部位的检修及防火准备。2.产品罐区油气泄漏2.1事故预想：以液化气罐靠近罐体第一道阀门以内出现泄漏为例。2.2应急报告：当操作人员液化气罐靠近罐体第一道阀门以内出现重大泄漏2.3.2用防爆工具马上关闭事故罐进料阀、液相回流阀2.3.3打开出料阀，倒通泄漏罐至备用罐流程工艺流程，启动泵2.3.4打开泄漏罐放空阀手动控制并降压.6，处于临阵状态.82.3.9组织人员检查防火墙周围是否存在外漏处，若有进行处理协助支援人员搞好现场警戒，配合有关人员做好泄漏部位的检3.装车场油气泄漏3.1事故预想：以装车场内对槽车充装作业时，槽车安全阀起跳事故为例。3.2应急报告：当操作人员在装车场内对槽车充装作业时，出现槽车安全阀突然起跳3.3.1正在进行充装作业时发生槽车安全阀起跳，充装岗位人员视泄露情况，1人迅速关闭轻烃充装阀门，另一人立即停外输泵关闭装车流程，使槽车安全阀回座。若不回座，则如下处理.33.3.4，处于临阵状态..8打开消防水使用开花水枪和装车棚的喷淋阀门，对现场泄漏处的液化气进行稀释，3.3.9一旦采取泄压措施仍不能使安全阀回座，应采取卸车操作，充装岗人员通过气相增压管线将该车上的液相，靠气相增压的办法，导入3.3.10确认装车场内可燃气体已全部扩散时，将该车开出站外。4.冰机房氨液泄漏4.1事故预想：以冰机房内氨机氨路阀门法兰泄漏事故为例。4.2应急报告：当操作人员发现冰机房内氨机氨路阀门法兰泄漏4.3.1岗位人员立刻戴上防毒面具、手套，4.3.2按氨机.4如泄漏严重无法控制，岗位立刻导通紧急泻氨器流程，将系统中有大量氨液存在的容器（贮液器、蒸发器等）中的氨液经本容器放出，同时将连接的冷却水阀开启，防止事故扩大.5迅速撤离污染区域人员至上风口处，并立即对泄漏点周围150米.7将患者移至空气新鲜处，脱去被污染衣物，用大量流动清水彻底冲洗眼、皮肤至少15分钟。急救时不能用湿毛巾捂面，以免氨遇水形成“强氨水”5.热油炉房应急方案5.1事故预想：以热油炉房内热油炉炉管发生大面积泄漏或炉膛发生爆炸事故为例。5.2应急报告：当操作人员发现热油炉房内热油炉炉管发生泄漏着火或炉膛发生爆炸着火.25.3.3岗位人员做好5.3.4，处于临阵状态根据泄漏情况，打开泡沫灭火器喷射泡沫覆盖在导热油上面，.6用沙土，水泥或煤灰等围堵或疏导，防止泄漏物向外流散，6.配电室应急方案6.1事故预想：以配电室电气设备发生火灾事故为例。6.2应急报告：当操作人员在配电室出现电气设备发生火灾...高压设备带电灭火时，要注意灭火器..3.6电气设备火灾禁止使用泡沫灭火器..46.3.4六、主要设备操作规程1.LF-9/1.5-20型原料气压缩机操作规程1.1开车前的准备工作1.1.1检查各紧固件（包括地脚螺栓）是否紧固。1.1.2检查油冷却器管道是否畅通，油温保持20℃1.1.3检查曲轴箱内油量,其值不应低于液位计最低刻度线值。1.1.4如环境温度很低，必须设法提升室内温度至10℃1.1.5检查注油器内润滑油量,其值不应低于液位计最低刻度线值,停机较长时间后，再次启机应手动注油到每根注油管线有油流出。1.1.6用手转动联轴器2-3转以上，应无阻碍、撞击、震动或其他异常声响。1.1.7检查进、排气管道是否畅通，管中有无堵塞现象。

1.1.8打开入口过滤器排污阀，确保过滤器内无集液。1.1.9打开排污阀，确保一、二级分离器内无集液。1.1.10打开旁通阀,以便压缩机无负荷启动。1.2启运1.2.1按"启动"按钮,机组在空载下开始运行。1.2.2缓慢打开进气球阀。1.2.3观察机组各处温度、压力、液位、润滑无异常后，导通向装置进料流程。1.2.4调整吸气压力在0.15Mpa。1.2.5逐渐关闭进、排气口之间旁通阀,使机组带负荷运行。1.3运转期间的注意事项1.3.1应保持机身内油池的润滑油在油标规定范围内。1.3.2随时注意和检查压力及温度在下列范围内，并做好运行记录。排气压力在1.9-2.0Mpa。润滑油压力不低于0.2Mpa。机身内油池的润滑油温度不超过70℃排气温度不超过160℃1.3.3随时注意和检查电动机温度及电流，电动机的温度不超过电动机允许温升（按电动机说明书规定）。1.3.4检查各级进气通道是否发热。1．3．5倾听压缩机运转声音是否正常。1.3.6注意压缩机有无回气现象。1.3.7随时注意填料有无气体泄漏。1.3.8在下列情况下，应立即停车，找出原因并排除压缩机任一部分温度突然升高或超过允许值。排气压力超过允许值或安全阀连续起跳。压缩机或电动机有异常声音。电动机的电流突然升高或超过允许值。润滑油压力突然降低或低于允许值。压缩机有回气现象。填料处有大量气体泄漏。1.4停车（因突发事故停车不受此限）1.4.1打开旁通阀，逐步关闭进气阀、让压缩机进入无负荷运转(紧急情况下可在带负荷状况下停机)。1.4.2打开分离器排污阀，放尽分离器内的冷凝水（配电室）。1.4.3按"停止"按钮,使压缩机停止运转。1.4.4关闭排污管线阀门。2.MW309涡轮膨胀机操作规程2.1、技术数据和要求2.1.1项目单位数据压气机进口压力Mpa0.43压气机进口温度℃30压气机流量Nm3/h2000压气机出口压力Mpa0.58涡轮进口压力Mpa20涡轮出口压力Mpa0.45涡轮进口温度℃<-27涡轮流量Nm3/h2000涡轮效率%≥65工作速度Rpm65000-68000轴承温度℃<80轴振幅Μm<50推力轴承油膜压差Mpa<0.62.1.项目单位数据工作介质油田气温度℃0-20涡轮端压力Mpa0.9±0.1压气机端压力Mpa0.9±0.1过滤精度Μm102.1.3项目单位数据油箱压力Mpa0.25-0.3轴承供油压力Mpa0.8±0.1轴承进口油温℃25-45滑油过滤精度Μm10润滑油要求型号N32气轮机油粘度指标50℃凝固点≤-15粘度指数≥752.1.4控制调节要求为了使涡轮膨胀机正常工作，应具有以下功能保护涡轮膨胀机。2.1超速报警≥70000rpm停车≥72000rpm2.1供轴承油压 正常0.8±0.1Mpa供轴承油压低限 报警 ≤0.6Mpa 停车 ≤0.4Mpa轴承温度 报警 ≥80℃ 停车 ≥85℃轴振动超限 报警 ≥50μm 停车 ≥60μm 2.2启动膨胀机.1打开面板电源开关后，按面板上“试灯2.2.1.开启状态阀门关闭状态阀门阶梯阀后截止阀SV1前闸阀增压机旁通阀SV2后闸阀PIR-105旁通阀检查滑油供油温度35-50℃，.1确认膨胀机阶梯旁通阀已稍开，利用旁通控制原料气进塔前压力在.2.4投用膨胀机密封气0.9±0.1Mpa，大于油压.5启动膨胀机油泵，调整油压至0.8±0.1Mpa。检查过滤器压差值，当压差大于.6按膨胀机启动复位按钮以打开膨胀机紧急停机连锁阀缓慢打开SV2后切断阀，同时，缓慢关闭旁通阀，启动膨胀机。保持膨胀机转速在10000-20000rpm，振幅≤50μ调整增压机旁通阀，将增压机出口压力调节阀投自动，设定值0.35Mpa控制膨胀机入口压力至少在1.0Mpa以上。2.3膨胀机正常停车.2打开膨胀机的旁通阀，同时缓慢关闭SV2后截止阀，保证膨胀机入口压力在1.2Mpa..62.4膨胀机紧急停车在紧急情况下，按面板上的“紧急停车”按扭，膨胀机测控保护系统将自动把膨胀机进口切断阀关闭（如自动阀失灵，应迅速关闭手动阀），从而切断涡轮气源，在切断阀关闭后，滑油继续供给并检查故障原因。2.5注意事项2.5.1涡轮膨胀机的轴承与轴承壳体是很好结合在一起的，因此从热力学观点来说如果轴承壳体不冷的话，那么轴承也不应太冷。当冬天气温低于-15℃时，或当涡轮处于低于-152.5.2膨胀机在起动、停机和正常工作过程中，同轴压气机喘振是由于供给压气机气量不足而造成的，因此供给压气机的流量应不少于设计流量的60%。但为了防止出现意外的喘振超速现象，仍需注意：欲启动涡轮膨胀机，必须严格按...5.33.NJLG290D2型螺杆氨压机操作规程3.1、正常开机3.1.1开机前准备工作如环境温度很低，必须设法提升室内温度至.通过打开倒淋阀检查循环冷却水循环系统正常。正压通风仪表箱仪表风压力高于150Kpa，检查机组电源正常。.1.7打开盘动压缩机、油泵联轴器，无卡阻现象。检查滑阀指针在“0”3.1.2启运合上主电机电源和控制电源按换气按钮，进行控制柜通风。启动油泵，将压缩机卸载到“配合压缩机吸气阀的缓慢开启，逐渐以20％的级差给压缩机增载，保证吸气压力在机组正常工作范围内，且所配电机不超载运行，直至吸气阀全部打开(冬季油温低，必须先空载运行，待油温升至当手动操作吸气压力达到0.1bar时，氨机投自动。设备正常运转参数项目单位数值冷凝温度℃﹢30～﹢43冷凝压力Mpa1.08～1.57蒸发温度℃﹣25～﹣30蒸发压力Mpa0.0635～0.0317排气温度℃≤100油压Mpa比排气压力高0.1～0.3油温℃﹢30～﹢60冷媒出口温度℃﹣25～﹣35注：冷却水温度或环境温度较低时，调节水流量，保证冷凝压力及冷冻机油温度在正常范围内3.1.3运行过程中注意事项.3.2如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要在查明故障原因后方可开机，决不能随意采用改变调定值的方法再次开机。观察轴封处滴油情况,必要时进行检修或更换。突然停电造成主机停机时，由于旁通均压电磁阀没能开启，在吸气与排气的压差作用下，压缩机可能出现倒转现象，这时应迅速关闭吸气截止阀。正常油位－油分离器内的正常油位在上侧视油镜与下侧视油镜之间，每次开机前应保证这一点。开机后，油位可能下降，但必要时要给予补油。冬季长期停机时要做好防冻工作。3.2、正常停机3.2.1打开换203旁通阀，关闭换203进出口阀。3.2.2关闭向系统供液氨阀，压缩机将蒸发压力降下后（0.1bar—0bar），开始减载，同时关小吸气截止阀。3.2.3压缩机到“0”载位后，按“停止”3.2.4关闭机组吸气阀，15秒后油泵自动停止。3.2.5.关闭机组排气阀。非正常停机3.3.1故障停机机组装有安全保护装置,当压力、温度等参数超过规定范围时，控制器起作用使主机停车，同时铃响报警，故障显示，指出故障部位，消除故障后，才能再次启动。发生故障停机时操作步骤如下：切断电源b.关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀c.查明原因并排除故障。3.3.2紧急停机当机组或系统出现异常情况时必须紧急停机。按急停按钮b.切断电源c.关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀d.查明原因并排除故障。3.3断电停机a.关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀b.切断电源c.查明原因并排除故障。3.4停机期间保护措施3.4.1如果长时间停机，应每周开动油泵10分钟，让润滑油遍布压缩机内部。3.4.2每周盘一次联轴器。3.4.3停机期间注意蒸发压力不得高于0.8bar,否则手动调节负荷量进行抽氨操作。3.4.4停机3个月，应开动机组一次，运转时间30分钟。4.WS1808固定式螺杆压缩机操作规程（空压机）4.1准备工作4.1.1检查电气系统，确保电气线路正常，按通空压机、干燥器电源。4.1.2检查仪表、仪器灵活好用。4.1.3检查空压机油气分离器油位，以能看到油位为准，并不能高出视镜。4.1.4检查干燥机排气消声器及前置、后置空气过滤器有无脏堵现象。4.1.5检查各连接部位的坚固情况，应牢靠、无松动。4.1.6如环境温度很低，必须设法提升室内温度至0℃4.2系统的运行4.2.1打开空压机至干燥机间供气管线上的阀门。4.2.2手动操作按下“手动”开车按钮，压缩机起动。4.2.3自动启动（以自动启动为主）按下“自动”开车按钮，压缩机起动进入自动运行状态。4.2.4当干燥器两塔升压相同且稳定后，把干燥机启/停开关置于“开”的位置上。4.2.5打开干燥机后置过滤器阀门。4.3运行中的检查4.3.1通过回油管视镜检查回油情况。4.3.2检查仪表板上指示灯显示是否正常，若闪烁表明系统出现故障，应停机处理。4.3.3检查空压机电流、运行压力、温度及系统状态。4.3.4检查空压机水气分离器及前置过滤器的排水情况，不能有油排出。4.3.5检查换塔、再生和升压的动作是否正常，再生压力应为零。4.3.6检查前置、后置过滤器，压力表指针指到红区时应更换或清洗滤芯。4.3.7检查再生消声器是否脏堵，再生塔的回冲压力超过0.35Mpa应更换。4.3.8当空压机存在隐患或不能正常工作时及时切换备用机组。4.4注意事项4.4.1当风扇、联轴器或其它部位护罩取掉后，不要运行压缩机。4.4.2机组升温后，应全面检查压缩机和监控器。4.4.3维修和调整时，应切断电源，并对系统进行泄压。4.4.4设备运行过程中，为防止环境温度过高（特别是夏季），要加强通风，必要时加装通风管道。4.4.5按规定清洗或更换油过滤器、空气过滤器滤芯及油气分离器滤芯。4.4.6定期手动检查空压机及干燥器安全阀。4.4.7不能看到油位时应加注寿力空压机专用润滑油，不能混用其它润滑油。4.5停机4.5.1接到停机指令后，待干燥器两塔压力相同时，把干燥机启/停旋钮置于“关”的位置。4.5.2关闭供气管线的阀门。4.5.3按下空压机“停机”按钮。4.6紧急停机4.6.1当发生意外情况，控制板按钮不能对空压机进行操作时，按“紧急停机”按钮。4.6.2关闭供气管线上的阀门。5.热油炉操作过程5.1热油炉启动前的准备5.1.1检查所有设备系统处于良好状态，无泄露情况。5.1.2检查所有传动部位润滑油润滑脂充足。5.1.3检查电气仪表处于良好状态。5.1.4检查膨胀槽导热油液位正常。5.1.5调节有关阀门使导热油主循环系统畅通，准备点火开炉。5.1.6用热设备用热量发生变化或者停止用热或者用热设备发生故障时，进入用热设备的导热油流量会相应的发生变化，或人为调整用热设备阀门开度以调节用热量，或出现故障时，都会使进入加热炉的导热油流量减少，从而存可解导热油在炉管内流动过慢而使炉壁结焦。5.1.7检查各配套辅机无故障，安全保护装置有效。5.2燃烧器的启动热油炉及其工艺系统全面检查无故障后，方可进行点火升温。5.2.1启动热油循环泵，检查烟道防爆门开启灵活，烟道畅通。5.2.2检查各温度压力参数是否正常。5.2.3调节然气压力，检查气压是否正常、稳定。5.2.4调节导热油温度表的设定。5.2.5启动燃烧器，保证稳定燃烧无浓烟。5.3导热油炉的升温5.3.1热油炉应该缓慢升温至工艺温度，升温过程中应无漏油现象，设备运行应正常，压力压差正常。5.3.2根据工艺情况再次调节进出口管道旁通阀门。5.4运行正常运行工况标志：热油炉正常燃烧时，各温度、压力、压差正常稳定，炉膛火焰呈淡蓝色，烟囱无明显黑烟，燃烧稳定，自动监控负荷调节动作正确可靠。运行中注意事项:5.4.1正常运行时，应巡回检查各有关设备及其工艺系统工况良好，其噪音、振动、冷却、润滑情况正常。5.4.2随时注意观察温度、压力等工况参数是否正常稳定，排烟温度不宜过高。5.4.3根据工艺要求设定导热油炉出口温度。5.4.4膨胀槽油量充足，温度不宜过高。5.4.5贮油槽正常运行时不宜多存油，以便随时可接受泵组排除的导热油。5.4.6因突然停电或循环泵突然出现故障时，因循环泵停止运行使炉管内导热油不流动，此时炉管内导热油不断接受炉膛内燃料燃烧余热而使温度升高，严重时可使炉膛内导热油结焦。此时开启冷油转换阀门，将膨胀槽内的冷油靠静压力且经膨胀管、油气分离器、油过滤器、循环泵，进入加热炉，将炉管内的热油经冷油转换管排入储油槽，此即冷油置换方式。5.5停炉操作5.5.1正常停炉操作.待热油出口温度降至.2紧急停炉..26.CNG压缩机单元操作规程6.1CNG压缩机操作规程6.1.1开机前检查确认机身油池（曲轴箱）及吸油过滤器清洁后，将符合规定牌号的润滑油注入，并达到规定的油面线（油标视窗中间部位）为止。每天的第一次开机前均应手动盘车；检查压缩机各运动部件与静止件的紧固及运动部件防松止退情况；打开总进水阀门确认水压达到规定压力；开机前应单独检查电动机，观察旋转方向是否正确，并盘动飞轮数转检查运行是否灵活，确认无障碍后方可开机；检查油池温度在20℃保证设备环境温度在10℃6.1.2正常开机操作开机必须在准备工作完成后进行。开车前打开总进水阀门和排气的手动阀门，四级卸荷球阀此时处于开启状态，一级进气球阀和排污球阀处于关闭状态，经过盘车数转后，即可开车。开机步骤如下：启动气泵，压力须达到0.4Mpa以上；启动水泵，压力必须达到0.2Mpa以上；启动注油器，压力须达到0.4Mpa以上；启动1#、2#风机；启动主机（启动主机前必须与中控室、配电室联系，同意后，方可启动）；主机运行1分钟后打开进气阀，顺序关闭1、2、3、4级排污阀；启动完毕后，点击触摸屏上开机连锁页的运行准备按钮。6.1.3正常运行启动完成后，压缩机即可投入正常运行和升压，其润滑油压、冷却水压、进气压力、各级排气压力等参数信号进入PLC控制装置，如有异常将会自动报警直至紧急停机，在开机时，紧急停机开关必须先复位。压缩机以天然气为介质运行时的压力和温度的额定值级项目级=1\*ROMANI=2\*ROMANII=3\*ROMANIII=4\*ROMANIV进气压力Mpa，表压0.30.972.998.87排气压力Mpa，表压0.972.998.8725进气温度℃≤35≤45≤45≤45排气温度℃≤160≤160≤160≤1601在压缩机运行中，操作人员应巡查运行情况，检查阀门、管路接头等有无泄漏，并做好记录。6.1.4正常停机压缩机正常停车时先将进气阀门关闭，同时逐步打开四级卸荷（排污）球阀，卸荷后再进行停车，停车后切断压缩机的所有进出口阀和总进水阀，并切断电源并放尽余水。6.1.5紧急停机压缩机控制柜备有紧急停车按钮，当发生紧急情况需要立即停车时，可按紧急停车按钮停车。停车后，再按正常停车步骤操作。6.2干燥器操作规程6.2吸附操作：准备.1设备刚投产或长期停用再使用时，应先用天然气对设备进行置换；.2正常使用后，应坚持对吸附后的天然气露点进行检测，高于-30℃.3检查吸附塔与相关阀门开闭状态是否相对应。吸附.1干燥塔1吸附、塔2再生,天然气露点高于环境环境温度20℃.2天然气露点检测结果要认真做好记录，并做好设备的日常维护保，检漏等各项工作。6.2.2再生操作准备.1检查再生塔流程是否正确；.2检查干燥器控制柜电炉转换开头位置是否正确；.3检查登记表显示有无异常。再生：.1开启罗茨鼓风机出口阀门，使闭循环流程畅通；.2按动控制柜罗茨鼓风机按钮，使其运转；.3按动控制柜电炉按钮加热开始；.4再生时调节鼓风机出口阀门大小，控制电炉出口温度；.5再生进应时刻注意观察电炉，吸附塔出口温度；.6当塔内温度计开至60℃.7当塔内温度计开220℃时应及时并闭电炉，电源并停止加热，罗茨鼓风机继续运行，使塔内温度降至100.8切断干燥总电源，排空分离器内的所有液体；.9整理再生记录，操作人签名。6.3加气柱操作规程6.3.1关闭排空阀、加气阀，快速接头连接于托车上；6.3.2打开托车上工艺气阀门及加气阀；6.3.3按压“复位”键，然后抬起，此时，屏幕显示清零；6.3.4按压“启动”键，然后抬起，打开加气柱切断阀，开始加气过程，同时电脑测控系统计算已加气量、金额及加气压力，并分别在显示屏第二、第一、第三行显示出来；6.3.5储气瓶限充压力达到，自动关闭切断阀，完成一次加气过程；6.3.6关闭拖车上工艺气阀门、加气阀，缓慢打开排空阀，放空加气柱与拖车之间的CNG，拔出快速接头；注：加气过程中，按下“停止”键或“复位”键，可以强行终止加气过程。同时如果已加气量超过最大加气量或加气流量超过设定的最大值时，加气柱也会强行停止加气。7.屏蔽泵操作规程屏蔽泵是一种无密封的泵，泵和驱动电机都被密封在一个被承送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。屏蔽泵把泵和电机连在一起，电机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。当泵内充满液体时，由于叶轮的高速旋转，液体获得很大的速度（即动能）和一部分压力能，利用泵的排出室，使液体的速度逐渐降下来，将动能转变为压力能，当液体甩出叶轮的同时，叶轮入口处就形成了低压，低于泵的吸入压力，在泵内外压差作用下，液体源源不断补充吸入泵内，使泵连续不断地输送液体。7.1屏蔽泵的操作步骤

7.1.1检查泵的地脚螺栓是否上紧。

7.1.2检查泵的出入口法兰垫片是否合适，法兰有无紧动。

7.1.3检查泵的压力表是否安装、安装位置与压力等级是否合乎要求。

7.1.4检查电机的接地线是否接上并把紧。7.1.5检查泵各连接处是否有泄漏。7.1.6工艺条件的落实，打开泵的进口阀门，使泵内充满液体，同时打开排气阀，放掉泵内气体后，关闭排气阀。

7.1.7确认电机已经送电，TRG表完好。7.2屏蔽泵的启动操作

7.2.1活动出口阀门。按启动按钮，电流从最高值下降，泵压上升稳定后，缓慢打开泵的出口阀，调整出口流量到规定值。在泵出口关闭的情况下连续运转不能超过3分种。7.2.2检查各种仪表指示是否正常；电机的运行电流：在额定电流以下，约是额定电流的80％左右。7.2.3TRG表：应指示在绿区范围内7.2.4检查逆循环回流管线温度（应比入口温度高5℃以内）；电机表面温度：介质温度+电机温升（307.2.5.出口压力表：指示在泵正常操作压力值，指针稳定且无摆动；7.2.6检查机组有无震动（0.03-0.05mm）泵无异常震动，运转有无杂音；7.2.7冷却水：35℃7.2.8检查泵各连接处不得有泄漏。7.2.9启泵10分钟内不得离开现场。7.2.10运行正常后，挂上运行牌。7.2.11每小时对机组运行情况进行检查。7.3屏蔽泵停泵操作7.3.1慢慢关小泵的出口阀门，按停止按钮。7.3.2泵停稳之后关闭进出口阀。7.4屏蔽泵倒泵操作7.4.1按启动前准备步骤，检查备用泵。7.4.2关小欲停泵的出口阀，控制排量。7.4.3按启动泵操作方法，启动备用泵，同时调节好压力和排量。7.4.4按停止步骤，停止原运行泵。

7.5屏蔽泵运行中注意的问题。7.5.1严禁空载运转。

7.5.2开泵前排气要彻底。

7.5.3断流转动不得超过30秒。

7.5.4不得逆向连续运转。

7.5.5运转中如果有异常现象应及时停泵处理。7.5.6TRG表在红色区域，禁止运转。7.5.7入口小于最小流量不允许运转。

7.5.8泵排气时严防有压力喷出。

7.5.9当过流继电器和热元件动作时，一定要查找原因后7.6紧急情况处理7.6.1泵抽空时，立即停泵。7.6.2泵体内有不正常响声，各连接处泄漏，泵体、电机温度过高，罐区、装车场出现大量泄露等不安全事故时也应立即停车。8.柱塞泵液压隔膜泵是借助柱塞在缸体内往复运动，使腔内油液产生脉动力，推动隔膜来回鼓动，在阀的启闭作用下，达到吸排液体的目的。由于用隔膜把柱塞与被输送液体隔开，可防止液体向外漏造成污染和损失。隔膜泵内置自动排空或释压、自动补油阀。PJ（J）系列计量泵是无级调节定量输送液体，计量精度在±1%的通用机械设备。PJ25M—4000/2B型表示：PJ25M系列液压隔膜式计量泵，泵的额定流量4000L/h，泵的额定排出压力为2Mpa，额定泵速为100min-1。8.1泵的使用及注意事项8.1.1在机箱和传动箱内注入46或100号机械油（视环境温度决定），应将油加至油标中心线。8.1.2打开进出口管线上的阀门，启动电机，先用最大行程排液，使液缸体内的空气彻底排净。8.1.3旋转调节手柄，对泵的排量进行标定，待调至设定排量后，应将调节手柄锁紧螺丝拧紧，以免撞击松动，引起流量变化。8.1.4检查柱塞填料处的泄露情况，如泄露量超过每分钟15滴，应适当拧紧填料压盖，以不卡柱塞又不泄露为宜。8.1.5检查温升情况。电机温度不超70℃，滑油不超65℃，填料箱温度不超双隔膜式计量泵常见故障及排出方法故障现象可能产生的原因排出方法完全不排液吸入高度太高降低安装高度吸入管道堵塞排出堵塞物吸入管道漏气压紧管道接头液缸内有气体设法排净空气排液量不足吸入管道局部堵塞疏通吸入管道单向阀有异物卡住清洗单向阀单向阀损坏，关闭不严更换单向阀液体粘度较高改用高粘度计量泵排出压力不稳定单向阀有异物卡住清洗单向阀出口管道有渗漏排出渗漏流量精度不达标单向阀有异物卡住清洗单向阀阀球磨损失效更换阀球液缸内有空气排出液缸内空气柱塞密封填料泄漏调整或更换填料电压不稳定加稳压电源运行中有异常噪声传动零件松动或严重磨损拧紧有关螺丝或更换零件吸入高度过高降低安装高度吸入管道漏气压紧吸入法兰介质中有空气排净介质中空气吸入管径太小增大吸入管径七、关键机组设备介绍1.LF-9/1.5-20型压缩机及PLC控制1.1压缩机工作原理1.1.1本规程适用于天然气处理无油润滑液化气石油气压缩机的使用条件、技术规范，操