电动机前盖注塑模具设计中期报告

毕业设计（论文）中期报告题目：电动机前盖模具设计1设计（论文）进展状况1.1完成了塑件分析1.1.1塑件图在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。本设计课题-电动机端盖如图1所示，具体结构和尺寸详见图纸，该塑件结构简单，生产量大，要求较低的模具成本，成型容易，精度要求不高。图1电动机端盖三维立体图正面图2电动机端盖三维立体图背面1.2塑件的材料分析（1）塑料材料的基本特性（2）塑件材料成型性能（3）塑件材料主要用途1.3塑件的结构和尺寸精度表面质量分析（1）塑件的结构设计（2）塑件尺寸及精度（3）塑件表面粗糙度1.4计算塑件的体积、质量本次设计中，塑件的质量和体积采用3D测量，在solidworks软件中，使用塑模部件验证功能，可以测得塑件的体积258.470，因pp的密度为0.90，即可以得出该塑件制品的体积为质量约为230.039。2注塑机的选用及相关参数由于采用一模一腔，需要至少注射量为2.2X2=4.4g，流道水口废料3g，总注塑量7.4g，再根据工艺参数（主要是注射压力），综合考虑各种因素，选定注射机为东芝EC40-Y。注射方式为螺杆式，其有关性能参数为：型号单位EC40-Y参数螺杆直径mm22理论注射容量cm338注射重量PSg35注射压力Mpa253锁模力KN400拉杆内间距(水平×垂直)mm320×320允许最大模具厚度mm320允许最小模具厚度mm150移模行程mm570液压顶出行程mm60液压顶出力KN20油泵电动机功率KW4.7机器尺寸(长×宽×高)m3.4×1.1×1.6机器重量t2.62.1塑件的成型方案2.1.1分型面选择综合考虑各种因素，并根据本模具制件的外观特点，受用平面分型面，并选择在塑件的最大平面处，开模后塑件留在动模一侧。2.1.2型腔数的确定因为本设计中采用侧浇口，且塑件的尺寸较大，为提高塑件成功概率，并从经济型的角度出发，节省生产成本和提高生产效率，采用一模两腔，进行加工生产。2.1.3型腔布局如图2所示是型腔分布。图3型腔布局方式2.2浇注系统的类型和位置的选择及设计（1）浇注系统组成普通流道浇注系统的组成一般包括以下几个部分：1－主浇道5－浇口2－第一分浇道6－型腔3－第二分浇道4－第三分浇道（2）确定浇注系统的原则（3）浇注系统的设计1）主流道的设计2）分主流道的设计3）浇口的设计4）拉料杆的设计5）冷料井的设计2.3成型零件结构设计（1）型腔设计（2）型芯设计本设计中零件结构较为简单，深度不大，经过对塑件实体的研究，塑件采用嵌入式型芯。这样的型芯加工方便，便于模具的维护型芯与动模板的配合可采用。2.4侧向抽芯机构类型选择与设计（1）侧向抽芯机构其中主要包括了滑块的设计及滑块材料的要求；导滑槽设计及材料；滑块定位装置设计；楔紧块设计和侧抽芯机构的结构形式设计。（2）弹簧内侧抽芯机构2.5脱模机构的设计（1）脱模机构的选择（2）推杆推出机构设计2.6导向与定位机构设计导向机构的作用：保证模具在进行开合模时，保证公母模之间一定的方向和位置。导向零件承受一定的侧向力，起了导向和定位的作用,导向机构零件包括导柱和导套等。（1）导向结构的总体设计（2）导柱的设计（3）导套和导向孔2.7排气及引气系统的设计由于本次设计中模具尺寸不大，本设计中采用间隙排气的方式，而不另设排气槽，利用间隙排气，以不产生溢料为宜，其值与塑料熔体的粘度有关。2.8模温调节系统的设计在注射模中，模具的温度直接影响到塑件的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，对模具温度的要求也不相同。一般注射到模具内的塑料粉体的温度为左右，熔体固化成为塑件后，从左右的模具中脱模、温度的降低是依靠在模具内通入冷却水，将热量带走。对于要求较低模温（一般小于）的塑料，如本设计中的PP，仅需要设置冷系统即可，因为可以通过调节水的流量就可以调节模具的温度。2.9模架选用（1）确定模具的基本类型（2）模架的选择所选择的模架的型号为：CI-2030-A60-B50-C70。3模具零件设计3.1模具成型零件尺寸计算成型零部件工作尺寸的公差值可取塑件公差的1/3～1/4，或取IT7～8级作为模具制造公差。在此取IT8级，型芯工作尺寸公差取IT7级。模具型腔的小尺寸为基本尺寸，偏差为正值；模具型芯的最大尺寸为基本尺寸，偏差为负值，中心距偏差为双向对称分布。各成型零部件工作尺寸的具体数值见图纸。3.2模具强度与刚度校核3.3脱模力的计算3.4浇注系统的设计（1）主流道的设计（2）分主流道的设计（3）浇口的设计（4）拉料杆的设计（5）冷料井的设计3.5模具冷却系统的设计设计冷却系统的目的在于维持模具适当而有效率的冷却。冷却孔道应使用标准尺寸，以方便加工与组装。设计冷却系统时，模具设计者必须根据塑件的壁厚与体积决定下列设计参数：冷却孔道的位置与尺寸、孔道的长度、孔道的种类、孔道的配置与连接、以及冷却剂的流动速率与热传性质。4存在问题及解决措施在设计过程中遇到若干问题，现简述如下：（1）模具强度计算较为复杂，一般采用简化的计算方法,计算时采取保守的做法，原则是：选取最不利的受力结构形式，选用较大的安全系数，然后再优化模具结构，充分提高模具强度。为保证模具能正常工作，不仅要校核模具的整体性强度，也要校核模具局部结构的强度。（2）脱模力的影响因素：a．脱模力与塑件壁厚，型芯长度，垂直于脱模方向塑件的投影面积有关，各项值越大，则脱模力越大。b．塑件收缩率，弹性模量E越大，脱模力越大。c．塑件与芯子磨擦力俞大，则脱模阻力俞大。d．排除大气压力和塑件对型芯的粘附等因素，则型芯斜角大到，塑件则自动脱落。5后期工作安排第11—12周完成注射机的选用及相关参数的校核（2014年03月31日-2014年04月13日）第13—15绘制零件图和装配图。（2014年04月14日-2014年05月04日）第16—18撰写毕业论文，准