机械安装工程监理质量检查记录表格

PAGEPAGE117机械设备工程验收技术资料编号：（机—1）～（机—67）目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc124674231"设备基础检查验收记录4HYPERLINK\l"_Toc124674232"设备开箱检查验证记录5HYPERLINK\l"_Toc124674233"垫板安装检记录6HYPERLINK\l"_Toc124674234"设备安装、清洗、调整、检查记录7HYPERLINK\l"_Toc124674235"班组自检记录8HYPERLINK\l"_Toc124674236"滑动轴承装配检查记录（一）9HYPERLINK\l"_Toc124674237"滑动轴承装配检查记录（二）10HYPERLINK\l"_Toc124674238"滑动轴承装配检查记录（三）11HYPERLINK\l"_Toc124674239"滚动轴承装配检查记录（一）12HYPERLINK\l"_Toc124674240"滚动轴承装配检查记录（二）13HYPERLINK\l"_Toc124674241"联轴器装配检查记录14HYPERLINK\l"_Toc124674242"CL型/CLZ型齿轮联轴器装配检查记录15HYPERLINK\l"_Toc124674243"棒销联轴器装配检查记录16HYPERLINK\l"_Toc124674244"弹性圈柱销联轴器装配检查记录17HYPERLINK\l"_Toc124674245"十字轴式万向联轴器装配检查记录18HYPERLINK\l"_Toc124674246"制动器装配检查记录19HYPERLINK\l"_Toc124674247"皮带传动/链传动装配检查记录20HYPERLINK\l"_Toc124674248"二级减速机装配检查记录21HYPERLINK\l"_Toc124674249"三级减速机装配检查记录22HYPERLINK\l"_Toc124674250"蜗轮蜗杆减速机装配检查记录23HYPERLINK\l"_Toc124674251"园锥齿轮减速机装配检查记录24HYPERLINK\l"_Toc124674252"空气压缩机安装检查记录（一）25HYPERLINK\l"_Toc124674253"空气压缩机安装检查记录（二）26HYPERLINK\l"_Toc124674254"往复活塞式压缩机安装检查记录（一）27HYPERLINK\l"_Toc124674255"往复活塞式压缩机安装检查记录（二）28HYPERLINK\l"_Toc124674256"往复活塞式压缩机安装检查记录（三）29HYPERLINK\l"_Toc124674257"往复活塞式压缩机安装检查记录（四）30HYPERLINK\l"_Toc124674258"往复活塞式压缩机安装检查记录（五）31HYPERLINK\l"_Toc124674259"螺杆压缩机、无润滑压缩机安装检查记录32HYPERLINK\l"_Toc124674260"离心通风机安装检查记录（一）33HYPERLINK\l"_Toc124674261"离心通风机安装检查记录（二）34HYPERLINK\l"_Toc124674262"轴流通风机安装检查记录（一）35HYPERLINK\l"_Toc124674263"轴流通风机安装检查记录（二）36HYPERLINK\l"_Toc124674264"罗茨和叶氏鼓风机安装检查记录37HYPERLINK\l"_Toc124674265"离心鼓风机安装检查记录（一）38HYPERLINK\l"_Toc124674266"离心鼓风机安装检查记录（二）39HYPERLINK\l"_Toc124674267"离心鼓风机安装检查记录（三）40HYPERLINK\l"_Toc124674268"离心鼓风机安装检查记录（四）41HYPERLINK\l"_Toc124674269"轴流鼓风机安装检查记录（一）42HYPERLINK\l"_Toc124674270"轴流鼓风机安装检查记录（二）43HYPERLINK\l"_Toc124674271"轴流鼓风机安装检查记录（三）44HYPERLINK\l"_Toc124674272"离心泵安装检查记录（一）45HYPERLINK\l"_Toc124674273"离心泵安装检查记录（二）46HYPERLINK\l"_Toc124674274"立式轴流泵安装检查记录（一）47HYPERLINK\l"_Toc124674275"立式轴流泵安装检查记录（二）48HYPERLINK\l"_Toc124674276"机动往复泵安装检查记录（一）49HYPERLINK\l"_Toc124674277"机动往复泵安装检查记录（二）50HYPERLINK\l"_Toc124674278"蒸汽往复泵安装检查记录51HYPERLINK\l"_Toc124674279"螺杆泵安装检查记录52HYPERLINK\l"_Toc124674280"水环式真空泵安装检查记录53HYPERLINK\l"_Toc124674281"单独传动辊道安装检查记录54HYPERLINK\l"_Toc124674282"集中传动辊道安装检查记录55HYPERLINK\l"_Toc124674283"链板输送机安装检查记录（一）56HYPERLINK\l"_Toc124674284"链板输送机安装检查记录（二）57HYPERLINK\l"_Toc124674285"皮带机安装检查记录（一）59HYPERLINK\l"_Toc124674286"皮带机安装检查记录（二）60HYPERLINK\l"_Toc124674287"布袋除尘器安装检查记录（一）61HYPERLINK\l"_Toc124674288"布袋除尘器安装检查记录（二）62HYPERLINK\l"_Toc124674289"电除尘器安装检查记录（一）63HYPERLINK\l"_Toc124674290"电除尘器安装检查记录（二）64HYPERLINK\l"_Toc124674291"刮板输送机安装检查记录65HYPERLINK\l"_Toc124674292"螺施输送机安装检查记录（机-62）66HYPERLINK\l"_Toc124674293"斗式提升机安装检查记录（一）67HYPERLINK\l"_Toc124674294"斗式提升机安装检查记录（二）68HYPERLINK\l"_Toc124674295"机械设备试运转记录70HYPERLINK\l"_Toc124674296"单位试车合格证71HYPERLINK\l"_Toc124674297"无负荷联动试车合格证72设备基础检查验收记录单位：mm机—1工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日日序号检查项目技术要求检查结果备注1基础纵向中心线±202基础横向中心线±203基础各不同平面的的标高0-204基础上平面凸台上上平面外形尺寸0-205基础凹穴尺寸+2006基础上平面的水平平度≤5/1000全长≤107铅垂度≤5/1000全高≤208预埋地脚螺栓标高（顶部）+200中心距（根部和顶顶部两处测量量）±29予埋地脚螺栓孔：：中心距±10深度+200孔壁的铅垂度≤1010予埋活动地脚螺栓栓锚板：标高+200中心距±5水平度(带槽的锚锚板)≤5水平度(带螺纹孔孔的锚板)≤2自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：监理意见：监理代表：设备开箱检查验证记录机—2工程编号装箱单号出厂编号单位工程设备名称出厂日期分部工程合同号制造厂设备检查情况1、包装情况：2、设备外观：4、其他：技术文件资料1、装箱单：5、其他：2、合格证：3、说明书：4、图纸：存在问题及处理意见会签垫板安装检记录机—3工程编号分项工程施工单位单位工程安装图号分部工程设备名称施工日期年月日日序号检查项目技术要求检查结果备注1每个地脚螺栓旁边边至少布置一一组垫板2机邻两组垫板距离离为500-10000mm3每组垫板块数不超超过5块4垫板之间，垫板与与底座之间接接触面积≥70%用0.05mm塞尺尺检查，塞入入长度总和不不得大于垫板板的1/35平垫板端面露出设设备底面外缘缘长度10-30斜垫板露出长度10-50垫板伸入长度要超超过地脚螺栓栓中心6垫板安装标高偏差差±0.57垫板安装水平度偏偏差垫板安装水平度偏偏差纵向≤0.1/10000垫板安装水平度偏偏差横向≤0.1/100008灌浆前，垫板之间间三面点焊牢牢固垫板布置图：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：设备安装、清洗、调整、检查记录机—4工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日日序号检查项目技术要求检查结果备注简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：班组自检记录JD-88-04工程编号分项工程施工单位单位工程安装图号分部工程施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：滑动轴承装配检查记录（一）机—6工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注一厚壁轴瓦轴承的装装配1上、下轴瓦瓦背与与轴承孔应接接触良好（见图一）(1)接触角a：稀油干油上轴瓦130°120°下轴瓦150°140°(2)接触角内接角率：：上轴瓦60%下轴瓦70%(3)瓦侧间隙b：D≤200时，0.005塞尺不入入D：轴公称直径D＞200时，0.110塞尺不入入简图及说明：上、下轴瓦内孔与与相关轴颈的的接触要求上下轴瓦瓦背与相相关轴承孔的的接触要求图一图二自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：滑动轴承装配检查记录（二）机—7工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注2上、下轴瓦接合面面应接触良好好0.05塞尺检查查，塞入深度度≤1/33动压轴承的顶间隙隙：（见附表一）4单侧间隙：顶间隙的1/2～～1/35上、下轴瓦内孔与与轴颈接触良良好（见图二）接触角度：稀油90°～120°°干油90接触点数：≥每25×25范围内内6瓦口垫片与瓦口面面形状相同宽度小于瓦口面1-2长度小于瓦口面1简图及说明：滑动轴承顶间隙（mm）表一基本尺寸d最小间隙平均间隙最大间隙基本尺寸d最小间隙平均间隙最大间隙30＜d≤500.0250.0500.0751600.130.160.2050＜d≤800.0300.0600.0901800.150.180.2180＜d≤1200.0270.1170.1612000.170.200.231300.0850.1370.1882200.190.220.251400.0850.1370.1882400.210.240.271500.120.150.192500.220.250.28260280300320340动压轴砂间隙与滑动速度的关系曲线360动压轴砂间隙与滑动速度的关系曲线3804004204500.230.250.270.280.300.320.340.360.380.410.260.280.300.320.340.360.380.400.420.450.290.310.330.360.380.400.420.440.460.494805005305606006306707107508000.440.460.490.520.560.590.620.660.700.750.480.500.530.560.600.630.670.710.750.800.520.540.570.600.640.670.720.760.800.85自检：班组长：施工负责人：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：滑动轴承装配检查记录（三）机—8工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注二薄壁轴瓦轴承装置置1轴瓦顶间隙（压铅铅法）三2着色法检查瓦背与与轴承座贴合合情况轴瓦内径<1800时，接触面面积≥85%轴瓦内径≥1800时，接触面面积≥70%3面0查4轴瓦侧间隙顶间隙的1/2～～1/3三静压轴承的装配1油孔油腔应完好,,油路畅通,轴承内外套套应紧密无泄泄漏2轴承外园与轴承孔孔间隙0.0003-0..005四含油轴套装配轴套与轴颈间隙为为轴颈直径的1/11000～2/10000薄壁轴瓦顶间隙表二转速(r/min)<15001500-3000>3000顶间隙(mm)(0.8-1.2)d/1000(1.2-1.5)d/1000(1.5-2)d/1000顶间隙：S1=b1-(a1顶间隙：S1=b1-(a1+a2)/2S2=b2-(a3+a4)/2式中：S1—一端顶间隙S2—另一端顶间隙b1b2—轴颈上铝丝压扁后厚度a1a2a3a4—轴瓦合缝处接合面上各垫片厚度或铝丝压扁后厚度图三压铅法测量轴承间间隙自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：滚动轴承装配检查记录（一）机—9工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称环境温度℃分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1热装温度≤100℃冷装温度≥-802座心范围内接触良好00.03塞尺尺塞入长度≤1/33轴承外圈与轴承座座(或箱体半园园孔)不得有夹帮帮现象：bmaxhmax各瓦口尺寸：①①各瓦口尺寸：②各瓦口尺寸：③各瓦口尺寸：④各瓦口尺寸：⑤各瓦口尺寸：⑥简图及说明：滚动轴承装配修帮帮尺寸自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：滚动轴承装配检查记录（二）机—10工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果轴承型号4轴承与轴肩间隙：：(1)园锥滚子轴承，推推力球轴承≤0.05(2)其他（）≤0.105向心球轴承装配间间隙C0.2～0.4当温差较大或中心心距大于500时C=6推力球轴承，园锥锥滚于轴承轴轴向游隙Δ=简图及说明：图一轴承装配间隙cC=L·a·

Δtt+0.155注：c—轴承外圈与端兽盖盖间的间隙（mm）L—两轴承中心距(mmm)；a—轴材料的线膨胀系系数，宜取aa为12×100-6Δt—轴工作时温度与环环境温度差（℃）自检：班组：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：联轴器装配检查记录机—11工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1两轴心径向位移2两轴线轴向倾斜3端面间隙简图及说明：方法一自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：CL型/CLZ型齿轮联轴器装配检查记录机—12工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1两轴心径向位移2两轴线倾斜3端面间隙C简图及说明：联轴器外形最大直径D两轴心径向位移不是大于两轴线倾斜不得大于端面间隙C不得小于170-1850.300.5/10002.5220-1500.450.5/10002.5290-4300.651.0/10005.0CL型齿轮联轴节1CL型齿轮联轴节1—内齿外套；2—外齿轴套；3—端盖0.901.5/10005.0680-7801.201.5/10007.5900-11001.502.0/100010.012501.502.0/100015.0端面间隙应应使外齿轴套套与端盖在两两轴窜动到端端面，间隙为为最大尺寸位位置地不接触触CLZ型中间轴的齿轮联轴节CLZ型中间轴的齿轮联轴节1—中间轴；2—主轴自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：棒销联轴器装配检查记录机—13工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1两轴心径向位移2两轴线倾斜3端面间隙C简图及说明：棒销联轴器装配要要求联轴器外形最大直径D两轴心径向位移不是大于两轴线倾斜不得大于端面间隙C不得小于145-2700.10.2/10005290-4700.20.2/100010520-7500.30.2/100010850-11100.50.2/100015棒销联轴器1-半联轴器端面；22-档板；3-外套；4-棒销端面间隙应应使半联轴器器端面与档板板在两轴窜动动到端面间隙隙为最大尺寸寸时不接触。自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：弹性圈柱销联轴器装配检查记录机—14工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1两轴心径向位移2两轴线倾斜3端面间隙C简图及说明：轴孔直径dmm标准型轻型轴心径向位移不得大于mm两轴线倾斜不得大于型号联轴器外型最大直径Dmm端面间隙cmm型号联轴器外型最大直径Dmm端面间隙cmm25-28B11201-5Q11051-40.050.2/100030-38B2140Q212035-45B31702-6Q314540-55B4190Q51701-545-65B5220Q520050-75B62602-8Q62402-670-95B73302-10Q72900.1080-120B84102-12Q83502-8110-150B95002-15Q94402-10自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：万向联轴器装配验收记录机—15工程名称石钢一连轧增上矫矫直机工程验收部位夹送辊万向轴施工单位河北诚业建设工程程有限责任公公司项目经理何英怀分部工程矫直机设备安装施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1半圆滑块与叉头虎虎口面(扁头平面)应接触均匀匀，接触面积积>60%2半圆滑块与扁头之之间总间隙S（当可逆传传动时，间隙隙取小值）简图及说明：半圆滑块；2——叉头；3—销轴；4—扁头施工单位检查评定定结果项目专业质量检查查员：年月日监理（建设）单位位验收结论监理工程师（建设单位项目专专业技术负责责人）：年月日制动器装配检查记录机—15工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1装配后应转动灵活活，无卡阻2同一制动轮两闸瓦瓦中心在同一一平面内，允允许偏差≤2mm3闸座销轴轴线与主主轴轴线铅垂垂面水平距离离b允许偏差±1mm4闸座销轴轴线与主主轴轴线水平平面垂直距离离h允许偏差±1mm5闸瓦铆钉低于闸皮皮表面<2mm制动梁与挡绳挡不不应相碰，其其间隙C<5mmC<5mm6松开时，闸瓦间隙隙S应均匀，且且S≤2mm7制动时，闸瓦与制制动轮接触≥80%简图及说明：1—闸瓦；2—制动动轮；3—制动梁；4—卷筒自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：皮带传动/链传动装配检查记录机—17工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1主动轮、被动轮两两轴不平行度度≤0.5/100002两轮轮宽中央平面面偏移a≤1.03链条从动边的驰垂垂度当a≤45°时f=2%%·Lf=L：两链轮中心距当a>45°时f=((1～1.5%)·Lf=4主动链轮与被动链链轮中心线不不重合度小于于2/10000·L≤简图及说明：图一每对皮带轮或链轮轮的位置偏差差图二传动链条弛弛垂度α—两轮偏移；θ—两两轮夹角；ρ—轮宽中央平平面1—从动轮；2—主动轮；3—从动边链条条自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：二级减速机装配检查记录机—18工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1轴承瓦口间隙2轴向串动间隙I--I轴II-II轴III-III轴轴3齿轮啮合侧间隙压铅法I-II轴压铅法II-III轴压铅法4齿轮啮合顶间隙压铅法I-II级压铅法II-III级压铅法5接触面积着色法沿齿长：II-II级%着色法II-III级%着色法沿齿高：II-II级%着色法II-III级%着色法简图及说明：电机型号：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：三级减速机装配检查记录机—19工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1轴承瓦口间隙2轴向串动间隙I--I轴II-II轴III-III轴轴IV-IV轴3齿啮合侧间隙I--II级压铅法II-III轴压铅法III-IV轴压铅法4齿啮合顶间隙I--II级压铅法II-III轴压铅法III-IV轴压铅法5接触面积着色法沿齿长：II-II级%着色法II-III级%着色法III-IV级%着色法沿齿高：II-II级%着色法II-III级%着色法III-IV级%着色法简图及说明：电机型号：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：蜗轮蜗杆减速机装配检查记录机—20工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1轴承瓦口间隙2轴向串动间隙I—I轴II-—I轴3啮合齿侧间隙压铅法4啮合齿顶间隙压铅法5接触面积：沿齿长长%着色法沿齿高%着色法67简图及说明：型号号：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：园锥齿轮减速机装配检查记录机—21工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1轴承瓦口间隙2轴向串动间隙I轴II轴3啮合齿侧间隙压铅法4啮合齿顶间隙压铅法5接触面积：沿齿长长%着色法沿齿高%着色法6简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：空气压缩机安装检查记录（一）机—22工程编号分项工程施工单位单位工程设备型号分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注一整体出厂的压缩机机安装1往复活塞式压缩机机应对活塞、连连杆、气阀及及填料进行清清洗检查2隔膜式压缩机应拆拆洗缸盖、膜膜片、吸气阀阀和排气阀3压缩机安装水平度度偏差：≤0.2/100004压缩机安装中心线线偏差：±0.55压缩机安装标高偏偏差±1.0简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：空气压缩机安装检查记录（二）机—23工程编号分项工程施工单位单位工程设备型号分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果二压缩机附属设备安安装中心线偏差)标高偏差技术要求±0.5≤1/1000±1.01冷却器安装2气液分离器安装3缓冲器安装4干燥器安装5储气罐安装6滤清器安装7放空罐安装简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：往复活塞式压缩机安装检查记录（一）机—24工程编号分项工程施工单位单位工程设备型号分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注解体出厂的往复活活塞式压缩机机安装图一1机身和中体组装(1)机身内注入煤油44h，应无渗漏漏(2)机身安装水平度偏偏差≤0.05/10000纵向：横向：(3)两机身主轴孔轴线线同轴度≤0.052曲轴和轴承组装(1)油路应洁净、畅通通(2)轴瓦应粘合牢固，无无脱壳和哑音音现象(3)轴瓦背面与轴瓦座座接触面积≥70%(4)轴瓦与主轴颈径向向间隙：轴向间隙：：(5)对开式厚壁轴瓦的的下瓦与轴颈颈接触角≥90°简图及说明：图一测量机身纵、横向向安装水平1—轴承孔；2—水水平仪；3—下滑道自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：往复活塞式压缩机安装检查记录（二）机—25工程编号分项工程施工单位单位工程设备型号分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注接触面积：≥70%四开式轴瓦的下瓦瓦、侧瓦与轴轴颈接触面积积：≥70%（每块）(6)薄壁瓦的瓦背与瓦瓦座接触面积积：当轴瓦外径≤2000时：≥85%当轴瓦外径>2000时：≥70%装配间隙：(7)曲轴安装水平度偏偏差≤0.10/10000(8)曲轴轴线对滑道轴轴线垂直度≤0.10/10000图二(9)各曲轴之间上下左左右四个位置置的距离偏差差小于行程的的：0.10/10000图三简图及说明：图三测量曲柄间间距离1—主轴颈；2—曲轴；3—百分表图二测量曲轴轴线对滑滑道轴线的垂垂直度1—曲柄销轴线；22—曲轴轴线；3—轴身；4—测量托架；5——机身滑道轴轴线；6—钢丝线支架架；7—拉紧重锤自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：往复活塞式压缩机安装检查记录（三）机—26工程编号分项工程施工单位单位工程设备型号分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注3气缸组装(1)气缸组装后进行严严密性试验应应无渗漏(2)卧式气缸轴线对滑滑道轴线同轴轴度：倾斜方方向应相一致致表一(3)立式气缸找正时气气缸四周应间间隙均匀，最最大与最小值值之差应小于于平均值的：：1/24连杆组装(1)厚壁连杆大头瓦与与曲轴颈接触触面积：≥70%薄壁连杆头轴瓦与与十字销接触触面积：≥70%(2)连杆大头瓦与曲轴轴颈径向间隙隙：轴向间隙：简图及说明：气缸轴线对滑道轴轴线的同轴度度允许偏差（mm）表一气缸直径径向位移解体倾斜>100且≤3000.070.02300-5000.100.04500-10000.150.06>10000.200.08自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：往复活塞式压缩机安装检查记录（四）机—27工程编号分项工程施工单位单位工程设备型号分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注5十字头组装(1)滑履与滑道接触面面积：≥60%(2)滑履与滑道之间间间隙(3)活塞杆轴线应与滑滑道轴线重合合6活塞和活塞杆组装装(1)裂杂(2)活塞环在气缸内作作漏光检查在整个圆周上漏光光≤2处每处漏光弧长≤36°且与活塞环开口的的距离>15°弧长非金属环除外(3)活塞环与活塞环槽槽端面间隙活塞环放入气缸的的开口间隙(4)相邻活塞环开口位位置应相互错错开(5)活塞与气缸镜面的的间隙活塞在气缸内的内内、外止点间间隙(6)活塞支承面与气缸缸镜面接触面面积≥60%简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：往复活塞式压缩机安装检查记录（五）机—28工程编号分项工程施工单位单位工程分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注7填料和刮油器组装装(1)油、水、气孔道应应洁净、畅通通(2)填料与各填料环端端面接触面积积≥70%(3)填料、刮油器与活活塞杆接触面面积≥70%(4)刮油刃口应朝向来来油方向8气阀组装(1)气阀弹簧自由长度度应一致(2)注入煤油严密性试试验，无渗漏漏简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：螺杆压缩机、无润滑压缩机安装检查记录机—29工程编号分项工程施工单位单位工程设备型号分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注一螺杆式压缩机安装装中心线偏差差±0.5纵向：横向：1水平度偏差≤0.2/1000纵向：横向：2标高偏差3联轴器端面间隙：：径向位移：轴向倾斜：4润滑、冷却水系统统管路应洁净净、畅通、无无渗漏5油压、温度、断水水、过电流、欠欠电压、旁通通阀等安装联联锁装置可靠靠二无润滑压缩机安装装1中心线偏差：±0.5纵向：横向：2水平度偏差：≤0.2/10000纵向：横向：3标高偏差：±1.04对防锈油封的零件件进行脱脂5冷却水系统进行严严密性试验，无无渗漏6支承环与气缸镜面面间隙：支承环与环槽端面面间隙：7刮油刃口朝向来油油方向8组装时应在活塞杆杆表面，气缸缸镜面涂一层层M0S2粉简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：离心通风机安装检查记录（一）机—30工程编号分项工程施工单位单位工程设备型号分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1安装中心线偏差：：±1.0纵向：横横向：标高偏差：±1.0水平度：≤0.1/100002轴承箱安装(1)整体式轴承箱安装装水平度≤0.1/10000纵向：横横向：(2)左、右分开式轴承承箱：纵向水水平：≤0.04/10000左、右分开式轴承承箱：横向水水平：≤0.08/10000主轴颈处水平：≤0.04/10000轴承孔对主轴线对对称度：≤0.06两侧密封径向间隙隙之差：≤0.06图一3当滑动轴砂时，(1)轴瓦与轴颈的接触触角度：≥60°简图及说明：（a）叶轮安装在两独独立的轴承箱箱之间（b）叶轮悬臂臂安装在两独独立的轴承箱箱之间图一轴承孔对主轴轴线线在水平面内内的对称度注：①轴承箱两侧密封径径向间隙之差差是指A1′-A1″、A2′-A2″…B1′-B1″、B2′-B2″…；②A1′-A4′、B1′′-B4′，A1″-A4″、B1″-B4″—轴承箱两侧侧密封径向间间隙值。自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：离心通风机安装检查记录（二）机—31工程编号分项工程施工单位单位工程设备型号分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注(2)轴瓦与轴颈轴向接接触长度≥80%(3)轴瓦与轴颈顶间隙隙：(4)侧间隙：(5)接触点数：每25×25范围内内(6)轴瓦与压盖之间的的过盈量：0.03～0.006(7)轴承推力瓦与主轴轴推力盘接触触面积≥70%4以转子轴线为基准准找正机壳图二(1)机壳进风口与叶轮轮进口圈轴向向插入量S1=S=10/10000·D(2)S2=D：叶轮外径(3)机壳后侧板轴孔与与主轴同轴度度：(4)机壳与叶轮径向间间隙：△=～05电机与风机联轴器器安装外么小者取大值(1)端面间隙D：叶轮外径(2)径向位移≤0.025(3)轴向倾斜≤0.2/10000简图及说明：图二进风口或密封圈与叶轮进口圈之间的安装尺寸图二进风口或密封圈与叶轮进口圈之间的安装尺寸S1—进风口轴向插入深度S2—进风口与叶轮之间径向间隙自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：轴流通风机安装检查记录（一）机—32工程编号分项工程施工单位单位工程设备型号分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注一整体出厂的风机1安装中心线偏差：：±1.0纵向：横向：2安装标高偏差：±1.03安装水平度（或铅铅垂度）：≤1.0/10000二解体出厂的风机1垂直剖分机组：水水平度≤0.1/10000(1)轴承座与底座平面面接触面积：：≥70%(2)主轴与进气室同轴轴度≤2.0(3)依次组装叶轮、机机壳、静子、扩扩压器三水平剖分机组(1)水平度≤0.1/10000(2)左右分开式轴承座座，轴孔与主主轴颈同轴度度≤0.1简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：轴流通风机安装检查记录（二）机—33工程编号分项工程施工单位单位工程设备型号分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注3立式机组安装水平平度偏差≤0.10/10000四叶片安装角度偏差差±2°五可调叶片在关闭状状诚下与机壳壳径向间隙S：00d：转子直径六电动机轴与风机轴轴找正(1)联轴器径向位移偏偏差：≤0.025轴向倾斜：：≤0.2/10000(2)有中间传动轴时，中中间轴两端每每对半联轴器器两端面之间间间隙差：图一每隔90°测量七供油、液压系统应应无渗漏八进气室、扩压器与与机壳之间以以及与前后风风筒之间连接接应对中贴平平九各部分的连接不得得使机壳（主主风筒）变形形，改变叶顶顶间隙简图及说明：图一半联轴器的的两端面间隙隙差值自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：罗茨和叶氏鼓风机安装检查记录机—34工程编号分项工程施工单位单位工程设备型号分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1安装中心线偏差：：±1.0纵向：横向：2标高偏差：±1.03水平度偏差：≤0.2/10000纵向：横向：4转子与转子之间间间隙：正向：反向：转子与机壳间间隙隙：正向：反向：转子与墙板间间隙隙：正向：反向：齿轮副侧间隙：正向：反向：5电机与风机联轴器器径向位移≤0.025轴向倾斜≤0.2/1000006润滑、冷却水系统统洁净、畅通通简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：离心鼓风机安装检查记录（一）机—35工程编号分项工程施工单位单位工程设备型号分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1安装中心线偏差：：±1.0纵向：横向：2标高偏差：±1.03水平度偏差：(1)当以鼓风机为基准准设备时，纵向：≤0.05/10000主轴上测量横向向：≤0.10/10000中分面上测量(2)当以增速器为基准准设备时，纵向：≤0.05/10000大点轮轴上测量横向向：≤0.05/10000量4其他附属设备（）安装中心线偏差：±1.0标高偏差：±1.0水平度偏差：≤0.05/10000（）设备备安装：中心线偏差：±1.0标高偏差：±1.0水平度偏差：≤0.05/100005联轴器找正：端面间隙：径向位移：轴向倾斜：简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：离心鼓风机安装检查记录（二）机—36工程编号分项工程施工单位单位工程设备型号分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注6各部件清洗洁净，管管路畅通冷却器严密性试验验符合要求7轴承座与底座之间间未拧紧螺栓栓时间隙0.058底认水平导向键在在固定键槽内内的过盈G：0～0.03图一在滑动键槽内两侧侧总间隙G+C2：0.03～0.006顶间隙C：0.5～1.0埋头螺栓与键顶面面距离a:≥0.30垂直导向键的轴向向间隙：S1≥3.0S2≥3.0简图及说明：（a）水平导向键（b）垂直导向向键图一导向键和键键槽自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：离心鼓风机安装检查记录（三）机—37工程编号分项工程施工单位单位工程设备型号分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注9鼓风机轴承座与底底座间隙：≤0.05机壳锚爪与底座间间隙：≤0.0510轴承认与底座之间间连接螺母与与机座之间间间隙：0.03～0.006图二11径向轴承与轴颈接接触角度：≥120°顶间隙：侧间隙：推力轴承与止推盘盘接触面积：：≥70%轴向间隙：轴承与轴承盖过盈盈量：可倾瓦轴承的瓦应应能摆动自如如：12转子轴向跳动：径向跳动：与气密体的气密间间隙：13轴与密封浮环径向向间隙：内环、外环位置准准确简图及说明：图二自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：离心鼓风机安装检查记录（四）机—38工程编号分项工程施工单位单位工程设备型号分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注14上、下机壳接合面面局部间隙：：当工作压力≤1..0MPa时时：≤0.12当工作压力>1..0MPa时时：≤0.1015增速器底面与底座座应贴合(1)未拧进螺栓前局部部间隙：≤0.04(2)轴瓦与轴径接触面面积：顶间隙：侧间隙：轴瓦与轴承压盖过过盈量：(3)齿轮啮合顶间隙：：侧间隙：接触面积：沿齿长：沿沿齿高：(4)箱体中分面局部间间隙≤0.06简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：轴流鼓风机安装检查记录（一）机—39工程编号分项工程施工单位单位工程设备型号分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1底座安装中心线偏偏差：±1.0纵向：横向：安装标高偏差：±1.0纵向水平度偏差：：≤0.05/10000结合面上测量横向水平度偏差：：≤0.05/100002主机安装：中心线线偏差：±1.0纵向：横向：标高偏差：：±1.0纵向水平度偏差：：≤0.04/10000轴颈上测量横向水平度偏差：：≤0.06/10000量3其他附属设备（）安装中心线偏差：：±1.0纵向：横向：标高偏差：±1.0水平度偏差：≤0.05/10000纵向：横向：简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：轴流鼓风机安装检查记录（二）机—40工程编号分项工程施工单位单位工程设备型号分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注4下机壳安装纵向水水平度：≤0.04/10000横向水平度：≤0.06/10000四个支座的定位螺螺栓应位于孔孔中心5装配定子时，连接接调节缸和伺伺服马达时各各端距离：A：图一BB：CC：6增速器安装中心线线偏差：±1.0标高偏差：±1.0水平度偏差：≤0.05/100007联轴器安装端面间间隙：径向位移：0.02-0.004轴向倾斜：≤0.10/10000简图及说明：11—机壳；2—调节缸；3—连接板；4—球形螺母；5—档板；6—伺服马达A—件3、4端面之间的距离；B—件5、6之间的距离；C—件1、2之间的距离图一连接伺服以A、BB、C位置自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：轴流鼓风机安装检查记录（三）机—41工程编号分项工程施工单位单位工程设备型号分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注8连接刚性中间轴时时(1)连接一端，未连端端的径向跳动动：δ≤δ≤0.01L//DL：中间轴上度(2)连接另一端，未连连端的径向跳跳动：δ≤D：中间轴直径9静叶角度值：调节缸位移值：转子跳动：动叶和静叶的叶顶顶间隙：密封间隙：轴承轴向串动间隙隙：轴承压盖过盈量：：油封间隙：机壳中分局部间隙隙：10管路应洁净、畅通通，连接机器器法兰时，应应监视联轴器器的移动，复复测机组的调调平精度。简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：离心泵安装检查记录（一）机—42工程名称石钢一连轧增上矫矫直机工程验收部位矫直机水泵施工单位河北诚业建设工程程有限责任公公司项目经理何英怀分部工程矫直机设备安装施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1安装中心线偏差±1.02安装标高偏差：±1.03安装水平度偏差：：(1)解体安装泵：纵向向水平度：≤0.10/10000测横向水平度度：≤0.20/10000测(2)解体安装的泵：纵纵向水平度：：≤0.05/10000中分面轴上测量横向水平度度：≤0.05/10000中分面轴上测量4联轴器安装：端面面间隙：径向位移：：轴向倾斜5皮带轮平行度：当皮带传动时偏移移量：简图及说明：施工单位评定结果果项目专业质量检查查员年月日监理（建设）单位位验收结论监理工程师（建设单位项目专专业技术负责责人）：年月日离心泵安装检查记录（二）机—43工程名称石钢一连轧增上矫矫直机工程验收部位矫直机水泵施工单位河北诚业建设工程程有限责任公公司项目经理何英怀分部工程矫直机设备安装施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注6转子叶轮、轴套、密密封环、平衡衡盘、轴颈的的径向、轴向向跳动：适合等转速泵或大大型解体泵7转子与壳体之间径径向间隙：8叶轮在蜗室内前轴轴向间隙：后轴向间隙：9高温泵平衡盘与平平衡套之间轴轴向间隙：(1)单壳体节段式泵0.04-0.008(2)双壳体泵0.35～1.00010推力轴承和止推盘盘之间间隙：：(1)单壳体节段式泵0.5～1.0(2)双壳体泵0.5～0.711滑动轴承瓦背与瓦瓦座过盈量：：0.02～0.004轴瓦与轴颈顶间隙隙：颈侧间隙：12组装填料密封径向向总间隙：13填料密封的泄漏量量：≤表一机械密封的泄漏量量：≤5ml/h表二简图及说明：组装填料密封的要要求表一填料密封的的泄漏量表二序号组装件名称径向总间隙（mm）设计流量（m3/h）泄漏量（mL/min）1填料环与轴套1.00～1.50≤50152填料环与填料箱0.15～0.2050～100203填料压盖与轴套0.75～1.00100～300304填料压盖与填料箱0.10～0.30300～100405有底环时底环与轴套0.70～1.00>100060施工单位评定结果果项目专业质量检查查员年月日监理（建设）单位位验收结论监理工程师（建设单位项目专专业技术负责责人）：年月日立式轴流泵安装检查记录（一）机—44工程编号分项工程施工单位单位工程设备型号分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1安装中心线偏差：：±1.02安装标高偏差：±1.03安装水平度偏差：：(1)单层基础的泵≤0.2/10000(2)双层基础的泵≤0.05/100004泵座轴线与进水管管轴线同轴度度：≤φ25泵轴和传动轴轴颈颈处径向跳动动：≤叶片外园对转子轴轴线径向跳动动：叶轮外园与叶轮外外壳间的间隙隙：6联轴器安装：径向向位移：轴向倾斜：端面间隙：简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：立式轴流泵安装检查记录（二）机—45工程编号分项工程施工单位单位工程设备型号分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注7解体出厂的泵组装装：(1)导叶体外壳与泵座座轴线同轴度度≤φ3～0.5(2)叶轮体外壳与泵座座轴线同轴度度≤φ3～0.5(3)泵座法兰面水平偏偏差≤0.05/10000(4)驱动轴、中间轴、泵泵轴的同轴度度(5)泵轴在轴承和填料料函处径向跳跳动≤0.3(6)电机下导轴承处径径向跳动≤0.2(7)上、下导轴承同轴轴度≤φ0.05轴承与导叶体结合合面水平度≤0.05/10000S=0.2+2dd/10000(8)导油轴承装配间隙隙S=d：轴承配合直径简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：机动往复泵安装检查记录（一）机—46工程编号分项工程施工单位单位工程设备型号分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注一总体出厂矿泵安装装中心线偏差：±1.0纵向：横向：标高偏差：±1.0水平度偏差：≤0.5/10000纵向：横向：二解体出厂的泵安装装1中心线偏差：±1.0纵向：横向：2标高偏差：±1.03机座纵向水平度：：≤0.2/10000机座横向水平度：：≤0.5/100004主轴水平度：≤0.1/10000主瓦与主轴接触弧弧面：≥60°接触面积：≥70%轴瓦与轴颈的径向向间隙：的轴向间隙：主轴承端面与端盖盖的间隙：5曲拐轴颈与连杆大大头轴瓦接触触：≥70%简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：机动往复泵安装检查记录（二）机—47工程编号分项工程施工单位单位工程设备型号分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注十字头销与连杆轴轴套接触面积积：≥70%十字头销与连杆轴轴套径向间隙隙：十字头销与连杆轴轴套轴向间隙隙：6十字头与机座导轨轨孔间隙：7填料接口应切成45°每圈错开90°8(1)金属填料时，填料料各平面及径径向密封面应应接触均匀，接接触面积：≥70%填函盖与柱塞径向向间隙：0.04～0.114(2)锥形填函各填料元元件应贴合紧紧密无间隙，接接触面积：≥70%8吸入阀、排出阀煤煤油检漏试验验，5分钟无渗漏漏9润滑管路洁净畅通通简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：蒸汽往复泵安装检查记录机—48工程编号分项工程施工单位单位工程设备型号分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1安装中心线偏差：：±1.0纵向：横向：标高偏差：±1.0纵向水平度：≤0.10/10000横向水平度：≤0.20/100002解体出厂的泵安装装水平度≤0.05/10000纵向：横向：3平板式配汽阀的阀阀板与阀座接接触面积≥70%活塞式配汽阀的活活塞与汽缸径径向间隙0.08-0.1104吸液阀、排液阀用用煤油检漏试试验，应3分钟无渗漏漏5双缸泵的两缸行程程差≤5%HH：额定行程6密封处泄漏量≤20滴/分简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：螺杆泵安装检查记录机—49工程编号分项工程施工单位单位工程设备型号分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1安装中心线偏差±1.0纵向：横向：安装标高偏差：±1.0纵向水平度：≤0.10/10000横向水平度：≤0.20/100002解体出厂的泵安装装水平度：≤0.05/10000纵向：横向：3启动前，泵内灌满满液体，在进进出口阀门全全开时启动4填料密封的泄漏量量：△≤表一机械密封的泄漏量量：△≤5mL/h简图及说明：填料密封的泄漏量量表一设计流量（m3/h）≤5050～100100～300300～1000>1000泄漏量（mL/min）1520304060自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：水环式真空泵安装检查记录机—50工程编号分项工程施工单位单位工程设备型号分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1安装中心线偏差：：±1.0纵向：横向：标高偏差：±1.0纵向水平度：≤0.10/10000横向水平度：≤0.20/100002解体出厂的泵安装装水平度：≤0.05/10000纵向：横向：3汽水分离器安装水水平度：≤1.0/10000法兰结合面应紧密密：4运转时，轴承温升升：≤30℃最高温度：≤75℃简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：单独传动辊道安装检查记录机—51工程编号分项工程施工单位单位工程设备型号分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1纵向中心线偏差±1.02横向中心线偏差±1.03标高±1.04辊子间高低差±0.65辊子轴线对辊道纵纵向中心线不不垂直度≤0.15/100006相邻两辊平行度≤0.3/10000累积误差≤1.07辊子水平差直辊子（轴向）≤0.25/10000V型辊子（端面）≤0.25/10000简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：集中传动辊道安装检查记录机—52工程编号分项工程施工单位单位工程设备型号分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1纵向中心线偏差±1.02横向中心线偏差±1.03标高±0.54辊子轴线对辊道纵纵向中心线不不垂直度≤0.1/10005相邻两辊（包括线线与组之间）的的不平行度≤0.3/10000累积误差≤0.6/100006辊子水平差≤0.10/10000简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：链板输送机安装检查记录（一）机—53工程编号分项工程施工单位单位工程设备型号分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1机架中心线与输送送机纵向中心心线重合度偏偏差≤2.02机架中心线的直线线度偏差≤1.0/100003机架横截面两对角角线差≤L/1000L：两对角线平均长长最大≤104支架垂直度偏差≤2.0/100005导轨中心线与输送送机纵向中心心线重合度偏偏差≤1.06导轨接头左右偏差差≤1.0高低差≤0.5接头间隙≤2.0轨距偏差±2.0平行轨道接头错开开距离不能属属于前后轮间间距轨道直线度≤2.0/10000全长≤15同一截面内两轨道道标高差≤1.0简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：链板输送机安装检查记录（二）机—54工程编号分项工程施工单位单位工程设备型号分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注7链板横向中心线与与输送机纵向向中心线重合合度偏差≤1.08两链轴线应平行，与与输送机纵向向中心线垂直直度偏差≤1.0/100009链轮轴安装水平度度偏差≤0.5/10000中心线偏差±1.0标高偏差±1.010滚轮辊子装配应转转动灵活简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：皮带机安装检查记记录（一）机—55工程编号分项工程施工单位单位工程设备型号分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1线准度≤2.02滚筒轴心线对纵向向基准线不垂垂直度≤2/10003滚筒上母线不水平平度≤0.5/100004双滚筒轴线的平行行度偏差≤0.45机架中心线对皮带带机纵向中心心线不重合度度≤3.06中间架支腿不铅垂垂度≤2/1000图一7机架横截面两对角角线长度差不不得超过对角角线平均长度度的3/10000≤8中间架接头处左右右高低差≤1.0左右：高高低：9中间架间距A偏差差≤1.5相对标高差不得超超过2/10000A±10托辊横向中心对皮皮带机纵向中心线的不重重合度≤3.0简图及说明：11—中间架；2—中间架支腿；L—中间架间距L1、L2—机架横截面对角线长度图一自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：皮带机安装检查记记录（二）机—56工程编号分项工程施工单位单位工程设备型号分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注11辊子上表面母线相相对标高度≤2.012拉紧装置往前松动动行程应为全全行程的20%-40%应接≤2.013卸料小车、轮子应应与轨道接触触良好，允许许一个轮子与与轨道面有间间隙，间隙≤0.514清扫器的刮板（或或刷子）在滚滚筒轴线方向向与皮带机接接触长度≥85B/100B：皮带宽度15皮带连接后，直线线度允许偏差差≤25皮带接头长度应为为带宽的2倍L≥（1-2）BB=，L==，接头处增加的厚度度≤5/100bb:皮带厚度当采用胶带螺栓或或胶合接头时时，应顺着皮皮带运转方向向搭接图三16制动器安装（另附）简图及说明：（a）皮革带（b）橡胶布带带图二传动皮带胶胶合接头的剖剖割形状图三平带搭接方方向与带轮转转向自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：布袋除尘器安装检检查记录（一一）机—57工程编号分项工程施工单位单位工程设备型号分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1柱子纵横中心线偏偏差±3.0纵向：横横向：标高偏差±3.0铅垂度1/1000最大≤102横梁标高偏差±5.0中心线间距公差≤A/1000A：中心距对角线差≤L/1000L：对角线长3灰斗中心线偏差±5.0纵向：横横向：上下口几何尺寸偏偏差±5.0高度偏差±10.04进口法兰几何尺寸寸偏差±5.0中心线偏差±20纵向：横横向：简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：布袋除尘器安装检检查记录（二二）机—58工程编号分项工程施工单位单位工程设备型号分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注端面铅垂度LINKWord.Document.8F:\\刘立新新\\表格\\设备\\2（机械设备备安装工程表表格）.docOOLE_LIINK1\\a\r错错误！链接无无效。h：法兰高度法兰端面与除尘室室中心距离偏偏差±205出口法兰几何尺寸寸偏差±5.0中心线偏差±20纵向：横横向：端面铅垂度2h/1000h：法兰高度法兰端面与除尘室室中心距离偏偏差±206入口管道中心线与与各袋室中心心偏差±10纵向：横横向：标高偏差±107调节阀安装水平度度2.0/100008出口管道中心线偏偏差±10标高偏差±109上部悬挂布袋横梁梁吊架中心线线与下部夹布布袋短管中心心线重合度L/1000l：布袋长度简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：电除尘器安装检查查记录（一）机—59工程编号分项工程施工单位单位工程设备型号分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1除尘器柱子安装中中心线偏差±3纵向：横横向：除尘器柱子安装标标高偏差±3除尘器柱子安装铅铅垂度1/1000（最最大10）2除尘器横梁安装中中心线间距偏偏差中心距的1/10000中心距二除尘器横梁安装标标高偏差±5除尘器横梁安装对对角线差对角线的1/10000对角线二3灰斗安装中心线偏偏差±5纵向：横横向：灰斗安装上下口几几何尺寸偏差差±5(现场单片组装)灰斗安装高度偏差差±104进出口法兰几何尺尺寸偏差±5(现场单片组装)进出口法兰中心线线偏差±20纵向：横横向：进出口法兰端面铅铅垂度法兰高度的2/11000法兰高度二进出口法兰端面与与除尘室中心心距离±205绝缘子室的中心线线偏差±5纵向：横横向：6放电极框架组装偏偏差±5长度方向：宽宽度方向：放电对角线差<5放电组装后局部旁旁弯度偏差框架长的1/10000（最大5）框架长二7放电极框架的支承承托架中心线线偏差±1纵向：横横向：放电极框架的支承承托架标高偏偏差±2托架与电除尘中心心线重合度公公差≤1托座间距偏差±1简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：电除尘器安