污水处理厂SMW工法桩

白龙港污水处理厂BLG-C5标SMW工法桩施工方案33/33白龙港污水处理厂BLG-C5标SMW工法桩施工方案TOC\o"1-3"\h\z\u目录HYPERLINK\l_Toc26318第一章编制依据3HYPERLINK\l_Toc30733第二章工程概况3HYPERLINK\l_Toc20398第三章施工组织机构4HYPERLINK\l_Toc22560第四章施工部署5HYPERLINK\l_Toc9092第五章施工质量管理12HYPERLINK\l_Toc4744第六章安全文明施工19HYPERLINK\l_Toc4744第七章附图19第一章编制依据1.1编制依据1.1.1工程施工设计图。1.1.2工程《岩土工程勘察报告》。1.1.3《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014。1.1.4《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012。1.1.5《建筑地基基础设计规范》GB50007-20111.1.6《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-20151.1.7《型钢水泥土搅拌墙技术规程》DGJ08-116-2016。1.1.8我国现行SMW工法桩施工的有关规定。第二章工程概况参建单位：工程投资单位：上海白龙港污水处理有限公司工程设计单位：上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司工程监理单位：上海上咨建设工程咨询有限公司工程施工单位：上海城建市政工程（集团）有限公司项目概况：上海市白龙港污水处理厂位于浦东新区合庆镇，北至张家浜，南部边界距凌白公路约500米，东至长江大堤，西至人民塘路，本工程为白龙港污水处理厂提标改造工程BLG-C5标生物反应池±0.000相对于吴淞高程4.400，基础采用PHC-C400管桩，灌芯长度3米，结构类型框-剪结构。生物反应池基坑北侧围护结构采用在止水帷幕双轴水泥轴搅拌桩内插HM500×300×11×18型钢，压顶采用1000×800钢砼围檩，型钢长12米，打设长度约158米左右，具体相关见附图：施工组织机构1、管理人员配置管理机构图项目经理项目经理技术负责：项目副经理：技术负责：项目副经理：安全员测量员材料员资料员质量员安全员测量员材料员资料员质量员（2）管理人员序号岗位人数备注1项目经理1项目总负责人2项目副经理1全面负责该施工任任务管理、协协调工作3项目工程师1全面负责技术方案案、技术指导导4施工员2负责现场施工组织织、协调、施施工记录、技技术交底5技术员2编制施工方案、现现场技术指导导6安全员2主管安全工作7设备员1设备采购、维修8测量员2负责定位放线及复复核工作施工部署本工程工法桩主要分布在基坑（生物反应池）北侧，基坑北侧止水帷幕计划使用1台双轴水泥搅拌桩机进行施工，施工桩机由东向北施工。H型钢搭设顺序同上。1、工程量统计本工程基坑（生物反应池）北侧双轴搅拌桩止水帷幕约160幅，详细统计如下表：序号部位长度（m）数量备注1H型钢12约300根2止水帷幕12约160幅3钢砼围檩158/注：具体根据现场实际情况2、SMW工法桩施工组织与准备2.1施工前的准备2.1.1施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明洪<塘)及低挂地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。2.1.2按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。2.1.3技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。桩位平面偏差不大于5mm。2.1.4根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，标出搅拌桩位置和型钢插人位置。2.1.5双轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。2.1.6整理好有关设备的各项资料及检测证书，进行设备报审。2.3机械配备进场前组织人员对设备进行检修和维护、保养，并进行试运行，对设备状态进行标识。并购买一定数量的各种机械设备的易损件，以备施工中换用。机械配置计划见下表：序号机具名称型号数量功率KW作用备注1挖掘机WY-2001台开挖基槽2双轴搅拌桩机SBJ-Ⅱ-11101台110水泥土搅拌3履带式吊机50t/1001台吊放型钢4压浆泵Y132S-41台5.5注浆5空压机W-6/71台凿出桩头6振动锤1台插入型钢7灰浆搅拌机Y100L2-441台3拌浆8千斤顶100t1台起拔型钢备注：施工机具的的型号及数量量根据项目的的需要可灵活活选择。3、SMW工法桩施工工艺3.1施工工艺流程型钢拔除回收型钢拔除回收现场查勘，清除地下障碍物，平整场地根据设计图纸测量定位，设置导向桩保证墙体水平精度确定施工位置开挖导向沟搅拌机就位钻进及搅拌插入芯材与固定桩体硬化桩顶设置围檩取样强度测定弃土处理压浆注入水泥浆配置(搅拌站设立及注入泵就位)3.2施工步骤SMW工法桩施工步骤见下图。4、SMW工法桩施工步骤及要求（以H型钢为例）4.1开挖导槽：沿水泥搅拌桩墙体开挖导槽，槽体宽1.2m左右，槽体中心线应与水泥搅拌桩墙体中心线一致。4.2就位对中：移动双轴水泥搅拌机到达指定桩位对中，对中误差不大于2cm，搅拌轴达到设计深度后，再将双轴水泥搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于1/200。4.3工艺试桩技术参数根据现场水泥土搅拌桩的试桩，确定成桩工艺参数如下：表4.3搅拌桩施工主要技术参数表序号项目技术指标（两轴搅搅拌桩）1水泥掺量13%2水灰比0.53搅拌下沉速度1.0m/minn4喷浆提升速度0.5m/minn5单桩水泥用量（止水帷幕）1.97t4.4预搅下沉：待双轴水泥搅拌机的冷却水循环正常后，启动双轴水泥搅拌机，使搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度不大于1m/min，并配合电流表控制，如遇难以钻进土层（粉土层）时，可适量补充浆液钻进。4.5制备水泥浆：双轴水泥搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用强度等级不低于42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入比13%（土的重度按18.0kN/m3考虑），水灰比控制在0.5，每次投料后水泥充分搅拌均匀，集中到储浆罐。4.6喷浆、搅拌、提升：双轴水泥搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，确定浆液已喷至孔底后，方可提升，提升前应在孔底停留30s时间，以确保桩底水泥土强度，提升时严格按设计确定的提升速度0.5m/min边喷浆边提升搅拌机。4.7重复搅拌：双轴水泥搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高以上30-50cm后，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将双轴水泥搅拌机边搅拌边下沉，重复搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。重复搅拌的下沉不大于1.0m/min和提升速度不大于0.5m/min。4.8桩的搭接桩与桩搭接不大于16h；如超过16h则在设计认可下采取局部补桩措施。4.9清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。4.10移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。4.11减模剂的调制、涂抹及保护H型钢的减摩，是H型钢插入、顶拔顺利进行的关键工序。减摩剂要严格按试验配合比及操作方法并结合环境温度制备，将减摩剂均匀涂抹到型钢表面2遍以上，厚度控制在3mm左右，型钢表面不能有油污、老锈或块状锈斑。涂完减摩剂的型钢在吊运过程中应避免变形过大和碰撞受损。若插入桩体前发现上述情况，应及时补涂。在施工过程中特别注意以下几点：4.11.1清除H型钢表面的的污垢和铁锈。4.11.2用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，搅拌均匀，方可涂敷于H型钢表面，否则减摩剂涂层不均匀容易产生剥落。4.11.3如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应事先用抹布擦去型钢表面积水，待型钢干燥后方可涂刷减摩剂。4.11.4型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。4.12插入型钢在插入型钢前，安装由型钢组合而成的导向轨，其边扣用橡胶皮包帖，以保证型钢能较垂直地插入桩体并减少表面减摩剂的受损。每搅拌1～2根桩，便及时将型钢插入，停止搅拌至插桩时间控制在30min内，不能超过1h。现场还要准备锤压机具，以备型钢依靠自重难以插入到位时使用。型钢水泥土搅拌墙中型钢的间距和平面布置形式应根据计算和设计图纸确定，型钢布置型式为“密插”，如下图所示:型钢的起吊和下插4.12.1型钢起吊前在型钢顶端150mm处开一中心圆孔，孔径约100mm，装好吊具和固定钩，根据引设的高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点。4.12.2型钢用1台25T吊车起吊，以保证型钢在起吊过程中不变形，吊点位置和数目按正负弯矩相等的原则计算确定。用25T吊车一次进行起吊垂直就位，在型钢离地面一定高度后（≧200），采用型钢定位卡牢固、水平，将H型钢底部中心对准桩位中心沿定位卡靠自重垂直插入水泥搅拌桩内。在孔口设定导向装置，当型钢插到设计标高时，用φ8吊筋将型钢固定。当H型钢不能靠自重完全下插到位时，采取SMW钻管头部，静压或采用振动锤进行振压。H型钢留置长度为高出顶圈梁500mm，以便型钢回收时拔出。4.13设置钢砼围檩压顶钢砼围檩设计要求

本次工程压顶采用钢筋混凝土围檩,尺寸为1000×800，混凝土强度为C30；钢筋保护层厚度上面及左右面为30mm，下面保护层厚度为50mm。

施工流程

钢筋混凝土围檩施工流程为：

设备、材料进场→现场钢筋加工制作→开槽挖土至围檩底（人工整平）→将埋入围檩部分的搅拌桩周围用油毛毡隔离→按设计要求进行钢筋绑扎→支侧模（隐蔽验收）→浇筑商品混凝土→拆模。4.14型钢回收在SMW工法桩施工施工中，要保证型钢顺利拔出回收，其施工要点如下：在围护结构完成使用功能后，由总包方或监理方书面通知进场拔除。并根据基坑周围的基础形式及其标高，对型钢拔出的区块和顺序进行合理划分。具体作法是：先拔较远处型钢，后拔紧靠基础的型钢；先短边后长边的顺序对称拔出型钢。用振动拔桩机夹住型钢顶端进行振动，待其与搅拌桩体脱开后，边振动边向上提拔，直至型钢拔出。另在现场准备液压顶升机具，主要用于场地狭小区域或环境复杂部位。型钢起拔时加力要垂直，不允许侧向撞击或倾斜拉拔。型钢露出地面部分，不能有串连现象，否则必须用氧气、乙炔把连接部分割除，并用磨光机磨平。第五章、施工质量管理1、SMW工法桩质量控制施工要点1）施工前应平整场地，地上、地下障碍物清除干净，做到桩机地基平整、坚实、稳固和适用。2）先沿水泥土搅拌拌桩走向用白白灰打出轴线线，再由轴线线向两边各外外返60cm，用白灰打打出轮廓线，然然后开挖宽1.2m，深1m左右的导槽槽。开挖完导导槽后应再次次对搅拌桩轴轴线进行定位位。宜在导槽槽外5m设置一条平平行于搅拌桩桩轴线的控制制线，并确保保其定位偏差差小于2cm。3）挖好后，搅拌机机根据定位准准确就位，做做到对号入座座，同时利用用搅拌机上设设置的线锤和和水平尺调整整搅拌机的垂垂直度和水平平度，确保搅搅拌机钻杆保保持垂直。4）若钻进时遇有地下下障碍物或其其它特殊情况况而无法钻进进或无法保证证施工质量，应应及时与监理理和设计取得得联系，以妥妥善解决。5）在配制水泥浆液液时，要求搅搅拌均匀，水水泥浆搅拌不不小于3分钟，水灰灰比按0.55～0.6配制，采采用P.0..42.5..5普通硅酸盐水水泥。6）在喷浆搅拌提升升过程中，应应做到送浆在在前，提升在在后。做到均均匀提升，与与注浆同步提提升到顶，送送浆不得中途途停浆。7）提升过程中不得得停止送浆，如如果出现断浆浆情况，必须须重新下沉到到停浆位置以以下0.5m，然后送浆浆搅拌提升，以以确保桩体完完整性。8）严格按设计要求求及有关规范范进行施工，搅搅拌桩钻进深深度、水泥掺掺量等均应满满足设计要求求。表5-1设计允许偏偏差值项目序号检查项目允许偏差或允许值值检查方法单位数值主控项目1水泥设计要求查产品合格证书或或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度28天无侧限抗压强度度0.8MPPa按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min≤0.5量机头上升距离及及时间2桩底标高mm+100~-1000测机头深度3桩顶标高mm+100~-500水准仪(最上部5500mm不计入)4桩位偏差mm≤50用钢尺量5桩径Mm10用钢尺量,D为桩桩径6垂直度≤1/200经纬仪7搭接mm200用钢尺量9）机械操作员要经常常检查钻头直直径，确保桩桩径及咬合达达到设计要求求；畅通。10）采用二喷三搅的的施工工艺（预预搅下沉-喷浆提升-搅拌下沉-喷浆提升-搅拌下沉-搅拌提钻具提提升至地表时时，必须随时时清除钻头及及喷浆口上附附着的泥土，保保证喷浆升），以以确保桩体泥泥土充分的搅搅拌。11）桩体28天的无侧限抗压强强度应大于1.2MPPa，施工时为为了改善水泥泥土搅拌桩的的性能和提高高早期强度，可可掺加少量的的早强剂。12）H型钢的接头设在基基坑底标高以以下，翼板和和腹板的焊接接应相互错开开，并满足等等强度焊接要要求。型钢表表面平整度控控制在1‰以内，并除除锈,在干燥条件件下涂抹减摩摩剂,搬运使用应应防止碰撞和和强力擦挤。13）H型钢插入的时间，搅搅拌桩完成后后30min内插入H型钢，若水水灰比或水泥泥掺入量较大大时，H型钢的插入入时间可相应应增加。14）施工完毕，整理理好有关原始始资料。型钢插入允许偏差差表序号检查项目允许偏差检查频率检查方法或允许值范围点数1型钢垂直度≤1/200每根全过程经纬仪测量2型钢长度（mm）±10每根1用钢尺量3型钢底标高（mmm）-30每根1用水准仪量4型钢平面位置（mmm）50（平行于基坑方向向）每根1用钢尺量10（垂直于基坑方向向）每根1用钢尺量5型心转角A（*）3每根1量角器测量2、SMW工法桩施工工质量保证措措施2.1质量管理措施1）所有操作人员必必须听从现场场管理人员的的指导和督促促，技术员做做好技术交底底和技术复核核工作，在实实施过程中加加强跟踪检查查。2）尊重设计，自觉觉遵守监理工工程师的监督督，对每一分分项分部，均均监理工程师师认可签字后后，方可进行行下一道工序序施工。3）严格按图施工，施施工中遇到图图纸修改或图图纸错误及时时与设计单位位联系，征得得设计和监理理同意后，办办妥变更手续续作为施工依依据和工程验验收原始凭证证。4）严格执行各分项项工程的施工工程序和操作作办法及各有有关工程质量量规定施工，认认真做好工序序交接验收，上上道工序未验验收，下道工工序不得施工工。5）技术复核制度本工程技术复核内内容主要包括括：钻孔孔位位、钻孔孔深深、水灰比等等，技术复核核应有相应的的记录，由施施工员、技术术员及监理签签字后做为本本工程的施工工技术资料存存档。6）测量定位所使用用的经纬仪、水水准仪须经过过有标定资质质的检测单位位标定合格，在在使用周期内内的计量器具具按计量标准准进行计量检检测控制。7）轴线定位、控制制点要求严格格保护，避免免毁坏，在施施工期间，定定期复核检查查定位是否位位移。8）所用材料进场要要验收质保书书并规定进行行试验，并建建立挂牌制度度，按规格、品品种等分类堆堆放整齐。另另外水泥要复复核其品种、标标号、出厂日日期等是否符符合要求。2.2施工过程质量量控制1）按设计要求进行行试桩，明确确设计图纸中中采用的水泥泥浆液水灰比比，成桩工艺艺和施工步骤骤。水泥土搅搅拌桩的成桩桩工艺应保证证水泥土的强强度符合设计计要求。2)双轴搅拌桩搅拌下下沉速度控制制在1m/miin范围内，提提升速度控制制在0.5m//min范围内，并并保持匀速下下沉和匀速提提升，同时要要避免搅拌桩桩提升时使孔孔内产生负压压造成周围地地基沉降。3)严格按水泥浆浆液的设计配配合比与搅拌拌机操作规定定拌制水泥浆浆液，并通过过滤网倒入具具有搅拌装置置的储浆桶或或储浆池中以以防离析。因因故搁置超过过2小时以上的的拌制浆液，作作为废浆处理理，严禁再用用。4)水泥土搅拌桩施工工时保持桩机机底盘的水平平与立柱导向向架的垂直。5）桩与桩的搭接时时间不应大于于16小时，若因因故超时，应应作冷缝处理理，补桩一幅幅。搅拌桩施施工中产生的的涌土必须用用挖机及时清清理。每日完完工后，应向向储浆桶或储储浆池放入清清水，开启注注浆机，清洗洗全部管路中中残存的水泥泥浆液。2.3质量验收控制制偏差值按设计要求及有关关规范进行施施工，搅拌桩桩钻进深度、下下沉提升速度度、水灰比、水水泥掺量等均均应满足设计计要求严格控控制。表6.3-1允许偏偏差控制值项目序号检查项目允许偏差或允许值值检查方法单位数值主控项目1水泥设计要求查产品合格证书或或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度28天无侧限抗压强度度0.8MPPa按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min≤0.5量机头上升距离及及时间2桩底标高mm+100~-1000测机头深度3桩顶标高mm+100~-500水准仪(最上部5500mm不计入)4桩位偏差mm≤50用钢尺量5桩径Mm10用钢尺量,D为桩桩径6垂直度≤1/200经纬仪7搭接mm200用钢尺量2.4插入型钢质量保证证措施1）型钢到场需得到监监理确认，待待监理检查型型钢的平整度度、焊接质量量，认为质量量符合施工要要求后，进行行下插型钢施施工。2）型钢进场要逐根吊吊放，型钢底底部垫枕木以以减少型钢的的变形，下插插型钢前要检检查型钢的平平整度，确保保型钢顺利下下插。3）型钢插入前必须将将型钢的定位位设备准确固固定，并校核核其水平。4）型钢吊起后用经纬纬仪调整型钢钢的垂直度，达达到垂直度要要求后下插型型钢，利用水水准仪控制型型钢的顶标高高，保证型钢钢的插入深度度和留置长度度。5）型钢起吊安装前必必须重新检验验表面的减摩摩剂涂层是否否完整。3、SMW工法桩施工工特殊情况处处理措施3.1施工冷缝处处理由常规套钻1个孔孔改为套钻2个孔来增加加搭接的强度度和抗渗度。严格控制上提和下下沉的速度，做做到轻压慢速速以提高搭接接的质量。如上述方法无法满满足要求，采采取在冷缝处处围护桩外侧侧补搅素桩方方案，以防偏偏钻，保证补补桩效果，素素桩与围护桩桩搭接厚度约约10cm，确保围护护桩的止水效效果。3.2渗漏水处理在整个基坑开挖阶阶段，需组织织工地现场小小组常驻工地地并备好相应应设备及材料料，密切注视视基坑开挖情情况，一旦发发现墙体有漏漏点，及时进进行封堵。具具体采用以下下两种方法补补漏。引流管在基坑渗水点插引引流管，在引引流管周围用用速凝防水水水泥砂浆封堵堵，待水泥砂砂浆达到强度度后，再将引引流管打结。双液注浆配制化学浆液。将配制拌合好的化化学浆和水泥泥浆分别送入入贮浆桶内备备用。注浆时启动注浆泵泵，通过2台注浆泵2条管路同时时接上Y型接头从出出口混合注入入孔底被加固固的土体部位位。注浆过程中应尽可可能控制流量量和压力，防防止浆液流失失。施工前应应做双液注浆浆初凝时间地地表试验。3.3遇孤石的处处理措施遇建筑垃圾或孤石石的处理措施施：在水泥搅搅拌桩施工过过程中，对埋埋深较浅的地地段的大块建建筑垃圾采用用开挖的部分分，取出。对对埋深较深的的大垃圾，经经现场确认无无法施工时，上上报监理及设设计后，根据据设计提供的的方案进行施施工。3.4垂直度控制制及纠斜措施施垂直度控制及纠斜斜措施：桩机机就位时，确确保其钻杆中中心与桩中心心在一个垂直直面上，符合合施工要求，若若在施工发生生桩位倾斜现现象，则应重重新定位桩机机，根据需要要采取补桩措措。3.5意外停机时时的应急措施施意外停机时的应急急措施：为防防止施工中发发生意外停机机事件，自备备一台发电机机；施工中因因故中断而续续打时，为防防止断桩或缺缺浆，应使搅搅拌轴下沉至至停浆面以下下50cm，待恢复供供浆后再继续续喷浆提升，对对于由于意外外事件造成桩桩机停机时间间较长的，则则需采用补桩桩措施。3.6断桩、开叉叉等的补救措措施断桩、开叉等的补补救措施：开开挖后发现搅搅拌桩有断桩桩、开叉现象象，则立即采采取补强措施施：在断桩、开开叉部位的桩桩身处，采取取在开挖面侧侧向桩内注浆浆，加固土体体；桩背后作作旋喷桩止水水帷幕。断桩、开叉补救措措施示意图如如下：3.7SMW桩与与钻孔围护桩桩接头的接缝缝处理钻孔桩施工时由于于砼外溢，造造成接面处不不规则，易产产生大规模涌涌水、涌砂现现象。在钻孔孔桩与SMW桩接头处采采取以下技术术措施：在接头处的桩增加加水泥浆量和和搅拌次数，提提高水泥掺量量并使之与土土体充分搅拌拌，施工中严严禁冲水下沉沉。在接头处外侧作φφ650旋喷桩止水水帷墙，起止止水和补充加加固土体作用用。在内侧采用t=112mm的钢板将SMW工法中靠近近钻孔桩的第第一根型钢与与钻孔桩主筋筋焊接，焊接接要求为满焊焊，钢板背后后空隙用快速速水泥封堵。3.8其它情况的的处理有异常时，如施工工遇无法达到到设计深度时时，应及时上上报甲方、监监理，经各方方研究后，采采取补救措施施。在碰到地面沟或地地下管线无法法按设计走向向施工时，宜宜与设计单位位、业主、监监理共同协商商，确定解决决办法。施工过程中，如遇遇到停电或特特殊情况造成成停机导致成成墙工艺中断断时，均应将将搅拌机下降降至停浆点以以下0.5m处，待恢复复供浆时再喷喷浆钻搅，以以防止出现不不连续墙体；；如因故停机机时间较长，宜宜先拆卸输浆浆管路，妥为为清洗，以防防止浆液硬结结堵管。发现管道堵塞，应应立即停泵处处理。待处理理结束后立即即把搅拌钻具具上提和下沉沉1.0m后方能继续续注浆，等10～20秒恢复向上上提升搅拌，以以防断桩发生生。第六章、SMW工工法桩安全文文明施工1安全管理机构为了贯彻执行安全全生产方针，本工程实行行安全责任制制。1、项目经理为安全全施工的总责责任人。2、分管生产的项目目副经理对安安全施工负直直接领导责任任，具体组织织实施各项安安全措施和安安全制度。3、项目总工程师负负责组织安全全技术措施的的编制和审核核，安全技术术的交底和安安全技术教育育。4、施工员对分管施施工范围内的的安全施工负负责，贯彻落落实各项安全全技术措施。5、工地设专职安全全管理人员，负负责安全管理理和监督检查查。6、各专业人员负有有岗位的安全全职责。7、每个施工人员亦亦有安全职责责。8、安全管理机构组织织图如下：各作业班组各作业班组分包各作业班组项目经理项目副经理项目工程师文明施工员材料员技术员安全员设备员质量员施工员2安全保证措施1）坚决贯彻“安全全第一，预防防为主”的方针，并并制订具体可可靠的规则、办办法，切实予予以执行。2）建立健全的项目目安全生产保保证体系，建建立和实施安安全生产责任任制、项目经经理是安全生生产第一责任任人，主管施施工生产的项项目副经理是是安全生产主主要负责人，项项目经理部的的技术负责人人对劳动保护护和安全生产产的技术工作作负责。工程程项目部必须须建立安全生生产领导小组组，各班组设设安全员，各各作业点应有有安全监督岗岗。工程项目目部应建立具具体的安全责责任制，并将将安全生产责责任制层层落落实。3）组织工程项目施施工的安全教教育和技术培培训考核，对对管理人员和和施工操作人人员按其各自自的安全职责责范围对之进进行教育，建建立安全生产产奖惩制度，并并认真落实。4）编制和呈报安全全计划、安全全技术方案和和安全措施，并并认真贯彻落落实。5)确保必需的安全投投入。购置必必备的劳动保保护用品、安安全设备及设设施，使之能能完全满足安安全生产的需需要。6）积极做好安全生生产检查，发发现事故隐患患，及时整改改。7）必须逐级进行安安全技术交底底，技术交底底应有书面资资料或有作业业指导书（或或操作细则）。技技术交底针对对性要强，并并履行签字手手续，保存资资料。项目经经理部质安员员负责监督检检查，严格按按照安全技术术交底的规定定来进行作业业。8)特种作业人员，包包括机械工、电电工、电焊工工、起重工等等必须进行专专业培训，按按规定到有关关主管部门经经考试合格后后，持证上岗岗。操作证必必须按期复审审，方能继续续从事特种作作业。特种作作业必须严格格执行各种安安全技术操作作规程，确保保安全施工。9)施工现场应实施机机械安全管理理及安装验收收制度。使用用的施工机械械、机具和电电气设备，在在安装前，应应当按照规定定的安全技术术标准进行检检测，经检测测合格后方可可安装；机械械安装位置要要按施工平面面布置图进行行；在投入使使用前，应按按规定进行验验收，并办好好验收手续登登记；经验收收并确认机械械状况良好，能能安全运行后后，才允许投投入使用。所所有机械操作作人员都必须须经过培训合合格后，持证证上岗。机械械操作人员要要进行登记存存档，按期复复验。使用期期间，应当指指定专人负责责维护、保养养，保证机械械设备的完好好率和使用率率及安全运作作。10)施工现场场安全管理必必须抓好施工工平面布置和和场地设施管管理，做到图图物相符，井井然有序，状状况良好，此此外还应做好好环保、消防防、材料、卫卫生、设备等等文明施工管管理。11)施工现场场除应设置安安全宣传标语语牌外，危险险地点必须悬悬挂按照《安安全色》和《安安全标志》规规定的标牌，夜夜间有人经过过的坑洞还应应设红灯示警警。12)施工安全全教育的重点点是岗位生产产知识和岗位位安全操作规规程，以及安安全思想、施施工纪律和安安全生产制度度。施工安全全教育应有针针对性，应结结合工地特点点和生产的实实际情况；施施工安全教育育应有计划，适适时有效地进进行，经过培培训考核，颁颁发安全合格格证，让工人人持证上岗。13)施工现场场安全教育，包包括定期教育育及对新进工工人、变工种种工人、特种种作业工人的的安全教育。新新进场的职工工，未