职教中心施工组织设计

第二节编制依据一、本工程招标文件二、本工程施工设计图纸及设计说明三、国家现行施工规范和省市有关规定四、黑龙江省建筑工程施工质量验收标准1、<<工程测量规范>>(GBJ50026-93)2、<<工程测量测量术语标准>>(GB／T50123-99)3、<<砌体工程施工质量验收规范>>(GB50203-2002)4、<<建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范>>(JGJl28-2000)5、<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>(JGJl30-2001)6、<<屋面工程质量验收规范>>(GB50207-2002)7、<<建筑地面工程施工质量验收规范>>(GB50209-2002)8、<<混凝土拌合用水标准>>(JGJ63-89)9、<<钢筋焊接及验收规程>>(JGJl8-96)10、<<钢筋焊接接头试验方法>>(JGJ27-86)11、<<金属拉伸实验方法>>(GB228-87)12、<<普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法>>(h(JFJ53-79)13、<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GBJ2004-83)14、<<建筑工程施工质量验收统一标准>>(GB50300-2001)15、<<建筑工程质量检验评定标准>>(GBJ301-88)16、<<建筑施工安全检查评分办法>>(JGJ59-88)17、<<建设施工高处作业安全技术规程>>(JGJ80-91)18、<<砌筑砂浆配合比设计规程>>(JGJ／T98-2000)19、<<外墙饰面砖工程施工及验收规程>>(JGJ126-2000)20、<<民用建筑工程室内外环境污染控制规范>>(GB50325-200．1)21、<<建设工程文件归档整理规范>>(GB／T50328-2001)22、<<城市建设档案著录规范>>(GB／T50323-2001)23、<<屋面工程质量验收规范>>(GB50207-2002)24、<<建筑装饰装修工程质量验收规范>>(GB50210-2001)25、<<建筑涂饰工程施工及验收规程>>(JGJ/T29-2003J250-2003)26、<<建筑防水工程技术规程>>(DBJ15-19-97)27、《室外排水设计规范》28、《建筑设计防火规范》29、《建筑灭火器配置设计规范》30、《水喷雾灭火器系统设计规范》31、《室外给水设计规范》32、《建筑中水设计规范》33、《自动喷水灭火系统设计规范》34、《埋地聚乙烯排水管道工程技术规范》35、《建筑给水排水与暖通工程施工及验收规范》36、《给水排水构筑物施工及验收规范》37、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》38、《给水排水管道工程及验收规范》39、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》40、《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》第三节编制原则一、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。在施工方案的编制中，节能改造、给排水管线、道路恢复等施工方案综合比选，从而选定一种较好的施工方案。二、安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。本工程施工内容主要包括新建雨水沟、雨污水管线和道路恢复，必须在安全措施落实到位、确保万无一失的前提下组织施工。三、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确承诺的质量目标，贯彻执行质量管理方针，积极推广和使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准管理，加强内部核算管理，降低工程成本，提高经济效益。四、确保工期的原则根据招标文件对本工程的工期要求，编制科学的、可行的、周密的施工方案，合理安排施工进度，实行网络控制，组织各工序之间的施工顺序，实施进度监控，特别要抓住重点控制工序和部位，确保实现工期目标，满足业主要求。五、科学配置的原则根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上，科学配置施工要素，选派有施工经验的管理人员，组织专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保建设资金的周转使用，选用优质材料，确保人、财、物及设备的科学合理配置。六、合理布局的原则从合理利用临时占地、便于施工、搞好文明施工等多角度出发，合理调配工程材料进场的行进路线，合理规划办公场所、宿舍、材料堆置以及机械停置的空间布局。七、遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好环节的检查控制，以每个分项设定目标逐项实现来保证整个工程目标的落实。1、严格遵守工程合同要求工期和本合同承诺的施工期限，合理安排施工程序与顺序，保证各施工项目相互促进，紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。2、用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续性，均衡地，有节奏进行，合理使用人力、物力和财力，在确保工程质量前提下，尽量缩短工期。3、合理安排季节性施工，农忙季节保证施工的连续性。4、贯彻节材、节能、提高质量、增进效益的原则，充分性应用“新材料，新设备、新工艺、新技术，降低工程成本。5、在满足施工需要的前提下，减少各种临时设施的投入，合理布置施工现场，尽量减少二次搬运，做到文明施工。第四节工程目标1、质量要求：符合现行相关专业验收规范的合格标准。2、工期目标：本工程计划工期：签订中标合同后至2015年9月30日，实际开工日期以建设单位开工令为准。针对本工程工期紧的实际情况，我公司合理编制施工进度计划及调度我公司资源，精心组织、科学施工，确保本工程按期完工。3、安全目标：杜绝因施工造成的人员死亡及重伤事故。施工现场重大危险源得以控制或消除。4、文明施工目标：严格按《文明施工管理规定》组织施工，争创“省级安全文明施工示范工地”。第二章分部分项工程施工方案第一节施工部署一、项目组织机构人员如下图：二、成立项目经理部(管理层)，项目经理部全体成员均由具有较丰富的施工实践经验、技术业务素质好、年富力强、施工过类似重大工程的工程技术人员组成。项目经理常驻现场，以全身心地投入本项目的施工组织。1、代表法人在工程质量、工期、安全等方面向业主负责，并确保工程总目标的实现。2、本工程施工期间，项目经理不再参加其它项目的投标工作及不再兼任其它项目管理工作，确保全身投入本工程施工中。3、项目经理每天至少8小时在现场工作，因事外出需例行请假制度，征得业主、监理同意，否则，愿意接受业主的罚款乃至解除合同的处理。4、项目经理及主要管理人员，保证施工全过程不变动，项目部成员若因工作不负责任，不能满足业主和监理的要求，将报业主同意予以更换。三、施工总平面布置（一）布置依据1、本工程施工招标文件2、补遗文件3、施工现场踏察情况4、企业施工管理能力及类似工程的施工经验5、各种勘察设计资料，包括工程总平面图、地形地貌图、区域规划图、工程项目范围内有关的一切已建和拟建的各种设施位置。6、本工程的工程概况、施工部署和主要工程施工方案、施工总进度计划，了解各施工阶段情况，合理规划施工场地。7、各种材料、施工机械和运输工具需求计划，以便规划工地内部的储放场地和运输线路。8、各生产工厂规模、仓库及其他临时设施的数量级有关参数。9、工地地区的自然条件和技术经济条件。（二）施工总平面布置的原则1、因地制宜，就近取材，做到技术可靠，经济合理，规模适中，干扰较小且便于与施工总布置中各相关设施相互衔接。2、有利于充分发挥临时设施的生产能力，满足施工总进度、施工强度的要求。3、按施工总布置图中指定弃渣场、土料场合理布置，弃渣地点按先近后远、先低到高的原则进行选择。4、根据地形条件、工程布置、工程量大小、施工强度、自卸汽车吨级来统筹布置场内施工道路，应用科学的规划方法进行运输网络优化。5、运输线路尽量与永久道路相结合，永久道路和场内临时道路在主体工程开工前完成。6、合理使用场地，尽量少占农田，一切临时建筑物和施工设施的布置，必须满足主体工程施工的要求，互相协调，避免干扰。（三）施工总体布置的措施施工总体布置是施工组织设计的重要组成部分之一，它对指导现场文明施工有着重要的意义，同时也直接影响着施工工期和施工成本。本工程项目施工现场要容纳一百多人的队伍进行施工，各自承担不同的任务，难免会互相干扰，再加上施工现场布置得不明确或考虑不周到，施工过程中就有可能占用其他队伍的施工场地，影响其他队伍施工。许多材料、机械需要存放，进行施工总体布置时如欠全面考虑，就可能出现存放位置占用建筑物的设计位置等等，这样都会影响施工进度而增加成本。因此，根据项目所在地实际情况，结合本项施工任务重要性，制定如下保证工期、降低成本的措施。1、合理确定生产要素的空间位置及为施工服务的各种设施的位置。2、项目施工过程中确保施工互不干扰，做到有秩序地进行施工。3、做到施工所需各种资源及服务设施相互间有序地组合和安全运行。4、尽量减少场内物、料的二次搬运次数。5、使施工现场平面布置图起到现场管理的依据，现场调度指挥的标准的作用。6、依据施工平面布置图进行统筹组织和施工。（四）施工总体布置内容本工程施工总体布置内容主要包括：施工交通；施工供电、供水及通信布置；施工照明布置；砂石料开采加工系统；混凝土生产系统布置；临时工厂设施布置；仓库和堆、存料场布置；临时生产管理和生活设施布置。（五）施工现场总平面布置办公及生活区布置在工程附近。参见施工总平面图。1、施工现场道路布置为方便施工在干道通往施工现场作业区之间修建若干条临时施工支线。主要担负开挖弃料出渣运输、施工周转材料和混凝土，同时作为原道路的连接等。2、供水系统本工程用水主要为混凝土拌合用水、混凝土养护用水、施工辅助用水及生活、消防用水、施工机械用水等。生产及生活用水采用与原有水网并网连接。3、供电系统生活用电，利用国家电网，能够保证生活用电。施工用电采用自发电，采用55kW移动柴油发电机组为主，以15kW汽油发电机组为辅助和备用电源。根据《施工现场临时用电安全技术规范》规定，该工程施工用电采用TN-S系统，配电系统采用“三级配电，二级保护”，末级开关箱必须装设漏电保护器（动作电流30mA或15mA，动作时间0.1s）。工程临时供电包括动力用电与照明用电两种，在计算用电量时，考虑下列几点：⑴全工地施工的电动机械设备、电气工具和照明的用电量。⑵施工总进度计划中，施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量。⑶各种电动机械设备在工作中的利用情况。照明采用集中照明和分散照明相结合，根据各区最低照明度要求配置足够照明。金属卤化物灯作为大面积照明，碘钨灯作为局部照明。潮湿和已触及带电体场所的照明采用低压36V的照明系统，以保证供电的安全。施工作业区照明指数按3.0W/m2，相m2相应地配置3台容量1.0kW的镝灯，总容量为12kW。消防系统消防范围包括施工现场所有的永久和临时工程。临时工程中施工人员生活区、生产车间和办公室等建筑物的间距符合防火要求。每个生活区和加工厂及拌和站内设水龙带、水枪、高压水泵，生活区和加工厂处消防水源采用生活区贮水箱的水，拌和机消防水源采用拌和站内贮水池内的水。另外在周转工具供应站、铁件加工厂、施工人员生活区等处按规范要求配备干粉灭火器。5、办公、生活区布置生活与管理设施、加工厂、站、混凝土拌合系统布设于建筑物工程附近。生产、生活、管理设施区内尽可能保留原有植被和周边设施不被破坏。生活区内设雨水、污水管网，废（污）水管与雨水管分别布置，前者为埋入式，后者为明沟。生活和办公用房前设污水管相接，食堂（含浴室）废水经隔油处理再进入废水支管。在适当位置设消防水池、公共厕所和垃圾箱。平整房屋周边、道路旁等空闲地块，布置花草及绿化带，以美化环境。根据招标文件要求，工程竣工后，将全部临时设施拆除，将拆除的垃圾运到监理工程师指定的位置堆放，并平整场地、恢复地貌。生活与管理用房包括办公室、管理人员宿舍、工人临时营地、会议室、食堂、厕所、仓库、配电室、实验室、生活供水泵站、停车场等。6、仓储设施布置⑴油库：设置若干油桶，油库和其他建筑物之间的距离满足有关安全规定要求，砌筑事故油池，并设专人看守，配置足够的灭火器材。油库上方搭设防晒棚，并设置围栏，防止闲杂人员进入。⑵综合仓库：为满足本标段施工需要，除在各专项加工厂内设置的备用仓库外，在施工营地设置一间综合仓库，占地面积约100m2。综合仓库主要存放各类施工机械零配件、五金交电材料、劳保用品等。7、工地实验室设置⑴材料试验满足对水泥、砂砾石、砂、外加剂、混凝土、土方压实度以及其他材料等取样试验。⑵现场工艺试验满足对混凝土、砂浆以及土方回填等现场施工检测需要。⑶工地实验室设备及人员配备。工地实验室试验操作间、试块成型养护室和办公室，建筑面积30m2，为组合板房结构。工地实验室配备人员5人，其中：试验工程师1人，试验员4人。四、技术准备1、开工前认真审查施工图及有关资料；2、掌握设计内容、技术要求、规模和特点，了解并掌握设计意图；3、认真组织编制施工组织设计及各分项工程施工方案，进行技术交底，并研究制定治理质量通病的方法，为顺利施工作好准备；4、成立相应专业技术项目QC活动小组，进行研究攻关，在传统的施工方法基础上，进行改进和发展；5、认真研究、学习和推广新工艺、新技术，提倡增效减耗，在保证工程质量及进度的情况下，把工程成本降到最低限度。五、现场准备1、进行劳动力配备，原材料、设备、构件采购委托拉运，施工机具的进场，及必要的试化验，达到开工要求,模塑聚保温板及挤塑板存放场地下垫平，堆放高度不超过1.5米，上面覆盖防雨。特别值得注意的是，保温板出厂前应经过养护陈化，60℃蒸汽陈化条件下≥5天，自然陈化条件下≥42天，由于工期要求，自然陈化时间不允许，所以模保温板在出厂前应经过60℃蒸汽陈化。如果保温板在出厂前未经60℃蒸汽陈化，将引起外墙保温整体开裂并脱落，造成的后果将由厂家负全部责任。2、按设计要求，结合现场实际情况，进行现场定位，按样板起步，绘制现场总平面图，合理布置各临时施工区域及暂设；3、接通临时施工及生活用水、电、通讯、道路和场地，达到“四通一平”。六、其它准备1、项目经理及现场人员就位。2、签订工程承包合同,办理工程开工报告及有关工程施工手续；3、与有关单位建立联络，确定生产组织程序及生产时间等业务。七、安全防护措施1、因在小区内高空作业，外架设为双排钢管脚手架2、脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.8×6.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。3、在单元门处设置脚手架出入口，出入口处再搭设6.0m×4.5m×6.0m的防护棚，上铺5cm厚的双层脚手板。上层脚手板覆盖防雨布，起到防雨效果。并用彩钢板将每个单体楼进行独立围护，将坡道做成封闭式，入口处加门上锁，达到防盗效果及防止儿童造成意外伤害。4、在施工期间每栋单体楼安排4人24小时轮班巡逻，防止不法人员及闲杂人员利用脚手架进入住户室内作案。八、施工前施工作业面内障碍排查措施1、根据小区实际情况、施工前技术人员首先到施工现场逐项排查现场的实际情况、检查施工作业面内障碍物情况，检查有多少个窗护栏、多少个空调外机架、多少栋楼低压架空进户线、有几处弱电线路在施工作业面内及时通知物业管理部门及设计院人员到施工现场处理。2、具体措施详见专项技术措施或专项施工方案九、项目组织机构为优质高效地完成本工程，我单位将抽调具有丰富施工经验的管理人员，组成龙江县2015年老旧楼节能改造工程施工第十标段施工项目部。该工程将按项目法施工，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。项目经理部严格按照标准体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制，本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调、控制，确保本工程实现一流的工程质量，一流的施工速度，一流的施工管理，一流的文明施工。出色的实现我单位的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺。项目的管理人员包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、材料员、安全员、造价员、行政后勤人员等将由我单位人员组成。大部分技工、熟练工在单位范围内选用，劳务用工计划在当地雇佣。十、岗位职责1、项目经理职责（1）贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度，并严格履行项目合同条款；（2）确定项目管理总目标,并进行目标分解，制订规章制度，明确所有人员的岗位职责，主持项目经理部展开工作，并对项目的质量、安全、进度、成本及文明施工、环保等负全面责任。2、技术负责人职责（1）全面领导和负责本项目工程的技术管理、质量管理工作，对本项目施工中的质量、安全负技术上的责任；（2）组织编制施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案以及安全生产、质量保证措施等，并组织实施；（3）深入现场，指导施工，检查和督促下级技术管理机构和技术人员遵守规范、规程和按图施工，发现问题及时解决；（4）主持工程项目质量检查，督促质检员进行分部、分项工程质量评定及工程验收工作。3、施工员职责（1）贯彻执行国家和业主、监理发布的有关工程生产文件、技术标准、施工规程、规范。（2）努力实现项目部工作目标，负责工程施工技术管理，现场值班调度管理。（3）组织参加编制各阶段的施工组织设计，参加制定工程网络与进度计划。（4）负责设计图纸的审查，技术交底，设计图纸测量点线的接交与测量的放线，各项技术资料的汇总。（5）负责本工程对外技术方面文件的起草，拟定工作，按合同文件规定及时准确向业主、监理工程师、设计报送各种技术文件。（6）负责现场施工管理日常工作。4、质检员职责（1）严格执行国家、建设单位、监理（或招标文件）发布的各项技术规程、施工规范、负责项目工程的检验工作，并对其工作质量负责。（2）对施工项目进行预检及工程验收并负责做好签证。纠正违章施工，必要时下达临时停工令并及时报告主管领导处理。（3）参加施工项目工程质量的定期检查、施工中间检查及工序间交接检查，落实“三检制”。（4）参加工程质量事故处理，督促当事施工队上报质量事故报告。5、材料员职责物资部负责本工程设备、物资的组织、调配管理。（1）掌握施工情况，提前编制物资供应计划；编制设备计划，按施工组织设计要求组织设备配置。（2）保证物资供应，满足施工需要，合理安排物资进场。（3）保证现场材料的堆放场所，确保材料的质量。（4）严格执行有关材料进场验收、检验等规章制度，保证供给材料的质量及数量；严格执行施工合同条款所规定的材料来源。（5）加强设备使用的管理，保证满足施工对设备的要求；做好配件计划，满足设备使用要求。6、造价员职责（1）加强合同管理。认真执行与业主签定的合同条款，按合同规定程序与业主计划、财务部门协调工作。（2）编制总进度控制计划。施工中，按施工制定和下达月计划，并掌握现场计划落实情况，运用先进项目管理软件，科学地编制进度计划、资源供应计划。（3）每月进行生产进度的统计、分析，并提出工期预测，指导施工。（4）加强计划管理，运用先进项目管理软件技术，提出合理的管理措施。7、安全员职责（1）严格执行国家、建设单位、监理（或招标文件）发布的各项安全环保规程、施工规范、负责项目工程的安全环保检验工作，并对其工作质量负责。制定项目施工安全环保规程、危险品管理规定，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。（2）对各施工部位进行安全生产监督，纠正违章施工，必要时下达临时停工令并及时报告主管领导处理。（3）参加工程安全事故处理，督促当事施工队上报安全事故报告。（4）监督、落实文明施工、环境保护的实施工作。（5）贯彻执行国家和建设单位、监理发布的有关工程生产文件、技术标准、施工规程、规范。（6）督促各施工队建立健全安全环保管理保证体系，落实安全环保生产责任制。（7）认真执行国家和地方、业主以及项目经理部有关文明施工、环境保护、野生动植物保护的法律法规、文件，结合本工程情况制定文明施工、环境保护、野生动植物保护措施。8、行政后勤人员职责（1）加强财务管理，及时上报财务结算报表，合理使用工程资金；（2）认真执行项目经理部文件资料管理规定，做好内、外文件资料的收发、管理，确保项目部对外、对内的文件资料及时、顺畅的传送；（3）保证项目经理部日常会议场所、设施，并做好接待工作；（4）做好保安组、道路养护的工作；（5）负责项目部管理评审工作；（6）负责项目部行政管理、职业健康管理工作，以及全体员工后勤保障工作。第二节施工测量放样一、人员组织及设备配备（一）人员组织1名专业测绘工程师，1名持证上岗测量工负责现场测量工作，3名现场辅助测量员（二）设备配备本工程拟采用配备TOPCO型全站仪N211D，激光经纬仪（JZ2）控制，检测轴线和垂直度；用2台水准仪（DZS3-1）型自动安平水准仪控制，检测水准点标高和平整度，标高的传递采用标准长钢尺和水准仪相结合进行。自进场开始，配合工程进度进行轴线的投测和标高的控制。二、定位放线（一）作业条件1、施工测量作业条件。2、管网图等资料齐备。3、测量仪器经校检完好齐备。4、施工现场已平整好，地面障碍物已清除。5、建筑规划红线界桩已投放，保存完好。6、测量员已事先熟悉建筑规划红线图和建筑总平面图，建筑物规划红线的间距符合当地城市规划要求，已算出建筑物各特征点与规划红线之间的距离尺寸并正确标注在建筑总平面图上。7、测量员已确定测量放线的方法和步骤。（二）所用材料及仪器1、测量工程主要用一些零星、辅助材料，包括：红砖、白灰、木桩、铁钉、钢条、油漆、图纸、水、砂、石子、水泥等。2、测量工程主要用三种仪器：激光经纬仪（JZ2）、水准仪（DZS3-1）、TOPCO型全站仪N211D。3、工（用）具主要有：5m小卷尺、50m钢卷尺、水准尺、（搭尺）、坠子、直径0.5~1mm线、墨斗、三角板、画板、工程笔、工具、二号锤、手锤、扫帚、水平尺、水平连通管等。三、定位放线依据根据建筑设计总平面布置图确定平面控制方案和施测精度，以规划部门指定的建筑红线桩，国家高程标准桩及现场放点进行现场轴线控制网和标高控制点的引测。四、平面控制网的测设1、场区平面控制网布设原则平面控制网应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2、平面控制网的精度本工程按一级方格网控制即可满足施工要求。3、主轴线控制桩的建立根据建筑物平面形状的特点，利用给定现场放点定出主控轴线。定位放线时精确测出控制轴线网，并将标桩设在即便于观测又不易遭到破坏地方加以固定、保护。4、定出主轴线控制网以后，依据基础平面图采用直角坐标定位放样的方法加密出建筑物其它主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物平面矩形控制网。四、工艺流程1、根据图纸算出各物特征点与红线控制（点）间的距离、角度、高差等放样数据。2、依据线控制的桩（点），确定并布设施工控制网。3、依据施工控制网，测设建筑物的主轴线。4、最后进行建筑物的细部放样。5、建筑物的定位放线以总平面图、红线图为依据，采用网点控制。6、根据测绘院所给出的控制桩的坐标，利用经纬仪将坐标网引入现场围墙内，作四个坐标控制桩，并妥善保护。7、将建筑物控制轴线延伸至围墙或砼地面上，并作可靠保护。为避免交叉轴线产生误用，凡横向的轴线用红色标志，纵向轴线用蓝色标志，四角必须设有不会移动的后视点。五、轴线投测控制方法（一）±0.00以下轴线控制施工测量1、轴线控制桩的校测在基础施工过程中，根据场区首级平面控制网校测，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移。2、轴线投测方法±0.00以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。（二）±0.00以上轴线控制施工测量1、主体轴线在基础施工完后，根据控制轴线将控制线投测到基础承台四周，作为轴线向上传递的依据。在施工层楼板根据基础上中心线，采用外控法中的侧向借线法将中心线投测到施工层，作为放线的依据，各层均照此进行。2、竖向投测前，应对基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面矩形控制网精度，以确保轴线竖向传递精度。3、本工程垂直度的控制，以平面控制轴线控制。楼层弹线时，该轴线在建筑物外边缘标注“红三角”标志，待各层模板校正后，用经纬仪从±0。00m处向上引测检查，确保各层垂直度偏差不大于3mm，从而也检查轴线的准确度，确保整个工程总高度范围内，垂直度偏差不大于15mm，并随时请专业测量单位复核垂直度，确保准确无误。4、施工层放线时，应先在结构层平面上校核投测轴线，闭合后再测细部轴线。六、高程测量（一）高程控制网的测设1、依据测绘管理部门提供的场区水准基点（不少于三个），采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或符合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2、依据测绘管理部门提高的水准基点，埋设半永久性高程点，再进行联测，测出场区半永久性点的高程。3、场区内至少应有三个水准点，水准点的间距小于1公里，距离建筑物大于25米，距离回土边线不小于15米。4、高程控制网的等级及观测技术要求：高程控制网的等级拟布设三等附合水准。（二）高程施工测量1、±0.00以下标高控制施工测量高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2、±0.00以下标高的施测的标高测设采用水准仪及塔尺在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。基准点设置边坡稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。（三）测量重点控制点建筑物角点垂直度控制为了保证建筑物总体垂直度，在±0.00以上各层轴线投测检验符合精度要求后，利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测到墙体或柱体的外立面，并弹墨线标记。每层允许轴线偏差不超过2mm，并保证每个立面投测的轴线至少3条。（四）施工误差控制1、测量必须使用经检测合格的经纬仪、水准仪、钢尺等。应将仪器按规定进行严格的检验，防止因仪器本身误差造成测量误差。2、每次投测时，应将仪器安置牢固，保证仪器操作整平的精度，投测时应采用正倒镜的投测方法。3、投测时间应选在无风、阴天、避免烈日和雨天，减少自然条件对投测精度的影响。4、测量上作从始至终由固定的专职测量员担任，重要的轴线定位、测量应由总工程师会同专业工长进行检查、复核、每次楼层施工后均应对轴线、垂直度、标高等进行检查，如有差错应及时校正。（五）施测中应注意的问题施工测量的准确与否，不仅影响质量35和工期，而且直接关系国家和人民的生命财产安全，故施工中应注意以下几个问题：1、根据该工程的特点采用经检验合格的J2级光学经纬仪、50m钢卷尺等测量器具。使用测量器具必须检验合格，器具应固定使用、妥善保管。组织固定的不少于三人的测量小组，确保各测量标志（控制桩等）的完好。随时检查校正，作好原始记录。2、工程的测量放线以建设单位提供的场区方格网、总平面图、基础平面布置图等资料为依据，测定出该建筑物的平面控制网（即轴线控制桩）。在基础施工中以此为基准，临时加密各轴线的控制桩，以便施工。3、施工前，对照放线总平面图中标明的控制场区方格网为基准进行定位，由各轴线控制桩测定出各基础的纵横轴线，并用细线交叉，再以交叉线为准用钢尺测定出各施工的位置，并做好各施工测量的轴线标记。4、施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握各个房间的细部尺寸，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放线时作好测量记录，放线工作结束后，重新复核一遍，使测量成果准确可靠。5、施工测量放线后，后续工作施工时，以所放线为依据，同时依据施工图进行复核，进行工程施工，如：钢筋绑扎时，钢筋尺寸与模板支设后构件成型尺寸进行比较，从而进一步验证测量放线的正确性。6、该工程标高、垂直度的控制用J2级光学经纬仪、S3水准仪、30m钢卷尺、线锤等测量器具进行。施工时用红油漆作好标记，以备后续工作使用。7、弹出各个房间的水平控制线，并作好标记，以便在抹灰后重新弹出控制线。水平控制线作为水电安装预留预埋、室内抹灰、门窗安装、吊顶安装的依据。8、认真熟悉施工图纸，掌握设计各部位的标高。含夹角的柱、梁轴线放线前，必须先绘制放线图，经检查无误后，才进行正式放线。并另由专人认真复核。9、本工程的测量放线采用专人负责，并另由专人复核的控制办法，并再由监理复核，以确保测量放线准确。10、施工测设记录应真实可靠，随测随记。认真做好对各班组的交底工作，班组人员要切实掌握各测设标志的具体数据，进行施工操作。按规范要求，做好测量成果永久标志、临时标志和测量记录，以便前后续测量工作的检验与验证，同时为施工提供可靠的标高点。11、测量员必须经专业培训，持证上岗，并具有丰富的施工测设经验，对工作认真负责。（六）施工注意事项1、测量员应按规定保养、爱护仪器，按规定操作、使用仪器，禁止违规、野蛮操作。2、测量仪器按《检验、测量和实验设备的控制程序》规定进行检定、校正、维护、保管。3、应注意温度、风力等气候环境因素的不良影响。4、工程测量中所投放的红线桩（点），主轴线桩（点）、变形测量点等测量依据必须设置牢靠，并得到妥善保护，确保必要时可追溯。测量的原始记录数据应按规定保存，内业计算及成果整理必须按有关规定进行。第三节建筑改造工程施工方法及措施一、外脚手架工程根据本工程特点，采用全高搭设双排扣件式钢管外脚手架。（一）外脚手架的搭设1、为了便于全封闭施工，因此本工程脚手架在施工前搭设，但必须独立搭设，不得与主体模板架体连接在一起，防止模板脚手架拆除时，造成外脚手架不牢固和不规范现象。2、搭设脚手架之前，场地必须平整夯实，并且有可靠的防水措施。3、立杆下必须垫木板，木板的厚度不小于5cm，木板的长度不少于2个跨间（也可采用槽钢）。4、脚手架搭设宽度为1m（以4块竹跳板为宜）。立杆与立杆的间距不大于1.5m，从自然地面到16m高以下，立杆应搭设双管，双管必须用直角扣件与纵向水平杆扣紧，以保证两根管共同工作，步距为1.5m,小横杆间距不大于1.5m（竹跳板长度2.95m），跳板对接处的小横杆间距不大于0.3m。5、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，必须错开，错开距离不小于50cm。6、开始搭设立杆时，应每隔六跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。7、当搭至有连墙件的构造点时在搭设完该处的的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。8、为了整齐起见，顶层的立杆可以采用搭接，搭接长度不小于1m，搭接采用不少于2个旋转扣件固定，各接头的中心至主节点的距离不大于60cm，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于10cm，立杆顶端应高出层顶标高1.2m。9、纵向水平杆必须在立杆的里边，其长度不小于3跨，采用对接扣连接，两根相邻的水平杆接头不得设在同跨、同步内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不小于50cm，各接头中心至最近主节点的距离不大于60cm。10、小横杆的设置必须在主节点处设置一根，小横杆靠墙一端的外伸长度不大于30cm，杆端距墙面距离不大于10cm。11、扫地杆设置：纵向扫地杆距垫板上皮的距离不大于20cm，横向扫地杆应设在纵向扫地杆的下方，如果地面不平时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。12、连墙件设置：从底层第一步开始设置连墙件，不应大于层高，连墙件的间距不大于3个跨间。连墙件应设置在主节点处，偏离主节点处不大于30cm，如果设置有困难时，应采取其它可靠办法连接。13、剪刀撑设置：从拐角处开始每隔15m设一道剪刀撑、剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m。斜杆与地面的倾角在45°～60°之间。剪刀撑的接长必须采用搭接，搭接长度不小于100cm，并扣三个扣件各斜杆的底端必须支撑在木垫板上。14、门洞处采用上升式斜杆，平行弦杆桁架结点型式，斜杆与地面的倾角应在45°～60°之间，平行架的每个平面处每个节间加斜腹杆。15、门洞桁架的两侧必须用双管立杆，副立杆的高度应高于门洞口1～2步。门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件应靠近主节点外的扣件。16、二道栏杆高度为60cm，外排立杆里面设挡脚板，挡脚板用竹跳板立靠在立杆上，用铁丝与立杆绑扎牢固。17、脚手板应满铺、铺稳、离墙面12～15cm，竹跳板采用对接、对接下的小横杆间距不大于30cm，板头用铁丝绑扎牢固。18、从顶层的脚手板往下计，四步架处满铺一层脚手板。19、脚手架搭设完成后，需经有关人员验收合格后方可使用。搭设前作好安全技术交底，并双方签字。20、底部的立柱应间隔交叉使用不同长度的钢管，接头位置至少错开500mm，先立内、外侧立杆。架设脚手架时，勿单独一人操作，要防止钢管意外失手坠落伤人，立杆立好后，即架设大、小横杆，当第一步的大小横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手板固定好后，以方便操作者上去架设第二步脚手架。搭设第二步架子时，要注意在同一跨或同一步内错开钢管接头的位置。21、底座铺设竹跳板或碎模板装拼严实，层间水平防护采用安全平网作防护层，外架内侧立杆与建筑物之间，应将小横杆挑出，铺设跳板，从而封闭外架空档。每一段悬挑架底座、操作层及中间层均进行硬质封闭，硬质封闭层下悬挂安全兜网进行软封闭。封闭层设置200高挡脚板。防止人员、物体意外坠落。在立杆外侧规定位置，及时设置剪刀撑。剪刀撑的钢管之间用2～3个旋转扣连接，搭接长度1m。剪刀撑由两端开始自下而上沿水平及垂直方向连续设置，与楼面角度为45°～60°。（二）注意事项1、在外架没有形成前，结构施工时应利用满堂架伸出挑杆搭设防护栏杆，保证施工人员的安全。2、按照要求，外架应始终高出施工作业面一步，在外架连墙件未形成之前，外架应与模板满堂架临时连接，以保证外架架体稳定和安全。3、立杆接长、扶手接长应用对接扣件，杆件的对接接头应尽量靠近杆件的节点，应在该步或该跨的三分之一范围内。4、上下大横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，小横杆应贴近立杆布置，距离≤300mm，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间设一根小横杆，在任何情况下均不得拆除立杆与大横杆交接处的小横杆。5、立杆和大横杆必须用直角扣件扣紧。6、在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大小横杆的标高及水平度。7、手架的搭设应始终高出施工层一步，使操作面上的施工人员有可靠的围护。8、钢管伸出扣件之外的长度不得小于100mm。9、在顶排连墙杆之上的架高（以纵向水平杆计）不得多于两步，否则应每隔3跨加设1道斜撑。10、剪刀撑的斜杆与外架立杆的连接至少有3道扣件连接，两扣件之间的跨度不应超过3.1米，其中，斜杆的对接接头部位至少有1道连接。11、脚手架不允许横向断开，要使脚手架在平面上沿建筑外沿四周交圈。12、脚手架剪刀撑在外脚手架外侧，沿高度从上而下连续设置，水平方向根据实际情况设置，且在转角和两端必须设置；斜杆与地面夹角宜为45～60度；与立杆或横杆的连接点距脚手架节点不大于200mm。13、紧，网片之间搭接10厘米，并用铁丝绑牢；局部立面挂设钢板网，要求同密目式安全网；水平安全网用尼龙纺织的安全网；从底座起设全封闭竹跳板，竹跳板用铁丝与钢管绑牢，安全网全部挂在脚手架上；如用碎模板封闭底座要将方木与大横杆用铁丝扎牢。14、脚手架每搭设二层完毕后应进行验收，项目验收合格后方可使用。（三）转料平台处细部做法具体做法：要根据层高与外架步距要求，在适当位置将外架大横杆断开。使得转料平台离最近大横杆的垂直高度不得小于1.2m。该处单独使用4m钢管用十字扣件固定于立杆上，方便转料平台安装时拆除该处竖向脚手架。本工程使用型钢转料平台，具体设计参照型钢转料平台搭设作业设计。（四）质量要求1、钢管与扣件必须相配套，材料与性能均符合国家有关规范要求。2、脚手架立杆除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。相邻两立杆接头应错位不少于500mm，且应不在同一步内；纵向水平杆（大横杆）接头必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头应错开不少于500mm，同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨内。3、立杆纵向偏差不大于100mm，横向偏差不大于50mm；纵向水平杆（大横杆）水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm；横向水平杆（小横杆）不大于10mm。4、脚手架的步距、立杆横杆距偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm。埋入梁内的短钢管和钢筋头露出楼面的长度应不小于200mm。5、扣件的紧固力宜在40～65N/m2范围内，不得低于40N/m2或高于65N/m2。6、与结构主体的连接要牢固，无松动现象。7、剪刀撑、斜撑的搭接长度不小于1m，且至少用2个扣件连接。8、操作层竹跳板的铺设应满铺、稳铺；竹跳板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆；搭接铺设的竹跳板，接头处横向水平上，搭接长度不小于200mm。严禁出现探头板，竹跳板总挑长度不超过150mm。跳板两段使用铁丝与小横杆绑扎牢固。9、全封闭的绿色密目安全防护网必须牢固地捆绑在脚手架上。（五）脚手架的验收和保养1、验收程序架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单，项目验收合格报公司质安科验收。本外架只能作围护架和操作架使用，不允许将其作为主体结构施工模板加固和支撑架使用。转料平台的搭设应与外脚手架完全分离，不得利用外脚手架作为转料平台。在特殊情况需要在外脚手架上搭设转料平台时，应由项目技术部门发出书面的通知及方案。转料平台上料时，须轻放载物，并保证转料平台的受力均衡，不得随意超负荷使用。外架在使用过程中，要经常检查，确保安全可靠。施工人员必须严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》中有关规定。2、验收内容⑴脚手架的步高，立杆纵、横间距，立杆的接头位置、立杆的竖直度；⑵大小横杆的标高、水平度，大小横杆的交叉位置；⑶脚手板的固定；⑷剪刀撑的位置、距离、角度和搭接；⑸隔离层防护和外立面安全网；⑹登高设施，扣件的紧固程度；⑺连接杆的数量和牢固程度；⑻脚手架所用的钢管、扣件、及其他材料的材质证明；⑼所有操作人员必须持证上岗，且应经常体检，并合格。3、架体的保养⑴检查脚手架的整体和局部垂直偏差，特别要注意脚手架的转角和阴阳角的垂直度；⑵各种型号的扣件需涂油和紧固；⑶检查脚手架是否松动、悬挑，用竹跳板做脚手板，还要检查四周是否用铁丝扎牢；⑷与建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动，如用用作装饰施工需要移动连接件时，应通知质安部，经过批准后可以移动，并按规定在临近位置补足连接；⑸要对外围安全网，安全防护设施，外侧挡板，登高设施和接地防雷等安全设施进行检查；⑹脚手架有开口、断口和出入口的部位，应对该部位进行重点检查；⑺检查外架的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸载至设计荷载。（六）外架的拆除1、拆除原则：先加固，后拆除。2、脚手架在拆除前应检查扣件连接、连墙件、支撑体系等是否复核构造要求，并由单位工程负责人进行拆除安全技术交底，清除脚手架上杂物及地面障碍，根据检查结果确定拆除顺序和措施，并经主管部门批准后方可实施。3、划分作业区，地面专人指挥、警戒，严禁非作业人员入内。4、高处作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。安全带应高挂低用，并应挂在固定的可靠物件上。5、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。6、连墙杆必须随拆除脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，若高差大于2步应增设连墙件加固。7、各构配件严禁抛掷至地面。8、当天拆的钢管、扣件，当天清理归堆码放。9、部分外架拆除时，若塔吊已拆除，钢管等材料由每层的开口处传递下来，传递时，每层一人双手握住钢管向下传递，当下层工人双手接住钢管时，上层工人才能松手。这样依次传到地面，归堆码放。10、脚手架的拆除应按确定的拆除程序进行。连墙点必须与脚手架同步拆除，应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。11、每一悬挑段内，外架一般不允许分段、分立面拆除，如因施工需要必须分段分立面拆除时，应在暂不拆除的两端加设连墙点和横向水平支撑。三、砌筑工程墙体砌筑的施工工艺：基层清理→放线及焊接拉结筋→摆砖墙→立皮数杆→铺灰砌砖→浇构造柱1、基层清理砖墙砌筑前应先将楼面及基础条基上的浮浆及其它杂质清理干净，并浇水冲洗。2、放线根据控制线，对照图纸弹出墙身边线并留出门窗洞口及预留洞口位置。3、摆砖样按选定的组砌方法，在墙基放线位置试摆砖样(生摆，即不铺灰)，尽量使门窗垛符合砖的模数，偏差小时可通过竖缝调整，偏差较大时，在墙端部用普通砖进行调整，以减小斩砖数量，并保证砖及砖缝排列整齐、均匀，以提高砌砖效率。4、立皮数杆为了控制每皮砖砌筑的竖向尺寸和控制好门窗洞口的位置，并使铺灰砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平，在墙的各转角处或柱侧边立好皮杆，且保证皮数杆的间距在4m范围内。5、铺灰砌砖。墙体砌筑采用铺灰挤浆法砌筑，铺浆长度不超过500mm，待砖墙摆好后，先洒水湿润楼面基层，用Mu5混凝土砌块（非承重型），Mu5.0混合砂浆砌筑，待填充墙砌完在梁(板)下留50高，在15天后，已、用微膨胀混凝土两边挤塞紧密。6、圈梁与浇构造柱圈梁与构造柱砼浇筑前，应清除干净钢筋上的砂浆结块和根部的落地砂浆碎块、杂物，并经监理进行隐蔽工程验收，合格后安装模板进行浇筑，构造柱砼分两次，即第一次浇至通长的圈梁位置，第二次浇至梁(板)底，砼采用坍落度为10～12cm的流动性砼，标号同楼层并分层浇灌捣实，每浇灌400～500mm捣实一次，构造柱钢筋与楼层间锚固采用SJN建筑结构胶粘剂进行植筋，其与构造柱钢筋搭按锚固长度符合规范规定。7、技术措施及质量要求⑴砌墙砖在砌筑前应提前1d浇水湿润，含水率控制在10%～15%左右。⑵砂浆配合比严格按配比单配料。⑶根据规范要求，每个楼层或砌体砌筑量达到250m3时做砂浆抗压试块一组，试块在监理旁监下随机抽取。⑷为了提高结构的整体性在砼框架柱(墙)上留有拉结筋与墙体连接砌筑(沿墙高2φ6＠400锚入柱内部不小于10d，伸入墙内长度不得小于墙长的1/51且不小于700，且2φ6之间距≥120mm)。墙长大于5米时，墙顶与梁设拉结筋；具体做法：采用电锤在拉结筋位置打眼→清理孔眼→SJN建筑结构胶粘剂植筋。墙长超过墙高二倍时(或超过5米)，设构造柱。⑸在图纸设计有构造柱的位置，穿过构造柱设置2φ6的加强筋，每边伸入墙内≥750mm，沿墙高每隔500mm端头弯成180°弯钩。⑹墙体留构造柱时，留置位置正确，马牙槎先退后进，高度不超过300mm，后退60mm，上下顺直，残留砂浆清理干净，墙体接槎处灰浆应密实，砖缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度偏差应小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。⑺所有屋面砖砌女儿墙均设立构造柱(具体按图纸尺寸留设)，如图纸设计无构造的位置在柱顶设240×370构造柱，梁上位于跨中留设240×240，构造柱内配4Φ14，φ8＠200由梁底伸入女儿墙压顶，墙体采用标准砖，Mu7.5水泥砂浆砌筑，压顶砼标号同楼层，压顶内配筋详见图纸。⑻铺灰应均匀，宽度应一致，其宽度每边比墙窄10mm左右，长度不超过500mm。⑼在砌筑砖墙时，应先灌竖向灰缝，再铺水平灰缝、打缝灰后砌筑，每块砖应上跟线，下跟棱，揉平压实，墙体每天砌筑高度不得超过1.8m。⑽砖砌体的灰缝应横平竖直，砂浆饱满度不低于90%，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度一般为10mm，埋设的拉结筋必须放置在砂浆层中。⑾砌筑好后的墙体不得任意挪动砖块或敲打墙面，纠正偏差时应轻轻拆除，重新砌筑。⑿爬梯铁件预埋件应在墙壁砌筑时留洞预埋后用细石砼覆置。⒀女儿墙在砌筑过程中，必须严格按相关规范施工，在楼面上先用三皮标准砖砌筑，并在墙内侧离楼面300处留60×60凹槽，留置防腐过的木桩＠500。⒁隔墙和填充墙顶面与上部结构接触处用砖斜砌，倾斜度，在60°～80°之间并用砂浆挤实。⒂砌墙时埋入墙内的铁件均应涂防腐漆二度。8、材料节约的主要措施有：⑴砌墙时，在墙身内侧用九夹板平铺，确保落地灰不被楼层杂物污染，并随即将落地砂浆进行收取，进行搅拌再使用。⑵墙体砌筑过程中，不得随意斩砖，根据已摆砖样定型砌筑。安全措施及文明施工措施⑴所有操作人员进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全带。⑵机操工必须持证上岗，正确使用机械。⑶班组施工前必须对施工人员进行安全技术交底。⑷现场楼层间的坑、洞处，设置护身栏杆等防护设施，以确保安全措施。⑸对砌筑好的成品墙，每个施工人员都应自觉养成保护劳动成果意识。⑹未尽之处，请严格按安全技术操作规程执行。四、墙面抹灰1、工艺流程：基层处理→洒水湿润→贴灰饼→冲筋→抹底子灰→抹罩面灰。2、操作工艺：⑴基层处理：抹灰前将凸出墙面不平整的部位应剔凿平整，用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。⑵洒水湿润：将墙面浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度8-10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行，以利于砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。喷水后立即用界面剂配水泥浆进行表面拉毛处理。⑶贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量，一般水平及高度间距以1.2m为宜，用1∶1∶6水泥石灰混合砂浆做成50mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15-20mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。⑷抹底子灰：刷好素水泥浆后及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏，第一遍抹混合砂浆，配合比为1∶1∶6，厚度为5mm，扫毛或划出纹道，接着用1∶1∶6水泥混合砂浆抹第二遍，厚度为5-8mm，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整洁净。⑸抹罩面灰:水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用1∶2.5水泥砂浆分两遍成活，罩面厚5mm。固定→框与墙连接→塞周边缝隙→安装门窗→固定玻璃→安装门窗扇→装五金配件→打胶与擦拭清理（二）施工工艺1、基层处理⑴首先清除所有附墙管线、改装阳台、防护网等障碍。对原基层上由于拆除、冻害、析盐或侵蚀所产生的损害予以修复。⑵彻底清除墙面屋面基层空鼓、开裂部位，局部清理后，表面用适宜强度的水泥砂浆找平。⑶清理油渍和灰尘。⑷不平的表面用适宜强度的水泥砂浆抹平。⑸将墙面及屋面上的缺损和孔洞填补密实。⑹将墙面及屋面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿过管道、空调支架及新门窗等重新安装完毕，并预留出保温层的厚度。⑺拆除改装墙外侧的管道和线路。⑻外保温层在外墙以下部分，施工时剔除散水，以完成保温和防水后恢复。⑼根据与墙面结合牢固程序决定是否清除既有外墙面装饰层并通过检测确认其基层与所用胶粘剂是否具有良好的附着力，粘接强度不低于0.3Mpa，并且粘贴面胶开面积不得大于50%。⑽当外墙原有饰面保留时，应对基层墙面进行涂抹界面剂处理。⑾如果基层墙体的附着力不能满足要求，应会同设计、监理等研究制定基层处理方案。⑿若原有墙面为扒拉灰或水刷石饰面，如墙面结合牢固，可保留原墙面，并对墙面饰面层进行彻底清洗后按相应规定进行。⒀如原墙面为涂料饰面，必须对其进行凿毛处理，凿毛率不小于50%，刷涂界面剂后粘结保温板。⒁当原墙面为干粘石饰面，应对基层与胶粘剂粘接强度进行检测，如检测结果不满足要求，应将饰面层清楚至结合牢固基层。⒂当原墙面为瓷砖或马塞克饰面，首先应检验瓷砖或马塞克与基层拉拔力是否能满足要求，如达不到要求应将瓷砖或马塞克饰面层清楚，如满足要求，应对饰面层进行清洗后满涂界面剂，然后粘贴保温板。2、配制专用粘结剂⑴施工使用的粘结剂分为专用粘结砂浆机面层聚合物抗裂砂浆。⑵施工时用手持式搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆应根据使用说明按重量比进行配制。搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并具有一定的黏度。⑶砂浆调制完毕后，静等5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1小时内用完。4、粘贴保温板⑴施工前，根据建筑物的设计尺寸编制排版图，已达到节省材料。提高施工速度的目的。保温板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排版竖向错缝1/2板长，局部做小错缝不小于200㎜。⑵弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。挂基准线：在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制保温板的垂直度和平整度。⑶粘贴保温板时，板缝应挤进，施工时控制板间隙不大于2㎜，板间高差不大于1.5㎜。当板间缝隙大于2㎜时，须用保温板调填塞满，不得用砂浆或胶结剂粘贴。板间平整度高差大于1.5㎜的部分应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。⑷按照事先排好的尺寸切割保温板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。⑸用抹子在每块保温板周边涂50㎜宽专用聚合物粘结砂浆，从边沿向中间逐渐加厚；在保温板下侧预留50㎜宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出，中间部位采用涂抹粘贴砂浆。⑹保温板按要求上墙后，用2m靠尺寸复压平，保证其平整度及粘贴牢靠，板与板之间要挤进，不得有缝，板的缝隙间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。⑺网格布包角：从拐角处粘贴大块保温板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位须进行耐碱玻纤网格布翻包，即在基层墙面上用聚合物粘结砂浆预粘贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80㎜，且翻包网格布本身不得出现搭接。⑻在门窗洞口部位的保温板，不得用碎板并凑，需用整幅板切割，其切割边沿必须顺直、平整，尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200㎜。⑼在窗口位置的板块之间搭接缝要考虑防水问题，在窗台部位水平粘贴板压立面板，即避免睡眠出现竖缝，并做出流水坡度，在窗户上口，须立面板压住横板。4、安装固定件对于依靠粘贴墙面固定的保温板，其粘贴牢靠后，应在8-24h内安装固定件（视气温因素掌握时间），按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，5、打底保温板接缝处表面不平时，需要衬有方木的粗砂纸打底，打磨动作为圆周方向轻柔旋转，不允许沿板缝平行方向打磨，打磨后用刷子清理表面碎屑。6、滴水槽⑴在所有外窗洞口侧壁的上口用墨线弹出滴水槽的位置，并依据窗框进行校核。⑵按照弹好的墨线在保温板上暗号定位靠尺，用开槽机将保温板上切出定位凹槽，成品滴水槽尺寸为10㎜*10㎜，考虑到面层砂浆厚度为5㎜-7㎜，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后于面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8㎜*13㎜，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条用抹面层砂浆粘贴.7、设计伸缩缝为减少外墙保温系统温度应力影响，应按设计设置外墙保温系统伸缩缝。施工时预先用墨斗弹出伸缩缝的位置线，并用水准仪或注满水的塑料管进行校核伸缩缝的水平度。8、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆⑴在确定保温板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物抗裂砂浆施工。面层控制在1㎜-2㎜之内，不得涂抹。⑵第一遍聚合物抗裂砂浆在滴水槽处抹至滴水槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。⑶伸缩缝内保温板端部及窗口保温板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。9、埋贴网格布⑴所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布铺平，使其紧贴聚合物砂浆。⑵门窗洞口内侧周边及洞口四角均增加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300㎜*200㎜，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。⑶将大面积网格布沿长度、水平方向绷直绷平。网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度为100㎜，上下搭接宽度为80㎜。不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度为100%，严禁出现干搭接。⑷在伸缩缝处，须进行网格布翻包。网格布预粘在墙面上的尺寸为80㎜，用网格布和粘结砂浆将保温板的端头抱住，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80㎜网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆上。⑸在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角相互搭接，各搭接宽度为不小于200㎜。⑹墙裙勒脚沿饰面部分加挂加强镀锌钢丝网，并用专业机械固定件进行固定。10、抹面层聚合物抗裂砂浆⑴抹完聚合物抗裂砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥，不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3㎜-5㎜之间。⑵滴水槽做法先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入保温板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。保温板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度不小于65㎜。滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80㎜。①所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应做成尖角，不得做成圆弧。②面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h，没有雨水的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。在预留孔洞位置处，网格布断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面积网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。11、细部及特殊部位做法⑴预留孔位置（破损处）的处理进行大面积保温板粘贴施工时，在遇到外脚手架的连墙杆时，保温板只能甩槎处理：在外墙保温施工完毕后拆除过程中，对此部位进行修补处理。①用干硬性水泥砂浆将脚手眼填充密实，表面抹平。②按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的保温板并打磨边沿部位，使其能够严密封填于孔洞处。③将上述预裁好的保温板背面涂上粘结砂浆，将其镶于孔内。④涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（面积大小应与周边已施工好的网格布搭接80㎜）。埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆预周边平整。⑵建筑物首层保温做法首层墙体外保温做法与标准层规定相同外，为提高面层的抗冲压能力，要求外加一层加强网格布。12、保温板与基层应有可靠的结合，保温板与基层粘结面积不小于40%，其结合强度应通过检测，且不得低于0.1Mpa。13、外装饰面层：外保温系统施工完成并验收合格后进行装饰面层，饰面层腻子采用与外保温系统配套的柔性耐水腻子，饰面层涂料宜采用涂料。14、既有建筑改造不应破坏原有结构体系，不损坏除门窗以外的室内装饰，不影响使用功能。15、门窗的位置应尽量接近外墙。窗框外皮和保温层里皮一致。窗周边与保温层交接处，应按设计进行密封处理。窗框与墙体之间的缝隙宜采用高效保温气密材料加弹性密封胶封堵。16、窗安装必须牢固可靠，在砖砌体上安装时严禁用射钉固定，应用膨胀螺钉固定且不得固定在砖缝处。六、外墙饰面砖（一）施工工序基层清理→基层弹线→预排→作标志块→瓷砖镶贴→勾缝、打胶→饰面清理→成品保护→分项工程验（二）施工准备1、材料要求：面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固。其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。2、作业条件：⑴外架子应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。⑵阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。3、墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。4、按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。5、大面积施工前应先放大样，并作出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。（三）操作工艺1、工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝2、基层为混凝土墙面时的操作方法⑴基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，也可采取如下的“毛化处理”办法。即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。⑵吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。⑶抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护。待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约为8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。⑷弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时也可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙面尺寸及垂直、平整。⑸排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。⑹浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。⑺镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以次托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面采用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm，用此种做法其基层灰必须更平整。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采用顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3~5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。⑻面砖勾缝与擦缝；面砖铺贴拉缝时，用１：１水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。3、基层为砖墙面时的操作方法：⑴抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。⑵大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。⑶抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度登记的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。⑷基层为加气混凝土墙面时，用水湿润加气混凝土表面，在缺楞掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1：3：9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1：1：6混合砂浆打底，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。⑸夏期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。4、质量标准⑴保证项目：①饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。②饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。⑵基本项目：①表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。②接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。③套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。④流水坡向正确，滴水线顺直。③允许偏差项目，见下表室外贴面砖允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法外墙面砖釉面砖1立面垂直33用2m托线板和尺量检查2表面垂直22用2m托线板和塞尺检查3阳角方整22用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直32拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m小线和尺量检查6接缝高低11用钢板短尺和塞尺检查5、成品保护⑴要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。⑵认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。⑶油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，一面污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。⑷各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。⑸拆架子时注意不要碰撞墙面。⑹装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。6、应注意的问题⑴空鼓、脱落：①因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。②基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。③砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，也会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。⑵墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序施工。⑶分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真的按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当造成。⑷墙面脏：主要原因是勾完缝没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。七、门窗工程（一）工艺流程：弹线找规矩→窗洞处理→连接件安装→窗框安装固定→窗扇安装→窗口四周密封嵌缝→安装五金配件→安装纱窗密封条。（二）操作工艺：1、弹窗口纵向、水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保水平位置线。2、窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。3、窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380mm。4、窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入膨胀剂，框边留5-8mm深的槽口，嵌填防水密封胶。5、窗扇密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。（三）保证门窗的安装质量1、有关内容:安装外框,调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌,清理门窗框架,安装玻璃及内扇,门窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收。2、项目的有关规定:⑴门窗框安装固定前由我公司技术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。⑵门窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点间距：转角处150～200mm,框边处小于或等于500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。⑶门窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜;⑷门窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施