采煤工作面沿空留巷作业规程

25070工作面回采作业规程25070工作面回采作业规程130125-目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章概况 I级磨细灰增强流动性8锚栓Φ20×1500mm等强锚杆，双托板双螺母控制墙体变形固定柔模用9架立筋Φ20×2400mm钢筋吊挂柔模10铁丝8#和14#铁丝固定柔模11锚索Φ17.8×1补强支护巷内永久和临时支护用12单体液压支柱1DW38-350/110X临时支护13铰接梁HDJA-1000配合单体14木点柱不小于Φ200mm高度合适的松木点柱挡矸采空侧用15金属网8#铁丝编织，尺寸2.0×3.8m挡矸16单体液压支柱2DW45-250/110X临时支护巷内临时支护17柔模混凝土机组KTRHZSJ-35制备和输送砼18装载机小装载机地面上料、装车地面上料19瓦斯管Φ200×1800mm无缝钢管，刷涂防火漆巷旁预埋一端焊法兰盘20瓦斯抽放系统2套采空区瓦斯抽放系统抽放采空区瓦斯表7-2-225070工作面沿空留巷柔模混凝土制备输送机组明细序号设备名称规格型号数量备注25070工作面风巷沿空留巷柔模混凝土制备输送机组KTRHZSJ-35地面柔模混凝土配料系统KTRHZPL—16001套地面柔模混凝土混合系统KTRHZHH—1000井下柔模混凝土上料系统KTSL—351套满足井下运输和上料要求井下柔模混凝土复制系统KTRHFZ—351台满足井下运输和施工要求。井下柔模混凝土输送系统KTRHSS—351台混凝土输送管450m包括钢管和软管（二）沿空留巷充填施工的主要充填设备布置示意图。图7-2-1（三）井下混凝土复制与输送系统（井下部分）纵断面布置示意图图7-2-柔模混凝土制备输送机组KTRHZSJ-35生产能力为35m³/h，该机组井下部分可靠输送距离400m，最大运输距离450m。柔模混凝土制备输送机组井下部分位置底板应坚硬平整，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，通水、通电和通电话，供水量不得小于25该输送机组应布置在25070风巷靠非采煤壁一侧停采线下方，道轨铺设在进料口位置，双道连接道摆，方便重车进料，轻车拉出。三、充填管路布置及安设要求（一）充填管路材质及连接1、柔模混凝土制备输送机组（KTRHZSJ-35）（井下部分）输送管路采用无缝钢管输送混凝土。2、输送管路内径为Φ125mm。3、输送管路连接方式：快换卡箍连接固定，安装方便。4、输送管路清洗方式：利用高压水洗，方便干净。（二）充填管路固定1、固定方法：用管卡抱紧c充填管路后，分别用两根ø20mm，长度1500mm底板螺纹钢锚杆+半圆型钢带(3～4mm)固定在底板上。2、固定示意图当巷道起伏造成充填管路悬空不能沿底板铺设时，须在管路与底板之间用木垫墩或道木等垫实,并适当减小管卡间距离。底底板20螺纹锚杆管卡无缝钢管底板无缝钢管管底板无缝钢管管卡20螺纹锚杆木板图7-2-（三）充填管路的安装要求： 1、接管子前，管路工必须备齐工具(如手钳、梅花扳手、扎锥、钢剪、钢锯、手镐等)，必备材料(如8#铁丝、钢丝绳绳卡、卡管器、撑管器、快速接头、密封圈、管扒、短木料)。2、钢管运到位后，先按顺序布置好，接管必须从充填泵出口依次向待充填处进行，严禁无序乱接；接管要根据巷道条件，按同一水平线连接，做到平直，严禁随意起落。3、快速接头连接、紧固要责任到人，密封圈必须套好，卡子压紧，螺丝紧固到位；每次使用前，管子工要依次再紧固一次，达不到要求的接头或配件及时更换，确保扭矩≥120N.m。4、混凝土输送管的固定，水平管宜每隔一定距离（10-20m）用地锚等固定，防止混凝土管跳动产生堵管。固定采用ø20mm，长度1500mm底板螺纹钢锚杆+半圆型钢带(厚3～4mm)，当底板出现较大变化时采用木板、木楔及料石等进行衬垫。5、整条钢管接齐后，根据现场设计转弯处需接弯管，其最小转弯弧度不小于120度，尽量增大转弯半径，圆弧过渡，圆弧在一个平面，弯管处地锚固定不少于1处。6、整条管路接齐牢固可靠后，验收达到要求，方可允许泵送充填材料。7、当充填管路进行首次充填前，必须进行打压试验，在做打压试验时若压力达到16MPa以上，说明充填管路正常；当打压试验压力达不到16MPa时，说明管路有异常，必须及时解决。直至打压试验达到16MPa以上时，方可进行充填。8、倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀，当高差大于20m时，应在斜管下端设5倍高差长度的水平管，如条件限制可增加弯管或环形管，满足5倍高差长度要求。第三节留巷支护一、回采6个循环（3.0m）后，在留巷处采用单体液压支柱配合木点柱进行支护，并预留立模空间。二、本工作面机尾充填纵向空间为回采6个循环（3.0m），充填一次；如遇顶板破碎段，视现场顶板情况可采取四个、三个循环或两个循环充填一次。第四节劳动组织25070工作面所有沿空留巷班组均采用“三八作业制”，四点零点的生产班负责运输沿空留巷所使用的混凝土原材料；施工沿空留巷带浇筑空间锚索+锚杆+W钢带等永久支护工作；以及机尾移驾后施工木点柱和钢网档杆工作。八点的检修班负责沿空留巷混凝土浇筑机组的检修维护工作。八点班的浇筑班负责沿空留巷柔模的挂设以及沿空留巷墙体的浇筑工作。详见第五章表5-1-1。第五节铺挂柔性模板及浇筑一、铺挂柔性模25070工作面采用沿空留巷充填模型架棚前移人工铺设柔性模板，铺挂柔性模板时先架设机尾充填区圆木和单体液压支柱挂设柔模，将浇筑空间底板浮煤浮矸等杂物清理干净，严禁留有煤底，底板必须施工基础，基础深度不少于300mm，基础宽度不超过柔模边缘500mm。确保柔模混凝土要浇筑在坚硬平整的实底上。挂设柔性模板时，吊挂柔模必须密贴顶板，下一个柔模挂设时必须与上一个柔模贴紧，以保证浇筑后柔模之间不留缝隙，以及柔模与顶底板之间无缝隙。巷内采用单体液压支柱固定柔模架立筋，巷帮侧采用铁丝将柔模架立筋固定在顶板锚杆锚索上。柔性模板挂设好以后，将锚栓穿入柔性模板预留孔内，然后在锚栓两端安设托板及螺母。加固柔模的锚栓采用采用Φ22×1500mm螺纹钢锚杆，两端使用双螺帽固定。隔离采空区矸石的挡矸柱和钢筋网须连续施工，不得出现空缺；柔模吊挂好后需在柔模外侧支设间距600mm的贴帮柱，柔模端头支设2根单体柱，柔模外侧和端头铺设大板控制成型，高度不低于柔模高度的1/3。浇筑必须接顶，为防止柔模切顶，在接顶位置柔模上增加1.2米的工字钢梁，墙内0.6米，墙外0.6米，墙外用单体柱支撑，柱头加木楔防滑，钢梁间距0.6米。柔性模板上设有加筋绳、混凝土厚度控制拉筋、锚栓预留孔、灌注口和翼缘。柔性模板长度一般2.4m和3m；高度要大于浇筑空间高度，一般富余0.3m。沿空留巷柔模高度不低于3m；厚度为混凝土厚度，即上部为1.4m，下部为1.4m，锚栓孔的间排距为1000×1000mm。翼缘上缝制3个套筒，根据煤层厚度变化选择柔性模板挂吊高度。灌注口为3层，内层置于柔性模板内，防止泵注完成拔管时漏浆，外面两层与输送管绑扎连接，长度为400mm沿空留巷柔模墙体必须按中线施工，采用激光定位，确保施工后柔模成一条直线，直线度偏差范围0～200mm，偏差超过200mm的不予验收。挂设柔性模板注意事项：①支模单体必须在柔模混凝土墙体养护3天以上方可撤柱，严禁提前回撤支护单体；②柔模挂设前，需要将待浇筑空间顶板上方的锚索外露长度控制在100mm以内，防止刺破柔模。二、浇筑（一）混凝土原材料技术要求1、水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。2、柔模泵注混凝土采用II区中砂，且通过0.315mm筛孔的砂，不应小于15%。当采用I区砂时，应提高砂率，并保持足够的胶凝材料（水泥和矿物掺合料的总称）用量，满足柔模混凝土的可泵性；当采用III区砂时，宜适当降低砂率。含泥量（按质量计）不大于3%，泥块含量不大于1%；当采用人工砂时，石粉含量不大于3%。3、柔模泵注混凝土石子最大粒径不应大于16mm。一般柔模泵注混凝土石子粒径选用5～10mm或5～16mm连续级配碎石。石子中针片状颗粒含量不宜大于10%,否则容易造成堵管。含泥量（按质量计）不大于1%，泥块含量不大于0.5%；当采用碎石时，非粘土质石粉含量不大于1.5%，防止对柔模混凝土的凝结时间和和易性产生不利影响。4、粉煤灰应采用I级磨细粉煤灰。5、外加剂采用柔性模板专用复合型外加剂。（二）混凝土及砂浆配合比25070工作面沿空留巷柔模混凝土配合比的主要技术要点如下：1、砂率在40%～50%之间为宜，具体参数要根据当地建筑材料和工程要求来定；2、石子的最大粒径要与输送管的直径、泵送距离和柔性模板厚度相适应，限于井下的复杂条件，通常最大粒径不大于16mm，一般采用5～16mm连续级配卵石或碎石；3、混凝土拌合物的水胶比取0.45～0.55为宜，水胶比太大，混凝土容易离析堵管；水胶比太小，混凝土的泵送压力大，影响混凝土的泵送距离；4、混凝土拌合物的坍落度宜为180～200mm，扩展度应在450mm以上；5、采用“双掺”技术，即同时掺加优质磨细粉煤灰和高效复合型外加剂，改善混凝土拌合物的综合性能。润管砂浆中水泥和砂子质量比为1:1。根据在实验室的多次试验结果和其他矿区工程实践经验，初步确定如下这个配合比，见表7-5-1，最终配合比是在这个配合比的基础上，通过现场试配确定。表7-5-1C25泵注混凝土初步配合比混凝土组分胶凝材料水骨料添加剂混凝土基料名称水泥粉煤灰水石子砂子外加剂1m3450kg60kg230kg800kg765kg1kg配合比10.130.511.781.702‰（三）混凝土龄期强度根据本煤层其他综采工作面支护质量与顶板动态监测可知，二2煤层基本顶周期来压步距为15-20m，25070工作面日推进最多为5m。工作面后方15m处基本顶经受一次来压，此时混凝土为2d龄期；工作面后方30m处基本顶经受二次来压，此时混凝土为5d龄期。因此，要求混凝土2d龄期强度达到设计值的75%，即18MPa；混凝土5d龄期强度达到设计值的100%，即25MPa。（四）混凝土泵注地面柔模混凝土干料在井上搅拌配比后，井下通过上料系统，将混凝土干料自动运输到混凝土搅拌机中搅拌。均匀后，通过混凝土泵送系统将混凝土拌合物泵送到柔性模板内。使用混凝土泵注填充柔模，是通过输送管路泵送到柔性模板内。由于管路长，混凝土泵使用条件要求较高，施工过程中对设备的操作及保养要求较高，使用混凝土泵注要求如下：1、混凝土泵注施工前，必须完成“三通”等准备工作，即通水、通电和通电话。通水是指混凝土搅拌及泵送完成后清洗管道需要大量水源，必须保证水源的持续供给，供水量不得小于25m32、混凝土输送泵的操作人员必须经过专门培训合格后方可上岗独立操作。3、泵送混凝土时混凝土输送泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。将泵固定牢靠，防止泵注过程中摆动。4、混凝土输送泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。5、混凝土输送泵启动后应先泵送1～2m3清水，清理管道中的杂物，接着泵送1～2m3砂浆（质量比为1:1），以润滑管壁减小摩阻力。6、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。7、泵送混凝土应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过15min。8、泵送混凝土时如输送管内吸入了空气应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌排出空气后再泵送。9、泵送混凝土时水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。10、当混凝土泵出现压力升高且不稳定，油温升高，输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵防止堵塞。11、当输送管被堵塞时应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击等方法查明堵塞部位，将混凝土击松后重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管，重新泵送前应先排除管内空气后方可拧紧接头。12、混凝土泵送即将结束前应正确计算尚需用的混凝土数量并应及时告知井下混凝土泵站。13、泵送过程中废弃的和泵送终止时，多余的混凝土应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。14、泵送完毕时应将混凝土泵和输送管清洗干净。15、排除堵塞重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。16、泵注混凝土前，混凝土输送管与灌注口外层绑扎，内层至于柔性模板内，起到自封闭的作用。灌注完毕后处理好封口，尽量避免混凝土的流出。混凝土浇注过程中要注意振捣，确保柔性模板充实，特别是边缘及顶部。混凝土灌注近饱满时，应暂停3分钟，待柔性模板中的水析出后，再灌注至饱满，这样反复3～5次。第六节充填材料的运输及上料充填方式地面柔模混凝土干料搅拌站将混凝土干料进行精确配制、充分搅拌，通过矿车将混凝土干料运输到井下混凝土泵站。井下通过上料系统，将混凝土干料自动运输到混凝土搅拌机中，在搅拌机中二次加水搅拌。混凝土搅拌均匀后，通过混凝土泵送系统将混凝土拌合物泵送到柔性模板内。柔模混凝土材料进入留巷充填柔模时，要观察膏体的平流堆积状况，材料要充满充填模并接顶充分。第七节冲洗充填泵、充填管路一、当所需的充填料全部泵送完毕后，将充填泵料斗内物料泵净，然后进行反泵1-2个冲程以达到给输送管道卸压的目的。二、清除掉料斗内残余的物料。三、打开泵出口用于放清洗球的三通法兰盖板，将水管插入靠近泵一端的管道，同时反泵，将S摆管和料缸清洗干净（打开盖板之前，必须先反泵一至两个冲程给输送管道卸压，防止管道内的高压伤人）。四、放入两只清洗球。清洗球将管道内的物料与清洗水隔开，一方面可清洗管道内壁；另一方面可防止水先带着水泥浆流走而留下砂石从而导致堵管。五、泵送水，将管道内的物料用水全部推出。六、管道清洗完后，再反泵运行几个冲程，将料缸内残存的水及物料吸出到料斗内。七、全面清洗充填泵。八、料送完后，用水清洗管路时，注意管路跳动状况，发现异常及时处理；管路必须清洗干净，第二次泵送前，要将最低洼的弯管处拆开检查，以防止沉淀物堵塞管路而无法泵送材料。九、当班充填结束后，搅拌器、搅拌筒等必须清洗干净，以防止充填膏体硬化堵塞管路。第八节充填泵安装位置及其它事项一、安装位置充填泵布置在25070风巷距回采切眼约450m内，以后待工作面推进至距充填泵50m时，及时将充填泵向外移一定距离重新安装铺设管路。充填泵安装位置处巷道的高度不得小于3.5m。充填泵摆放要平整。临时料场必须具有防潮措施。二、其他事项（一）充填泵的使用1、施工前检查和具备以下条件2、检查充填料是否达要求(根据管路长度计算充填料所需量)3、水量(水速)是否充足4、询问调度有无影响供电各类因素(包括瓦斯浓度)5、通讯是否畅通、到位6、上料刮板机是否正常(包括供电)7、充填泵双回路供电是否正常8、管路连接、固定是否符合要求(管路充水后，管路是否放完水合上阀门)9、迎头模板及输送管路是否完好装齐10、所有工种所需工具或备件是否齐全11、充填泵是否符合泵送条件以上各项检查确认无误，经当班充填班组长同意后，下达泵送命令。（二）电源线接好后首先起动电机，观察电机旋转方向是否与液压油散热器上标有电机旋转方向的箭头一致。（三）检查物料、水是否能连续正常供用。（四）观察各连接管连接正常、液压油位正常。（五）对输送管道进行清洗、润湿和清洁。（六）设备各部件按如下顺序起动：供料=>起动电机(液压动力包)=>泵=>料斗内搅拌马达=>搅拌器(先可单独起动搅拌器向料斗内加料直到料位超过搅拌马达轴的位置)。（七）起动液压动力包1、起动后检查吸油滤芯真空表指针是否在绿色区域内。2、正常温度下回油滤芯指示器的红色按钮是否跳出。3、检查是否有泄漏情况。（八）泵送1、操作正泵/反泵控制阀手柄来选择正泵或反泵。2、操作泵送速度控制阀手柄来选择泵送速度。（九）起动料斗内搅拌马达1、操作搅拌马达控制手柄选择马达的旋转方向，搅拌马达的旋转方向应与泵送的方向选择一致，否则可能会造成料缸吸不进料和系统压力升高。2、泵送前料斗内的料位要超过搅拌马达轴的位置，可防止料缸吸入空气，造成泵送时断时续和增加管路振动。（十）起动搅拌器1、操作搅拌器和进水球阀连动控制手柄，来起动或停止搅拌器和水源的通断。2、操作搅拌器速度控制阀手柄来选择搅拌速度。（十一）停止泵送物料：先停供料=>料完停水=>停搅拌马达=>停电机。（十二）搅拌器、料斗和输送管路清洗。三、充填泵维护（一）所有施工人员都必须熟悉施工内容、施工程序和现场作业环境，并严格按措施施工。（二）认真开好班前会，做好人员分工，责任明确到人。（三）所有施工人员都要由施工负责人统一指挥。（四）严禁电机反转，水箱水位必须超过活塞杆。（五）检查搅拌器两端轴承温度，若过热须停机冷却。（六）检查搅拌器两端轴承运行时声音是否正常，若不正常，机械部分有问题，需检修。（七）各个黄油点都要润滑一次，黄油枪在每个点一个冲程。（八）油管互接头密封必须完好。（九）经常检查液压油油位、油质，确保数量质量。（十）经常检查吸油滤芯和回油滤芯，保证滤芯清洁干净。（十一）输送管道连接法兰的密封必须完好。（十二）连接杆固定螺栓的保险铁丝保持完好。（十三）经常检查各部件的螺栓、密封、磨损情况。（十四）在不同的时间段，按检修规程，认真细致检修。（十五）设备在使用前要确保完好，保护齐全、灵敏可靠，电气设备杜绝失爆。（十六）设备检修时(电气和转动部位)，必须停电挂牌。第八章安全技术措施第一节一般规定一、为了贯彻执行国家的安全生产方针，保障职工的生命安全和身体健康，使职工在工作中有章可依，有规可循，特制定本措施。二、凡本规程未涉及到的及在执行过程中与新颁布的文件规定不一致时，均按照新文件执行。三、各特殊工种必须持证上岗，并严格按照《煤矿安全规程》《岗位操作规程》及有关规定执行。四、所有上岗人员必须认真学习并严格执行本规程。五、交接班制度（一）班队长及职工必须严格执行井下交接班制度，接班人在班前会上布置完生产任务和安全注意事项后及时入井接班，交班人必须留在工作面等待接班人接班，交待好工作面的情况后方准离开。（二）交接班人必须认真对待交接班，必须做到工作面情况交待不清不交接、安全隐患处理不清不交接、工程质量不合格不交接、工作安排不到位不交接。（三）接班时，由班队长对工作面及风、机两巷的工程隐患进行检查，发现问题及时处理，确认无危险后人员方可进入。（四）接班后，必须检查设备的完好情况，发现异常及时采取措施，进行处理，确保生产正常有序进行。（五）对于井下交接班，管理人员要严格检查督促执行，发现有人不按规定交接班的，要按制度严肃处理。（六）对未进行交接班而出现问题，双方都有责任并在处理中从严加倍处罚。（七）对于存在严重问题的，接班人员可以拒绝接班，上报给主管领导或夜间值班人员处理。（八）交接班要真正做到“交接班手交手，你不来我不走”，将安全生产工作做到实处，并做好交接班记录。第二节顶板一、初次放顶1、初放期间，矿必须成立初次放顶领导小组，组织三班上岗，负责指挥现场放顶工作。并做好工作面顶板支护质量监测、监控、预报工作，发现问题，及时采取针对性措施。2、初放期间，必须保证机电设备完好，各种保护齐全可靠。3、初放期间，液压系统确保完好，乳化液浓度3%～5%，并有现场的配比检测手段，泵站压力≥30MPa，保证支架初撑力达到24MPa。支架不窜液，不漏液，不自动卸载，各液压元件齐全完好，支架垂直于顶底板，支撑有力。4、初放期间必须加强工作面的工程质量管理，达到三直、两平、两畅通、一净。5、初放期间必须加强水文地质情况观测，发现异常及时汇报。6、支架工必须按操作规程跟随采煤机及时移架，不得滞后。移架时要擦顶带压做到少降快移，尽量避免移架大升大落破坏顶板。7、煤壁片帮时，要及时超前拉架进行支护，片帮严重时，打穿插梁支护顶板，必须用Φ200×1600mm半圆木配合单体每架两棚进行人工管理，并用小板过严顶板。8、片帮漏顶时，必须有队长现场指挥，先清理好退路，保证后退通道的畅通，并安排老工人专门看护顶板。当顶板处于不稳定的状态时，先将人员撤至安全的地点，待压力稳定后再恢复处理，处理时先敲帮问顶，处理掉活矸后再进行过顶，同时要加强高冒区的瓦斯管理，严禁超限作业。9、初放期间，工作面采高必须严格控制，保证跟顶回采，采高最低不低于2.1m，最大采高不得大于4.5m。10、加强工作面支架、运输机工作状态控制，保证支架初撑力达到要求，运输机搭接合理。11、两巷出口的超前支护长度、宽度，支护形式必须符合质量标准化要求，否则不得开帮回采。初放期间，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。工作面上下出口及超前支护区，应严格加强支护质量，确保安全出口畅通。12、初采期间，为防止移架时歪架，在移架时要利用支架调架千斤顶进行调架控制歪斜，调架千斤顶必须用Φ26×96mm锚链及同等型号的快速接头与支架相连。13、调架时，先试供足液，确认安全后方可继续供液调架，严禁对调架千斤顶猛拉猛供，防止链条挣断伤人，供液人员必须远距离操作（不少于5m）。对于歪斜支架，调架后架间可能存在空顶，当距离超过200mm时必须架设临时走向棚，防止架间窜矸。14、初次来压前，要加强工作面的矿压观测，发现工作面支架压力急剧上升时，及时撤出人员；待稳定后及时调整支架工作状态，对支架进行补液，防止支架压死。15、初次放顶期间，队长必须指派有经验且责任心较强的工人观察顶板情况，如发现顶板掉渣严重、顶板突然来压、煤帮出现断裂及下沉速度增大等异常情况，必须立即停止作业，撤至安全地点并向调度所汇报，待顶板压力稳定后方可继续作业。16、初次放顶期间严格工程质量管理，必须加强矿压观测工作，发现问题及时反馈以便指导安全生产。17、初放以及正常生产期间，风巷要备足一定数量的半圆木、小板等，且码放整齐，并挂牌显示。18、当工作面直接顶全部跨落后，经矿有关部门鉴定后，方可进行正常回采。二、工作面冒顶、煤壁片帮的处理方法（一）煤壁片帮的处理1、工作面回采过程中应及时拉架支护顶板，采煤机割煤后及时将伸缩梁护帮板伸出并紧贴煤壁，防止片帮。2、班组长应对工作面经常巡视检查，发现片帮及时将伸缩梁护帮板调整，防止片帮量增加。（二）工作面冒顶的处理工作面片帮深度≥600mm，掉顶高度≥300mm时，采用人工打穿插梁方法管理顶板。即用φ200mm×1600mm的半圆木作插梁，配合单体支护，每架二棚，棚距900mm；过顶采用半圆木配合小板或钢笆片过严顶板、有效背帮。打插梁的步骤1、进行煤壁施工前，必须由班队长巡视工作面顶板与压力等情况，待顶板稳定后，方可进入煤壁工作。2、进入煤壁前，严格执行“敲帮问顶”制度，人员站在片帮处上方安全地点，用长把工具处理架前及架间悬矸、危岩，并有专人监护。3、必须从冒顶处上方顶板完整的地点，进行撕帮开茬人工打插梁，然后从上向下依次逐架进行。4、打插梁前必须采用φ200mm×1600mm半圆木配合单体一梁两柱打好临时支护，再掏正规插梁的梁窝，梁窝深度不得少于200mm。5、插梁要求一端与伸缩梁搭接，搭接有效长度不得少于200mm，另一端插入梁窝深度不得少于200mm，再用大笆、搪柴捆密排过顶，打上临时支柱。6、在煤壁侧挖柱窝，距插梁煤壁端200mm处用单体升足劲，并用搪柴笆片腰实煤壁。7、打插梁前，在两巷料场备足打插梁的一切用料，并及时运到工作地点码放整齐，随时满足使用。8、煤壁有人作业期间，必须派有顶板管理经验的老工人监护顶板，发现异常情况，立即通知施工人员撤离到安全地点，并采取有效措施进行处理。9、打插梁前必须将周围支架护帮板紧贴煤壁，人员必须在有支护的顶板下作业，防止煤壁继续片帮。10、打插梁期间，除打插梁外所有人员都不得在施工地点停留，施工地点不准乱放杂物，以保证后路畅通。11、打插梁工作应逐棚进行递送物料人员应站在打插梁老塘位置上方，防止顶板掉矸伤人。12、打插梁时支设的单体支柱，应有50～100mm柱窝，并支设在实底上，同时系牢防倒绳，防止单体“跐脚”。支柱初撑力不小于11.4MPa。13、煤壁支设单体支柱时，应有三人同时作业，一人扶柱，一人观察顶板，另一人远距离缓慢供液。确认单体点上劲不会倒后，煤壁人员撤至支架架档内，然后把单体升足劲；人员在向煤壁运单体时，应不少于3人操作，防止滑落伤人。14、打插梁必须在顶板稳定后进行，若工作面出现压力增大、片帮、顶板掉渣等现象时，严禁打插梁。15、打插梁时护帮板必须处于收缩状态并关闭其上下相邻支架的截止阀，并且操纵阀全部打零位，防止支架勿动作。16、打插梁期间应停止工作面运输机并闭锁，并有专人看管闭锁。同时停电闭锁采煤机，并摘掉滚筒离合器。17、打插梁完毕后，工作人员应及时离开，并清理现场物料。18、班队长必须经常对超前管理进行安全巡视，发现问题应及时处理。19、处理片帮深度超过2000mm或掉顶高度大于1000mm时，必须有队长现场指挥作业。三、两巷维护（一）巷道维护1、若回采过程中，地压较大，为减小巷道的支架变形量，两巷超前支护外100m范围内，靠巷道的轨道两侧托两排工字钢走向棚一梁三柱，梁头相接。2、两巷单体支柱钻底量超过100mm时均应穿鞋。3、两巷单体支柱必须拴齐系牢防倒绳，支柱初撑力不小于11.4MPa。4、工作面出口以及两巷不论是托棚、卧底、清理还是腰帮过顶、巷道加固，都要有专人监护，严禁单人操作。5、在维修巷道时，同一巷道内最多只允许二组人员进行维护，且相距不少于15m。6、维修巷道时，随时注意观察顶板，防止顶板掉矸伤人。必要时打临时支护，遇到冒顶时，必须有区队长现场指挥，立即进行处理。处理顶板事故时，必须先加固冒顶区周围的顶板，清理好后退通道，并保证后退通道的畅通，同时要防止二次冒落，并加强高冒区的瓦斯检测，禁止超限作业。7、维修机巷巷道时，人员不得站在皮带机上进行维护。如巷道较高必须搭设工作台（或梯子，用铁丝固定在帮上）攀登操作，并专人监护。8、维修时，要对维护地点的风、水、管路、电缆以及防尘、通风、抽排设施妥善保护，防止破坏。维修工作结束后，要把杂物浮煤清理干净。9、工作面两巷要安专人抽排水、清除杂物、维护巷道，严禁有危棚、脱档漏顶等隐患出现。10、两巷的净高度不低于25（二）超前支护1、巷道超前支护每组应不少于4人操作，由一人负责安全工作。施工前备齐所需的支柱、材料、工具等。2、支设前先观察顶板、两帮情况，发现隐患应立即处理，处理不好不得开工。3、风巷超前支护由里及外，坚持先套后替的原则，不得先替后套，以免引起冒顶。4、套棚之前，必须用单体点柱加强所有变形失修的工字钢。脱裆漏顶的重新接顶过严，并把现场杂物清理干净，确保后路畅通。5、先采用φ200×3600mm的半圆木配单体，一梁两柱，在工字钢内打实于巷道顶板上进行套棚，然后在半圆木两端打好背帮支柱。6、半圆木套好后，用单体在工字钢梁上打两根点柱，要求点柱均匀生根牢固有力。7、从在棚梁下打上临时点柱开始到架好新支架之前，禁止人员从梁下通过或停留。8、替棚时要对替棚地点空帮空顶处及时背严接实，严禁空帮空顶。当替棚够挂一个铰接顶梁时必须挂齐梁子，打齐支柱，否则严禁继续替棚。9、施工工字钢时人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。10、超前支护生根时，先用铲子挖出柱窝，放上柱鞋，将单体支柱柱底放在柱鞋柱窝内并扶牢支柱，插好注液枪，再由一人托起顶梁放在支柱柱爪上，然后由一人观察顶板，开始注液，使支柱将顶梁托到顶板，若顶板不平时，采用木料、垫板垫实；支设第二架及其余时，先铰接顶梁，将顶梁托起用锤打紧贯满圆销。然后一人观察顶板，一人扶柱注液，不平整的巷道顶部必须用料接平实。11、超前支护卧底时，必须注意观察两帮情况。12、超前支护的单体要垂直顶底板，且纵横成线，其偏差小于±50mm，放液口朝老塘方向，由里向外逐架支设平直，支柱编号，并用棕绳沿走向拴牢用以防倒，且随支随拴。13、超前支护的单体支柱必须打设在铰接顶梁与架棚梁交接处，严禁打在两根架棚梁之间。单体支柱升起后，应持续供液3～5s，使单体支柱初撑力不小于11.4MPa。14、单体支柱下浮煤浮矸必须清理净，打在实底上，当钻底量超过100mm时，单体下必须穿鞋。15、超前支护的支柱严禁超高或偏低使用。16、施工过程中必须注意观察顶板、两帮煤体情况，发现安全隐患应立即处理，否则严禁继续施工。17、因上下端头均采用巷道超前支护支架维护，两巷锚梁网支护巷道可不退锚，若顶板坚硬在上下隅角不能够充分垮落时，必须在移巷道超前支护支架时退掉顶部锚杆，在超前进尺点3～4m时，退掉上、下帮锚杆、托盘及金属网并及时运往指定地点码放整齐。18、两巷超高及威协安全的地段，经职能部门鉴定后可以不回收。（三）注液枪设置及使用要求1、风、机巷从采面向外每10m设置一把注液枪，设置四把。2、风、机巷其它地段需要维护时，另外临时安设。3、注液枪使用后不得扔在底板上，要悬挂在采面第二排支柱的保险绳上或挂在单体柱柱把上。4、爱护注液枪及高压管，防止挤压和拉伸，以免管路爆裂伤人。（四）回柱放顶1、施工时，必须使用标准完好工具。回撤支架采用人工机械回撤。2、回柱前应先清理好退路，观察好顶板或支架等情况，并挂好挡矸帘，确保在安全状态下施工。3、用长把工具将单体液压支柱放液后用拔柱器拉出，然后再回撤铰接顶梁。严禁人员进入采空冒落区作业。4、顶板破碎时可用水平楔配合顶梁支护，挂好水平楔的链钩，回出支柱后，再用锤投掉水平楔和顶梁圆销。5、回柱人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作，拔柱器必须在正规有劲的支柱上生根牢固。6、回柱严禁滞后工作面端头支架的掩梁，严禁出现单梁单柱现象。7、回柱时，严禁跨在运转的转载机或站在运输机头上作业。8、回出的支护材料应及时外运，严禁堵塞回柱退路。9、回柱时要有专人在安全地点观察顶帮，看好退路，保证后路畅通。10、回贴帮柱工作必须在回超前支护棚之前完成。施工前、施工期间必须时刻用专用工具严格执行“敲帮问顶”制度。11、回贴帮柱时作业人员每组不少于3人，其中必须安排一名有经验的工人观察顶板、煤帮及支护情况，发现异常必须立即停止作业处理，确认无危险后方可继续作业。12、回贴帮柱前必须在贴帮柱旁用单体和木料进行打戗棚支护，单体必须升足劲，然后进行回贴帮柱工作；在回掉贴帮柱后再回戗棚单体。13、回贴帮柱前应先清理净作业地点附近的浮煤及杂物，清理好退路，再清理贴帮柱阀体，将卸载手把插入三用阀卸载孔转动放液，活柱下缩复位后，用回柱器拉出贴帮柱，回出的柱梁及时运到挑棚外口指定地点，码放整齐，以保证退路畅通。14、若支柱下缩不能复位，贴帮柱高于铰接顶梁，应用手镐、铁铲挖出柱腿，支柱卸载后，用回柱器拴住柱腿，拉出支柱。15、施工中，需要改掉超前支护棚时，可以把一梁二柱棚卸载拿掉一根，但严禁两柱同时拿掉，同时用钢笆片或小板进行有效背帮，防止回贴帮柱时片帮伤人。16、贴帮柱回好后，才能按回柱有关规定，回掉两巷挑棚支柱和顶梁，挂好挡矸笆。17、严禁先回挑棚柱梁，后回贴帮柱，回贴帮柱时严禁开运输机和转载机，同时严禁用运输机和转载机回贴帮柱。四、过钻场、充填硐室1、过钻场前，提前在风巷中备足支护用的木料（规格为φ200×1800mm和φ200×1600mm的半圆木）、木楔和扒钉。2、锚网梁支护的钻场采用架设井字型木垛或走向挑棚的方式进行支护。3、顺山棚为一梁三柱，排距为1.0m。4、架设的木垛必须垂直于顶底板，且木料必须上下成线。两边留有不少于100mm的刷头。5、木垛接顶前，必须用扳手卸下钻场顶板上的锚杆托盘，以保证回采后顶板能充分冒落。6、锚杆托盘卸下后，及时用木楔将木垛楔紧，以保证木垛能及时接实顶板。架好的木垛必须正规有劲，且用扒钉将每根木料固定起来，以保证木垛的稳定性和支护强度。7、架设木垛或挑棚时，严格执行敲帮问顶的制度，先找掉施工地点的危岩、危矸后方可继续作业，防止掉矸伤人。8、施工时必须有专人观察顶板以防冒顶或掉矸伤人。9、工作面过钻场前，应加强工作面的工程质量管理，保证支架正规有劲，运输机平直。10、当工作面回采距离钻场5m时，应适当降低工作面采高，以确保支架有足够的支护强度。11、当工作面回采钻场时，应人工超前管理好顶板。管理顶板时，直接采用半圆木一端搭在前梁上方，另一端插进煤壁内，一架两棚，然后用单体生足劲，保证煤机顺利通过。12、煤机进入钻场时，应放慢牵引速度，防止卷起遗失的铁器等等杂物伤人，同时人员要撤至距离峒室5m以外。13、当工作面回采至距钻场10～15m时应及时联系通防部门，用黄泥对钻孔进行封堵及回收瓦斯抽放管路。五、过断层措施1、本工作面过小于煤厚的断层时均采取“平推硬过”的方法。2、工作面过断层前，应适当调整工作面伪倾斜，使工作面与断层斜交，减少断层揭露面积。3、工作面过断层前，应加强工作面工程质量管理，保证工作面“三直、两平、一干净”。4、工作面揭露断层时，根据断层的产状：正断层下盘侧每刀抬车100mm，上盘侧每刀刹车100mm，逆断层上盘侧每刀抬车100mm，下盘侧每刀刹车100mm尽量保证运输机平直能正常运转，支架跟上煤层顶板。5、工作面揭露断层时，采用上盘挑顶留底，下盘尽量跟底的方法通过。6、当底板岩石在1m以下时，炮眼采用单排眼布置，眼距1m；当底板岩石在1.5m以下时，炮眼采用三花眼布置；当底板岩石在2.0m及以上时，炮眼采用五花眼布置。7、过断层期间，工作面断层段采高应控制在2.2m～2.7m之间。8、过断层期间，要对断层附近的顶板加强支护管理，若顶板破碎时，必须提前拉架超前支护顶板，且接顶严密，支柱支撑有力。9、过断层期间，严禁使用采煤机割矸石，割煤前必须对断层“打眼放炮”，打眼放炮时必须严格执行放炮管理的规定。10、过断层期间，每班应不少于3人专门管理顶板，当工作面出现片帮或冒顶时，必须在煤帮架设临时支护管理顶板；顶板未管理好，严禁开运输机。11、工作面过断层期间，加强机电设备的检修，确保机电设备运转正常，加快工作面推进度。12、工作面过断层期间，每班应有区队干部现场跟班，确保安全生产。13、工作面过断层带、构造带必须另行编制安全技术措施。六、过底鼓薄煤带措施1、煤机割煤前必须对底鼓放震动炮，严禁用煤机硬割矸石。2、打眼放炮时严格执行“打眼放炮”的规定。3、如顶板破碎，在打眼放炮前必须对顶板进行管理，防止在放炮时，顶板发生“抽冒”。4、在保证运输机平直的前提下，可以适当地把运输机提车，最大可能地减少工作面采矸量。七、褶曲处理措施1、煤机割煤前必须对褶曲放震动炮，严禁用煤机割矸石。2、打眼放炮严格执行“打眼放炮”的规定。3、打眼放炮时，严禁对褶曲放大炮，多炮眼小药量放炮，每眼药量控制在0.35kg以下。4、放炮后要及时管理顶板，如顶板较稳定时，要及时拉超前架支护顶板；如顶板较破碎时，要打穿插梁支护顶板，配合圆木、小板或钢笆片等护好顶板。5、在符合支架所允许的采高范围内，尽可能减小褶曲附近的采高，以最大可能减少工作面采矸量。6、如果褶曲不是非常明显，采面回采期间，割煤方式为沿顶底板方向正常推进。第三节防治水根据矿地测科《25070工作面水文地质情况报告》中提供的水文地质情况预测，25070回采工作面水文地质条件相对简单，影响工作面回采的含水层主要为顶板砂岩含水层，底板无涌水，回采期间正常涌水量10m3/h，最大涌水量为50m3/h。25070一、25070工作面回采前，首先做好以下工作：（一）在25070风、机巷约400m处各施工2个沉淀池，沉淀池尺寸：长×宽×深=1500mm×1000mm×1000mm（两个（二）25070风、机巷毛水沟重新清理，保证水沟尺寸不得低于：宽×深=350mm×300mm；（三）在25070风、机巷沉淀池处至水沟侧各铺设1路排水管，在沉淀排水池内各安装一台BQG420/0.25型矿用隔膜泵，保证能正常运转排放。随回采推进，沉淀池的位置及数量发生变化。二、工作面排水路线25070风巷排水水沟→25070风巷沉淀池→东大巷水沟→井底水仓→地面排水沟25070机巷排水水沟→25070机巷沉淀池→东大巷水沟→井底水仓→地面排水沟三、水泵及水管的排水能力验算（一）工作水泵必须的排水能力：QB≥24×qz÷20=24×10÷20=12(m3/h)QBmax≥24×qmax÷20=24×50÷20=60(m3/h)QB——工作水泵必须的排水能力（m3/h）QBmax——工作与备用水泵必须的排水能力（m3/h)qz——正常涌水量，按10mqmax——最大涌水量50m3（二）泵必须的扬程：HB=HC÷ηg=6÷0.9=6.7mHC排水高度6m。(25070工作面F025断层最大落差6mηg管路效率取0.9（三）选水泵型号预选用BQG420/0.25型矿用隔膜泵（流量54m3/h、最大扬程70m）（四）确定水泵台数：1.必须的水泵台数n1:n1=QB÷Q=24÷60=0.4≈1(台)Q水泵的额定流量(m3/h)选用1台水泵为工作水泵。2.备用水泵台数n2：n2≥0.7n1=0.7×1=0.7≈1选用1台水泵为备用水泵。3、校验在最大涌水时工作水泵台数nmax=Qmax÷Qe=60÷80=0.75＜n1+n2=2Qe水泵的额定流量说明工作和备用水泵总能力，能在20小时内排出工作面24小时的最大涌水量，因此决定共选用2台水泵，其中1台工作，1台备用。4、管路计算dp=（QB/900πVp）0.5=（60/900×3.14×1.5）0.5≈0.124（m）式中：dp——排水管直径,m;QB——水泵流量，m3/h；Vp——排水管经济流速，取1.5m/s；π——圆周率；选择管径为4吋即108mm＞60mm；在生产过程中，敷设1路专用4吋排水管路。即：25070风、机巷沉淀池内各至少安装一台BQG420/0.25型矿用隔膜泵，一台工作、一台备用。8-3-1工作面排水系统图8-3-1工作面排水系统图四、工作面防治水工作的重点区域:（一）地质构造附近：即断层附近。（二）由于煤层倾角随地质条件变化，导致25070风巷中部车场附近地势较低，容易积水。因此此处应当作为防治水排水工作的重点区域。五、由于工作面局部属于地质构造带，地质条件比较复杂，出现含水异常的可能性较大，因此在断层附近应加强水文地质观测工作，并保证排水线路畅通。六、发生特殊情况时的应急措施：当工作面排水路线、管路发生堵塞、故障情况时，如果积水量较小，且工作面涌水量不大的情况下，要迅速联系维修人员进行维修，及时处理；如果水流量较大，危及人员安全时要联系受威胁地点人员停止工作，按避灾路线撤离，并及时通知矿调度室。如果发生退路堵死无法撤人的情况要按照人往高处走的原则寻找地方躲避，等待救援。七、所有职工必须熟悉透水前的一些预兆，工作面或其他地点发现下列现象之一必须停止作业，迅速报告调度室或矿领导，待探明情况采取措施后，方可继续施工。突水预兆有：（一）顶板淋水加大，底板突然涌水。（二）工作面温度下降，空气变冷。（三）工作面有害气体增加。（四）煤壁或巷道“挂红”，水味发涩，有臭鸡蛋气味。（五）煤层发潮变暗或煤壁发凉。（六）煤壁或顶板“挂汗”。（七）煤层里有“吱吱”水叫声。八、其它防治水安全技术措施（一）老顶垮落之前矿应组织有关科室技术人员进行跟班，以便发生出水时能够及时采取措施，防止事故扩大。（二）当出现出水时，现场人员要保持冷静，要根据现场水量的大小采取积极措施进行处理。若突然发生涌水时，现场人员除立即向领导汇报外，应迅速抢救，尽可能就地取材，若水量大到无法控制时，人员应迅速按避灾路线撤至安全地点。（三）出现涌水时，人员要背对水流方向，双手要抓紧附近的可靠物体以防止被水冲走。（四）当人员被困时，被困人员要利用灯光或敲打风、水管路等向外界进行求救。（五）人员尽可能的躲避到高处进行避灾。第四节爆破一、爆破器材领退制度1、使用火工品必须持有“爆破员作业证”“火工品发放证”的爆破员领取当班数量的火工品。领取前必须经当班的组长或现场负责人批准，领取量不得超过当班的使用量，剩余要当班退回并建立退帐。2、发放和退回的火工品，炸药库库管员都要建帐登记。3、禁止非爆破员进行爆破作业，爆破员领取爆破器材后要严格按“煤矿安全操作规程”的有关规定执行。4、严禁一人同时携带性质相抵触的火工品。严禁个人私拿私用、私藏、赠送转让，转卖、转借火工品。5、放炮器和放炮母线由当班爆破员班前领取，放炮钥匙由爆破员随身携带，不得转交他人或拴在放炮器上，放炮器和放炮母线必须在地面检查完好方能带下井。二、放炮安全技术措施1、工作面过断层岩石较硬时需采取爆破作业时，必须遵循以下措施。爆破放炮员必须经过专门培训，考试合格，持证上岗。2、爆破施工必须使用三级以上煤矿许用含水炸药和毫秒延期雷管。3、严禁使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆破材料库。4、放炮员必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、架棚完好，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。6、装配起爆药卷时，必须在支护完好，避开电气设备和导电体的地点。严禁坐在爆炸材料箱上装配药卷。电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼；电雷管必须全部插入药卷内；严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线缠成短路。7、装药前，首先清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。8、装药地点附近20m范围内瓦斯浓度不得达到或超过0.5%，否则严禁装药。9、爆破必须使用专用放炮器。放炮器的把手、钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。10、打眼前必须坚持执行敲帮问顶制度，用钩钎找掉顶板的活矸、活石和易落煤体，防止片帮伤人。11、打眼使用矿用岩石钻杆，钻头，风动工具。12、打眼深度1米-1.2米，可在每个炮眼内装一支药卷（0.3kg13、严格按照炮眼设计要求施工，炮眼间排距500-600mm，三花布置。14、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。15、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。不能重新起爆的，可以在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。16、处理拒爆、残爆时，严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁使用压风吹拒爆、残爆炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。17、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。18、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。19、当最小抵抗线小于500mm或炮眼深度小于0.6m时，严禁进行爆破施工。爆破时，必须用使用水炮泥和黄泥将炮眼充满填实，其炮泥充填长度严格按照《煤矿安全规程》规定执行。20、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”制度。“一炮三检”制度：（1）在打好眼后，装药前，瓦检员必须按《煤矿安全规程》规定，检查瓦斯，凡瓦斯、二氧化碳浓度超限，必须按照《煤矿安全规程》的规定，停止打眼采取措施进行处理

，只有

瓦斯、二氧化碳浓度符合安全规定时，方可装药。（

2）在放炮前班长必须按规定进行撤人警戒，待警戒区内所有人员撤除，并布置好警戒

后，在放炮前瓦检员检查瓦斯

、二氧化碳符合安全规定时

，方可通知放炮员连线放炮

，放炮员最后撤除放炮点。

（3）放炮结束后，由班长，放炮员、瓦检员、安全员，共同检查放炮后放炮点瓦斯及支护情况有无瞎炮，无异常方可撤除警戒。

21、爆破施工时，每次允许爆破数量、眼位、装药量必须严格按“爆破图表”规定的要求执行，一次打眼，一次装药，一次起爆。22、打眼前工作面前部运输机必须停止运行，并设专人在运输机头进行监护。岩层打眼时必须风水同时使用，严禁干打眼。23、工作面爆破作业前，用废旧皮带包裹在支架大立柱上，且长度不得小于50m，保护支架免受破坏。24、工作面爆破前，应对爆破地点及附近30m范围进行洒水消尘。25、工作面放炮时，回风巷道人员须全部撤离至风巷风门外，并关闭正反向风门。进风巷人员撤离至风、机巷距下安全出口外100m以外有压风自救的地点。关闭工作面及警戒范围内所有非本质安全型电器设备的电源。26、放炮前在风巷风门放炮地点以外，设专人站岗警戒，严禁人员误入。以上介绍的各类情况没有做到位，不准进行爆破。27、工作面放炮30分钟后，由放炮员、班队长、安检员、瓦检员共同进入爆破地点，检查爆破和安全情况，爆破后岩层崩塌时，必须及时拉超前架支护顶板。崩塌长度较大时，采取封顶措施支护顶板。28、当放炮员、瓦检员、班队长进入放炮地点检查并确认无问题后，工作面方准送电。29、放炮前采煤机必须牵引至距爆破地点30m以外地方，防止放炮时损坏采煤机机体或崩坏水管、气管和电缆。30、严禁把起爆药插在岩石缝隙里，或直接插在炮眼内爆破。31、严禁用大块岩石压住起爆药或用岩石渣埋住起爆药进行爆破。32、严禁不打炮眼就将炸药卷放在被爆煤岩表面进行的裸露爆破。33、严禁母线母线长度不够而进行爆破，一般情况下母线长度不低于50m，冲击地压工作面母线长度不低于150m“十二不准”爆破原则：

（1）工作面工具未收拾好，机电设备和电缆未加以保护时，不准爆破。

（2）工作面未检查瓦斯浓度或20米范围内瓦斯浓度达到0.5%时，不准爆破。（3）在有瓦斯煤尘爆炸危险的煤层工作面20米范围内未清扫煤尘或洒水除尘时，不准爆破。

（4）工作面风量不足时，不准爆破。

（5）工作面退路不畅通不安全，工作面支架不完整、煤壁片帮、有伞檐等不安全隐患时，不准爆破。

（6）爆破母线长度不够或未吊挂好时，不准爆破。

（7）所有人员未撤离到警戒线以外的安全地点，未清点好人数、未设好警戒岗哨时，不准爆破。

（8）不执行一次装药，一次爆破时，不准爆破。

（9）不使用爆破器或一个工作面同时使用二台及以上爆破器时，不准爆破。

（10）不发出三声爆破信号时，不准爆破。

（11）未执行一炮三检和三人联锁放炮制度，不准爆破。

（12）爆破器和放炮母线不完好，不准爆破。爆破母线必须符合以下标准：（1）爆破母线和电雷管脚线，脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。（2）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

（3）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。（4）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。第五节“一通三防”与安全监控一、进、回风通风不畅时的应急措施（一）工作面发现通风路线通风不畅时，跟班人员立即向值班调度室汇报。（二）负责通防工作的人员查明原因再进行处理。（三）工作面若发现近、回风巷通风不良时，立即停止作业，并对设备停电闭锁。（四）跟班副队长将人员撤到风量畅通的地点，发现异常立即撤离。（五）风量回复后，有瓦检、安检对工作面全面检查瓦斯情况。（六）工作面和总回风以及上隅角瓦斯浓度不超过0.5%时，人员方可进入工作面。二、综合防尘措施1、工作面采用煤层注水措施，具体为：利用工作面浅孔进行注水，注水压力不低于10Mpa。2、采用上、下风巷及工作面洒水管路洒水灭尘，各转载点喷雾灭尘、净化喷雾、煤机、架间喷雾等综合防尘方法。3、综采队必须每天对风巷洒水灭尘一次，对工作面及上安全口30m范围内每班洒水灭尘一次，局部积尘要有专人冲尘，保证整个工作面出煤系统无煤尘堆积。4、综采队必须在风、机巷至少各安设一趟洒水管路，并保证水压不小于1Mpa，每50m设一个阀门，阀门规格一致。5、距设备专列上风流100m处设一道净化喷雾，风巷距工作面煤壁50m处设一组（两道）防尘网，风巷回风巷以里设一组（两道）净化喷雾，各转载点喷雾齐全，并且转载机或皮带开动时必须打开水幕进行降尘，水幕雾化必须覆盖整个转载点。6、综采队要加强机、风巷及工作面管理，保证通风断面，作业人员必须配戴防尘口罩，做好自我保护，当工作面割煤时采煤机使用内外喷雾，另外工作面采煤、移架、打钻、开溜时必须将风巷两道水幕及防尘网全部打开进行降尘。7、工作面必须安装移架喷雾，移架时正常使用，综采队每天必须检查维护移架喷雾设施，保证其完好。8、当工作面打钻时，在打钻位置下风流1～2m处设一道水幕，水幕喷头不少于2个；风巷的水幕保持常开，并设专人巡回洒水降尘。三、综合防灭火预防措施﹙一﹚发火的征兆1、风流中出现火灾气味，如煤油味、松香味、臭味等；2、从煤体燃点流出的水和空气较正常的温度高；3、当空气中有毒有害气体浓度增加时，人们有不舒服的感觉，如头痛、头晕、精神疲乏等。4、工作面及回风流中一氧化碳浓度增高。（二）监测监控措施：在2109风巷回风巷以里，与T高甲烷传感器对应位置安设一个CO传感器，对工作面CO实时监测，一旦CO浓度超限或温度超过规定，及时采取相应的措施防止煤层自燃的发生。（三）防止火灾安全措施1、在工作面机巷移动变电站、开关列车处各设一灭火沙箱，装沙量不少于0.2m32、工作面支架间每隔10架放置一台8公斤灭火器。3、在机巷开关列车放置4个8公斤灭火器。4、皮带机应采用阻燃性皮带，并安设超温、跑偏、满仓、烟雾等保护，并每班试验一次，保证保护灵敏可靠。5、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头用后必须装入铁桶回收到地面，禁止随意丢放。6、电气设备必须有过载、短路保护装置，电气设备着火时必须先切断电源，再进行灭火，未切断电源前，只允许用干粉灭火器或消防沙等不导电的材料进行灭火，严禁用水直接扑灭电气火灾；油脂着火用干粉灭火器或黄沙灭火，不得直接用水灭火。7、工作面发现火灾时，作业人员应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室，调度室在接到火灾报告后，应立即启动灾害应急预案通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作，抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳等有害气体情况，当瓦斯浓度达到0.8%或一氧化碳浓度达到0.0024%时，必须立即撤离现场灭火人员，由专业人员实施灭火。8、风巷、机巷水管每隔50m安设一个支管和阀门，用于井下消防和消尘，工具站必须存放有200m消防管路，用于井下消防应急使用。（1）认真执行设计的综合防尘措施，保证防尘用水有充足的水量和符合要求的水压，各种综合防尘设施要齐全完好并正常使用。（2）加强通风管理，确保工作面风量、风速满足要求。因巷道冒顶或其他原因达不到上述要求的，应立即进行整改。（3）确保工作区域内空气成分满足要求，正常情况下氧气不低于20%，二氧化碳不高于0.5%，其他气体浓度符合规程规定。（4）各班班长、电工、采煤机司机及工作面单独作业人员必须携带便携式仪，对工作面瓦斯进行监测。（5）各类瓦斯传感器距巷道顶板小于200mm，距离煤帮大于300mm。（6）随着工作面的推进需要移动瓦斯传感器时，必须班队长以上人员按规定操作，其他人员不得随意移动瓦斯传感器。（7）采煤机下风侧人员必须佩带防尘口罩。（8）爱护使用好各种安全监控装置，不得随意甩掉不用。（9）通风系统不正常时要迅速查明原因，工作面停风时要立即报告调度室并组织人员撤离。（10）加强通风设施的管理，严禁两道风门同时打开造成风流短路，严禁任何人破坏通风设施。（11）严格执行电气防爆管理的有关规定，严格防爆检查，消灭电气设备失爆，各种电气设备的安全保护装置要齐全完好。（12）工作面上下安全出口要符合要求，工作面进、回风巷要保证足够的通风断面。第六节运输一、设备启停顺序工作面正常生产期间要开启运输机时要先得到工作面人员的信息后，先开启皮带机、破碎机、转载机，然后再开启运输机，注意事项如下：（一）皮带和绞车的启动停止是用打点器实现的，连续两次短点表示启动皮带或绞车，一次长点表示停止皮带或绞车，三个短点表示缩皮带。（二）运输机、转载机的启动和停止是通过工作面的载波电话与操作台联系实现的。二、发生紧急情况时的停机措施（一）皮带和绞车发生紧急情况时长按打点器打长点，通知司机停止皮带或绞车。（二）运输机或转载机发生紧急情况时可不与操作台联系，直接用载波电话上的闭锁按钮停止设备。三、设备使用时的安全事项（一）刮板输送机1、采面割煤时要均匀上煤，防止压死或损坏输送机，当采面发生片帮时，应先停机将片帮煤处理之后再开机。2、当刮板输送机发生断链、压死等情况时要及时启动闭锁，联系人员维修。3、当输送机电机出现异常情况时要及时启动闭锁，派专人检查维修，确认设备正常时再开机。4、如果运输机上煤量大，启动运输机困难时，要人工清除一部分运输机上的煤再启动输送机，避免输送机重负荷启动。（二）皮带1、皮带运行过程中发生异常时要及时停机检查、维修。2、严禁用皮带运输大块岩石。3、严禁人员乘坐皮带上下班。4、严禁用皮带运输超前棚回收的梁子、腿子和其他物料。5、要经常检查皮带托辊，发现损坏时要及时维修或更换。6、严禁高负荷开启皮带。四、大煤块（矸石）的处理（一）大煤块（矸石）卡住运输机或转载机时要及时启动闭锁停止机器运转，用铜锤或其他设备将大块煤块（矸石）砸碎或移开后再开机。（二）使用铜锤时严格执行“手指口述”制度。（三）砸大煤块（矸石）时，要站在顶板完好，无片帮的地点。（四）砸大煤块（矸石）时，施工人员眼睛不要注视砸点，防止蹦渣伤到眼睛。（五）大煤块（矸石）卡住溜煤眼上口时要及时停止皮带运行，用风镐或铜锤将其砸碎后再行开机。（六）处理大煤块（矸石）时要把皮带停电闭锁。（七）人员站在溜煤嘴上砸大煤块（矸石）时，一定要系好安全带。（八）严禁人员站在皮带抛物点位置施工。五、辅助运输及其他（一）每班设专人检查、维护运输线路内的绞车和信号装置，检查轨道、大绳、钩头及绞车稳固情况,发现问题及时处理。（二）两巷固定绞车必须有混凝土底座或“四压两戗”，绞车运输线两端安装全封闭栅栏，运输期间上锁管理。（三）绞车司机必须经过专门培训，持证上岗。绞车司机在工作时，要精力集中，注意倾听信号，当信号不清时，应及时打点询问，否则不准进行操作。（四）每个打运段在打运时，必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的原则。（五）打运过程中，发生掉道、倾覆等需要起吊时，必须在起吊架棚梁下加打双道顶柱进行加固。同时检查起吊点附近5m内的架棚支护状况，必要时采取加固措施。（六）打运时，回风巷道两道风门不准同时打开，防止工作面风流紊乱。在两道风门之间严禁停放车辆。（七）材料打运到位后，必须码放整齐，严禁乱堆乱放。第七节机电机电设备的使用和操作要由专业人员进行，各工种人员要持证上岗、熟悉本岗位的岗位责任制，按章作业。一、带式输送机（一）胶带输送机机头、机尾及中间架要垫平、稳、直、可靠。（二）机头、机尾、机身一条直线，起伏变化要平稳。（三）各设备零部件完好、齐全、紧固。（四）安装销轴时，销轴口不对中时，严禁用大锤硬打。（五）皮带扣完整、合格，切口垂直搭接，穿条长度符合要求，两端打弯，方向正确。（六）各开关保护齐全，动作灵敏可靠，整定值合理，有合格的接地保护。（七）停送电时，严格按电工操作规程操作。（八）皮带机司机要持证上岗，明确本岗位责任制。（九）检修皮带时要停机闭锁。没有确认检修完成时严禁开机。二、采煤机割煤：（一）严格按照操作规程作业，认真执行岗位责任制，持证上岗。（二）采煤机割煤前，采煤机司机必须按《操作规程》有关规定，做好开机前的检查工作。（三）开机前先开水，停机后及时关水，无水禁止割煤。（四）开机前先发出开机信号，需返刀时，发出返刀信号，严禁突然返刀。（五）采煤机上必须安装有能及时停止采面运输机的闭锁装置。（六）煤机开机作业时，采煤机司机必须密切注意前方顶梁、煤壁和顶板及输送机运行情况,发现问题及时停机处理。（七）采煤机开机前安排专人对电缆槽内的杂物进行清理，防止挤坏电缆。（八）采煤机割煤后，及时将伸缩梁伸出支护顶板，防止片帮。（九）采煤机割煤时，采煤机前方超前5架伸缩梁收回，防止采煤机滚筒打在前梁上。（十）开机作业时，采煤机司机应与拉架工密切配合，根据拉架工支护顶板的要求，及时改变采煤机截割速度，正常作业时，采煤机割煤牵引速度必须保持合适速度。（十一）工作面过断层、变薄带等地质构造，当岩石较坚硬时，必须采取其它破岩措施，严禁使用采煤机强行截割岩石。（十二）当工作面采取爆破破岩时，采煤机司机必须预先将采煤机牵引至安全范围，防止爆破时对采煤机造成破坏。同时支架工要对支架进行防护。（十三）采煤机必须安装机载式甲烷断电仪，甲烷断电仪必须保证灵敏、可靠，在瓦斯超限时，能自动切断采煤机电源，断电点设置0.7%。（十四）采煤机割煤时必须保证顶平、底平，工作面变坡处，应平缓过渡，抬刀、卧刀时，其每循环变化量不得大于100mm。（十五）割煤时，严禁人员在煤壁作业，如需作业时，必须停机（采煤机、运输机）闭锁，并架设必要的临时支护。（十六）采煤机运行时，应时刻注意托移装置，不准卡住或出槽以防刮坏、挤伤电缆、水管。（十七）司机不准同时离开采煤机，停机时，应有一人看管，防止他人乱动。（十八）采煤机牵引不动时，严禁硬牵，应停机查找原因进行处理。（十九）采煤机割到采面遗留钻杆时，必须及时停机，并停电闭锁后处理。（二十）工作面割煤时运输机挡板至煤壁侧，严禁有人员行走。（二十一）采煤机停止运行时、检修或更换部件时，应打开离合器且停电闭锁，挂牌且设专人看管。（二十二）工作面有底板水涌出的情况下，采煤机割煤时采用下部进刀，使下端头与巷道底板高度保持一致，使水能向外自流。三、移架：（一）拉架方式为分段追机带压擦顶移架。煤机前后4架范围内不得移架，移架与采煤机距离不得大于18m。（二）工作面拉架前，拉架工必须持证上岗，并严格按照《操作规程》的有关规定，做好拉架前的检查工作。（三）液压支架零部件必须齐全、完好，不漏液、不串液。（四）支架移架前，必须清理架间、架脚前、架脚上的浮货及障碍物。（五）支架拉移前，支架如有走斜、倒架、挤架、咬架等现象时，拉架时，必须进行调整。（六）采煤机割煤后，及时拉超前架护顶或伸出伸缩梁护顶，严禁空顶。（七）拉架时，人员站在支架底座上作业，严禁将身体任何部位伸出架外。（八）移架前，必须先挂好线，按线移架，支架应拉成一条直线，其前后偏差不应超过±50mm；支架中心距应保持1500mm，中心距偏差不得超过±100mm。顶梁仰角不得超过7度，相邻支架错差不得超过支架顶梁厚度的2/3，支架不挤、不咬，架间空隙不超过200mm，支架垂直工作面顶板的角度不得超过±5o。（九）支架拉移后，及时将顶梁升起，顶梁接实顶板，并保证支架初撑力达到支架工作阻力的80%以上。（十）支架必须逐架拉移，严禁相邻支架同时降架移架。（十一）由于本工作面机巷低，风巷高，支架移架过程中要注意支架的歪架倒架，一旦发现支架歪架立即停止作业进行处理。（十二）支架工必须密切注意分管段内的顶板和煤壁状况，发现架前顶板破碎或煤壁片帮时，及时拉超前架进行支护。（十三）拉架过程中，一旦发生支架拉移阻力过大时，应及时停止拉架，将支架重新升起，进行检查，问题处理后方准重新降架拉移。利用单体支柱帮助移架、调架时，单体支柱要支在牢靠的位置，且单体支柱要支稳、支牢，送液时人员必须远方送液，观山人员要站在安全位置以免单体支柱滑倒伤人。调架时使用单体液压支柱一根，单体液压支柱打在需调支架的顶梁下，单体液压支柱柱脚打在临架的柱脚上。（十四）工作面移架为分段追机作业，若移架速度赶不上采煤机运行速度时，可以交错移架。顶板破碎时应及时移超前架或停机移架，以更好控制顶板。（十五）支架工移架时，应配合采煤机司机掌握好采高，严禁超高移架造成倒架、冒顶，同时也要防止支架过低压死支架。（十六）移架过程中，如发生片帮、冒顶时，必须及时护顶，加强临时支护，设专人观山并将支架手把打到“零”位。（十七）移架时，支架工要认真作业，严防挤坏、砸坏油管、电缆等，且相邻支架不能有明显错差。