H2-02凝汽器组合安装焊接作业指导书

凝汽器组合安装焊接H2-02PAGE10/10作业指导书工程名称：广宁热电厂二期2×300MW工程编号：H2－02作业项目名称：凝汽器组合安装焊接编制单位：江苏电建一公司越南广宁项目部（焊接工地）编写：日期：审核：日期：审定：日期：日期：批准：日期：出版日期：版次：目录适用范围编制依据工程概况及主要工作量焊接人员的资格要求焊接主要工器具计划及人员配备作业程序、方法及工艺要求质量检查及验收各级人员职责与权限安全文明施工环境管理适用范围本作业指导书适用于广宁热电厂二期2×300MW工程的凝汽器组合安装焊接。编制依据《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004ASMEⅨ焊接和钎接评定标准《焊工技术考核规程》DL/T679-1999《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇(1996)《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂DL5009.1-2002《钛材管板焊接技术规程》SD339-89上海动力设备有限公司N-18000型凝汽器说明书及相关图纸工程概况和主要工作量工程概况广宁热电厂二期2×300MW机组工程凝汽器，凝汽器由上海动力设备有限公司生产,型号为N-18000。该凝汽器为单壳体、单背压、表面型、双流程、横向布置，主要由接颈、壳体、水室、排汽接管等构成，7＃、8＃组合式低加安装在接颈内。受运输条件限制，壳体、接颈等散件用专用包装运至工地组装，水室、减温减压装置在制造厂内组装后整体出厂。主要技术参数:型号:N-18000冷却面积（m2）:18000循环水量(m3/h):42800蒸汽流量：1200t／h主要工作量凝汽器焊接的主要工作量包括：壳体、接颈的组合焊接，低压缸与接颈、壳体与接颈的焊接，凝汽器冷却管与隔板的焊接。焊接人员的资格要求4.1参加作业的焊工必须持有相应项目的有效焊工合格证书。4.2焊接专职质检人员必须持有焊接质检员资质证书。负责焊接工作的检查、监督和验收评定工作。4.3焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接作业指导书进行施焊，严格遵守工地制定的焊接工艺纪律等各项质量管理制度，并认真实行质量自检。4.4焊工在施焊前须经技术人员交底，熟悉作业指导书及图纸对焊缝的质量要求。凡遇与作业指导书或交底要求不符时，焊工应及时报告有关人员，待处理完毕后再行施焊。焊接主要工器具计划及人员配备5.1焊机、焊条烘箱必须运行完好、且性能可靠。5.2焊工所用的焊条保温筒、角磨机、錾子、小锤、钢丝刷、工具包等配备齐全。5.3主要机具、工具计划序号名称型号规格单位数量1电焊机ZX7-400台82电焊机TSp-300（PLC控制脉冲全位置管-管板）台23焊条烘箱150Kg台13电焊皮线50mm米4004电焊钳300A把205电焊面罩把88焊条保温筒只89焊缝检验尺把110角磨机台211小锤把812钢丝刷把813工具包只814錾子把85.4人员配备工种人数备注技术员1质检员1电焊工8作业程序、方法及工艺要求作业程序：焊接施工作业程序如图一所示作业方法:凝汽器管板焊接采用自动钨极氩弧焊，其他采用手工电弧焊。定位焊接定位焊接时每隔400mm焊接50mm。定位焊缝的高度为3-4mm。定位焊接应对称同时进行,以防止变形或开裂。定位焊缝如发现缺陷应及时用机械方法铲除,打磨后重新进行焊接。各部件对口质量合格时,方可进行定位焊接。打底和加厚焊接打底和加厚焊接也应对称同时进行。每层焊道的厚度为焊条直径加1mm,不允许加厚焊道,减少层次。施工前准备施工前准备安全技术交底安全技术交底焊前检查焊前检查返修点焊返修点焊焊接焊接焊工自检焊工自检不合格不合格工地专检工地专检验收验收技术记录技术记录图一作业程序示意图每层焊道都需清理焊渣和自检，否则禁止下一层焊接。层间接头应错开15mm以上。焊缝高度应符合图纸的要求。在薄板结构的部位施焊时,应采取分散跳跃方式施焊,以防止变形。内部装置焊接时,应先焊好角缝或对接纵缝,再焊加强筋板。每条焊缝焊接结束后,应及时清理焊渣及飞溅物。焊接时应备有防止或矫正变形的措施对于壳体组装的长焊缝，在焊道长度方向上每隔0.5m设置一个定位码，进行坡口加固。如图二所示对称焊是控制凝汽器变形的关键工艺,要达到质量目的,必须有专人组织指挥,同规范、同步对称焊,控制得越严,获得的效果越好。焊接时,除采取双人对称焊外,还应采取分段跳焊法,如图三所示:图二定位码装配图图三双人对称分段跳焊顺序图焊接过程中,安装人员应监视焊接变形情况,若变形超标,应立即停止焊接,待变形矫正后再行施焊。凝汽器与排汽缸的连接，此焊口的焊接对汽轮机的找正和负荷分配有一定影响,如果焊接顺序不当可能引起水平或垂直方向的位移,所以对焊接有着严格的工艺要求。焊接需由6名焊工（代号A、B、C、D、E、F）按图四所示数字顺序依次进行。图四凝汽器与排汽缸焊接顺序示意图六名焊工用“逆向分段法”焊接、分段长度100—150mm，层与层间的跳焊方向相反，接头错开。四角处避免更换焊条，以防影响严密性。组焊过程中，除以定位码加固坡口外，还应以支撑方式加固整体结构，防止凝汽器壳体失稳，但不宜过多以防焊接应力增大。交叉焊缝的残留应力峰值较高，为避免弧坑裂纹、未焊透、夹渣和未熔合等缺陷，操作时不能在焊缝交叉处起弧、停弧和接头，否则容易在此产生缺陷,将会导致凝汽器密封性变差。各段组装完毕后，焊缝要做严密性试验。凝汽器冷却管与隔板的焊接冷却管材质为SB338Gr2，顶部圆周段和空冷区冷却管规格为φ28×0.7数量1322根；主凝结区冷却管规格为φ28×0.5数量约17558根。隔板的材质为复合钢板SB265Gr2+SA516Gr70。焊接方法：脉冲全位置管-管板自动氩弧焊（非填冲式）焊接设备：TSp-300型PLC控制脉冲全位置管-管板自动氩弧焊机施工程序：内部清理-管子、隔板清洗-穿管-胀管-切管-清洗-焊接-质检。焊接工艺参数：预热时间2～3秒、脉冲幅度50%、脉冲频率2Hz、回转速度（焊接电压）16～30V、起始电流20～30A、基值电流55～60A、脉冲电流90～110A、衰减时间2～3秒、氩气纯度99.95%、氩气流量10～12L/min。焊接接头的装配型式采用平行接头，钛管端部应留有0.3～0.5的余量（如图五所示），多余部分应铣去。图五图六起弧和收弧位置见图六。从11点位置起弧，顺时针旋转焊接一周后在12点位置开始衰减，在3点位置收弧，焊嘴自动返回到11点起弧位置，准备第二次焊接。焊接时应采用Z形跳焊法，如图七所示。图七焊接时注意事项：在施焊时严禁胀管、切管。焊口焊接完成后进行100%的着色检测。焊工上岗前必须进行模拟现场的管板自动密封焊焊接练习，并经过考核合格。凝汽器区域必须用防火帆布搭置密封室，以防止外部风、沙对工件的污染以及由现场非常因素而引起的火灾。密封室内应配有电源和施工用照明及灭火器材等。风速不大于0.5--1m/s。质量检查及验收焊缝外观质量标准执行《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996版）及《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）。具体要求如下：检验指标质量标准检查方法及器具合格优良焊缝成型焊缝过渡圆滑,接头良好焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好目测焊缝尺寸符合设计要求咬边h≤0.5,连续长度≤100,ΣI≤0.1Lh≤0.5,连续长度≤50,ΣI≤0.05L目测,焊缝检验尺根部未焊透单面焊h≤0.15δ且≤2,ΣI≤0.15L单面焊h≤0.1δ且≤1,ΣI≤0.1L错口纵缝h≤0.1δ且≤2,环缝≤0.2δ且≤3目测,直尺裂纹无弧坑无目测气孔无夹渣无严密性焊口经返修,水压试验无渗漏水压试验一次成功,焊口无渗漏(注:δ—焊缝厚度;h--缺陷深度;L--焊缝长度;I—缺陷长度;ΣI—缺陷总长)焊工自检100％,工地专检25％。壳体外缘焊缝均在焊接结束后，分阶段进行渗油试验。焊缝表面应整齐平滑,不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹等缺陷,焊缝表面尺寸应符合图纸要求。修补后的焊缝应进行100％的自检和专检。各级人员职责与权限焊工焊工未经技术交底应拒绝施焊。焊工对自己所焊的质量负责,如不遵守工艺要求或未按作业指导书之要求进行操作而造成的质量问题或事故,焊工应负完全责任。焊工在焊接过程中应自检,并防止漏焊。经外观检查不合格的焊缝必须返修。质检人员负责焊缝的质检工作。对于已检查合格的焊缝,被上一级质检人员复检为不合格时,要追究下一级质检人员的责任。技术人员技术人员在焊工上岗前进行技术交底,发现违反工艺现象时有权停止该焊工的焊接工作。由于作业指导书或交底不清而造成的质量问题或事故,技术人员应负责任。班组长听从技术人员意见并分配焊工工作。应积极配合有关人员及部门的监督、检查和验收。班组长为单个项目的负责人。安全文明施工焊接施工过程中,必须遵守安全、环保、防火等规程有关规定。参加焊接工作的人员必须经过身体检查合格,严禁带病、酒后作业。进行焊接时,工作人员必须穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品。在焊接地点周围5m的范围内，应清除易燃易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。进入现场要戴安全帽,高空作业要系安全带。施工所用工具尽可能放在工具包中,焊条头等杂物不准乱抛乱放,应集中回收。脚手架及脚手板必须绑扎牢固,安全可靠,脚手架搭设经检查合格后方可使用。焊机外壳的接地应良好,焊机布置在通风干燥处。焊钳、笼头线、接地电缆应有良好的绝缘和隔热性能。严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道、铁脚手架等作为导线,电焊皮线不得靠近热源。现场必须配置数量足够的消防设施。夜