立交桥总体施工方案

芜湖至合肥国家高速公路安徽省林头至陇西段改扩建工程HW-01标工程成芳路分离式立交桥施工方案报审表监-01-3合同号：HW-01承包人：中交第二航务工程局有限公司编号：致：皖芜合改一一办我单位根据施工合合同的有关规规定已编制完完成成芳路分离离式立交桥施施工方案，特此上报报，请予审查查。附件：成芳芳路分离式立立交桥施工方案。项目技术负责人：：日期：驻地办审核意见及及签名：年月日总监办审核意见及及签名：年月日芜湖至合肥国家高速公路安徽省林头至陇西段改扩建工程一标成芳路分离式立交桥施工方案编制：审核：审批：编制单位：编制日期：目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc480490337"第一章编制依据第一章编制依据1.1编制依据1、《中华人民共和国安全生产法》2014版、《建设工程安全生产管理条例》、《建设工程质量管理条例》等有关法律、法规。2、工程质量、安全方面标准、规范、规程、指南以及其他行业要求，具体如下：（1）《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50－2011；（2）《安徽高速公路工地标准化建设指南》DB34/T1663—2012；（3）《工程测量规范》GB50026－2007；（4）交通运输部《高速公路施工标准化技术指南》；（5）《公路工程施工安全技术规范》JTGF90－2015；3、《芜合高速改扩建工程招标文件》；《合同文件》。4、《芜合高速改扩建工程两阶段施工设计图纸》；5、施工现场考察及调查周边环境所了解的情况和收集的信息，以及我局现有的技术装备、管理水平和类似工程的施工经验6、我国的法律、法规及当地政府有关施工安全、文明施工、劳动保护、土地使用与管理、环境保护等方面的具体规定。1.2编制原则为了加强改扩建工程项目的安全技术管理，防止施工安全事故，保障人身和财产安全，根据以下原则编制本桥梁总体施工方案：1、认真履行投标承诺，严格执行技术规范；2、实事求是、施工方案切实可行、经济适用、注重环境保护；3、采用标准化管理，达到安全、文明、高效；4、坚持技术创新，推广和应用“四新”技术；5、国务院《建设工程安全生产管理条例》相关规章；合理安排工期及交通流转换，减小对正常运营的影响。6、《安徽高速公路工地标准化建设指南》DB34/T1663—2012及本项目高速公路改扩建工程实际情况；1.3编制范围本方案适用于K64+133.711成芳路分离立交桥总体施工。第二章工程概况2.1老桥概况本桥位于巢湖经济开发区与马鞍山市含山县交接，芜合高速K64+135.5处，该桥原为一道孔径为1-6*3.0m机通钢筋砼箱涵通道，根据设计图纸要求现将该涵洞拆除重建为一座2跨16米的小桥。图2.1-1老涵洞现状图2.2新桥概况新建桥梁中心桩号为K64+133.711，桥长33.45m，桥宽为20.5+21.6，上部构造采用2×16m预应力砼矮T梁，下部构造采用墩柱式、桩基础。图2.2-1成芳路分离式立交桥立面图表2.2-2成芳路分离立交桥工程数量表项目桩基（根）系梁（个）立柱（个）盖梁（个）梁板（榀）数量2738356第三章总体部署该桥为拆除新建，原本为一道孔径为1-6*3.0m机通钢筋砼箱涵通道。经现场调查该通道为半湖村居民主要通行道路，通行量较大。为保证施工时不影响当地居民的正常通行，进行地方道路改道；由施工便道至K64+372.554机通钢筋砼箱涵。具体详见4.2.3交通导行。本桥具体施工步骤:1、施工准备，进行地方道路改道行驶；2、原有的高速公路正常通行。施工老路右侧新建右幅外侧9.25m加宽部分；3、转移交通至老路右幅及新建桥右幅外侧9.25m桥宽部分，进行左幅封闭施工；4、拆除老涵洞左半幅，新建左幅桥；5、转移交通至新建左幅桥，进行右半幅封闭施工；6、拆除老涵洞右半幅，新建右幅桥内侧部分并与右幅外侧桥拼接形成右幅桥。3.1施工目标3.1.1总体工期目标表3.1-1工期目标总工期计划开工日期计划竣工日期30个月2017年5月2019年9月实际开工时间以监理签发的开工日期为准。3.1.2节点工期目标现根据项目合同确定的项目工期目标，结合我部的实际情况，对本桥结构进行分解，计划5月上旬开工；桩基6月底完成右幅加宽段桩基；7月底完成左幅加宽段桩基；右幅拼宽段下部构造10月底完成；11月中心完成右幅拼宽段梁板架设；12月底完成桥面系施工；2018年1月份右幅具备单幅四车道通行能力。2018年2月份完成交通转换。2018年3月底完成左幅老涵洞拆除施工；2018年5月底完成左幅内侧桩基施工；9月底完成左幅下部构造施工；10月底完成左幅梁板安装；11月底完成桥面系及桥面附属的施工；12月底完成交通转换左幅双向通行。2019年1月底完成右幅老涵洞的拆除施工；2月底完成右幅内侧桩基施工；6月底完成右幅内侧下部构造施工；7月底完成梁板架设；8月底完成完成桥面系及桥面附属的施工。9月份具备全幅通车条件。工程进度计划横道图，如下：成芳路分离立交桥横道图3.2进度计划保证措施3.2.1管理保证措施1、增强责任意识，加强专业施工组管理立足于项目主体地位，以内部合同为控制手段，以总控计划为准绳，调动各专业工组的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。对每一个专业施工组及时通报整体施工安排，及时协调施工中与其它专业施工组的配合，监督其安全、质量、进度和现场文明施工。2、加强施工材料、大型施工机械的组织调配根据施工综合进度计划，制定材料采购和供应计划，及时组织各种耗材的加工订货，保证各类施工材料设备按时进场，确保施工的需要。积极协调吊车及运输班组，合理安排施工机械。3、定期进行工程进度分析每周召开生产调度会进行工程进度分析，其主要内容有：计划指标完成情况，是否影响工期目标，劳动力和机械设备投入是否按计划进行，能否满足施工进度需要。通过工程进度分析，总结经验，找出原因，制订措施，协调各生产要素，及时解决各种生产障碍。4、管理人员（技术人员）我部根据现场实际情况，配备具有桥梁施工经验的管理人员进行现场管理工作。5、劳务人员我部选定具有多年施工经验及具有专业桥梁施工劳务队伍，提前做好准备工作，确保施工任务顺利完成。3.2.2技术保证措施1、及时编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口；2、按业主、监理批准的技术方案做好由施工队技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等；3、根据施工特点和实际情况对技术方案不断优化和创新，确保施工技术的先进性、实用性和高效性。4、为保证施工工期，使施工顺利进行，我部选用了适合工程的、性能可靠的施工机械设备，并结合工程的特点优化布置。现场成立机械维修组，平时进行各种机具的检修、保养工作，遇突发机械故障，能及时抢修或更换备用设备，确保工期目标。第四章资源需求计划为保证本工程顺利连续进行，根据工程施工组织设计的工程数量、工程进度和工期要求，按照经济适用、合理配置、保证施工安全的原则，我部将人力、物力的加大投入，安排充足的施工生产要素，并且保证状况良好。主要施工机械设备配备达到技术先进、性能可靠，确保工程项目的施工能力和质量要求。4.1主要管理人员及劳务人员投入主要管理人员配备表序号担任本工程职务单位负责人主管事务1项目经理1人毕来发全面事务2常务副经理1人杨军协助项目经理管理理全面事务3项目生产副经理1人王光现场生产、技术管管理4项目总工1人周传富工程、质检、试验验、测量5常务副总工1人蔡杰协助总工管理工程程、质检、试试验、测量6工程部长1人潘二保桥梁施工负责人7桥梁工程技术人员员6人赵宏飞桥梁结构施工技术术管理8专职测量员5人王璟测量管理9专职质检员4人孙安质检管理10计划合同管理人员员2人霍尚龙合同计划管理11物资设备管理人员员2人罗健物资供应、设备管管理12试验员18人姜兵试验检测13专职安全员4人秦文华安全生产管理合计47人主要劳务人员配备表序号工种人数备注1机械操作手42电焊工23电工14模板工55机修工16混凝土工57钢筋工58罐车司机29普工10合计354.2主要机械投入计划主要机械配备表序号设备名称设备型号单位数量完好程度使用情况一桩基施工1冲击钻机4-8t台2合格自有2吊车25t台2合格租赁3挖掘机PC220台2合格自有4钢筋笼运输车台2合格租赁二桥梁上、下构施工工1吊车25t/50t台2合格租赁2钢筋运输车台1合格租赁3炮锤台2合格租赁4交流电焊机DN3-100台4合格自有5数控钢筋弯箍机台1合格自有6数控钢筋弯曲机GW32台5合格自有7钢筋调直切断机GTJ4/14台2合格自有8钢筋笼滚焊机台1合格自有三混凝土搅拌站1混凝土搅拌站90m3/h台2合格自有2装载机ZL50台4合格自有3混凝土运输车6m3台8合格自有4混凝土泵车40m台1合格租赁5龙门吊25t台2合格自有6发电机500KVA台1合格自有四老桥拆除1挖机PC220台1合格自有2破碎机/台1合格自有4.3主要材料投入计划主要材料投入计划表序号材料单位数量备注1碎石t5111.92砂t3270.43水泥P.O42.55t1678.34HRB400Φ28kg15069.7Φ25kg73778.7Φ22kg6136.1Φ20kg22339.2Φ16kg38037.3Φ12kg47240.9HPB300Φ10kg35738.4第五章施工方案本桥梁为支线下穿老桥拆除重建工程；由于该处涵洞为当地居民的主要通行道路，为保证施工不影响当地居民的正常通行；施工前对原有的道路进行改道；再进行三阶段施工：第一阶段利用老桥保通，先在老桥右侧新建右幅外侧部分；第二阶段转移交通至老桥右幅及新建右幅外侧部分，拆除老桥左幅桥，新建左幅桥；第三阶段，再次转移交通至新建左幅桥，然后拆除老桥右幅，新建右幅桥内侧部分并与右幅外侧桥拼接形成右幅桥。5.1总体施工工序施工准备桩基施工施工准备桩基施工台帽施工梁板安装桥面系施工交通转换老桥拆除桩基检测5.2施工准备5.2.1技术准备（1）材料科做好地材及各种主材的资源调查，选好合格的材料并进行初步自检。自检合格后，送业主指定的试验室进行各项指标检验，合格后，签订材料供应合同，配合试验室进行不同部位的砼配比设计、配制及试验。（2）组织各科室人员对图纸进行会审，优化施工方案，对图纸中存在的问题做好记录必要时通过监理单位迅速通知建设、设计单位，并向建设单位递交书面报告要求澄清。5.2.2现场准备（1）做好施工测量控制网的复测和加密工作。（2）搞好三通一平：指路通、水通、电通和平整场地。（3）建造临时设施。（4）原材料的试验和储存堆放。（5）对施工区域的相关情况进行现场调查，项目部与路政、交警和运营单位做好沟通，在施工期间封闭桥下地方道路。（6）对施工人员的安全培训。在进行桥梁施工前，项目部组织所有施工的技术人员和作业人员针对本项目桥梁工程的施工特点进行安全培训，主要内容包括桥梁过程中的安全教育及机械安全操作规程和施工要点。（7）做好施工区域内的隔离改道措施，并设置水马、标志标牌等安全措施。5.2.3交通导行、改路方案及施工区平面布置该桥原本为一道孔径为1-6*3.0m机通钢筋砼箱涵通道是当地居民主要通行道路，主要有行人、农机等小型车辆通过。桥梁施工前先对下穿道路进行进行改道，确保地方车辆正常通行。具体如下图，安全设施详见安全专项方案。图5.2.3-1地方道路改道图5.2.3-2交通转换方案5.3原涵洞拆除该涵洞拆除工期短、任务重，施工安全要求高。拆除总体原则为：“安全第一、施工有序、化整为零。”拆除区全封闭作业，禁止通行。本桥原为孔径1-6×3.0m机通钢筋砼箱涵通道，我部将采用破碎锤配合挖机现场进行破碎、清理，破除一定程度后应随时用切割机对构筑物内的钢筋切割，然后再进行混凝土的破除。破除后的砼碎块及时清理。拆除桥台时注意事项：（1）做好现场围挡及周边交通指挥工作，防止砼碎块飞溅伤人。（2）破碎机、挖机操作人应当听从现场技术人员指挥。（3）机械操作人员严格按照机械操作规程施工。路基挖除时首先将路面部分挖除，然后打入钢板桩对路基进行支护，再挖除老路基形成桩基施工平台。路基挖除施工示意图如下：5.4桩基施工5.4.1冲击钻机施工工艺1、工艺原理用卷杨机提升实心锤，上下往复冲击，将土石劈裂、劈碎，部分被挤入井壁之内。由泥浆悬浮钻渣，使钻锤每次都能冲击到孔底新图层。使用正循环用泥浆泵将泥浆压进泥浆笼头，通过钻杆中心从钻头喷入钻孔内，泥浆挟带钻渣沿钻孔上升，从护筒顶部排浆孔排出至沉淀池，钻渣在此沉淀而泥浆流入泥浆池循环使用。

2、工艺流程图测量放样检查记录填写测量放样检查记录填写安装钢筋笼清孔及检查成柱灌注水下混凝土搭设灌注平台安放导管二次清孔导管拼试、检查吊车就位钢筋笼制作及安装混凝土强度测评制作混凝土试块混凝土拌合运输准备混凝土灌注记录平台、漏斗准备施工准备搭设钻机平台、埋设护筒钻机就位、校正钻机深度检查护筒制作、准备拌制泥浆钻机准备5.4.2钻孔施工1、钢护筒制作埋设钢护筒用厚度为8mm以上的钢板卷焊制成，内径比设计桩径大0.2m，每节长度在2—4M间。钢护筒埋设要求：首先平整场地，测量放样，精确的定出桩位。根据桩定位点拉十字线钉四个控制桩，以四个控制桩为基准准确埋设钢护筒。护筒中心竖直线与桩位中心线误差在5.0cm以内。护筒一般高出原地面30～50cm。为确保钢护筒的稳定，护筒埋设前，先用人工开挖直径大于护筒40cm、深度大于护筒埋设深度50cm的基坑，然后回填50cm粘土，安装护筒，护筒周围用粘土或水泥土夯实，以确保护筒的稳固。2、钻机就位在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位，钻机将利用吊车或滚筒移到桩位上。钻机操作手配合测量人员将钻机对中就位，误差在1cm以内，并将钻机严格操平，确保钻架垂直于地面或钻孔平台。如钻机处地基承载力不够，则采用回填碎石或铺设钢板的方法进行地基加固处理。3、泥浆制作及循环泥浆是保证钻孔质量的重要环节。我部拟采用不分散、低固相、高粘度的PHP膨润土泥浆做护壁泥浆，以确保良好的护壁效果。泥浆的配合比和配置方法通过试验确定，确保其性能与钻孔方法、土层情况相适应。钻孔过程中，随时对孔内泥浆的性能进行检测，不符合要求时及时调整。泥浆池采用自流回灌式泥浆循环系统，它由泥浆搅拌站、泥浆池、沉淀池、循环池组成。泥浆池容积为桩孔容积的2倍以上，泥浆性能指标见下表。不同土层的钻孔工艺控制参数表数参的标土指数参的标土指泥浆性能指标钻机工作参数比重粘度含砂率失水率泥皮厚mm/300min备注钻压钻速粘土或亚粘土1.05-1.1118-208-4＜25≤2正循环低钻压高速淤泥质亚粘土1.15-1.22018-208-4＜25≤2正循环低钻压高速亚粘土粉细砂夹层层1.20-1.33018-208-4＜15≤2正循环低钻压慢速根据施工环保等方面要求，将沉淀池与泥浆池设置在一起。采用正循环方式进行泥浆的排放，拟定泥浆池、沉淀池的容量为1.5V（V为单根桩基的体积）。计划采用长*宽*高=6*5*2=60（m3）的泥浆池和沉淀池给与施工保证。同时做好泥浆池与沉淀池的防护工作，具体如下：（1）严禁在泥浆池与沉淀池周边1.5米内堆放施工材料和机械，禁止车辆通行。（2）采用钢管硬性防护，护栏高度为1.5m，间距2-4m，横栏间距为50cm，并采用红白油漆间隔，护栏四周采用防护网进行封闭。设置一道活动门，要求上锁。（3）明显位置悬挂并并固定好安全全标志标牌。确确保施工过程程中的安全。4、钻孔、成孔根据经验，压力、钻钻速、泵量三三者合理组合合，以获得好好的效果。因因此，在钻进进过程中将根根据孔内情况况随时调整钻钻进参数，每每次提钻时仔仔细检查钻头头合金磨损情情况，如有磨磨损，将及时时更换，保证证钻进速度。一一般开始钻孔孔时先轻压慢慢速，待正常常以后再加速速。钻孔连续续进行，确保保不中断。每每钻进2米（接近设设计终孔高程程时，应每0.5m）或在地层层变化处，在在出渣口捞取取钻渣样品，洗洗净后收进专专用袋内保存存，标明土类类和高程，以以供确定终孔孔高程。钻孔时及时填写钻钻孔记录，判判别土层变化化，以便与地地质剖面相核核对。当与地地质剖面图严严重不符时，及及时向监理工工程师汇报，并并按照监理工工程师的指示示处理。本标段桩基为摩擦擦桩，现场技技术人员通过过现场护筒高高程计算出孔孔深，再用测测绳现场检测测。达到孔深深、孔径要求求，我们将及及时上报监理理，待监理检检测认可后再再进行清孔。清清孔原则采取取二次清孔，即即成孔检查合合格后立即进进行第一次清清孔，并清除除护筒上的泥泥皮；清孔采采用换浆法，用用粘性好、含含砂率低、比比重小的泥浆浆逐步替换钻钻孔时的泥浆浆，将孔中的的泥浆指标控控制在比重1.03～1.10，含砂率小小于2%，摩擦桩孔孔底沉淀层厚厚度不大于10cm。钢筋笼下下好浇注混凝凝土前，再次次检查沉淀层层厚度，若超超过规定值，必必须进行二次次清孔。二次次清孔后，经经监理工程师师检查孔内泥泥浆指标和孔孔底沉淀厚度度达到设计和和规范要求后后立即灌注混混凝土。在终孔和清孔后，对对孔径、孔形形和倾斜度进进行检测。一一般采用外径径等于钻孔桩桩钢筋笼直径径加100mm（但不得大大于钻头直径径），长度不不小于4～6D（D为钻孔桩直直径加100mm）的钢筋检检孔器吊入钻钻孔内检测，待待检测器检测测合格后再进进行下一道工工序。钻孔灌注桩成孔质质量标准序号检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1混凝土强度（MPPa）在合格标准内按JTG/TF550-20111检查2桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：：每桩检查单排桩503孔深（m）摩擦桩不小于设计测绳量：每桩测量量支撑桩比设计深度超深不不超过0.0054孔径（mm）不小于设计探孔器：每桩测量量5钻孔倾斜度（mmm）1%桩长，且不大大于500用测壁（斜）仪或或钻杆垂线法法：每桩检查查6沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计规定，设设计为规定时时对于桩径≤1.5m时，≤200；对桩桩径＞1.55m或桩长＞＞40m或土质质较差的桩，≤300沉淀盒或标准测锤锤：每桩检查查支撑桩不大于设计规定，设设计为规定时时≤507清孔后泥浆指标相对密度：1.003-1.110；黏度17--20Pa..s；含砂率率＜2%；胶体率率：＞98%%专用的泥浆性能检检测仪器：检检测桩孔的顶顶、中、底三三处6、成孔质量要点及及控制方法（1）施工技术质量控控制要点及方方法工作内容质量控制要点控制措施成孔桩位偏差钻头中心与桩位中中心要在同一一垂线上，钻钻底部有一固固定中心点。孔径偏差不小于设计孔径成孔深度用测量绳认真准确确测量孔深。成孔垂直度钻机就位后，先找找正钻机垂直直度，钻机垂垂直度有机器器自身电脑控控制（指示灯灯），施工中中可以随时调调整。孔底沉渣加强泥浆性能控制制，终孔先进进行自检，最最终报监理工工程师验收。（2）主要技术要求①、安放护筒中心偏偏差≤10mm②、孔底沉渣≤1000mm③、设计孔深：保证证孔深达到设设计要求（以以测量绳为准准）④、孔径：不小于设设计孔径（施施工中根据地地层变化来控控制钻头大小小）⑤、钻孔垂直度≤11%5.4.3钢筋笼笼的制作、运运输及安装1、钢筋笼制作桩基钢筋笼在钢筋筋棚内集中制制作，存放时时下垫上盖，且且不得堆放过过多；需要安安装时才能拉拉至现场，防防止现场堆放放过多。钢筋筋笼使用平板板车运输至现现场施工。钢钢筋笼分节加加工，采用吊吊车起吊接长长安放。钢筋筋笼采用加强强筋(间距2m)定位成型法法，首先将加加强筋箍圈按按设计间距焊焊接在主筋内内侧，焊接制制笼时校正好好加强筋与主主筋的垂直度度，然后焊接接牢固，后布布设螺旋钢筋筋，螺线钢筋筋与主筋点焊焊处理，钢筋筋笼骨架内侧侧制作三角形形支撑钢筋，以以防止钢筋笼笼存放、转运运、吊装时变变形，支撑在在钢筋下笼时时依次拆除；；定位钢筋每每隔2米沿四周均均匀布置焊接接于主筋上。主主筋搭接采用用搭接焊。钢钢筋保护层采采用圆形砼块块作为保护层层,桩基保护层层合格率不小小于90%。分别在钢钢筋笼端头采采用挂牌的方方式，对每个个钢筋笼的使使用部位及成成品是否检查查合格进行标标注，并标注注检验时间，确确保后期的施施工。检测管安装、固定定：声测管长长度根据桩长长确定，声测测管下端安放放距孔底10cm，上端高出出桩顶50cm，竖向每2.0m与钢筋笼加加强钢筋绑扎扎固定。声测测管接头及底底部应密封好好，顶部用木木塞封闭，防防止砂浆、杂杂物堵塞管道道。每节钢筋筋笼下落到位位后将声测管管内灌满清水水，保证内外外水压一致，防防止声测管上上浮或破坏。2、钢筋笼的运输采用平板拖车进行行水平运输。若若设计钢筋骨骨架较长，应应分节进行运运输，分节的的长度以运输输时保证安全全为宜。骨架架装车时要保保证每个加强强筋处设支撑撑点，各支撑撑点高度相等等。以保证它它的结构形状状。在运输中中标志牌不得得刮掉，便于于核对检验。在钢筋笼运输过程程中，由专人人指挥；往炮炮车上滚动放放置时，滚动动钢筋笼一侧侧必须均匀分分布、支撑不不少于4根方木或枕枕木。并且，方方木或枕木的的一端必须用用铁丝与炮车车固定在一起起，防止滚动动钢筋笼时落落下；同时，在在炮车另一侧侧，必须在钢钢筋笼两头及及中间各系一一根缆绳，由由人工拉住钢钢筋笼，防止止其滚下。在道路交叉叉处设专职防防护员，防止止有车辆突然然经过。在钢钢筋笼运送到到施工现场后后，采用相同同的方法将钢钢筋笼缓慢滚滚下放置；在在便道周围有有坑、池的地地段，需设置置防护栏杆。在在夜间运输钢钢筋笼时在炮炮车尾部安设设警示灯，防防止后面的车车辆追尾，确确保运输过程程中安全。为为保证夜间施施工行车安全全，必须保证证有足够的照照明，对贯通通便道每隔100米处，安设设一个路灯。施施工便道经过过水塘的地段段，设置防护护墩，重点地地段设立防护护栏杆，必要要时设置警示示灯，以保证证夜间运输安安全。在便道道拐弯或特殊殊地段处设置置限速标志和和安全警示标标志，要求施施工车辆限速速5Km/h。3、钢筋笼的安装本桥只有桥墩基础础为2根摩擦桩，施施工时每节钢钢筋笼控制在在6米以内，采采用小吊车架架设在原老桥桥上安装。桩桩基成孔后，安安装钢筋笼之之前，要使用用探孔器检测测。检测时，将将探孔器吊起起，使笼的中中心、孔的中中心与起吊钢钢绳保持一致致，慢慢放入入孔内，上下下畅通无阻表表明孔径符合合设计要求；；若途中遇阻阻则有可能在在遇阻部位有有缩径和孔斜斜现象，应采采取措施予以以消除。确保保无误后方可可安装钢筋笼笼，安装时，钢钢筋笼用吊车车分节起吊，即即用主副钩先先将钢筋笼水水平吊起，离离开地面后再再一边起主钩钩、一边松副副钩，在空中中将整节钢筋筋笼吊至竖直直，严禁单钩钩吊住钢筋笼笼一端在地上上拖曳升高来来吊起钢筋笼笼，以防止骨骨架变形；钢钢筋笼竖直后后，检查其竖竖直度，进入入孔口时扶正正缓慢下放，严严禁摆动碰撞撞孔壁，并边边下沉边割掉掉钢筋笼内支支撑。各段钢钢筋笼的连接接采用单面焊焊搭接焊连接接方式搭接，单单面焊的搭接接长度为10d（d为钢筋的直直径）并保证证各节钢筋笼笼中心在同一一竖直轴线上上。钢筋笼下下到设计标高高后，定位于于孔中心。钢钢筋笼安装过过程中，现场场技术人员要要全程旁站监监督。5.4.4钻孔灌灌注桩砼浇筑筑1、导管安装钻孔桩水下混凝土土灌注拟采用用直升导管法法。灌注导管管是由内径30cm的钢导管组组成，用装有有垫圈的法兰兰盘连接管节节。使用导管管前，根据要要求做好导管管的水压或水水密试验，合合格后方可使使用。使用时时及时检查，接接头处清洗干干净，密封圈圈垫好并涂上上黄油。导管管连接做到牢牢固顺直，不不漏水，保证证混凝土顺利利灌注。导管管底部至孔底底应有250mm～400mm的空间。2、混凝土拌和与运运输本合同桩基采用CC30混凝土。项项目部采用拌拌合站统一拌拌合，拌合完完成后由混凝凝土运输机运运输到施工现现场进行浇筑筑。3、灌注水下混凝土土钻孔灌注装灌注前前进行二次清清孔，现场检检查泥浆比重重和沉渣厚度度是否满足施施工要求；不不满足继续进进行清孔，直直到满足施工工要求，再进进行钻孔灌注注桩的砼浇筑筑施工。钻孔灌注桩混凝土土采用砼拌合合站集中拌合合，混凝土运运输车运输，导导管法灌注，利利用吊车悬吊吊漏斗进行砼砼灌注。灌注注过程中，现现场技术员要要全程旁站监监督。水下灌注混凝土首首盘计算公式式为：V=πD2/4（H1+HH2）+πd2/4*h1。水下灌注注混凝土管采采用直径300mm的导管，导导管使用前进进行试拼组装装及水密、承承压和接头抗抗拉试验，确确保导管不漏漏水。导管放放入孔内后应应进行导管升升降试验，以以控制导管下下口离孔底25～40cm。水下混凝土灌注时时，应保证首首批混凝土数数量，以确保保导管埋入深深度不小于1m。当浇筑的的混凝土接触触到钢筋时，要要将浇注混凝凝土的速度适适当放缓，待待浇筑的混凝凝土高度高出出钢筋笼子底底面1～2米时，再加加快混凝土的的浇注速度，这这时桩中的混混凝土已经将将钢筋笼子裹裹住，可有效效防止钢筋笼笼上浮。混凝凝土灌注过程程中经常探测测孔内混凝土土面的标高，及及时调整导管管埋深，导管管埋管控制在在2～6m左右。水下下混凝土灌注注连续进行，中中途不得中断断，并尽量缩缩短拆除导管管的间隔时间间。灌注混凝凝土时，溢出出的泥浆引至至泥浆坑，泥泥浆车集中外外运，避免造造成环境污染染。灌注水下下混凝土时，灌灌注工作应迅迅速，防止坍坍孔和泥浆沉沉淀，混凝土土的坍落度18～22cm，并有良好好的和易性。灌灌注完成后，混混凝土的灌注注标高应高出出桩顶设计标标高0.5-11.0m。4、泥浆池处理本着环境保护的施施工原则，本本工程采用井井点抽水固化化的方式处理理泥浆池和沉沉淀池，在泥泥浆四周布置置抽水孔及抽抽水管路，进进行井点抽水水迫使泥浆析析水，从而实实现泥浆固化化泥浆，采用用散装物料运运输及时外运运至指定排放放点。5、检测和记录混凝土灌注过程中中由专职质检检员负责灌注注记录工作，认认真的用测绳绳测控混凝土土面高程及导导管的埋置深深度，及时提提升、拆除导导管，同时试试验人员认真真做好混凝土土试块，并按按规范要求进进行养护。基基桩施工完成成且砼强度达达到检测要求求后，与检测测单位联系进进行检测，检检测采用超声声波检测。5.5系梁施工5.5.1施工工工艺流程基坑放样模板加工基坑放样模板加工立模、支撑加固绑扎钢筋系梁放样平整系梁基坑底桩头凿除桩基检测基坑开挖基坑回填拆模、养护砼浇筑钢筋加工监理工程师报验垫层施工合格基坑放样模板加工立模、支撑加固绑扎钢筋系梁放样平整系梁基坑底桩头凿除桩基检测基坑开挖基坑回填拆模、养护砼浇筑钢筋加工基坑放样模板加工立模、支撑加固绑扎钢筋系梁放样平整系梁基坑底桩头凿除桩基检测基坑开挖基坑回填拆模、养护砼浇筑钢筋加工监理工程师报验垫层施工合格基坑采用挖掘机进进行开挖，按按照1:0.5放坡。开挖挖过程中要随随时测量坑底底高程，开挖挖至系梁底标标高以上10cm，利用人工工进行清底，基基坑四周挖出出排水沟，角角落挖出集水水坑，及时抽抽出基坑积水水。基坑顶缘缘与动载间应应留有大于1m的护道，如如地质、水文文条件不良，或或动载过大，采采用增宽护道道或其他加固固措施。开挖后进行基坑底底承载力报验验，满足设计计规范要求0.15KKPa后利用10cm厚的C15混凝土垫层层迅速封闭基基底。系梁基坑开挖时，不不得破坏桩基基内预留钢筋筋。同时基坑坑开挖完成后后，应对桩顶顶进行凿毛处处理，直到露露出新鲜混凝凝土为止。5.5.3钢筋加加工及绑扎1、钢筋加工：系梁梁钢筋在钢筋筋加工场集中中下料，按照照设计尺寸进进行制作，利利用平板车运运至现场绑扎扎成型。当钢钢筋设计长度度超过钢筋原原材长度时，钢钢筋连接采用用双面搭接焊焊接连接，焊焊接长度5d（d为钢筋直径径）。2、钢筋的绑扎：系系梁钢筋运至至施工现场后后，根据设计计图纸，按照照一次绑扎安安装完成，底底层钢筋网片片下用同强度度混凝土垫块块进行支垫。在在安装系梁钢钢筋时，必须须注意将扎丝丝头向内，确确保钢筋保护护层厚度。钢钢筋保护层垫垫块统一采用用同强度的砼砼垫块。3、预埋钢筋：预埋埋筋位置必须须准确无误，露露出系梁部分分用塑料膜包包裹，以防砼砼污染。预埋埋钢筋预埋的的原则是：尽尽量用原材钢钢筋一次行预预埋成功，用用钢管脚手架架搭设架子，架架立预埋钢筋筋；不能用原原材钢筋一次次成型的预埋埋钢筋综合考考虑先预埋一一部分，但尽尽量减少接头头数量。预埋埋钢筋的外露露端应按照规规范要求进行行错开，以便便于与墩身接接长钢筋相连连。预埋钢筋筋的定位采用用三层定位方方式，第一层层为系梁内部部，设置架立立钢筋的同时时，采用焊接接方式定位钢钢筋；第二层层在系梁以上上部分，在顶顶面钢筋上放放样出每根预预埋钢筋的位位置，准确定定位预埋钢筋筋位置。5.5.4模板施施工1、系梁模型设计：：系梁模型统统一采用1.5*11.2m、T=6mm钢模，采用用竖直背杠形形式，背杠用用双50mm钢管；模板之之间采用螺栓栓连接。2、系梁模板吊装：：模板在安装装前进行校正正及除锈，并并均匀涂刷脱脱模剂。系梁梁外模利用吊吊车分块吊装装，人工配合合组装，每块块之间用螺栓栓连接。封底底砼面与模板板的衔接要紧紧密，缝隙用用双面胶堵塞塞，确保底口口不漏浆，板板缝要求密贴贴顺直。模板板上口及底口口调整至设计计位置后，开开始加固。5.5.5混凝土土施工系梁采用一次关模模、一次浇筑筑完成。在具具体浇筑过程程中，以每层层50cm左右向上浇浇筑，避免浇浇筑速度过快快；砼捣固采采用Φ50mm和Φ25mm棒相结合的的方式，以Φ50mm为主，配以1～2套Φ25mm棒作为局部部调节捣固之之用。系梁砼砼采用搭设梭梭槽或采用砼砼泵车泵送入入模。砼浇筑措施及方法法：系梁砼浇浇筑水平分层层进行，每层层厚度控制在在50cm内，采用Φ50插入式振动动器振捣，振振动器插点按按梅花式排列列，间距不超超过振动器作作用半径的1.5倍，距模板15cm左右。振动动器要垂直插插入砼内，浇浇筑第二层砼砼时要插入前前层砼5～10cm左右，振捣捣时间以砼表表面停止下沉沉、不再冒气气泡、泛浆、表表面平坦为准准。振动器尽尽可能避免与与钢筋和预埋埋件相接触。砼砼浇筑应连续续进行，在施施工现场、搅搅拌站备用发发电机，确保保混凝土施工工的连续性。浇浇筑砼期间，应应设专人检查查支架、模板板、钢筋和预预埋件的稳固固情况，当发发现有松动、变变形、移位时时，应及时处处理。砼浇筑筑完毕后，对对砼裸露表面面应及时进行行修整、抹平平，待定浆后后再抹第二遍遍并在上部连连接位置进行行拉毛处理。模板拆除及砼养护护：非承重侧侧模板应在混混凝土强度能能保证其表面面及棱角不致致因拆模而受受损坏时方可可拆除，一般般应在混凝土土抗压强度达达到80%时方可拆除除侧模板。拆拆下的模型要要清扫干净、有有序堆码以利利下一次的使使用。砼浇筑完毕后采用用土工布覆盖盖砼表面洒水水养护，保证证混凝土表面面随时处于湿湿润状态。养养护时间不得得少于7天。冬季采采用棉絮覆盖盖养护。5.6立柱(桥台台）施工5.6.1施工工工艺流程墩式立柱（桥台）施施工工艺流程程图施工准备施工准备测量放样顶面凿毛钢筋加工试件制作拆除模版模板安装加工砼浇筑搭设工作平台砼养护5.6.2施工准备备对施工场地进行平平整压实，以以利于测量放放样、支架的的搭设等施工工作业面的展展开,施工队伍进进场后，按照照芜合高速施施工质量、安安全同步验收收的要求，对对现场进行安安全防护，准准备各项标志志标牌，确保保按计划开工工。5.6.3测量放放线墩柱钢筋笼焊接前前，根据导线线控制点，放放出墩柱的中中心点，墩柱柱前后、左右右边缘距设计计中心线尺寸寸容许偏差10mm，并且设置置一组十字桩桩，用以控制制墩柱的纵轴轴和横轴。测测量人员复核核墩柱的中心心线，在系梁梁、桩顶顶用用墨线弹出墩墩柱边线和支支模检查线，施施工人员根据据墩柱中心线线支立模板。5.6.4搭设安安全爬梯设置供人员上下用用的之字形爬爬梯，在墩柱柱旁边安装爬爬梯的位置，地地基必须夯实实，做3m×1..7m、0.2m厚C20混凝土地坪坪。楼梯构件件的垂直高度度为1.5m，放置楼梯梯的横撑安装装以进口最低低一层横撑为为基准，最低低一层横撑对对面向上1.5m处安装一道道横撑；之后后向上每隔1.5m交错安装一一道横撑（同同一垂直面间间隔3m一道横撑），楼楼梯安装随横横撑安装同步步进行，并设设置扶手高1.2m。5.6.5钢筋加加工及安装墩柱钢筋笼在钢筋筋棚集中加工工，加强筋在在专用的胎膜膜上进行，胎胎膜按照加强强筋的内径制制作，墩柱钢钢筋笼主筋与与加强筋的焊焊接采用就地地水平等间距距卡槽焊接,为保证钢筋筋笼不变形，在在加劲箍上设设置三角撑使使钢筋笼吊装装时不易变形形。钢筋笼制制作下料前，详详细认真复核核图纸设计尺尺寸，特别是是钢筋笼加劲劲箍直径，其其误差大小直直接影响保护护层合格与否否。墩柱钢筋筋笼下料长度度按设计图纸纸尺寸+与桩基搭接+伸入盖梁内内。墩柱主筋筋及墩柱钢筋筋加强筋焊接接采用双面搭搭接焊，焊接接长度不小于于5d。箍筋（φ10）应先用调调直机调直，然然后再进行绑绑扎。绑扎间间距应均匀、大大小一致，并并符合设计图图纸要求。焊接时应保持电流流稳定在搭接接钢筋的一端端引弧，并应应在搭接钢筋筋端头收弧，弧弧位应填满。电电弧焊接接头头的焊缝表面面应平顺、无无缺口、裂纹纹和较大的金金属焊瘤，当当焊接结束时时及时将焊渣渣敲除。钢筋骨架制作完成成后用平板拖拖车进行水平平运输至现场场，存放时下下垫上盖，且且不得堆放过过多。若设计计钢筋骨架较较长，应分节节进行运输，分分节的长度以以运输时保证证安全为宜。骨骨架装车时要要保证每个加加强筋处设支支撑点，各支支撑点高度相相等。以保证证它的结构形形状。在运输输中标志牌不不得刮掉，便便于核对检验验。在钢筋笼运输过程程中，由专人人指挥；往炮炮车上滚动放放置时，滚动动钢筋笼一侧侧必须均匀分分布、支撑不不少于4根方木或枕枕木。并且，方方木或枕木的的一端必须用用拉杆与炮车车固定在一起起，防止滚动动钢筋笼时落落下。在道路交叉叉处设专职防防护员，防止止有车辆突然然经过。在钢钢筋笼运送到到施工现场后后，采用相同同的方法将钢钢筋笼缓慢滚滚下放置；在在便道周围有有坑、池的地地段，需设置置防护栏杆。在在夜间运输钢钢筋笼时在炮炮车尾部安设设警示灯，防防止后面的车车辆追尾，确确保运输过程程中安全。施施工便道经过过水塘的地段段，设置防护护墩，重点地地段设立防护护栏杆，必要要时设置警示示灯，以保证证夜间运输安安全。在便道道拐弯或特殊殊地段处设置置限速标志和和安全警示标标志，要求施施工车辆限速速5Km。钢筋笼运输至现场场后用吊车吊吊至作业平台台进行绑扎、焊焊接。为保证证钢筋笼不变变形，采用二二点起吊的方方法起吊，墩墩柱钢筋笼吊吊起后，要调调整钢筋笼的的垂直度，可可以采用线锤锤、钢卷尺进进行校核，在在外露钢筋顶顶部增加一个个加强箍圈，首首先将3到4根桩头钢筋筋与加强箍筋筋焊接固定，吊吊垂球调整箍箍圈对中，定定位准确后再再讲剩余钢筋筋逐根人工调调整就位，点点焊于加强筋筋上并增加斜斜撑固定，防防止钢筋回弹弹发生偏位。定定位及垂直度度合格后，再再缓慢下放到到桩接柱位置置，并与桩基基预留钢筋一一一对应，然然后用两个自自制钢筋扳手手把墩柱钢筋筋与桩基预留留钢筋搭接部部分进行固定定焊接。焊接接时要采取对对称焊接（通通过圆心互相相垂直的四根根对称主筋）。墩墩柱钢筋与桩桩基钢筋搭接接长度为1.5m，上下均需需焊接固定。钢钢筋笼焊接完完成后，用4根细钢丝绳绳从不同方向向将钢筋笼固固定，防止钢钢筋笼倾覆。墩柱边侧的保护层层采用圆饼形形高强砂浆垫垫块，要求净净保护层为4cm。保护层垫垫块错开布置置，每个断面面放置6个，0.5米设置一个个断面，成螺螺旋交替状布布置。如果钢钢筋直径较小小或在变截面面上，则还应应适当加密垫垫块的间距。钢筋制作、安装工工艺标准名称项目允许偏差（mm）检验方法钢筋制作受力钢筋全长±10尺量弯起钢筋的弯折位位置20尺量箍筋内净尺寸±3尺量钢筋安装受力钢筋排距±5尺量,两端中间各各1处同排受力主筋间距距±10尺量分布钢筋间距±20尺量,连续3处钢筋保护层厚度-5，+10尺量,两端中间各各2处弯起点位置30尺量箍筋间距（绑扎骨骨架）±20尺量,连续3处5.6.6模板安安装墩柱模板统一采用用定型组合钢钢模，钢模面面板厚4mm，面板平整整光滑，平整整度不得大于于2mm。定型钢模模采用两个半半圆形模板拼拼接而成，并并采用横肋、竖竖肋增加钢模模刚度，用螺螺栓将两个半半圆钢模对接接。钢模板在在使用前进行行打磨及除锈锈处理，在使使用前均匀涂涂抹脱模剂，涂涂刷应薄而均均匀，确保墩墩柱外观颜色色均匀一致。模模板接缝处贴贴双面胶，使使接缝吻合不不漏浆。模板板安装前在模模板上口1米位置设置置缆风绳3道（沿柱模模圆周均匀布布置），缆风风绳与模板的的夹角控制在在45°～60°之间，钢丝丝绳通过倒链链葫芦固定在在地锚上，地地锚采用钢管管打入地下1米左右，确确保地锚牢固固。为确保墩柱的外观观质量，墩柱柱高在5m以内采用一一节模板，5m以上在尽可可能减少接缝缝要求的前提提下，根据墩墩柱高度均匀匀分层。模板板使用吊车人人工配合进行行拼装，模板板下口使用定定位钢筋定位位。墩柱钢筋筋调整到位，垫垫块绑扎后，将将墩柱模板吊吊起，在模板板底面贴上双双面胶，套入入墩柱钢筋笼笼，在模板上上口吊垂球与与底部中心点点调整对准，通通过缆风绳调调整模板垂直直度，且拉紧紧固定。模板板垂直度调整整符合规范要要求后，在内内部加设垫块块以保证钢筋筋笼的保护层层厚度。对墩墩柱底部不平平整的应先用用砂浆找平，底底口外侧打泡泡沫剂，使泡泡沫剂填充底底口空隙，但但泡沫剂不允允许进入内侧侧，之后再支支立模板，确确保不漏浆。为保证钢模板在安安装好之后有有足够的稳定定性，模板支支立好后在四四周用四根缆缆风绳对拉，将将缆风绳固定定于事先预埋埋在基础上的的钢筋环（地地锚）上，以以此保证模板板的稳定性和和垂直度，并并用垂球控制制模板垂直度度。模板安装装完毕，检查查其平面位置置、顶部标高高、垂直度、节节点联系及纵纵横向稳定性性，严格要求求边缝严密，不不得漏浆，支支撑连接牢固固，确保模板板不变形和移移动。浇筑混混凝土前，模模板内的积水水和杂物应清清理干净。5.6.7混凝土土的浇筑砼由搅拌站集中拌拌和，罐车运运输，浇筑砼砼采用泵送的的方法入模。浇浇注砼前在模模板上标注砼砼顶标高，桩桩头清洗干净净后进行砼的的浇注，墩柱柱混凝土浇注注采用“薄层浇注，连连续推进,降低混凝土土内外温差”，分层厚度度控制在50cm以内。浇筑筑速度不宜过过快，减小混混凝土对模板板的冲击。为为了保证混凝凝土的自由倾倾落高度不大大于2米，避免对对已振好的混混凝土造成冲冲击或使混凝凝土产生离析析现象，在泵泵车出料口设设置加长软管管。在混凝土土浇筑过程中中，为了方便便施工人员在在墩柱内部进进行砼振捣，应应在墩柱模板板顶部倒挂钢钢筋扶梯。在在浇筑混凝土土的过程中，为为了检查模板板的偏移，事事先在模板顶顶部外侧吊垂垂线两根（对对角），在对对准的底部划划好标记，以以便随时检查查模板是否偏偏位。砼振捣采用Φ500插入式振动动器，插点要要均匀，作用用半径一般为为25cm，振捣时严严禁碰撞钢筋筋和模板。振振动器振动时时要快插慢拔拔，以便捣实实均匀，减少少混凝土表面面气泡。振动动棒插入下层层混凝土中5～10cm，移动间距距不超过40cm，与侧模保保持5～10cm距离，对每每一个振动部部位，振动到到该部位混凝凝土密实为止止，即混凝土土不再下沉，无无气泡冒出，表表面出现平坦坦泛浆。为保证混凝土的外外观质量，在在混凝土的浇浇注过程中有有试验人员进进行混凝土的的质量控制，保保证混凝土具具有良好的和和易性、流动动性，并控制制混凝土的坍坍落度基本相相同，以保证证混凝土表面面颜色一致；；混凝土浇注注过程中有模模板工看护模模板，防止螺螺栓松动导致致跑模，影响响墩身外观质质量；应随时时进行施工部部位的位移观观测，做好观观测记录，以以便随时采取取相应措施进进行校正。混混凝土浇注时时要连续、有有序进行，达达到内实外美美。同时控制制好砼的初凝凝时间。柱身实测项目项次检测项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1混凝土强度(Mppa)在合格标准内按JTGF80//1—2011附录D检查2相邻间距(mm))±20尺或全站仪测量：：检查顶、中中、底3处3竖直度(mm)H/1500且不不大于20用垂线或全站仪测测量2点4顶面高程(mm))±10水准仪：测量3处处5轴线偏位(mm))10全站仪：纵横各测测量2点6断面尺寸(mm))±20检查3个断面7节段间错台（mmm）5尺量：每节检查22～4处注：H为墩柱高度5.6.8拆模、养养护1、拆模：按规范要要求，当混凝凝土抗压强度度达到80%以上时，方方可拆模。气气温较低或冬冬季施工时，拆拆模时间必须须适当延长。拆拆除模板顺序序应先拆除上上部模板，后后拆除下部模模板，依先上上后下的原则则进行拆除。拆拆模时，防止止突然坠落，拆拆除钢模板时时必须站在安安全的地方操操作，先拆钩钩头螺栓和内内外钢楞，然然后拆下锁紧紧螺栓，再用用钢钎轻轻撬撬动钢模板。使使用撬棍时，为为了不伤混凝凝土面，可在在撬棍下垫钢钢头或木块。拆拆下的模板要要及时清理，去去除板面上剩剩余的混凝土土，刷油保存存好，对损坏坏的模板进行行修复处理。拆拆除过程中应应注意成品保保护，严禁乱乱撬乱砸，损损坏成形混凝凝土。2、养护：墩柱模板板拆除前，顶顶面覆盖养生生土工布进行行保湿养护，待待混凝土强度度达到80%后，进行拆拆模工作。模模板拆除后，立立即使用塑料料薄膜将墩柱柱从柱顶开始始向下整根套套入，保证墩墩柱在养护期期间内蒸发出出自身的水分分停留在塑料料薄膜内，进进行保湿养护护。具体施工工方法是:利用既有的的爬梯，施工工作业人员到到达柱顶面，将将塑料薄膜从从墩柱顶往下下套入直至柱柱底（并预留留20cm长的薄膜），用用软绳将最下下端的薄膜系系与墩柱上。防防止养护期间间风的影响而而损坏薄膜，且且顶面薄膜应应穿透盖梁预预留筋。墩顶顶设置塑料水水桶，水桶下下端设置出水水口并接直径径1cm塑料软管，塑塑料软管沿柱柱顶布置一周周，并对软管管每隔10cm刺穿一个出出水眼，对墩墩柱实行滴灌灌补水养生，塑塑料水桶架空空15-200cm。在水桶中中安装自动补补水设施，当当水桶内水量量不足时及时时进行补水养养生。5.6.9桥台施工工1、脚手架施工台身施工的脚手架架均采用双排排脚手架。脚脚手架搭设选选用Ф48×3..5规格无缝钢钢管，采用直直角扣件，旋旋转扣件，对对接扣件连接接。用于立杆杆、大横杆和和斜杆的钢管管长度以4—6.5m为好。有裂裂缝的钢管严严禁使用。立杆纵距1.5mm，横距1.0m，大横杆步步距1.8m，里立杆距距结构边距离离为35cm，以保证一一定的操作活活动空间。上上、下两根大大横杆之间设设一道护身栏栏杆。上、下下横杆的接长长位置应错开开布置在不同同的立杆纵距距中，以减少少立杆偏心受受载，与相近近立杆的距离离不大于纵距距的三分之一一。扫地杆通通长设置在距距外架底部20cm处。2、钢筋制作及安装装(1)钢筋加工①根据图纸设计要求求，钢筋工长长应熟悉图纸纸进行钢筋抽抽样，抽样完完毕后，方可可交付钢筋工工下料。②在钢筋下料过程中中，应严把质质量关。而且且质量员应不不定期抽查后后台下料长度度与钢筋工长长料单长度比比较，误差大大于规范要求求的应重新制制作。③梁钢筋在下料时，钢钢筋工应严格格按照设计规规范要求进行行下料，而且且钢筋梁锚固固长度应符合合规范要求。④成品堆放应标明所所用部位、长长度、规格。（2）钢筋绑扎①进行钢筋绑扎时,,箍筋应与受受力钢筋垂直直,箍筋搭接处处承受力钢筋筋方向相互错错开。②钢筋绑扎完毕后,,应在底部和和钢筋外侧垫垫齐同标号细细石混凝土垫垫块，以保证证混凝土保护护层厚度和不不露筋。③绑扎钢筋时应满绑绑,不得缺扣或或漏绑。3、模板安装与固定定（1）模板加工完成，经经检验合格后后才能投入使使用；（2）模板安装要满足足要求，加固固牢固可靠。模模板安装完成成后，专业木木工要进入模模板内部检查查模板间的拼拼缝是否满足足要求，不允允许错台和缝缝隙宽度超标标；（3）台身模板以255t吊车分节吊吊装拼接，将将模板连接成成为一整体。为为保证模板的的整体性、刚刚度和稳定性性，外模拼接接处面板及背背肋（或桁架架）全部采用用φ32螺栓进行连连接固定。为为保证桥台内内模的稳定性性，除利用设设计通风、泄泄水孔进行模模板加固外，另另在中腹板每每60cm加设一根φ20支撑钢筋（两两端头套塑料料垫块）进行行加固。（4）模板间的止水胶胶带粘贴位置置应约低于面面板1～2mm，连续不断断，模板连接接紧密后，密密实且与面板板相平，保证证拼缝面平且且不漏浆。（5）模板在安装前，先先用水对面板板进行擦洗干干净，表面风风干以后，采采用滚筒或刷刷子对面板涂涂抹脱模剂，脱脱模剂要均匀匀。如果刷脱脱模剂后遇到到下雨天气，采采用塑料薄膜膜或彩条布及及时进行遮盖盖；下雨中面面板未干严禁禁刷脱模剂；；面板涂抹脱脱模剂后，要要及时进行安安装，安装完完成后，进行行覆盖，防止止灰尘污染；；（6）模板底口采用预预埋件进行平平面位置固定定，防止浇注注砼时移位；；（7）模板拼装完成后后，采用斜撑撑与上部拉筋筋进行固定；；

（8）模板如果不在同同一水平面上上，利用砂浆浆带进行找平平，模板底口口采用木板进进行垫平垫实实；（9）模板加固且经测测量符合后，经经模板工对加加固情况等进进行检查，监监理复核合格格后才能进行行砼浇注施工工；（10）模板检查完成后后，对模板底底口四周的缝缝隙进行封堵堵，先贴双面面胶带进行堵堵缝，然后在在外用砂浆进进行细堵，保保证底口不漏漏浆（11）砼浇注过程中，派2个专业模板工值班，时刻观察模板变化情况且进行处理；4、模板安装的技术术要求（1）模板—钢筋安装装工作应配合合进行，妨碍碍绑扎钢筋的的模板应待钢钢筋安装完毕毕后安设。模模板不应与脚脚手架联接（模模板与脚手架架整体设计时时除外），避避免引起模板板变形。（2）安装侧模板时，应应防止模板位位移和凸出。浇浇筑在混凝土土中的拉杆，应应按拉杆拨出出或不拨出的的要求，采取取相应的措施施。（3）为防止出现漏浆浆、烂根现象象，在模板就就位前，模板板底口需贴双双面泡沫胶条条。（4）模板板面之间应应平整，接缝缝严密，不漏漏浆，保证结结构物外露面面美观，线条条流畅。（5）模板安装完毕后后，应对其平平面位置、顶顶部标高、节节点联系及纵纵横向稳定性性进行检查，符符合要求后方方浇筑混凝土土。浇筑混凝凝土前，模板板应涂刷脱模模剂，外露面面混凝土模板板的脱模剂应应采用同一品品种，不得使使用废机油等等油料，且不不得污染钢筋筋及混凝土的的施工缝处。重重复使用的模模板、支架、拱拱架应经常检检查、维修。（5）浇筑混凝土时，发发现模板有超超过允许偏差差变形值的可可能时，应及及时纠正。5、混凝土浇筑（1）严格按混凝土配配合比拌制混混凝土，混凝凝土搅拌完毕毕后，应检测测混凝土拌和和物的坍落度度；浇筑过程程中要严格控控制混凝土的的坍落度及和和易性。（2）应检查混凝土拌拌和物的均匀匀性，混凝土土拌和物应拌拌和均匀颜色色一致，不得得有离析和泌泌水现象。（3）混凝土由罐车运运送至现场，放放入料斗内，利利用吊车将料料斗吊至待浇浇筑位置入模模,入模高度不不能大于2m，超过2m则布置串筒筒。应避免串串筒出料处混混凝土接触钢钢筋，发生分分离、离析。（4）浇注混凝土前，检检查模板、钢钢筋、沉降观观测点及预埋埋件、预留孔孔的位置和保保护层的尺寸寸，确保位置置正确不发生生变形。（5）混凝土浇注连续续进行。当因因故间歇时，其其间歇时间要要尽量缩短。间间歇时间应根根据环境温度度、水泥性能能、水灰比和和外加剂类型型等条件通过过试验确定。（6）当允许间歇时间间已经超过时时，应按浇筑筑中断处理，留留置施工缝。（7）混凝土浇筑通过过串筒、漏斗斗等容器灌注注，混凝土入入模温度控制制在5-30℃。（8）浇筑混凝土应使使用振捣器捣捣实，并应符符合下列规定定：a.插入式振捣器的移移动间距不宜宜大于振捣作作用半径的1.5倍，而且插插入下层混凝凝土内的深度度宜为5～10cm。

b.表面振捣器的移动动距离应能覆覆盖已振捣部部分的边缘。c.振捣时不得碰撞模模板、钢筋和和预埋件。d.每一振点的振捣延延续时间应为为20～30秒，以混凝凝土不再沉落落，表面呈现现浮浆为度。防防止振捣过度度造成混凝土土离析。（9）在振捣棒够不着着的地方可以以使用木棒、振振捣铲、锤敲敲打模板等方方法进行振捣捣。6、台身砼浇浇筑注意事项项（1）台身大体积砼施施工温控措施施a.采用合理选材降低低砼内部水化化热温度的指指导思想；b.合理选择砼原材料料，选择级配配优良的砂、石石料，降低水水泥用量，选选择优质砼外外掺剂，控制制砼水灰比，合合理减少水泥泥用量，是降降低砼内部水水化热温升的的重要环节。c.水泥：墩台砼采用用大厂生产的的水泥，散装装入场，其使使用时温度不不得超过50℃，水泥应分分批检验其质质量稳定性。e.砂：选用优质河砂砂，其细度模模数和含泥量量等技术指标标必须符合规规范要求。f.碎石：碎石的各项项技术指标均均须符合规范范要求，其来来源应稳定，必必须冲洗达到到要求后方可可使用。g.外掺剂：砼外掺剂剂采用高效缓缓凝型外加剂剂，外加剂入入场后应分批批检验，质量量必须稳定且且符合相应技技术规范要求求。h.加强后期养护。7、混凝土养护、拆拆模（1）混凝土振捣完成成后，及时对对混凝土暴露露面进行紧密密覆盖（采用用蓬布、塑料料布等进行覆覆盖），尽量量减少暴露时时间，防止表表面水分蒸发发。暴露面保保护层混凝土土初凝前，卷卷起覆盖物，用用抹子搓压表表面至少二遍遍，使之平整整后再次覆盖盖，此时注意意覆盖物不要要直接接触混混凝土表面，直直至混凝土终终凝为止。（2）在任意养护期间间，淋注于混混凝土表面的的养护水温度度低于混凝土土表面温度时时，二者间温温差不得大于于15℃。（3）混凝土浇筑后，在在常温条件下下12h内应覆盖、浇水养护，浇浇水次数以保保持混凝土湿湿润为宜，养养护时间不少少于七昼夜。环环境温度低于于5℃时，不得浇浇水，应在混混凝土表面喷喷涂养护剂并并采取保温措措施。当气温温过低时，可可采取蒸气覆覆盖养生。（4）不承重的侧面模模板，应在混混凝土强度达达到其表面及及棱角不因拆拆模而受损时时进行拆除，混混凝土强度不不小于80%。（5）桥台内模拆除时时混凝土强度度必须达到混混凝土强度的的100%。（6）拆模工作应至上上而下进行，不不应使混凝土土受振损伤，并并减少模板损损伤；拆除模模板时，不应应影响混凝土土的继续养护护。5.7盖梁（台帽）施工工5.7.1施工工工艺流程施工工艺流程图墩柱顶清理凿毛墩柱顶清理凿毛抱箍安装试件制作放样钢筋绑扎安装放样底模板拆模、养护砼浇筑立侧模5.7.2测量放放线导线测量用全站仪仪放样，高程程用水准仪控控制。先由测测量人员放出出盖梁线与底底部的高程控控制点，在底底模支设完成成后，根据墩墩柱顶部施放放中心标记弹弹出钢筋外轮轮廓线；在侧侧模支设完成成后校核侧模模的垂直度、平平面位置以及及预埋件的位位置并给出盖盖梁顶面标高高，作为混凝凝土浇筑的依依据。5.7.3搭设钢钢管支架和操操作平台采用φ48钢管和竹胶板配合合方木搭设盖盖梁施工操作作平台,平台的搭设设高度应与盖盖梁高度相适适应。施工操操作平台不得得与盖梁模板板相连接,平台脚手架架应离开盖梁梁90cm。脚手架搭搭设要求立杆杆间距1.2m,水平步距1.8m。在操作平平台上铺设竹竹胶板,且用8#铁丝把竹胶胶板与脚手架架固定，防止止发生倾覆。平平台四周用高高度不低于1.2m的钢管支架架围护。操作作平台四面全全部采用安全全网进行封闭闭防护。为方便施工人员上上下，在地面面和操作平台台之间设置安安全爬梯，下下部脚手架搭搭设要求立杆杆间距1.2m,水平步距1.8m。爬梯步距距设置0.6m，安全爬梯梯下面、侧面面全部采用安安全网进行封封闭防护。5.7.4底模安安装本工程中的盖梁施施工采用柱顶顶抱箍、工字字钢与槽钢搭搭设临时施工工平台的方式式作为盖梁底底模的支撑系系统。墩柱顶部钢抱箍采采用2.0cm厚的钢板制制作，其整体体高度为0.6m，抱箍的内内径为“1200ccm+2cmm”，抱箍与立柱柱之间加放土土工布控制增增加摩擦力，在在抱箍两侧设设置与抱箍等等高的牛腿，牛牛腿采用2.0cm的钢板，三三块为一组，间间距30cm，顶部采用用千斤顶将槽槽钢与牛腿连连接成整体。为为了便于安装装柱箍采用由由两个半圆组组成，每个抱抱箍设置两个个接口，每道道接口采用5道Φ22mm的螺栓相连连。柱箍先在在地面上拼装装成整体，再再向柱顶套装装，在安装过过程中确保连连接螺栓拧紧紧。在柱顶抱箍安装完完成后，沿盖盖梁的长度方方向安装双拼拼36#b的工字钢，工工字钢与牛腿腿之间焊接，工工字钢横向按按1m间距铺设24槽钢，在整整体支撑系统统的安装过程程中，其安装装高度应预留留出模板的安安装空间。支架必须稳固、不不下沉。按设设计要求间距距搭设满堂脚脚手架立杆。支支模架搭设时时应拉通线控控制高度及垂垂直度，并抄抄平检查。模板下设次龙骨550×1000mm木方间距300mm，次龙骨下下设100×1100

mmm。板模应从从四周向中间间铺设，楼板板模板应与支支承的木龙骨骨、梁侧模连连接，用铁钉钉钉牢。板模模盖梁侧模，模模板板缝采用用胶带粘贴，然然后经检查合合格后涂刷脱脱模剂。

模板上的预埋件和和预留洞，先先弹出位置线线在模板上保保证位置准确确后预埋，用用铁钉固定。

模板底模安装好后后，应复核模模板板面标高高和板面平整整度、拼缝、预预埋件和预留留洞的准确性性，并进一步步核实柱的位位置和高程。5.7.5钢筋制制作及安装1、钢筋加工：钢筋筋在加工场地地集中加工，钢钢筋原材料要要通过试验合合格后方可投投入使用，钢钢筋焊接试验验要按频率抽抽检，严格按按图纸下料，加加工好的钢筋筋按规格、长长度堆放整齐齐，并注意防防雨、防锈，最最后集体运至至现场绑扎成成型。2、绑扎：盖梁钢筋筋施工时，钢钢筋弯曲要符符合规范要求求，主筋、箍箍筋间距要按按照图纸设计计要求进行，同同时要注意预预埋件的设置置，在下料前前复核图纸尺尺寸且进行放放样。钢筋骨骨架成型过程程中，保证钢钢筋的焊接质质量，焊缝应应饱满，单面面焊焊缝长度度不得小于10d，双面焊不不得小于5d。在进行搭搭接焊时，钢钢筋依据规范范要求进行弹弹弯，保证两两根钢筋同心心。墩柱柱顶顶伸入盖梁的的钢筋必须依依据图纸要求求进行弹弯；；在钢筋的成成型时必须控控制好主筋的的顺直度，钢钢筋就位准确确，间距满足足设计图纸要要求。盖梁钢筋骨架应按按要求布置保保护层垫块,厚度满足图图纸要求，钢钢筋底部保护护层垫块布置置形式还须能能承受钢筋自自重与施工荷荷载，但不应应集中。3、钢筋加工绑扎应应注意以下几几点：a.钢筋表面应洁净，使使用前应将表表面油渍、漆漆皮等清理干干净；b.应避免在结构最大大应力设置接接头，并应使使接头交错排排列，接头互互相错开的距距离不小于100cm；c.保证焊接长度；d.焊接存留的焊渣应应清理干净；；e.严格控制钢筋保护护层厚度。5.7.6侧模、端端头模板的安安装盖梁侧模采用大块块定型钢模板板，侧模钢模模板的单块长长度为3.0m。铺设时模模板间的拼缝缝必须整齐，横横纵成线且沿沿盖梁中线对对称布置，保保证拆模后的的外观质量。模模板表面必须须平整，其宽宽度与盖梁结结构宽度相一一致，模板间间严禁出现错错台现象，侧侧模采用拉杆杆固定，拼缝缝下方与底模模边缘处均设设置方木，底底模与墩柱间间接触紧密，避避免出现缝隙隙从而造成漏漏浆。钢模板在使用前及及每次使用后后打磨干净并并涂抹脱模剂剂（严禁使用用废机油等不不合格品且控控制好用量，防防止污染混凝凝土，本次采采用新机油）；；盖梁模板采采用吊车配合合安装，在支支设时应保证证接口质量、模模板垂直度与与长方向上的的顺直度（在在模板上口位位置拉线）；；侧模的上、下下口均设置Φ20mm的对拉螺栓栓（对拉螺栓栓应配置双母母，对拉螺栓栓从横向短方方木的位置穿穿过），布置置间距为1.0m，在墩柱位位置的两侧紧紧贴柱身设置置对拉螺栓，在在模板的上口口位置设置内内撑，其与对对拉螺栓的布布置间距相同同。钢侧模与底模之间间顶紧，严禁禁出现缝隙；；在钢筋绑扎扎前必须将底底模清理干净净并在合侧模模前再次进行行清理；在钢钢侧模支设完完成后，使用用缆风绳与地地面进行固定定，增加模板板的稳定性。安安装端头模板板前涂刷脱模模剂，为保证证模板的整体体稳定，拼装装后安装加筋筋和对拉螺杆杆外用拉锚固固定整体位置置，拼装模板板时还应注意意保证拼缝的的密封性和钢钢筋骨架的保保护层厚度，以以防漏浆和露露筋现象。盖盖梁所有预埋埋件的设置应应在模板支设设完成后再进进行安设，并并确保预埋件件的位置准确确、固定牢固固。5.7.7混凝土土浇筑砼浇筑前应对支架架、模板、钢钢筋和预埋件件进行检查，符符合设计要求求后；对模板板内的杂物、积积水和钢筋上上的污垢清理理干净后方可可进行浇筑。砼采用拌合场集中中搅拌，用罐罐车运输到施施工现场，再再由泵车入模模进行砼的浇浇筑，浇筑前前检查砼的均均匀性和坍落落度，按设计计要求控制。混凝土浇筑分2次次浇筑，首先先浇筑盖梁主主体，再进行行挡块的混凝凝土浇筑。盖盖梁主体砼浇浇筑应按厚度度、顺序、分分层浇筑，应应在砼初凝或或重塑前浇筑筑完上层砼。分分层应水平，分分层厚度不超超过50cm。混凝土的的塌落度控制制在12～14cm之间，浇筑筑施工采用泵泵车泵送混凝凝土入模作业业，在混凝土土入模前应对对混凝土的工工作性能进行行检查，不合合格者坚决退退场。砼振捣采用Φ500插入式振动动器，插点要要均匀，作用用半径一般为为25cm，同时注意意振捣时间，避避免过振与漏漏振现象。振振动器振动时时要快插慢拔拔，不断上下下移动振动棒棒，以便捣实实均匀，减少少混凝土表面面气泡。振动动棒插入下层层混凝土中5～10cm，移动间距距不超过40cm，与侧模保保持5～10cm距离，对每每一个振捣部部位，振动到到该部位混凝凝土密实为止止，即混凝土土不再下沉，无无气泡冒出，表表面出现平坦坦泛浆。严禁禁在浇筑过程程中使用振捣捣棒长距离拖拖运混凝土，从从而造成混凝凝土离析，在在振捣过程中中严禁碰触模模板及预埋件件。在浇筑过过程时应设专专人检查支架架模板，当发发现有松动、变变形、移动时时应及时处理理。盖梁混凝土浇筑应应注意设计高高程、横坡度度控制和支座座垫石下层钢钢筋网片的预预埋。高程、横横坡控制采用用模板两侧设设计高程控制制点带线找平平收光混凝土土表面。墩、台帽或盖梁实实测项目项次检测项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1混凝土强度(Mppa)在合格标准内按JTGF80//1-20004附录D检查2断面尺寸(mm))±20尺量：检查3个断断面3轴线偏位(mm))10全站仪：纵、横各各测量2点4顶面高程(mm))±10水准仪：检查3～～5点5支座垫石预留位置置(mm)10尺量：每个5.7.8拆模、养养护1、拆模：模板的拆拆除采用人工工配合吊车进进行，拆模时时防止模板被被撞击或振动动，拆除时间间要通过试验验确定，一般般可在混凝土土达到初凝以以后拆除侧模模和边模，强强度达到80%后才可拆除除底模。人工工放松螺栓后后，利用人工工撬动模板使使其脱离砼后后，用吊车起起吊移走。拆拆除过程中防防止碰撞、刮刮伤盖梁，尤尤其是边角部部位，以保证证盖梁的外观观和结构质量量。2、养护：混凝土浇浇筑完成后，应应设置专人对对盖梁顶面进进行收光处理理，保证顶面面平整，混凝凝土初凝后，及及时在盖梁顶顶面洒水，防防止出现裂缝缝。拆模后在在其顶部满铺铺土工布，采采用滴漏法进进行养护。具具体方法为：：在满铺的土土工布上放置置三个装满清清水的红桶，红红桶底部凿小小眼，让水浸浸湿土工布养养护盖梁。养养生期间设置置专人进行添添水，养护时时间不少于7天，当外界界气温较高进进行砼施工时时，对钢模板板浇水降温以以防砼表面开开裂。5.8支座垫石施工4.8.1施工工工艺施工工艺流流程图垫石区域清洗垫石区域清洗钢筋加工测量放线砼浇筑测量复核模板安装养护试件制作5.8.1钢筋预预埋

盖梁混凝土浇筑前前应注意支座座垫石下层钢钢筋的预埋，在在盖梁骨架及及模板吊装固固定好后，由由测量人员在在盖梁骨架顶顶面测量放出出两墩顶中心心点，及盖梁梁中心轴线方方向前后控制制点，该点可可通过焊铁板板的方式固定定于钢筋骨架架面上。然后后由技术人员员对每个垫石石及挡块中心心位置进行分分中并预埋垫垫石下层钢筋筋网。5.8.2垫石预预埋处理待盖梁砼终凝后即即对垫石区域域砼表面进行行浮浆处理，清清除浮浆直至至砼出露面骨骨料分布均匀匀，浆体饱满满基本无气泡泡，外观上判判断砼强度能能满足要求即即可。5.8.3钢筋修修整盖梁浇筑完后砼达达到终凝后立立即进行支座座垫石及挡块块砼浇筑的准准备工作，在在垫石位置清清除浮浆后，测测量人员重新新在盖梁砼顶顶面上将纵横横轴线控制点点测放出，然然后依据控制制点分出各垫垫石的中心点点。再根据中中心点位置按按设计图加设设钢筋网片并并用电焊等方方式进行固定定。同时，将将原预埋钢筋筋上的粘附浆浆壳敲掉。5.8.4模板安安装待垫石钢筋修整绑绑扎好后，根根据所分各中中心点位，安安装垫石模板板。模板按垫垫石尺寸安装装并固定牢固固。模板安装应该满足足以下要求：：（1）模板板面之间应应平整，接缝缝严密，不漏漏浆，保证结结构物外露面面美观，线条条流畅。（2）模板安装完毕后后，应对其平平面位置、顶顶部标高、节节点联系及纵纵横向稳定性性进行检查，符符合要求后方方浇筑混凝土土。浇筑混凝凝土前，模板板应涂刷脱模模剂，外露面面混凝土模板板的脱模剂应应采用同一品品种，不得使使用废机油等等油料，且不不得污染钢筋筋及混凝土的的施工缝处。（3）浇筑混凝土时，发发现模板有超超过允许偏差差变形值的可可能时，应及及时纠正。5.8.5砼浇筑筑垫石及挡块模板安安装完成后，由由测量人员对对各垫石及挡挡块模板的平平面位置及标标高进行复测测，满足设计计及规范要求求后，向监理理工程师报验验，检查合格格即可进行砼砼浇筑。砼浇筑前应将模板板内杂物清理理干净并将砼砼接触面湿润润。砼通过吊吊车吊至盖梁梁顶，用振动动棒振捣密实实。砼浇筑完完成后，刮除除顶面多余浮浮浆，并将砼砼表面整平。进进行二次抺光光压平；浇筑筑过程中随时时测量高程，保保证桥梁的高高程没有误差差。5.8.6拆模与与养护（1）待垫石砼终凝后后，开始洒水水养护（洒水水以砼表面层层湿润即可，水水质同搅拌用用水）。待砼砼抗压强度达达到80%后，即可利利用汽车吊配配合人工拆除除模板，拆模模时不得重撬撬、硬砸，以以免损伤混凝凝土表面层。（2）垫石砼的洒水养养护时间一般般为7天，每天洒洒水次数视环环境温度与湿湿度控制，洒洒水以保证砼砼表面经常处处于湿润状态态为度，采用用塑料薄膜覆覆盖养护。5.9支座安装制作安装前，应检检查产品的合合格证书中有有关技术性能能，支座质量量必须满足设设计和有关规规范的要求，如如不符合设计计要求时，不不得使用。安安装前将垫石石顶能面处理理干净，调平平砂浆性能应应符合设计要要求，灌注要要密使，不得得留有空洞。橡橡胶支座要按按设计位置和和高程安装好好，底部用环环氧树脂水泥泥砂浆粘结牢牢固。1、支座垫石表面应应平整、清洁洁、干爽、无无浮沙高差不不得，同一支支座垫石顶面面不得小于0.5mm。2、支座进场后应检检查支座上是是否有制造商商的商标或永永久性标记。3、安装前在支座安安装位置刻划划中心线，以以方便支座就就位后校正。4、支座安装时。应应防止支座出出现偏压或产产生过大的初初始剪切变形形。安装完成成后，必须保保证支座与上上下部结构紧紧密接触，不不得出现托空空现象。5、对末形成整体的的梁板结构。应应避免中性重重型车辆通过过。6、支座安装横纵向向及相关设计计尺寸详见图图纸。5.10湿接缝、梁梁板连续段施施工梁板安装后，开始始焊接现浇连连续段连接钢钢筋及横隔板板连接钢筋，在在翼板间下放放特制的挂篮篮，施工人员员在该挂篮上上进行钢筋焊焊接及模板安安装施工。为为保证预埋钢钢筋连接质量量，当第一跨跨安装检查合合格后，在第第二跨安装时时对预埋钢筋筋进行逐块逐逐根连接，确确保焊接质量量。选择日温温度最低时浇浇筑连续接头头及横隔板接接缝C50混凝土（桥桥面板以下），浇浇注时由每联联的两端孔向向中孔依次浇浇注。5.10.1、施施工工艺凿除浮渣钢筋安装模板安装试件制作砼浇筑养生凿除浮渣钢筋安装模板安装试件制作砼浇筑养生5.10.2凿除除浮碴

混凝土施工前，使使用铁刷将湿湿接缝两侧的的浮渣清理干干净，并将两两侧钢筋进行