科教中心项目工程质量通病及防治施工方案

PAGE四川大学多学科交叉融合平台及艺术教育中心质量通病与防治措施专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：广东开平建安集团有限公司编制日期：2015年6月目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc397701485"第一章、编制目的：1HYPERLINK\l"_Toc397701486"第二章、工程概况：1HYPERLINK\l"_Toc397701487"第三章、工程质量管理目标及承诺2HYPERLINK\l"_Toc397701488"第四章、质量保证体系：3HYPERLINK\l"_Toc397701489"第五章、工程质量通病与防治措施8HYPERLINK\l"_Toc397701490"第一节、基坑支护工程9HYPERLINK\l"_Toc397701491"一、轻型井点降水的质量通病与防治9HYPERLINK\l"_Toc397701492"二、基坑支护旋挖桩施工质量通病防治措施12HYPERLINK\l"_Toc397701493"三、护坡喷锚砼和锚杆质量通病与防治措施20HYPERLINK\l"_Toc397701494"第二节、地基与基础工程21HYPERLINK\l"_Toc397701495"一、人工挖桩质量通病防治措施21HYPERLINK\l"_Toc397701496"二、基坑降水效果不好26HYPERLINK\l"_Toc397701497"三、边坡塌方27HYPERLINK\l"_Toc397701498"四、回填土下沉28HYPERLINK\l"_Toc397701499"六、地下室混凝土墙裂缝漏水29HYPERLINK\l"_Toc397701500"七、施工缝漏水30HYPERLINK\l"_Toc397701501"八、穿墙管漏水31HYPERLINK\l"_Toc397701502"九、后浇带漏水32HYPERLINK\l"_Toc397701503"第三节、主体结构工程33HYPERLINK\l"_Toc397701504"一、柱模板缺陷33HYPERLINK\l"_Toc397701505"二、墙模板缺陷34HYPERLINK\l"_Toc397701506"三、楼梯模板缺陷35HYPERLINK\l"_Toc397701507"四、梁模板缺陷35HYPERLINK\l"_Toc397701508"五、钢筋错位36HYPERLINK\l"_Toc397701509"六、焊接接头质量不符合要求37HYPERLINK\l"_Toc397701510"七、混凝土坍落度差38HYPERLINK\l"_Toc397701511"八、混凝土离析39HYPERLINK\l"_Toc397701512"九、混凝土凝结时间过长40HYPERLINK\l"_Toc397701513"十、混凝土表面缺陷40HYPERLINK\l"_Toc397701514"十一、混凝土表面裂缝41HYPERLINK\l"_Toc397701515"十二、混凝土楼板厚度不一致42HYPERLINK\l"_Toc397701516"十三、混凝土强度不足43HYPERLINK\l"_Toc397701517"十四、砌筑砂浆强度达不到要求44HYPERLINK\l"_Toc397701518"十五、砖缝砂浆不饱满45HYPERLINK\l"_Toc397701519"十六、墙体留置阴槎，接槎不严46HYPERLINK\l"_Toc397701520"十七、填充墙砌筑不当46HYPERLINK\l"_Toc397701521"十八、砌体墙体裂缝47HYPERLINK\l"_Toc397701522"第四节地面工程48HYPERLINK\l"_Toc397701523"一、水泥地面起砂48HYPERLINK\l"_Toc397701524"二、水泥面地面、踢脚板空鼓50HYPERLINK\l"_Toc397701525"三、水泥地面不规则裂缝52HYPERLINK\l"_Toc397701526"四、楼梯踏步高度、宽度不一54HYPERLINK\l"_Toc397701527"五、散水坡下沉、断裂55HYPERLINK\l"_Toc397701528"六、板块地面空鼓、脱壳56HYPERLINK\l"_Toc397701529"七、板块地面接缝不平，缝口宽度不均57HYPERLINK\l"_Toc397701530"八、带地漏地面倒泛水58HYPERLINK\l"_Toc397701531"九、楼地面穿楼板管根部渗漏59HYPERLINK\l"_Toc397701532"十、地面渗漏59HYPERLINK\l"_Toc397701533"第五节门窗工程60HYPERLINK\l"_Toc397701534"一、木门窗框变形，木门窗扇翘曲60HYPERLINK\l"_Toc397701535"二、铝合金门窗门窗框弯曲，门窗扇翘曲61HYPERLINK\l"_Toc397701536"三、铝合金门窗框松动，四周边嵌填材料不正确62HYPERLINK\l"_Toc397701537"四、铝合金门窗开启不灵活63HYPERLINK\l"_Toc397701538"五、铝合金门窗渗水，密封质量不好64HYPERLINK\l"_Toc397701539"六、玻璃幕墙质量通病防治措施65HYPERLINK\l"_Toc397701540"第六节、装饰工程69HYPERLINK\l"_Toc397701541"一、抹灰层空鼓69HYPERLINK\l"_Toc397701542"二、抹灰层裂缝70HYPERLINK\l"_Toc397701543"三、抹灰层不平整71HYPERLINK\l"_Toc397701544"三、分格缝不规范72HYPERLINK\l"_Toc397701545"四、阴阳角不方正73HYPERLINK\l"_Toc397701546"五、滴水线不标准74HYPERLINK\l"_Toc397701547"六、吊顶整体紧缝质量缺陷75HYPERLINK\l"_Toc397701548"七、油漆膜皱纹与流坠77HYPERLINK\l"_Toc397701549"八、油漆面不光滑，色泽不一致78HYPERLINK\l"_Toc397701550"九、油漆涂层裂缝、脱皮79HYPERLINK\l"_Toc397701551"十、涂料涂层不均匀，刷纹明显79HYPERLINK\l"_Toc397701552"十一、涂料饰面空鼓、裂缝、片状脱落80HYPERLINK\l"_Toc397701553"十二、装饰线与分色线不平直、不清晰，涂料污染81HYPERLINK\l"_Toc397701554"第七节屋面防水工程82HYPERLINK\l"_Toc397701555"一、基层空鼓、裂缝82HYPERLINK\l"_Toc397701556"二、基层酥松、起砂、脱壳83HYPERLINK\l"_Toc397701557"三、基层平整度差83HYPERLINK\l"_Toc397701558"四、细部构造不当84HYPERLINK\l"_Toc397701559"五、卷材防水工程84HYPERLINK\l"_Toc397701560"六、卷材防水层裂缝85HYPERLINK\l"_Toc397701561"七、女儿墙根部漏水86HYPERLINK\l"_Toc397701562"八、天沟、檐沟漏水87HYPERLINK\l"_Toc397701563"九、变形缝漏水87HYPERLINK\l"_Toc397701564"十、水落口漏水88HYPERLINK\l"_Toc397701565"第八节安装工程90HYPERLINK\l"_Toc397701566"一、建筑给水排水及采暖工程90HYPERLINK\l"_Toc397701567"二、建筑电气工程93HYPERLINK\l"_Toc397701568"三、通风与空调工程102HYPERLINK\l"_Toc397701569"四、消防工程104HYPERLINK\l"_Toc397701570"五、智能建筑工程107HYPERLINK\l"_Toc397701571"第九节建筑节能108HYPERLINK\l"_Toc397701572"1、外墙外保温裂缝、保温效果差的防治措施108HYPERLINK\l"_Toc397701573"2、外窗璃热性能达不到要求的防治措施109HYPERLINK\l"_Toc397701574"第六章、工程质量通病防治技术措施二十条109PAGE135/132第一章、编制目的：为加强项目工程质量管理工作，强化质量控制意识，不断提高工程质量水平，确保工程质量方针、质量目标的实现。全面落实公司的精神要求，进一步提高房屋工程质量，克服以往房屋工程的质量通病，对建筑物施工实行全过程的质量控制和监督。根据《建筑工程施工强制性条文实施指南》，结合现场施工经验，特制定了建筑物施工的质量通病防治方案和施工措施第二章、工程概况：工程名称：四川大学多学科交叉融合平台及艺术教育中心项目建设地点：四川大学江安校区东北门建设单位：四川大学勘察单位：四川省地质工程勘察院设计单位：同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司监理单位：成都衡泰工程管理有限责任公司施工单位：广东开平建安集团有限公司本工程是四川大学拟建的“四川大学多学科交叉融合平台及艺术教育中心”项目位于四川大学双流县江安校区内，其建筑功能为办公（创作）、剧场、艺术展示。工程建筑总面积：32587平方米，地上建筑面积28575平方米，地下建筑面积4012平方米，建设基底面积：3936平方米，建筑高度55米，（至女儿墙高度65米）。本工程为框架－剪力墙结构,地下一层，地上九层，A级高度高层建筑；使用年限50年；安全等级二级；基础采用桩筏基础。2层以下部分为一整体，2∽7层分为东西两塔，8∽9层部分再连成一体，形成连体结构，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，场地类型为Ⅱ类。第三章、工程质量管理目标及承诺（一）、施工质量承诺本工程施工质量验收保证达到合格工程交付使用并且以合格工程标准施工,确保“天府奖”，力争“鲁班奖”。因此我司确保工期的同时还贯彻执行“质量第一，信守合同，服务社会”的质量方针，强化质量控制，把本项目建设成为合格工程。（二）、质量目标工程质量验收等级为合格工程，各分部工程质量合格率为100%，确保“天府奖”，力争“鲁班奖”。（三）、编制依据、技术、质量标准1、中华人民共和国工程建设标准强制性条文2、工程施工图纸及施工组织设计3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20024、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-20025、《屋面工程质量验收统一标准》GB50207-20026、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20027、《工程测量规范》GB500268、《建筑结构荷载规范》GB502099、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-200210、《地面工程施工质量验收规范》GB50209-200211、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-200112、《建筑桩基技术规范》JGJ94-9413、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-200314、《外墙饰面砖工程施工及验收规范》JGJ106-200215、《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)第四章、质量保证体系：为了保证本工程质量，实现合格工程的目标，本项目实行质量目标管理，建立质量组织机构，制定质量程序，落实质量管理职责。贯彻执行“百年大计，质量第一”的方针。质量问题必须层层管，从上到下形成有较的质量管理网络。公司质安部、总工室配合和项目经理部进行本项目的质量管理，组成本项目的上层质量管理层，工程接受上级政府质检部门、业主和监理关于工程有关质量问题的指示的质量检查，项目质安部、工程部、材料部、在项目经理部的领导下，认真抓好各自部门的质量管理工作，各部门之间应相互配合，协调工作，共同把好质量关，并对施工队的质量管理进行指导、督促和检查。各施工队具体负责各自施工项目的质量管理，并对下属施班组的施工质量随时进行检查，把好现场施工质量关，避免质量事故的发生。详见质量管理组织机构图：附：质量管理组织机构图政府质安部门政府质安部门业主、监理工程师业主、监理工程师项目经理部公司总工室项目质安部项目工程部项目机材部公司质安部项目经理部公司总工室项目质安部项目工程部项目机材部公司质安部各施工队各施工队施工班组施工班组1、质量管理程序：为了抓好工程质量，除应当建立质量管理组织机构，还必须制定相应的质量管理程序逻辑，合各质量管理部门明确自己的质量职责，按照质量管理程序逻辑办事，从而使质量管理有条不紊，工程质量进行有效的控制。施工过程质量管理程序如图：质量保证体系框图：做到文明施工抓好环境保护工作配备足够的施工力量合理组织施工竣工阶段质量管理质量目标：合格工程施工过程质量管理施工总结全面、客观竣工场地清理符合要求竣工图纸正确、美观施工日志记录清楚完整材料合格证资料齐全各项试验资料完整齐全隐蔽工程验收签证资料齐全施工图、变更设计资料齐全分项分部工程验收评定资料齐全成立施工组织机构严格按设计图纸、施工技术规范施工编制实施性施工组织设计做好各项试验和检验工作加强材料管理、保证质量加强关键工序的质量控制坚持工序质量“三检”签证做好竣工资料的整理、归档抓好施工安全管理加强施工进度管理加强机械设备管理做好质量检查记录施工阶段质量管理编制施工进度计划编制材料供应计划配备足够的机械设备做好临时设施建设施工场地平面布置熟悉设计文件、图纸施工准备阶段质量管理质量管理领导小组组长：谢柱满副组长：蒲柏林质量方针：质量第一、信守合同、服务社会质量管理领导小组成员龚勋、邓明华、胡俊华、劳建俊、黄煜深质量管理领导小组办公室主任：姜炽全做到文明施工抓好环境保护工作配备足够的施工力量合理组织施工竣工阶段质量管理质量目标：合格工程施工过程质量管理施工总结全面、客观竣工场地清理符合要求竣工图纸正确、美观施工日志记录清楚完整材料合格证资料齐全各项试验资料完整齐全隐蔽工程验收签证资料齐全施工图、变更设计资料齐全分项分部工程验收评定资料齐全成立施工组织机构严格按设计图纸、施工技术规范施工编制实施性施工组织设计做好各项试验和检验工作加强材料管理、保证质量加强关键工序的质量控制坚持工序质量“三检”签证做好竣工资料的整理、归档抓好施工安全管理加强施工进度管理加强机械设备管理做好质量检查记录施工阶段质量管理编制施工进度计划编制材料供应计划配备足够的机械设备做好临时设施建设施工场地平面布置熟悉设计文件、图纸施工准备阶段质量管理质量管理领导小组组长：谢柱满副组长：蒲柏林质量方针：质量第一、信守合同、服务社会质量管理领导小组成员龚勋、邓明华、胡俊华、劳建俊、黄煜深质量管理领导小组办公室主任：姜炽全2、质量管理措施1）、加强对施工的组织领导及项目管理工作“严密组织”、“严格管理”是我公司工程能达到合格等级标准，公司蒲柏林副项目经理抓这项工作，组成强有力的施工领导班子，指导编制施工组织设计和制订技术安全措施，除项目经理外，配备足够施工人员和质安员，分工管好轴线、抽料、技术资料，质量、安全、水、木、铁工监督等工作。此外，公司对工程质量和安全“三检”制度。每完成一道工序，班组要进行“自检”；项目经理、质安员、施工员及有关部门组织定期“互检”，并进行分析；月中不定期由公司中心领导小组重点“抽检”督促整改工作实施及指导日常工作。将检验结果收入电脑统计，以备查核。配备雄厚的技术力量，选择优秀项目经理施工员、质安员参加工程施工，刻意把功夫落实到项目管理上，并建立工地质量监督机构。安排2名有丰富经验的质安员工作，采取严格的经验，核实每一道工序，一切分部、分项工程都按制定的要求，按样板进行验收，上一道工序不合格，不能进入下道工序工作。各分部或分项工程先做出样板，以样板为标准，展开全面工作。使用合格材料，材料的采购必须严格按照技术质量要求，必须要有产品合格证。把好材料质量关，不合格的材料及产品、坚决退货严禁使用三无产品。投入先进的施工机械设备。2）、认真做好各部分的观感及细致的资料隐蔽工程由资料员进行跟踪，一切反映在资料工作上，由设计、施工和监理部门、建设单位签字，共同认证，作为技术档案保存。加强与其他专业工程合作，尤其是水电装修、消防、防雷等工程，要配合协调。为做好以上各项工作，工地质量监管机构应按照有关质量标准，控制原材料的质量，把好材料质量关。对新工艺、新材料事前要进行技术交底工作，避免施工中出现差错。对关键的工序及重点部位，进行重点控制，做好工程工作，严格按质理要求进行检验。对重点必控工序及关键环节，严加监控。3）、一切施工都必须遵照《建筑安装工程质量检验评定标准》《建筑安装工人安全技术操作规程》及有关施工规范外，特别做好以下几点：正确测设建筑物的轴线与标高，并反复核实，对留孔洞及预埋铁（管）件，也应反复对尺寸位置，确保无误、方可施工。按照设计建筑图纸内容及要求，做好隐蔽工程的验收；并做好建筑物的垂直度观测和沉降观测工作、并作好观测记录。3、加强各分部质量管理：1）、加强建筑材料的试验工作，严格砂、石、混凝土和砂浆配合比等试验，由双流县质监站提供，并按规定留试件送检，同时做好原始资料的收集积累及保管工作；2）、为保证钢筋有足够的保护层，必须垫入预先做好的梁、柱、水泥砂浆方块（规格为30厚、25厚和15厚）；3）、浇筑混凝土时，设专人使用振捣器，以防漏振；梁柱接口处及梁底钢筋过密的地方，应使用部分细石混凝土，以防止钢筋过密，卡住骨料（碎石），而产生蜂窝现象；4）、对模板要求：由于模板表面直接和砼表面接触，因此模板必须有良好的表面平整度，其次是支撑体系和模板本身考必须有足够的钢试、强度和稳定性，其受力和变形满足技术要求，确保使用安全，另外，对于多次重复使用。此外，使用早强外加剂，可促使提前拆模周转。5）、做好工程质量检验评定工作，开展群众性的自检、互检和专业检查活动。工地内设2名专职质安员，经常检查督促各工种的工程质量及施工安全技术操作。6）、做好分项工程的技术交底，对特殊和工艺必须做好施工技术方案措施。7）、加强对施工队伍质素的监督指导，重点的技术工艺应由训练的操作规程工人负责。8）、坚持执行对前工序工程质量验收合格后才转下一工序施工，把不符合要求的现象克服在成型之前。9）、确保工程质量管理力量，较大工程必须有分项工程专人管理，现场管理人员每旬不少于一次会议。10）、总结和积累质量管理资料记录为对新工艺各特殊工程工艺提供可靠的资料数据和经验。第五章、工程质量通病与防治措施在工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全又影响美观，如何最大限度的消除质量通病，保证工程质量，本措施将从现象到原因进行分析，提出防治措施。第一节、基坑支护工程一、轻型井点降水的质量通病与防治轻型井点降水是土方工程、地基工程与基础工程、给排水工程施工中的一项重要技术措施。它能降低地基中的水位，促使土体团结，提高地基强度；对处于天然地下水位以下基坑（槽）的施工，可以减少边坡土体侧向位移与沉降，稳定坡边，消除流沙，减少基底的隆起，提供比较干燥的施工条件。现分别从轻型井点降水的质量通病、预防措施、治理方法等几方面作分析，以供参考。（—〕滤管淤积1．预防措施。滤管位量应设在渗流性较大的土层中；冲井点孔时，井点孔的直径不宜小于30厘米，井身要直、圆，上下保持一致；井点孔深度应大于井点深度0。5米，严禁将井点管硬插人土中；砂滤料应符合规定要求，滤料应过筛，清除夹杂其中的泥块、杂草等垃圾；井点孔冲孔深度达到规定位置后，应将孔内泥水稀释；待井点管放入孔内后，应立即灌填砂滤料；回填砂滤料时，应园绕井点管四周均匀填入，使滤层厚度均等，填砂滤料的数量应满是规定要求；井点下沉结束后应及时检查井点渗水性能；当砂滤料在井点管周围灌人井孔时，应有泥浆水从井点管口冒出，或是将清水注人井点管内，水能很快下渗，则可认为这根井点管属于良好。如果水不下渗，则应立即处理。一套井点埋设后应及时试抽洗井。2．治理方法。井点孔直径太小、井深不够时，应重新扩大井孔孔径和加大孔深；对于井点管硬插人土中的，应拔出井点管，经重新冲孔加深，达到规定深度要求后再沉放下去；灌砂量不足的，应及时查清原因，采取措施提高其渗水性能。对于渗水性能很差的廾点，应及时分析其原因，采取措施提高其渗水性能。（二）水质浑浊1．预防措施。井点滤网应注意保护，在下井点管以前，必须严格检查滤网，发现破损或包扎不严密应及时修补；井点滤管和砂滤料应根据土质条件选用，当土层为粘质砂土或粉砂时，根据经验一般可选用60－80目的滤管，砂滤料可选用中粗砂；为满足滤层厚度要求，应根据地质资料、现场条件选用合适的成孔机具和制定相应的施工工艺来成孔；灌砂量应根据冲孔孔径大小和深度，确定实际灌砂量应不小于计算量的95％；若冲孔期问发现弯孔或坍孔淤塞，应填土后在旁边重新成孔。（三〕真空度过低1.预防措施。井点施工时，各根井点滤管的顶端高程应按规定保持一致；井点距离开挖面不得过近，一般距离基坑（槽）上口宽度不应小于1米；集水总管应搁置平稳；管路系统安装应严密，并经检查合格；真空泵的传动装置在开泵前应做适当调整，使转速满足规定要求。2．治埋方法。集水总管因地表沉降过大而发生变形时，应及时调整总管的高程；集水总管连接处漏气，应拧紧螺栓或拆下重新安装；总管阀门漏气，应调整或更换；井管断裂或连接部位丝牙脱离（滑牙），经处理无效，则应将该井管与集水总管脱离，如该井管位量处于降水的关键地点，应重新补打井点。（四）气水分离失控1．预防措施。气水分离箱在进入施Π现场前必须保养，防止箱内的水进入真空泵；气水分离箱的水位器上下两端应安装有旋塞，必要时能关闭，以防止外面空气进入箱体内；气水分离箱的上下两只筒体应密闭，防止漏气；离心水泵与气水分离箱之间的阀门应可靠，防止漏气；离心水泵的出水量应控制适度，使能保持连续出水。2．治理方法。听到排气缸体内发宀撞击声后，应立即将气缸下面的放水旋塞开启，使气缸内的积水排出，排净积水后，将放水旋塞关闭；若撞击声仍连续不断，气缸下面的旋塞不断有水排出，则停泵检查真空泵活塞与气缸末端留有的间隙状况等，待处理后不再有撞击声时，才可按规定操作顺序，重新开泵使用。（五）升温过高1．预防措施。干式式真空泵抽水水机组开动前前，必须对冷冷却水箱内灌灌满清水；冷冷却水泵、水水箱及管路经经保养后都完完好，方可正正式使用；真真空泵运转期期间，要经常常检查缸套温温度状况，以以确保设备运运转正常。2.治理方法。发现真真空泵活塞缸缸体温度升高高很大时，若若冷却水箱内内无水，应立立即加满清水水，若因冷却却水管堵塞或或气水分离箱箱内泥砂等淤淤积使热交换换失败，则用用外面的冷却却水来降温。（六）井点出水量量小，地下水水位降深比预预计浅得多1.预防措施。详详见“滤管淤塞”的预防措施施；滤清器、井井点管及总管管等管路在使使用前应清除除积存在内部部的残存泥砂砂及垃圾等淤淤积物；塑料料连接短管必必须确保从井井点管流向集集水总管的过过水断面积；；需要开足的的阀门必须开开足，并加以以确认。2．治理方法。滤清清器被泥砂等等积满淤塞，应应关闭总闸阀阀迅速清除；；对降水重要要地段滤管淤淤塞的井点应应拔出，洗清清井点滤管后后重新下沉井井点，或在临临近位置补打打井点。

（七〕局部地段出出现流沙和险险情1.预防措施。详详见（—）“滤管淤塞”和（三）“真空度过低”的预防措施施；在水源补补给较多一侧侧，加密井点点间距，在基基坑开挖期间间禁止临近边边坡挖沟积水水；基坑附近近禁止堆土堆堆料超载，并并尽量避免机机械振动过剧剧；抽出的地地下水不得在在附近回流入入土中。2.治理方法。封堵地地表裂缝，把把地表水引至至离基坑较远远处，找出水水源予以处理理，必要时用用水泥灌浆等等措施填塞地地下孔洞、裂裂缝；在失稳稳边坡一侧，增增设抽水机组组，以分担部部分井点排水水量，提高这这一段井点管管的抽吸能力力；在有滑裂裂险情边坡附附近卸载，避避免边坡滑裂裂险情加剧，防防止造成井点点严重位移而而产生的恶性性循环。二、基坑支护旋挖挖桩施工质量量通病防治措措施（一）、旋挖桩钻钻孔过程中出出现的施工质质量问题及防防治措施（1）、钻孔过程中护护筒冒水护筒外壁冒水，严严重的会引起起地基下沉，护护筒倾斜和移移位，造成钻钻孔偏斜，甚甚至无法施工工。造成原因：埋设护护筒的周围不不密实，或护护筒水位差太太大，或钻头头起落时碰撞撞。防止措施：在埋筒筒时，坑地与与四周应选用用最佳含水量量的粘土分层层夯实。在护护筒的适当高高度开孔，使使护筒内保持持1.0-1..5m的水头头高度。钻头头起落时，应应防止碰撞护护筒。发现护护筒冒水时，应应立即停止钻钻孔，用粘土土在周围填实实加固，若护护筒严重下沉沉或移位时，则则应重新安装装护筒。（2）、钻孔过程中孔孔壁坍陷钻孔过程中，如发发现排出的泥泥浆中不断出出现气泡，或或者泥浆突然然漏失，则表表示有孔壁坍坍陷迹象。造成原因：孔壁坍坍陷的主要原原因是土质松松散，泥浆护护壁不好，护护筒周围未用用粘土紧密填填封以及护筒筒内水位不高高。钻孔速度度过快、空钻钻时间过长、成成孔后待灌时时间过长和灌灌注时间过长长也会引起孔孔壁坍陷。防治措施：在松散散易坍的土层层中，适当埋埋深护筒，用用粘土密实填填封护筒四周周，使用优质质的泥浆，提提高泥浆的比比重和粘度，保保持护筒内泥泥浆水位高于于地下水位。搬搬运和吊装钢钢筋笼时，应应防止变形，安安放要对准孔孔位，避免碰碰撞孔壁，钢钢筋笼接长时时要加快焊接接时间，尽可可能缩短沉放放时间。成孔孔后，待灌时时间一般不应应该大于3小时，并控控制混凝土的的灌注时间，在在保证施工质质量的情况下下，尽量缩短短灌注时间。钻孔过程中缩颈缩颈即孔径小于设设计孔径。造成原因：塑性土土膨胀。防治措施：采用优优质泥浆，降降低失水量。成成孔时，应加加大泵量，加加快成孔速度度，在成孔一一段时间内，孔孔壁形成泥皮皮，则孔壁不不会渗水，亦亦不会引起膨膨胀。或在导导正器外侧焊焊接一定数量量的合金刀片片，在钻进或或起钻时起到到扫孔作用。如如出现缩颈，采采用上下反复复扫孔的办法法，以扩大孔孔径。钻孔过程中钻孔偏偏斜成孔后桩孔出现较较大垂直偏差差或弯曲。造成原因:钻机安安装就位稳定定性差,作业时钻机机安装不稳或或钻杆弯曲所所致;地面软弱或或软硬不均匀匀;土层呈斜状状分布或土层层中夹有大的的孤石或其它它硬物等情形形。防治措施：先将场场地夯实平整整，轨道枕木木宜均匀着地地；安装钻机机时要求转盘盘中心与钻架架上起吊滑轮轮在同一轴线线，钻杆位置置偏差不大于于20cm.在不均匀地地层中钻孔时时，采用自重重大、钻杆刚刚度大的钻机机。进入不均均匀地层、斜斜状岩层或碰碰到孤石时，钻钻速要打慢档档。另外安装装导正装置也也是防止孔斜斜的简单有效效的办法。钻钻孔偏斜时，可可提起钻头，上上下反复扫钻钻几次，以便便削去硬土，如如纠正无效，应应于孔中局部部回填粘土至至偏孔处0..5m以上，重重新钻进。（5）桩底沉渣量过多多造成原因:清孔不不干净或未进进行二次清孔孔;泥浆比重过过小或泥浆注注入量不足而而难于沉渣浮浮起;钢筋笼吊放放过程中,未对准孔位位而碰撞孔壁壁使泥土坍落落桩底;清孔后,待灌时间过过长,致使泥浆沉沉积.防治措施:成孔后后,钻头提高孔孔底10-20ccm,保持慢速空空转,维持循环清清孔时间不少少于30分钟。采用用性能较好的的泥浆，控制制泥浆的比重重和粘度，不不要用清水进进行置换。钢钢筋笼吊放时时，使钢筋笼笼的中心与桩桩中心保持一一致，避免碰碰撞孔壁。可可采用钢筋笼笼冷压接头工工艺加快对接接钢筋笼速度度，减少空孔孔时间，从而而减少沉渣。下下完钢筋笼后后，检查沉渣渣量，如沉渣渣量超过规范范要求，则应应利用导管进进行二次清孔孔，直至孔口口返浆比重及及沉渣厚度均均符合规范要要求。开始灌灌注混凝土时时，导管底部部至孔底的距距离宜为30-40mmm,应有足够的的混凝土储备备量，使导管管一次埋入混混凝土面以下下1.0m以上上，以利用混混凝土的巨大大冲击力溅除除孔底沉渣，达达到清孔孔底底沉渣的目的的。（6）混凝土灌注中卡卡管水下灌注混凝土过过程中，无法法继续进行的的现象。造成原因：初灌时时。隔水栓堵堵管；混凝土土和易性、流流动性差造成成离析；混凝凝土中粗骨料料粒径过大；；各种机械故故障引起混凝凝土灌注不连连续，在导管管中停留时间间过长而卡管管；导管进水水造成混凝土土离析等。防治措施：使用的的隔水栓直径径应与导管内内径相配，同同时具有良好好的隔水性能能，保证顺利利排出。在混混凝土灌注时时，应加强对对混凝土搅拌拌时间和混凝凝土坍落度的的控制。水下下混凝土必须须具备良好的的和易性，配配合比通过实实验室确定，坍坍落度宜为18-22ccm。粗骨料料的最大不得得大于导管直直径和钢筋笼笼主筋最小净净距的1/4，且应小于于40mm。为为改善混凝土土的和易性和和缓凝，水下下混凝土宜掺掺加外加剂。应应确保导管连连接部位的密密封性，导管管使用前应试试拼装、试压压、试水压力力为0.6-11.0MPaa，以避免导导管进水。在在混凝土浇筑筑过程中，混混凝土应缓慢慢倒入漏斗的的导管，避免免在导管内形形成高压气塞塞。在施工过过程中，应时时刻监控机械械设备，确保保机械运转正正常，避免机机械事故的发发生。（7）灌注过程中钢筋筋笼上浮钢筋笼的位置高于于设计位置的的现象。造成原因：钢筋笼笼放置初始位位置过高，混混凝土流动性性过小，导管管在混凝土中中埋置深度过过大钢筋笼被被混凝土拖顶顶上升；当混混凝土灌至钢钢筋笼下，若若此时提升导导管，导管底底部距离钢筋筋笼仅有1mm左右时，由由于浇筑的混混凝土自导管管流出后冲击击力较大，推推动了钢筋笼笼的上浮；由由于混凝土灌灌注过钢筋笼笼且导管埋深深较大时，其其上层混凝土土因浇注时间间较长，已接接近初凝，表表面形成硬壳壳，混凝土与与钢筋笼有一一定的握裹力力，如此时导导管底端未及及时提到钢筋筋笼底部以上上，混凝土在在导管流出后后将以一定的的速度向上顶顶升，同时也也会带动钢筋筋笼上升。防治措施：钢筋笼笼初始位置应应定位准确，并并与孔口固定定牢固。加快快混凝土灌注注速度，缩短短灌注时间，或或掺外加剂，防防止混凝土顶顶层进入钢筋筋笼流动性变变小，混凝土土接近笼时，控控制导管埋深深在.1.5～2.0m.灌注混凝土土过程中，应应随时掌握混混凝土灌注的的标高及导管管埋深，当混混凝土埋过钢钢筋笼底端2～3m时，应及时时将导管提至至钢筋笼底端端以上。导管管在混凝土面面的埋置深度度一般宜保持持在2～4m，不宜大于于5m和小于1m，严禁把把导管提出混混凝土面。当当发生钢筋笼笼上浮时，应应立即停止灌灌注混凝土，并并准确计算导导管埋深和已已浇注混凝土土面的标高，提提升导管后再再进行灌注，上上浮现象即可可消失。（8）断桩混凝土凝固后不连连续，中间被被冲洗液等疏疏松体及泥土土填充形成间间断桩。造成原因：由于导导管底端距孔孔底过远，混混凝土被冲洗洗液稀释，使使水灰比增大大，造成混凝凝土不凝固，形形成混凝土桩桩体与基岩之之间被不凝固固的混凝土填填充；受地下下水活动的影影响或导管密密封不良，冲冲洗液浸入混混凝土水灰比比增大，形成成桩身中段出出现混凝土不不凝体；由于于在浇注混凝凝土时，导管管提升和起拔拔过多，露出出混凝土面。或或因停电、待待料等原因造造成夹渣，出出现桩身中岩岩渣沉积成层层，将混凝土土桩上下分开开的现象；浇浇注混凝土时时，没有从导导管内灌入，而而采用从孔中中直接倒入的的办法灌注混混凝土，产生生混凝土离析析造成凝固后后不密实坚硬硬，个别孔段段出现疏松、空空洞的现象。防治措施：成孔后后，必须认真真清孔，一般般是采用冲洗洗液清孔，冲冲孔时间应根根据孔内沉渣渣情况而定，冲冲孔后要及时时灌注混凝土土，避免孔底底沉渣超过规规范规定。灌灌注混凝土前前认真进行孔孔径测量，准准确算出全孔孔及首次混凝凝土灌注量。混混凝土灌注过过程中，应随随时控制混凝凝土面的标高高和导管的埋埋深，提升导导管要准确可可靠，并严格格遵守操作规规程。严格确确定混凝土的的配合比，混混凝土应有良良好的和易性性和流动性，坍坍落度损失应应满足灌注要要求。在地下下水活动较大大的地段，事事先要用套管管或水泥进行行处理，止水水成功后方可可灌注混凝土土。灌注混凝凝土应从导管管内灌入，要要求灌注过程程连续、快速速，准确灌注注的混凝土要要足量，在灌灌注混凝土过过程中应避免免停电、停水水。绑扎水泥泥隔水塞的铁铁丝，应根据据首次混凝土土灌入量的多多少而定，严严防断裂。确确保导管的密密封性，导管管的拆卸长度度应根据导管管内外混凝土土的上升高度度而定，切勿勿起拔过多。通过对上述钻孔灌灌注桩常见施施工质量问题题及防治措施施等进行阐述述，以便防治治在钻孔过程程中及水下混混凝土灌注过过程中常见出出现的施工质质量问题，保保质、保量地地完成桩基施施工任务。具具体施工中要要靠我们多观观察、多比较较，出现问题题后多分析、多多总结，结合合多种预防处处理措施，灌灌注桩桩基的的施工质量是是可以得到保保证的。（二）、钻孔灌注注桩关键工序序检查要点钻孔灌注桩监理控控制要点表工艺过程控制项目设计或规范要求检查要点或方法定位放线桩位≦10mm1.准确计算设计桩位位坐标；2.用全站仪复测桩位位；3.“十”字线法定位护筒；；4.钻尖对准“十”字字线交点。埋设护筒护筒定位、标高平面位置：±5ccm垂直度<0.55%1.用“十”字线法定位护筒；；2.测量护筒标高；钻孔清孔成孔钻机对中1.钻尖对准护筒中心心或“十”字线交点。2.钻杆垂直。垂直度<0.5%1.测量钻杆；2.查看旋挖钻机仪表表盘。桩径设计为：允许偏差：±500mm1.施工前测量钻头直直径；2.成孔后用井径仪检检测，或用探探笼检测。泥浆比重1.15-1.2201.用比重计检测测。2.清孔后在距孔孔底50cm处取样泥浆面标高（高于于地下水位）0.5-1.0mm目测孔深设计底标高－0..9允许偏差：+3000mm1.只深不浅，用用重锤测；2.用长钢卷尺测量测测绳长度。沉渣厚度≤200mm1.用沉渣仪或重重锤测量；2.沉渣厚度为验孔时时与浇筑前的的差值。钢筋笼吊装孔口复验符合设计、规范要要求1.分节制作的钢筋笼笼要编号，一一一对应。2.钢筋直螺纹接头的的质量。钢筋笼安装深度±100mm1.准确测量吊筋长度度，注意吊筋筋的焊接、固固定位置。导管安装导管的安装深度距孔底500mmm1.导管分节编号，检检查编号；2.首盘混凝土封底后后检查导管内内有无泥浆；；3.旁站混凝土时浇筑筑时检查拆除除的导管长度度混凝土浇筑混凝土坍落度180－220mm1.用坍落度桶检测；；2.审查混凝土土配合比、送送实单；3.查看混凝土土是否离析。封底导管口始终埋入混混凝土1.首盘混凝土用大料料斗接料，混混凝土量保证证能封住导管管底。2.严格控制导导管拆除数量量，保证导管管埋入混凝土土中不小于2米。混凝土顶标高不小于设计标高1.用测绳随时测量混混凝土面标高高，与理论量量比较是否正正常；2.至设计标高高时可用竹杆杆等工具测量量。三、护坡喷锚砼和和锚杆质量通通病与防治措措施（一）、喷射混凝凝土质量通病病防治

混凝土施工的质量量通病有蜂窝窝、麻面、气气泡和水析现现象，在施工工中严格控制制好工序和工工艺质量，预预防混凝土质质量通病，是是施工过程控控制的主要课课题。

预防措施：1、混混凝土使用级级配连续、颗颗粒合理的骨骨料。2、要严格控控制混凝土的的水灰比及拌拌和时间，根根据砂、石含含水量及时调调整用水量，以以保持混凝土土良好的和易易性，减少水水泡气孔的形形成。3、岩面应无无风化、无浮浮石，喷射前前应用水冲洗洗干净；4、喷射混凝凝土应分段自自下而上进行行，分两次喷喷射，每次6cm厚，喷射厚厚度均匀，不不得开裂脱落落；5、加强养护护。

（二）、锚杆抗拔拔力不够的质质量通病防治治

预防措施：

11、严格按设设计和规范要要求组织施工工，保证孔径径、孔深和锚锚固段长度符符合设计要求求；2、砂浆、钢钢筋等原材料料规格、质量量应符合要求求，并按规定定的配合比拌拌制砂浆；3、注浆管必必须随锚杆一一起下入孔内内，且注浆管管距孔底距离离控制在30-500cm,压注水泥砂砂浆要保证注注浆管一直处处于浆液面以以下，且应做做到孔口溢浆浆方终止注浆浆；4、锚杆插入入深度不小于于设计长度的的95%，孔内砂浆浆应密实饱满满。第二节、地基与基基础工程一、人工挖桩质量量通病防治措措施1、孔底虚土多①、现象：遇到较复复杂的地层及及各工序操作作不当出现孔孔底虚土过多多。②、原因分析a、达到持力层时，人人为造成原状状土被过多扰扰动。b、局部出现上层滞滞水，又遇到到砂层土，出出现塌孔造成成。c、孔口回落土过多多。d、有时设计要求底底部扩大直径径，在扩底部部位遇到砂土土层。e、雨季施工措施不不当。f、有运输车辆碾压压或孔口堆土土多而又靠近近孔口，孔口口板又未及时时盖上。③、防治措施a、人工挖孔桩要有有详细的地质质报告，特别别是水文地质质报告，以便便预先制定出出有效措施，减减少孔底虚土土超标。b、严格控制子L深深超挖，完孔孔后，孔底虚虚土必须全部部清除，见到到坚实的原状状土。c、扩底部位遇到砂砂土层时，应应采取支护措措施。d、孔口堆土应距孔孔口至少2mm以外，并及及时运出，避避免施工车辆辆碾压。成孔孔后，立即盖盖好孔口盖板板，以防过多多掉入回落土土，造成孔口口坍塌。e、保护孔口坚实，防防止回落土拧拧入孔底。f、雨季施工，孔口口做防水圈，高高出地面300cm以上，防防止雨水灌孔孔，造成虚土土增多。g、成孔验收后，立立即放钢筋笼笼，慢、稳下下入，不得碰碰撞孔壁，虚虚土过多应清清除，立即浇浇筑混凝土。当当天成孔，成成桩必须当天天完成，不得得过夜。2、成孔困难，塌孔孔①、现象：人工挖孔孔过程中，出出现塌孔，成成孔困难。②、原因分析a、遇到了复杂地层层，出现上层层滞水，造成成塌孔。b、遇到了干砂或含含水的流砂。c、地质报告粗糙，勘勘探孔较少，出出现突发情况况，使得施工工方案未能考考虑周全，施施工准备不足足，特别是直直径大、孔深深又有扩底的的情况下。d、地下水较丰富，措措施不当，造造成护壁困难难，使成孔更更加困难。e、雨季施工，成孔孔更加困难。③．防治措施a、人工挖孔要有详详细的地质与与水文地质报报告，必要时时每孔都要有有探孔，以便便事先采取防防治措施。b、遇到上层滞水、地地下水，出现现流砂现象时时，应采取混混凝土护壁的的办法，例如如使用短模板板减小高度，一一般用30～50cm高，加加配筋，上下下两节护壁搭搭接长度不得得小于5cmm，混凝土强强度等级同桩桩身，并使用用速凝剂，随随挖随验随浇浇筑混凝土。c、遇到塌孔，还可可采用预制水水泥管、钢套套管、沉管护护壁的办法。d、混凝土护壁的拆拆模时间应在在24h之后进行。塌塌孔严重部位位也可采取不不拆模永久留留入孔中的措措施。e、水量大、易塌孔孔的土层，除除横向护壁，还还要防止竖向向护壁滑脱，护护壁间用纵向向钢筋连接，打打设护壁土锚锚筋。必要时时也可用孔口口吊梁的办法法。F、雨季施工，孔口口做混凝土护护圈，防止水水灌孔。g、护壁混凝土应随随挖随验随浇浇筑，不得过过夜。h、必要时采取降水水措施。I、正式开挖前要做做试验挖桩，以以校核地质、设设计、工艺是是否满足要求求。及时制订订出可行性技技术措施。j、人工挖孔桩应采采取跳挖法，特特别是有扩底底的挖孔桩，应应考虑扩孔直直径采取相应应措施，以免免塌孔贯穿。k、扩底部位遇到承承压水，可选选用高压旋喷喷技术，进行行人工固结方方法再行扩挖挖。l、扩大头部位若砂砂层较厚，地地下水或承压压水丰富难于于成孔，可采采用高压旋喷喷技术进行固固结，再进行行挖孔。3、桩孔倾斜及桩顶顶位移偏差大大①、现象：桩孔倾斜斜超过垂直偏偏差及桩顶位位移偏差过大大。②、原因分析a、

桩位放得不准，偏偏差过大，施施工中桩位标标志丢失或挤挤压偏离，施施工人员随意意定位，造成成桩位错位较较大。b、挖孔过程中，施施工人员未认认真吊线进行行挖孔，挖孔孔直径控制不不严。c、扩底未按要求找找中，造成偏偏差过大。d、开始挖孔时定位位圈摆放不准准确或画得不不准。e、发现桩孔偏斜度度超过规定，纠纠偏不及时、不不认真，特别别是支模时未未吊中。③．防治措施a、应严格按图放桩桩位，并有复复检制度。桩桩位丢失应正正规放线补桩桩。轴线桩与与桩位桩应用用颜色区分，不不得混淆，以以免挖错位置置。b、开始控孔前，要要用定位圈(钢筋制作的的圆环有刻度度十字架)放挖孔线，或或在桩位外设设置定位龙门门桩，安装护护壁模板必须须用桩心点校校正模板位置置，并由专人人负责。c、井圈中心线与设设计轴线偏差差不得大于220mm。d、挖孔过程中，应应随时用线坠坠吊放中心线线，特别是发发现偏差过大大，应立即纠纠偏。要求每每次支护壁模模板都要吊线线一次(以顶部中心心的十字圆环环为准)。扩底时，应应从孔中心点点吊线放扩底底中心桩，应应均匀环状开开挖进尺，每每次以向四周周进尺1000mm为宜，以以防局部开挖挖过多造成塌塌壁。e、成孔完毕后，应应立即检查验验收，紧随下下一工序，吊吊放钢筋笼，浇浇筑混凝土，避避免晾孔时间间过长，造成成不必要的塌塌孔，特别是是雨季或有渗渗水的情况下下，成孔不得得过夜。4、吊放钢筋笼与浇浇筑混凝土不不当①、现象：成孔后，吊吊放钢筋笼不不顺利，标高高有误，混凝凝土灌量密实实度差，保护护层不均。②、原因分析a、桩孔有垂直偏差差局部超偏，挖挖孔护壁不规规格。b、钢筋笼局部变形形过大，吊放放过快、过猛猛，撞孔、刮刮孔，造成回回落土增多。c、混凝土搅拌不均均匀，坍落度度忽大忽小，配配合比不当，运运输时间过长长，出现初凝凝或离析现象象。d、末按操作规程要要求浇筑，浇浇筑不连续，晾晾孔时间过长长，出现塌孔孔，造成夹泥泥出现。e、渗水量过大，未未采取措施，影影响混凝土浇浇筑质量。③、防治措施a、成孔验收后，应应立即吊放钢钢筋笼，发现现标高不够时时，应测孔深深，把多余的的孔底虚土、回回落土清除掉掉，保证有效效桩长。b、吊放钢筋笼要选选择好吊点位位置。吊立时时，要慢起，速速度均匀，若若起吊较长的的钢筋笼，要要采取加固措措施，避免出出现变形。c、吊放钢筋笼，要要均匀慢放，不不得撞孔、刮刮孔、猛放，遇遇到卡笼时，要要找出原因，排排除故障，正正常放入。d

、吊放钢筋笼前；；对超偏的混混凝土护壁进进行处理，以以保证钢筋笼笼顺利吊入，吊吊放钢筋笼前前，就要放好好孔口护孔漏漏斗。e、混凝土配合比要要计算准确，保保证坍落度均均匀。运输时时间过长，出出现初凝要重重新搅拌，不不得随意加水水。f、浇筑混凝土前，要要放孔口漏斗斗，并再次测测孔内虚土厚厚度。浇筑混混凝土时，当当高度超过22米必须通过溜溜槽，应用插插入式振捣器器振实。当浇浇筑底部混凝凝土时，第一一次应灌到底底部位的顶面面，随即振捣捣密实，特别别是浇筑桩顶顶以下5m范围内混混凝土时，应应随浇随振捣捣，每次浇筑筑高度不得大大于0.5m。g、当渗水量过大时时，应采取有有效措施，保保证混凝土的的浇筑质量。h、浇筑混凝土要连连续进行，不不得过夜，否否则晾孔时间间过长，造成成局部塌孔，易易出现夹泥现现象。二、基坑降水效果不好好1.现象土层含水量高，基基坑开挖困难难。2.原因分析(1)降水井数量量不足，井深深不够。(2)降水井施工工时，洗井工工作马虎或滤滤料含泥过多多造成堵塞。(3)抽吸水泵功功率小。(4)降水井和回回灌井的距离离小，两井相相通，形成降降水井仅抽吸吸回灌井点的的水，而使基基坑内的水无无法下降。3.防治措施(1)加强施工质质量管理，认认真洗井直到到渗水通畅，严严格控制滤料料质量。(2)井管滤头宜宜设在透水性性较好的土层层中。(3)在支护结构构外约1.00m挖排水沟沟，坑内需设设排水沟和集集水井，用水水泵抽除积水水。(4)选用与井径径、渗透水量量相匹配的潜潜水泵。(5)抽吸设备排排水口应远离离基坑，以防防排水渗入坑坑内。(6)施工前应对对管井、抽水水设备进行保保养、检修和和试运转。(7)为防止降水水井和回灌井井两井相通，两两井间应保持持一定的距离离，其距离一一般不宜小于于6m。三、边坡塌方1.原因分析（1）基坑开挖较深，放放坡不够，或或通过不同土土层时没有根根据土的特性性分别放成不不同坡度；支支护措施不当当导致边坡不不稳定造成塌塌方。（2）地表水位地下水水位高和雨水水浸泡，未采采取有效的降降、排水措施施，破坏了土土的粘聚力。使使坡底失稳塌塌方。（3）边坡顶部堆载过过大或受外力力振动影响，使使坡体内剪切切应力增大再再加上土质松松软，开挖次次序方法不当当而造成塌方方。2.预防措施（1）熟悉和准确掌握握水文地质资资料，根据土土的种类、物物理力学性质质确定边坡坡坡度，深基坑坑或容易塌方方的部分可加加支护；支护护的方式根据据土的类别、槽槽基深度地下下水位来决定定。（2）做好地面排水措措施，槽坑挖挖好后其周边边要砌好挡水水埂，防止地地面水流入基基坑内，基坑坑底四周设排排水沟并在低低洼地点设集集水坑，当地地下水位高时时应采取降水水措施，将水水位降至集底底以下0.5-11.0。（3）挖方时严禁抛土土太近，边坡坡坡顶堆料过过多，边坡过过陡以及附近近有过大的振振动冲击荷载载，当土质干干燥密实时堆堆土距离不得得少于3m，土质松软软时不得少于于5m。开挖时应遵循先深深后浅或同时时进行的施工工顺序，尽量量防止对地基基后扰动。四、回填土下沉1.原因分析（1）回填土选用的土土料含水率大大。（2）土料内含有大量量有机杂质和和大土块。（3）回填土未按规定定厚度分层夯夯实或夯实密密度不符合规规定。（4）基坑内有集水、淤淤泥、杂物未未清除。2.预防措施（1）严格控制土料的的含水率及土土料的选用。（2）填方必须分层铺铺土压实，铺铺土厚度及压压实遍数应符符合设计要求求和规范要求求。（3）基坑回填前，必必须槽内积水水排净，淤泥泥、松土、杂杂物清理干净净。五、地基沉降不均均匀1.原因分析（1）标高失控，槽宽宽度严重超标标。（2）基土扰动造成地地基承载力下下降，主要是是地基受水浸浸泡受冻融影影响或机械挖挖土时超挖，而而无预留人工工清土高度，基基底有浮土未未做认真处理理。（3）挖好基（槽）坑坑后，长时间间不进行下道道工序施工，将将会导致基槽槽龟裂，直接接影响地基土土持力层的质质量。2.预防措施（1）严格控制标高和和挖槽宽度（2）严防地基土扰动动，雨期施工工时必须设置置排水场和集集水井，以便便及时将雨水水和地下水排排出，防治积积水浸泡地基基土，冬期施施工时对基槽槽应做好保护护，机械挖土土严格控制挖挖土标高，预预留出人工清清理高度150㎜～200㎜，浮土必必须清理干净净，然后加固固处理。（3）扰动土、松散土土和局部硬土土的土层不厚厚时可做踏步步地基处理，对对橡皮土可采采用换土晾晒晒等方法处理理，以保证地地基的稳定性性。（4）对不能及时进行行下道工序施施工的基坑，必必须覆盖或预预留一定厚度度的土层以防防止日晒造成成龟裂。六、地下室混凝土墙裂裂缝漏水1.现象混凝土墙面出现垂垂直方向为主主的裂缝。有有的裂缝因贯贯穿而漏水。2.原因分析(1)地下室墙体体发生裂缝的的主要原因是是混凝土收缩缩与温差应力力大于混凝土土的抗拉强度度。(2)收缩裂缝与与混凝土的组组成材料配合合比有关；与与水、砂、石石、外加剂、掺掺合料质量有有关；与施工工时计量、养养护也有关。(3)设计不当，地地下墙体结构构长度超过规规范允许值。3.防治措施(1)墙外没有回回填土，沿裂裂缝切槽嵌缝缝并用氰凝浆浆液或其它化化学浆液灌注注缝隙，封闭闭裂缝。(2)严格控制原原材料质量，优优化配合比设设计，改善混混凝土的和易易性，减少水水泥用量。(3)设计时应按按设计规范要要求控制地下下墙体的长度度，对特殊形形状的地下结结构和必须连连续的地下结结构，应在设设计上采取有有效措施。(4)加强养护，一一般均应采用用覆盖后的浇浇水养护方法法，养护时间间不少于规范范规定。同时时还应防止气气温陡降可能能造成的温度度裂缝。七、施工缝漏水1.现象沿施工缝渗漏水。2.原因分析对施工缝留置、处处理不当。3.防治措施(1)选择好接缝的的形式。(2)处理好接缝缝：拆模后随随即用钢丝板板刷将接缝刷刷毛，清除浮浮浆，扫刷干干净，冲洗湿湿润。在混凝凝土浇筑前，在在水平接缝上上铺设1：2.5水泥砂浆255mm左右。浇浇筑混凝土须须细致振捣密密实。(3)平缝表面洗刷刷干净，将橡橡胶止水条的的隔离纸撕掉掉，居中粘贴贴在接缝上。搭搭接长度不少少于50mmm。随后即可可继续浇筑混混凝土。(4)沿漏水部位位可用氰凝、丙丙凝等灌注堵堵塞一切漏水水的通道，再再用氰凝浆涂涂刷施工缝内内面，宽度不不少于6000mm。八、穿墙管漏水1.现象周边漏水。2.原因分析管周的混凝土未振振捣密实，有有的穿墙管没没有焊止水环环，有的没有有清除管外壁壁的锈斑。3.防治措施(1)管下混凝土土漏水的处理理。将管下漏漏水的混凝土土凿深250mmm。如果水的的压力不大，用用快硬水泥胶胶浆堵塞。1)水玻璃水泥胶堵漏漏法：水玻璃璃和水泥的配配合比为1：0.6。从搅拌到到操作完毕不不宜超过2min，操作时应应迅速压在漏漏水处。2)水泥快燥精胶浆堵堵漏法：水泥泥和快燥精的的配合比为2：1，凝固时间间约1min。将拌好的的浆液直接压压堵在漏水处处，待硬化后后再松手。3)经堵塞不漏水后，随随即涂刷一度度纯水泥浆，抹抹一层1：2水泥砂浆，厚厚度控制在55mm左右。养养护22d后，涂水泥泥浆一度，然然后抹第二层层1：2.5水泥砂浆，与与周边要抹实实、抹平。4)也可用其它有效的的堵漏剂堵塞塞。(2)加焊10mmm×100mmm以上的止水水环。要求双双面满焊。当当混凝土墙厚厚度大于5000mm时，可可焊两道止水水环。(3)在预埋大管管径(直径大于8000mm)时，在管底底开设浇筑振振捣排气孔，可可以从孔内加加灌混凝土，用用插入式振动动器插入孔中中再振捣，迫迫使空气和泌泌水排出，以以使管底混凝凝土密实。(4)预埋管外擦擦洗干净，粘粘贴BW止水条，撕撕掉隔离纸，靠靠自身粘性粘粘贴在外管上上。位置同止止水环。浇混混凝土时要有有专人负责，确确保位置准确确。九、后浇带漏水1.现象地下室沿后浇缝处处渗漏水。2.原因分析(1)后浇缝两侧侧的杂物没有有清除干净；；两侧混凝土土没有浇捣密密实。(2)后浇混凝土土收缩性大；；新旧混凝土土接合处不密密实，后浇混混凝土养护不不好。3.防治措施(1)必须全面清清除后浇缝两两侧的杂物，如如油污等；打打毛混凝土两两侧面。(2)后浇混凝土土的间隔时间间，应在主体体结构混凝土土完成30～40d之间。宜选选择气温较低低的季节施工工，可避免混混凝土因冷缩缩而裂缝。要要配制补偿性性收缩混凝土土。(3)要认真按配配合比施工，搅搅拌均匀，随随拌随灌筑，振振捣密实，两两次拍压，抹抹平，湿养护护不少于7d。第三节、主体结构工程一、柱模板缺陷1.现象(1)模板位移。(2)倾斜、扭曲曲。(3)胀模、鼓肚肚、漏浆。2.原因分析(1)群柱支模不不跟线、不规规方。(2)组合钢模板板重复使用前前未经修整，两两侧模板组装装松紧不一。(3)模板刚度不不够，拼缝不不严，拉结、固固定不牢。柱柱箍不紧固，或或提前拆模。3.防治措施(1)支模前应先先校正钢筋位位置，弹线时时对成排柱子子的位置应找找中、规方。支支模时应先立立两端柱模，经经校直、复核核后，拉通柱柱顶基准线，依依线按序立各各个柱模。在在柱模底部应应设定位盘和和垫木，以保保证柱底位置置准确。柱距距较小时，柱柱间采用剪刀刀撑和水平撑撑；大柱距则则应单独设置置四面斜撑，以以保证各柱模模位置准确。(2)柱模应妥善善堆放，使用用前应检查、修修整，分段支支模连接应紧紧固，以防止止柱模竖向倾倾斜、扭曲。(3)柱箍间距应应根据柱子断断面的大小及及高度设置，木木楞胶合板模模应采用定型型枋木加强阳阳角部位。二、墙模板缺陷1.现象(1)模板倾斜、胀胀模。(2)模板底部和和阴角部位不不易拆除，墙墙根外侧挂浆浆，内侧“烂根”。2.原因分析(1)墙模板的横横竖背肋间距距过大，对拉拉螺栓规格过过小或未收紧紧，套管破碎碎。(2)模板顶部未未设或少设置置拉杆(卡具)，底部无导导墙或导墙块块，桁架支撑撑设置不合理理。(3)找平砂浆或或混凝土导墙墙不平整，使使之与模板间间的缝隙过大大。(4)阴角部位模模板拼缝不严严，造成渗浆浆使角模嵌入入混凝土内。(5)未按顺序拆拆模或拆模时时间太迟而影影响拆模。3.防治措施(1)墙模板应按按配板图组装装，横竖背肋肋间距应按模模板设计布置置，对拉螺栓栓规格一般为为φ12～φ16。浇筑混凝凝土前应检查查对拉螺栓是是否收紧，采采用不易被挤挤压振碎的套套管，墙模顶顶部应设置上上拉杆，以保保证墙体厚度度一致。木模模或胶合板模模的背肋宜设设置在板面拼拼缝处。(2)采取导墙支支模时，按墙墙厚先浇筑5500mm高的的导墙作为墙墙模板底部的的内支撑，导导墙混凝土两两侧应平整；；采取预制导导墙块作内支支撑时，找平平砂浆应平整整。(3)阴角模板的的角不应呈锐锐角，应按拆拆模时间和顺顺序拆模。三、楼梯模板缺陷陷1.现象(1)楼梯底部不不平整，楼梯梯梁板歪斜，轴轴线位移。(2)侧向模板松松动、胀模。2.原因分析(1)楼梯底板模模平整度偏差差过大，支撑撑不牢靠，操操作人员在模模板上走动。(2)侧向模板接接头处刚度不不一致，拼缝缝不严密。3.防治措施(1)楼梯底板模模拼装要平整整，支撑应牢牢靠。(2)侧向拼缝应应严密，钢木木混合模板的的配板刚度应应一致，细长长比过大的支支撑应增设剪剪刀撑。(3)应对模板、支支撑进行检验验合格后，方方可浇筑混凝凝土。四、梁模板缺陷1.现象(1)梁模板底板板下挠，侧向向胀模。圈梁梁上口宽度不不足。(2)底模端部嵌嵌入梁柱间混混凝土内，不不易拆除。(3)梁柱模板接接头处跑模漏漏浆。2.原因分析(1)梁的侧模刚刚度差，对拉拉螺栓设置不不合理，斜撑撑角度大于60°，致使梁上上口模板歪斜斜。(2)梁底模板刚刚度差或中间间未起拱，顶顶撑未撑牢，浇浇筑混凝土时时荷载增加，支支撑下沉变形形，导致梁模模板中部下挠挠。(3)木模下口夹夹木未钉牢，围围檩未夹紧。(4)支模时梁底模模端头与柱模模间未留空隙隙，木模在浇浇筑混凝土后后吸水膨胀，造造成拆模困难难。(5)钢木混合模板板材质不同，接接头固定不紧紧，拼缝不严严。3.防治措施(1)圈梁木模的的上口必须设设临时撑头，以以保证梁上口口宽度。(2)斜撑应与上上口横档钉牢牢，并拉通长长直线，保持持圈梁上口平平直。(3)组合钢模板板采用挑扁担担支模施工时时，枋木或钢钢管扁担长度度为墙厚加2倍梁高。(4)梁底模应按按规定起拱。支支撑在泥土地地面时，应夯夯实并铺放通通长垫木，以以确保支撑不不沉陷。梁底底支撑间距应应保证在钢筋筋混凝土自重重和施工荷载载作用下不产产生变形。当当梁高超过6600mm，侧侧模应加设钢钢管围檩。五、钢筋错位1.现象柱、梁、板、墙主主筋位置及保保护层偏差超超标。2.原因分析(1)钢筋未严格格按设计尺寸寸安装，(2)浇捣混凝土土：过程中钢钢筋被机具碰碰歪撞斜，没没有及时校正正，或被操作作人员踩踏、砸砸压或振捣混混凝土时直接接顶撬钢筋，造造成钢筋位移移。3.防治措施(1)钢筋绑扎或或焊接必须牢牢固，固定钢钢筋措施可靠靠有效。为使使

保护层厚度度准确，垫块块要沿主筋方方向摆放，位位置、数量准准确。对柱头头外伸主筋部部分要加一道道临时箍筋，按按图纸位置绑绑扎好，然后后用φ8～φ10钢筋焊成的的井字形铁卡卡固定。对墙墙板钢筋应设设置可靠的钢钢筋定位卡。(2)混凝土浇捣捣过程中应采采取措施，尽尽量不碰撞钢钢筋，严禁砸砸压、踩踏钢钢筋和直接顶顶撬钢筋。浇浇捣过程中要要有专人随时时检查钢筋位位置，及时校校正。六、焊接接头质量量不符合要求求1.现象接头处轴线弯折或或轴线偏心过过大，并有烧烧伤及裂纹。2.原因分析(1)钢筋端部下下料弯曲过大大，清理不干干净或端面不不平；钢筋安安装不正，轴轴线偏移，机机具损坏，卡卡具安装不紧紧，造成钢筋筋晃动和位移移；焊接完成成后，接头未未经充分冷却却。(2)焊接工艺方方法应用不当当，焊接参数数选择不合适适，操作技术术不过关。3.防治措施(1)焊接前应矫矫正或切除钢钢筋端部过于于弯折或扭曲曲的部分，并并予以清除干干净，钢筋端端面应磨平。(2)钢筋加工安安装应由持证证焊工进行，安安装钢筋时要要注意钢筋或或夹具轴线是是否在同一直直线上，钢筋筋是否安装牢牢固，过长的的钢筋安装时时应有置于同同一水平面的的延长架，如如机具损坏，特特别是焊接夹夹具垫块损坏坏应及时修理理或更换，经经验收合格后后方准焊接。(3)根据《钢筋筋焊接及验收收规程》(JCJ118—98)合理选择焊焊接参数，正正确掌握操作作方法。焊接接完成后，应应视情况保持持冷却1～2min后，待接头头有足够的强强度时再拆除除机具或移动动。(4)焊工必须持持有上岗证。钢钢筋焊接前，必必须根据施工工条件进行试试焊，合格后后方可施焊。(5)焊接完成后后必须坚持自自检。对接头头弯折和偏心心超过标准的的及未焊透的的接头，应切切除热影响区区后重新焊接接或采取补强强焊接措施；；对脆性断裂裂的接头应按按规定进行复复验，不合格格的接头应切切除热影响区区后重新焊接接。七、混凝土坍落度度差1.现象混凝土坍落度太小小，不能满足足泵送、振捣捣成形等施工工要求。2.原因分析(1)预拌混凝土土设计坍落度度偏小，运输输途中坍落度度损失过大。(2)现场搅拌混混凝土设计坍坍落度偏小。(3)原材料的颗颗料级配、砂砂率不合理。3.防治措施(1)正确进行配配合比设计，保保证合理的坍坍落度指标，充充分考虑因气气候、运输距距离、泵送的的垂直和水平平距离等因素素造成的坍落落度损失。(2)混凝土搅拌拌完毕后，及及时在浇筑地地点取样检测测其坍落度值值，有问题时时及时由搅拌拌站进行调整整，严禁在浇浇筑时随意加加水。(3)所用原材料料如砂、石的的颗粒级配必必须满足设计计要求。对于于泵送混凝土土碎石最大粒粒径不应大于于泵管内径的的1/3。细骨料通通过0.35mmm筛孔的组组分应不少于于15％，通过0..16mm筛筛孔的组分应应不少于5％