数控技术应用专业人才培养方案(新)方案

PAGEPAGE134遵义市职业技术学校汽车运用与维修专业人才培养方案专业名称与代码招生对象、学制与学历培养目标人才规格人才培养模式核心课程标准师资配置考核与评价设备配置教学资源教学建议附件1：专业指导委员名单附件2：遵义市职业技术学校汽车运用与维修专业指导委员会章程附件3：课程标准讨论记录附件4：授课计划附件5：专业在校生数遵义市职业技术学校汽车运用与维修专业人才培养方案背景：为深化人才培养模式改革,提高教育教学质量,根据《国家中长期教育改革和发展规划纲要2010-2020》，为了适应中职学校发展的需要，使我校各专业的教学能突出中职教育的特点，更适应行业的实际需要，培养出具有高素质、创新精神的实用技能性人才，走产学合作的新途径。根据教育部2009关于制定中等职业学校教学计划的原则意见，按照贵州省委、省政府的要求，调整发展思路，全面实施“工业强市”战略。经本专业组织的专题调查分析，遵义地区企业对数控专业人才的需求总体上可以分为操作型、工艺型和维护维修型三类。在使用数控机床的企业中，数控机床操作人员和数控工艺员、数控编程员的需求占到了人才需求总量的80%以上。装备制造企业是我国数控技术应用人才需求比较集中的企业，模具制造企业和汽车零部件制造企业数控人才需求更大。据调研，遵义地区中等职业学校、高职院校数控类专业毕业生每年近五百人，遵义市数控设备拥有量在数千台以上，每年新增需求数控机床操作工、编程员、工艺员、维修工等数百人，贵阳、重庆、四川等地每年需要数控技能人才达数千人以上。以上事实说明数控专业市场就业前景良好。结合我市经济社会发展需求及我校实况，在充分论证的基础上，制定数控技术应用专业人才培养方案。一、专业名称与代码专业名称：汽车运用与维修专业代码：082500招生对象、学制与学历招生对象：普通初中毕业生学制：全日制三年学历：中专培养目标培养具有积极的人生态度、健康的心理素质、良好的职业道德和较扎实的文化基础知识；具有获取新知识、新技能的意识和能力，具有与本专业领域相适应的文化水平、良好的职业道德、吃苦耐劳的工作态度、严谨规范的工作作风，并具有职业生涯发展基础。能适应不断变化的职业社会；严格执行机械设备操作规定，遵守各项工艺规程，重视环境保护，并能根据生产流程变化，独立解决工作过程中的问题，具有一定的革新能力，面向航天航空、汽车、机械、电子、电器、日用品、模具制造等企业，培养掌握本专业领域的技术基础知识和基本技能，具备较强的实际工作能力的生产一线技能型人才。本专业培养的人才具体目标：达到数控技术应用中级工技能水平、在生产第一线从事数控车削加工、数控铣削加工以及相关机械冷加工等工作的应用型技能人才。继续学习方向：高职数控技术应用专业取证表1：证书名称颁布部门等级备注数控车工等级证人力资源和社会保障部四级必考数控铣工等级证人力资源和社会保障部四级选考加工中心等级证人力资源和社会保障部四级选考车工等级证人力资源和社会保障部五级必考钳工等级证人力资源和社会保障部五级必考人才规格1、基本素质及职业素养目标a．具备良好的道德品质、职业素养、竞争和创新意识；b．具有良好的人际交往、团队协作能力及健康的心理；c．具有通过不同途径获取信息、学习新知识的能力；d．具有正确的就业观和一定的创业意识；e．拥有健康的体魄，能适应岗位对体质的要求。2、专业知识目标a．具备本专业所必需的文化基础知识；b．具有运用计算机进行技术交流和信息处理的能力；c．了解企业数控加工的生产过程与生产管理；d．掌握数控设备工作原理和结构的基本知识；e．了解数控专业领域新工艺、新技术的相关信息；f．具有安全文明生产、环境保护、质量控制等方面的相关知识和技能；掌握机械和电气技术的基本知识。专业技能目标a．具有识读与绘制机械零件图、使用CAD软件的能力；b．具备机械加工基础知识，具有严格按照工艺文件进行生产的科学态度；c．具有普通车床与铣床操作技能；d．具有数控加工程序编制、编辑能力；e．具有数控机床操作技能；f．具有解决数控加工中的一般技术问题能力；g．具有产品检测评估能力；h．初步具备使用CAD/CAM软件进行数控编程的能力；i．具备数控机床的日常维护知识及技能；通过调研和专家论证，得出了下列就业岗位与职业资格：序号就业岗位职业资格1普通机床操作计算机操作员初级通用英语初级普通车工初级数控车工、数控铣工或加工中心中级2数控车床操作3数控铣床操作4加工中心操作5数控加工程序编制6机械零件检测7机械工程图绘制人才培养模式1、实施“理实一体化教学，技能与岗位结合，能力与就业结合”人才培养模式在人才培养模式上，变教师讲，学生听，为做中学、学中做的教学模式，采用符合职业教育发展规律的，“理实一体化教学，技能与岗位结合，能力与就业结合”即理论与实训不分家，通过钳工、车工、铣工等岗位，经过校内的技能培养和校外的工学交替、顶岗实习，将学生的能力培养与就业岗位对接。将人才培养分为三个阶段：理论学习与基本技能相结合、结合岗位需求的技能提升、校外顶岗实习，完成从理论到应用型技能人才的培养。在日常教学中将素质教育、心理健康、职业道德和能力、就业指导与创业教育贯穿到整个人才培养全过程。形成领导重视，责任明确、分工合理、全员参与育人的素质教育新局面。人才培养模式如图1所示：图1人才培养模式学校以构建“理实一体化，技能与岗位结合，能力与就业结合”的人才培养模式本专业毕业生可在相关企业从事数控设备的操作、计算机绘图、数控设备的销售与技术服务、CAD/CAM软件的应用等工作，担任数控车间施工员、设备管理员、质量检验员和班组长等工作，经过企业的再培训，也可从事数控设备的安装调试、维护以及数控改造等工作。核心课程体系1、课程体系的构建在校企合作专业指导委员的指导和参与下，通过对省内外企业、行业调研，与各兄弟院校交流，以就业为导向，根据就业岗位进行职业岗位能力分析，划分若干个既相联系又相独立的课程或项目化模块。即公共基础课、非专业能力课、专业基础课、专业核心课、技能实训课五大课程模块。构建了基于工作过程的模块化课程体系，使学生在专业知识的学习与技能的训练上循序渐进，紧跟行业、企业的发展市场的变化。课程体系如图2所示：国家职业标准国家职业标准工作岗位工作任务专业技能课程公共基础课程专业基础课专业核心课技能实训课Iiiiiiii公共基础课非专业能力课教育部相关规定学生综合素质要求图2课程体系框图公共基础课程（1）公共基础课（1.1）语文(76学时)课程的能力目标：在初中语文的基础上，进一步加强现代文阅读训练，提高学生阅读现代文的能力；加强文学作品阅读教学，培养学生欣赏文学作品的能力；加强写作和口语交际训练，提高学生应用文写作能力和日常口语交际水平。通过课内外的教学活动，使学生进一步巩固和扩展必需的语文基础知识，养成自学和运用语文的良好习惯，接受优秀文化熏陶，形成高尚的审美情趣和文字应用能力和技术报告的写作能力。课程的教学内容：现代文阅读训练，应用文写作和口语交际训练，语文基础知识，技术报告的写作训练。课程教学方式：讲授、案例教学、讨论（1.2）专业英语（36学时）课程的能力目标：使学生掌握数控机床和数控技术方面的专业英语词汇和语法，能够阅读英文操作面板和设备使用说明。培养学生阅读典型数控机床说明书、数控系统操作与编程说明书的能力。课程的教学内容：以典型数控系统的编程、操作英语说明书为主要参考资料，以英文阅读理解、翻译和资料查询方法为重点，结合专业的特点，讲授机械工程，尤其是数控机床和数控技术方面的专业英语词汇和语法。课程教学方式：通过案例进行教学。教材选用：教育部高职高专规划教材《数控技术应用专业英语》化学工业出版社出版或劳动出版社数控专业英语相关教材(1.3)数学（76学时）课程的能力目标：使学生掌握专业学习需要的基本数学知识，能够完成常见的工程计算任务。课程侧重于有关数学知识在机械加工中的应用。课程的教学内容：使学生掌握与实际生产密切相关的三角函数、平面解析几何、立体几何、空间角度计算等运算技能。数学教学内容主要与编程知识挂钩，通过实例的分析计算，培养学生分析和解决生产实际问题的能力。建议充分分析后续的职业基础课和职业技术课教学内容所涉及的数学技能需要，制订本门课程的教学指导。在学习过程中要求学生切实掌握各有关内容和基本概念、基本理论和基本方法，具有一定的运算能力和分析问题、解决问题的能力。课程教学方式：任务驱动法，讲授与练习结合。(1.4)物理（36学时）在初中物理的基础上，进一步学习力学、电学、振动和波、热学和光学等内容，使学生掌握其基本规律、一般计算和应用、分析方法，为学习专业课程打下基础。课程教学方式：任务驱动法，讲授与练习结合。(1.5)计算机基础（40学时）课程的能力目标：使学生掌握专业学习需要的计算机基本使用知识，能够完成常见的计算机操作和文字处理任务。课程的教学内容：普及并掌握微型计算机的基本知识、汉字输入、Windows操作系统的应用、Office系列中Word、Excel等办公软件的应用、POWERPINT的应用、计算机网络知识、计算机病毒防护基本知识等，使学生具备继续学习和使用微机的基本能力。具备熟练的上机操作、常用操作系统和办公软件的使用技能。要求学生通过ATA智能化考试平台中的“办公自动化”模块考试。课程教学方式：任务驱动法，讲授与训练结合。(1.6)德育（156学时）(1.6.1本课程是中等职业学校学生必修的一门德育课程，旨在使学生掌握职业生涯规划的基础知识和常用方法，树立正确的职业理想和职业观、择业观、创业观以及成才观，形成职业生涯规划能力，增强提高职业素质和职业能力的自觉性，做好适应社会、融入社会和就业、创业的准备。(1.6.2本课程是中等职业学校学生必修的一门德育课程，帮助学生了解文明礼仪的基本要求、职业道德的作用和基本规范，陶冶道德情操，增强职业道德意识，养成职业道德行为习惯；指导学生掌握与日常生活和职业活动密切相关的法律常识，树立法治观念，增强法律意识，成为懂法、守法、用法的公民。(1.6.3本课程是中等职业学校学生必修的一门德育课程。其任务是：引导学生掌握马克思主义的相关基本观点和我国社会主义经济建设、政治建设、文化建设、社会建设的有关知识；提高思想政治素质，坚定走中国特色社会主义道路的信念；提高辨析社会现象、主动参与社会生活的能力。(1.6.4)本课程从职业指导全程化、个性化的理念出发，结合当前社会就业形势和调职高专学生成长特点编写而成。它立足于提高高等专学生的综合素质，努力促进每个学生充分发展和健康成长。全书内容分为三个部分：职业篇、就业篇和创业篇。按照注重应用性和针对性的原则，分别介绍了职业选择，职业设计，就业制度，就业定位，创业的准备，创业训练和创业实践等有关内容。引导学生进行正确的价值判断和行为选择，形成积极向上的人生态度，为人生健康发展奠定思想基础。（1.6.5）心理健康（76本课程是中等职业学校学生选修的一门德育课程，帮助学生了解心理健康的基本知识，树立心理健康意识，掌握心理调适的方法。指导学生正确处理各种人际关系，学会合作与竞争，培养职业兴趣，提高应对挫折、求职就业、适应社会的能力。正确认识自我，学会有效学习，确立符合自身发展的积极生活目标，培养责任感、义务感和创新精神，养成自信、自律、敬业、乐群的心理品质，提高全体学生的心理健康水平和职业心理素质。（1.6.6）文明礼仪（18学时）使学生懂得文明礼仪是当代公民必备的基本素质，是做人的基本要求。让学生了解文明礼仪的基本内容，懂得文明礼仪是个人文化、艺术、道德、思想等修养的表现形式，是人们完善自我，与人交往的行为规范与准则，让学生掌握基本的谈吐、举止、服饰等个人礼仪，以及在家庭、校园、公共场所的交往礼仪，养成文明礼貌的行为习惯，做优雅大方、豁达乐观、明礼诚信的合格公民。(1.7)体育与健康（76学时）课程的能力目标：促进学生身体健康发展，增强体质和进行思想品质教育；使学生了解体育的本质，学会锻炼身体的基本方法以及自我监督的方法；培养集体的协作精神，并能运用所学知识欣赏体育竞赛。课程的教学内容：球类、田径等项目的基本技术，比赛规则等。课程教学方式：讲授示范练习（1.8）普通话（36学时）训练学生能会说标准规范的普通话，具备较强的口语表达能力（具体表现为听说能力），教育学生热爱祖国语言。(2)非专业能力课课程能力目标：一项集体育运动、娱乐、游戏、教育为一体的有别于传统教育的新型教育模式，通过一项项充满乐趣的培训中，学生的自信心会得到极大提高，能够在一定程度上让学生转变学习态度，甚至改变人生。课程包含：走进职校、走出自我、走向职场专业技能课程（1）专业基础课（1.1）机械基础(80学时)课程的能力目标：通过学习使学生熟悉和掌握有关机械的基础知识、工作原理和应用特点；掌握分析机械工作原理的基本方法；具有分析、选用机械零部件及单机械传动装置的初步能力；课程的教学内容：主要讲授机械零件与传动的基本知识。懂得机械零件的种类、结构特点和应用；了解一般传动装置的组成、结构特点、工作原理和应用；为学习本工种技术和形成操作能力打下基础。课程教学方式：任务驱动法，讲授与练习结合。（1.2）电工基础（40学时）课程的能力目标：使学生掌握电工技术、电子技术的基本知识，掌握机电控制理论，能阅读分析电气控制原理图，了解常规电子元器件的使用，熟练运用一般电子测量仪器。课程的教学内容：电工部分学习直流电路、正弦交流电路、三相电路、动态电路的分析、磁路和变压器、异步电动机、电工测量等。课程教学方式：讲授、案例与训练结合。（2）专业核心课（2.1）机械制图与AutoCAD（280学时）课程的能力目标：了解画法几何知识，掌握机械制图的基本知识、投影作图原理、三视图的画法、组合体读图与画图、机件的表达方法、机械图样的组成等；注重培养学生读图、画图的能力，学生学完这门课程之后，应具备准确、熟练、快速识读装配图和绘制一定难度机械图的能力。能绘制工装装配图能读懂常用数控机床的机械结构图及装配图。能够根据装配图拆画零件图，能够测绘零件。课程的教学内容：主要讲授机械制图，公差配合和国家制图标准的基本知识。重点讲解三视图、零件图、装配图绘图与识图，公差配合和国家标准知识。强调机械零件图、装配图的识读能力培养，使学生能正确地阅读和绘制机械零件图和一定难度的装配图。掌握机械零件配合关系，能查阅机械零件手册和有关的国家标准，学会尺寸、公差配合与表面粗糙度等符号的标注方法。课程教学方式：任务驱动法，讲授、案例与训练结合。课程的能力目标：掌握AutoCAD2009或以上版式本绘图软件的正确使用方法，熟练掌握二维图形的绘制，掌握简单三维图形的绘制方法，并能按《机械制图》国家标准绘制中等复杂程度的零件图和装配图。要求学生通过国家高新技术AutoCAD中级绘图员认证考试。课程的教学内容：二维图形的绘制，三维图形的绘制方法，并能按《机械制图》国家标准绘制复杂的零件图和装配图。要求学生通过国家高新技术的CAD模块考试。课程教学方式：任务驱动法，讲授与练习结合。（2.2）车工工艺与技能训练（第二学期80学时）课程的能力目标：以机械制造工艺过程为主线，掌握零件从毛坯加工到产品装配过程中，各主要工种的加工工艺，工件的装夹与定位，以及测量、调整等基本知识；学会分析零件的加工工艺，掌握一般典型零件加工工艺规程的制订并能进行加工质量分析提出改进措施。具有制定一般箱体零件、薄壁零件加工工艺方案的能力。课程的教学内容：各种机加工工艺方法的特点，一般零件的加工工艺的制定；数控加工的工艺特点、主要内容和制定方法；工艺规程的制定方法、工序的划分、工序尺寸及其公差的确定及热处理工序的安排。课程教学方式：讲授、案例与训练结合。（2.4）数控车削编程与技能训练（含数控铣）（440学时）、课程的教学内容：主要学习数控机床编程的基本知识，数控编程基本方法，掌握数控车床、数控铣床、加工中心机床编程与操作知识，及自动编程:CAXA数控车和CAXA制造工程师。课程的能力目标：使学生能手工编写中等复杂程度的数控加工程序。课程教学方式：讲授、案例与仿真及实操训练相结合。（3）技能实训课（3.1）钳工技能实训（280学时，实训10周）掌握各种工、量具的使用，掌握钳工操作理论基础，掌握锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等基本操作技能。课程教学方式：采取理实一体项目教学的形式组织教学，课程结束按初级技能水平考试。（3.2）车工工艺与操作技能实习（第三学期280学时，实训10周）课程的能力目标：熟练掌握中级操作技能，具有编制一般工件加工工艺的能力；掌握常用工、夹、量具的使用、调整和维护保养方法；能熟练地使用、调整和维护本工种的主要设备，独立完成设备的维护和保养；有较强的工艺分析能力。车工基础技能训练；在卧式车床上完成轴类、套类零件和三角、梯形螺纹等零件的加工。课程教学方式：采取理实一体项目教学的形式组织教学，课程结束按初级技能水平考试。（3.3）数控车削加工与自动编程实习【440学时，实训20周(含120学时的机械制图与AotuCAD，与CAD交叉进行教学）】课程的能力目标：使学生掌握数控车床和典型部件的组成、结构与使用技能，掌握常见数控车削系统的编程指令体系和方法，能阅读、分析、制订数控车床加工工艺和程序，选择工艺装备与参数，编写技术文件。掌握曲面造型、实体造型和自动编程技能，掌握常见数控系统的加工仿真方法，能编写、输出技术文件。熟练掌握复杂零件计算机辅助编程的方法。课程的教学内容：介绍数控车床编程的基本知识，数控车床加工的工艺分析与处理、数值计算、数控车床刀具选用、各种常用编程指令与操作规程。熟练掌握数控车削编程及加工（子程序，公、英制螺纹，固定循环，复杂零件），熟练掌握典型数控车床系统的编程与操作，具有手工编写一般难度零件的工艺设计、程序编制、刀具选择、对刀、试切调整、参数设置、运行报警识别处理等操作，最终完成零件加工全过程的基本能力。培养学生将工艺设计技术与数控车床系统功能有机结合的工作能力。采用理实一体化教学模式，达到数控车工职业技能中级水平。讲授CAD/CAM系统的基本原理和构成，2～3种典型的CAD/CAM软件的使用方法，典型零件的三维造型，零件的加工工艺，刀具路径的生成，加工过程的刀具轨迹和实体仿真，刀具轨迹编辑与修改，后置处理器的合理选用，生成数控加工程序和工艺文件。使学生获得机械CAD/CAM技术的基本理论和基础知识；掌握CAD/CAM系统硬件配置的一般原则；熟练掌握1～2种常用CAD/CAM软件的应用方法，完成复杂零件的三维造型，具备选择刀具和加工方法、后置处理、生成数控加工程序，并在数控机床上完成零件加工的能力。课程教学方式：采用讲授、项目开发与训练结合的教学方式，课程结束按中级技能水平考试。2.教学进程计划表课

程

序

号课程名称教学学时学

分按学期课时分配考试性质实训、实践环节总学时其中一二三四五六考

试考查学

期内容周数学时学

分讲授实践18

周20

周20

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周20周20周1公共基础课德育156156836404040顶岗实习一入学教育112语文7676476校内实训军训223体育与健康767643640三校内钳工技能实训10280104心理健康767623640校内车工技能实训10280105数学767643640四校内数控机床操作技能实训20440206物理36362367计算机基础4040440五顶岗实习20600308英语3636236六顶岗实习20600309普通话3636236实训、实践环节共计2320学时113学分10现代文明礼仪1899118奖励学分技能考证（初级）1小计6265774933公共基础课程共626为时学时，共33学分。技能考证（中级）41专业基础课机械基础80800680校内实训顶岗实习普通话等级证学分12电工基础40400440小计120120010专业基础课共120学时，10学分，1专业核心课数控车削编程与技能训练（含数铣）44012032020240200顶岗实习2车工工艺与技能训练36012024014802803机械制图与AUTOCAD280120160141604080小计108036072048专业核心课共1080学时，48学分七、课程标准《车工工艺与技能训练》课程标准（一）课程基本情况课程名称《车工工艺与技能训练》承担教学部门数控专业部课程性质专业必修课计划学时680（理论80，实操600）课程类别专业核心课程考核方式国家职业技能鉴定适用专业机电、数控技术应用（二）课程的定位及性质《车工工艺与技能训练》是数控技术应用专业非常重要的一门专业核心技能课程，也是一门实践性很强的课程。本书适用范围是初、中级车工。重点介绍初、中级车工在日常工作中应该了解和掌握的基本理论知识和操作技能。主要内容包括车床基础知识、车刀材料、切削用量、切削液、车台阶工件、车内孔、车成形面、切槽与切断、车三角形螺纹、车梯形螺纹、车蜗杆、车多线螺纹、复杂零件的车削加工等。（三）课程的设计思路本书以项目为基本单元编写，每个项目都包含了一个相对独立的教学主题和重点，在“知识链接”中讲述了技能操作时需要重点掌握的知识，在“技能训练”环节中围绕本项目典型的零件进行操作训练，巩固所学知识。本书在内容安排上力求做到深浅适度、详略得当，并注意了广泛性、实用性和操作性；在叙述上力求简明扼要、通俗易懂，便于学生在做中学，老师在做中教。本书还配有大量教学资源，包括教学课件、初、中、高级车工技能操作图纸等，可帮助教师全面提高教学效果。（四）课程目标提高中等职业学校学生的独立操作能力，遵循理论与实践相结合的原则，学习车削工艺分析和车床实际操作技能，为提高学生的综合素质和操作技能、增强适应职业变化的能力以及技能提升打下坚实基础。（五）课程内容与课时安排（一）教学内容与课时安排项目一车床基础知识任务一认识车床学习任务1．了解车床型号的编制方法。2．了解车床型号中各代号的含义。3．了解CA6140型卧式车床的主要技术参数。工作任务1.现场参观各种型号车床，观察车床结构异同。2.对不同型号车床牌号的了解、熟悉、记忆。知识链接一、车床型号的编制方法二、车床型号中各代号的含义三、CA6140型卧式车床的主要技术性能参考学时12任务二车床的维护保养学习任务1.了解车床的润滑作用。2.掌握车床常用的润滑方式。3.掌握车床日常保养要求。4.了解车床一级保养要求。工作任务1.了解车床日常保养有哪些部位。2．了解车床润滑时应遵循哪些安全规范。3．浇油润滑和溅油润滑各用于车床哪些部位。4.车床哪些部位需要定期更换润滑油、脂，更换周期分别是多少。知识链接一、车床常用的润滑方式二、车床润滑的作用三、车床的保养要求参考学时12任务三三爪自定心卡盘的拆装学习任务1.了解三爪卡盘的结构。2.掌握卡爪的装配。掌握三爪自定心卡盘的装拆。工作任务1.掌握三爪卡盘的结构和工作原理。2.掌握三爪卡盘的装拆技能。知识链接一、三爪自定心卡盘结构二、三爪自定心卡盘的拆装参考学时6项目二车刀材料任务一刀具材料基本性能学习任务1．掌握常用的刀具材料有哪些。2．了解刀具材料应具备的性能。工作任务能熟练掌握车工常用刀具性能知识链接一、刀具材料二、刀具材料应具备的性能参考学时12任务二常见金属材料的切削性能学习任务1．了解常见的金属材料有哪些。2．掌握常见的金属材料的切削性能。工作任务能熟练掌握常用材料的切削性能知识链接一、金属材料二、常见的金属材料三、常见的金属材料切削性能参考学时12项目三切削用量任务一车削运动学习任务1．掌握车削运动的传动路线。2．掌握车削运动的主运动和进给运动。3.掌握加工过程中工件上的三个表面。工作任务1.能熟练区分主运动和进给运动，2.能熟练区分加工过程中工件上的三个表面知识链接车削基础知识参考学时12任务二切削用量学习任务1．掌握切削用量的内容。2．掌握切削用量的选择。工作任务能够合理选择切削用量知识链接一、切削用量基本概念二、切削用量的选择参考学时12项目四切削液任务一切削液的种类与作用学习任务1.了解什么是切削液。2．了解切削液的种类和特点。3．理解并掌握切削液的作用学会合理选用切削液。工作任务切削液的种类与作用知识链接一、什么是切削液二、切削液的种类及其使用三、切削液的作用参考学时8任务二切削液的正确使用方法学习任务1.学会合理选用切削液。2．掌握切削液的使用方法。3.了解使用切削液的注意事项。工作任务切削液的使用知识链接一、切削液的选用二、切削液的使用方法三、使用切削液时的注意事项参考学时8项目五安全文明生产任务一安全文明生产相关规定学习任务1.了解我国的安全教育方针与法规。2.掌握安全职责。3.做到安全文明生产“班后六不走”。4.了解安全文明生产“6S管理”制度。工作任务做到安全文明生产知识链接一、我国的安全教育方针与法规二、安全生产总则三、安全职责四、安全文明生产“班后六不走”五、火灾事故的预防六、机械伤害事故的预防七、安全文明生产“6S管理”制度参考学时12任务二车床操作安全规程学习任务1.掌握车工安全技术操作规程。2．掌握车削安全注意事项。工作任务严格遵循车工安全技术操作规程知识链接一、车工安全技术操作规程二、车削安全注意事项参考学时18项目六车外圆、端面和倒角任务一外圆车刀的刃磨学习任务1.了解车刀的种类和用途以及车刀角度的选择。2.了解砂轮的选用和使用砂轮的安全知识。3.初步掌握车刀的刃磨姿势及刃磨方法。工作任务1.了解车刀种类和用途，懂得车刀刃磨的重要意义。2.了解砂轮的种类和使用砂轮的安全知识。3.初步掌握车刀的刃磨姿势及刃磨方法。知识链接一、车刀的组成及主要角度选择二、车刀的刃磨参考学时20任务二车外圆、端面及倒角学习任务1.掌握车刀和零件装夹方法。2.能根据图样对零件进行加工工艺分析。3.掌握车削外圆、端面和倒角零件的加工测量方法。工作任务1.合理组织工作位置，注意操作姿式。2.练习用手动进给均匀地移动大、中、小拖板运动方向。3.掌握车刀和工件的装夹方法以及刻度盘的计算和应用。4.掌握试切、试测的方法车外圆，能按图纸需求的尺寸，熟练完成端面、外圆的车削。知识链接一、车刀和零件的装夹二、零件的测量三、车削外圆、端面和倒角基本方法四、车削加工中尺寸的控制五、车外圆产生锥度原因参考学时12任务三工件的调头加工学习任务1．懂得工件装夹找正的意义。2．掌握找正工件的步骤和方法。3.掌握接刀工件的装夹找正和车削方法。4．掌握调整机动进给手柄位置和机动进给车外圆和平面的方法。工作任务1．练习机动进给车外圆和平面的方法。2．练习用外卡钳在实物上取尺寸测量工件外圆。3．会用划线盘找正工件并不断巩固和提高。4．掌握调整机动进给手柄位置的方法。5．练习接刀车削外圆和控制两端面平行度的方法。知识链接一、工件找正和装夹二、工件的找正方法三、机动进给切削工件的过程参考学时8项目七车阶台轴任务一钻中心孔学习任务1.了解中心钻的种类及其作用。2.掌握中心钻的装夹及其钻削方法。3.掌握钻中心孔的作用及注意事项。工作任务1.了解中心钻的种类及其作用。2.了解尾座构造和掌握找正尾座中心方法。3.掌握中心钻的装夹及其钻削方法。4.了解中心钻的折断原因和预防方法。5.合理选择转速以及钻削速度。6.懂得切削液的使用。知识链接一、中心钻二、中心孔参考学时12任务二车阶台轴学习任务1.掌握车刀的选择和装夹。2.掌握阶台轴的装夹和车削方法以及注意事项。3.了解车阶台时产生废品的原因及预防措施。工作任务1.掌握车刀的选用及安装。2.掌握一夹一顶装夹工件和车削工件的方法。3.会调整尾座，找正车削过程中产生的锥度。4.了解一夹一顶车削工件的优缺点。5.能按图纸要求的尺寸，熟练完成端面、外圆、长度的车削。知识链接一、车刀的选择和装夹二、阶台轴的装夹和车削方法以及注意事项三、车台阶时产生废品的原因及预防措施参考学时48项目八车内孔任务一麻花钻的刃磨学习任务1．了解麻花钻的几何形状。2．掌握麻花钻的刃磨方法和步骤。3.懂得麻花钻刃磨时应注意的事项。工作任务1.了解麻花钻的种类及其作用。2.掌握麻花钻主要角度的刃磨方法。3.懂得麻花钻刃磨时注意事项。知识链接一、麻花钻的几何形状二、麻花钻的刃磨方法和步骤参考学时8任务二钻孔学习任务1．了解钻头的装拆方法。2.掌握钻孔方法。3．了解钻孔时容易产生废品的原因及防止方法。工作任务1．了解钻头的装拆方法和钻孔方法。2．懂得切削用量的选择和切削液的使用。3．钻孔精度要求达到IT12级，径向跳动在0.3mm之内。知识链接一、麻花钻的选用二、钻头的装夹三、钻孔的方法参考学时8任务三内孔车刀的刃磨学习任务1.了解内孔车刀的种类。2．掌握内孔刀的刃磨步骤及方法。3．懂得内孔刀刃磨时应注意的事项。工作任务1．掌握内孔刀的刃磨步骤及方法。2．懂得内孔刀刃磨时应注意的事项。知识链接一、内孔车刀二、内孔车刀的刃磨参考学时8任务四内孔车削学习任务1.掌握正确安装工件的方法。2．合理地选择切削用量进行车孔。3．正确使用内孔测量量具。工作任务1．懂得内孔车刀的正确装夹和粗、精车切削用量的选择。2．掌握内孔的加工方法和测量方法。知识链接一、车刀二、车削内孔三、加工精度的测量参考学时16项目九车圆锥任务一车外圆锥体学习任务1．掌握圆锥的各部分名称及计算。2．掌握合理选用车圆锥体的方法。3．能正确使用圆锥体的检验方法。4．会分析废品产生的原因并能提出预防措施。工作任务1．掌握转动小滑板车圆锥体的方法。2．根据工件的锥度，会计算小滑板的旋转角度。3.牢记常用标准锥度时小拖板转过的角度。4．掌握锥度检查的方法。知识链接一、圆锥体的基本概念二、车削圆锥体的几种方法三、圆锥零件的质量分析参考学时16任务二车削圆锥孔及内、外圆锥配合学习任务1.掌握车圆锥孔的方法。2.合理选择切削用量。3.熟练掌握转动小拖板车内、外锥体。4．能正确使用检验方法工作任务1.掌握转动小滑板车圆锥孔的方法。2.掌握用锥度界限塞规涂色检查圆锥孔。3.熟练掌握转动小拖板车内、外锥面。4.正确掌握内锥孔检查的方法。5.掌握车削配套内、外圆锥的方法。知识链接一、车削内圆锥方法二．圆锥孔的检查三、切削用量的选择四、车削内外圆锥面配合五、注意事项参考学时20项目十切槽和切断任务一工件的切断学习任务1.了解切断的含义、切断刀的种类、切断刀的安装。2.掌握切断刀的刃磨和修正方法。3.掌握直进法和左右借刀法切断工件方法。4.掌握切断不同材料时，切断刀选用方法。工作任务1.掌握直进法和左右借刀法切断工件。2.学会切断刀的刃磨和修正方法。3.根据不同材料能正确选用不同角度的车刀进行切割，并保证切割面平直光洁。知识链接一、切断刀二、高速钢切断刀的刃磨三、切断刀的安装四、工件的切断五、注意事项参考学时8任务二车外沟槽学习任务1.了解外沟槽的种类等。2.掌握外沟槽车刀的安装及车削方法。3.学会外沟槽的测量。工作任务1.学会车槽刀的选择和安装。2.掌握矩形槽的车削方法和测量。3.掌握用中、小拖板控制槽深和槽宽的方法。4.了解车槽时可能产生的问题和预防方法。知识链接车外沟槽参考学时8任务三车内沟槽学习任务1.了解内沟槽的作用和内沟槽车刀的刃磨要求。2.掌握内沟槽车刀的刃磨方法。3.掌握内沟槽加工过程及方法。4.学会测量内沟槽。工作任务1.学会内沟槽车刀选用及的刃磨方法。2.掌握内沟槽加工过程及方法。3.学会测量内沟槽。知识链接一、内沟槽的截面形状和作用二、内沟槽车刀三、内沟槽的车削方法四、内沟槽测量参考学时8任务四车端面槽学习任务1.了解内沟端面槽的种类及用途。2.掌握端面直槽的车削方法。3.掌握端面槽的测量方法。工作任务1．了解端面槽车刀的刃磨方法。2．端面槽刀的安装技巧。3．掌握端面槽加工过程及方法。4．学会测量端面槽技巧。知识链接一、端面槽的种类二、端面槽的用途三、端面直槽的车削方法四、端面槽的测量参考学时12项目十一成形面的加工和表面装饰任务一成形面的加工学习任务1.了解成形面车削的几种方法。2.掌握相关尺寸计算。3.掌握用双手控制法车削成形面技能。4.掌握一般表面修光的方法和技巧5.知道车削成形面时产生废品的种类、原因及预防方法。工作任务1.学会加工圆球时L长度的计算。2.掌握车削圆弧零件的步骤和方法。3.学会利用外径千分尺、半径规、样板和套环等量具对圆弧零件进行测量检查的方法。4.掌握简单的表面修光方法。知识链接一、成形面的车削方法二、成形面的车削质量分析三、成形面的检测参考学时12任务二工件表面修饰加工学习任务1.了解工件表面修饰加工的几种方法。2．能正确进行抛光、研磨。3.掌握正确选择滚花刀，并掌握相关的滚花技能。工作任务1.知道滚花前的车削尺寸。2.掌握滚花刀的选用和安装。3.掌握滚花刀在工件上的挤压方法及挤压要求。4.能分析滚花时的乱纹原因及防止方法。知识链接一、抛光二、研磨参考学时12项目十二螺纹加工任务一车三角形螺纹学习任务1.了解三角形螺纹的基本知识。2.掌握普通三角形螺纹的尺寸计算与查表方法。3.掌握三角形螺纹车刀的选择。4.掌握三角螺纹车刀的刃磨方法。5.学会车削三角形螺纹时机床的调整。6.熟练掌握三角形螺纹的车削方法。7.掌握三角形螺纹的测量方法。工作任务1.了解三角螺纹车刀的几何形状和角度要求，会选择三角形螺纹车刀。2.会正确刃磨三角形螺纹车刀。3.会进行螺纹车削时机床的调整。4.掌握普通内、外三角形螺纹的加工方法。5.掌握三角形螺纹的测量方法。知识链接一、三角形螺纹的基本知识二、三角形螺纹车削参考学时30任务二梯形螺纹车削学习任务1.梯形螺纹的基础知识。2.了解梯形螺纹的特点，掌握梯形螺纹基本要素的计算方法。3．掌握梯形螺纹的技术要求以及梯形外螺纹车刀的刃磨方法。4．掌握梯形外螺纹的三针、单针测量法。5．掌握梯形内螺纹孔径的计算方法。6．了解梯形内螺纹车刀的特点及安装注意事项。7．学会车梯形螺纹。工作任务1.了解梯形螺纹的几何形状和角度。2.掌握梯形螺纹车刀的刃磨方法和刃磨要求。3.掌握用样板检查，并修磨刀尖的方法。4.掌握梯形螺纹的车削方法。5.学会梯形螺纹的测量、检查方法。知识链接一、梯形螺纹的基础知识二、车削梯形螺纹三、梯形螺纹的测量参考学时30项目十三车蜗杆任务一蜗杆车刀的刃磨学习任务1．掌握蜗杆车刀的几何角度和刃磨要求。2．学会刃磨蜗杆车刀。工作任务1．刃磨蜗杆车刀的技巧。2．检测蜗杆车刀的方法。3．正确使用角度样板和万能角度尺等量具。知识链接一、蜗杆车刀二、蜗杆车刀的刃磨参考学时30任务二车蜗杆学习任务1．了解蜗杆的分类、掌握蜗杆主要参数的计算。2．学会安装蜗杆车刀。3．掌握车削蜗杆。4．掌握蜗杆的测量方法。工作任务1．了解蜗杆的分类、掌握蜗杆主要参数的计算。2．掌握蜗杆的测量方法。3．学会安装蜗杆车刀。4．掌握车蜗杆。知识链接一、蜗杆各部分尺寸计算二、蜗杆车刀的装夹三、蜗杆加工的示意图四、蜗杆的测量方法参考学时30项目十四车多线螺纹任务一多线螺纹分线方法学习任务1．了解多线螺纹的概念与标注。2．掌握多线螺纹的分线方法。工作任务掌握各种分线方法的适用场合。知识链接一、相关工艺知识二、多线螺纹的分线方法参考学时30任务二双线梯形螺纹的加工学习任务1．掌握多线螺纹的车削方法。2．学会多线螺纹的测量。工作任务1．掌握多线螺纹的分线方法。2．掌握多线螺纹的车削方法。3．双头螺纹的测量。4.刀具的正确安装。知识链接一、小滑板分线车削梯形螺纹的方法二、双线梯形螺纹的测量参考学时30项目十五复杂零件的车削任务一车偏心零件学习任务1．掌握偏心工件的加工方法。2．掌握偏心工件的测量方法。工作任务1．掌握偏心工件在三爪卡盘、四爪卡盘上加工方法。2．了解偏心的原理。3．掌握偏心工件的划线步骤。4．在三爪卡盘、在四爪卡盘上校正偏心距。5．掌握垫片厚度的计算。6．掌握偏心距的测量方法。知识链接一、偏心工件安装车削方法二、偏心工件的检测方法参考学时20任务二车细长轴零件学习任务1．了解细长轴的特点。2．掌握中心架、跟刀架的使用。3．掌握细长轴的车削方法。工作任务1．了解细长轴的加工特点。2．掌握细长轴的装夹方法。3．能正确使用跟刀架和中心架。4．能合理选择刀具和切削用量。知识链接一、细长轴的装夹方法二、细长轴刀具的基本要求三、切削用量选择参考学时20任务三车薄壁零件学习任务1．了解薄壁零件的加工特点。2．掌握减少薄壁工件变形的方法。3．能合理选择切削用量。工作任务1．掌握防止和减少薄壁工件变形的方法。2．能根据零件图样进行工艺分析，确定加工工艺，保证零件尺寸、形状、位置、粗糙度等要求。3．能合理选择切削用量。知识链接一、薄壁零件的加工特点二、防止和减少薄壁零件变形的方法三、加工薄壁工件的刀具参考学时20课时安排汇总表序号教学项目学时1项目一车床基础知识302项目二车刀材料243项目三切削用量244项目四切削液165项目五安全文明生产306项目六车外圆、端面和倒角407项目七车台阶轴608项目八车内孔409项目九车圆锥3610项目十切槽和切断3611项目十一成形面的加工和表面修饰2412项目十二螺纹加工6013项目十三车蜗杆6014项目十四车多线螺纹6015项目十五复杂零件的车削与加工6016综合练习3017机动2018考核30合计680（六）课程实施的建议（一）教学方法与手段1、教学方法针对本课程基础性和实践性的特点，采用实践-理论-实践相结合的教学方法。将启发式、讨论式、项目教学、案例教学、一体化教学等多种教学方法贯穿于教学中，注重启发、引导学生积极主动思维，循序渐进，将教师的传授与学生的参与相结合，以达到最佳的教学效果。针对本课程的特点以及教学的重点和难点，精心进行教学设计与策划，注意授课方法的选用与改进、各种教学手段的使用及教学过程中各个环节的配合，培养和训练学生的学习与实践能力。强化实践性教学环节，注重调动学生学习的积极性和主动性，拓宽学生的视野，提高形象思维能力。2、教学手段针对本课程强实践性的特点，教学要采取项目教学法、演示教学法等，以任务为出发点来激发学生的学习兴趣，教学中要注重创设教育情境，采取理论实践一体化教学模式，要充分用挂图、投影、视频、多媒体等教学手段，促使学生积极参加教学活动，激发学习兴趣，提高学习效果。（二）考核与评价1、学期技能考核以学习的过程性评价和结果性考核评价相结合的方式，侧重于过程性评价，考核包括专业知识与技能、职业道德、职业安全与规范等项目在内的学生综合职业能力，以发展的眼光对学生评价。2职业技能鉴定对接职业技能鉴定，按中级车工的职业技能标准，按专业工种应知应会，分理论和技能考核两部分，严格实行考教分离。试卷由学校职业技能鉴定办到省鉴定中心题库提取标准试题。通过职业技能鉴定获得中级车工资格证书的学生，可以免除学期课程考核。（三）教学组织实施的建议为更好实施教学，建议开发通俗易懂的校本教材，体现课程特色与设计思想，具有先进性、实用性，典型零件的选取要对接合作企业，体现地区产业特点，具有可操作性。同时开发配套的教学资源库，促进教学质量的提高。《数控编程与技能训练》课程标准一、课程名称：数控编程与技能训练二、对象：三年制中职数控技术应用专业学生三、课时：440四、学分：20五、课程目标通过任务引领、工艺分析、数学处理、程序编制、仿真模拟、加工实训等活动项目，使学生掌握正确分析产品数控加工工艺，合理使用切削刀具，合理编制数控程序，最终加工出合格的中等复杂程度零件的技能；使学生成为具体数控车工中级工水平的技能型人才；使学生能对数控车床和工、夹、量、刃具进行合理使用与维护，养成良好的安全生产与文明生产习惯；使学生具有较高的职业素质和良好的职业道德。职业能力目标：能看懂中等复杂程度的轴套类、轮盘类零件图；能识读工艺文件，正确分析零件的数控车加工工艺；能合理选择和安装刀具，并确定切削用量；能合理编制中等复杂零件的加工程序；能规范操作数控车床，加工出合格零件。六、设计思路本课程贯彻“工作过程导向“的设计思路，以生产实践中的工作任务为项目构建课程体系，实现理论与实践的机密结合。课程内容的选择与组织上由浅入深，围绕生产实际工作任务的需求，突出工作任务与知识的关联性，让学生在生产实践活动中学习知识，分析问题，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的学习积极性可主动性。通过本课程的学习，使学生掌握数控车床一般编程一加工技能。七、内容纲要项目一数控车削基础知识任务一数控车床的组成与工作原理知识目标1.了解数控车床具有的优越于普通车床的加工特点。2.掌握数控车床的工作原理，各组成部分的性能和特点。3.了解车床数控系统所具有的基本功能和特殊功能。任务二机床的手动操作知识目标1.掌握数控车床的坐标系统。2.掌握机床面板各操作按扭的功能。3.掌握数控车床安全操作规程。能力目标1.掌握数控车床开机与关机、回零、手动对刀、MDI等常规的操作。2.学会数控车床手动车削工件。任务三常用刀具和量具知识目标1.掌握常用刀具的种类和用途。2.掌握游标卡尺、千分尺的读法。能力目标1.能根据加工图纸合理选择刀具。2.在加工中能熟练应用各种量具。任务四数控编程基础知识及其操作知识目标1.了解数控车削编程的定义、分类。2.了解数控编程的程序、程序段格式及常用功能指令。3.掌握数控程序手工输入与编辑、校验方法。能力目标1.熟练进行程序的输入与编辑。2.熟练掌握数控程序校验与数控机床图形校验功能操作。项目二内、外轮廓的加工任务一G00/G01指令编程及加工知识目标1．掌握G00、G01指令的编程格式及适用范围。2．掌握简单零件的加工工艺及切削三要素。技能目标1．通过对简单零件的加工，能熟练使用数控车床面板和相关功能键。2．通过车削带圆柱，圆锥，倒角的零件，熟悉编程指令。3．会编制简单零件的加工工艺及程序。4．能合理选择和安装刀具及切削参数的选择。5．培养学生基本操作技能，养成安全、文明生产习惯。任务二G02/G03圆弧插补指令编程及加工知识目标1．掌握G02/03指令的编程格式及适用范围。2．掌握简单形面的程序设计思路和方法。技能目标1．通过对简单零件的加工，能熟练使用数控车床面板的各功能键。2．通过车削带圆柱，圆锥，倒角，倒圆及圆弧的工件，培养学生基本操作技能，养成安全，文明生产的习惯。任务三G90单一固定循环加工零件知识目标1．掌握固定循环功能的适用范围。2．了解G90指令的编程格式及特点。3．掌握简单形面的加工方法。技能目标1．掌握G90指令的适编程格式及技巧。2．简单零件的编程与工艺设计思路。3．能合理选用数控车削加工中的切削用量。4．培养学生独立操作能力。任务四G71复合循环编程与加工知识目标1.掌握数控系统复合循环G71指令的适用范围及编程格式。2.掌握较复杂零件的加工工艺及加工参数的选择。技能目标1．掌握数控系统复合循环G71指令的适用范围及编程。2．能正确运用G71指令代码编制较复杂零件的车削加工程序。3．能正确选择和安装刀具，制定零件的车削加工工艺。4．进一步掌握数控车削加工中的数值计算方法。5．培养学生独立的工作能力和安全文明生产的习惯。任务五：G73封闭切削复合循环指令知识目标1．掌握G73的指令格式及适用范围。2．能正确选择刀具、材料工件、加工工艺合理选用切削三要素。3．会分析较复杂零件的加工工艺路线，正确填写零件加工工艺卡、刀具卡。能力目标1.培养学生灵活运用指令编程加工零件并对零件质量进行综合分析的能力。2．熟练掌握G73指令使用的格式和范围。3．培养学生独立的工作能力和安全文明生产的习惯。项目三盘类零件及端面加工任务一G94固定循环加工端面知识目标1．掌握简单盘类零件车削加工工艺。2.了解G94指令的编程格式及特点。能力目标1．掌握指令G94编程技能技巧。2．简单盘类零件的编程与加工的程序设计思想。3．能合理选用数控车削加工中的切削用量。4．培养学生独立操作能力。任务二G72`复合循环加工端面知识目标1.数控车削复合循环车削原理2.掌握复合循环G72指令的适用范围及编程。能力目标1.能正确运用G72指令编制较复杂零件的加工程序。2.能正确选择和安装刀具，制定工件的车削加工工艺规程。3.进一步掌握数控车削加工中的数值计算方法。4.培养学生独立的工作能力和安全文明生产的习惯。项目四槽加工任务一直槽类零件知识目标1.掌握数控车床切槽的基本编程指令,编程格式和直槽的编程加工方法。2.掌握车削直槽的加工工艺编排知识。能力目标1.掌握直槽的加工工艺及程序编制。2.能合理选择加工直槽的刀具及切削参数。3.掌握直槽的车削加工。4.能正确使用游标卡尺测量直槽。任务二加工圆弧槽类零件知识目标1．掌握数控车床加工圆弧槽的编程加工方法2．掌握车削圆弧槽的加工工艺能力目标1．会编制圆弧槽的加工工艺及程序2．能合理选择加工圆弧槽的刀具及切削参数3．掌握圆弧槽的车削加工4．能正确使用量具测量圆弧槽任务三端面直槽类零件加工知识目标1．掌握数控车床加工端面槽的方法和刀具角度的选择2．掌握车削端面槽的加工工艺编排知识能力目标1．掌握端面槽的加工工艺及程序编制2．能合理选择加工端面槽的刀具及切削参数3．掌握端面槽的车削加工任务四多槽加工及子程序的应用知识目标1.掌握多槽加工的方法和子程序的编程方法。2.熟练运用子程序对零件的编程与加工。能力目标1.强调理论与实践之间的练习，熟练掌握机床的操作。2.会利用子程序编制多槽的加工工艺及程序。3.掌握子程序与主程序之间的关系，了解子程序的嵌套层数。4.能在规定的时间内加工出合格的工件。项目五螺纹加工任务一G92指令编程及加工知识目标1．掌握车削普通内外螺纹的相关基础知识。2.掌握内外螺纹加工的相关工艺知识与工艺分析。能力目标1.掌握螺纹加工指令G92的适用范围及编程技巧。2.能合理选择普通内外螺纹车削的刀具及切削参数。3.能正确使用螺纹工量具检验螺纹。4.培养学生独立操作能力。任务二G76复合循环加工螺纹知识目标1．掌握复合循环G76的编程格式和适用范围。2．知道螺纹加工的相关工艺知识与工艺分析。能力目标1．掌握G76指令的使用场合。2．能合理选择普通内外螺纹车削的刀具及切削参数。3．能正确使用螺纹规检验螺纹。4．培养学生独立操作能力和安全意识。项目六考级训练最终目标1.强化编程与操作技能，会较熟练车削中等复杂轴套类零件，并考取数控车中级工业资格证书能力目标1.会选择合适的数控加工工艺2.会综合运用各种指令进行编程3.会较熟练磨刀及安装刀具3.会较熟练手动操作机床4.会较熟练用毛坯对刀5.会较熟练自动加工项目七组合件训练最终目标1.能完成中等复杂轴套类零件的编程与加工能力目标1．会选择安装合适的刀具和切削用量2．会选择合适的数控加工工艺3．会确定各基点的坐标4．会选择合适的指令5．会综合运用各种指令进行编程6．会调头找正并装夹工件7．会对刀操作8．会自动加工项目八趣味加工最终目标1.能完成趣味性零件的编程与加工能力目标1．会选择安装合适的刀具和切削用量2．会选择合适的数控加工工艺3．会确定各基点的坐标4．会选择合适的指令5．会综合运用各种指令进行编程6．会调头找正并装夹工件7．会对刀操作8．会自动加工八、教学方法与建议本课程采用项目教学法，强调学以致用。在教学中采用先进教学手段，利用多媒体和数控仿真软件开展教学活动。先利用仿真软件进行机床的模拟操作，等学生熟练再进行数控车床操作。若受实误训条件限制，可以把部分机床操作项目放入仿真加工中。教师依据工作任务中的典型案例为载体安排和组织教学活动，条件允许下，可适当把艺术带入教学环节中，如加工零件举例时可举一些有艺术性的例子。以学生为主体，激发学生学习技能的主动性和积极性。九、教学条件多媒体教室、数控仿真实验室、数控实训车间。十、评价方法与建议1.由于该课程学时较多，本课程考核以过程考核为主，每个项目后都应考核，并给予成绩评定。2.考核方式可以用笔试、答辩、实际动手完成作业等多种形式。（如笔试40%，操作60%）《机械制图与AutoCAD》课程标准课程名称：机械制图与CAD二、对象：三年制中职数控技术应用专业学生三、课时：280四、学分：14五、课程目标通过本课程学习，使学生能执行机械制图国家标准和相关行业标准，能运用正投影法的基本原理和作图方法；能识读中等复杂程度的零件图；能识读简单的装配图；能绘制简单的零件图；能用计算机绘图软件AutoCAD抄画机械图样。具有一定的空间想象和思维能力，形成由图形想象物体、以图形表现物体的意识和能力；具备自主学习习惯和能力，能够获取、处理和表达技术信息，能适应制图技术和标准的变化需要；通过制图实践培养制定工作计划与实施的能力、团队合作与交流能力及良好的职业道德、职业情感，提高适应职业变化的能力。六、设计思路1、坚持以中职教育培养目标为依据，遵循“以应用为目的，以必需、够用为度”的原则，以“掌握概念、强化应用、培养技能”为重点，力图做到“精选内容、降低理论、加强基础、突出应用”。2、教学内容的安排符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。3、采用行之有效的教学方法，注重发展学生思维、应用能力。4、教学中贯彻以学生为中心的思想，达到授之以渔的目的。5、培养耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度，为今后进一步学习和掌握专业知识打基础。七、内容纲要项目一机械制图基础知识与技能任务一国家标准的相关规定任务目标：1.了解图样幅面及格式，熟悉常用零件图的A3和A4幅面2.了解比例规定，熟悉常用放大比例及缩小比例。3.了解长仿宋汉字的大小、阿拉伯数字和常用拉丁字母的规格和斜体表示法，学会长仿宋体的书写方法。4.掌握技术制图中图线的类型、名称、代号及应用等。5.能正确使用三角尺、圆规等绘图工具，画出各种线型。任务二尺寸注法任务目标：1.熟悉尺寸标注的基本规则。2.掌握常用尺寸的标注方法。3.掌握常见结构图形的尺寸标注方法。任务三绘制平面图形任务目标：1.正确使用绘图工具和仪器。2.掌握等分线段、角度、圆弧和正多边形的画法。3.掌握斜度和锥度的概念及画法。4.掌握各种形式圆弧连接的画法。5.掌握椭圆的画法。6.能对平面图形尺寸基准、定位尺寸进行判断和选择。7.掌握平面图形的绘图方法。项目二AutoCAD绘图基础任务一AutoCAD2009绘图环境及基本操作任务目标：1.了解AutoCAD2009用户界面的组成2.掌握AutoCAD2009命令的调用方法3.熟练设置AutoCAD2009绘图环境任务二AutoCAD2009绘制二维平面图形任务目标：1.正确掌握各个命令的含义和用法2.能正确地绘制二维平面图形项目三三视图的绘制任务一三视图的形成及投影规律任务目标：1.正确理解投影法的概念及投射原理。2.了解投影法分类，掌握正投影法的基本性质。3.掌握三投影面体系与三视图的形成.4.掌握点、直线、平面的投影特性任务二识读及绘制基本体的三视图任务目标：1.能熟练应用三视图的投影规律绘制和分析基本体的三视图。掌握棱柱、棱锥的三面投影规律。3.掌握截交线和相贯线的作图思路。任务三表达与识读截切体任务目标：1.正确理解截交线的概念和性质。2.掌握平面立体截交线的画法。任务四相贯线识读与作图任务目标：1.正确理解相贯线的概念和性质。2.掌握利用表面取点法（积聚性法）求相贯线的方法。3.掌握两圆柱正交时其相贯线的画法。任务五用AutoCAD2009绘制三视图任务目标：1.掌握AutoCAD2009绘制基本体三视图的方法。2.熟练运用辅助图层、对象捕捉追踪、偏移、打断命令等绘制三视图。项目四轴测图任务一轴测图的基本知识任务目标：1．了解轴测投影的形成与分类。2．掌握轴测投影的基本性质。3．熟悉轴测投影的画法。4．掌握CAD轴测模式的激活方法及平面的切换方法，能绘制简单的轴测图。5．了解轴测图的文本书写和尺寸标注方法。任务二正等轴测图任务目标：1．了解正等轴测图的轴间角及轴向伸缩系数，理解物体的长、宽、高与轴测图中各轴之间的对应关系。2．掌握平面立体的正等轴测画法，能绘制回转体的等轴测图。3．能根据三视图用CAD绘制正等轴测图。任务三斜二轴测图任务目标：1．了解斜二轴测图的轴间角及轴向伸缩系数，理解物体的长、宽、高与斜二轴测图中各轴之间的对应关系。2．了解斜二轴测图的主要应用场合，能读懂斜二轴测图。3．能根据三视图用CAD绘制简单的斜二轴测图。任务四用AutoCAD2009绘制正等轴测图任务目标：1.掌握绘制正等轴测图绘图环境的设置。2.掌握绘制正等轴测图的方法。3.熟悉轴测图尺寸的标注方法。项目五组合体任务一组合体的组合形式与表面连接关系任务目标：1．明确组合体的概念，了解组合体的组合形式。2．能拆分组合体，明确各基本体的形状及相互间的关系。3．识读并掌握组合体相邻形体表面连接关系的各种画法。任务二组合体三视图的画法任务目标：1．理解形体分析法，能运用形体分析法绘制组合体的三视图。2．理解组合体组合形式及表面连接关系在组合体视图中的运用。掌握组合体三视图的画法步骤。3．了解叠加型组合体和切割型组合体的画法特点。任务三组合体的尺寸标注任务目标：1.了解尺寸标注的基本要求及相关专业术语。2.熟悉尺寸标注的步骤。3.基本掌握正确、完整、清晰地标注组合体尺寸的方法。任务四读组合体的视图任务目标：1.熟悉读图的基本要领。2.熟练运用识读组合体视图的方法和步骤。3.掌握补视图、补漏线的基本方法。任务五用AutoCAD2009绘制组合体三视图任务目标：1.掌握组合体三视图的绘图方法和步骤。2.熟练运用镜像、复制、阵列等图形编辑命令和辅助线、对象捕捉追踪法等绘图辅助工具提高绘图效率。3.掌握补画三视图的各种方法。项目六机械图样的基本表示方法任务一视图任务目标:1.理解并掌握基本视图、向视图、局部视图和斜视图的基本概念、画法和标注规定。2.理解并掌握基本视图、向视图、斜视图与局部视图的关系，掌握相互间的应用场合。3.能运用所学知识进一步提高识图、绘图能力。任务二剖视图任务目标：1．理解并掌握剖视图的基本概念、画法和标注规定。2．掌握单一剖切面的三种剖切方法：全剖、半剖和局部剖及其应用场合。3．掌握多个剖切平面的剖视图：阶梯剖、旋转剖及其应用场合。4．能运用所学知识进一步提高识图、绘图能力。任务三断面图、局部放大图和简化表示法任务目标：1．理解并掌握断面图、局部放大图的画法和标注规定，了解常用简化画法规定。2．掌握断面图、局部放大图和简化画法的应用场合。3．能运用所学知识进一步提高识图、绘图能力。任务四表示法综合应用和识读剖视图任务目标：1．理解并掌握机件的表达方法，进一步提高绘图能力。2．掌握识读剖视图的方法和步骤，进一步提高识图能力。任务五用AutoCAD2009绘制剖视图任务目标：1.掌握剖视图的绘图方法和步骤。2.熟练运用镜像、复制、阵列等图形编辑命令和辅助线、对象捕捉追踪法等绘图辅助工具提高绘图效率。项目七标准件与常用件的规定画法任务一标准件及其规定画法任务目标：1.掌握螺纹的规定画法及种类和标注2.掌握螺纹连接的规定画法3.掌握螺纹紧固件的规定画法及标记5.了解键、销和滚动轴承的规定画法任务二常用件及其规定画法任务目标：1.掌握齿轮的规定画法及几何要素2.了解弹簧的画法任务三用AuToCAD2009绘制标准件与常用件任务目标：1.掌握标准件的绘制方式。2.熟练制作和使用各类标准件的图块。3.熟练绘制标准件图形。项目八零件图的识读与绘制任务一零件结构形状的表达任务目标：1.了解零件图的作用和内容。2.了解零件结构形状的表达。3.了解零件常见的工艺结构。任务二零件尺寸的合理标注任务目标：1.能正确选择零件尺寸标注基准。2.能正确合理标注零件尺寸。3.掌握零件尺寸标注的基本步骤。任务三用AutoCAD2009绘制零件图任务目标：1.了解零件图上标注样式设置。2.了解尺寸公差标注方法。3.了解表面粗粗度的标注方法。4.了解轴套圂零件的画法。项目九装配图的识读与绘制任务一绘制机用虎钳装配图任务目标：1.掌握装配图的规定画法及特殊表达方法。2.掌握绘制装配图的方法和步骤。3.能按正确的方法和步骤,绘制简单机器或部件的装配图任务二绘制球阀装配图任务目标：1.掌握装配图的规定画法及特殊表达方法。2.掌握绘制装配图的方法和步骤。3.能按正确的方法和步骤,绘制机器或部件的装配图。任务三识读装配图的方法任务目标：1.熟悉识读装配图的方法和步骤。2.掌握装配图分析及零件的装配关系。任务四AutoCAD绘制装配图任务目标：1.掌握AutoCAD2009绘制装配图的方法和步骤。2.能按正确的方法和步骤,绘制机器或部件的装配图。任务五AutoCAD图形输出任务目标：1.指定打印设备，设置打印设备的参数。2.选择图纸幅面，设定打印区域。3.调整打印方向和位置，输入打印比例。八、教学方法与建议本课程采用项目教学法，强调学以致用。在教学中采用先进教学手段，利用多媒体开展教学活动。采取灵活的教学方法，启发、诱导、因材施教，注意给学生更多的思维活动空间，发挥教与学两方面的积极性，提高教学质量和教学水平。在规定的学时内，保证该标准的贯彻实施。教学过程中，要从中职教育的目标出发，了解学生的基础和情况，结合其实际水平和能力，认真指导。教学中要结合教学内容的特点，培养学生独立学习的习惯，开动脑筋，努力提高学生的自学能力和创新精神，分析原因，找到解决问题的方法和技巧。重视学生之间的团结和协作，培养共同解决问题的团队精神。加强对学生掌握技能的指导，教师要手把手的教，多作示范。教学中注重行为引导式教学方法的应用。九、教学条件多媒体教室。十、评价方法与建议注重过程评价，采用平时成绩和考试成绩相结合的形式。考核方式：平时成绩占40%；考试成绩60%。1、平时成绩（课堂提问、学生作业、平时测验、出勤情况、实践操作）40%。2、考试成绩（理论考试+操作考试）60%。师资配置1、教师能力要求（1.1）实习指导教师应具有大专及以上学历，中级及以上专业技术职务或高级及以上职业资格证书及教师资格证书。能掌握教学规律及教学技巧，并具有良好的政治思想素质，无违法乱纪行为，遵守职业道德规范，为人师表。（1.2）理论教师应具有本科及以上学历，中级及以上专业技术职务和高级及以上职业资格证书及教师资格证书。能掌握教学规律及教学技巧，并具有良好的政治思素质，无违法乱纪行为，遵守职业道德规范，为人师表。（1.3）双师型教师技能型人才培养应积极引进（或培养）“能说”“会做”的具有扎实的专业知识和丰富的生产实践经验并熟悉职业教育特点、教学技巧娴熟的“双师型”教师。（1.4）专业学科带头人专业学科带头人必须做到能够高度关注和熟悉数控行业最新理论和最新技术的进展，同时具备广博的专业知识和发展视野，拥有丰富的教学经验和理论与实践的创新能力。既能正确把控本专业的发展方向，又熟悉中职教育教学规律，能够有先进的教学理念，组织教师团队，对教学领域进行有深度和广度的积极探索，从而获得优秀的教学成果，成为数控行业内拥有高学识，高水平的领军型人物。2、教师配置要求（2.1）具有一级指导教师及以上专业技术职务并具有中级及以上职业资格证书的教师应占实习指导教师总人数的80%以上，具有技师职业资格证书的教师与学生的比例为1:10～1:15。（2.2）应具有讲师及以上相应专业技术职务的专任教师2人以上；中级以上专业技术职务“双师型”教师2人以上；生产实习课程应具有专职技师、高级技师或工程师。讲师、高级实习指导教师、技师、高级技师不少于技师班专职教师总人数的30％。（2.3）教师培训要求各专任教师应根据《教师法》、《教师资格条例》、《职业教育法》等法规及有关文件要求，按计划进行政治学习和业务培训，以不断提高政治思想素质、学习新技术、新工艺及先进的教学方法。每年的参加培训课时不少于一周。九、考核与评价1、学生能力考核（1.1）文化基础课模块课程采用日常考查的方法，按照优、良、合格、不合格四个等次评分，成绩不合格则不能及格，必须补考。（1.2）专业课模块的考核应在课程全部结束时进行（不另行安排专门时间，授课计划安排时应注意留出考核时间），采用百分制计分，考核内容可包括理论测试、技能测试两部分，分值分配一般按4:6的比例；有资格证书要求的必须以证书鉴定考核成绩为该课程（科目）最终考核成绩，并严格执行相应的国家标准。不合格则不能获得相应职业资格证书且必须重修。2、教师能力考核对数控加工中级班各任课教师的考核评价，应以教研室的教学检查、学生的评教和学校督导组的检查三个方面进行考核评价。其中数控教研室的教学检查结果占30%，学生的评教结果占40%，学校督导组检查结果占30%。对考核不合格的教师，应责令整改，若整改后再不合格者，则应取消中职班的任课资格。3、教学效果评价对学校技师培养的教学效果评价主要以学生的毕业率和职业资格证书的获得率以及毕业生一次就业率、就业稳定率、专业对口率和就业收入水平进行评价。十、设备配置为使学生熟练掌握专业技能，真正做到“理实一体化教学，技能与岗位结合，能力与就业结合”我校数控技术应用专业校内配置如下：分类序号实训室名称数量（间）适用课程台数基础实训室1电工实训室1电工基础48工位2CAD制图室2AUTOCAD100台3计算机操作室2计算机基础100台专业实训室4数控仿真室3数控编程150台5车工实训室2车工工艺30工位6钳工实训室3钳工操作141工位7数控车实训室2数车操作12台8数控铣实训室1数铣操作5台9数控加工中心实训室1加工中心操作2台10材料库房11间11实训库房11间12工具库房11间13台式笔记本9多媒体教学9台十一、教学资源1、校本教材的编写打破专业知识学科体系框架，将相关专业知识和职业能力进行融合，将典型工作任务作为项目内容，以“理实一体化教学，技能与岗位结合，能力与就业结合”的原则，组织教师团队，与行、企业共同合作，根据我校学生特点编写以项目教学为主要教学手段的校本教材。2、课件和网络课程开发为使教师能清晰地展示教授内容，与多媒体专业技术人员合作开发多媒体课件，为学生自主学习和交流提供平台。十二、教学建议人才培养定位根据调研结果，以企业所需岗位人才为目标，培养面向生产一线的数控技术应用专业技能型人才。教学方法开展变满堂灌为分组讨论，变老师教、学生学，为做中学、学中做的教学模式改革活动，改变传统的教学模式，大力推进项目教学法，改变以往“教师讲，学生听”被动的教学模式，激发学生的学习兴趣，培养学生的团队意识、探究意识和创新能力，提高分析和解决实际问题的能力，帮助学生取得扎实的实践技能，争取实现学生学习和就业的“零距离”上岗。附件1：数控技术应用专业课程体系调研报告附件2：数控技术应用专业课程体系改革方案附件3：核心教材编写调研报告附件4：教学模式改革方案附录1：企业调研问卷附录2：学校调查问卷附录3：学生调查问卷附件5：专业指导委员附录1：专业指导委员名单附录2：遵义市职业技术学校数控技术应用专业指导委员会章程附件1：遵义市职业技术学校数控技术应用专业课程体系改革调研综合报告概要：本文简要阐述了数控技术应用专业教学体系改革中，所进行的专业调研过程，介绍了对市场人才需求、学生对专业学习的要求、学校对人才培养方案的要求和看法等方面进行调研的方法、原则、步骤、结果分析等问题，着重通过结果分析，得出关于数控技术应用专业课程教学体系改革应考虑的重点问题和思路。关键词：数控、调研结果一、调研原则与计划根据课程教学体系设计开发的需要，参考国家规划的要求，考虑学校的具体情况和条件，调研方式采取组织集中调研，或分散、专题调研的方式；调研的进行遵循全面、准确、客观、清晰等基