砂石料开采与加工系统组织设计方案

1、概述砂石开采加工系统主要生产本工程砼工程用的各级粗细骨料，砼总量约 30.75万m3，需供各级骨料约66.756万t。该系统设计处理能力为394.257t/h。系统布置在右岸2＃弃渣场，距坝址约2km。砂石加工系统由采料场、破碎车间、预筛分车间、筛分车间、调节料仓料仓、成品料仓和胶带输送机等组成。2、料场的开采及运输2.1料场概述莲花台水电站工程招标文件提供有 4个砂砾料开采料场，根据砂石加工系统布置位置及料场储量，经勘察论证选定右岸 2#莲花台料场及左岸 3#料场为系统开采料场，其它为备用料场。2#莲花台料场距坝址平均距离约 1km，3#料场位于坝址下游左3,岸约2.5km处，总储量大于100万m。采料场需供应砼浇筑总量约80.11万t的毛料。根据施工进度安排,2007年533，因6-9月份为汛期，不浇月浇筑强度为4.85万m，2007年10月浇筑强度6.05m3筑混凝土，砂石系统可备料生产，选月浇筑强度4.85万m进行开采强度核算，月采运能力为11.97万t。2.2工程项目布置说明 道路布置根据本采场的特点和储量情况，本系统至采料场共设 2条主要交通道路，一条为莲花台料场与加工系统间道路，长约 1km，一条为 3#料场与系统间道路；因 3#料场地处加工厂对岸，在 2#弃渣场合适位置修筑跨河道路，联系两岸交通。道路基层均采用泥结碎石路面，厚 25～30cm。采料场均为河滩式料场，料场内部根据开采情况及时修整简易通车道路。 电主要为采石场的照明用电，可就近接引。 碴场主要为砂砾料场表层局部剥离料的弃渣，弃于监理指定渣场。12.3主要工程项目施工措施 采石场开采运输道路施工采石场开采运输道路包括 2条砂石加工系统至采石场道路， 2#莲花台料场道路利用现有简易道路拓宽形成； 3#料场道路因需跨越丹江，采取大块石填筑满足过流，出露水面后采用泥结碎石填筑路面基层满足过车要求。 料场开采方法料场的开采为水上平均厚2.5m，水下采用厚度2m，拟采用挖掘机一次性采运。料场在人工除草、清除树根后，局部有覆盖层部位直接用挖掘机挖装，自卸车运碴至指定弃碴场。（1）料场清理及无用料剥离施工程序：施工准备→开采区域划分→表面清理→出渣。①砂砾料场表面有树木、杂草及无用层等无用料时，进行清理剥除。采用人工除草，并装运到开采范围以外或监理人指定的地点堆放。②无用料采用1.6m3挖掘机装车，15t自卸汽车运输，运到附近的弃碴场。（2）有用料开采施工程序：场地平整→区域划分→挖掘机挖装→自卸车运输。①划分开采区域，创造工作面平台，形成开采工作面。②为了保证开挖后河床整齐，开挖时按划分区域有序开挖，一次性开挖到设计深度。③石料运输采用1.6m3挖掘机装车，15t自卸汽车运输。自卸汽车直接将石料运到254m高程储料平台，卸入受料坑，或运到258.5m高程回车场，卸入储料平台，平均运距1km-1.5km。（3）安全防护开采前制定可行有效的安全技术措施， 并严格执行。如设置安全标志和警戒牌，设岗派专职人员负责。因在河滩料场开采，开采完成后区域做好标识。（4）防扬尘措施在道路运输作业过程中会产生扬尘，运输道路严格按要求洒水养护。（5）油料供应油料由本标油库供应，本采场大宗用油为柴油，用加油车直接加到施工设备上，2汽油主要用于服务用车，直接到油库加油。2.4施工设备及劳动组织 施工设备料场开采及运输所需的主要设备见表 7-1。表7-1 料场高峰期开采及运输主要设备表序号设备名称型号及规格单位数量备注13PC400台3反铲挖掘机(1.6m)2装载机(3m3)KLD85Z台13自卸汽车斯太尔15t台184洒水车东风台1 劳动力计划料场开采及运输所需的劳动力见表 7-14。2.5年度开采计划年度开采计划见表 7-2。表7-2年度开采计划表单位：万3m时间2007年2008年合计123451011121234开采量2.53.04.55.75.75.75.75.04.03.32.0047.12.6质量控制措施1）严格按照国家的有关规范、规程施工，执行公路施工的相关技术规范。2）建立健全质量保证体系，严格按本承包商ISO9002质量体系文件要求进行施工，保证工程质量。3）为了控制砂砾料的粒径，在开采过程中，对个别超大粒径块石料进行剔除。2.7文明安全施工保证措施1）坚持预防为主、安全第一的方针，严格执行《安全生产奖罚条例》和安全生产一票否决制度。2）成立安全生产领导机构，建立安全生产保证体系和安全生产管理网络。3）施工前编制安全施工生产技术措施，经审查批准后，在施工生产中严格按照措施运行。4）严格遵守交通安全规则，禁止无证和酒后操作。3（5）严格规范现场作业，文明施工，保护环境，保持生态平衡。（6）施工生产操作人员配备足够的劳动用品， 采石场及施工道路采取防尘措施。3、砂石生产系统3.1砂石生产系统设计基础资料 工程概况工程混凝土所需的混凝土骨料主要以右岸2#莲花台料场、3#料场为料源，2#莲花台料场距右坝头平均距离约1km，3#料场位于坝址下游左岸约2.5km处。在坝址下游右岸约2km处2#弃渣场设砂石料加工系统，为工程混凝土供料骨料。砂石加工系统设计所需基础资料如下所述。3.1.2混凝土工程量混凝土工程量总计30.75万m3，各项工程混凝土工程量详见表7-3。表7-3混凝土工程量表项目数量（m3）二级配43081RCC三级配190414小计233495二级配4161常态三级配52767小计56928二级配4308变态三级配12768小计17076合计307499 混凝土骨料级配组合及骨料需用量大坝采用二级配碾压混凝土C10Rcc(180d)作为防渗层，坝体内部则采用三级配碾压混凝土C10Rcc(180d)。三级配混凝土的最大骨料粒径为80mm。推荐的碾压混凝土骨料级配组合如表7-4。要求碾压混凝土用砂中石粉含量控制在10%～22%范围内，常态混凝土用砂石粉含量<18%。人工骨料需用量66.756万t，详见表7-5。表7-4 混凝土骨料级配组合表粗骨料的级配比例 砼骨料配比 t/m3名称 级配比例 细骨料 粗骨料 合计RCC 二级配 40-20：20-5mm=60：40 0.691 1.436 2.1274三级配80-40：40-20：20-5mm=30：40：300.6491.5492.198二级配40-20：20-5mm=60：400.6751.342.015常态80-40：40-20：20-5mm=40：30：300.5561.5642.120三级配二级配40-20：20-5mm=60：400.6911.4362.127变态80-0：40-20：20-5mm=30：40：300.6471.5452.192三级配表7-5混凝土骨料需用量表供应部位供料任务（t）粗骨料细骨料小计大坝470832196733667564配合比（%）70.5329.471003.1.4人工骨料生产规模大坝工程混凝土总量约30.7533万m，其中碾压混凝土为25.06万m，常态混凝土为335.69万m，大坝混凝土浇筑高峰时段平均强度为4.852万m／月，以此计算得砂石料加工系统成品骨料生产规模为 13.2万t／月，其中粗骨料 9.18万t／月,细骨料4.02万t／月。 人工骨料料场概况经勘察论证选定右岸 2#莲花台料场、左岸3#料场为本工程砂石加工系统开采料场，1#、4#料场为备用料场。2#莲花台料场距右坝头平均距离约1km，3#料场位于坝址下游左岸约2.5km处，总储量大于100万m3,。开采高峰强度为5.7万m3/月。在坝址下游右岸约 2km处2#弃渣场设砂石加工系统，莲花台料场离加工系统约 1km，3#料场在加工厂对岸，修筑跨河道路连通，运距约 1-1.5km。3.2砂石加工系统工艺流程说明根据招标文件所提供的资料及现场考察情况，原料含砂率达 30%，考虑超径石进行破碎，补充粗骨料含量。特采用如附图《莲花台水电站砂石加工系统工艺流程图》（图号：AN-LHT-TJ-08）所示的工艺布置方案。本加工工艺流程主要由预筛分、破碎、筛分、洗砂及相应的料仓和给料、运输设备等组成。砂砾料由自卸汽车从采场运至 254m高程的储备平台，直接卸入受料仓，储备料场备料采用装载机装料入仓。砂砾料通过受料仓下振动给料机和胶带运输机送入预筛分车间；预筛分车间安装1台YKR2460圆振动筛，≥80mm骨料经皮带机送入调节料仓，<80mm骨料经皮带机送入筛分车间。调节料仓≥80mm骨料经地弄给料机、皮带机送入破碎车间进行破碎，破碎后经5皮带机送入预筛分车间，形成闭路生产。筛分车间内安装1台3YKR2060圆振动筛，将石料分成<5mm、5～20mm、20～40mm和40～80mm四种粒径的骨料，四种粒径的骨料通过皮带机送入成品料仓。3.3砂石加工系统平面布置说明加工系统回车场平台高程为 258.5m，储料平台高程为 254m，破碎车间、预筛分车间、筛分车间布置在 251m高程平台。考虑筛洗后细骨料含水率高，需堆放 72h，布置2个砂仓，均满足 3天以上强度。考虑汛前可备料在 6月份进行生产备料，降低2007年10月系统生产强度，在 254m平台设储料平台，可储备约 15000m3,251m平台也可进行备料。详见《莲花台水电站砂石加工系统平面布置图》 （图号：AN-LHT-TJ-09）。各车间施工参数见表 7-6，各料仓参数见表 7-7，各车间工艺布置图见图AN-LHT-TJ-10～13。表7-6各加工车间施工参数表部位地面高程（m）建筑面积(m2)占地面积(m2)备注预筛分车间2518×540破碎车间2519×545筛分车间25115×575表7-7料仓施工参数表部位地面高程占地面积堆料高度料仓容量备注（m）(m2)（m）（m3）1、储料平台25423005150002、受料仓25411035003、调节料仓2514501015004、成品料仓：30×13033500①40-80仓25130×25156500②20-40仓25130×35159000③5-20仓25130×30157700④砂仓25130×4015103003.4砂石加工系统主要设备表砂石加工系统的主要设备包括 :破碎机、给料机、筛分机、洗砂机、皮带机等。砂石系统主要加工设备特性参数详见表 7-8。表7-8砂石加工系统主要设备表单数单台功率总功率铭牌处理序号项目设备名称能力备注型号规格量（KW）（KW）位（t/h.台）61破圆锥破碎机PYT-B1725台1155155280-4302碎圆振动筛3YKR2060台13737144-1320分级3筛圆振动筛YKR2460台13030172-864预筛分分4给振动给料机GZG803台32×0.754.5160-230毛料出料5振动给料机GZG803台12×0.751.5160-230调节料仓料6振动给料机GZG503台182×0.25960-85成品料仓7洗砂沉没式螺旋2FC-12台110.510.533-155洗砂机8除铁电子除铁器RCDB-10套1229卸料卸料小车自制台12.22.210皮带输送机B1000、B800套14250B650合计31501.73.5砂石生产系统建安期主要施工措施及进度计划 砂石生产系统土建工程施工措施砂石系统土建结构工程施工主要包括：倒车平台、储备平台、受料仓、预筛分车间、调节料仓、破碎车间、筛分车间、成品堆场及胶带机结构等构筑物。土建工程施工的工程量为：土石方开挖33357220m，土石方填筑53200m，混凝土1750m，浆33，钢结构制安109.1t。主要土砌石方量3670m，干砌石方量1900m，钢筋制安31t建工程量见下表7-9。表7-9 砂石生产系统主要土建工程量表项目土石方土石方混凝土浆砌石钢筋钢结构干砌石备注33（m3）（t）（t）3开挖（m）回填（m）（m3）（m）场坪、储料平台5200053200990受料坑、地弄2700110022.5皮带机7515084.5预筛分车间5102.1项目土石方土石方混凝土浆砌石钢筋钢结构干砌石备注33（m3）（t）（t）3开挖（m）回填（m）（m3）（m）破碎车间115801.56.5筛分车间755016成品料仓2500护坡1900场坪外沿供、排水系统22503601807工程量合计57220532001750367031109.119001）施工程序砂石系统土建工程施工程序为：按《砂石加工系统平面布置图》测量放样出场坪边线，先进行场内施工道路的施工，然后进行场地平整即一期开挖，再测量放样7出各车间加工机械设备的基础尺寸进行基础开挖，即二期开挖，然后进行基础砼浇筑及钢结构制安或基础预埋件安装，最后进行加工机械设备安装。土建工程施工程序如图7-1所示。测量放样 系统内施工道路 一期开挖 测量放样机械设备安装及调试 钢结构制安 基础砼浇筑 二期开挖竣工验收 浆砌石及其他附属设施图7-1 土建工程施工程序图（2）砂石系统土建工程施工方法①砂石加工系统内施工道路的施工根据施工平面布置图测量放样道路的中线和边线，采用推土机推出简易的路基，碴料用液压反铲装自卸汽车运到回填场区。②土建工程一期开挖施工方法Ⅰ、土方开挖各构筑物场地平整开挖前，先测量放线，按一定的距离沿着开挖边线打上高程控制桩。运距在50米以内的土方，采用推土机直接推送，运距超过50米的土方，采用液压反铲配合自卸汽车挖运至指定的地点。开挖作业自上而下分层进行。Ⅱ、石方开挖施工顺序为：测量放样→钻孔→装药→起爆→集碴→装运出碴采用液压钻、手风钻钻孔，人工装药，爆破，用推土机集料，液压挖掘机装自卸汽车运到堆料场。开挖边坡采用光面爆破或预裂爆破，爆破参数根据现场试验来确定。③混凝土浇筑施工方法砂石系统土建工程混凝土浇筑主要包括：受料坑及出料胶带机廊道（钢筋混凝土结构）、调节料仓出料胶带机廊道（现浇钢筋混凝土箱形结构）、圆锥破碎机基础、成品料仓廊道（现浇钢筋混凝土箱形结构）及筛分楼基础混凝土垫层、胶带机立柱基础等。8混凝土施工程序为：施工准备→测量放样→清基→安装模板→安装钢筋（预埋件）→浇筑混凝土→拆模→养护。④浆砌石砌体施工方法浆砌石砌体施工主要包括：调节料仓挡墙，储料平台挡墙和端部挡料墙，成品堆场各料堆分隔墙及公路侧护坡，排水沟等，浆砌石总方量为3670m3。浆砌石砌体采用M7.5砂浆砌MU40块石；所用原材料符合规范、设计要求，砂浆标号符合设计要求，所用块石料为新鲜、坚硬岩石。⑤钢结构制安钢结构制安主要内容包括：砂石加工系统的皮带机钢桁架梁及钢排架柱，预筛分车间支承结构；筛分车间振动筛支承结构及部分加工设备与基础连接部位等，钢结构制作安装总量为109.1t。Ⅰ、钢结构制作工序材料准备→放样→加工→组装、焊接→除锈、油漆。Ⅱ、钢结构制作方法a、钢材的备料、矫正和构件放样、加工钢结构所需的钢材按 10%的余量作备料计划，经材料验收合格后分类堆放，加工前进行矫正使之平直，按施工图制作样板，以作为加工的依据，按施工图要求下料，将每根杆件、节点板和零件依次编号，即将几何形状、尺寸以及制作要求完全相同的零件用同一编号，用红漆将所编号写在各杆件上。b、构件组装和焊接钢结构制作场地定在成品堆料场，先整平组装平台的模架，并加以固定，以保证构件组装的精度要求，夹紧固定后点焊，按设计图要求的焊条材质、焊缝几何形状、焊接形式等按合理的焊接顺序施焊，保证焊缝质量符合设计要求。c、除锈、油漆由于钢结构长期暴露于空气或潮湿的环境中，为防止锈蚀对结构的损害，应将构件表面刷涂两层防锈漆和一道面漆。Ⅲ、钢结构运输与安装安装程序：基础预埋件检查→装车运输→吊装→系牢支撑→焊接加固a、制作好的钢结构用平板车运输至安装现场，汽车起重机配合安装。b、钢结构安装前对构件进行全面检查，检查基础、顶面尺寸、标高是否符合设9计要求，钢结构安装精度确保在规范容许范围内。c、钢柱与基础的连接采用基础预埋件焊接，安装前检查预埋件尺寸、 位置的准确性。d、钢结构吊装时，按技术部门制定的吊装措施实行， 防止产生过大的弯扭变形。e、钢结构吊装就位后，及时系牢支撑及其它连系构件，以保证结构的稳定性。、所有上部结构的吊装，必须在下部结构就位、校正并系牢支撑构件以后才能进行。（3）土建施工主要设备及进度计划①土建施工主要设备土建施工主要设备见表7-10。表7-10建安期土建施工主要设备表序号设备名称型号及规格单位数量备注1手风钻YT26台42空压机3台112m3反铲挖掘机(1.6m3)PC400台2序号设备名称型号及规格单位数量备注4装载机(3m3)KLD85Z台15推土机D85台16振动碾SD-150D台17自卸汽车15t台58蛙式夯实机0.40m3台29混凝土搅拌机台210砂浆拌和机台311软轴插入式振捣器HZ6X-70A台512电焊机BX-1-500台813车床CA616台214钻床Z100台1② 进度计划建安期土建施工进度计划请详见“表 7-11 砂石系统建安期施工进度计划表”。 砂石加工系统机械设备安装施工措施（1）主要机电设备安装工程量①破碎设备PYT-B1725 圆锥破碎机 1 台②筛分设备10YK2460 三层圆振动筛（预筛分） 1 台3YK2060 三层圆振动筛（分级） 1 台③洗砂设备2FC-12 沉没式螺旋洗砂机 1 台④带式输送机本系统皮带机共 14台。带宽分别为 1000mm、800mm、650mm。⑤辅助设备GZG803振动给料机GZG503振动给料机自制卸料小车2）主要设备安装措施本系统的主要设备有液压圆锥破碎机输机、电控设备和水电设备等。①安装程序安装程序如图7-2。施工准备 测量放样试生产

4台18台1台1台、给料机22台、筛分机两台、胶带运安装机座 吊装主机调试 安装电机及电控设备图7-2 机电设备安装程序图②各程序的施工方法Ⅰ、安装准备a、熟读图纸资料和相关的规程规范。b、请设备制造厂家进行技术交底。c、准备起吊设备。d、安装前除净所有零件、部件加工表面上的灰尘和防护涂料，并且消除在运输过程中所产生的一切缺陷。e、安装时零部件的所有接触处涂上润滑油， 其固定表面涂干油，活动表面涂稀油。Ⅱ、测量放样11针对各需要的测量点，进行测量放样。Ⅲ、安装机座a、机座必须与基础严格垂直，按机身内搪孔的中心线与上盘的位置来检查。b、底座与基础间保留有适当空隙， 以便浇筑二期砼，并用金属楔子仔细进行找正。c、当浇注层混凝土达到设计强度的 70%时，由底盘下边取出调正楔铁，其空隙用混凝土填满，同时再一次拧紧地脚螺丝。Ⅳ、吊装主机a、吊装主机时特别注意设备和人员安全，严格按照安装规程进行操作。b、检查调整后紧固Ⅴ、安装电机及电控设备a、电机就位对中并紧固。b、安装电控设备并调试。c、视现场具体情况加设防护装置。Ⅵ、调试a、空载调试ⅰ、破碎设备安装完毕后先进行空载调试，空载调试时间不小于 8小时。ⅱ、空载调试应达到设备运转平稳，没有周期性噪音，液压系统调整灵活，且无漏油现象，回油温度不超过说明书标明的温升，停机后拆卸检查，各磨擦部位不能过热、烧伤及非正常磨损等现象。b、负载试车注意事项主电机电流有无异常变化。破碎设备有无明显的异常振动现象和声响。液压系统是否工作正常，液压润滑油温升是否在允许范围内。 电气控制系统是否灵敏可靠。Ⅶ、验收机械设备在安装过程中，当上道工序完成后，由参加现场管理的工程技术人员检验，认定合格后，才能进行下道工序的安装和调试，并做好安装、检测和试验有关数据的记录，作为调试、验收的依据。施工机械系统加工设备安装所需的施工机械见表7-12。表7-12 建安期砂石加工系统安装设备表12序号设备名称型号及规格单位数量备注1汽车吊8t台12汽车吊40t台13载重汽车15t台24卷扬机3-8t台55手链葫芦3-5t台46千斤顶10-50t台2 进度计划砂石加工系统建安期施工进度计划见表 7-11。表7-11 砂石系统建安期施工进度计划表序号工程项目单位数量开工完工持续时间时间时间一采石场1施工准备项106.11.1106.11.1552进场道路m06.11.1606.11.30153料场规划、清理m06.12.0106.12.1515二加工系统1施工准备项106.10.0106.10.10102施工道路项106.10.1101.10.1553一期土石方开挖m35442006.10.1606.11.10254一期土石方填筑m35320006.10.1606.11.10255二期土石方开挖m3280006.11.1106.11.1557混凝土浇筑m3175006.11.1106.11.25158浆砌石m3367006.11.1106.12.15359钢结构制作t109.106.10.2006.11.203010钢结构安装t109.106.11.2006.12.152512值班室等房屋建筑m216006.11.2006.12.051513砂石加工系统设备订购项106.10.1506.11.153014砂石加工系统设备安装项106.12.0506.12.151015供水工程项106.12.1006.12.201016排水工程项106.11.1506.12.052017护坡M2190006.12.1606.12.301519供配电及电气控制工程项106.12.0506.12.151020系统试运行项106.12.2006.12.31114、砂石加工系统运行期的管理本砂石系统的设计处理能力为 394.257t/h。系统的运行管理的主要内容包括：料场的道路维护；砂砾料开采运输；砂石成品生产；给排水、废水处理；供配电、电气控制系统的运行管理以及砂石系统所有设备、设施的维护保养工作。为了完成上述各项施工生产任务，系统在运行期间，严格按照各项施工任务相应的技术标准、规程、规范进行，确保施工质量和产品质量，满足砼骨料的需求。134.1采石场的管理在砂砾料开采过程中，对在装载毛料作业过程出现有较为集中的夹泥层等无用料予以清除，个别超粒径块石予以剔除，防止与有用料混合而影响骨料质量，从源头上把好产品质量关，这部分工作由现场作业的挖掘机及运载的汽车司机共同完成。4.2砂石骨料质量控制 产品检验及试验控制骨料质量的好坏直接影响混凝土的质量，为了确保质量优良的骨料进入成品料仓，在砂石料厂设置砂石料试验室，配备专职检测试验人员，按规范要求对砂石系统各种规格的半成品和成品实行跟班检测的质量控制，实行先班组自检，后试验室终检，以确保产品质量。 防止骨料破碎、分离、混料的措施（1）力求减少成品骨料的转动环节，降低自由落差。大、中石的自由落差高度超过5m时，设置缓降器。（2）带式输送机的抛料点用适当形状的溜筒，以保证物料从中心竖直落下。（3）经常做好设备和设施的维修工作，以避免发生混料。 防止成品骨料污染措施（1）禁止无关的设备和人员进入成品堆料场。（2）堆料场地面平整，并有适当坡度的截水排水措施。 地面有粒径为40-150mm的干净、压实的石料作护面。（3）地弄取料时，尽量从两个以上的料口取料。防止将污物带入堆料场。4.3系统设备运行保养系统运行期的主要设备包括：开采设备、挖装设备、运输设备、砂石系统加工设备、起重设备以及其它金属加工设备等。（1）运输设备、挖装设备、开采设备以及起重设备的日常维护保养工作，由相应的操作手负责完成，二级以上的维修保养工作，由修理班按相应的机型的维修保养规程或作业指导书进行检修和保养。（2）砂石系统生产设备的日常保养和检修工作， 按各班运行和管理的范围，自行检修和保养。各班利用每班生产前和零点班的时间进行检修和保养。144.4环境保护措施砂石加工系统在生产期间，加强对全体员工进行环保知识教育，提高员工的环保意识，并采用有效措施进行环境保护。建立健全环境保护体系，成立环保领导小组，与地方政府环保部门加强联系，搞好工地的环保工作；制定环境保护岗位责任制，岗位责任制中明确环境保护责任，使人人有环境保护职责。具体措施如下：1）防水、排水措施在生产运行期间，进一步完善永久性排水设施，使生产现场和生活区保持良好的排水状态，以防水土流失、引起淤积和冲刷。2）废料处理生产过程中产生的废料，按监理工程师指示，运到指定地点堆放。不任意堆放弃碴降低河道的泄洪能力以及影响其他承包人的施工和危及下游居民的安全。3）保护河流水质生产的废水和生活污水，经过处理达到国家规定的排放标准后，才排入丹江。4）控制扬尘在产生扬尘的作业场所，作业人员要配备必须和专用劳保用品，运输道路配一辆洒水车专门洒水，加工生产系统易扬尘处采用喷雾除尘， 使公害减少到最低程度。同时对生产及道路上撒落的砂石及时进行清扫。5）控制噪声筛分系统生产过程中，是产生噪声重要噪声源之一。采用聚醚型聚氨脂筛网代替钢质筛网，既能保证产品质量，又能降低噪声；噪声较强处如筛分楼等采用石膏板或泡沫板等隔音材料包围，并采用耳罩等个人防护措施。6）保持环境卫生清洁在现场设置移动厕所，及时清除施工区和生活区的垃圾以及废弃物，并运至指定的地点堆放和处理。进入现场的材料、设备置放有序，防止任意堆放器材、杂物阻塞工作场地周围的通道和破坏环境。5、系统资源配置5.1砂石系统组织管理机构依据本工程施工特点，我公司拟在砂石系统设 2个施工专业队：砂砾料开挖队15和砂石运转队，分别负责砂石原料开采和砂石加工，人员按高峰期2班/天配置施工人员。（1）开采队砂石开采队为一个相对独立的作业施工队，主要负责砂砾料开采和将毛料运输至储料平台，砂石开采队拟设一个综合班、一个机修班、一个运输班和一个重机班。（2）运转队砂石运转队也是一个相对独立的专业施工队，主要负责前期砂石料加工系统的建安期和运行期砂石料从受料坑开始～拌和系统成品料仓的加工及运输。由于运转队建安和运管施工任务不同，人员