桥梁下部结构施工安全培训

中铁二十二局集团简蒲高速公路JPTJ-9标段桥梁下部结构施工平安培训教材第41页机敏桥梁下部结构施工平安培训教材第一章桥梁平安要求第一节桥梁施工的平安风险一、机械伤害1、未对钻机进行平安状态检查、违反钻机平安操作规程；2、钢丝绳不符合平安使用要求，钻头与钢丝绳绑扎欠牢固；3、吊装过程中违章作业，违章指挥；4、其他设备、机械平安防护装置不齐全，维修保养不及时，违章操作；5、现场组织无序混乱二、触电事故1、临时用电线路不标准，电缆线接线或密封性不好；2、配电箱不符合“一机一闸一漏一箱〞；3、非电工进行电器维修、安装作业，违章操作；4、钻机桅杆、吊车吊臂离高压架空线路过近；5、基坑等开挖作业，对地下埋设的电力线路不清楚。三、坠孔落坑1、现场平安防护措施及警示标志缺失；2、卡钻、掉钻头后，人员贸然下孔打捞；3、坑边无设置防护措施；4、夜间作业照明不充足，停机后孔口未进行覆盖四、沉陷坍塌1、地基承载力不够、不均衡；2、桩孔、基坑周边承重过大，堆放重物过多；3、大中型机械临近孔口、基坑边作业；4、无防排水措施，排水不及时根底面长期处于浸泡；5、支撑脚手架等无方案、无验算投入使用、违章乱搭设；6、支撑脚手架超过预设荷载。五、高处坠落、落物伤人1、施工现场未设平安围挡或警戒区域；2、作业区域无警示告知标识；3、作业人员未按高处作业规程进行作业，违章操作；4、高处作业临边无设置平安防护；5、施工人员身体不适或有心事精神恍惚。第二节桥梁施工平安文明施工要求为确保施工中的平安，在进行桥梁施工时，必须将平安工作放在首位，预防为主。1、对操作人员进行平安思想教育，提高平安意识，实行持证上岗制度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作;2、操作人员进现场必须使用好平安防护用具，严禁穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋、光脚和赤膊上班。3、在清障、安装支撑施工过程中特别注意平安保护工作做到责任到人，不得违章作业；并且做好支护结构施工及使用过程中对周边环境的监测，如发现问题及时解决。4、装卸模板桩宜采用两点吊。对钢丝绳每天进行检查，特别是要注意滑轮的轴和钢丝绳磨损情况，危及平安的要及时维修、更换。6、土方开挖过程中，如发现基坑积水应立即把积水抽干后，方可进行下一道工序施工。7、班前应检查有关文明施工，平安生产的考前须知。8、必须按规定在醒目和险要处设置警示牌、电气，设备必须安装漏电保护器。9、必须按施工平面图布设施工机械、临时设施、材料堆放、道路畅通。10、不得违章指挥，违章作业。11、必须做好工地环境卫生，严禁乱排、乱放。第三节桥梁施工作业中的规章制度一、施工现场一般规定1、参加施工的工人〔包括学徒工、实习生、代培人员和劳务工〕，要熟知本工种的平安技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作;2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作;3、正确使用个人防护用品和平安防护措施，进人施工现场，必须戴平安帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系平安带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施。距地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或平安网。平安帽、平安带、平安网要定期检查，不符合要求的，严禁使用;4、施工现场的脚手架、防护设施、平安标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意;5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志;6、施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；施工便道与地方主要既有公路交汇处〔火车道口两侧〕，应设标志牌；危险地区，要悬挂“危险〞或“禁止通行〞牌。夜间设红灯示警;7、工地行驶斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%。铁轨终点应有车档，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠，工人上下班不得乘坐摩托车、拖拉机、皮卡车、砼罐车、装载机;8、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系;9、调配酸溶液，应先将酸缓慢的注人水中，搅拌均匀，严禁将水倒人酸中。贮存酸液的容器应加盖和设有标志;10、做好女工的保护工作。女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作;11、暑期施工，所有施工人员应注意防暑，劳务队必须配备防暑药物。12、各劳务队必须注意施工人员饮食卫生，做到勤检查、常消毒，防止食物中毒事件发生。13、雷雨大风天气必须停止作业，并采取相应的防范措施。二、各级人员其他必须遵守的规章制度?冲击式钻机操作规程?、?钢筋工平安操作规程?、?桥梁施工平安生产终端生产责任制?、?平安教育培训制度?、?平安技术交底制度?、?消防平安制度?、?平安用电管理制度?、?平安标志管理制度?、?平安值班制度?、?事故处理报告制度?、?平安生产紧急救援制度?等。第四节桥梁施工根本平安保证措施一、作业人员平安保障措施1、进入施工现场的所有人员，必须正确穿戴好平安防护用品〔平安帽、高处作业系好平安带〕;2、重视施工全过程的平安控制，对全体职工进行施工平安知识教育，加强现场施工人员和机械设备的平安管理;3、强化施工平安教育程序，贯彻落实平安生产方针，切实提高职工的平安素质和自我保护意识;4、教育广阔职工严格执行国家和有关部门、工程经理部的有关平安生产的各项规章制度进行现场操作;5、对特种工〔电焊工、起重工〕等作业层人员进行岗位职业技能培训，做到持证上岗，具备娴熟的操作技能，能辨识危险源，并在操作中能有效控制潜在的危险因素发生，确保施工平安。各工种和各道工序进入现场施工前，由技术主管、现场平安员组织学习平安技术操作规程，详细研究施工过程中可能出现的平安隐患，严格进行施工过程控制;6、加强职工的“三不伤害〞平安意识教育〔即：我不伤害自己，我不伤害别人，我不被别人伤害〕;7、对所吊装的构件重量进行严格的计算把关，合理调配机械设备和索具，严禁违章操作，对吊、索具进行经常检查，发现问题及时更换;8、施工现场进行起吊作业时，必须设立有操作证的人员专人采用有效信号指挥，起吊索具必须经常检查，不符合要求的及时更换;9、正确使用工程部配备的平安防护用品，高处作业正确使用平安带;10、特殊工种人员必须持证上岗。二、施工机械的平安控制措施1、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，对机械操作人员要建立档案，专人管理;2、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人瞭望的平安地点并应明确规定指挥联络信号;3、起重作业严格按照?建筑机械使用平安技术规程?(JGJ33-86)和?建筑安装工人平安技术操作规程?规定的要求执行;4、定期组织机电设备、车辆平安大检查，对检查中查出的平安问题，按照“四不放过〞的原那么进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。三、吊装平安技术措施1、各种设备要置于平安稳定的地基上；2、使用前要对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求时才能使用；3、要有统一信号，有专人指挥，下部人员要避让在平安处；4、在吊装施工时，司机要认真操作，严禁与其它物体撞击；5、夜间施工必须有充足的照明，遇有雷电、暴雨、大风、地面下沉等情况时停止施工。四、施工现场用电平安措施1、施工现场制定详细的施工用电组织设计，同时制定电气平安操作规程、电气安装规程、电气运行管理规程和电气维修检查制度，做好交接班、电气维修作业记录和接地电阻、手持电开工具绝缘电阻、漏电开关测试记录；2、施工现场的电气设备均符合建设部?施工现场临时用电平安技术标准?(JC46-S8)，输电线路采用三相五线制和“三级配电二级保护〞的要求，电线〔缆〕均按要求架设，不随意拖拉，各类电箱均符合市建委规定的标准电箱，总配电箱和分配电箱安装在适当位置，并有重复接地保护措施。执行“一机、一闸、一箱、一保护〞制；3、电器设备及输电线路安装完毕后，必须经技术部门验收合格前方可使用。夜间施工有一名电工值班，工作完毕后要切断电源；4、电工作业时必须穿戴好个人防护用品，并严格执行电气平安操作规程，做到持证上岗。电工作业严格贯彻“装得正确，用得平安，修得及时，拆得彻底〞的十六字方针。五、预防高空坠落措施1、编制工程工程施工方案时，应着重详细制定出该工程所涉及到高处作业的各项平安技术措施；2、施工前，应逐级向施工队、班组、高处作业人员做好平安技术交底工作。必须在高处作业各项平安技术措施落实和人身防护用品齐全且符合平安要求的条件下，高处作业人员才能开始作业，不可在作业条件欠缺的情况下盲目作业，对高处作业所用的设施、设备及个人防护用品，在投入使用前，要认真进行检查，发现不合格者不能使用，有缺陷者要及时进行修理，待完好后经复查符合平安要求前方可使用；3、严格执行作业人员身体检查制度，经体检结果凡患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病、眩晕等病，不适合高处作业人员，均不可从事高处作业；4、加强个人防护，凡从事高处作业者衣着要符合规定。上衣应采用紧身工作服，既袖口、下摆、中腰有调节的纽扣和腰带；下衣裤角应裹紧，以防止在行走中刮碰，造成身体失去平衡发生坠落事故。脚下要穿软底防滑鞋，禁止穿拖鞋、塑料底鞋、带钉子鞋、高跟鞋及皮鞋，以防滑倒和摔下。作业时正确戴好平安帽，系好帽带。高处作业者在无平安网防护的情况下必须使用平安带；5、对从事危险性比拟大的攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术和平安培训，经考试合格后再持证上岗；6、高空作业中所用的物料就堆放平稳，不可放置在临边或动口附近，也不可防碍通行和装卸，所放物料的重量必须在作业平台的承重限度以内。要随时清扫干净作业中的走道、通道板和登高用具。作业中拆卸下的物体，剩余材料及废料要认真清理并及时送走，不得随意放置或向下丢弃。高处作业传递工具或材料时，不能抛掷，应用经绳子系吊。要固定或撤除作业场所内可能坠落的任何物料；7、要经常进行高处作业平安设施的检查，如发现有缺陷应立即进行解决，对危及人事平安隐患，应立即停止作业，待采取措施消除隐患前方能开始作业。要保证平安防护设施完善，健全，平安标志齐全、醒目。对平安防护设施和平安标志，不得损毁擅各自移位撤除；8、在高处作业中，可根据作业区域的气候情况和环境条件，采取可靠的防滑、防寒和防冻等平安措施。对于高出周围环境或建筑物施工时，应事先安置平安可靠的避雷装置，以防雷击事故；9、随着高处作业工作量的增加，应安类别，定期或不定期地逐项检查其平安防护设施情况，并做好记录。几种高处作业的平安防护第二章钻孔桩施工第一节钻机作业一、施工准备1、修筑便道、平台修筑便道通往墩台位置处，施工场地须平整硬化，桩位处平整压实，须填筑局部要用砂砾夹素土夯实，满足钻机施工时平衡稳定的要求。2、测量放线定桩位先定出根底中心线，测量地面标高，桩孔中心外3m设置前后左右的桩孔定位护桩，施工时拉线确定桩位。桩孔定位后报监理工程师复核确认。3、护筒的埋设护筒用厚6～8mm钢板卷制而成，其内径比桩径大400mm，平面位置偏差不大于4.5cm，长度1.5－2.0m，由现场地质情况定。根据复核好的桩位挖好基坑后，在护筒外侧四周及下部50cm范围内夯填粘土，以防钻进过程中造成塌孔。护筒顶高出地面高度30cm以上，且高出施工水位或地下水位2.0m；以防杂物、地面水流入井孔内。4、泥浆的制备泥浆是黏土和水的混合物，选用塑性指数应大于15，小于0.05mm的粘粒含量应大于50%，胶体率不低于95%，含砂率不大于4%，造浆能力不低于2.5L/kg的良好制浆黏土。并对泥浆的各项性能指标进行测定。因该地层上部为黏土层，孔内抛入一定数量的水泥、碳酸钠等改善泥浆性能的物品后可于孔内直接造浆。5、泥浆池及沉淀池钻孔桩施工时，设置泥浆池、沉淀池，泥浆循环利用，废弃泥浆运至指定地点按要求处理，严禁随意排放。二、钻机钻孔1、钻机就位前，对主要机具进行检查、维修，配套设施就位及水电设施的接通等。然后开始组装钻机，安装起吊系统、拨移就位，将钻头对准设计中心徐徐放入护筒内。钻机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷，钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚应牢固；2、钻孔时，孔内水位应高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m；在冲击钻机钻进取渣时和停钻后，应及时向孔内补水，保持一定的水头高度；3、钻孔时，钻速不得过快或骤然变速；孔内弃土不得堆积在钻孔周围；4、所用的钻头、卷扬机、钢丝绳等应配置适当。冲击中，钢丝绳的松弛度应适宜，制动良好。冲击过程中，要勤抽查，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况等，预防发生平安事故；5、钻孔作业必须连续进行，不得中断。因特殊情况必须停钻时，孔口加保护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。提升钻头到接近护筒底缘时，应减速平稳提升。停钻后，钻头应提出孔外平安放置，孔口应遮盖防护；6、在钻进过程中，经常注意钻渣的捞取，并注意土层的变化，在岩层变化处均应捞取岩样，判明岩质，并记入记录表中，以便与地质断面图核对。同时经常检查泥浆的各项指标。在不同的地层，采取不同的冲程，在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等冲程、稀泥浆钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低速慢进、稠泥浆钻进；7、冲孔时，非作业人员不得进入冲击区范围内。当检、测钻孔或吊泥浆出孔时，钻头应放置在平安位置；8、孔过程和成孔检查，我部自制专门的探孔器，对钻孔过程和成孔的孔径、孔深及斜度进行检查和验收；钻孔到达设计深度后，对孔位、孔深及斜度进行检验，填写钻孔检验记录，并应符合相关要求；9、时详细地填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班应注意的事项。当钻孔深度到达设计要求时，用测绳对孔深、用检孔器对孔径和孔形、用全站仪对孔位等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可后，进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作；10、过程中，入孔泥浆比重为1.1—1.3，含砂率不大于4%，黏度16－22s。三、钻孔事故的预防与处理1、坍孔原因:泥浆质量不合格、孔内水头不够、砂层钻进过快、护筒埋设质量不合格、碰撞孔壁。措施：配置合格泥浆、根据地下水位变化提高护筒及孔内水头高度、砂层中钻进控制速度、按要求埋设护筒、吊装钢筋笼严防撞壁。2、钻孔偏斜原因：钻孔中遇到孤石或探头石、钻头受力不均、钻机不水平或产生沉陷、位移。措施：钻机要安装水平；起重滑轮缘、护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正；地基处理牢固防止沉陷；倾斜的软、硬地层钻进时，应控制进尺，低速钻进，或回填片石冲平后再钻进。3、掉钻落物原因：卡钻时强提强扭使钢丝绳；冲击钻头合金套灌注质量差致使钢丝绳拔出；钢丝绳、转向套等焊接处断开；钢丝绳与钻头连接处的绳卡数量缺乏或松弛；钢丝绳过度陈旧，断丝太多，未及时更换；操作不慎，落入扳手、撬棍等物。措施：开钻前去除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖；经常检查钻具、钢丝绳和联结装置；在冲击钻头上预先焊打捞环、打捞杆，或在锥身上围捆几圈钢丝绳。4、糊钻和埋钻原因：冲击钻在粘土层冲击成孔时，由于冲程太大，泥浆粘度过高，钻碴量大，以至钻头被糊住或被埋住。措施：去除泥包；调节泥浆的相对密度和粘度；减小冲程适当控制进尺。5、扩孔和缩孔原因：扩孔：地下水呈运动状态，土质松散地层处或钻头摆动过大；缩孔：钻头焊补不及时；地层中有软塑土〕，遇水膨胀后使孔径缩小。措施：使用失水率小的优质泥浆护壁并须快速钻进并复钻；及时修补磨损的钻头；卷扬机吊住钻头上下、左右反复扫孔。6、梅花孔原因：冲锥不转动，总在一个方向上下冲击；操作时钢丝绳太松或冲程太小，钻头刚提起又落下，钻头转动时间不充分或转动很小，改换不了冲击位置；在非匀质地层出现探头石，造成局部孔壁凸进，成孔不圆。措施：经常检查转动装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置；选用适当粘度和相对密度的泥浆；用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形；出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填重钻。7、卡锥原因：钻孔形成梅花形；未及时焊补钻头，钻孔直径逐渐变小，而焊补后的钻头大了，又用高冲程猛击；伸入孔内不大的探头石未被打碎，卡住锥脚或锥顶；孔口掉下石块或其它物件；在粘土层中冲程太高，泥浆太稠，钻头被吸住；大绳松放太多，钻头倾倒，顶住孔壁。措施：钻头向下活动至孔径较大方向提起钻头；松钢丝绳，使钻头转动一个角度；上下、左右摆动钻头使之松动；压缩空气管或高压水管下入孔内，对准钻头一侧或吸锥处适当冲射，使卡点松动后强行提出；专用工具将顶住孔壁的钻头拔正；爆破震松卡钻钻头后提出。8、钻杆折断和钻孔漏浆发生漏浆时调整护筒内外压力差，加大泥浆浓度，向孔内投入粘土块和小石冲击堵漏。四、钻孔考前须知1、桩基施工前要对线路控制桩进行精密复测，确保控制点的准确性，测量放样时，必须进行资料复核和换手复测；2、钻孔桩施工时，护筒内径、高度、厚度、长度及钻孔泥浆的各项指标能满足钻孔的顺利进行，成孔后要确保孔深、孔径、垂直度、泥浆比重和沉渣厚度等符合设计标准要求；3、每个墩位的一根桩基施工完24h后，或抗压强度到达2.5Mpa，才能进行邻孔的冲击作业。第二节桩基钢筋笼加工、安装一、钢筋存放要求1、钢筋购入前必须对生产厂家进行评审，钢筋的质量和规格必须符合设计要求，力学性能符合国家标准规定，具有出厂质量证明书，材料运到工地后应做抽样检查。2、钢筋的运输与保管工作极为重要，往往因运输保管不当导致钢筋品种混乱或钢筋锈蚀而造成大量浪费，甚至影响工程质量。3、工地堆放钢筋要设料库或料棚，按钢号类型、级别、直径等分批存放，标识清楚，堆放必须离开地面至少20cm，严禁脚踩和让钢筋长时间日晒雨淋。4、在料库〔棚〕的周围挖排水沟，保持库、棚内地面的枯燥，防止钢筋锈蚀。并在库、棚内禁止存放酸性物及油、盐一类物品，远离有害气体，以免污染或腐蚀钢筋。5、钢筋加工前的净化和调直加强箍筋：钢筋外表的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮，铁锈等要进行去除；钢筋调直后无局部折曲；加工时注意不要造成削弱钢筋截面的伤痕；盘条冷拉调直，伸长率限定Ⅰ不大于4%；Ⅱ不大于1%。6、力学性能质量检验：同一条件下的焊接接头，以200个作为一批〔缺乏200个，也按一批计〕，从中切取3个试件作拉伸试验。检验结果那么试验根据标准要求进行判定。二、钢筋加工制作1、钢筋除锈通常采用锤击、砂纸擦或化学药剂清洗等方法。钢筋除锈在成形前进行；成形后，要防止受潮，尽快使用，以免生锈而不易去除，加工后的钢筋其外表伤痕，不应使钢筋截面积减少5%以上。2、钢筋笼制作平安要求：⑴钢筋笼制作必须有一定范围的场地，不同规格钢筋应分开堆放，制成的钢筋笼也应分别堆放；⑵钢筋切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或平安挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认平安后才允许启动；⑶机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具或夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人；⑷切割250毫米左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时，另一头需用人扶住，操作时动作要一致不得任意拖拉，在切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留。以免砂轮片碎裂时飞出伤人；⑸用人工弯制钢筋圆箍时，必须站稳脚跟，紧握扳手或套筒，匀速用力，不得用力过猛，并防止钢筋折断弹起伤人；⑹切割完钢筋应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施；⑺雷雨天气，不得在现场竖立钢筋，以防雷击伤人。工艺要求：⑴钢筋配料时，严格按设计图计算出的每种钢筋的根数与长度，正确下料加工。⑵钢筋笼的加工、焊接和安装，在专用台架上进行，并纵横设控制架。主筋：可以采用Q235，也可以采用HRB335，接头采用滚扎直螺纹套筒连接，每一截面上接头数量不超过50%。钢筋骨架的主筋净保护层厚为7cm。由耳环钢筋来保证，按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周等距布置4个，纵向交错布置。顶端设置180°半圆形弯钩，钩内直径不小于2.5d；钩预留长度不小于3d。滚轧直螺纹连接的工艺流程为：钢筋原料进场检验→切头→机械加工(丝头加工)→套丝加保护套→工地连接。①、所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。下料时，不得采用气割下料。②、加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙局部累计长度小于一扣周长的1/2。③、已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。④、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。⑶质量要求和检验①、丝头：牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm，秃牙局部累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足图纸要求。②、套筒：套筒外表无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。③、连接：连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1p〔p为螺距〕，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。加强箍筋：钢筋连接采用双面搭接接，搭接的钢筋轴线在同一直线上，当采用Q235时搭接长度不小于4d，且不小于10cm；当采用Q235时搭接长度不小于5d，且不小于10cm，与主筋的交叉处全部采用点焊。箍筋：钢筋连接采用双面搭接焊，搭接长度不小于5cm，根据设计要求，箍筋螺旋设置，安装严格执行设计和标准要求。箍筋和主筋的交叉处采用点焊和绑扎，点焊数量不少于总数的50%，与绑扎交错布置。绑扎所用扎丝为20-22号镀锌铁丝，具有足够的长度。钢筋焊接严格执行标准，严禁烧伤；保证焊缝饱满，外表平顺、无缺口，呈流水面；焊碴敲除干净。焊缝要求：高度h≥0.3d，并不小于4mm；宽度b≥0.7d，并不小于8mm。钢筋笼分段制作，每节长度不大于15m，使用大吨位汽车起重机吊装钢筋笼。入孔时应对准钻孔，保持垂直，不得变形，慢放入孔，入孔后不宜左右转动，在孔口接长钢筋时，上、下主筋位置应对正，保证钢筋笼接长上下段的轴线在一直线上，不得出现转折。安装到位，在孔口均应有可靠的支撑及牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。3、切断钢筋用切筋机，也可用人工手动、电动、剪切。4、钢筋的弯曲用用弯筋机或人人工在加工棚棚内弯制成型型，钢筋末端端弯钩要符合合设计要求；；弯制台上定定位桩钉要确确保位置精确。弯制制钢筋宜从中中部开始，逐逐步弯向两端端，弯钩应一一次弯成。弯弯曲钢筋时，先先反复修正并并完全符合设设计的尺寸和和形状，作为为样板〔筋〕使使用，然后进进行加工生产产；钢筋成型型后，详细检检查尺寸和形形状，并注意意有无裂纹。5、焊接接头的设设置⑴、同一截面两钢筋接头相距330d以内或或两焊接接头头相距在500cm以内视视为同一截面面，并不得小小于50cmm.同一截面面内同一根钢钢筋上接头不不得超过1个个，⑵、置在“同一截截面〞内受力力钢筋接头的的截面面积与与受力钢筋总总截面面积受受拉区不超过过50%，6、焊条选择⑴、Ⅰ级E43003⑵、Ⅱ级E43003⑶、Ⅲ级E500037、焊接地线应与与钢筋接触良良好，防止接接触不良而烧烧伤主筋。8、不同钢厂生产产的不同批号号、不同外型型的钢筋相互互之间或与预预埋件焊接时时，应预先进进行焊接试验验，经检验合合格后，方可可正式施焊。9、声测管制造和和安装满足以下三个条件件之一者,设设超声波检测测⑴桩径小于等于11.25m、且且桩长超过552m的摩擦桩桩;⑵柱桩(含持力层层为W2层且且地基根本承承载力δ≥6600kpaa);⑶桩径大于等于11.5m的桩桩(含摩擦桩桩和柱桩)。桩径Φ1.0m、ΦΦ1.25mm的桩预埋33根检测管,,检测管采用用无缝钢管，内内径Φ50mmm，壁厚33mm。声测测管沿桩身箍箍筋内侧等间间距布设，并并焊于骨架箍箍筋上，下端端距桩底5ccm，伸入承承台内50ccm，下端封封闭，上端加加盖，管内无无异物，不漏漏水，且各声声测管管口高高度应一致。三、钢筋笼运输就就位1、钢筋笼运输应应尽量避开便便道运输繁忙忙时段，减少少走当地既有有道路进行运运输；2、运输途中，车车辆应限速每每小时25公公里以内，且且有专人押车车瞭望；3、超长钢筋笼运运输时，超长长局部必须用用专用托架进进行支撑，并并固绑在货箱箱内，在超长长尾部挂红色色显眼标志进进行警示；4、装运钢筋笼的的货箱内或平平板内严禁搭搭载任何人员员；5、钢筋笼吊装时时，操作人员员必须协调合合作，有专人人进行指挥；；6、吊装作业时，操操作司机必须须严格遵守?起起重作业平安全操作规程?，严严格执行“十十不吊“之规规定；7、电网地带吊装装钢筋笼时，应应事先了解架架空线路的高高度，确保有有拥有足够安平安距离，方方可进行作业业。如无法达到达平安距离离，必须将钢钢筋笼进行分分截处理后，再再行吊装作业业；8、阴雨、雪雾天天等潮湿天气气及五级以上上风力的大风风天气不得进进行吊装作业业。第三节水下混凝凝土灌注一、安装导管1、导管直径采用用30cm，在在导管外壁用用明显标志逐逐节编号，并并自下而上标标明尺度，以以计算导管埋埋深。根据桩桩孔的深度，确确定导管的拼拼装长度。2、导管吊装前先先试拼，接口口连接牢固，封封闭严密，并并进行导管水水密性试验，试试压的压力宜宜为孔底静水水压力的1..5倍。同时时检查拼装后后的垂直情况况。3、吊装时导管位位于井孔中央央，稳步沉放放，防止卡挂挂钢筋笼，并并在浇注混凝凝土前进行升升降试验。每每次混凝土灌灌注完毕必须须马上清洗导导管确保导管管内壁光滑圆圆顺。因使用用时间过长而而变形、磨损损的导管应剔剔除。二、水下混凝土灌灌注1、灌注水下混凝凝土是钻孔桩桩施工的重要要工序，在灌灌注前，探测测孔内泥浆及及孔底沉淀厚厚度，如不符符合标准要求求，再次清孔孔，直到满足足要求为止。2、混凝土输送到到灌注地点时时，应经常抽抽检其和易性性、塌落度等等情况。3、灌注首批混凝凝土时应注意意以下事项：：⑴导管下口至孔底底的距离一般般宜为30～～40cm；；⑵根据孔深与导管管长度，计算算首批封底混混凝土的数量量，以满足导导管初次埋置置〔≥1m〕和和导管底部间间隙的需要；；⑶首批混凝土用砍砍球法泄放，在在漏斗下口设设置圆形铁块封封住导管口，当当漏斗内储足足封底所需的的混凝土后，利利用钻机上的的副机拔起铁铁块，使混凝凝土猝然落下下，迅速落至至孔底并把导导管裹住；⑷导管埋入混凝土土的深度不小小于2.0mm，并不宜大大于6m；⑸混凝土灌入孔底底后，立即探探测孔内混凝凝土面高度，计计算出导管的的埋深，如符符合要求，即即可正常浇注注。4、灌注开始后，应应连续有节奏奏的进行，并并尽可能缩短短撤除导管的的间隔时间，导导管内混凝土土不满时，混混凝土应沿料料斗边徐徐灌灌注，防止在在导管内造成成高压气囊，压压漏导管；5、在灌注过程中中，经常保持持孔内水头，防防止坍孔，经经常用较为精精确的仪器探探测孔内混凝凝土面的位置置，保持导管管出口经常埋埋入混凝土中中的长度不小小于2.0mm，且不得大大于6.0mm；6、为确保桩顶质质量，在桩顶顶设计标高以以上加灌混凝凝土1.0mm；混凝土初初凝以前必须须完成灌注；；7、灌注将要结束束时，导管内内混凝土柱高高度减小，混混凝土落差降降低，而导管管外的泥浆及及所含渣土稠稠度增加，比比重增大。在在混凝土顶升升困难时，可可在孔内加水水稀释泥浆，并并换出局部沉沉淀土；或提提升混凝土料料斗至一定高高度，增大混混凝土落差，使使灌注工作顺顺利进行；8、在灌注混凝土土时，每根桩桩应制作不少少于2组〔共共6块〕的混混凝土试块；；9、护筒的拨出、提提开及桩头挖挖除。处于地地面及桩顶以以上的整体式式钢护筒，在在混凝土灌注注完后立即拨拨出。混凝土土凝结前挖除除多余桩头，保保存20cmm待以后修凿凿接灌承台；；10、冲击法钻孔孔时，为防止止冲击震动使使邻孔孔壁坍坍塌或影响邻邻孔混凝土的的凝固，应待待邻孔混凝土土灌筑完毕，并并到达2.55MPa抗压压强度前方可可开钻；11、桩基混凝土土到达一定强强度后，采用用超声波无损损伤的方法对对桩进行检测测。三、灌注事故的预预防与处理1、导管进水原因：首批砼储量量缺乏，或虽虽然砼储量已已够，但导管管底口距孔底底的间距太大大，砼下落后后不能埋设导导管底口；导导管提升过猛猛，或测深出出错，导管底底口超出原砼砼面；导管接接头不严，接接头间橡皮垫垫被导管高压压气囊挤开，或或焊缝破裂。措施：立即将导管管提出，将散散落在孔底的的砼拌和物通通过泥石泵吸吸出或者用空空气吸泥机吸吸出。必要时时需将钢筋笼笼提出采取复复钻去除。然然后重新下放放钢筋骨架，导导管并投入足足够储量的首首批砼，重新新灌注。2、卡管原因：砼坍落度过过小、流动性性差、泌水、离离析、水泥浆浆流失粗骨料料集中；砼在在导管内停留留时间过久。措施：长杆冲捣管管内砼，用吊吊绳抖动导管管，或在导管管上安装附着着式振动器等等使隔水栓下下落；灌注前前应仔细检修修灌注机械，并并备用机械，发发生故障时立立即调换备用用机械；同时时采取措施，加加快灌注速度度。3、埋管原因：导管埋入砼砼过深，或导导管内外砼已已初凝使导管管与砼间摩阻阻力过大，或或因提管过猛猛将导管拉断断。措施：严格控制导导管埋深一般般不得超过22m～6m，在在导管上端安安装附着式振振捣器，拔管管前或停灌时时间较长时，均均应适当振捣捣，使导管周周围的砼不致致过早初凝。4、钢筋笼上浮原因：导管上拔、导导管钩挂钢筋筋；混凝土表外表接近钢筋筋笼底口，导导管底口在钢钢筋笼底口以以下3m至以以上1m时，混混凝土浇注的的速度过快。措施：钢筋笼上端端主钢筋焊固固在钢护筒上上或在钢筋笼笼上口增加压压重；在孔底底设置直径不小于于主筋的1～～2道加强环环形筋，并以以适当数量的的牵引筋牢固固地焊接于钢钢筋笼底部。凝凝土到达钢筋筋笼底标高位位置时的操作：：可放慢浇注注速度，当砼砼面高于钢筋筋笼底2～44m后即可正正常浇注。5、桩身夹泥断桩桩原因:导管堵塞后后疏通再灌；；计算导管出出错或盲目提提升导管；浇浇注时间过长长；导管接头头渗漏；混凝凝土中断时间间过长。措施：准确控制导导管埋置深度；严格格按照工艺要要求控制混凝凝土指标；机机械设备状况况良好，要有有备用设备；；检查处理导导管缺陷；尽尽快提高混凝凝土灌注速度度。四、桩基混凝土施施工考前须知项1、所有原材料在在使用前均进进行试验检测测，坚决做到到不合格材料料不验收、不不使用，使用用指定的水泥泥品种和指定定生产厂家的的合格水泥，对对砂、石料等等地材进行性性质、强度试试验，并严格格控制其粒径径及含泥量不不超过标准要要求；2、坚持施工过程程中的试验制制度。在混凝凝土浇筑现场场对每批混凝凝土皆进行坍坍落度试验，并并作好记录，控控制在标准坍坍落度的范围围内，保证混混凝土强度试试验的频数、试试件组数到达到规定要求；；3、混凝土拌合采采用自动计量量拌和站集中中拌制，保证证混凝土质量量；4、水下混凝土的的塌落度以118-22ccm为宜，每每根桩的灌注注时间不宜太太长，不得超超过4小时，且且必须连续灌灌注，任何原原因中断混凝凝土灌注不得得超过30分分钟。第三章承台施工工第一节承台开挖挖一、无支护开挖基坑采用挖掘机无无支护放坡开开挖。基坑地地质为硬塑粉粉质粘土或软软质地层，放放坡1:0.5～11。基坑地质质为岩石时，采采用挖机或联联合炮机进行行开挖，假设不不得已要进行行爆破开挖时时，必须另编编制针对具体体基坑的详细细爆破方案，以以防止爆破施施工破坏桩头头。二、钢板桩支护形形式⑴基坑围护采用钢钢板桩，内设设一道钢横撑撑，四周围檩檩，外加斜撑撑采的支护体体系。钢围堰堰几何尺寸::据承台尺寸，每边边各加1m的的工作空间。⑵施工顺序：平整整场地→测量量放线→清理理打桩区域障障碍物→设置置导向装置→施打钢板板桩→开挖22～4m→安安装围檩及钢钢支撑→承台台基坑开挖→→承台形成且且砼强度到达到设计强度后后，承台四周周回填密实，拔拔除钢板桩。⑶钢板桩施打：在在进行钢板桩桩施打前须平平整施工现场场，填筑打桩桩设备的工作作平台。工作作平台必须满满足打桩设备备承载要求。另另外还要对钢钢板桩进行材材质检验和外外观检验，以以便对不合要要求的钢板桩桩进行矫正，以以减少打桩过过程中的困难难。准备工作作完成后安装装导向回檩、用用吊车起吊、钳钳口夹紧、起起吊定位、垂垂直沉桩到设设计标高，以以此类推完成成整个沉桩作作业。三、扩大根底开挖挖⑴岩层基底应去除除岩面松散石石块、淤泥、苔苔藓，凿出新新鲜岩面，表外表应清洗干干净。倾斜岩岩层，应将岩岩面凿平或凿凿成台阶。易易风化的岩层层基底，应按按根底尺寸凿凿除已风化的的外表岩层；；⑵碎石类及砂类土土层基底承重重面应修理平平整；⑶黏性土层基底整整修时，应在在天然状态下下铲平，不得得用回填土夯夯平。必要时时，可向基底底夯入10ccm以上厚度度的碎石，碎碎石层顶面不不得高于基底底高程；⑷基底不得长期暴暴露，并不得得受扰动或浸浸泡，应及时时检查基坑尺尺寸、高程、基基底土承载力力，符合要求求后及时办理理基坑隐蔽检检查手续，应应立即进行后后续施工。假设假设基坑底地质质与施工图不不相符合，地地基承载力不不符合施工图图要求时应办办理变更设计计；⑸严防地面水流流流入基坑内。基基坑外截、排排水设施要保保持到基坑回回填后。四、基坑临边防护护要求⑴防护栏杆应由上上、下两道横横杆及栏杆组组成，上杆高高度为1.00-1.2mm，下杆高度度为0.5--0.6m，横横杆长度大于于2米时，必必须架设栏杆杆立柱；⑵钢筋横杆上杆直直径不应小于于16mm，下下杆直径不应应小于14mmm，栏杆立立柱直径不应应小于18mmm，采用电电焊或镀锌钢钢丝绑扎固定定；钢管横杆杆及立柱均采采用直径488mm的管材材，以扣件或或电焊固定；；以其他钢材材〔角钢、槽槽钢等〕做防防护栏杆杆件件时，应选用用强度相应的的规格，以电电焊固定；⑶防护栏杆必须用用密目式平安全立网封闭，栏栏杆根部设置置高度不低于于18cm的的挡脚板，挡挡脚板要固定定牢固；⑷基坑及泥浆吃防防护设置双横杆钢管管防护栏，栏栏杆柱打入地地面深度不少少于50cmm，防护栏埋埋设距基坑边边缘不能小于于50cm，立立柱间距不大大于3m；⑸防护栏上设置安平安警示、安平安警告标志志。五、平安操作要求求⑴在人口密集地区区、交通要道道、行人过路路地点开挖基基坑，宜采用用封闭管理，在在基坑边设防防护栏，防止止人员坠落，夜夜间设红色标标志灯；⑵开挖人员之间必必须保持足够够的平安距离离：横向间距距不小于2mm，纵向间距距不小于5mm；⑶挖土作业时应注注意使施工机机械和架空输输电线路间保保持平安距离离；⑷基坑开挖时应按按施工工艺要要求放坡、堆堆土，严禁在在机身下方掏掏挖，履带或或轮胎应与坑坑顶缘边保持持1.5m以以上的平安距距离；⑸装车作业时，应应待运输车辆辆停稳后进行行，铲斗应尽尽量放低，并并不得砸撞车车辆，严禁车车厢有人。在在铲斗需从汽汽车驾驶室顶顶上越过时，驾驾驶室内严禁禁有人；⑹机械开挖装卸作作业必须设专专人指挥；⑺现场照明线路、设设备要符合安平安用电的有有关规定；⑻配合机械作业的的清底、修坡坡等人员，应应在机械回转转半径范围以以外工作。当当必须在回转转半径以内工工作时，应停停机并制动好好前方可作业业；⑼施工中如遇土体体不稳，发生生坍塌危险时时，应立即停停工，人、机机撤至平安地地点；⑽下雨、河道涨水水或工作面受受外部因素影影响缺乏以保保证平安作业业时，应暂停停施工，待恢恢复正常前方方可继续施工工；⑾土方开挖必须自自上而下顺序序进行，严禁禁采用挖空底底脚的操作方方法；⑿环保措施在施工区出入应设设车辆清洁装装置，防止进出出场车辆污染染交通道路。清清洗施工机械械、设备及工工具的废水、废废油等不得直直接排放，应应集中处理以以防污染水质质和土壤。在在施工时应有有防噪声措施施。现场的施施工道路应设设专人洒水，堆堆土应有防尘尘措施。开挖挖渣土清运到到规划的弃土土点，不得倾倾卸于河道、农农田和可能诱诱发地质灾害害的区域。第二节桩头凿除除作业一、班前工班长要要向施工人员员现场交底，并并做好班前作作业环境检查查，对不稳定定的坑边应采采取支撑等防防坍塌措施后前方可进行下下坑作业；二、做好岗前问询询，身体不适适、精神面貌貌不佳者不予予安排当班作作业；三、操作人员应做做好对机具的的日常保养，机机具不正常、缺缺防护不准使使用；四、做好坑内排水水系统，有抽抽排水措施，坑坑壁四周上面面有排水沟及及防水措施；；五、加强现场巡视视力度，特别别是雨后对坑坑壁的检查；；六、作业人员不得得在坑壁边休休憩、逗留。七、作业人员上下下基坑，必须须随时随地都都设置有平安可靠靠的爬梯；八、有降水的天气气情况下，不不得下基坑进进行作业；九、雨季中临近河河沟地段的承承台施工时，加加强对水文情情况的监控，密密切注意河沟沟水位、水势势的变化，随随时做好撤出出基坑人员。第三节钢筋绑扎扎作业一、钢筋加工及安安装：桩主筋锚入承台长长度为87ccm。桩基钢钢筋与承台钢钢筋交错处应应点焊牢固。承承台钢筋越过过桩头处不得得截断。并分分别制作1440mm和7700mm的的砼垫块，绑绑扎在钢筋和和模板之间，间间距小于1..0m。钢筋筋的间距误差差应小于200mm，保护护层厚度误差差小于7000mm。架立立筋应支承在在砼垫块上，不不得直接支承承在垫层上。二、平安考前须知项⑴工班长要向钢筋筋工现场交底底，并催促落落实，二米以以上作业必须须有操作平台台，搭设过程程中要随时进进行检查，作作业层必须满满铺脚手板，钢钢筋绑扎必须须遵守操作规规程；⑵脚手架、操作平平台按设计搭搭设，平安设设施落实到位位，确保临边边有防护，脚脚手板应绑扎扎牢固，有供供人员上下的的可靠爬梯；；⑶施工人员应严格格遵守各类安平安操作规程程及高空作业业各项制度，严严禁上下同时时作业。第四节模板作业业1、模板采用定型型钢模，接缝缝处采用双面面胶粘贴，拼拼装详见模板板图纸。支撑撑采用50的的钢管，间距距根据模板大大小而定。模模板安装应稳稳固、平整、不不漏浆，内侧侧涂刷脱模剂剂。如模板有有扭曲或接缝缝处不平整应应用千斤顶校校正后才能使使用。外表有有锈迹应清理理干净。模板板安装尺寸允允许误差：轴轴线偏移允许许15mm；；相邻两板表外表高底差允允许2mm，两模板内内侧宽度允许许-5～+110mm；顶面高程允允许±20mmm，预埋件件中心位置允许3mmm。2、模板安装后，应应对断面尺寸寸、标高、对对拉螺栓、连连杆支撑等进进行预检，均均符合设计图图纸和质量标标准的要求。3、平安考前须知项=1\*GB2⑴班长要向模板工、吊吊车司机进行行现场交底，施施工过程中要要随时进行检检查，按要求求严格控制好好；⑵各作业人员应遵遵守操作规程程并依据交底底进行作业；；⑶模板吊装指挥信信号明确统一一，由专业操操作人员作业业前检查钢丝丝绳，由熟练练工人进行挂挂钩作业；⑷模板支撑杆如设设在基土上,,应加设垫板板,如用钢管管作垫板应加加底座,垫板板应有足够的的强度和支承承面积,且应应中心承载,,另应有防排排水措施和防防冻融措施，同同时应采取防防滑移措施，保保证稳固性；；⑸设置有效防倾覆覆的临时固定定措施；⑹发现事故，迅速速组织作业人人员进行抢救救，并要迅速速向现场管理理人员报告。第五节混凝土浇浇筑1、浇注混凝土分分层进行，其其厚度〔指捣捣实的厚度〕应应根据拌制的的能力、运输输条件、浇注注速度、振捣捣能力的结构构要求等条件件决定，一般般不宜超过330cm；2、混凝土浇注连连续进行。当当因故间歇时时，其间歇时时间要尽量缩缩短。对于不不掺外加剂的的混凝土，其其允许间歇时时间不应超过过2小时；当当温度高达330℃左右时时，不应超过过1.5小时时；当温度低低至10℃左左右时，可延延至2.5小小时。对于不不掺外加剂或或有特殊要求求的混凝土，其其间歇时间应应根据环境温温度、水泥性性能、水灰比比和外加剂类类型等条件通通过试验确定定；3、混凝土浇筑时时的自由倾落落高度不得超超过2米，当当自由倾落高高度大于2米米时，应采用用滑槽、串筒筒、漏斗等容容器或通过模模板上预留的的孔口灌注；；4、砼浇筑时，应应设专人检查查模板、钢筋筋、预埋件的的位置是否发生移移动，如有发发生，应立即即处理。5、平安考前须知项⑴工班长要向混凝凝土工现场交交底，施工中中要随时进行行检查，按要要求严格控制制好；⑵各工种应按技术术交底实施操操作；⑶班组电工在作业业前按规定接接线，设漏电电保护装置，并检查用用电设备，并并现场跟班作作业，夜间施施工时应保证证有充足的照照明；⑷施工过程中应随随时保持对外外模的观察，发发现变形及松松动移位时应应果断采取加加固措施，确确保不出现模模板坍塌等恶恶性事故发生生；⑸现场应准备充足足的应急设备备及机械，如如：铁丝、钢钢丝绳、枕木木、钢管、撬撬棍、千斤顶顶、葫芦吊等等。第六节混凝土土养护、拆模模1、混凝土振捣完完成后，及时时对混凝土暴暴露面进行紧紧密覆盖〔采采用蓬布、塑塑料布等进行行覆盖〕，尽尽量减少暴露露时间，防止止外表水分蒸蒸发。暴露面面保护层混凝凝土初凝前，卷卷起覆盖物，用用抹子搓压表外表至少二遍遍，使之平整整后再次覆盖盖，此时注意意覆盖物不要要直接接触混混凝土外表，直直至混凝土终终凝为止；2、在任意养护期期间，淋注于于混凝土外表面的养护水温温度低于混凝凝土外表温度度时，二者间间温差不得大大于15℃；；3、混凝土浇筑后后，在常温条条件下12hh内应覆盖湿湿麻袋浇水养养护，浇水次次数以保持混混凝土湿润为为宜，养护时时间不少于七七昼夜；4、待砼强度到达到70%〔77d〕后，模模板才能撤除除。非承重的的侧面模板，应应在混凝土强强度到达其表外表及棱角不不因拆模而受受损时进行拆撤除，混凝土土强度到达22.5MPaa；5、拆模工作应至至上而下进行行，不应使混混凝土受振损损伤，并减少少模板损伤；；撤除模板时时，不应影响响混凝土的继继续养护；6、撤除模板时应应注意轻拆轻轻放，尤其是是起吊时，模模板不得转动动或有大的晃晃动，以免碰碰触砼外表，使使砼缺棱掉角角。模板拆下下后应清理干干净，叠放整整齐、盖好，以以备下次使用用。7、平安考前须知项⑴工班长要向模板板工进行现场场撤除交底，施施工过程中要要跟班作业，并并做好统一指指挥，选派熟熟练人员进行行吊装；⑵吊装作业时，明明确指挥信号号；⑶作业人员遵守操操作规程并按按交底进行作作业，不得蛮蛮干强拆，并并按要求堆码码各类材料；；⑷施工中防止切割割模板及脚手手架，如确需需要，必须经经技术人员同同意。未经许许可、严禁擅擅自切割模板板及脚手架；；⑸撤除的模板，应应做好除尘、防防锈处理，在在指定地点整整齐堆码。第七节基坑回填填基坑回填待砼强度度到达1000%时方可进进行。回填作作业时，现场场要有专人进进行指挥回填填，机械及运运输回填料的的车辆一定注注意与坑边保保持绝对平安全距离。第四章墩身施工工第一节外脚手架架的搭设1、外脚手架搭设设应严格按照照施工组织设设计要求搭设设，纵横间距距不应大于22m。2、外脚手架应设设登高措施，保保证搭设人员员上下平安；；3、操作层应铺脚脚手板，以保保证搭设人员员有可靠的立立足点；4、外脚手架的步步距应控制在在2m内，必必须高于2mm者，应有技技术措施保护护；5、外架的稳固，应应采用斜杆〔剪剪刀撑〕保护护，立杆底部部垫有木枋或或其它垫块；；6、不宜采用钢、竹竹脚手混搭；；7、搭设扣件一定定要拧紧，力力矩值到达规标准要求〔440N〃m~~65N〃mm〕，防止因因扣件松动而而引起支撑脚脚手架的局部部失稳；8、搭设人员在高高处搭设时应应注意自身安平安，切不可可东张西望，谈谈笑打闹；9、设人员身体不不舒适严禁登登高作业；10、登高搭设满满堂支撑脚手手架应戴好安平安帽，必要要时最好系上上平安带；11、搭设人员搭搭设支撑架体体必须注意，在在登高搭设架架体时扣件、钢钢管一定要拿拿稳，以防脱脱落砸伤下面面的其他人员员。第二节墩身钢筋筋加工及安装装、预埋件的的安装一、钢筋加工⑴钢筋在钢筋棚内内进行集中加加工，自卸汽汽车运送至施施工现场。⑵钢筋的型号、品品种、数量、尺尺寸应符合设设计要求，钢钢筋加工尺寸寸偏差及检测测方法应符合合技术的规定定；⑶钢筋施工场地应应满足作业需需要，机械设设备的安装要要牢固稳定，作作业前应对机机械设备进行行检查；⑷钢筋切断机作业业前，应先进进行试运转，检检查刃口是否否松动，运转转正常后，方方可进行切断断作业。切长长料时应有专专人把扶，切切短料时要用用钳子或套管管夹牢；⑸电焊机应安设在在枯燥、通风风良好的地点点，周围严禁禁存放易燃易易爆物品；⑹电焊机应设置单单独的开关箱箱，作业时应应穿戴防护用用品，施焊完完毕，拉闸上上锁；⑺在潮湿地点工作作，电焊机应应放在木板上上，操作人员员应站在绝缘缘胶板或木板板上操作。严严禁在带压力力的容器和管管道上施焊，焊焊接带电设备备时，必须先先切断电源；；⑻墩身的受力钢筋筋采用闪光对对焊及双面帮帮条焊连接。加加工好的半成成品应按型号号、级别、规规格采用下垫垫方木在加工工场内堆码整整齐并进行标标识；⑼更换场地、移动动电焊机时，必必须切断电源源，检查现场场，去除焊渣渣；⑽在高空焊接时，必必须系好平安全带。焊接周周围应备有消消防设备。二、钢筋安装⑴墩身钢筋分两种种安装，当墩墩身高度≤55m时，墩身身纵向受力钢钢筋一次安装装完成；当墩墩身高度大于于5m时，墩墩身纵向受力力钢筋分两次次安装，纵向向搭接采用帮帮条焊进行搭搭接。安装的的钢筋品种、级级别、规格和和数量必须符符合设计要求求；钢筋保护护层垫块的强强度、数量和和位置应符合设计计要求；绑扎扎的扎丝不得得渗入保护层层内，保护层层厚度必须符符合设计要求求。钢筋安装装及保护层厚厚度允许偏差差应符合表66.2的要求求；⑵预埋件的位置、数数量、形式必必须全部符合合设计要求，不不得遗漏。第三节模板及砼砼浇筑一、模板安装1、吊装模板前，首首先检查吊车车和吊索的安平安性及可靠靠性。起吊后后吊车不得站站人或通行。模模板下放，距距地面1m时时，施工人员员方可靠近操操作。2、吊装模板时应应设专人进行行指挥，一块块或几块模板板要设置临时支撑，且且上下必须顶顶牢。整体模模板合拢后，应应及时联结固固定；3、高处作业时，施施工人员要佩佩戴平安帽，并并系紧平安带带。所需工具具要装在工具具袋内。传递递工具不得抛抛掷或将工具具放在平台上上，更不得插插在腰带上；；5、撤除模板时，应应按顺序分段段撤除，不得得留有松动或或悬挂的模板板，严禁硬砸砸或用机械大大面积拉倒；；