水轮发电机组及其附属设备招标文件

PAGE154黄河龙口水利枢纽水电站4x100MW水轮发电机组及其附属设备招标及合同文件合同编号：LKG201-200603-011-000603-011-01-0098第二卷 技术部分1建设单位：黄河万家寨水利枢枢纽有限公司司设计单位：中水北方勘测设计计研究有限责责任公司招标代理：黄河万家寨水利枢枢纽有限公司司二OO六年二月PAGE总目录第一卷商商务部分第1章投标邀请第2章投标须知第3章投标文件的组成第4章交货批次和进度要要求第5章合同协议书及履约约保函第6章合同一般条款第7章合同特殊条款第二卷技技术部分第8章技术条款第9章招标附图目录TOC\o"2-2"\h\z\t"标题1,1,标题3,3"HYPERLINK\l"_Toc125944804"第8章技术条款 1HYPERLINK\l"_Toc125944805"8.1工程概况 1HYPERLINK\l"_Toc125944806"8.1.1电站概况 1HYPERLINK\l"_Toc125944807"8.1.2电站参数及运行条件 1HYPERLINK\l"_Toc125944808"8.1.3电站运行方式 2HYPERLINK\l"_Toc125944809"8.1.4电站厂房布置主要尺寸 3HYPERLINK\l"_Toc125944810"8.1.5电厂供给的公用设施 3HYPERLINK\l"_Toc125944811"8.1.6电站交通运输条件 4HYPERLINK\l"_Toc125944812"8.2一般技术条款 5HYPERLINK\l"_Toc125944813"8.2.1工作内容和范围 5HYPERLINK\l"_Toc125944814"8.2.2标准和规程 6HYPERLINK\l"_Toc125944815"8.2.3材料 7HYPERLINK\l"_Toc125944816"8.2.4部件表面加工 9HYPERLINK\l"_Toc125944817"8.2.5焊接 10HYPERLINK\l"_Toc125944818"8.2.6铸钢件 10HYPERLINK\l"_Toc125944819"8.2.7无损检测 11HYPERLINK\l"_Toc125944820"8.2.8防护、清扫及保护涂层 12HYPERLINK\l"_Toc125944821"8.2.9辅助电气设备 12HYPERLINK\l"_Toc125944822"8.2.10管道、阀门及附件 15HYPERLINK\l"_Toc125944823"8.2.11基础材料 16HYPERLINK\l"_Toc125944824"8.2.12吊具 16HYPERLINK\l"_Toc125944825"8.2.13润滑油及润滑脂 17HYPERLINK\l"_Toc125944826"8.2.14铭牌与标记 17HYPERLINK\l"_Toc125944827"8.2.15设备颜色 17HYPERLINK\l"_Toc125944828"8.2.16备品备件 17HYPERLINK\l"_Toc125944829"8.2.17专用工器具 18HYPERLINK\l"_Toc125944830"8.3水轮机及其附属设备专用技术条款 19HYPERLINK\l"_Toc125944831"8.3.1概述 19HYPERLINK\l"_Toc125944832"8.3.2型式和说明 19HYPERLINK\l"_Toc125944833"8.3.3性能保证 19HYPERLINK\l"_Toc125944834"8.3.4转轮 24HYPERLINK\l"_Toc125944835"8.3.5水轮机主轴 25HYPERLINK\l"_Toc125944836"8.3.6受油器 26HYPERLINK\l"_Toc125944837"8.3.7转动部分允许上抬高度 错误！未定义书签。HYPERLINK\l"_Toc125944838"8.3.8主轴密封 27HYPERLINK\l"_Toc125944839"8.3.9水导轴承及油润滑系统 27HYPERLINK\l"_Toc125944840"8.3.10座环 28HYPERLINK\l"_Toc125944841"8.3.11蜗壳 29HYPERLINK\l"_Toc125944842"8.3.12顶盖 29HYPERLINK\l"_Toc125944843"8.3.13支持盖 30HYPERLINK\l"_Toc125944844"8.3.14底环 31HYPERLINK\l"_Toc125944845"8.3.15转轮室 31HYPERLINK\l"_Toc125944846"8.3.16导叶和导叶操作机构 31HYPERLINK\l"_Toc125944847"8.3.17导叶接力器 32HYPERLINK\l"_Toc125944848"8.3.18分段关闭装置、过速保护装置及回复装置 32HYPERLINK\l"_Toc125944849"8.3.19过流部件涂层防护 33HYPERLINK\l"_Toc125944850"8.3.20水轮机机坑里衬、过道和楼梯 33HYPERLINK\l"_Toc125944851"8.3.21水轮机室内环形吊车 34HYPERLINK\l"_Toc125944852"8.3.22尾水管和里衬 34HYPERLINK\l"_Toc125944853"8.3.23排沙管盘形排水阀 36HYPERLINK\l"_Toc125944854"8.3.24备品备件 36HYPERLINK\l"_Toc125944855"8.3.25专用工具及维修设备 37HYPERLINK\l"_Toc125944856"8.3.26工厂组装和试验 38HYPERLINK\l"_Toc125944857"8.4水轮机模型试验及验收试验 40HYPERLINK\l"_Toc125944858"8.4.1概述 40HYPERLINK\l"_Toc125944859"8.4.2模型试验和试验报告提交时间 40HYPERLINK\l"_Toc125944860"8.4.3模型装置 40HYPERLINK\l"_Toc125944861"8.4.4模型试验及验收试验项目 41HYPERLINK\l"_Toc125944862"8.4.5模型浑水试验 44HYPERLINK\l"_Toc125944863"8.4.6第三方试验台的复核试验 44HYPERLINK\l"_Toc125944864"8.5水轮发电机及其附属设备专用技术条款 46HYPERLINK\l"_Toc125944865"8.5.1概述 46HYPERLINK\l"_Toc125944866"8.5.2型式、额定值和主要参数 46HYPERLINK\l"_Toc125944867"8.5.3温升 47HYPERLINK\l"_Toc125944868"8.5.4电气特性和性能保证 47HYPERLINK\l"_Toc125944869"8.5.5机械特性和性能保证 50HYPERLINK\l"_Toc125944870"8.5.6总体结构简述 51HYPERLINK\l"_Toc125944871"8.5.7发电机机坑 52HYPERLINK\l"_Toc125944872"8.5.8定子 53HYPERLINK\l"_Toc125944873"8.5.9转子 54HYPERLINK\l"_Toc125944874"8.5.10集电环和电刷 54HYPERLINK\l"_Toc125944875"8.5.11发电机主轴 55HYPERLINK\l"_Toc125944876"8.5.12发电机机架 55HYPERLINK\l"_Toc125944877"8.5.13推力轴承和导轴承 55HYPERLINK\l"_Toc125944878"8.5.14冷却系统 56HYPERLINK\l"_Toc125944879"8.5.15制动、吸尘和顶起装置 58HYPERLINK\l"_Toc125944880"8.5.16灭火系统 59HYPERLINK\l"_Toc125944881"8.5.17主引出线及中性点引出线 60HYPERLINK\l"_Toc125944882"8.5.18中性点定子分支引出方式及CT配置 61HYPERLINK\l"_Toc125944883"8.5.19中性点电流互感器 61HYPERLINK\l"_Toc125944884"8.5.20齿盘测速装置 62HYPERLINK\l"_Toc125944885"8.5.21机组用电、照明系统 62HYPERLINK\l"_Toc125944886"8.5.22工厂组装和试验 63HYPERLINK\l"_Toc125944887"8.5.23专用工器具和备品备件 64HYPERLINK\l"_Toc125944888"8.6机组自动化元件、自动化盘柜及接线 67HYPERLINK\l"_Toc125944889"8.6.1概述 67HYPERLINK\l"_Toc125944890"8.6.2基本原则 67HYPERLINK\l"_Toc125944891"8.6.3自动化元件 67HYPERLINK\l"_Toc125944892"8.6.4自动化盘柜 69HYPERLINK\l"_Toc125944893"8.6.5仪表、自动化元件清单、备品备件清单 70HYPERLINK\l"_Toc125944894"8.7现场试验 79HYPERLINK\l"_Toc125944895"8.7.1概述 79HYPERLINK\l"_Toc125944896"8.7.2安装试验 79HYPERLINK\l"_Toc125944897"8.7.3运行试验 80HYPERLINK\l"_Toc125944898"8.7.4机组性能试验 81HYPERLINK\l"_Toc125944899"8.7.5试验报告 83HYPERLINK\l"_Toc125944900"第9章招标附图 84龙口水利枢纽水电站水轮发电机组及其附属设备招标及合同文件第8章技术规范PAGE147第8章技术条款8.1工程概况8.1.1电站概况黄河万家寨水利枢纽配套工程龙口水利枢纽（以下简称龙口水利枢纽）位于黄河北干流托龙段尾部、山西省和内蒙古自治区的交界地带，左岸是山西省忻州市的偏关县和河曲县，右岸是内蒙古自治区鄂尔多斯市的准格尔旗。龙口水利枢纽工程的主要任务是对上游万家寨水电站调峰流量进行反调节，使黄河万家寨水电站－天桥水电站区间不断流，并参与晋、蒙两电网调峰发电。龙口水电站型式为河床式，左岸布置电站厂房，右岸布置大坝的泄流建筑物。为了实现龙口水库对万家寨电站调峰流量的反调节，水电站装机容量420MW，其中4台100MW机组用于晋蒙电网调峰，另装设一台20MW小机组（不在本次招标范围内）用于非调峰期向河道泄放基流，小机组参与基荷运行。电站以220kV电压等级接入电力系统。电站按无人值班（少人值守）设计。电站厂房布置详见第九章招标图纸。8.1.2电站参数及运行条件8.1.2.1能量指标电站总装机容量 420MW多年平均发电量 13.02x108kW·h年利用小时数 3100h8.1.2.2水库特征水位正常蓄水位 898.00m校核洪水位（p=0.1%） 898.52m设计洪水位（p=1%） 896.56m汛限水位 893.00m汛期发电最低水位 888.00m8.1.2.3下游特征水位校核洪水尾水位（p=0.1%） 866.02m设计洪水尾水位（p=1%） 865.72m一台机发电尾水位（额定流量366m3/s） 861.4m。下游水位与流量对应关系见表8.1-1。表8.1-1 下游尾水位与流量关系水位（m）860.6861.0861.5862.0863.0864.0流量（m3/s）50150440900218037808.1.2.4水轮机工作水头最大净水头 36.1m加权平均水头 33.2m额定水头 31m最小净水头 23.6m8.1.2.5水库调节特性和运用方式龙口水库非汛期为季调节、汛期为日调节。水库采用“蓄清排浑”运用方式。7～9月为汛期，水库在死水位888.0至汛限水位893.0m之间运行，其中8、9两个月为排沙期，水库在低水位作日调节运行，排沙期发电最高运行水位不超过892m。水轮机在净水头23.6～30m、过机平均含沙量11.47～19.29kg/m3的含沙水流条件下运行。即水轮发电机组将在高含沙量、低水头、部分负荷工况下运行。排沙时库水位由888.0m降至885.0m，水轮机停止运行。10月份是汛期的后期，在保证发电要求条件下水库自893.0m水位开始蓄水，10月中旬库水位蓄到894.0m。从11月初至翌年6月下旬水库水位保持在898.0m，相应的净水头约为35～36m，历时7个多月，此时为“蓄清”期，水轮机基本在清水条件下运行。6月下旬库水位由898.0m降至893.0m，迎接汛期。8.1.2.6泥沙含量多年平均泥沙含量（出库） 6.80kg/m3最大泥沙含量（出库） 283.9kg/m3建库后多年月平均出库含沙量及泥沙中值粒径表8.1-2。表8.1-2 预计建库后多年月平均出库含沙量（kg/m3）及中值粒径（mm）月份891011121234567月平均19.2911.474.742.20.280.100.091.561.231.122.312.92日平均最大283.934.2312.96.851.520.230.2310.57.435.5879.02190.4中值粒径0.030.0310.010.010.010.010.010.010.010.010.0250.0268.1.2.7电站地区气温、水质、水温气温： 多年平均气温 7.9℃绝对最高气温 38.6℃绝对最低气温 －32.8℃水质： PH值 7.98~8.24河水水温：年平均水温 9.9℃夏季平均水温 21.5℃冬季平均水温 0～0.1℃8.1.3电站运行方式龙口水电站装机容量420MW，其中4台100MW机组用于晋蒙电网调峰，一台20MW小机组（不在本次招标范围内）用于非调峰期向河道泄放基流，小机组参与基荷运行。4台大机组不做调相运行。电站发电机与变压器接线采用一机一变的单元接线，高压侧以220kV电压等级接入电力系统，采用双母线接线。电站按无人值班（少人值守）设计，采用全计算机监控系统。8.1.4电站厂房布置主要尺寸本枢纽为混凝土重力坝，河床式电站厂房坝段布置在左岸，表孔坝段布置在右岸，底孔坝段布置在厂房与表孔坝段之间。水工建筑物包括拦河坝、河床式电站厂房、泄流底孔、表孔、排沙洞、下游消能设施、副厂房及GIS开关站等。电站厂房内共装有4台单机容量为100MW的轴流转浆式水轮发电机组和1台装机容量为20MW的混流式发电机组。①～④号机组为100MW大机组，⑤号机组为20MW小机组。大机组段长度为30.0m，小机组段长度为15.0m。安装场分设于机组段左、右两侧，左侧为主安装场，长40.0m，右侧为副安装场，长12.0m。主厂房总长187.0m，厂房宽度30m，桥机跨度25m。每台大机组段下方布置2个排沙洞，副安装场下方布置1个排沙洞，共9个排沙洞。主厂房各层高程如下：机组安装高程 857.00m（导叶中心线）尾水管底板高程 837.00m（暂定）水轮机层地面高程 864.80m（暂定）发电机出线层地面高程 868.60m（暂定）发电机层地面高程 872.90m桥机轨道顶高程 888.80m（暂定）8.1.5电厂供给的公用设施8.1.5.1电站厂房桥机电站厂房内暂定设置1台2x260/50/10t的双小车桥式起重机、1台125/25t的单小车桥式起重机，起重机跨度均为25m。供机组安装及检修使用。8.1.5.2压缩空气系统（1）中压系统：电站提供6.3MPa等级的压缩空气，供机组调速系统使用。（2）低压系统：电站提供0.8MPa等级的压缩空气，供机组制动、检修、风动工具等使用。8.1.5.3润滑油电站内设有透平油系统，为机组轴承润滑系统、调速器操作系统提供清洁透平油。透平油采用GB11120－1989《L-TSA汽轮机油》标准46号汽轮机油。8.1.5.4冷却水冷却水水温按25℃设计，冷却水压为0.15~0.30.45MPa。8.1.5.5厂内电源交流电源为三相四线制，50Hz，380V/220V，频率变化范围+2～-3Hz、电压变化范围±15%。直流电源为220V，电压变化范围+15%～-20%。8.1.6电站交通运输条件电站交通运输以公公路、铁路为为主，离电站站最近的铁路路货运车站是是山西河曲火火车站、内蒙蒙薛家湾火车车站。正常允允许最大限制制尺寸为铁路路一级超限。设备运至河曲火车车站、薛家湾湾火车站后转转公路运输，河河曲火车站至至龙口枢纽工工地公路里程程约16km，薛家湾火火车站至龙口口枢纽工地公公路里程约770km，需过黄河大大桥，黄河大大桥为公路I级，净宽11m，双向两车车道，载重120t（挂车＋货货物）。工程程对外交通较较为方便。根据枢纽布置现场场运输考虑机机组设备从左左岸进厂公路路进厂。

8.2一般技术条条款8.2.1工作内内容和范围8.2.1.1供供货及服务范范围（1）4台额定容量为1002.5MW轴流转桨式式水轮机及其其附属设备、专专用工器具及及备品备件；；（2）4台额定容量为1111.11MMVA普通伞式水水轮发电机及及其附属设备备、专用工器器具及备品备备件；（3）4套水轮机自动控制制系统中的液液压、电气操操作及保护元元件；（4）4套水轮发电机控制制系统中的操操作、监控及及保护元件；；（5）9台套300排沙管管盘形排水阀阀。卖方应对合同项目目下的水轮机机进行模型试试验和模型验验收试验；对对水轮发电机机组及其附属属设备、备品品备件和专用用工器具等合合同设备的设设计、制造、工工厂试验、装装配、包装、保保管、运输及及保险、交货货及现场开箱箱检验全面负负责；提供必必要的安装、检检查、维修设设备、试验设设备和仪表；；提交必要的的图纸和资料料；对设备现现场安装、调调试、试验、试试运行、验收收提供技术指指导和监督服服务；参加试试运行、考核核试运行及性性能试验；提提供培训服务务；负责与调调速器、励磁磁系统、发电电机离相封闭闭母线、桥机机以及电站计计算机监控系系统之间的接接口部分的设设计和制造的的协调工作。8.2.1.2供供货界限（1）水轮机及其附属设设备供货界限限。土建侧：供货至设设备基础板、垫垫板、锚固螺螺栓和基础螺螺栓、锚筋、千千斤顶等全部部预埋件。尾水管侧：供货至至尾水管肘管管钢衬出口断断面处（包括括隔墩护板）。调速系统侧：供货货从调速器回油箱箱出口第一对对法兰至接力器的所有有装置及管路路，包括导叶叶分段关闭装装置、机械过过速保护和转转速信号装置置。测量和控制系统：：测量的管路路、电缆、电电缆管及附件件从测点供货货至仪表、仪仪表盘和、端子箱以及有有关盘柜（包包括仪表、仪仪表盘和端子子箱）。机坑内油、气、水水系统管路：：供货至机墩墩外第一对法法兰。桥机侧：供货至吊吊钩的所有起起吊专用工具具。卖方供货的部件或或设备之间电电线、电缆、管管道、机坑照照明及其附件件均由卖方提提供。（2）水轮发电机及其附附属设备供货货界限。土建侧：供货至设设备基础板、垫垫板、锚固螺螺栓、基础螺螺栓、锚筋和和千斤顶等全全部预埋件。主引出线侧：应供供至与离相封封闭母线软连连接相接的端端子，包括支支撑件及磁屏屏蔽设施。中性点侧：供货应应包括中性点点引线、电流流互感器，包包括支撑件及及磁屏蔽设施施。供电、监视、测量量和控制系统统：除另有规规定外，测量量的管路、电电缆、电缆管管及附件从测测点或负荷点点供货至发电电机机旁动力柜（或控控制柜）、仪仪表、仪表盘盘、端子箱（包包括仪表、仪仪表盘和端子子箱）及有关关的盘柜。本本标设备卖方方应负责机坑坑内设备、电电缆、管路、桥桥架等在机坑坑范围内的布布置设计，并并提供在机坑坑范围内的电电缆架及其固固定件等。机坑内油、气、水水系统管路：：供货至机墩墩外第一对法法兰及附件（包包括机组冷却却进出水总环环管）；如果果本招标文件件的图纸和技技术条款另有有规定的供货货范围和数量量，应以招标标文件的图纸纸和技术条款款为准。励磁系统：从励磁磁功率柜至发发电机电刷的的直流电缆由由卖方供货，卖卖方应负责励励磁电缆在机机坑范围内的的布置设计，并并提供励磁电电缆在机坑范范围内的电缆缆架及其固定定件。机组自动化元件装装置侧：提供供整个机组自自动化系统的的设计；提供供所有必需的的机组自动化化元件装置；；提供连接在在卖方设备上上的所有自动动化元件和装装置的安装接接口、支架；；提供所有自自动化元件和和装置至发电电机端子箱的的电缆；提供供发电机端子子箱等。桥机侧：除转子起起吊工具———与平衡梁及的连接件（平平衡梁除外）、定子起吊工具——井字梁外，供货至与平衡梁、井子梁连接件在内的所有起吊专用工具。及其它起吊工具。机坑内照明系统的的设计以及提提供照明灯具具及照明变压压器。8.2.2标准和和规程8.2.2.1标标准及标准编编制机构名称称缩写（1）中华人民共和国国国家标准 GB（2）中华人民共和国国水利行业标标准 SL（3）原水电部标准 SD（4）中华人民共和国国电力行业标标准 DL（5）原中华人民共和和国机械部标标准 JB（6）原中华人民共和和国石油部标标准 SY（7）原中华人民共和和国冶金部标标准 YB（8）国际电工委员会会 IEC（9）电气和电子工程师师协会 IEEE（10）国际标准化组织织 ISO（11）美国材料及试验验学会 ASTM（12）美国机械工程师师协会 ASME（13）欧洲工业协会 CCH在上述标准中，优优先选用中华华人民共和国国国家标准、水水利行业标准准、电力行业业标准和原水水电部标准。在在国内标准缺缺项或不完善善时，应参考考选用相应的的国际标准和和其他国家标标准。选用的的标准，应是是已颁布的最最新版本。8.2.2.2引引用标准（但但不限于此）(1)水轮机基基本技术条件件 GB/T115468－－1995(2)水轮机通通流部件技术术条件 GB/T110969－1996(3)水轮发电电机基本技术术条件 GB/T78894－2001(4)水轮发电电机组安装技技术规范 GB/T85644－2003(5)水力机械械振动和脉动动现场测试规规程 GB/T117189－1997(6)水轮发电电机组自动化化元件（装置置）及其系统统基本技术条条件GB/TT11805－1999(7)大中型水水轮发电机基基本技术条件件 SL321－2005(8)水轮发电电机定子现场场装配工艺导导则 SD2877－1988(9)水轮机运运行规程 DL/T7710－1999(10)水轮发发电机组设备备出厂检测一一般规定 DL443－91(11)转桨式式转轮组装与与试验工艺导导则 DL/T55036－1994(12)大中型型水轮机选用用导则 DL/T4445－2002(13)水轮发发电机组启动动试验规程 DL/T5507－2002并参照执行国际电电工委员会IEC标准。当标标准、规范之之间发生冲突突时，按高标标准执行。8.2.3材料8.2.3.1概概述设备制造应选用符符合相应标准准规定和要求求的无缺陷的的新的优质材材料，材料应应质地均匀，无无夹层、空洞洞或夹杂杂质质等缺陷。如如主要设备采采用代用材料料时，应报经经买方审查同同意，并在图图纸中说明所所使用材料的的规格、性能能、标准等。8.2.3.2材材料标准设备、部件制造中中所用材料标标准如下（但但不限于此，应应是已颁行的的最新版本）。灰铸铁件 GB/T94399－1988一般工程用铸造碳碳钢 GB/T113552—1989工程结构用中、高高强度不锈钢钢铸件 GB/T6967—1986优质碳素结构钢 GB/T699—1999碳素结构钢 GB/T700—1988低合金高强度结构构钢 GB/T11591—1994压力容器用碳素钢钢和低合金钢钢厚钢板 GB66554—1996优质碳素结构钢热热轧厚钢板和和宽钢带 GB/T711—1988碳素结构钢和低合合金结构钢热热轧薄钢板及及钢带 GB/T912—1989碳素结构钢和低合合金结构钢热轧厚钢板板和钢带 GB/T3274—1988合金结构钢 GB/T3077—1999低压流体输送用焊焊接钢管 GB/T33091—2001流体输送用不锈钢钢焊接钢管 GB/T112771--2000流体输送用不锈钢钢无缝钢管 GB/T114976-22002结构用无缝钢管 GB/T8162—1999输送流体用无缝钢钢管 GB/T8163—1999镍及镍铜合金管 GB/T2882—1981铜及铜合金拉制管管 GB/T1527—1997铜及铜合金拉制棒棒 GB/T4423—1992碳钢焊条 GB/T5117—1995低合金钢焊条 GB/T5118—1995不锈钢焊条 GB/T983—1995紧固件机械性能螺栓、螺钉钉和螺柱 GB/T30988.1—2000坚固件机械性能螺母粗牙螺纹纹 GB/T30988.2—2000绝缘材料、化工产产品有关标准准8.2.3.3材材料试验（1）用于设备或部件上上的所有材料料均应经过试试验，试验应应遵守有关技技术规范中规规定的方法和和要求。（2）所有主要部件所用用材料应做冲冲击韧性试验验，试验遵守守有关技术规规范中的规定定和要求。热热轧钢板应同同时做纵向和和横向冲击试试验。主要铸铸件和锻件的的样品应做弯弯曲及有关试试验。（3）试验完成后，应向向买方提供合合格的材料试试验报告一式式2份。试验合合格证应标记记在所用材料料的部件上。（4）如卖方提供符合合规定的材料料试验证明，包包括材料的化化学成分和机机械性能及所所有必须的数数据和资料，对对主要部件所所用板材可免免做冲击试验验，由此减少少的价格在投投标书中予以以说明。8.2.3.4材材料工作应力力和安全系数数（1）设计中应采用合合理的安全系系数，特别是是承受交变应应力、冲击、脉脉动和振动的的零部件更应应可靠。设备备的设计中，应应考虑在所有有预期的工况况下具有足够够的刚度和强强度。设备各各零部件的倒倒角应采用适适当的倒圆，且且与临近表面面的连接是光光滑和连续的的，以减少应应力集中。（2）在设备最大出力力工况下，材材料应力不应应超过表8.2-1所列规定。机组正常运行工况况内，铸铁最最大剪应力不不得超过21MPa，其他黑色色金属的最大大剪应力不应应超过许用拉拉应力的60%，但主轴和和导叶轴颈的的最大扭剪应应力不得超过过许用拉应力力的50%。在设备最大出力工工况下，各部部件材料的最最大允许应力力不得超过屈屈服强度的50%。在最大飞逸转速下下（协联和非非协联）或进进行水压试验验的条件下，工工作应力不得得超过所用材材料屈服强度度的2/3。当导叶过载保护装装置或摩擦装装置破坏时，导导叶、导叶轴轴颈，连杆、拐拐臂、销轴的的最大应力值值不得超过屈屈服强度的2/3。表8.2-1 材料工作应应力材料名称最大许用应力拉应力压应力灰铸铁极限抗拉强度的11/1070MPa碳素铸钢和合金铸铸钢极限抗拉强度的11/5且屈服抗拉强度的1/3同拉应力碳钢锻件屈服抗拉强度的11/3同拉应力主要受力部件的碳碳素钢板极限抗拉强度的11/4同拉应力高应力部件的高强强度钢板屈服抗拉强度的11/3同拉应力其他材料极限抗拉强度的11/5且屈服抗拉强度的1/3同拉应力8.2.4部件表表面加工8.2.4.1水水轮机通流部部件表面应保保证有平滑的的流线型，部部件接头处表表面要齐平，轮轮毂体、桨叶叶、导叶、转转轮室、尾水水管里衬等过过水面上应无无凹凸不平或或不齐整的情情况，以免造造成脱流和局局部空蚀。8.2.4.2主主要零部件，通通流部件表面面粗糙度不得得超过GB/T110969－1996《水轮机通通流部件技术术条件》的规规定。除另有有规定，主要要零部件表面面粗糙度不应应超过表8.2-2列出的数值值。表8.2-2 表面粗糙度度部位Ra（μm）滑动接触面0.4固定接触表面要求紧配合的3.2不要求紧配合的6.3其他机械加工表面面12.5固定导叶6.3～12.55导叶导叶表面3.2～6.3导叶杆轴颈和密封封面0.8导叶接触面1.6导叶上、下端部表表面1.6～3.2转轮轮毂体外表面6.3桨叶过流表面1.6～3.2泄水锥外表面6.3转轮室过流表面6.3主轴主轴不接触表面3.2轴承颈处0.4主轴测量环带0.8水导密封轴套0.4法兰面1.6倒角1.6轴承和填料盒接触触表面1.6接力器接力器缸内孔0.8～1.6接力器活塞杆0.4推力轴承镜板镜面≤0.4镜板与推力头结合合面≤1.6镜板内外圆≤3.2顶盖和底环抗磨板板3.2座环过流面12.58.2.5焊接8.2.5.1焊焊接工作应采采用电弧焊，应应尽量采用自自动焊机进行行埋弧自动焊焊，对于需要要消除内应力力的焊接件，应应在消除内应应力后再进行行精加工。在在制造厂焊接接的主要零部部件，不允许许采用局部消消除内应力的的方法。焊接件接缝坡口应应设计合理，坡坡口表面应平平整，无缺陷陷，无夹层、锈锈蚀、油污或或其他杂物和和由于切割而而引起的缺陷陷。8.2.5.2焊焊接压力容器器部件的焊接接方法、工艺艺及焊接人员员应符合国家家GB150－1998《钢制压力力容器》中的的有关规定，焊焊接操作人员员必须通过考考试取得合格格证。8.2.5.3设设备在工地焊焊接时，承包包人应按额定定金属填充料料200%供应焊条或或焊丝，其费费用包含在报报价内。所供供材料应与工工厂加工图纸纸一致，并能能适应现场焊焊接条件，卖卖方应提供焊焊接工艺和技技术要求。工工地焊接的焊焊工由买方监监理工程师和和卖方的工地地代表认可。8.2.5.4焊焊缝应有良好好的外观，应应处理平整圆圆滑，适于表表面涂漆。所所有需采用射射线透视或其其他无损探伤伤检验的焊缝缝，应铲平磨磨光。过水表表面的焊缝应应磨光成流线线型。压力容容器上的焊缝缝打磨处理时时，应不削弱弱其结构强度度。8.2.6铸钢件件8.2.6.1铸铸钢件应无有有害缺陷，表表面光滑干净净。不进行机机械加工及在在安装时外露露的表面应进进行修饰并涂涂漆。危害铸铸件强度和效效用的所有缺缺陷应彻底铲铲除，直至看看到无缺陷的的金属，然后后补焊修复。铸铸件金相组织织应均匀致密密，不允许有有裂纹出现，非非金属杂质的的尺寸和数量量应符合有关关技术条件和和标准的规定定，杂质过分分集中或合金金元素离析的的铸件将拒收收。所有主要要铸件应按本本招标文件“材料试验”中的规定进进行试验。8.2.6.2铸铸钢件在铸造造车间清理干净后，先用肉眼检检查，同时消消除缺陷，然后按按相关标准的的要求检查，次要缺陷（缺陷尺寸小于CCH70－3的规定）的铸钢件应修复，修复或处理后仍应作检查，对允许修复的次要缺陷，应按本招标文件“无损检测”的有关规定，进行检查以确定下列内容。买方保留要求再次进行无损探伤的权利，费用由卖方支付。（1）缺陷的范围；（2）准备补焊的区域域；（3）修补的质量。8.2.6.3铸铸钢件应按照“水力机械铸铸件的检查规规范（CCH70－3）”的要求进行行无损探伤检检查。有主要要缺陷的铸钢钢件将被拒收收，经监造工工程师确认，若若干次要缺陷陷累积在一起起，亦认为是是主要缺陷。若若产生的缺陷陷导致承受应应力的断面厚厚度减少30%以上，或缺缺陷断面处的的应力超过许许用应力30%以上的铸钢钢件，亦将被被拒收。对于不规则的小缺缺陷和不削弱弱铸钢件强度度的小缺陷，可可按照铸件行行业的习惯做做法进行修补补，卖方应提提供完整的铸铸件缺陷报告告，报告应包包括所有缺陷陷位置与尺寸寸的图纸、补补充草图、照照片、金相试试验报告，报报告还应说明明缺陷的类型型、产生原因因和为避免再再出现相似缺陷陷的措施，对对铸钢件设计计和工艺进行行修改的建议议，以及修补补的详细程序序，修复后无无损探伤检查查的方法等。经经监造工程师师认可后，方方可进行修补补。修补后，要要求与图纸尺尺寸相符。热热处理后的铸铸件修补后应应重新热处理理。若卖方认认为不需要重重新处理时，需需经监造工程程师认可。8.2.6.4铸铸件尺寸应符符合图纸要求求。铸件产生生扭曲变形超超过有关规定定时，应予报报废。8.2.7无损检检测8.2.7.1基基本要求无损检测应符合国国家标准或部部颁标准的有有关规定，或或参考美国ASTM标准和欧洲CCH标准的规定进进行，卖方的的图纸应说明明应用到每个个部件上焊接接的无损检测测的类型，范范围与级别。8.2.7.2无无损检测的方方法（1）焊缝检查水轮机的承压部件件、叶片、导导叶、座环、顶顶盖、支持盖盖、转轮室、尾尾水管里衬等等机组的焊接接件、压力容容器和起吊装装置以及发电电机的定子机机座、转子、机机架和起吊装装置的所有焊焊缝应进行无无损检测。买买方有权提出出抽样检查，包包括对射线探探伤的检查。焊缝检查采用超声声波法（UT）、液体渗渗透法（PT）、磁粉法法（MT），并在需需要部位用X射线（RT）检查，X射线（RT）检查包括括用其他方法法不能清楚地地判断或对焊焊接的完整性性有怀疑的地地方的复检，监监造工程师有有权要求卖方方作焊接的随随机抽样检查查，包括X射线（RT）检查，卖卖方应将焊接作无无损探伤检查查的详细程序序提交监造工工程师。（2）铸件检查水轮机转轮（轮毂毂体和叶片）和和导叶（若铸铸造）的铸件件，应按照“水力机械铸铸件的检查规规范（CCH70－3）”的要求进行行无损探伤检检查。其他铸铸件应按卖方方提出经实践践证明、且经经买方认可的的无损探伤方方法及标准进进行，以确保保铸件质量，无无损探伤方法法应表明在卖卖方提供的图图纸上。（3）锻件检查主轴、主轴连接螺螺栓和导叶轴轴（若锻造）等等锻件，均应应按相关的技技术标准和规规定进行超声声波检查，或或者采用其他经买方认可的无无损探伤检查查；其他锻件件的无损探伤伤检查，可用用通常可接受受的方法进行行。8.2.7.3费费用无损检测结果若不不满足本招标标文件或有关关规范、标准准要求，该部部件将被拒收收。在合同执执行期内，若若买方对焊缝缝质量有怀疑疑，买方有权权对卖方工艺艺过程所述的的范围或超出出该范围，进进行补充无损损探伤检查，若若经检查后所所有焊缝是合合格的，其补补充检查费用用由买方承担担；若不合格格，其补充检检查费用由卖卖方承担。经经上述无损探探伤检查后，任任何部位需由由卖方修复及及修复后进行行的复检，其其费用由卖方方承担。8.2.8防护、清清扫及保护涂涂层所有设备部件出厂厂前应由卖方方清扫干净，并并应根据设备备部件的特点点分别采取防防护措施。设备、部件和管道道涂漆颜色应应符合GB/T88654－2003《水轮发电电机组安装技技术规范》和和其他相关标标准中的有关关规定，涂底底漆前的表面面处理应符合合相应的涂料料工艺要求。8.2.9辅助电电气设备8.2.9.1辅辅助电气设备备应符合GB（或IEC）标准的要要求，同时应应考虑本电站站的工作条件件，所有卖方方设备的保证证值均应适应应本电站的工工作条件。所所有自动化元元件均应采用用可靠、先进进、有成功运运行经验的制制造厂的产品品，并应经买买方认可。8.2.9.2电电动机电站采用的所有电电动机应符合合GB（或IEC）标准的要要求。交流电电动机应是感感应式，能在在1.15倍的运行系系数下连续运运行，并能在在端电压65%额定值时启启动，当电动动机功率大于于30kW时采用软启启动方式。所所有电动机应应是F级绝缘，不不吸潮，防滴滴漏型，防护护等级为IP44或以上等级级，并可靠接接地。重量在在100kg以上时，电电动机应装配配起吊环（或或有眼螺栓）。电动机应带有2个个内螺孔的接接地板，该板板靠近底座；；在需要的地地方，有底板板和地脚螺栓栓。并应在有有关图纸上标标明。在额定转速和额定定功率下，电电动机轴承的的使用寿命应应不小于1万小时。所有的电动机应提提交例行的试试验报告和特特性曲线及有有关图纸。8.2.9.3电电缆控制电缆或导线的的额定工作电电压不低于500V，并适用于于所使用的环环境，应使用用屏蔽的电缆缆要加屏蔽，应应使用铠装的的电缆要使用用铠装电缆。4芯以上的电电缆应留有20%的备用芯。电电气导线应排排列整齐，全全部引出线应应在端子箱或或端子板连接接，每组端子子板上应留有有15%～20%的备用端子子。8.2.9.4电电气盘柜（1）结构电气盘面板由2mmm以上厚度的薄镀锌钢板制成成，盘高一般般为（2200++60）mm，其中60mm为盘顶挡板板的高度。若若为其他尺寸寸，则需经买买方的批准，但但排在一起的的盘柜高度应应一致。盘面应平整。至少少应涂有2层底漆，面面漆用亚光漆漆，颜色由卖卖方提出色板板，买方选定定。除非另有有要求，电气气盘柜的防护护等级为IP42。a.)加热器所有装有电气控制制和开关设备备的屏柜内应应装有电加热热器。壳体的的结构和加热热器的放置应应确保空气循循环流畅，并并在过热状态态时不会损坏坏设备。加热热器额定电压压应为单相交交流220V，采用TL--ZWS40000系列温度和湿湿度自动控制制器，并设有加加热器投入/切除开关。b.)电缆管的连接接对墙上安装的壳体体，其顶部或或底部应有可可拆卸的带密密封垫的板，以以利现场为电电缆管开孔。对对楼板上安装装的壳体，其其顶部应有可可拆卸的带密密封垫的板，其其底部结构应应利于电缆的的引入，并有有固定电缆的的设施。c.)灯和插座在电气盘柜内应设设置1套25W2220VAAC灯具，利用用柜门的开与与关控制。所所有电气盘柜柜应在适当位位置设置220VAC100A二极开关和和带接地的三三孔电源插座座。d.)接地电气屏柜应装有接接地铜母线，该该铜母线截面面应不小于44mm×400mm。铜母线上上应钻足够的的孔并安装接接地用的铜制制螺丝，用于于盘内元件和和进入盘柜内内部电缆的接接地，并应至至少在2个位置与买买方提供的接接地扁钢或接接地铜线相连连。柜的框架架和所有设备备的其他不载载流金属部件件都应和接地地母线可靠连连接。（2）组件a)型式 安装于盘柜面板上上的所有组件件均为嵌入式式，背后接线线、防尘、防防冲击和满足足长期工作的的要求。需要要在面板上调调试的组件，应应有透明、可可开启的外罩罩。 b)仪表 所有指示仪表在运运行中应能阻阻止或承受震震动，而不会会使精度和灵灵敏度降低，并并且维护容易易。所有仪表表应满足国标标SDJ9--87及美国标准ANSIC39.11节规定的要要求。 安装在盘面上的仪仪表应指示清清晰。指针式式仪表采用黑黑针、黑字、白白底盘；数字字式仪表应采采用长寿命、颜颜色一致、发发光柔和的产产品。c)继电器继电器应符合IEEEE3133/ANSIIC37..90的规定。元元件应是插入入式或抽屉式式。插入式联联接应做成带带压力的触头头。接点应有有足够的额定定容量以满足足运行，继电电器线圈能持持续带规定负负荷并具有耐耐热措施。电电源电压在下下列变化范围围内，中间继继电器应能正正常工作：交交流220VV±15%%；直流220VV-20%%+10%%。时间继电器的延时时应能易于调调整，且调整整后保持不变变。延时整定定范围要求大大于整定值的的50%。延时的整整定应具有明明显的刻度。出口继电器接点除除了满足控制制要求外，至至少每个继电电器应留有一一对备用的常常开接点和一一对备用的常常闭接点。d)控制开关和按钮控制开关和按钮应应采用精致耐耐用的产品，容容易操作并满满足所要求的的功能。控制、调整开关的的把手应为中中央自复式，顺顺时针转时，对对应的命令为为“合”或“增”，反时针转转时，为“跳”或“减”。选择或切切换开关的把把手应为45°或90°定位。按钮钮分自复式、机机械锁定和电电气保持式。采采用电气保持持按钮时必须须有解除电保保持回路。控控制开关和按按钮接点容量量，在直流220V感性负荷中中，断开容量量不小于1A，长期允许许电流不小于于5A。e)指示灯指示灯的直径应不不小于20mmm。指示灯灯应是屏装式式金属壳体。位位置指示灯和和事故、故障障信号灯宜用用双灯丝灯泡泡，带耐热、不不褪色的灯罩罩，小型开关关板的位置信信号灯宜用圆圆形的，除非非控制开关和和按钮本身就就具有灯光显显示，红色表表示投入，绿绿色表示切除除。事故、故故障信号灯采采用一对一的的形式，即每每一个事故或或故障分别用用一个信号指指示。所有位位置灯和信号号灯的灯泡应应能方便地更更换。位置指指示灯和信号号灯电源，采采用直流220V或交流220V、50Hz。f)端子排220V及以上端端子排之间和和端子对地应应能承受2000V（有效值）耐耐压1min；48V端子排端子子之间及端子子对地应能承承受交流500V（有效值）1min耐压。端子子应为铜或铜铜合金材料，端端子排应为整整体模压式，具具有隔板和盖盖板，额定电电压不小于600V。380V、2220V、100V的端子和48V及以下的端端子应分开设设置。交流电电流端子和交交流电压端子子应互相隔离离。交流电流流端子应采用用试验式端子子；在试验时时，应能防止止电流互感器器回路开路。对对互感器回路路，应能在相相应的端子上上接地。除动力设备外，盘盘内设备与外外部联系均需需经端子。如如果这些盘柜柜和外部设备备均由卖方供供货，则还应应提供所有盘盘之间与设备备之间的连接接电缆。每一一个端子排的的安装单元都都应留有总用用量的20%以上的备用用端子。g)试验插座和连接片片盘柜盘面应按需要要设置试验插插座和连接片片。试验插座座应是半嵌入入式，盘后接接线，并带有有能取下的外外罩，安装在在盘的下部。所所有试验插座座都应有回路路识别标记，试试验时能短接接电流互感器器，并不影响响其它回路。每种型号的试验插插座和连接片片都应有200%的备用品。h)变送器同一类型的变送器器应有互换性性，测量精度度应小于0.25级。除另有有说明外变送送器输出应是是4mA～20mA。（3）盘内接线a.)端子排应设在在盘的左、右右两侧，每个个端子的连接接不超过1根导线。b.)所有连接到端端子的导线端端部应有经久久不模糊的标标记，以标明明所联设备或或电缆的标号号，这些标号号应经买方同同意。c.)盘内组件应用用绝缘铜导线线直接连接，不不允许在中间间搭接或“T”接。盘内导导线应整齐排排列并适当固固定。导线的的端头不应裸裸露。d.)强电和弱电布布线应分开，以以免互相干扰扰，活动门上上器具的连线线应是耐伸曲曲的软线。e.)组件和电缆应应有防止电磁磁干扰和隔热热的措施。所所有其他组件件与电子元件件连接时，若若组件的工作作电压大于电电子元件的开开路电压时，应应有相应的隔隔离措施。f.)面对电气盘正正面，交流回回路的导体相相序从左到右右、从上到下下、从后到前前，应为A—B—C—N；直流回路路的导体极性性从左到右、从从上到下、从从后到前为正正—负。g.)盘内连接导体体外护套（绝绝缘或涂层）的的颜色，交流流回路A、B、C分别为黄、绿绿、红色，中中性线N为黑色，接接地线为黄底底绿条；直流流正极回路赭赭色，直流负负极回路蓝色色。8.2.9.5端端子箱端子箱内应有隔板板，将仪表端端子、控制端端子和电源端端子分开。根据卖方要求有中中间端子箱时时，则中间端端子箱应设置置在机坑内易易于接近并有有足够工作空空间的地方。端端子箱的设置置应保证在机机组检修时，只只需将连接端端子的接线拆拆除，即可将将主机部件吊出出。端子箱应配有端子子排和电缆支支撑夹板，装装有活页折门门，并采用厚厚度不小于2.0mm的镀锌钢板制成成。箱内应加加支撑，确保保具有一定刚刚度。箱内四四周应留有足足够的空间，以以便连接电缆缆，电缆可从从顶部或底部部接入。端子子箱的安装位位置应满足运运行维护的要要求。端子箱内带电体对对地及端子之之间的绝缘体体水平应能接接受50Hz、2000V、1min耐压试验无无击穿和闪烁烁现象。端子子箱防护等级级为IP42。8.2.10管道道、阀门及附附件8.2.10.11除非另有规规定，所有管管路系统设计计、材料、安安装、试验应应符合GB/T88564－2003《水轮发电电机组安装技技术规范》的的有关规定。管管子口径和长长度应为公制制，管路、阀阀门的布置及及管接头的位位置应便于设设备解体检查查、移动部件件检修时，对对其他设备干干扰最小。管管路系统需拆拆卸的部位，应应设置螺栓连连接法兰或管管接头。为便便于现场安装装，所有随机机组供给的管管子均应清楚楚地做出标记记，管子内部部清洗干净，两两端封堵后装装运。凡与用户自备管路路相接处的法法兰，均由卖卖方成对（即即2个）提供。卖方应在工厂图纸纸上详细准确确地表示出各各管路的位置置、管径、材材料和用途。8.2.10.22油管及管件件均采用不锈锈钢，公称直直径小于或等等于20mm的油管可采采用不锈钢接接头连接，公公称直径大于于20mm应采用不锈锈钢法兰连接接。8.2.10.33压缩空气管管道及管件均均采用不锈钢钢，并采用不不锈钢法兰连连接。8.2.10.44主轴密封供供水管及发电电机灭火水管管采用不锈钢钢管，其他水水管采用无缝缝钢管；管道道连接方式为为：预埋水管管采用焊接，非非预埋水管和和不锈钢管采采用相应材料料的法兰连接接，采用“O”型密封。8.2.10.55测压管及管管件应为不锈锈钢，管径大大于或等于25mm。测嘴应为为不锈钢材料料制造，测嘴嘴形状，结构构尺寸和布置置应符合IEC的有关规定定。8.2.10.66仪表管应为为不锈钢管或或紫铜管，并并有相应材料料的管道附件件。在仪表处处应提供截止止阀、表用三三通阀和排水水接头。温度度计的软管应应有铠装防护护。8.2.10.77卖方应为其其供货的全部部管道提供足足够的管道支支架、吊架、墙墙上托架、管管夹，并提供供紧固装置和和管道系统所所需的双头螺螺栓、螺栓、螺螺帽、垫圈、耐耐油密封垫圈圈、密封件和和填料等附件件。8.2.10.88合同设备的的内部管道连连接及连接件件，其螺纹、法法兰面加工及及钻孔应符合合GB标准的公制制规定。合同同设备的管道道与其他承包包人提供的管管道相连处，其其螺纹、法兰兰面加工及钻钻孔由卖方负责协调。连连接件（螺栓栓、螺帽和垫垫圈）亦采用用GB标准，由卖卖方提供。同同时应适当提提供一定数量量15%的特种管接头头备用。8.2.10.99阀门应采用质量性性能优良的产产品，关键阀阀门（如补气气阀等）采用用进口，并经经买方同意，同同时满足以下下要求：口径等于或小于225mm的水阀或低低压空气阀应应采用黄铜或或青铜制成；；口径大于25mm小于100mm的阀门采用用球阀，整体体不锈钢制成成；口径等于于或大于100mm的阀门应为为不锈钢偏心心半球阀。高压油阀和高压空空气阀门采用用不锈钢球阀阀，润滑油阀阀采用不锈钢钢闸阀。阀门尽量采用法兰兰连接，若不不能做到，应应提交买方审审查。没有设置可锁住外外罩的阀门应应采用保险型型或锁定装置置，以防止误误动作。8.2.10.110除在现场场组装或拆卸卸检修外，整整个管路系统统应尽量预加工好好。油管应留留有调节余量量。各部分的的加工应使焊焊接过接量最最小。所有焊焊缝都应能从从内部进行打打磨和用钢刷刷清理，在靠靠近端部或ＴＴ形接头处，应应采用法兰连连接。8.2.11基础础材料永久性的基础材料料，包括埋于于混凝土的锚锚定螺栓，或或在混凝土浇浇筑过程，用用于固定或支支撑部件的锚锚定螺栓以及及千斤顶、拉拉杆、螺旋拉拉紧器、锚环环、水准螺丝丝、楔子板、管管型或结构钢钢支柱、底板板、埋入基础础板（含安装装间埋件）、拉拉条等，均应应随合同设备备一起供货，并并应有10%的裕量。埋设部件的栓紧拉拉杆和斜撑的的设计，应使使部件埋入时时能牢固地将将部件定位。8.2.12吊具具8.2.12.11卖方应提供1套转轮组装装平台、1套转轮叶片片吊装工具、1个起吊水轮轮机转轮（包包括联轴后的的）的吊具及及专用联接螺螺栓，并提供供1个水轮机轴轴从水平位置置竖直到垂直直位置所要求求的竖轴保护护板或类似的的装置。卖方方还应提供转转轮翻身、座座环、底环、支支持盖、顶盖盖等水轮机部部件的吊具。8.2.12.22吊运转子的的平衡梁由另另外的承包人人提供，卖方方应提供除平平衡梁之外的的全部转子吊吊具。卖方应应提供1套与上端轴轴、发电机主主轴顶端连接接的吊具，及及把上端轴、发发电机主轴从从水平位置竖竖起时的衬垫垫。8.2.12.33定子全部起起吊工具由卖卖方提供。8.2.12.44卖方应与桥机卖方按按照7.5条“协调”的要求进行行协调，解决决水轮机主轴及转轮、发电机机转子、定子子和主轴的吊吊运细节。8.2.12.55在主要部件件上应设有吊吊装用的吊耳耳、吊眼和相相应的起吊工工具等。卖方方还应提供所所有的用于部部件起吊和在在安装和拆卸卸中厂内桥机机所用的吊环环和辅助设施施。8.2.12.66卖方应提供供在目的地和和中转站装卸卸时有特殊要要求的部件的的吊具。8.2.13润滑滑油及润滑脂脂水轮发电机组各轴轴承润滑油和和操作油均采采用46号汽轮机油油或相应ISO标准用油，性性能应符合GB11120－1989《L-TSA汽轮机油》的的规定。机组组有关部件采采用的润滑脂脂也应符合国国家有关标准准或原石油部部标准。8.2.14铭牌牌与标记8.2.14.11每台主要设设备及附属设设备均应有永永久固定的铭铭牌，其位置置应清晰易见见。8.2.14.22水轮发电机机组的铭牌标标志应符合GB755－2000《旋转电机定额和性能能》中的有关关规定，水轮轮机和发电机机应共用一块块铭牌；铭牌牌上应分别标标出制造厂名名称、设备出出厂日期、编编号、型号、额额定容量、转转速、旋转方方向、海拔高高程、主要电电气参数、水水力参数及其其他重要数据据。8.2.14.33为了工作人人员和操作的的安全，应提提供专门的标标记以表明主要要的操作说明明、注意事项项或警告。另另外，盘柜上上装的每一个个仪表、指示示器、按钮、开开关、灯或其其他类似设备备应有永久性性的铭牌以标标明功能。电电气接线和仪仪表（包括继继电器）也应应标有编号并并与电气控制制图上的编号号相对应。8.2.14.44设备铭牌均均应用中文刻制，计计量单位采用用中华人民共共和国法定计计量单位和符符号，刻制的的文字应有防防护措施，使使之不受气候候的影响。所所有的铭牌和和标记应永久性地地安装在相应应的设备和部部件上。8.2.15设备备颜色在合同签定后，设设备表面颜色色由卖方提供供色板，由买买方最后确定定每个设备部部件的着色。涂料项目包括：（1）水轮机；（2）水轮机机坑里衬衬内壁；（3）发电机；（4）名牌框；（5）表计和继电器；；（6）刻度板；（7）油、气、水管路路（8）盘柜。8.2.16备品品备件8.2.16.11卖方应按本招招标文件的规规定提供备品品备件。8.2.16.22备品备件应应能与主设备备相应的部件件互换，并应应与主设备相相应的部件有有相同的材料料和质量。备备品备件必须须与主设备的的部件分开装装箱。箱上应应有明显的标标记，以便识识别箱内所装装的部件。卖卖方应对备品品备件进行处处理，以防止止在贮藏时变变质，电气线线圈和其他精精密的电气元元件，必须先先装在带干燥燥剂的塑料袋袋中，或用其其他有效的方方法防潮后装装箱。8.2.16.33卖方应提出出需要增加的的备品备件清清单，以及商商业运行后10年所需的备备品备件清单单，买方将根根据需要另行行选择订购这这些备品备件件。8.2.17专用用工器具8.2.17.11卖方应根据据合同规定提提供专用工器器具。专用工工器具应与其其他设备的部部件分开装箱箱，与设备一一起发货。箱箱上应有明显显的标记，以以便识别箱内内所装的部件件。8.2.17.22卖方应提出出需要增加的的专用工器具具清单，买方方将根据需要要另行选择订订购全部或部部分专用工器器具。

8.3水轮机及其其附属设备专专用技术条款款8.3.1概述8.3.1.1本本技术条款规规定了对4台套立轴轴轴流转桨式水水轮机及其附附属设备和卖卖方提供的随随机配套的其其他设备的设设计、制造、工工厂试验、包包装运输、交交货和安装调调试等的技术术要求。8.3.1.2轴轴流转桨式水水轮机及其附附属设备应用用的标准、材材料、材料试试验、工作应应力、工艺、焊焊接、无损检检验和其他一一般技术要求求应满足8.2节“一般技术条款”的要求。8..2节未提到的的应满足本技技术条款的要要求。8.3.1.3轴轴流转桨式水水轮机及其附附属设备的安安装和现场试试验均在卖方方技术人员指指导和监督下下，由买方组组织完成。卖卖方应为水轮轮机及其附属属设备的安装装提供包括安安装程序、技术要求和和建议安装进进度等内容的的安装指导文文件、运行维维护说明书和和图纸，并派派员现场服务务。8.3.1.4本本技术条款未未说明，但又又与设计、制制造、安装、运运输、包装、保保管、维护以以及与电站其其他设备、土土建的衔接、配配合等有关的的技术要求，按按有关标准执执行。8.3.2型式和和说明8.3.2.1水水轮机为立轴轴、轴流转桨桨式、混凝土土蜗壳、不对对称T形断面、包角角225，弯肘形尾水水管，与发电机直直接连接，水轮机旋转转方向为俯视视顺时针。8.3.2.2买买方建议的水水轮机转轮直直径为7.1m，尺寸允许作作微小调整，但但应满足厂房房布置要求。8.3.2.3买买方建议的水水轮机额定转转速为93.8rr/min，（卖方可以推荐其他他额定转速，但是需经买买方同意）但但应做出详细细的技术经济济比较。8.3.2.4水水轮机安装高高程为857.000m（以导叶中中心高程计），水轮机尾水管底板高程为不低于837.00m，蜗壳最大平面尺寸22.7m，尾水管最大平面尺寸23.9m。8.3.2.5原原型水轮机应应与经过验收收的模型水轮轮机水力相似似。除8.33.2.4款的要求外，蜗蜗壳和尾水管管等流道尺寸寸允许作微小小调整，其微微小偏差须得得到买方的认认可后才能被被接受。微小小偏差要在投投标文件中说说明。随投标标文件提供的的流道控制尺寸在中中标后一般不不得更改。8.3.2.6水水轮机的结构构和部件应设设计成能方便便而经济地维维修、安装和和拆卸。必须须保证在不拆拆发电机转子子、定子和水水轮机顶盖、主主轴等主要部部件的情况下下，能够更换换水轮机导轴轴承、冷却器器及、主轴密封及导叶轴轴套等。所有有可拆卸的部部件，包括转转轮、底环、支支持盖、顶盖盖、导轴承、主主轴和导叶操操作机构，应应能利用厂房房桥式起重机机从机坑和定定子内圆内整整体吊出，所所有需要起吊吊的部件，均均需设置专用用的吊环螺栓栓、吊耳或便便于装卸的起起吊装置。所所使用的吊具具应随提供的的第1台水轮机一一起供货。8.3.3性能保保证8.3.3.1输输出功率（1）水轮机在额定水水头31m、额定转速速下运转时，其其额定功率不不小于1022.5MW。（2）水轮机运运行水头大于于31m时的某一个个水头（卖方方计算提出），应应发出最大功功率112.75MW，并且允许水轮轮机在该水头头以上连续运运行。（3）水轮机在额定转转速运行，空空化系数、空空蚀及磨损在在保证值范围围内，水轮机机出力保证值值不应低于表表3.9.1..1中的水轮机性性能保证值。8.3.3.2效效率（1）概述a)水轮机应有有尽可能高的的效率并且高高效率区宽广广。b)水轮机效率率保证将通过过模型验收试试验来验证。原原型效率由其其模型效率按按本招标文件件8.4.4款“模型试验及及验收试验项项目”中所规定的的公式换算而而得。买方保保留进行原型型验收的权利利。（2）效率保证值a)原型水轮机机最高效率不不低于94%。相应的模模型水轮机最最高效率值不不低于92.5%。b)原型水轮机机额定点效率率不低于92%。相应的模模型水轮机效效率值不低于于90.5%。c)原型水轮机机的加权平均均效率不低于于92.5%，相应的模模型加权平均均效率不低于于91%。加权平均均效率的计算算公式如下：：式中，Wi和ηii分别为表8.3-1中相应运行行工况的效率率加权系数和和效率值，效效率以%计。效率加权系数见表表8.3-1。表8.3-1 效率加权系系数表水头（m）功率率35%Pr50%Pr60%Pr70%Pr80%Pr90%Pr100%Pr合计36.1003.504.53112351001.27.8527.542.532.200001.93.30.75.931.40.501.90.20.205.48.2290002.85.200825012.800.519.1023.4合计1.518.24.220.130.434.6100注：当H≥Hr