京东亚洲一号天府新区物流园一期一段耐磨地坪施工方案

目录TOC\o"1-5"\h\z.工程概况2工程简介2地坪施工的重点及难点分析2.编制依据3.施工部署及准备3技术准备3材料及主要机具4人员准备5模板安装6钢筋安装6混凝土浇筑6.伸缩缝的设置和施工及细部做法13.激光整平的技术及经济特点分析17.激光整平机一次成型技术特点17主要施工技术18经济效益对比分析19.施工质量标准及要求19.机械配备20.保证措施21质量技术保证措施21成品保护措施22安全保障措施22环境保护措施23文明施工保障措施24工期保障措施：24.附图25

1,工程概况工程简介厅P项目内容1工程名称京东亚洲T成都天府新区物流园一期I段工程2工程地址成都市天府新区新兴街道油坊村六、八、九组。3建设单位成都帕勒斯房地产#发有限公司；4设计单位浙江省天正设计工程有限公司；5监理单位中国轻工业成都设计工程有限公司；6施工单位上海宝冶集团有限公司7建筑规模建筑面积：约72490.7m2；8结构形式框架结构（两栋库含轻钢屋向）；9设建数抗震烈度：7度耐火等级：1级地坪施工的重点及难点分析.耐磨骨料混凝土楼地面施工为本工程的重点及难点之一，地坪占地面积大，混凝土地坪用量大，地面平整度及施工要求较高，厂房内部楼面存在的框架柱及预留洞口也给施工带来较大困难。中小件1#、2#库10.95米耐磨骨料混凝土楼面面积分别为15900nf（除预留洞口、楼梯间、卫生问及盥洗室），中小件2#库16000%板厚为160mm,主梁最大为1300mmX600,最小为250mmX400,加之为高支模区域，所以楼面混凝土通长做法为分层浇筑，平整度满足设计要求及规范，防止出现开裂，是地坪施工的一个重点。.混凝土混合料的搅拌：由于施工处于气温较低的冬季，容易在搅拌运送至现场出现分层离析，进而影响工程质量。所以确保合理的配合比和搅拌工艺是至关重要的。.混凝土面层水平度的控制：地坪表面平整度误差要求在3mm/2m内,水平度要求高，如何控制面层的平整度是施工的另一个重点。.防止地面裂缝：由于厂房地坪浇注面积较大，厂房长171m、宽98.2m,如何防止楼地面裂缝，是工程中的重中之重。.编制依据浙江省天正设计工程有限公司的施工图纸《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2016《建筑地面设计规范》GB50037-2014《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011建筑施工手册第四版混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图16G101京东亚洲一号成都天府新区物流园一期I段工程施工组织设计、上海宝冶管理文件.施工部署及准备技术准备技术部门深入的学习图纸，不清楚的地方及时与设计沟通，熟悉相关技术规范及施工工艺，编制施工方案。由于受现场工作面的制约暂定先施工楼面，非金属耐磨地坪是本工程的重中之重，所以必须严格认真对待，在地坪浇筑之前,召集各相关分包单位、供应货单位、项目管理人员、公司质量技术部门、监理、业主等单位召开专题研讨会，集思广益，对楼面施工过程中会出现的质量问题展开深入讨论和研究，最终达成一致意见。意见统一之后，对各部门技术及施工人员进行技术交底、深入学习，测量人员按图纸及技术要求做好测量放线工作。材料及主要机具商品碎各项技术性能指标符合要求，现场施工用混凝土强度等级为C30、C35,水灰比不高于0.46;水泥应为普通硅酸盐水泥，水泥用量不低于350KG砂采用中砂；石子必须连续级配且最大粒径不得超过3CM初凝时间为4-6小时，终凝时间为10-12小时，无假凝现象；现场入模塌落度为160±20mm用高效减水剂调整，现场测量。每车混凝土间隔时间为25-55分钟，入模温度高于10Co在运输及浇筑过程中不得产生离析、分层及早热热凝土性能的要求，检查碎泵运转正常。具体要求见下表表一：普通硅酸盐（P.O425）水泥的物理指标品种强度等级抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）凝结时间安定性细度3d28d3d28d普通硅酸盐水泥42.517.042.53.56.5初凝时间不小于45min,终凝时间不大丁600min沸煮法合格比表面积不小于300m2/kg普通硅酸盐（P.O42.5）水泥的物理指标品种代号不容物烧失量三氧化硫氧化镁氯离子含碱量普通硅酸盐水泥P.O工5.0<3.5<5.0<0.06<0.1%表二：混凝土中级配碎石颗粒级配要求级配情公称粒累计师余里，按质鱼（％）

况径(mm)方孔筛筛孔变成尺寸(mm)2.364.759.516.019.026.5连续级配5~2595~10090~10030~700~5表三：混凝土中砂的要求名称指标要求细度模数3.7~3.1含泥量<3.0%氯离子含］工0.06%贝壳含量无耐磨非金属骨料采用西卡品牌，对其强度进行复检，材料进场报验。耐磨骨料地面：5mmj非金属耐磨骨料面层，5kg/nf散布量，一次成型，随打随磨光，面层分格缝与缩缝对齐，并在柱四周地坪距柱300处设置。耐磨骨料楼面：5mms非金属耐磨骨料面层，5kg/nf散布量，一次成型，随打随磨光。主要机具：激光整平机、半自动磨光机、施工桥架、振捣器、人工手动抹光机、切缝机、刮杠，木抹子、胶皮水管、铁锹及小型工具等。人员准备根据施工方案对班组进行交底并明确人员责任及分工，责任落实到人)丁P工种世作人数工作内容1指挥4现场指挥调度(主/辅)2木工15模板安装及拆除3混凝土」20[平仓、振捣4口机械操作工25抹平机操作等5测量工4(2人土建模板边线及地坪平整度控制配合）6电工2现场机械及电动工具接电7普工15场地平整、混凝土养护及成品保护模板安装.规划带施工区域一►检查基层平整度是否达到与设计以内的标准►检查基层是否按照规范标准。.安装模板设定施工区域并安装模板模板采用槽钢制作的专用模板，其模板优势为：①可以根据地坪厚度调节高度及倾斜度，能保证地面模板周边的水平度；模板加固牢固，固定可调，避免破坏下面防水层等结构；施工简易快捷，节省模板施工劳动力，相应降低了施工成本；④可调式模板，能适应大小面积的多种支模方式。钢筋安装根据设计文件规定的规格、数量、材质、尺寸和绑扎要求安装钢筋；上层钢筋铺设前，按1”<1m间隔放置垫块，保证钢筋保护层厚度；上层钢筋采用钢筋马凳（成品或制作）。混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，塌落度要严格控制。施工时，参照柱距分仓浇注施工，按分隔要求就行分仓浇筑，采用自卸式浇筑，浇筑时以每小时浇筑40m3为宜；在浇筑过程中，注意混凝土不要冲击模板，边模位置用人工进行扒平，用振动棒振捣密实，尤其是新旧混凝土交界位置，应延长振动时间，每条振动间距不得超过500mm，以保证该位置混凝土的密实，严防过振和漏振。

F括百分制t,瓢，间售驼F括百分制t,瓢，间售驼口白白/7901JS-05700I5^00bh5■3#林秋三#把朝评见S179O1JS-CH-154Yc―*j■'*LH.34/^94^gLnmUD「iLDr-in,■口J分割缝及分仓示意图铺设混凝土时，使用泵送混凝土。混凝土需连续铺设，不得出现冷接缝按要求设定塌落度，并始终保持坍落度一致。混凝土在卸料时需比地面标高略高2-3mm,保证机器在刮平过程中有足量混凝土。光整平混凝土浇筑完成之后，采用激光整平机进行平整，同时激光整平机自带振动器对混凝土表面进行一次提浆；在超平过程中，必须保证振动密实，严格控制振动时间和移动距离，严防漏振及过振，应复核标高是否准确（至少复核3个标高点以上），防止人工以及累计误差，如有误差应及时微调后再继续施工。平整度控制施工示意图拉毛施工示意图振动梁二次整平、提浆激光超平机施工完成之后，紧接着采用振动梁对混凝土进行二次整平和提浆，在振动梁施工过程中，注意其行走的速度（一般为50mm/s）,在振动梁行走的过程中，发现有低的地方，立刻用耙子把浆体推向振动梁。同时还要注意振动梁在模板及旧地坪位置下不得有砂砾等坚硬物，影响振动梁的振平工作。六米铝合金二次刮平在振动梁振平和提浆之后，立即对其行走之后的模板进行水平复核和调整，然后紧接着采用6米铝合金刮杆进行再次刮平，在刮平过程中，发现有不平整的地方及时补浆。在采购时，铝合金刮杆的平整度和刚度必须符合要求，采用两米靠尺对其进行平整度检查，采用悬挂重物对其进行挠度和刚度检查。采用刮杆刮平前，必须对旧地面上的垃圾清理干净。金属耐磨骨料面层施工1）施工工艺流程提浆一一撒料一一粗磨平一一再次提浆撒料一一细磨平一一精光一养护一切缝拆模一铺设密封固化剂-楼地坪养护-机械黄刀收光二次打磨、提紫撇布非金属耐磨竹料打磨、提浆-楼地坪养护-机械黄刀收光二次打磨、提紫撇布非金属耐磨竹料打磨、提浆撤布非金属耐磨柠料打磨，提装混凝七整平钢筋绑扎高大模板原楼地面处理2）提浆当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行银抹提浆。提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。提浆的作用是将硬化剂材料与碎完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。当提浆完成后，混凝土开始初凝阶段时间的掌握至关重要。当人行走上面留下印迹为3—6mm深，表面水份基本蒸发，但仍保持湿润状态时，即可撒料。3）撒料及粗磨平第一次撒布根据混凝土浇筑的面积算好用量（5kg/nf）,将材料运到现场码放整齐准备撒布材料，先将规定用量的60%耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，当材料吸收混凝土的水份而均匀变暗后，用3m铝合金刮尺将耐磨材料充分刮平，再用加装圆盘的机械慢作业，此阶段应注意不宜搓抹过度，绝不可搓抹至表面光滑，在提桨找平过程中，采用纵横交差、对角运行的方式运行抹光。第一次撒布耐磨骨料初磨提浆3米方板刮尺十学交差刮平运行方向1卜・.初次撒料后，采用3米方板刮尺按十字交差工法进行刮平，此工法可刮高补低，在第一次纵向刮平过程中发现有凹坑的地方要及时补撒耐磨材料，当材料全部补撒完成后，再进行横向刮平。如在刮平过程中发现有凹坑的地方还需进行补撒耐磨材料，所有补撒过材料的地方必须进行二次刮平，保证刮平过程中，纵横交差检测没有凹凸不平的现象。4）再次提浆撒料——细磨平待耐磨材料硬化至一定阶段（夏季高温天气约2小时左右），采用双盘抹光机进行第二次提桨找平作业。在第二次提桨后第二次撒布剩余的40%材料，第二次撒布的材料同样会吸收水份而变暗，视耐磨材料的硬化程度，用加装圆盘的机械慢速细磨作业，为了保证平整度，在慢磨1~2遍之后，采用6米铝合金刮杆先延长度方向来回各挂一遍，对多余的浆体采用容器进行收集；每次刮平时发现有低点，立即补浆，待下道刮平时，减少低点位置。然后在宽度方向同样来回刮平两次，对多余的浆体同样进行收集，发现有不平的地方进行补充和再次刮平。对局部6米刮杆不好操作的位置采用3米长的铝合金刮杆进行找平，保证在3米刮

尺平面内没有误差空隙，如果有空隙的地方必须进行人工补料后再次刮平；抹光机运行过程中，保证不原地掉头，采用平行压缝的方式前行。二次布料后圆盘机械慢速细磨1-2编5）梢光待面层具备足够的强度后，将机械的圆盘卸下进行地面收光，收光的遍数不低于3遍。边角、模板边缘用铁抹子人工收光，除磨之后，调整汽油磨光机抹片角度，进行精磨，直至表面光亮结束。精磨完成后的地面应表面致密，颜色一致。6）养护耐磨地面完成后，为防止其水分蒸发过快，确保耐磨粉强度稳增长，应在地面施工完24小时左右在其表面喷水，进行铺模养护，由于气温冬季气温较低，考虑混凝土反应及保温，塑料薄膜上铺设成品购置的土工布。养护时间不得少于10天。浇筑完成后及时养护（气温较低时可以采取其他材料覆盖）7）切缝、拆模地面混凝土表面磨光48小时之后，立即对其边进行弹线和切缝处理，地坪切割缝应平整笔直，宽度均匀，室内施工缝和室内切缝间距不大于6m,切割时行走速度不宜过快(一般为5~10mm/s),同时在切缝时，边模不应拆除，待切缝完成后，方可拆除，这样既减少了切缝时的崩边情况，同时又避免的在拆模过程中,对棱角造成不必要的破坏。对于假缝，待混凝土表面磨光48小时(25°)之后进行切缝。防止过早的切割，造成崩边。对于门洞口位置同样在两边进行切缝，防止因不均匀沉降造成不规则裂缝的产生。大面积混凝土结构平整度控制要点.本工程大面积混凝土平整度拟采取如下控制措施，见下表。大面积混凝土平整度控制措施厅P控制措施控制方法1管理措施施工前编制专项施工方案，报请业主和监理批准后组织施工2按方案对操作工人进行班前技术交底31强化技术复核和施工中的跟踪检查4制定和落实责任制，落实到一线管理人员和操作班组，实行重奖重罚5标图控制•):日施用水准仪在钢柱“50标高线”，精确引测至角钢上，作为地坪标高的依据。6水沟两侧模板上口拉线找平，用水准复核两侧标高控制在2mntZ内。7水平滑动刮平托架体系设置(1)基本原理：利用托架体系米用可调式支座和角钢，调平水平高度，再用刮平板沿托架轨道和角钢方向刮平混凝土。(2)托架体系在施工现场的布置。托架和角钢之间的跑离4.5m,从而形成一个刮平混凝土面的体系。使用水准仪抄平，安放支托及槽钢、角钢。8混凝土浇筑找平措施混凝土浇筑填满两根槽钢间的混凝土，并振捣密实后即用方钢刮杠沿槽钢上将表面初步刮平，刮除表面多余的浮浆；在第一次振捣2〜3h后进行二次振捣，再用刮杠二次反复刮平；在混凝土处于不流动状态后卸下固定定位槽钢，当即用混凝土填满拍实搓平；在混凝土近终凝时，再用木抹子进行第二次搓平，木抹子最后一道的走向，顺一个方向，使完成的混凝土表面，形成平整、顺纹的小毛面，以利于以后施，间层的粘结。9混凝土养护措施在混凝土最后找平完成后，立即覆盖塑料土工布密封保水养护。切假缝切分仓缝.伸缩缝的设置和施工及细部做法(1)靠近理单区阳角分拣区地坪，需设置45度引导缝，做法见地面横向缩缝。地面分隔缝一壁§区地面分隔缝二mmw.即e曷一神G）地面横向施工绛no_缝间矩6m地面横向缩缝M槌*限PL常上身z3pT)350B0014.L^oo(gfcoo地面纵向施丁.绛L2,5x2,5(定瞬翻后解球旗60cmT)樨标高京东亚洲一号成都天府新区物流园一期I段工程根据设计图纸确定后浇带位置、并设置施工缝分隔每天的工作量：后浇带位置采用2.5*2.5角钢，每间隔60cm打孔后采用螺杆加固，防止缝的位置错位影响整体平整，随安装随校准，确保角钢安装牢固，以及平整度与整体地面一致。.激光整平的技术及经济特点分析激光整平机一次成型技术特点按传统导轨加振平梁施工方法，施工分仓为5~6m不能满足地坪任意方向每2m范围内的平整度误差控制在3mm内，地坪剖面中每1m范围内的水平度误差控制在3mm以内平整度和水平度的要求。大面积超平地坪激光整平机一次成型施工技术适合国内外大型工业厂房、仓储、物流等工程地坪施工，激光整平机一次成型技术特点为：(1)地坪顶面设计标高由激光及电脑自动控制，并实时调整(每秒钟调整10次)，确保找平精确，试验证明，激光整平找平比传统施工方法平整度质量至少提高3-5倍。(2)纵横坡度由电脑自动控制液压系统完成，确保地坪坡度的精确控制与实施。(3)作业工效大大提高，试验证明，地坪铺注找平每天能完成工作量约为4000m2;采用传统方法，振动梁地坪找平每天完成工作量约900m2并减少人工30%以上，特别适合工期要求紧、铺注面积大、质量要求高的工程项目。(4)激光发射器独立布置，地坪施工可以大面积铺注并能保证地面标高的一致性，标高不受模板控制，不会产生累积误差，与传统方法相比较，可大大减少地坪的施工缝，使地面的后期维护费用和模板的使用量也大为减少。(5)激光整平头由刮板、布料螺旋、振动器、整平梁四部分组成，施工时多道工序(刮尺刮多余混凝土、滚筒滚压、木搓搓平、人工抹平等)整合到一起，由机器一次性完成，提高工效。(6)振动器的振动频率为3000次/min。(7)地面整体性更好一一非常容易实现大面积整体铺注，这种整体铺注技术一方面可以避免地坪分层浇注带来的易空鼓、易开裂等问题，另一方面可以减少大量的施工缝，使地面的整体性更好。这是采用其它施工工艺不易做到的。主要施工技术为了达到超平精度要求及工期要求，我公司选用激光整平机，进行混凝土地坪大面积整体施工以及大面积超平金属骨料耐磨地坪施工。(1)激光整平机构造激光整平机的工艺原理是依靠液力驱动的整平头，配合激光系统和电脑控制系统在自动找平的同时完成整平工作。整平头上配备有一体化设计的刮板、搅拌螺旋、振动器和整平梁，将混凝土摊铺、整平工作集于一身，并一次性完成。整平头宽度2.5m。(2)激光整平机找平采用激光找平方法不需要拉控制线，也不需要传统人工作业来控制地面标高。由电脑实时控制标高，控制频率达到每秒钟10次，即使高速度施工，地面标高也能得到精确控制。一旦初始化完毕，只要激光发射器不受扰动，无论激光整平机移动到哪里，都能够确保铺注后的地面整体上的标高不受影响。由于激光发射器独立布置，地面标高始终以激光发射器发射出的旋转激光束构成的平面为控制面，所以能保证大面积整体铺注的地面水平度和平整度。(3)激光整平机整平技术刮板刀：作用是将高出的混凝土料刮走，剩下高的料交给螺旋来完成施工。布料螺旋：为单方向旋转的螺旋，自左至右，将混凝土料切割、分布到设计要求的标高。多余的料将被送到螺旋最右边。振动器及整平梁：振动由偏心块产生，频率为3000次/min,带动整个整平梁一起对混凝土产生振捣、压实作用整平梁底部的斜坡起类似银刀的作用，在振动、行进的过程中，该“银刀”起刮平的作用，这样做完后的混凝土表面光亮而平整由于上述各部件为一体化设计，所有动作均由机械控制，故可省去如长刮尺刮平、滚筒滚压、撒水泥浆、木抹子搓打、人工抹平等许多费工费时的施工工序。整平原理布料螺旋3-2整体施工方法的分仓技术激光整平机由内向外退行铺设混凝土，混凝土浇筑应连续进行浇筑，每仓的周边及柱根、设备基础周边应先用插入式振动棒振捣，大面使用混凝土激光整平机进行整平振捣，柱、边角等部位用木抹拍浆。经济效益对比分析大面积一次成型施工工艺，相比传统工艺，效益分析。传统方法整平机整平找平支模板，打点，振捣，刮尺刮以激光为基准控制平整，连刮振于一体平整度1cm/2m3mm/3m浇楼板需二次找平可一次成型空鼓有无开裂容易少无缝很难无缝密实度很难致密均匀超平度达/、到达到成本高节省20元/m2外观美观工期长短.施工质量标准及要求.感官质量表面平整度小于3mm/2m地面龟裂、不规则裂缝、表观起皮、脱层等质量通病控制在总面积1%£围内。.材料要求水泥基非金属骨料中骨料含量大于60%使用寿命25年，有效厚度2.5mm.性能要求：见下表各项指标要求厅P检验项目达到的指标128d抗折强度（MPa>13.5228d抗压强度（MPa>90.03耐磨度比（%>3504表面强度<3.105表面硬度>86表面光洁度光洁密实.机械配备

序号设备名称型号规格数量国别制造年份日生产能力用于施工部位1激光整平机s-220s-8402台美国20152000M整平2磨光机杰工5台国产20152000m2耐磨收光3振动梁本田1台日本20152000m2振平、提浆4驾驶型抹平机杰工3台国产20152000m2耐磨收光5大型切割机杰工2台国产20152000m切缝6小型切割机东城2个国产2015300m切缝7振平尺本田1个日本20152000m2收边找平8运输车9小型工具.保证措施质量技术保证措施1）在施工过程中严格按照施工方案执行，每到工序施工完毕后，必须经监理检查合格后方可进行下道工序。2）现场所有材料均经过严格的检查，待检测合格后方可投产使用，现场测量混凝土塌落度，做到每车必查，凡是不合格的一律退回。3）选择具有丰富洁净室施工经验的优秀施工队施工。选择具备资格的施工工人（具备资格是指均有超过3年以上类似工程施工经验的人员）；现场配备专业的施工管理及技术人员做现场指导。施工前进行班前质量及技术方案交底。务必弄清楚每到工序及其质量要求。4）在进行施工之前，我们将对不同性质的面层系统进行复核，以确保施工完成后的面层系统达到性能标准。5）施工机具符合要求，并保证处于良好状况，准备部分备用的重要器具。6）养护对面层的最终效果非常重要，养护时间不到不能承载或进行其他施工。为了保护新面层装饰，应挂上“正在施工”的警示标志。在完成后应除去保护构件的临时包筑物。7）清洁对于面层的外观至关重要，使用适当方式清理所有的灰尘、残余松散物和其它杂物，进入施工区域的人员要穿戴有些套的鞋子。施工区域应封闭以防止灰尘进入。每个工作日结束时，应从现场移走垃圾，空罐，破布和废弃材料。清洗中剩余的所有面层材料和附件应按照地方所有有关特殊材料处理的要求进行处理。成品保护措施1）对每个地面完成之后的区域进行封堵，留置专用施工进入口，每天派专人登记进出每块区域施工的人员。施工人员每当完成该区域的施工内容之后，需要对其地面进行清理干净。并经总包和该施工单位检查，确认该区域地面没有损坏之后方可交往另家施工单位进行施工。2）所有施工机械及工具在地面上使用和移动的过程中，，均应采取相应的保护措施，防止对地面造成划伤。3）在安装作业时，必须在此区域的地面上进行防砸保护，采用模板满铺，同时如果有焊接作业的区域，将在该区域敷设防火毯，防止焊渣直接掉落在地面上,同时配备相关消防器材，以免引起火灾。4）在施工过程中，对材料要轻拿轻放，杜绝高处重物坠落冲击地面，同时携带的工具也应采取相应的房坠落措施。5）在室内进行喷涂和油漆作业时，必须在地面上铺设彩条布，避免地面污染，采取谁污染谁清理的办法。安全保障措施1）概述：施工前应让“安全第一”的意识深入到每个管理和施工人员的脑海中。本次施工的安全工作由现场项目经理总体负责，由专职安全员具体实施，每个人员均负有本人遵守和提醒他人的责任。安全员应同发包方安全部,密切合作,参加安全会议和安全巡视，及时向本单位员工通报现场的总体安全状况，并向发包方通报在现场发现的可能导致安全危害的情况。安全员负责向各级施工人员进行三级安全教育，进行书面形式安全技术，并行使督察职责。未经安全生产教育培训的人员，不得上岗作业，特种作业人员必须持证上岗2）用电：所有的用电设备和插头都要有良好的接地保护，配备专业电工负责电源、电箱和用电设备的管理。个人防护：进入施工现场必须佩带安全帽、安全鞋和安全眼镜。急救：如出现安全意外，要立刻报告，寻求医生的专业帮助。其他：施工前检查本施工区域内的照明是否充足；危险品和易燃易爆品附近要配备足量的消防器材。环境保护措施将施工范围划分责任管理区，并设置专职检查员，负责施工范围内的环境保护，监督检查，做好防尘、防污染措施，防噪音控制。1）施工前做好施工区域道路的清理，尽量利用现场原有施工通道运输材料。2）施工现场使用的机械设备，全部选用无尘作业设备。3）施工现场每天一清扫，每周一次大扫除，施工垃圾清运使用专用垃圾箱，专人清运，严禁工人乱抛施工垃圾严禁野蛮清扫造成不必要的扬尘,施工垃圾及时清运，清理时，洒水装运以减少扬。4）所有地坪材料均有顺有序的安排专人卸运，堆放整齐，并做好防潮防护工作，轻搬轻运，减少扬尘。5）施工过程中所产生的废液、废固，均按照相应的环境保护措施进行妥善处理；不可倒入土壤或水渠等。文明施工保障措施1）所有施工人员统一着装。材料和设备存放场所由专人负责，按照品种和规格布置对方整齐。未用材料，空桶、空袋和废桶、废袋分开摆放，码放整齐，并及时清理。2）使用标牌、警示绳等对施工区域做出明显的标识。及时收集合清理施工过程中产生的垃圾、废料，严禁乱扔乱倒。施工人员在施工期间应做到工完场清。工期保障措施：1）我们在工期安排上总的指导思想是：发挥企业集团优势，立足于本工程施工程序的特殊性，科学、合理地缩短关键工序的施工周期；争取创造条件，组织好交叉作业，充分利用有效工作时间顺利实现工期目标。2）组织措施：选派强有力的项目班子，确保计划的严肃性，做到指令畅通、令行禁止。建立生产例会制度，每天召开1次工程例会，围绕工程的施。工进度、工程质量、生产安全等内容检查计划执行情况。实行合理的工期、目标奖罚制度。做好施工配合及前期