甘肃悬索大桥锚碇混凝土施工专项方案重力式锚

PAGEPAGE60中国交通建设临夏折桥至兰州达川二级公路ZD2合同段刘家峡大桥锚碇混凝土施工专项方案中交第一公路工程局有限公司临夏折桥至兰州达川二级公路ZD2合同段二零一一年二月

锚碇混凝土施工专项方案HYPERLINK\l"_Toc270281886"编制依据1）刘家峡大桥施工图设计2）《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）3)《公路钢筋混凝土及预应力混凝土设计规范》（JTGD62-2004）4)《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/TB07-01-2006）5)《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）6)《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）7)《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）8）《大体积混凝土施工规范》（GB50496—2009）9）各种安全操作技术规程HYPERLINK\l"_Toc270281887"1工程概况1.1地形条件桥址区位于刘家峡水库库区右岸的本池沟沟口，属黄土高原区的陇中黄土高原亚区的陇中黄河干流及支流河谷平原、微谷小区，桥梁横跨本池沟，沟道内水面宽330～370m，最大水深70余米，沟岸两侧山体陡峻，坡度约38°～46°，岸坡高度约110米。底部出露第三系紫红色、红色泥质砂岩、砂质泥岩，表层为强风化。上覆坡积黄土，干燥疏松，最大厚度约22.85m，桥址区地面高程在1720.00～1810.00m之间，高差90.00m。植被稀少，多为荒坡。1.2地质条件1.2.1地质概况桥梁位于刘家峡水库库区本池沟沟口附近，该桥横跨本池沟，本池沟呈U型，水库正常高水位1736.00米，岸坡主要受水库波浪的影响，无水流冲刷现象，两岸桥台区无汇水沟道，无滑坡、泥石流不良地质现象，两岸岸坡局部有卸荷及轻微塌岸等地质现象，桥址区出露的主要地层有第四系风积、坡积黄土，晚第三系泥岩、砂质泥岩、砂岩等，覆盖层厚度最厚约22.85米，基岩产状近水平，略倾向南西，倾角4～8度，泥岩、砂质泥岩、砂岩中厚层状～巨厚层状，属软岩～极软岩，易风化，砂质泥岩具崩解性，正常高水位时桥面距水面高约60米，高水位最大水深70余米，两岸岸坡坡度38°～46°西岸索塔距岸坡前缘水边线（正常高水位1736.5米）的水平距离88.5m，东岸索塔87.3m。根据工程地质测绘及钻探揭露，桥址区地层岩性主要为晚前震旦系马啣山群的石英片岩、黑云母片岩等。第三系临夏组泥质砂岩、砂质泥岩、第四系冲击粉土和卵石、坡积黄土及风积黄土组成，由上自下为：1）第四系（Q）（1）第四系坡积黄土（Q4dl）分布于本池沟沟岸两侧陡坡上部，由浅黄色黄土组成，厚度5.5m，硬塑。（2）第四系冲积粉土和卵砾石（Q3al）分布于本池沟沟岸两基岩顶部和风积黄土底部之间，由浅黄色黄土和青灰色的卵石土组成，厚度23.90m，结构较松散。2）上新统临夏组（N2L）上新统临夏组泥质砂岩、砂质泥岩、含砾砂岩、砾岩等，呈厚层～巨厚层状，几种岩性呈夹层、互层状出露，产状：190°∠6°。(1)砂质泥岩：西索塔处高程1757m以上，东索塔处高程1763m以上，红褐色，岩体较破碎，易风化，遇水崩解，属极软岩。(2)泥质砂岩：主要分布于西索塔处，出露高程1742.7-1752m，东岸出露较少，颜色较泥岩浅，含石膏结晶体，厚层状，局部夹泥岩层，岩性软硬相间，破碎，遇水崩解，属极软岩。(3)含砾砂岩：主要出露高程西索塔处1752m以下，东索塔处1776m以下，在两侧的砂质泥岩中局部呈夹层出露，褐红色，局部砾石含量约10%，砾石成分以灰白色砂岩为主，砾石较坚硬，磨圆较好。中粗粒结构，层状构造，泥质胶结差，遇水软化。其中东索塔区据钻孔CZK-LJXDQ-06揭露，高程1682.08m以下岩层常处于地下水位以下，钻孔岩芯破碎，软弱，呈泥状。(4)砾岩：呈夹层出露于含砾砂岩中，桥址区出露较少，出露高程，西索塔处1704.14m～1700.89m，东索塔处1700.58m～1696.98m，厚3.25～3.6m，浅肉红色，中粗粒结构，层状构造，泥质胶结，砾石成分以石英砂岩为主。泥质胶结差，遇水软化，岩层完整性较好。3）前震旦系马啣山群第四组（AnZmx4）主要出露于桥址区水库库底及库岸两侧第三系地层之下，与上第三系临夏组呈不整合接触，岩性主要为浅灰绿色石英片岩及灰黑色黑云母片岩（有时为片麻岩），一般没有受到区域性的混合岩化作用，仅在与花岗岩接触处有贯入交代形成的局部混合岩。岩性较坚硬、完整。1.2.2锚碇区工程地质条件1）西锚碇区：位于第三系临夏组（N2L）的砂质泥岩和泥质砂岩分布区，岩质较软，地貌上为冲沟斜坡。地层产状近水平，为反向坡，岩层倾角约6度左右，据地面调查，节理裂隙发育深度主要在3m以内，局部充填黄土，其下岩体较完整，该段地表多直接出露强分化岩层。对锚碇地基基本无影响。在锚碇区附近采用平硐勘探，并在硐内进行试验测定岩体的抗拉抗剪等力学指标。图1.2.2-1西锚碇钻孔柱状图2）东锚碇区：地貌上处于冲沟内，地形较陡，坡度约37°左右，该区为基岩裸露区，出露地层为第三系临夏组（N2L）的砂质泥岩。0～9.40m为红褐色泥岩，强风化，岩层较破碎，岩芯多呈短柱状。易软化，遇水易崩解。9.40～12.60m为黄褐色～灰白色砂岩，中细粒结构，层状结构，岩性较坚硬，易风化，夹有黄褐色砂岩，强度低，硬度低，指甲可划动。岩芯呈柱状，一般5～15cm，最长可见17cm红褐色砂岩，强风化，岩层较破碎，岩芯多呈短柱状，易软化，遇水易崩解。12.60～22.50为红褐色泥质砂岩，含石膏团块，发育有陡倾角张裂隙，宽0.5～1mm，充填透石膏薄层。岩芯完整，呈长柱状，硬度低，指甲可划动。22.50～40.30为红褐色含砾砂岩，局部夹有薄层粉砂质泥岩，细粒结构，层状构造，泥钙质胶结，岩芯完整，呈长柱状，最长95cm，含少量砾石，成分以砂岩为主，灰褐色较坚硬，岩芯采取率80～90%，砂岩中见石膏晶体，呈纤维状，强度低。图1.2.2-2东锚碇钻孔柱状图1.3水文条件1.3.1地表水桥址区地表水主要为刘家峡水库库水，水库正常高水位为1736米，年变幅在20米内，即水位位于1716～1736米内。水位随季节变化、水库蓄水和排洪升降明显，一般冬春季节蓄水水位较高，夏秋季节泄洪水位较低。经水质分析表明，库水对混凝土和钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀。1.3.2地下水桥址区地下水主要为碎屑岩类裂隙水，赋存于基岩裂缝中，水量不大，勘察期间只有极个别沟道内有地下水渗出。地下水与水库相互补给，来源主要为水库水及大气降水，在岩层裂隙中形成径流，在低洼处排入水库或以泉水外泄地表，经水质分析表明，地下水对混凝土和钢筋混凝土结构中的钢筋具中等腐蚀性，对钢结构具强腐蚀，但地下水位较低，桥梁基础范围内无地下水活动。1.4设计意图锚碇为重力式锚。由于地基土中含有石膏，为防地面渗水引起石膏溶化腐蚀混凝土，锚碇基础底1m范围内混凝土采用抗硫水泥（高抗），锚碇基础混凝土采用分层浇筑的方法施工，以有效减小大体积混凝土水化热，防止产生温度裂缝。1.5主要工程数量表1.5刘家峡大桥锚碇主要工程数量表项次名称单位数量备注1钢筋吨789.7622片石混凝土m375903混凝土m373779.81.6结构形式刘家峡大桥锚碇采用重力锚，锚体分锚块、散索鞍墩及基础、前锚室、后锚室四部分。其中锚块主要受预应力锚固系统传递的主缆索股拉力，散索鞍支墩主要承受由散索鞍传递的主缆压力，前锚室、散索鞍墩及锚块形成一个三角框架式空间受力构件。刘家峡大桥东、西锚碇各一个，锚碇平面轮廓尺寸为44×55.5米，单个锚碇钢筋混凝土数量3.6万方。图1.6锚碇结构示意图HYPERLINK\l"_Toc270281889"2施工工艺流程及工艺要点HYPERLINK\l"_Toc270281890"2.1施工工艺要点1）严格控制大体积混凝土水化热，确保施工质量，在施工中采取冷却措施，加强管理，防止大体积混凝土温度裂纹。2）控制混凝土的浇注程序,严格按分块、分层的原则施工。3）严格控制浇注的速度，每一层混凝土浇注在混凝土初凝前完成，各相邻层混凝土灌注间歇时间4～7天，控制不超过10天。4）充分考虑和严格预埋件的预埋施工，为猫道的后续工序施工创造条件。采取各项安全措施，防止坍塌、防止高处坠落、防止物体打击、防止起重挤压伤害、防止支架倒塌等各类安全事故的发生。HYPERLINK\l"_Toc270281894"2.2施工工艺流程2.2.1锚碇施工工艺框图基坑及垫层检查验收基坑及垫层检查验收精确测量放样，确定后浇段位置混凝土施工设备安装调试；模板制作绑扎钢筋立模分层浇筑锚块混凝土绑扎钢筋立模分层浇筑基础混凝土精确测量放样，分次安装定位钢支架，预应力管道定位锚头安装、钢筋绑扎，立模分层浇筑锚块混凝土并设置预埋件及预埋筋等。待先浇混凝土冷却到相对稳定温度后，绑扎后浇段钢筋，用微膨胀混凝土浇筑后浇段并养生。按设计要求回填基础土石方，并分层夯实。搭设施工支架，分节绑扎散索鞍支墩钢筋，分节浇筑混凝土，在墩顶附近预埋锚道、散索鞍等锚固预埋件，预留散索鞍支墩横梁、前锚室预埋筋、预应力管道、锚碇块等，浇筑横梁混凝土，预留合拢段，浇筑合拢段混凝土，待混凝土强度达到设计的90%后张拉横梁预应力束。在支架上立模，绑扎前锚室底板、侧板钢筋，浇筑混凝土，并设置合拢段合拢，预留前锚室前墙钢筋。张拉后锚预应力束，安装索股锚固拉杆，准备架设主缆待主缆架设完成后，浇筑前锚室顶板及部分斜板混凝土并拆除施工支架待加劲梁架设完成后，引桥上部箱梁现浇完成，桥面系完成后，浇筑前锚室前墙，进行基坑最终回填，表处、绿化，附属设施安装。HYPERLINK\l"_Toc270281896"2.2.2施工准备2.2.2.1技术准备1）编制专项施工技术方案和作业指导书，并组织进行技术交底。2）制定大体积混凝土温控方案，以指导施工。3）提前做好预应力管道定位支架、散索鞍支墩支架等设计，为施工做好准备。2.2.2.2原材料准备1）提前进购冷却管、脚手架等相关材料，并提前设计和订制模板，加工、进场。2）提前做好锚固系统材料调查工作，优先选择质量较好的锚固材料。3）提前根据施工图纸做好锚具选择，并组织进场检测，为施工做好准备。2.2.2.3机械设备准备表2.2.2-1主要机械设备序号名称单位数量备注1拌合站台42泵车台43罐车台64吊车台25塔吊台46振捣棒台207电焊机台108切断机台49倒链台1010拉伸机台211冷却系统套2包括水泵、冷却水水管、阀门等等12测温系统套22.2.2.4人员准备表2.2.2-2人员情况序号项目名称单位数量备注1技术人员人42施工人员人120其中，钢筋班组440，模板班组20，砼班35，养生班5，脚手架班10，机械班10。3试验人员人44测量人员人45监控人员人4HYPERLINK\l"_Toc270281897"2.2.3模板设计2.2.3.1模板设计思路按照混凝土分层浇注控制厚度，拟采用翻模法施工，模板设计模数根据工程周转次数和浇注分区安排，模板高度模数按照0.5+1.0+0.5m高度配置。对拉杆采用Φ16的螺栓按1.0×0.8m的间距进行安装。由于工作面积较大，采用斜拉形式，从而减少钢筋的干扰。模板面板采用大面钢板，钢板厚5mm。模板钢管脚手架的搭设立杆间距横向1200mm，纵向1200mm，大横杆步距最下一步取1500mm，其余步距均为1200mm，操作层小横杆间距取1200mm，小横杆离开墙面距离为100mm。当施工升高时，脚手架随之升高，并每隔二层（4m）安装连墙预埋件与支架连接，确保支架稳定。模板选择有丰富施工经验的厂家进行加工。在模板加工厂内进行试拼装，对模板平整度、相邻模板表面高低差、外形尺寸、面板厚度等进行检验，模板进场后按施工需要拼装成大块模板后再次检验模板的各项指标。模板加工并经验收合格后汽车运输到施工现场，并进行分类堆放。2.2.4模板施工1）模板高度按照0.5m，1.0m设计，长度方面按照3.0m，2.5m，2.0m，1.5m，1.0m，0.75m，0.5m，0.25m进行划分，3.0m为标准段，按照锚碇基础的平面尺寸进行拼装。分类堆放、使用，斜坡段模板设置一个标准节段进行底部渐变段的调整。模板进场后，进行试拼，严格检查模板结构尺寸、拼缝宽度、模板直顺度、垂直度、刚度及模板加工焊接质量等。拼装模板时按设计顺序排放不能颠倒。各项指标均满足设计及规范要求时方可使用。表2.2.4-1模板制作检验标准检查项目允许偏差（mm）外形尺寸长和高±3肋高±5面板端偏斜<±0.5相邻面板拼缝间隙隙<±0.5面板局部不平2.02）使用前需人工使用磨光机将模板表面氧化铁全部清除干净彻底。用清水清洗表面污渍，冲洗清理完成后保证模板表面清洁，颜色一致，如不合格需进行第二遍清理直至清洁为止。待模板表面水干后刷抹脱模剂，脱模剂刷抹均匀一致。3）采用塔吊倒运模板，模板倒运时，严禁模板水平吊起，容易造成模板变形，并按类别进行堆放。模板吊装时，轻吊轻放，有专人负责模板的起落，防止模板发生碰撞等，容易造成模板变形。4）采用对拉拉杆将模板固定，支立时采用临时支撑固定模板，防止模板发生倾覆，发生安全事故。上下两层模板上焊接简易施工平台方便人员施工。具体布置见下图。图2.2.4-1模板简易施工平台图2.2.4-2锚碇基础翻模施工示意5）模板安装完成后，对模板进行检验，检验模板内部尺寸、模板相邻两板表面高低差、模板表面平整度等各项指标，检验合格后进行下一步工序施工。表2.2.4-2模板安装检验标准检查项目允许偏差（mm）模板标高-15，+15轴线偏位15模板相临两板表面面高差2模板表面平整52.2.5钢筋施工1）钢筋进场后，对钢筋的强度、伸长率、冷弯性能进行检验，各项指标合格后方能用于工程施工。2）骨架钢筋焊接时，在保证焊接接头满足规范要求的同时，保证钢筋同轴，骨架钢筋拼装前，检查钢筋的焊接质量。3）钢筋半成品加工完成后对各部分结构尺寸检查，合格后用于施工。表2.2.5-1钢筋加工检查标准序号检验项目允许偏差（mm）检验方法和频率1受力钢筋顺长度方方向加工后全全长±10钢卷尺2点2弯起钢筋各部分尺尺寸±20钢卷尺2点3箍筋、水平筋各部部分尺寸±5钢卷尺2点4）钢筋的连接采用对焊和连接套筒两种方式，控制接头位置错开布置；不同规格的钢筋交叉相连接采用绑扎，立面采用满绑，平面采用梅花形。表2.2.5-2钢筋安装位置允许偏差检查项目允许偏差(mm))受力钢筋间距两排以上排距-5，+5同排-20，+20横向水平钢筋0，-20钢筋骨架尺寸长-10，+10宽、高或直径-5，+5弯起钢筋位置-20，+20保护层厚度-10，+105）采用同强度混凝土垫块支垫，保证钢筋保护层厚度。6）钢筋存放时离开地面50cm防止钢筋生锈，对已绑扎的钢筋，在钢筋绑扎完成后立即浇注混凝土，若不能及时浇注时采用彩条布进行覆盖。7）在施工中需要对钢筋切割替代时，要保证主要受力钢筋不能切割，可采取调整钢筋间距的方法实施，并对切割掉钢筋的区域，采取增加钢筋网片的措施进行加强。8）分层施工中注意下层钢筋的预埋，尤其是前后锚面部分以及散索鞍支墩部分的钢筋需要注意，绘制分层浇筑施工图，注明预埋件的位置和数量。具体见下图：图2.2.5锚碇分层浇筑主要预埋钢筋示意图2.2.6锚固系统和锚块的施工预应力锚固系统是随着锚块砼的分层灌注而逐渐完成的。前后锚面的锚具锚垫板与主缆锚头以及连接器配套生产加工并经检验后进场备用、预应力管道按要求下料接长，注意接头质量，避免漏浆。技术部按锚点的空间坐标计算各个锚具的中心三维坐标，经复核后交测量队进行现场控制。技术部按照前后锚面的锚具槽口设计空间位置计算每一个槽口的详细尺寸交工程部进行现场控制，施工班组按照每个槽口的详细尺寸进行锚具槽口模板的加工和安装。支撑后锚面的支架需有足够的刚度和强度，在灌注中不应产生过大的变形。以防锚具埋设位置的精度受到影响。锚固系统预应力管道定位支架进行详细施工设计。预应力定位支架由支撑架和管道定位架组成，支撑架底部与预埋在锚碇基础中的预埋件相连焊接。预应力管道定位架立柱分别与预埋在锚碇基础中的预埋件和支撑架上的分配梁焊接。施工中预应力管道定位劲性骨架一次安装到位，后锚面模板和支架按照三段设计，分层实施安装。施工中预应力管道按照分层浇筑的划分每层混凝土中要设三层管道，每层混凝土浇筑中要检查管道前后锚面处的空间位置和中间位置。加强对锚垫板位置的监控和纠正。图2.2.6锚碇预应力管道定位支架表2.2.6单个主缆锚固系统定位支架材料用量表构件名称杆件名称材料长度（mm）根数总长度（m）单位重（kg/mm）总重（kg）合计（kg）立柱1杆1L50x50x55角钢7314858.53.771134.7单个主缆锚固系统统定位支架材材料用量5167..5kg；全桥四个锚固系统统定位支架材材料用量共计计206700kg。杆27132857.1杆3111896107.3杆414061216.9杆5123845.0杆650010452.0杆753284.3立柱2杆8L50x50x55角钢10794886.43.771751.1杆911390891.1杆31118160178.9杆109391615.0杆1177843.1杆650018090.0立柱3杆12L50x50x55角钢6008848.13.77985.7杆136604852.8杆311188089.4杆1411251618.0杆1177843.1杆650010050.0悬挑梁1杆15L50x50x55角钢7182214.43.77278.4杆167000214.0杆311182730.2杆17128311.3杆65002814.0悬挑梁2杆18L50x50x55角钢7404214.83.77307.3杆198000216.0杆311182932.4杆2064321.3杆65003417.0横梁杆21L50x50x55角钢57731586.63.77710.3杆22678815101.8HYPERLINK\l"_Toc270281899"2.2.7混凝土施工根据锚碇平面尺寸及施工需要，拟将一台TC5610和一台6013塔吊沿桥轴线对称布置在锚碇前后，臂杆长度均为56m。塔吊高度高低错开布设以免影响施工，按厂家提供的塔吊基础结构形式浇筑塔吊基础混凝土，埋设塔吊基础预埋件。图2.2.7-1锚碇施工塔吊布置立面图图2.2.7-2锚碇施工塔吊布置平面图脚手支架系统：冷却管定位架按照2米的间距布置定位支架和焊接定位钢筋。支架的高度高出混凝土浇注面层75厘米。利用冷却管安装定位角钢作为施工平台支架，角钢顶部焊接螺纹12钢筋作为施工平台横梁，上面铺设脚手板。泵车管道安装在脚手板上，泵管安装位置的脚手架应保证承受上部重量。冷却水管支架布置如下图所示，单位：cm。其中，除图中标注尺寸外，竖向角钢间距均为200cm；竖向角钢采用L50x50x5mm，横向钢筋采用12号螺纹钢筋，焊接连接；施工中，首先搭建上层施工平台，在浇筑完下一层混凝土后，在本层钢筋上安装冷却水管，同时搭建上层施工平台。图2.2.7-3锚碇冷却水管支架布置图1）混凝土拌和采用场内拌和站集中拌和，严格控制每盘材料用量，严格控制混凝土坍落度。保证每一盘的搅拌时间不少于2分钟。2）混凝土拌制完成，对混凝土的坍落度、泌水性、和易性、粘聚性进行检测，检测合格后用于工程实体施工。3）泵管安装时检查查的严密性，同同时保证泵管管长度满足施施工作业面得得要求。4）混凝土泵管湿润润采用泵送与与混凝土同水水灰比的砂浆浆，保证泵送送时混凝土的的水泥浆不损损失，同时保保证混凝土泵泵送顺畅。5）将泵送砂浆集中中摊平浇筑在在基坑两侧的的回填区域，不不得随意倾倒倒。6)为保证大体积积混凝土施工工质量，锚碇碇混凝土采取取分层层厚控控制在1米～1.5米左右，每每层混凝土摊摊铺厚度不大大于30厘米，人工工在脚手架上上进行混凝土土的振捣和整整平处理。图2..2.7-44锚碇基础混混凝土分层浇浇注示意图锚体混凝土施工按按照锚碇基础础和后锚块-锚块混凝土土浇筑-支墩混凝土土浇筑-张拉锚块预预应力钢束-锚室底板、侧侧墙浇筑-散索鞍安装-猫道索安装-浇筑顶板的的顺序进行施施工。7)混凝土振捣采用人人工振捣的方方式，振捣时时严格保证振振捣间距，振振捣时采用“快插慢拔”的原则，振动动器使用时，振振捣器距离模模板不应大于于振捣器作用用半径0.55倍，并不宜宜紧靠模板振振动，尽量避避免碰撞钢筋筋、预埋件等等。做到不漏漏振，不过振振，不欠振，当当混凝土表面面呈水平不再再显著下沉，不不再出现气泡泡，表面泛出出灰浆时，即即可停止振捣捣。8)为使水平接缝缝一体化，在在混凝土浇注注完后，设计计建议在表面面喷洒缓凝剂剂。待到适当当强度时，用用高压冲水机机清除表面浮浮浆，清除后后在混凝土表表面喷洒清水水养生。经过过也相关单位位沟通，为提提高功效在混混凝土初凝之之后，人工混混凝土表面水水平面拉毛处处理，同时设设置混凝土凸凸台加强上下下层混凝土的的连接质量；；混凝土凸台台的几何尺寸寸为1×1×00.2m，净距为8m左右。均匀匀布置，采用用木头模板制制作。侧面采采用人工配合合机械凿毛。同同时脚手架角角钢作为永久久结构埋入混混凝土，也能能起到加强上上下层混凝土土连接的作用用。凿毛标准：凿除表表面浮浆，露露出新鲜石子子为止。接缝钢筋处理：浇浇筑混凝土前前将接缝钢筋筋调直，用钢钢丝刷清除表表面浮浆，连连接钢筋接头头在同一断面面不超过50％，相邻接接头错开35D。HYPERLINK\l"_Toc270281900"2.2.8温控方案HYPERLINK\l"_Toc270281900"2.2.8.1冷却管加加工、冷却管管的进出水口口布置、测温温点布置、蓄蓄水装置1）冷却管加工预埋冷却管采用直直径25mm，壁厚为1.2mmm的薄壁钢管管。冷却管弯弯接头采用橡橡胶钢丝管，保保证不漏水且且施工便利。2）冷却水管和测温温点布置冷却水管的布置原原则：①保证各层冷却管能能独立通水，且且拆模不影响响通水；②每层分多根独立管管道，以缩短短冷却管路径径，使混凝土土降温均匀；；③能根据测温结果独独立调节各管管路通水量。锚碇平面轮廓尺寸寸为44×55.5米，采采用分层分块块浇筑，通过过设置2m宽的后浇段段将锚体分为为4块。根据以上上布置原则和和锚碇的形状状尺寸，锚体体混凝土浇筑筑时，冷却水水管路采用回回形布置，尽尽量顺结构的的长向，以减减少弯头和接接头数目。各各层冷却水管管的平面布置置根据本层实实际平面尺寸寸进行。冷却却水管路尽量量顺结构的长长向的原则，以以及顺桥向有有些部位存在在的操作空间间限制，结合合浇筑层的具具体尺寸和混混凝土标号的的区别等，将将锚体冷却水水管埋设划分分为6个分区。锚锚碇冷却水管管总体布置图图如下，单位位：cm。图2.2.8-1锚锚体冷却水管管总体布置图图下面以II、IVV块为例，对每每个分区的冷冷却水管布设设作具体说明明，I、III块的布布置同II、IV块，以后后浇带为对称称。各分区各各层冷却水管管布置如下图图所示，单位位：cm。K区：A区：B区：C区：D区：E区：图2.2.8-2锚体冷却水水管分区布置置图表2.2.8-1单个锚碇冷冷却水管直管管用量表管道类型长度m单位重kg/m总重kg合计kg主管道Ф200xx8mm22337.628389.26单个锚碇冷却水管管直管材料用用量为248388.44kgg，全桥合计496766.88kgg。支管道Ф100xx4mm3309.43102引管Ф25x1.2mmm1200.784埋入混凝土冷却水水管直管Ф25x1..2mm18947.40.713263.188说明：

1.主管道道以锚碇平面面尺寸55.5++44+555.5m,再加中间的的管道25+133+30m，共计223m；

2.支管道以15个接头，锚锚碇底距现地地面22m高计；

3.引管以240个进出水口口，每个距支支管道阀门0.5m计；

4.埋入混凝土土冷却水管II区和IV区共计9371..4m，单个锚碇碇总计9371..4x2=118742..8m。3）锚碇砼温度控制制措施温度控制是防止大大体积砼产生生温度裂缝的的核心，其工工作内容主要要是将砼的最最高温度、基基础温差、内内外温差、上上下层温差及及降温速度控控制在允许范范围之内。采采取的措施主主要有：①通过降低砼原材料料的温度来降降低砼出机温温度，从而减减小砼内部最最高温度值；；a降低水温。在蓄水水池中加入碎碎冰，使水温温下降；b降低骨料温度，设设置遮阳棚，拌拌和前洒冰水水预冷骨料。②合理布置泵管并覆覆盖麻袋，洒洒水降温，以以降低砼在泵泵送过程中摩摩擦发热和吸吸收太阳的辐辐射热；③夏季高温时利用每每日低温时段段进行砼浇筑筑，一般安排排在19：00至次日9：00，有时在气气温较低时亦亦可进行砼浇浇筑，一般气气温不宜低于于+5℃，也不宜高高于+32℃；④通水冷却根据设计要求，混混凝土入仓温温度不超过28℃，内外温差差不超过25℃，混凝土最最高温度不超超过50℃。a冷却管在被混凝土土覆盖之后即即进行微小流流量通水，以以免管道被堵堵塞，在砼初初凝之后加大大流量，每一一管圈通水流流量0.8～1.0m3/h，连续通水10天左右，进进水温度控制制在15℃左右，冷却却水与砼之间间的温度差限限制在22℃以内，并结结合现场的测测温结果随时时调整各层冷冷却水管的通通水量和通水水时间，保证证内外温差不不超过25℃，混凝土最最高温度不超超过50℃，并将降温温速度控制在在1.5℃/d；b为保证混凝土内部部均匀降温，每每天改变一次次水流方向；；c温度监测过程中及及时描绘各点点的温度变化化曲线和断面面温度分布曲曲线，发现温温控数值异常常及时报警，并并采取相应措措施；d为保证冷却效果，须须成立专门班班组，专人负负责，并配备备检修人员，准准备2台备用水泵泵；施工时，操操作人员严格格听从指挥，及及时开启和关关闭阀门。温控施工中注意以以下事项：ⅰ冷却管接头处采取取钢丝管、弯弯头连接处铅铅丝捆绑牢固固，防止漏水水、漏浆；ⅱ每层冷却管安装完完毕后，进行行试通水，防防止混凝土浇浇筑过程中漏漏浆堵管及通通水过程中漏漏水；ⅲ冷却水采用刘家峡峡库区水，为为保证低温或或高温时间施施工时进水温温度符合要求求，需设置蓄蓄水池，用以以调节进水温温度，保证进进水温度与砼砼的温差在22℃以内，同时时也可循环利利用冷却水，做做到节水环保保。⑤测温点的布置测温点的布置原则则：测温点的的位置要具有有代表性和可可比性。沿浇浇筑的高度，布布置在底部、中中部和表面，顶顶底部距边缘缘5cm，垂直测点点间距一般为为50～80cm；平面则布布置在边缘与与中间，平面面测点间距一一般为2.5～5m。结合以上原则，锚锚碇混凝土浇浇筑测温点的的布置思路是是：沿浇筑高高度，顶底部部距边缘5cm，中间垂直直测点间距80cm；平面测点点布置在每层层垂直测点面面两条对称轴轴的半轴上，边边缘测点距边边缘50cm，中间点间间距3m。水平尺寸寸不足3m的方向上仅仅在中间位置置布置测点，锚锚体测温点具具体布置根据据各层形状尺尺寸确定，另另需设置2处环境测点点。注意事项：a温度计在安装前，在在水下1m处经过浸泡24h不损坏，方方可使用；b根据测温点布置图图准确布设半半导体温度计计，如果测温温点位置处有有冷却水管通通过，则稍微微移动温度计计，控制偏差差不超过5cm；c测温点位置按照一一定的顺序进进行编号，以以便记录和描描述混凝土各各部位的温度度，可采用“A-B”形式的标记记方法，其中中A为层号；B为层面上的的点号，按L形依次标记记；d温度计固定牢固，并并与结构钢筋筋及固定架金金属体绝热；；e温度计周围进行保保护，混凝土土浇筑过程中中，下料时不不得直接冲击击温度计；振振捣时，振捣捣器不得触及及温度计。4）蓄水装置为了满足冷却水管管中连续通水水及热交换平平衡的要求，采采用自循环体体系，现场设设置2个冷却水池池来蓄冷却循循环水。水池池总蓄水量为为40m3，完全可以以满足冷却水水管的通水要要求。1号水池为4×3mm，砌筑高度度为1.8m，最大蓄水水高度为1.6m。外壁及隔隔墙均采用370mm砖墙，用M10水泥砂浆砌砌筑及抹面。池池底需浇筑150mm厚C20钢筋砼垫层层。靠基坑一侧的外壁壁底部以上5cm处预埋2个管径为320mm的水管（带带止水阀）用用于安装出水水总管。当浇筑锚体下部的的砼时，就利利用水的自压压力通过水池池底部水管将将水压入冷却却管中。当砼砼浇筑至锚体体上部时，若若水的自压力力不能满足冷冷却管中的通通水要求，就就采用水泵抽抽水并通过增增压泵将水送送至冷却管中中。在隔墙底部预留两两个直径为300mm（带止水阀阀）水管，便便于水池间水水能相互流通通。在隔墙顶顶部预留一个个250mmm×200mmm缺口，用于于控制水池的的蓄水高度。由于进入冷却管的的水要求低温温，而冷却水水池又在室外外，故为了防防止水池中的的水温升高，在在水池上方搭搭设一个遮阳阳棚。2号水池为4×3mm，砌筑高度1.8m，蓄水高度1.6m；分隔成两两部分，隔墙墙留800x2200mm缺口，底部部留3个间距3m直径的300mm圆孔，不需需安装止水阀阀。HYPERLINK\l"_Toc270281900"2.2.8.2冷冷却管安装冷却管安装时遵循循顺长方向的的原则，冷却却水管布设后后应进行压水水试验，防止止管道漏水、阻阻水；在混凝凝土浇筑至水水管标高后立立即开始通水水，连续通水水8-10天，在此期期间若混凝土土降温速率超超过1.50CC/d，则停止通通水；严格控控制进水温度度，在保证冷冷却水管进水水温度与混凝凝土内部最高高温之差不超超过20℃条件下，尽尽量使进口水水温最低；因因此，在气温温较高时，冷冷却水应使用用静置后的集集水池内的水水，气温较低低或冬季施工工时，应使冷冷却水管出水水回至集水池池内，使进口口水温适当升升高，以控制制温差。在锚块安装索股定定位架的部分分，先逐段接接长定位架单单元后再安装装循环冷却水水管，如有干干扰，适当调调整冷却水管管位置。HYPERLINK\l"_Toc270281900"2.2.8.3温度检测测仪测温仪器采用热电电偶计。测点布置应具有代代表性：竖向向布置在底面面、中心和上上表面，平面面在中部和边边角区。观测周期与要求：：混凝土浇筑筑期间，观测测仪器埋设完完成后应立即即读取仪器的的初始数据，然然后按下表观观测记录：表2.2.8-2锚碇混凝土土温度监测周周期与要求施工状况监测次数施工状况监测次数混凝土浇筑平仓埋埋设仪器时1次混凝土浇筑后第22周1日1次混凝土浇筑后1--2日2小时1次混凝土浇筑后第33周1周1次混凝土浇筑后3--7日4小时1次混凝土浇筑一月后后10天1次当外界温度发生变变化及冷却管管通水前后，应应适当加密测测次。观测中中注意温度升升降趋势，通通过水流调节节、混凝土表表面养护或覆覆盖保温等措措施，使锚碇碇混凝土内部部三个温差符符合温控标准准的要求。HYPERLINK\l"_Toc270281901"2.2.9混凝土养护护1)砼浇筑完毕后后，砼顶面必必须及时用土土工布加以覆覆盖，其主要要作用有二：：一是蓄水保保温，防止表表面水分蒸发发和低温砼受受太阳辐射时时温度骤变，二二是保持内外外温差的稳定定性。2)砼终凝后，应应立即对砼暴暴露面进行浇浇水养护。采采用24h不间断喷淋淋方式，始终终保持混凝土土表面潮湿；；3)养护期间，每每天记录大气气气温的最高高、最低温度度以及天气变变化情况，并并详细、如实实地记录养护护情况。4)根据气温情况况，掌握恰当当的浇水时间间间隔，在养养生期内，特特别是前7天龄期内，应应始终保持砼砼表面湿润。5)当气温骤降和和有大风天气气时，必然有有较大的内外外温差，在此此情况下，应应加强砼表面面覆盖及保温温措施。当气气温低于5℃时，不得向向砼面上洒水水。6)砼强度达到22.5MPaa前，不得使使其承受行人人、运输工具具、支架及脚脚手架等各类类荷载作用。HYPERLINK\l"_Toc270281902"2.2.10后浇带施施工后浇带在混凝土锚锚体混凝土降降至环境温度度后开始浇注注后浇带。后后浇段施工时时，分层高度度均按1.5m考虑。根据设计图纸，后后浇段均采用用C30微膨胀混凝凝土，试验室室根据设计要要求和借鉴锚锚碇大体积混混凝土的经验验，同时结合合微膨胀混凝凝土的实际，作作好配合比的的试配选择工工作并报送监监理审批。后浇段属于常规分分层浇筑施工工工艺，主要要注意以下两两个方面：1)当后浇段施工条件件具备后，在在后浇段内搭搭设钢管脚手手架，利用人人工自上而下下对后浇段侧侧面进行凿毛毛处理，并用用高压水冲洗洗凿毛面，而而后清理后浇浇段底部，同同样用高压水水冲洗干净，准准备进行后浇浇段钢筋绑扎扎工作。2)由于后浇段的大部部分钢筋已经经预埋完毕，只只有横桥向的的分布筋及纵纵桥向的主筋筋没有绑扎和和接长，因此此，在进行该该后浇段钢筋筋绑扎工作之之前，需仔细细的对已经预预埋好的钢筋筋进行除锈，而而后按规范及及设计要求进进行其它钢筋筋绑扎、接长长工作。2.2.11前锚锚室施工前锚室按照先施工工侧墙后施工工前墙和顶盖盖板的原则施施工。前锚室室侧墙在上部部结构主缆架架设完成后进进行施工。前前锚室顶盖板板及前墙采用用搭设钢管支支架现浇法进进行施工。锚锚室顶盖板及及前墙待主梁梁及主桥桥面面的主要二期期恒载施工完完成后进行施施工。前锚室室顶盖板混凝凝土施工分四四次浇注完成成，由于混凝凝土浇注厚度度较小，浇注注时可采用30插入式振捣捣器和表面平平板式振捣器器联合进行混混凝土振捣，以以保证混凝土土浇注质量。2.2.12散索索鞍支墩施工工散索鞍支墩外模采采用大块钢模模，每次浇筑筑高度为2m,总高度为11m，其高度组组成为1m+1mm+1m，每次留1m作为基模，与与已浇混凝土土锚固，承受受上部施工荷荷载。外侧模模板利用碗扣扣支架进行支支撑，并作为为操作平台。HYPERLINK\l"_Toc270281907"2.2.13质量量标准及控制制1）混凝土所用的水水泥、砂、石石、水、外掺掺剂及混合材材料的质量和和规格必须符符合有关规范范的要求，按按规定的配合合比施工。2）地基承载力必须须满足设计要要求。3）锚体上、下层不不得有错台。先先后浇筑的混混凝土层间预预埋钢筋的规规格、长度、数数量、间距必必须满足设计计和施工技术术规范的要求求。4）水化热产生的混混凝土内最高高温度及内外外温差，必须须控制在允许许范围内。5）不得出现空洞和和露筋现象。6）锚室不得积水、渗渗水。表2.2.13锚锚碇混凝土实实测项目项次检查项目规定值或与必须偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度（MPPa）在合格标准内按附录D检查32轴线偏差（mm）基础20全站仪：逐个检查查2槽口1013△断面尺寸（mm）±30尺量：检查3~55处24基底标高（mm）土质±50水准仪或全站仪：：侧8~10处1石质﹢50，-2005顶面高程（mm）±20水准仪或全站仪：：侧8~10处16预埋件位置（mmm）±10尺量或全站仪：每每件27大面积平整度（mmm）82m直尺：每20㎡测测1处×3尺1HYPERLINK\l"_Toc270281909"2.2.14安全全管理措施1)建立健全生生产组织机构构，标段设置置专职安全员员，各工区设设兼职安全员员；2)制定安全管管理制度，贯贯彻安全工作作中“五同时”和“三不放过”原则，严格格实行安全生生产岗位责任任制，奖惩分分明；3)提前做好危危险源辨识的的各项工作，制制定主要分项项工程和工序序的安全技术术操作规程，工工作前认真进进行安全技术术交底，签认认安全交底卡卡，禁止违章章作业；4)有严格的安安全教育和培培训制度，对对所有施工人人员进行教育育和培训；5)各种临时性性结构和设施施，要详细计计算，并按规规范要求留取取足够的安全全储备，经审审批后方能施施工；6)本工程大型型机具较多，由由于工期紧迫迫，将会采用用多班作业，各各种机械操作作人员变换频频繁，因此要要建立健全机机械的操作责责任制以及交交接班制度，并并加强管理，避避免失误，确确保安全生产产；7)加强现场施施工管理，施施工现场人员员戴好安全帽帽及其它安全全防护用品，高高空作业系安安全带；8)严禁从高处处向下方抛扔扔或者从低处处向高处投掷掷物料、工具具；9)大雨、大雪雪、大雾及风风力六级以上上（含六级）等等恶劣天气时时，停止露天天的起重、高高处等作业；；10)各工种坚坚持持证上岗岗；11)本工程起起重作业（专专人指挥），高高空作业较多多（患有禁忌忌症者不得从从事作业），根根据施工工序序安排，制定定严格的安全全保证措施，并并在施工过程程中逐一落实实。由于各工序序交叉作业，施施工机械和车车辆调动频繁繁，相互干扰扰，因此施工工地段设置各各种警告标志志，夜间有良好好的照明，限限速行驶，保保证施工现场场道路畅通。严禁非司机开车或试车，严禁酒后开车，施工机械专人驾驶操作；12)注意防火火，在重点防防火区域，设设置一定数量量的消防器材材，以备急用用，平时对消消防器材不得得挪动使用；；13)注意用电电安全，施工工和生活用电电要专职电工工负责安排，架架设线路或用用电设备使用用前进行一次次安全检查。项目统一使用标准配电箱，二、三级配电箱安装漏电保护器，每天检查漏电保护器是否完好有效；严禁电缆线超负荷使用，电动机械采取防雨、防潮措施，操作人员戴绝缘手套、穿绝缘鞋；14)建立健全全安全规章制制度，每日进进行安全普查查，重点关键键工序进行时时安排专项安安全检查，及及时发现安全全隐患，分析析整改；15)严禁擅自自拆改、移动动安全防护设设施。需临时时拆除或变动动安全防护设设施时，经施施工技术管理理人员同意，并并采取相应的的可靠措施；；16)作业中出出现危险征兆兆时，作业人人员暂停作业业，撤至安全全区域，并立立即向上级报报告。未经施施工技术管理理人员批准，严严禁恢复作业业。紧急处理理时，在施工工技术管理人人员的指挥下下进行抢救；；17)如作业中中发生事故，及及时抢救人员员，迅速报告告上级，保护护事故现场，并并采取措施控控制事故。如如抢救工作可可能造成事故故扩大或人员员伤害时，在在施工技术管管理人员的指指导下进行抢抢救；18)根据本工工程特点，设设立水上导航航标志，加强强水上交通管管制，确保施施工安全；19)企业内部部医疗机构定定期组织施工工人员进行身身体健康检查查，条件不具具备的在当地地医疗机构进进行检查，建建立健康档案案，对健康状状况有问题的的人员提出治治疗建议，强强制离岗进行行治疗，恢复复健康后重新新上岗；20)安全施工工与职业健康康责任制(1)项目经理理为安全施工工与职业健康康第一责任人人，提高项目目部对安全与与职业健康工工作的重视程程度，保证安安全与职业健健康工作的投投入和充分开开展；(2)明确包括括项目经理、总总工程师、现现场负责人、技技术人员、专专（兼）职安安全员等人员员承担的安全全责任和应作作的工作，奖奖罚分明；(3)编制详细细的《安全施施工与职业健健康管理细则则》，相关责责任人人手一一册，互相监监督，形成人人人讲安全、个个个抓安全的的良好作风。21)教育与培培训(1)全方位齐抓抓共管，加强强全员安全教育育，提高施工工人员对危险险源的识别能能力，增强安安全意识；(2)每周组织一一次安全活动动，学习工序序工种的安全全规程，严格格按规程进行行施工；(3)新工人进进场要进行常常规安全操作作教育，才准准上岗作业；；(4)特殊工种种经安全技术术培训、考核核，取得主管管单位颁发的的资质证后持持证上岗，严严禁酒后作业业。22)安全检查查(1)建立健全安安全检查制度度，工地设专专职安全干部部，各工段班班组设兼职安安全员；(2)开展安全全普查工作的的同时，要根根据施工进展展情况和分步步施工特点进进行重点专项项检查；(3)各工区负责责人是安全检检查的第一把把关人，重点点工序要在每每一天工作之之前或下班后后都要进行一一次详细检查查；(4)专职安全人人员除正常在在工地检查外外，对重点新新工序要提出出安全注意事事项，并配合合工地技术人人员做好安全全技术交底；；(5)定期召开安安全会议，解解决出现的问问题，及时采采取措施消除除事故隐患。23)安全技术术交流(1)项目开展展安全技术交交流活动，召召开安全技术术交流会议，对对安全技术方方案的实施效效果进行评价价，集思广益益，有针对性性的改善安全全技术方案；；(2)参加本企企业内部的安安全技术交流流活动，学习习类似工程安安全与职业健健康的成功经经验，提高和和完善本项目目的安全与职职业健康工作作；(3)采取走出出去引进来的的方式，与相相关企业和行行业进行学习习和交流。24)建立健全全规章制度制定《项目部安全全操作规程》，对对所有施工人人员和施工机机械设备的安安全施工作业业作出详细的的规定，配套套相应的奖罚罚措施，确保保在施工过程程中严格执行行。25）具体安全施工控控制要点进场人员登记造册册，特种作业业如电焊工、电电工、起重工工要有作业证证书，严禁违违章作业、违违章指挥、严严禁违反作业业规程。操作作人员持证上上岗。严禁酒酒后作业，工工班长每天工工前进行安全全喊话。确定定危险因素和和安全控制措措施。起重安全：起重指指挥员要熟悉悉安全操作规规程，与起重重机械操作手手心意相通，通通过正规的手手语、哨音、旗旗语等指挥作作业，禁止胡胡乱指挥。保保证起吊构件件捆绑牢靠、相相关人员退到到安全位置后后后发出起吊吊指令，起重重物下严禁站站人。机械操作手拒绝违违章指挥，严严禁冒险作业业，了解起吊吊物件的重量量和起吊索德德吊装极限重重量，经常检检查起重机械械的安全性能能和钢丝绳等等的完好情况况，发现问题题及时处理，及及时更换破损损的钢丝绳。起吊重物移动轨迹迹要避开其他他作业人员，无无法避开的要要通知相关人人员撤离，物物件吊运完毕毕后方能回到到原来的位置置施工。两台塔吊作业时要要注意避让，避避免碰撞。大大风等恶劣天天气禁止起重重作业。高空作业安全：高高空作业人员员要系好安全全带，安全绳绳，模板拆除除过程中人员员撤离到安全全位置，安全全绳要高挂低低用，脚手板板不得摔放，避避免断裂、端端部要搭接捆捆绑。避免翘翘头危险。边坡安全：禁止在在危险地段停停留，测量人人员定期进行行检测边坡稳稳定性，发现现开裂松散、危危石等立即离离开锚坑、等等处理完毕后后方能进行施施工。临边作业：脚手架架、基础边缘缘等处设置防防护栏杆，作作业人员必须须挂配安全带带。基坑四周周安全护栏设设置有效合理理，避免人为为破坏，保持持有效。基坑坑顶部机械停停放距离边缘缘距离大于2米，禁止动动载影响。拌合站污水、刷罐罐污水等禁止止在基坑顶部部四周倾倒，避避免渗入基坑坑侧壁。临时用电安全：临临时电力线路路由专业电工工进行安装布布设，各种电电器设备接地地良好，漏电电保护器有效效工作。施工工人员进入施施工现场穿防防滑鞋。HYPERLINK\l"_Toc270281911"2.2.15环境境保护措施1)配备生活及及施工垃圾车车，将施工垃垃圾和生活垃垃圾及时运到到指定场所，妥妥善处理；2)对主要施工工便道及时组组织人力与车车辆进行维修修，避免有坑坑槽出现，同同时不定时的的用水车洒水水，减少灰尘尘污染；3)在规定地点点设置弃土场场，避免将渣渣土倒入水库库中污染水体体；4)保护人文景景观及自然资资源，采取必必要措施防止止燃料、油、污污水、垃圾等等对现场的污污染，施工产产生的废土、废废渣、以及拌拌和站产生的的废水弃到指指定地点，不不随意倾倒；；5)施工影响水水库船只航行行时，按有关关部门要求设设立警示标志志和导航标记记，设置施工工防护设施，对对船只进行管管制，设置临临时航标；6)防止水土流流失，施工区区进行必要的的绿化和造地地工作，建设设必要的设施施，改善环境境。HYPERLINK\l"_Toc270281912"2.2.16文明明施工管理措措施1)施工现场整整齐划一，材材料堆放整齐齐，并有相应应的标识牌，注注明名称、产产地、用途、出出厂日期等内内容。对钢筋筋、钢绞线等等材料的堆放放场地，进行行防雨、防潮潮处理；2)机械定点停停放，保持机机身及周围环环境的清洁；；3)施工现场布布置大字标语语、标牌、报报刊栏，宣传传文明施工劳劳动竞赛和国国家政策；4)搞好与当地地政府和居民民的关系，争争取他们的理理解和积极配配合；5)采取一切合合理措施，保保护现场内外外的环境，以以避免因施工工而引起的污污染、噪音或或其他原因造造成的对公共共或公众财产产的伤害或公公害；6)所有人员挂挂牌上岗，经经理部办公区区、生产区主主要出入口设设立“一图四牌”。7)搞好施工生生产区的卫生生管理。坚持持天天清理，保保持整洁卫生生，场地平整整，各类物品品堆放整齐，道道路平坦畅通通，做到无积积水、无黑臭臭、无垃圾、有有排水设施。设设立现场卫生生间；8)搞好生活区区的卫生管理理，制定职工工宿舍卫生管管理制度，实实行室长负责责制，保持室室内窗明地净净，通风良好好，室内各类类物品堆放整整齐。生活废废水设有污水水池，做到区区内无污水、无无污物，废水水不乱倒乱流流。区内厕所所和垃圾箱按按地方环卫要要求的标准设设置并指定专专人定时清洁洁和消毒，保保持清洁卫生生；9)搞好食堂卫卫生管理、认认真执行食品品卫生法，配配置消毒设备备，对炊具定定期消毒。饮饮食器具干净净、卫生、整整洁，严防食食物中毒。HYPERLINK\l"_Toc270281913"2.2.17雨季季施工管理措措施1）详细了解当地的的气象状况，施施工前，积极极与当地气象象部门联系，建建立服务关系系，施工时随随时掌握天气气情况，合理理安排施工。2）临时设施规划建建设时给予足足够重视，充充分考虑。3）对影响施工的运运输道路和施施工便道，在在雨季来临前前进行修缮和和加固。4）雨季施工期间，做做好排水工作作。充分利用用当地的排水水系统，确保保临时设施场场地不积水。5）对主要材料和机机具设备要充充分估计雨季季施工的储备备量，并增设设必要的防雨雨设施。6）在砼拌和前，对对原材料(砂、碎石)进行含水量量测定，及时时调整砼配合合比，控制砼砼的坍落度；；7）混凝土浇筑时，必必须事先注意意天气情况，尽尽量避开雨天天，若不得已已，必须做好好防雨措施；；8）对于已浇筑好的的砼，用隔雨雨棚布或油布布进行覆盖保保护，以保证证浇注砼的质质量；10）雨季前应组织有有关人员对现现场临时设施施、脚手架、机机电设备、临临时线路等进进行检查，针针对检查中的的具体问题，采采取相应措施施，及时整改改。3施工技术方案设计计图4施工技术方案计算算书4.1锚碇基础础C30混凝土热工工计算锚碇混凝土理论配配合比材料用量kg/mm³水泥粉煤灰砂石拌合水外加剂C303765672910941913.384水泥：甘肃寿鹿山P..O42.55；砂：甘肃大大川河砂，细细度模数2.98；石：甘肃四四沟碎石，粒粒径级配5～30mm；外加剂：山西黄河河新型化工，固固含量36%。W=432kg/m³³；水泥：水水化热Q=377J/kkg，c=0.996J/kkg.k；ρ=2450kg//m³。混凝土的绝热温升升可按下式计计算：式中：T((t)——混凝土龄期期为t时的绝热温温升(℃)；W——每m3混凝土的胶胶凝材料用量量(kg/m³)；C——混凝土的比比热，一般为为0.92～1.0〔kJ/(kg.℃)〕；ρ——混凝土的重重力密度，2400～2500((kg/mm3)；m——与水泥品种种、浇筑温度度等有关的系系数，0.3～0.5(dd/1)；t——混凝土龄期(d)。1）砼最高水化热绝热热温升Tmax=WQ//cρ=(432×377)/((0.96××2450)=69..24℃1d的绝热温升T（11）=69.244×(1-)=17.995℃3d的绝热温升T（3）=69.24×(11-)=41.009℃5d的绝热温升T（5）=69.24×(11-)=53.779℃7d的绝热温升T（7）=69.24×(11-)=60.776℃9d的绝热温升T（9）=69.24×(11-=64.59℃15d的绝热温升升T（15）=69.24×(11-)=688.47℃21d的绝热温升升T（21）=69.224×(1-)=69.111℃27d的绝热温升升T（27）=69.224×(1--)=69.222℃绝热温升汇总表龄期(d热温升（℃）17.9541.0953.7960.7664.5968.4769.1169.222）砼各龄期收缩变形形值计算查表得：M1=11.0，M2=1..24，M3=1..084，M4=1..2，M5=0.99，M6=1，M7=00.66，M8=0..94，M9=1.3，M10=00.87则有：M1*M22*M3*M4*M5*M6*M7*M8*M9*M10=1.0×1.0099×1..24×1.2×0.9×1×0.66×0.94×1.3×00.87=1.01993d收缩变形值=×（1-）×1.0119=3.24×100-4×（1-）×1.0199=0.9755×10-57d收缩变形值=×（1-）×1.0119=3.24×100-4×（1-）×1.0199=2.2322×10-515d收缩变形值值=×（1-）×1.0119=3.24×100-4×（1-）×1.0199=4.5988×10-53）砼收缩相对变形形值的当量温温度可按下式式计算式中：——龄期为为t时，混凝土土的收缩当量量温度；α———混凝土的线线膨胀系数，取1.0×10-5。3d龄期=(0.975××10-5)/(1..0×10--5)=0.98℃7d龄期(2.232××10-5)/(1..0×10--5)=2.23℃15d龄期=(4.598××10-5)/(1..0×10--5)=4.60℃4）各龄期砼模量按下下式计算式中：——龄期为为t时，混凝土土的收缩当量量温度；α———混凝土的线线膨胀系数，取1.0×10-5。3d龄期E（3）=0.9935×33.15×104×（1-）=7.4055×103N/mmm27d龄期E（7）=0.9935×33.15×104×（1-）=1.4633×104N/mmm215d龄期E（15）=0.9935×33.15×104×（1-）=2.3188×104N/mmm25）各龄期砼的温度度收缩应力计计算由于在六月份浇注注承台砼，气气温较高，假假设入模温度度To=18℃，Th=7℃。3d龄期自约束拉应力的计计算可按下式式计算式中：——龄期为为t时，因混凝凝土浇筑体里里表温差产生生自约束拉应应力的累计值值(MPa)；——龄期为为t时，在第i计算区段混混凝土浇筑体体里表温差的的增量(℃)。——第i计算区段，龄期为为t时，混凝土土的弹性模量量(N/mm2)；α——混凝土的的线膨胀系数数；H(τ,t)——在龄期期为τ时，第i计算区段产生生的约束应力力延续至t时的松弛系系数。3d龄期ΔT=T（3）++To-Thh=41.009+18--7=52.09℃=1/2×10×110-6×52..09×7..405×1103×0..5=0.964NN/mm27d龄期ΔT=T（7）++To-Thh=60.776+18--7=71.76℃=1/2×10×110-6×71..76×1..463×1044×0.3=1.575N//mm215d龄期ΔT=T（15）+To-Thh=68.447+18--7=79.47℃=1/2×10×110-6×79..47×2..318×1004×0.1186=1.713N//mm2抗裂安全系数：KK=2.011/1.7133=1.17>>1.15外约束拉应力可按按下式计算：：(B.66.4)式中：——龄期为为t时，因综合合降温差，在在外约束条件件下产生的拉拉应力(MPa)；——龄期期为t时，在第i计算区段内内，混凝土浇浇筑体综合降降温差的增量量(℃)，可按下式式计算：μ——混凝凝土的泊松比，取0.15；——龄期为t时，在第第i计算区段，外外约束的约束束系数。3d龄期=×10×10-66×52.009×7.4405×1003×0.55×0.4=0.972N//mm27d龄期=×10×100-6×79..47×1..463×1044×0.3××0.4=1.482NN/mm215d龄期=×10×10-66×79.447×2.318×1004×0.1186×0..4=1.612N//mm2抗裂安全系数：KK=2.011/1.6122=1.2477>1.154.2锚碇冷却却水管支架力力学检算锚碇冷却水管支架架布置总体思思路：竖向设设置立柱，间间距2x2m，在水管布布设的高度横横向焊接螺纹纹钢筋，上面面靠近立柱处处搭设50cm宽木板作为为下一层混凝凝土的施工平平台，在浇筑筑完下一层混混凝土后，将将木板拆除并并安装到上层层施工平台上上，同时本层层横向钢筋上上安装冷却水水管。竖向立柱采用L550x50xx5mm角钢，横横向钢筋采用用Ф12螺纹钢筋，连连接均采用焊焊接方式。根根据实际情况况，为防止横横向钢筋作为为施工平台时时受力与立柱柱角钢脱焊，可可在焊接点的的下方加U型铁帮焊。根据以上设计，考考虑支架整体体效应，取三三个横向间距距的支架节建建立冷却水管管支架力学计计算的模型如如下，施工荷荷载以均布荷荷载施加在中中间节靠近立立柱50cm范围上，单单位：m：上部施工平台上22x2m范围内的荷荷载：人群荷载——2个个人，150kg；混凝土及泵管重量量——取泵管直径15cm计算，2450xx2x3.114x0.00752=86.555kg，以100kg计；振捣器重量——取取20kg；木板重量——板宽宽取50cm，15kg；钢筋自重——2..98kg//m。考虑1.3的动载系数数，分配到两两根横向钢筋筋的荷载为：：钢筋自重：q1=2.98×1..3=3.8874kg//m；中间节距一侧立柱柱50cm处均布荷载载：q2=（150+100++20+155）×1.3/（2×0.5）=370..5kg/mm。冷却水管支架材料料力学参数如如下表所示：：构件及材料弹模E

(MPa)截面积A

(cm22)惯性矩I

(cm44)抗拉刚度EA抗弯刚度EI弯曲截面系数W

((cm3)竖向立柱

L50xx50x5mmm2.1E+114.80311.2