浙江省高速公路隧道洞口工程专项施工方案

浙江省交通工程建设集团有限公司义乌疏港高速公路工程BT项目(K2+700～K8+434)段隧道洞口工程专项施工方案PAGE目录HYPERLINK\l"_Toc407606032"1.编制说明-1-HYPERLINK\l"_Toc407606033"1.1编制依据-1-HYPERLINK\l"_Toc407606034"1.2编制目的-1-HYPERLINK\l"_Toc407606035"1.3适用范围-1-HYPERLINK\l"_Toc407606036"2.工程概况-2-HYPERLINK\l"_Toc407606037"2.1隧道简介-2-HYPERLINK\l"_Toc407606038"2.2技术标准-2-HYPERLINK\l"_Toc407606039"2.3工程地质概况-2-HYPERLINK\l"_Toc407606040"2.4气象-2-HYPERLINK\l"_Toc407606041"2.5水文-3-HYPERLINK\l"_Toc407606042"2.6周边环境和临建布置-3-HYPERLINK\l"_Toc407606043"3.施工组织-5-HYPERLINK\l"_Toc407606044"3.1前期准备-5-HYPERLINK\l"_Toc407606045"3.2施工进度计划-5-HYPERLINK\l"_Toc407606046"3.3工料机投入计划-5-HYPERLINK\l"_Toc407606047"4.施工工艺-8-HYPERLINK\l"_Toc407606048"4.1工艺流程-8-HYPERLINK\l"_Toc407606049"4.2工程测量-8-HYPERLINK\l"_Toc407606050"4.3洞顶截水沟-9-HYPERLINK\l"_Toc407606051"4.4明洞、洞口边仰坡开挖-10-HYPERLINK\l"_Toc407606052"4.5边仰坡锚喷-12-HYPERLINK\l"_Toc407606053"4.6洞口套拱-14-HYPERLINK\l"_Toc407606054"4.7管棚-15-HYPERLINK\l"_Toc407606055"4.8明洞施工-18-HYPERLINK\l"_Toc407606056"5.施工质量保障-20-HYPERLINK\l"_Toc407606057"5.1质量保证体系-20-HYPERLINK\l"_Toc407606058"5.2质量保证措施-21-HYPERLINK\l"_Toc407606059"5.3施工质量标准-23-HYPERLINK\l"_Toc407606066"6.施工安全保障-26-HYPERLINK\l"_Toc407606067"6.1安全保证措施-26-HYPERLINK\l"_Toc407606068"6.2安全生产措施-29-HYPERLINK\l"_Toc407606069"6.3雨季施工安全措施-29-HYPERLINK\l"_Toc407606070"6.4安全保证体系-30-HYPERLINK\l"_Toc407606071"7.文明施工措施-31-HYPERLINK\l"_Toc407606072"8.环境保护措施-3346-1.编制说明1.1编制依据《公路工程安全施工技术规程》JTJ076-95；《公路隧道施工技术规范》JTJ042—94；《公路隧道施工技术细则》JTG/TF60—2009；《公路工程质量检验评定标准》JTGF801-2012；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；《爆破安全规程》GB6722-2011；义乌疏港高速公路工程招投标文件；义乌疏港高速公路工程《两阶段施工图设计》；国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。1.2编制目的指导本项目隧道工程的洞口工程施工，统一规划，按时、保质完成施工任务目标，预防并过程控制安全事故；切实落实隧道洞口工程安全技术标准、规范，加强隧道安全生产监督管理，预防施工安全事故，保障人身和财产安全。1.3适用范围本方案仅适用于义乌疏港高速公路工程范围内的雄岗山隧道和白山尖隧道洞口工程安全施工。2.工程概况2.1隧道简介本项目共设隧道2座，分别是小净距雄岗山隧道和分离式白山尖隧道。雄岗山隧道出洞口为曲线，曲线半径为右线R=1850m，左线R=1300m，纵坡为单向坡，右线纵坡1.99%，左线纵坡1.99%。白山尖隧道出洞口为曲线，曲线半径为右线R=4500m，左线R=4000m，纵坡为双向坡，右线纵坡2.9%、-1%，左线纵坡2.735%、-0.9%，无超高。本项目隧道工程洞内岩质多为中风化凝灰岩，岩石裂隙较为发育且较破碎，分段区分开挖方法及衬砌类型。其中雄岗山隧道左洞全长416米（起讫桩号：ZK3+943～ZK4+359），明洞长25米、V级围岩138米、IV级围岩253米；右洞全长431米（起讫桩号：YK3+934～YK4+365），其中明洞31米、V级围岩122米、IV级围岩278米。白山尖隧道左洞全长1255米(起讫桩号：ZK5+055～ZK6+310)，其中明洞26米、V级围岩600米、IV级围岩629米；右洞全长1251米（起讫桩号：YK5+051～YK6+302），明洞32米、V级围岩640.6米，IV级围岩578.4米。雄岗山隧道左右洞进出口端洞门均采用半明洞式；白山尖隧道左右洞进口端洞门均采用端墙式洞门、出口端洞门均采用半明洞式。明洞采用明挖施工，暗洞采用新奥法施工。隧道洞口段地质较差，均属V级加强段全风化岩层。2.2技术标准本项目隧道采用双洞单向行车三车道型式（上下行分离），几何线性与净空按100km/h设计，照明设计速度按80km/h设计；隧道净空断面为三心圆，行车道宽11.25米，检修道宽：左0.75米、右1.00米，隧道建筑界限净高：H-5.0m，检修道净高：h-2.5m。2.3工程地质概况两座隧道都位于丘陵区，主要穿越强～中风化凝灰岩。隧道进洞口自然坡度较陡，表部第四系残破积覆盖层厚度薄，强-中风化基岩直接裸露地表，基岩为青灰色凝灰岩，质较硬、锤击声脆、有反弹、呈块状，节理面平直光滑，围岩受断裂构造影响，节理裂隙发育，围岩自稳能力差；隧道出洞口岩体受断裂构造影响，节理裂隙发育，风化强烈，基岩为青灰色凝灰岩，岩体挤压破碎，风化成碎石土、碎片、碎块状，围岩自稳能力较差。2.4气象隧道处于亚热带季风气候区，四季分明、气候温和、雨量充沛、日照多、空气湿润、夏冬季长，春秋季短。年平均气温在17ºC，年平均无霜期243天左右，霜期122天左右。降水量的季节变化和年际变化都很大，年平均降水量在1100～1600mm之间，年平均降水天数为153天。2.5水文灾害性天气如旱灾、洪水、冰雹等也时有发生。区域内河流属钱塘江水系，主要有义乌溪、东青溪、华溪、后溪、六都溪等，隧道自身范围内主要接受大气降水补给和地下水，地下水主要为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水，地下水和地表水对混凝土无腐蚀性。2.6周边环境和临建布置雄岗山隧道后宅端位于前傅村，地处偏僻山坳中，洞口离居民距离1000m以上，基本无施工干扰，考虑单向施工。工人宿舍、办公室和拌合楼拟设置在K3+900处右侧，占地9.8亩；钢筋加工棚、材料仓库、空压机房、变压器等拟设置在K3+900处隧道左侧，占地15.6亩。空压机房内共设置20m3空压机4台，500KW和400KW变压器各一台，能满足雄岗山隧道后宅端左右幅隧道同时施工用电。在K3+800左线左侧设置1号弃渣场，占地32亩。钢筋加工棚工人宿舍拌合楼钢筋加工棚工人宿舍拌合楼（图2.6-1雄岗山隧道后宅端位置图）白山尖隧道后宅端位于马交塘村，地处偏僻山坳，洞口离居民距离1000m以上，基本无施工干扰。工人生活区和拌合楼拟设置在K4+550处左侧，占地11.7亩；钢筋加工棚、仓库、空压机房、办公区等拟设置在K5+010处隧道右侧，占地13.4亩；共设置20m3空压机4台，500KW和400KW变压器各一台，能满足白山尖隧道后宅端左右幅隧道同时施工用电。在进口左洞左侧红线外设置2号弃渣场，占地40亩。钢筋加工棚办公室等工人宿舍拌合楼加工棚筋钢筋加工棚办公室等工人宿舍拌合楼加工棚筋（图2.6-2白山尖隧道后宅端位置图）钢筋加工棚办公室拌合楼工人宿舍白山尖隧道廿三里端位于洛界村，洞口距离最近居民房不到100米，K6+290处上放有220KV的高压线横穿过隧道，在左线K6+020处上面有座太平寺，地面与隧道拱顶高差55米，平面水平距离5米。工人宿舍室、办公区、钢筋加工棚、拌合楼等拟设置在K6+400处左侧，占地19.2亩，共设置20m3空压机4台，500KW和400KW变压器各一台，能满足白山尖隧道廿三里端左右幅隧道同时施工用电。在出口后左线左侧红线外设置3号弃渣场，占地40亩。钢筋加工棚办公室拌合楼工人宿舍（图2.6-3白山尖隧道廿三里端位置图）3.施工组织3.1前期准备本项目隧道工程进出口端红线范围内征地工作已基本解决，待征地完毕后，清理场地，测量放样，定出边仰坡开挖线和开挖轮廓线。3.2施工进度计划雄岗山隧道左右洞均采取单向掘进施工，由隧道进洞口端（后宅端）往出洞口端（廿三里端）方向开挖掘进；白山尖隧道左右洞均采取双向掘进施工。序号分项工程名称雄岗山隧道进口端端雄岗山隧道出口端端白山尖隧道进口端端白山尖隧道出口端端1洞顶截水沟2014年11月月25日至2014年12月月7日2015年3月225日至2015年4月7日2014年11月月30日至2014年12月月12日2014年11月月25日至2014年12月月7日2边仰坡开挖及防护护2014年12月月7日至2014年12月月222015年4月77日至2015年4月22日2014年12月月12日至2014年12月月27日2014年12月月25日至2015年1月33日3护拱2014年12月月20日至2015年1月1122015年4月220日至2015年5月12日2014年12月月25日至2015年1月117日2015年1月11日至2015年1月223日4管棚2015年1月88日至2015年2月222015年5月88日至2015年6月16日2015年1月113日至2015年2月221日2015年1月119日至2015年2月110日（表3.2-1施工时间计划表）3.3工料机投入计划（1）人员投入计划班组类别雄岗山隧道白山尖隧道后宅端端白山尖隧道廿三里里端土方班101010钻孔班12129防护班121210喷浆班888钢筋班121212木工班888浇捣班101010杂工班666合计787873（表3.3-1人员投入计划表）（2）主要材料投入序号分项工程名称材料单位雄岗山后宅端端雄岗山廿三里里端白山尖后宅端端白山尖廿三里里端备注1截水沟M7.5浆砌片石石m3103.29103.29105.85104.99估列2边仰坡防护E6钢筋网kg88809449859611580估列3φ22砂浆锚杆kg8352797778309319估列4C20喷砼m3237226221263估列5护拱20a号工字钢kg4360.444360.444360.444360.446φ127*4钢管kg2474.522474.522474.522474.527C30模筑砼m3107.4107.4107.4107.48管棚φ108*8mm钢钢管m19893264316232649明洞光圆钢筋HPB3300kg26869.222391.019704.08832243.04410带肋钢筋HRB4400kg68130.25554943.75548350.579119.011400g/m2土土工布m21771.861567.51379.42257.212EVA防水板m2885.93783.75689.71128.613C30防水砼m31170.56944.0830.721359.36（表3.3-2主要材料投入计划表）（3）机械设备投入计划序号名称单位雄岗山隧道数量白山尖隧道后宅端端数量白山尖隧道廿三里里端数量1砼喷射机台2222混凝土搅拌车辆33与梁场班组共用3电动空压机台4444钻孔机台121295管棚钻机台1116注浆机台3337挖掘机辆2228自卸汽车辆4449混凝土拌合机台22与梁场班组共用10装载机台33311电焊机台44412钢筋弯曲机台11113钢筋调直机器台111（表3.3-3机械设备投入计划表）4.施工工艺4.1工艺流程边坡及仰坡放样→开挖排水系统基坑→砌筑截水沟、排水沟→边坡仰坡清表→开挖边坡、仰坡(预留核心土)→检查坡度及稳定情况→初喷砼→搭设简易钻孔工作架→钻孔→清孔→注浆→安装砂浆锚杆→挂设第一层E6钢筋网→复喷砼→挂设第二层E6钢筋网→再喷砼至设计厚度→锚喷支护成品验收→开挖护拱基础→基底标高及地基承载力检验合格→浇筑护拱基础砼→制作安装护拱钢拱架及孔口管→测量放线定位→支立模板→验收合格→浇筑护拱砼→管棚钻孔→管棚安装及注浆→准备进洞。4.2工程测量1、地表平面控制（1）为保证洞口投点的相对精度，平面控制网根据设计提供的控制点和实地地形情况布设精密控制网，并保证洞口附近有二个或二个以上的精密控制网点。（2）地表控制网经过多级复测，复测无误后方可进行引线进洞的测量工作。2、洞口联系测量为保证地面控制测量精度很好的传递到洞内，采用如下洞口控制测量方案：（1）在洞口仰坡完成及洞门施工至设计标高后，在洞口埋设二个稳固的导线控制点。（2）洞口附近在基础稳定处埋设2个水准点，与地表水准控制网组网观测及平差计算，以便于隧道进洞水准测量。3、测量方法及措施（1）地表平面控制测量选用全站仪，建立四等导线控制网，并把隧道中线和横向轴线纳入控制网内以保证放样精度。（2）高程控制按四等网施测，高程起算点利用定测高程，三角高程与地表控制测量同时进行相关的平差计算。4、具体要求（1）项目部测量组负责地表平面控制测量、高程控制测量和洞内引线控制测量，提供正确的进洞方位和高程点。隧道队技术员对其测量结果和桩位进行复核无误后使用，并负责中线、高程测量。中桩每掘进15米设一处，隧道每开挖一次、衬砌、浇注一模均进行中线，高程测量。（2）测量作业需按《测规》要求，原始记录齐全，测量资料齐全，各种计算工作必须仔细核对，对照无误后方可进行下一步工作。（3）所使用仪器、钢卷尺按规定定期送检。（4）测量组需保管好各种测量桩，布桩时注明桩号，以免出错。4.3洞顶截水沟1、截水沟施工工艺流程测量放样测量放样清理工作面沟槽开挖验槽片石砌筑砂浆抹面勾缝洒水养护交工验收（表4.3-1截水沟施工流程图）2、洞口工程边沟开挖和截水沟开挖施工方法（1）洞口边、仰坡处的截水沟于边仰坡土石方开挖前施工，截水沟上游进口应与原地面衔接紧密，不使出现溢流或渗漏；下游出水口应引入排水系统并妥善处理。开挖出的截水沟及时采用M7.5浆砌片石砌好，防止地表水流沿沟下渗；（2）洞口及洞顶范围地面上的坑洼积水采取先挖水沟排水，后夯填，再封顶的措施处理。（3）洞口边仰坡以外上方不得堆置弃土，以免弃土流失堵塞排水沟槽、威胁洞口安全。一定弃置的截水沟挖方，采取有必要的防护措施；3、截水沟施工注意事项（1）截水沟开挖采用机械辅以人工的方法进行，修整完后，立即用M7.5浆砌片石砌好。（2）截水沟边坡保证平整、稳定、严禁贴坡；纵坡严格按图施工，沟底平整，排水畅通，无阻水现象。整个排水系统排引合理。（3）截水沟要做到缝宽大体一致，压顶强度高，线条流畅，均匀设置伸缩缝。（4）截水沟位置、断面、尺寸、坡度、标高均满足设计及规范要求。（5）截水沟的砂浆配合比准确，勾缝密实。（6）工序完成自检合格、监理工程师验收合格后方可进入下道工序施工。4.4明洞、洞口边仰坡开挖施工之前要对明洞及洞门图纸进行认真的复核，算出控制点的坐标，然后进行测量放样，经过监理专业工程师复核无误后才能进行开挖，确保其位置准确无误。开挖前做好洞口的监测量测工作，监控地表下沉情况，完善洞口排水系统，洞口支挡工程结合土石方开挖一并完成。洞口土石方采用明挖法施工，自上而下分阶段、分层进行开挖。根据地质资料显示本项目2座隧道边仰坡挖方均为全风化岩层，表层覆土。边仰坡采用挖掘机开挖，必要时采取弱爆破，装载机装碴，自卸汽车出碴。1、施工方法如下（1）首先清除洞口顶山上的孤石，防止爆破时因振动使孤石滚落引起工伤事故。（2）测量放样出边界线，图纸的开挖边仰坡线用石灰撤出边界线。（3）边仰坡至截水沟段做到零开挖，对土和软石地段，直接采用挖掘机开挖，对于次坚石采用减弱松动爆破配合风镐挖掘，在测量人员的测量下挖掘到位。（4）挖方时应挖至路基标高上40cm左右，以免土质路基长期暴露，车辆碾压造成其结构破坏和强度降低。（5）作好施工场地的排水，利用分层开挖形成纵向排水和横向排水，保持临时排水沟渠的畅通，防止集水浸泡坡脚。（6）石方开挖时采用松动爆破方法。洞口边、仰坡开挖主要采用风动凿岩机钻孔，实施台阶式。风动凿岩机钻眼，浅孔微差松动控制爆破。为保证爆破效应，均采用大孔距，小排距，梅花形布孔（邻近系数m=一/b=2.0～2.5），并采用导爆管毫秒雷管实施逐排微差挤压爆破。为提高边坡稳定性和美观程度，从顶沿坡面钻孔逐次爆破到位。爆破设计参数表钻孔直径孔间距超钻堵塞长度孔底加强装药段长长线装药密度φ(mm)S(m)J(m)L1(m)L2(m)q1(kg/m)400.50.50.6-0.80.5-0.80.15-0.225松动爆破药包装药量计算：Q=fnKW3fn—药包性质系数，根据爆破目的和要求，通过试验或经验数据选取，初取值可按：多面临空或陡岩上用减弱松动药包时，fn=0.125～0.44；平坦地形用正常松动药包时，fn=0.44；堑内爆破完整岩石用加强松动药包时，fn=0.4～1.0；K—单位炸药用量(kg/m3)，一般K=1.0～1.8kg/m3。W—最小抵抗线(m)；松动爆破药包的间距a(m)应根据W和选取的N值确定：多面临空或陡壁：a=(0.8～0.9)W√n2+1；平坦地形拉槽：a=(0.8～1.0)W；斜坡或阶梯地形：a=(1.0～2.0)W；n—炮孔排数；2、洞口开挖注意事项（1）隧道洞门的边、仰坡开挖形式和坡度符合设计要求。（2）边仰坡坡面碎落台（如果有）台阶保证完整、平顺。检查方法：目测、测量。（3）隧道门端墙的地基承载力一定达到设计要求。检查方法：采用静力触探试验或标准惯入试验检测，必要是采用荷载试验检测；监理单位检查全部检测报告并进行见证检测。（4）在机械刷坡完成后，要人工修坡，将松动石块清除，平顺，检查合格后才能进入下道工序施工。（5）针对白山尖隧道廿三里端洞口段施工，采用机械开挖。施工过程中，加强安全管理，洞口四周各安置一名安全员巡视，保证安全顺利施工。（6）夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（7）工序完成自检合格、监理工程师验收合格后才才进入下道工序施工。4.5边仰坡锚喷喷1、边仰坡防护施工工工艺流程 分层开挖边仰坡分层开挖边仰坡人工清理修整坡面人工清理修整坡面初喷混凝土初喷混凝土Φ22砂浆锚杆钻孔Φ22砂浆锚杆钻孔安装砂浆锚杆安装砂浆锚杆预备钢筋网片预备钢筋网片铺设第一层钢筋网片铺设第一层钢筋网片复喷混凝土复喷混凝土铺设第二层钢筋网片铺设第二层钢筋网片再喷砼至设计厚度再喷砼至设计厚度锚喷支护下一层边仰坡开挖锚喷支护下一层边仰坡开挖（表4.5-1边仰坡坡防护施工流流程图）2、本项目雄岗山隧道道及白山尖隧隧道左右线进进出口边仰坡坡坡率及锚喷喷支护确定如如下雄岗山隧道和白山山尖隧道左右右线进出洞口口坡面围岩揭揭示均属全风风化围岩类型型，根据设计计图纸，边仰仰坡坡率及支支护形式确定定如下：（1）开挖面位于边仰仰坡外的，坡坡率为自然坡坡，支护形式式采用10cm厚C20喷砼＋单层E6钢筋网＋Φ22砂浆锚杆（长长2.5m，间距@2.0××2.0m）；（2）开挖最高级（第第一级）边坡坡、仰坡，刷刷坡坡率定为为1:1，支护形式式采用15cm厚C20喷砼＋双层层E6钢筋网＋Φ22砂浆锚杆（长长3.5m，间距@1.2××1.2m）；（3）开挖下一级边坡坡、仰坡，刷刷坡坡率定为为1:1.225，支护形式式采用15cm厚C20喷砼＋双层层E6钢筋网＋Φ22砂浆锚杆（长长3.5m，间距@1.2××1.2m）；边仰坡防护作业选选择在旱季少少雨季节施工工，开挖遇有有明显渗水时时，在边仰坡坡面上应打仰仰斜式排水孔孔，内插Φ50mm打孔波纹管管，与水平夹夹角成7～9°，深4.5m，间距4×4m，局局部富水区域域可适当加密密。3、施工注意点（1）砂浆锚杆施工锚杆采用Φ22螺螺纹钢，施工工时锚杆钻孔孔位置及孔深深必须精确，锚锚杆要除去油油污、铁锈和和杂质。先用用凿岩机钻凿凿锚杆孔眼，达达到设计深度度标准后，用用高压风清除除孔内岩屑，然然后采用注浆浆泵将孔内注注满砂浆，将加工工好的杆体插插入孔内，并并将锚杆与钢钢筋网连接为整体。（2）钢筋网片施工雄岗山隧道和白山山尖隧道边仰仰坡坡面均采采用E6焊接钢筋网片，定型统一一现场拼接，搭搭接长度不少少于15cm（或一个个网格），并并与受喷面间间隙为5cm。钢筋网与与钢筋网、钢钢筋网与锚杆杆采用扎丝绑绑扎，使钢筋筋网在喷射时时不晃动。第第一层钢筋网网安装好进行行5cm厚喷射砼砼施工，初凝凝后焊接第二二层钢筋网与与锚杆连接，分分层喷射混凝凝土至设计厚厚度。（3）喷射混凝土施工工施工方法及措施：：①材料选择：水泥、砂砂、石子、水水、速凝剂、减减水剂必须满满足规范要求求。②喷射砼配合比必须须符合设计规规定。③机械设备检查：对对机械和水、风风、电路进行行检查并喷风风、水试运转转，确认完好好后方可正式式用于施工。喷射混凝土不得采采用干喷工艺艺，应采用湿湿喷工艺进行行施工。喷射射混凝土速凝凝剂应采用环环保无碱速凝凝剂。喷射混混凝土配合比比应通过实验验确定，并满满足设计强度度和湿喷工艺艺的要求。喷喷射作业应分分段、分片依依次进行，喷喷射顺序自下下而上进行，喷喷射段纵向长长度不宜超过过6m。喷射混凝凝土要紧跟开开挖施工，喷喷射混凝土混混合料应随拌拌随喷，回弹弹物不得再次次作为喷射混混凝土用料。喷喷射混凝土应应以适当厚度度分层进行，一一次喷射厚度度为50mm，首次喷射射混凝土着重重填平补齐，将将坡面喷平顺顺，后一层喷喷射应在前一一层混凝土终终凝前施工。喷喷嘴距坡面距距离以0.6～1.2m为宜，喷射射束料与受喷喷面垂线成5～15度夹角最佳佳。喷射用砼采用拌和和站集中搅拌拌，配备1～2台混凝土喷砼砼机进行作业，分层喷喷射C20喷混凝土至至设计厚度，喷喷射混凝土终终凝2小时后，应应喷水养护，养养护时间不少少于7天。浙江省交通工程建设集团有限公司义乌疏港高速公路工程BT项目(K2+700～K8+434)段隧道洞口工程专项施工方案4.6洞口套拱白山尖隧道和雄岗岗山隧道左右右洞8个洞口护拱拱厚均为1m，长均为2m。导向管两两端封堵，以以防进浆。护护拱采用C30混凝土浇筑筑。1、施工工艺流程（表4.6-1洞口护护拱施工工艺艺流程图）2、施工方法护拱施工前为了便便于混凝土及长管管棚机械施工工，护拱前留土平平台，宽度不不小于8～10m。护拱基础用C20片石混凝土土浇筑，浇筑筑完成后需做做好养护工作作。待护拱基基础达到设计计强度后，沿沿开挖轮廓线线环向紧贴安安装3榀20a型钢钢架，每每榀钢架间焊焊接间距为0.8m的Φ16钢筋。导向向管采用φ127×44mm的钢管，环环向间距0.4m，倾角为2度（不含线线路纵坡），方方向与线路中中心线方向平平行。施工时时在型钢上标标注导向钢管管的位置，逐逐根焊接于钢钢架上固定。立立模的几何尺尺寸必须和设设计相符合，并并给模板涂上上脱模油。护护拱混凝土浇浇筑采用洞门门搭设钢架或或扒杆提升到到平台上，然然后用人工将将砼倒入拱内内。（表4.6-2洞口护护拱断面示意意图）3、施工注意点（1）基坑开挖必须开开挖到设计标标高；（2）必须等护拱基础础达到设计强强度后，才能能进行护拱的的施工；（3）施工立模特别注意意不能使导向向管偏位；（4）禁止将砼直接向向护拱内倾倒倒，以免移动动长管棚定位位钢管，造成成管棚施工困困难；（5）为防止管棚注浆浆时，护拱与与岩面结合处处漏浆，套拱拱与岩面必须须密贴。4.7管棚雄岗山隧道和白山山尖隧道进出出口端洞口段段暗洞围岩属属于全风化地地质，设计采采用Ⅴ级加强，采采取超前大管管棚的支护形形式。1、管棚施工工艺流程程（表4.7-1管棚施施工工艺流程程图）待护拱混凝土强度度达设计及规规范要求，方方可实施管棚棚钻孔工作。管管棚中心距开开挖轮廓线约约40cm，管棚钢管管采用热轧无无缝钢管，钢钢管外径108mm，壁厚6mm，节长采用3m和6m两种。钢管间间距环向0.4m，仰角为2°（不包含线线路纵坡），方方向与线路中中线平行。隧隧道纵向同一一断面内的接接头数不大于于50％，相邻钢钢导管的接头至至少须错开1m。编号为奇奇数的孔采用用有孔钢导管，钢花管管第一节长3m，编号为偶偶数的孔采用用无孔钢导管，钢导管第一节长6m，以后每节节均采用6m等长有孔钢钢导管。每一个管管棚含51根钢导管，管管棚的构造图图如下：（表4.7-2钢花管管构造图）2、施工方法为保证成孔质量，防防止邻孔钻进进时前面的成成孔坍塌，钻钻孔间隔进行行。先钻奇数数孔，后钻偶偶数孔，成孔孔直径为127mm，以便顺利利安装φ108×66mm钢导管。奇数孔孔成孔后及时时安装有孔钢钢导管，压注水水泥浆。偶数数孔成孔后立立即安装无孔孔钢花管，防防止塌孔。同同时偶数孔的的施工一方面面可以检查奇奇数孔注浆质质量，另一方方面也可以进进行补充注浆浆，提高注浆浆加固围岩的的效果。施工工过程中，每每钻完一孔就就顶进一根钢钢管。3、施工注意点（1）架立钻机，立轴轴方向必须准准确控制。钻钻机位置不远远离孔口，距孔口距离离小于4m。（2）为保持管棚每断断面接头数不不超过50%，钢管用3m和6m两种长度相相间组成，接接头用丝扣连连接，丝扣长长度15cm。（3）注浆前进行试验验性注浆，先先选择1～2孔按设计进进行单液注浆浆。一方面检检查单液注浆浆效果，同时时检查注浆设设备的运转是是否正常。（4）注浆按试验后确定的的0.5:1的水泥浆进进行。钻一孔孔、注一孔，注注浆量达到设设计要求后停停注。（5）浆液扩散半径不不小于0.5m，注意检查查注浆效果。注注浆压力:0.5～1.0Mppa。（6）注浆时要注意地地表变化，如如地表变形大大要分析原因因，以便采取取针对性措施施，如停止注注浆，限制注注浆压力与泵泵量，或调整整浆液配合比比等。（7）注浆过程中，如如出现进浆量量很大，压力力不上升，改改小压力与泵泵量，调浆液液浓度和胶凝凝时间，或暂暂停注浆，但但中断时间不不能大于胶凝凝时间。（8）严格掌握注浆结结束标准，即即：达到设计计注浆量，或或注浆压力达达到设计终压压不少于155分钟可作为为注浆结束标标准。4.8明洞施工明洞开挖明洞开挖净空检查及钢筋放样初喷并安装拱架仰拱及边墙基础钢筋安装钢筋检查浇筑仰拱及边墙基础砼水沟立模填充砼浇筑台车定位拱墙钢筋安装钢筋检查外模安装浇筑拱墙衬砌砼拆模养护防水层施做回填土合格合格合格合格（表4.8-1明洞施施工工艺流程程图）(1）明洞开挖（剩余余核心土等部部分）明洞土石方开挖采采用挖掘机开开挖，必要时时采取预裂爆爆破、弱爆破破和人工配合合机械刷坡，装装载机装碴自自卸汽车出碴碴。按照设计计施作剩余边边坡防护。开开挖完成后进进行基底处理理，基底承载载力达到要求求后施作仰拱拱、填充混凝凝土，填充混混凝土在仰拱拱混凝土终凝凝后进行浇筑筑。(2）仰拱及洞口基础础施工仰拱施工采用C330自防水钢筋筋砼全幅施工工，基础开挖挖采用挖掘机机开挖，必要要时采用弱爆爆破，自卸汽汽车运输。钢钢筋安装前先先根据测量放放样的水平、中中线点，设置置定位钢筋，再再安装钢筋，保保证钢筋位置置的正确。明洞及洞门侧壁基基础应设置在在稳固的地基基上，基础埋埋设宽度和深深度应符合设设计要求；当当两侧侧壁地地基松软或软软硬不均匀时时，应采取措措施加以处理理。(3）拱墙二衬砼浇注注明洞拱圈衬砌采用用C30自防水钢筋筋砼，整体台台车进行混凝凝土浇注，砼砼利用泵送入入模，插入式式振捣器振捣捣，砼振捣做做到不过振、不不漏振，表面面呈现浮浆为为度。(4）防水层施工明洞混凝土浇注完完成且强度达达到设计强度度100％后，在明明洞拱圈外侧侧施做3cm厚M10砂浆保护层层。将混凝土土基面整平后后，然后再进进行防排水层层作业。防排排水层由双层层400g//m2土工布结合EVA防水板组成成。(5）偏压挡墙雄岗山隧道后宅端端右洞右侧桩桩号为YK3+9940～YK3+9952段设置长12米的偏压挡挡墙，采用标标号C20混凝土浇筑筑。浇筑偏压压挡墙混凝土土时，先将相相邻明洞二次次衬砌凿毛处处理，确保两两层混凝土结结合良好。(6）明洞回填明洞回填施工在洞洞门施工完毕毕，砼强度达达设计强度后后进行。先进进行两侧回填填土石方（粒粒径不大于10cm）再进行洞洞口M7.5浆砌片石（高高3.3米，纵向1米），施工工，然后回填填20cm碎石盲沟，碎碎石盲沟内埋埋设一条纵向向直径100mm的打孔HDP波纹管，从从下至上，按按设计对称分分层进行土石石方填筑。回回填土分层夯夯实，采用人人工配合机械械进行分层夯夯实。压实度度大于90%，每层厚度度不大于0.3m，两侧回填填高差不得大大于0.5m，必要时将将坡面凿成台台阶状，回填填最大高度控控制5m，粘土隔水水层厚50cm应与边、仰仰坡搭接良好好，封闭紧密密，搭接处采采用喷砼圆弧弧过渡。施工工过程中确保保防水层不被被破坏。当明明洞回填完成成后，及时进进行洞口、洞洞顶及坡面的的绿化及防护护工作，避免免雨水冲刷影影响回填体稳稳定。5.施工质量保障5.1质量保证体体系质量保证体系框图图项目经理项目经理养护班开挖班总工程师项目副经理室养护班开挖班总工程师项目副经理室机料科安全科工程科合同科试验室质检科机料科安全科工程科合同科试验室质检科支护班钢筋班木工班支护班钢筋班木工班浇捣班质量安全保证质量安全保证（表5.1-1质量保保证体系框图图）5.2质量保证措措施1、土方开挖边坡，严严格按设计要要求开挖。对对边坡上不平平整处或有浮浮土处，用人人工自上而下下修坡，以保保证边坡稳定定。2、开挖中土质变化化及时报监理理，并联系设设计代表修改改边坡，以保保证边坡稳定定。3、石方开挖时，为为了得到比较较平滑的边坡坡面，采用挖挖机开挖，必必要时采用预预裂爆破，人人工或机械配配合整修。用用弱性装药结结构，低爆速速的炸药，减减弱炸药爆炸炸时对孔壁冲冲击压力，保保证边坡稳定定和坡面平整整。炮眼钻孔孔作业，施钻钻前沿坡线将将孔口周围松松散层清除，开开辟钻机运转转工作面。4、钻孔是爆破质量量好坏的重要要环节，严格格按照爆破设设计的位置、方方向、角度进进行钻孔，先先慢后快。在在钻孔过程中中，必须仔细细操作，严防防卡钻、超钻钻、漏钻及错错钻。5、仰坡支护应紧随随洞口开挖进进行，以免造造成边坡坍塌塌。6、检查锚杆材料、类类型、规格、质质量以及性能能是否与设计计相符合。7、根据锚杆类型、规规格和地质情情况选择合适适的钻孔机具具。8、锚杆应按照设计计要求截取，保保证整直、除除锈和除油。9、喷射砼之前应用用高压水或高高压风管将坡坡面粉尘和杂杂物清理干净净。10、钢筋网与锚杆应应连接牢固，在在喷射砼时不不得晃动。11、喷射过程中如有有松动应及时时清除松动物物体。12、管棚钻孔前，精精确测定孔的的平面位置、倾倾角、外插角角，并对每个个孔进行编号号。13、钻孔仰角的确定定应视钻孔深深度及钻杆强强度而定，钻钻机最大下沉沉量及左右偏偏移量为钢管管长度的1%左右。14、严格控制钻孔平平面位置，管管棚不得侵入入隧道开挖线线内，相邻的的钢管不得相相撞和立交。15、经常量测孔的斜斜度，发现误误差超限及时时纠正。15、掌握好开钻与正正常钻进的压压力和速度，防防止断杆。16、在遇到松散的堆堆积层和破碎碎地质时，在在钻进中可以以考虑增加套套管护壁，确确保钻机顺利利钻进和钢管管顺利顶进。17、配制水泥浆时，严严防水泥包装装纸及其它杂杂物混入。拌拌好的浆液在在进入贮浆槽槽及注浆泵之之前，对浆液液进行过滤，未未经过滤网过过滤的浆液不不允许进入泵泵内。配制的的浆液在规定定的时间内要要注完。18、严格控制水灰比比，喷到岩面面的砼应湿润润光泽，粘塑塑性好，无干干斑或滑移流流淌现象。19、喷层与围岩粘结结情况的检查查，可用锤敲敲击，如有空空响应凿除喷喷层，洗净重重喷。必要时时进行粘结力力测试20、喷射厚度检查可可分喷射过程程中和支护完完成后两个阶阶段进行。喷喷射时可插入入长度比设计计厚度长5cm的铁丝，纵纵、横向1~2米设置一根根，作施工控控制用。21、发现喷射砼表面面有裂缝、脱脱落、露筋、渗渗漏水等情况况时，应予以以修补，凿除除喷层重喷或或进行整治。22、加强质量监督，强强化质量管理理，项目部质质检员不定时时到现场抽验验，班组质检检员现场跟班班抓质量。23、施工时严格按图图纸和施工规规范进行施工工。24、严格报表制度，对对隐蔽工程检检查项目必须须及时报监理理工程师检查查。5.3施工质量标标准5.3.1明洞浇浇筑质量标准准明洞浇筑质量控制制标准项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1△混凝土强度(MPPa)在合格标准内按附录D检查2△混凝土厚度(mmm)不小于设计尺量或地质雷达：：每20m检查一个断断面，每个断断面自拱项每每3米检查1点。3混凝土平整度(mmm)202m直尺：每10m每每侧检查2处混凝土表面密实，每每延米的隧道道面积中，蜂蜂窝麻面和气气泡面积不超超过0.5%，深度超过10mm时应处理。结构轮廓线条顺直直美观，混凝凝土颜色均匀匀一致。施工缝平顺无错台台。混凝土因施工养护护不当产生裂裂缝。5.3.2防水层层质量标准防水层质量控制标标准项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1搭接长度(mm))≥100尺量：每环测3处处2卷材向隧道延伸长长度(mm)≥500尺量：检查5处3卷材于基底的横向向长度(mm)≥500尺量：检查5处4沥青防水层每层厚厚度(mm)2尺量：检查10点点防水卷材无破损，接接合处无气泡泡、折皱和空空隙。不符合合要求时，一一处减1分，并采取取修补措施或或返工处理。5.3.3明洞回回填质量标准准明洞回填质量控制制标准项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1回填层厚(mm))≤300尺量：回填一层检检查一次，每每次每侧检查查5点2两侧回填高差(mmm)≤500水准仪：每层测55次3坡度不大于设计尺量：检查3处4△回填压实质量压实质量符合设计计要求查施工记录坡面平顺、密实，排水通畅。5.3.4喷射混混凝土支护质质量标准喷射混凝土质量控控制标准项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1△喷射混凝土强度((MPa)在合格标准内按附录E检查2△喷层厚度(mm))平均厚度≥设计厚厚度；检查点点的90%≥设计厚度；；最小厚度≥0.5设计厚度，且且≥50mm凿孔法或雷达检测测仪：每10m检查一个断断面，每个断断面从拱顶中中线起每3m检查1点3△空洞检测无空洞，无杂物凿孔或雷达检测仪仪：每10m检查一个断断面，每个断断面从拱顶中中线起每3m检查1点无漏喷、离鼓、裂裂缝、钢筋网网外露现象。5.3.5锚杆支支护质量标准准锚杆支护质量控制制标准项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1△锚杆数量(根)不少于设计现场逐根清点2锚杆拔力(kN))28d拔力平均值值三设计值，最最小拔力：0.9设计值按锚杆数1％做拔拔力试验，且且不小于3根做拔力试试验3孔位(mm)±50尺量4钻孔深度(mm))±50尺量5孔径(mm)砂浆锚杆：>杆体体直径+15；其他锚杆杆：符合设计计要求按锚杆数3％，或或不少于3根钻孔方向应尽量与与围岩和岩层层主要结构面面垂直，锚杆杆垫板与岩面面紧贴。5.3.6钢筋网网支护质量标标准钢筋网质量控制标标准项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1△网格尺寸(mm))±10尺量2钢筋保护层厚(mmm)符合设计要求凿孔检查：每100米，检查5点3与受喷岩面的间隙隙(mm)≤30尺量：每10米，检查10点4网的长、宽(mmm)±10尺量钢筋网与锚杆或其其他固定装置置连接牢固，喷喷射混凝土时时不得晃动。6.施工安全保障6.1安全保证措措施（1）爆破安全措施1）施工中严格按照照设计、规范范及技术交底底进行施工。2）严格控制爆破参参数，减少对对已完构筑物物的震动影响响，防止震裂裂和飞石冲击击已完工构筑筑物。3）施工人员进入工工地必须佩带带安全帽及防防护用品，电电线架空，机机械设备安装装稳固，夜间间照明充足。4）爆破作业由经过过培训合格并并持有《爆破破员作业证》的的正式爆破工工担任，爆破破作业遵守爆爆破安全操作作规程。5）爆破施工在规定定的时间内进进行爆破作业业。作业前确确定警戒范围围，并设置明明显的标志和和岗哨警卫防防护。并在爆爆破前负责通通知业主、监监理等有关部部门，各项安安全防护措施施落实后再实实施爆破。6）爆破作业由专人人统一指挥，爆爆破时所有人人员撤至不受受有害气体、振振动及飞石伤伤害的地点。爆爆破后由专职职检查人员才才进入工作面面检查，经过过安全检查后后，其他工作作人员才能进进入工作面。7）由于白山尖隧道道出口距离洞洞口洛界村房房屋最近距离离只有约90米，因此该该洞口采用机机械开挖方法法进行施工，杜杜绝爆破产生生振动波及飞飞石等对房屋屋产生破坏，而而后人工配合合机械进行刷刷坡。（2）喷射砼安全措施施1）喷砼前，必须检检查喷射机的的运转情况，检检查管路的畅畅通、电源及及线路是否安安全，检查进进风管和出料料管接头是否否已全部扎牢牢固及保险装装置是否可靠靠。2）喷砼时，必须依依次先开风后后运转；喷头头调节好供水水量、水灰比比，喷射头距距喷射面70－120cm为宜，防防止过近反射射力大，难以以操作，喷砼砼完毕必须把把喷射机及管管路中的剩余余物吹干净后后再关风停电电。3）喷砼时，喷枪头头严禁对人，操操作手必须将将喷枪掌握牢牢固，操作人人员不能站在在正下面，应应侧面喷射，以以免伤人。4）喷砼必须按照先先下后上的程程序，以增加加砼的强度，并并严格按设计计配比厚度施施工，确保达达到支护效果果。5）须按规定佩戴安安全帽、防护护眼镜、防尘尘口罩、工作作雨衣裤等个个人防护用品品。6）尘量较大的作业业，必须加强强通风，用吸吸出式通风时时，吸风口距距喷射机不超超过10米。7）格掌握风压不超超过0.4mpaa。如风压突突然上升，应应立即关闭电电机，放净机机内压风，进进行检查，如如属堵管，可可用敲击管子子的办法及时时疏通，否则则应立即关闭闭喷枪供水阀阀门，并将喷喷头朝下放置置，防止水流流入管内。（3）其他安全措施1）在施工区域范围围内，做好明明显警示标志志，以防止人人、畜进入危危险区，保证证安全。2)根据飞石距离确定定爆破警戒区区，做好明显显标志标记，在在实施爆破时时派专业警卫卫警戒，以防防止人、畜进进入危险区，保保证安全。3)所有人员在上岗之之前必须接受受三级安全教教育，且必须须持证上岗。4)爆破设计注意周围围建筑物和其其它公共设施施的安全。5)为保证边坡稳定、平平整，边坡先先进行预裂爆爆破。6)及时清除边坡上险险石、悬石。危危石清除后，若若岩体坡面节节理裂隙等结结构面仍较为为发育，则进进一步进行防防护。7)严格按设计装药，严严禁多装或少少装。装药要要挤密实，堵堵塞长度不得得少于设计要要求。8)每次爆破后必须清清理完松动岩岩石，并仔细细检查山坡上上是否有产生生滑坡或塌方方危险，确认认无危险后才才能进行下一一次的钻孔打打眼工作。9)爆破，安全监管，爆爆破器材保管管，运输，押押运作业人员员必须持证上上岗。禁止其其他无证人员员代替上岗。10)经常检查边边坡仰坡稳定定状况，发现现有塌方迹象象，先撤出人人员，处理后后确认安全方方可继续施工工。11)充分发挥安安全员、安全全网的作用，做做到预防为主主、安全第一一，把事故消消灭在萌芽状状态。12)爆破器材保保管设施应严严格按照《小小型爆破器材材仓库安全标标准》执行。13)配电箱、开开关箱应装设设在干燥、通通风及常温场场所，周围应应有足够二人人同时工作的的空间和通道道。所有配电电箱、开关箱箱实行专人负负责，门配锁锁，标明名称称、用途，并并作出分路标标记。配电箱箱、开关箱内内开关电器必必须完整无损损，接地正确确，各类接触触装置灵敏可可靠，绝缘良良好。配电箱箱应设总熔丝丝、分熔丝、分分开关。零排排地排齐全，动动力和照明分分别设置。总总配电箱应设设在靠近电源源地区。分配配电箱应设在在用电设备或或负荷相对集集中的地区，分分配电箱与开开关箱的距离离不得超过330m。开关关箱与其控制制的固定或用用电设备的水水平距离不宜宜超过3m。每台用用电设备必须须实行“一机一闸一一漏一箱”制。14)在清除边坡坡上险石、悬悬石后，方可可进入施工区区域进行施工工。注浆管喷喷嘴严禁对人人放置。对小小裂隙在四周周应加密锚杆杆，加多层钢钢筋网片，进进行喷射混凝凝土回填。15)喷射机在使使用前应进行行检查并试运运转，管路联联接要完好，压压力要正常，操操纵喷嘴人员员应配戴护目目眼镜及胶皮皮手套。喷射射砼时掌握喷喷嘴的人员必必须注意喷嘴嘴的方向严禁禁对人放置；；检修和清洗洗时，应在停停止运转、切切断电路、关关闭风门后，方方准进行。16)当发现已喷喷锚区段的有有较大变形或或锚杆失效时时，应立即在在该区段增设设加强锚杆，其其长度应不小小于原锚杆长长度的1.5倍。17)在注浆过程程中要求注浆浆孔口压力不不得大于0.4MP，以防发生生危险。18)经常检查边边坡仰坡稳定定状况，发现现有塌方迹象象，先撤出人人员，处理后后确认安全方方可继续施工工。19)充分发挥安安全员、安全全网的作用，做做到预防为主主、安全第一一，把事故消消灭在萌芽状状态。20)机械设备进进场后必须进进行查测，合合格后方可投投入使用。21)机械操作工工应持证上岗岗，严格遵守守相应机械安安全操作规程程。并且使用用的机械应性性能良好，符符合相关检验验标准。22)对喷射机应应随时保养维维修，使用经经常处于不漏漏气，不堵塞塞的良好状态态6.2安全生产措措施序号安全生产措施具体体内容1贯彻“安全第一、预防为为主”的方针，作作业前，由安安全员向全体体施工人员进进行安全教育育和安全交底底，提高安全全意识和自我我保护意识。2各种机电操作人员员，必须经过过专业培训，懂懂得机械的构构造、性能、操操作及维护保保养。所有人人员必须经过过安全培训并并持证上岗。3施工现场悬挂安全全标语和警示示牌，进入现现场人员必须须整齐穿戴劳劳保用品，登登高作业必须须系好安全带带，严禁无关关人员进入现现场。4严禁酒后上岗操作作，严禁作业业时哄闹戏耍耍，工作时间间应集中精力力，服从指挥挥，严禁施工工人员擅自脱脱离工作岗位位。5雨天运输原材料时时，应加盖，斜斜坡、运输道道路应采取一一定的防滑措措施。6办公、生活场所及及机械设备配配备灭火器，施施工现场配备备“摇表”和漏电探测测仪。7电气设施、起重设设备及吊装运运输的安全是是本次安全防防护的重要环环节，吊车启启用要有专人人指挥。8严格执行公司“安安全生产条例例”和“安全施工规规程”，并定期对对照“安全文明施施工考核标准准”自评。健全全安全管理办办法，根据“安全为天、质质量为本”的原则，建建立安全责任任制，明确规规定各级领导导职能部门、工工程技术人员员和生产工人人在施工活动动中的安全生生产责任。9机械、电器配备安安全防护设施施，电线高架架，防止漏电电，杜绝事故故发生。10项目部在施工现场场悬挂必需的的安全标志，以以引起现场人人员对安全隐隐患的注意。对对于在每周安安全活动中查查出的安全隐隐患，项目部部负责排除解解决。11现场应组织适当数数量的保安人人员，负责工工程及施工物物资、车辆、机机械装备和施施工人员的安安全保卫工作作，并配备夜夜间照明，并并在夜间及节节假日不间断断，将施工安安全落到实处处。12认真做好车辆、机机械的保养维维护工作和驾驾驶操作人员员的安全教育育，保持车辆辆、机械良好好的车况，不不违规操作，杜杜绝机械和车车辆事故。（表6.2-1安全生生产具体措施施表）6.3雨季施工安安全措施本项目隧道洞口工工程施工应遵遵守各个专业业工种技术规规范及一些规