制造型企业质量管理与控制培训教材

制造型企业质量管理与控制浦江麦谷贸易有限公司主办综合行政部承办综合行政部监制1/5/2023生产管理的铁三角成本交期质量DCQ用最低的成本符合要求的质量达成规定的交期1/5/2023质量是立国之本立厂之本立人之本1/5/2023质量是生活的大堤打造高质量的生活保障追求1/5/2023质量的定义一组固有特性满足要求的程度符合规定要求符合顾客要求隐含要求明示要求潜在需求1/5/2023质量的管理与控制步骤确定产品的质量特性持续进行质量的改善选择各个质量特性的测量指标设定各个质量特性的质量标准根据这些标准对质量进行控制寻找质量缺陷原因并予以纠正步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤61/5/2023一般产品的质量特性性能—产品满足使用目的所具备的技术性能寿命—产品在规定的时间内，在规定的条件下完成规定功能的能力可靠性—产品在规定的条件下，完成规定功能的工作时间总和安全性—受伤害（指人）或损坏的风险被限制在可接受水平经济性—产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的成本最小的状态可接触性—顾客对所接受服务和提供帮助的满意程度1/5/2023用数据说话质量管理最大的特点就是：一切用数据说话表式→记录→收集→汇总→分析→结论1/5/2023根据质量特性设立产品标准产品质量标准标准考虑因素对顾客的承诺过程生产划分合格与否依据顾客的期望工厂的设备实际技术水平员工素质成本约束1/5/2023根据产品标准制定检验规程产品标准检验规程原材料的检验规程辅助材料的检验规程在制品检验规程成品检验规程检验流程图检测点平面分布图1/5/2023工作质量量工序质量量人的素质质产品质量量质量的形形成质量保证体系系质量保证体系系12/29/2022经验检验验阶段特点：经经验就是是“标准准”要求不一一：师傅傅带徒弟弟成产者也也是检验验者12/29/2022质量检验验阶段20世纪纪初开始始劳动分分工泰勒的““工长质质量管理理”三权分立立：有人人专职制制定标准准有人负责责生产制制造有人专职职按照标标准检验产品品质量12/29/2022统计质量量控制阶阶段二次世界界大战期期间，军军火工业业大量发发展子弹、炮炮弹怎样样检验？？大量生产产的产品品如何检检验？战士身上上带多少少弹药合合适？12/29/2022全面质量管管理阶段（（TQM））定义：生产产单位开展展以质量为为中心、全全员参与为为基础的一一种管理途途径，其目目标是通过过使顾客满满意、本单单位成员受受益，而达达到长期成成功。从生产数量量为中心转转变为以质质量为中心心；从管结果变变为管因素素；依靠科学程程序与方法法，是全过过程处于受受控状态12/29/2022现代品质管管理体系（（MQM））现在品质管理日本推行的的品质管理理共三大系系统28个个项目全体系统工序保证系系统检查监督系系统12/29/2022品质管理工工具抽样检查8D管理5W1H工工作法监控计划质量控制点点防错装置QC七工具具PDCA循循环QC小组12/29/2022工具一、、抽样检检查方法法在生产系系统的哪哪一个位位置进行行检验是对每个个产品逐逐个进行行检验还还是只抽抽查其中中一部分分？这些检验验应如何何进行？？12/29/2022抽样检验验规则组批：同同一班次次、同一一品种的的产品按货架区区域抽取取样品，，应适当当按比例例加取12/29/2022产品品检检验验的的七七个个流流程程明确确要要求求：：明明确确对对该该产产品品检检验验项项目目，，允允许许的的范范围围和和限限度度及及判判定定的的方方法法抽样样：：从从待待测测批批中中抽抽取取一一定定数数量量的的产产品品进进行行检检验验测量量试试验验：：用用一一定定的的方方法法和和手手段段对对产产品品子子样样（（样样本本））进进行行测测量量，，得得到到质质量量特特性性值值和和的的结结果果比较较：：将将测测量量的的结结果果与与产产品品的的质质量量标标准准相相比比较较，，确确定定产产品品的的质质量量特特性性是是否否符符合合要要求求判定定：：根根据据比比较较的的结结果果，，视视其其符符合合标标准准的的程程度度，，判判定定单单个个产产品品或或批批量量产产品品为为合合格格品品（（或或合合格格批批））与与不不合合格格品品（（不不合合格格批批））等等级级处理理：：单单个个产产品品合合格格是是放放行行，，不不合合格格打打上上标标识识后后隔隔离离；；批批量量产产品品应应决决定定是是接接受受、、拒拒收收或或者者复复检检等等反馈馈：：向向有有关关部部门门传传递递检检验验后后的的质质量量信信息息，，以以便便及及时时采采取取措措施施12/29/2022随机机抽抽检检简单单随随机机抽抽样样从从整批批中中随随意意抽抽取取一定定数数量量的的样样品品优点点是是简简单单易易行行缺点点是是误误差差率率高高分层层随随机机抽抽样样把把被抽抽批批分分层层分分群，，如如将将样样本本按按班、、按按设设备备、、按按操作作人人员员操操作作系统统随随机机抽抽样样把被被抽抽批批分分组组编号号，，然然后后抽抽号决决定定样样品品12/29/2022工具具二二：：““8D””管管理理描述述问问题题：：界界定定问问题题性性质质范范围围，，形形成成共共识识迅速速采采用用应应对对措措施施：：针针对对出出现现的的问问题题采采取取应应急急措措施施，，阻阻止止事事态态进进一一步步恶恶化化分析析根根本本原原因因：：找找出出问问题题的的源源头头，，包包括括潜潜在在性性的的原原因因采取取永永久久措措施施：：切切实实采采取取对对策策措措施施，，永永久久性性解解决决问问题题，，消消除除潜潜在在性性因因素素验证：：验证证措施施的实实施效效果控制：：确保保所采采取的的措施施形成成投制制度，，能够够持续续有效效执行行并监监控预防：：把措措施规规范化化和标标准化化，防防止类类似问问题在在出现现恭喜你你的成成功：：对解解决问问题的的有功功人员员予以以嘉奖奖，以以调动动积极极性12/29/20228D流程示意图1.描描述问问题3.根根本原原因分分析2.紧紧急措措施选择最最佳处处理方方案4.实实施永永久措措施检测处处理方方案效效果6.控控制5.验验证7.预预防8.恭恭喜成成功、、嘉奖奖OK12/29/2022工具三三、5W1H区分5W1H内容疑问对策对象What做什么有必要吗？排除工作中那些不必要的部分目的Why为何做目的何在？人Who谁来做别的人不行吗？如有可能，将其组合、分解或改变程序时期When何时做有必要在那时候做吗？场所Where何地做非要在哪里做吗？方法How怎样做有没有更经济的手段？工作简单化12/29/2022工具四四、监监控计计划监控计计划是是质量量策划划的重重要组组成部部分作作业是是：有利于于过程程控制制的系系统化化有利于于识别别过程程特性性及其其发生生的变变异；；有利于于明晰晰和规规范过过程管管理要要素；；确保满满足顾顾客的的要求求；确保资资源被被正确确分配配。12/29/2022工具五五、质质量控控制点点需要进进行重重点控控制的的对象象或工工序具有动动态特特性，，即随随着过过程的的进行行，其其设置置不是是永久久不变变的。。例如：：某环环节的的质量量部稳稳定因因素得得到有有效的的控制制，处处于稳稳定状状况，，质控控点就就可以以取消消；而而其他他的环环节、、因素素上升升成为为主要要矛盾盾时，，还需需要设设置新新的质质控点点。12/29/2022关键工工序与与特殊殊工序序关键工工序：：对质质量有有较大大影响响的加加工工工序加加工陈陈本或或加工工设备备昂贵贵。特殊工工序：：加工工后无无法验验证、、或必必须进进行破破坏性性试验验才能能验证证的加加工工工序。。12/29/2022设立质质量控控制点点的步步骤编制质质量控控制点点明细细表上道输输入合合格率率100%人员经经过培培训，，具有有上岗岗证保证设设备应应处于于完好好状态态制定作作业指指导书书确定计计量检检测用用具合合格有有效保持生生产环环境符符合规规定要要求应用数数理统统计分分析质质量原原因12/29/2022现场点点、线线、面面相结结合质量控控制点点关键质质量特特性——重量量工序序或特特殊工工序生生产控控制线线重点产产品（（主导导产品品）建建立生生产控控制线线全面面质量量控制制推行““精益益生产产”方方式“第一次就就把事情做做对”“零缺陷””和“自动动化”12/29/2022操作工人在在质量管理理中的职责责事前事中事后熟悉：产品品标准和工工艺确定：材料料、设备、、工具、计计量器具操作程序符符合要求“三按”“三自一控控”自己做好标标示自己采取纠纠正和预防防措施12/29/2022质量量三三不不接接受受原原则则不生生产产不不合合格格品品不接接受受不不合合格格品品不交交付付不不合合格格品品12/29/2022质量量检检验验人人员员的的要要求求卡——把把关关不不让让不不合合格格品品流流转转防——防防范范预预防防出出现现不不合合格格品品帮——帮帮助助帮帮助助指指导导作作用用人人员员讲——宣宣讲讲宣宣传传质质量量知知识识12/29/2022工具具六六、、建建立立放放错错装装置置当正正确确的的操操作作方方法法与与错错误误的的操操作作方方法法一一样样容容易易做做的的时时候候，，人人们们往往往往选选择择正正确确的的做做法法防错错方方法法的的实实质质就就是是要要是是正正确确的的操操作作容容易易做做，，而而错错误误的的操操作作难难以以做做或或者者不不能能做做。。12/29/2022防错错技技术术要要求求具有有即即使使人人为为忽忽视视也也不不会会发发生生错错误误的的构构造造——不不需需要要注注意意力力具有有外外行行人人来来做做也也不不会会错错误误的的构构造造——不不需需要要经经验验与与熟熟练练具有有不不管管是是谁谁或或何何时时工工作作都都不不会会出出错错的的构构造造——不不需需要要高高度度的的技技能能或或专专门门的的知知识识12/29/2022差错错的的原原因因分分析析缺乏乏责责任任心心不遵遵守守工工艺艺规规程程不遵遵守守劳劳动动纪纪律律操作作经经验验不不足足操作作方方法法出出错错身体体疲疲劳劳、、睡睡眠眠不不足足心情情不不佳佳忽然然忘忘记记有意意识识差错错原因因清楚楚无意意识识差错错原因因不清清楚楚12/29/2022偶发性性故障障“急性性”的的质量量故障障———原因因明显显人员———新新职工工或新新调换换岗位位材料———错错发、、混发发设备———突突发故故障工艺———错错误工工艺环境———高高温、、高寒寒或气气象灾灾害12/29/2022经常性性故障障“慢性性”质质量故故障：：原因因复杂杂同一工工序、、同一一部位位反复复出现现的问问题同一设设备、、同一一岗位位反复复出现现的故故障同一操操作人人员经经常出出现的的故障障同一品品种、、同一一型号号出现现的故故障12/29/2022工具七：：QC七七大工具具工具目的对策表寻找解决产品质量原因的具体措施和方法分层法