准时生产与精细生产链接

JIT的出发点是不断消除浪费，进行永无休止的改进。这里所说的浪费，比我们通常所说的浪费的概念要广泛和深刻。美国一位管理专家对浪费做了定义：凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分，都是浪费。JIT的出发点E两种不同的经营思想：价格=成本+利润

随着原材料价格的上涨，工资、奖金提高，成本升高，为了获得必要的利润，只有提高售价。E价格不是某个企业可以决定的，而是在市场上形成的，要想获得较多利润，只有不断降低成本。JIT遵循的是后一种思想。按照后一种思想行事，企业就可以在竞争中立于不败之地。因为在经济不景气的时候，成本高的企业得不到利润，甚至亏损，就被淘汰；成本低的企业还可以得到少量利润，能够维持生存和发展。两种不同的经营思想：利润=价格-成本

E实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到零库存。有了这个极限，才使得改进永无止境。

JIT的最高标准E降低库存—暴露问题—解决问题—降低库存—……当管理中的问题很明显时，应该先解决问题，然后降低库存。“降低库存”要逐步进行，不能一次降得太多。

无限循环的过程E实施JIT几乎要涉及企业每个部门，渗透企业的每一项活动中。JIT涉及到产品的设计，生产计划的编制，机器的改造，设备的重新布置，工序的同期化，设备的预防维修，生产组织和劳动组织的调整，人员的再培训等各方面的工作。任何一个环节不改进，JIT就推行不下去。综合的管理技术EJIT的起源（1）丰田公司初建阶段，丰田喜一郎就提出了“非常准时”的基本思想。（2）50年代初，丰田汽车公司机械工厂的大野耐一，从美国超级市场的管理结构和工作程序中受到启发，找到了通过看板来实现“非常准时”思想的方法。（3）1953年，丰田公司的机械工厂试行看板管理。经过多年的摸索和试验，1962年在整个公司全面实行看板管理。（4）70年代，丰田采用的生产方式已扩展到汽车工业以外。E每一工作地、每一生产车间和生产阶段都按计划制造零部件，将实际完成情况反馈到计划部门，并将加工完的零部件送到后一道工序和下游生产车间，不管后一道工序和下游生产车间当时是否需要。物料流和信息流是分离的。这种方式称为推进式（Push）方法。实行推进式方法的生产系统称为推进式系统。推进式系统E每道工序、每个车间和每个生产阶段都按照当时的需要向前一道工序、上游车间和生产阶段提出要求，发出工作指令，上游工序、车间和生产阶段完全按这些指令进行生产。物料流和信息流是结合在一起的。这种方式为牵引式（pull）方法。实行牵引式方法的生产系统称为牵引式系统。牵引式系统E看板，又称作传票卡，是传递信号的工具。它可以是一种卡片、一种信号或者一种告示牌。看板及其使用规则，构成了看板控制系统。车间与库房合一的形式是看板控制的一个特点，是准时生产的初级阶段。实行看板管理之前，设备要重新排列，重新布置。使在制品与零部件存放在工作地旁边，而不是存放在仓库里。这一点很重要。因为现场工人亲眼看到他们加工的东西，就不会盲目地过量生产。同时，工人可以看到什么样的零部件即将用完，需要补充，也不会造成短缺，影响生产。看板的概念E传送看板用用于指挥零零件在前后后两道工序序间移动：：（1）当放放置零件的的容器从上上道工序的的出口存放放处运到下下道工序的的入口存放放处时，传传送看板就就附在容器器上。（2）当下下道工序开开始使用其其入口存放放处容器中中的零件时时，传送看看板被取下下，放在看看板盒中。。（3）当下下道工序需需要补充零零件时，传传送看板就就被送到上上道工序的的出口存放放处相应的的容器上，，同时将该该容器上的的生产看板板取下，放放在生产看看板盒中。。看板－传送送看板1E传送看板只只是在上道道工序出口口存放处与与下道工序序入口存放放处之间往往返运动。。每一个传送送看板只对对应一种零零件。由于一种零零件总是存存放在一定定的标准容容器内，所所以，一个个传送看板板对应的容容器也是一一定的。看板－传送送看板2E零件号容器容量看板号供方工作地地号供方工作地地出口存放放处号需方工作地地号需方工作地地入口存放放处号看板－传送送看板包含含的信息E生产看板用用于指挥工工作地的生生产，它规规定了所生生产的零件件及其数量量。它只在工作作地和它的的出口存放放处之间往往返：（1）当需需方工作地地转来的传传送看板与与供方工作作地出口存存放处容器器上的生产产看板对上上号时，生生产看板就就被取下，，放入生产产看板盒内内。（2）该容容器（放满满零件）连连同传送看看板一起被被送到需方方工作地的的入口存放放处。（3）工人人按顺序从从生产看板板盒内取走走生产看板板，并按生生产看板的的规定，从从该工作地地的入口存存放处取出出要加工的的零件，加加工完规定定的数量之之后，将生生产看板挂挂到容器上上。看板－生产产看板E要生产的零零件号；容器的容量量；供方工作地地号；供方工作地地出口存放放处号；看板号；所需的物料料：所需零零件的简明明材料清单单；供给零件的的出口存放放处位置；；看板－生产产看板包含含的信息E用看板组织织生产的过过程EN=Nm+NpNm=DTw（1+Aw）/b；；Np=DTp（1+Ap）/bNm为传送看板板数量；Np为生产看板板数量；D为对某某零件的日日需要量；；b为标准准容器中放放置某种零零件的数量量；Tw为零件等待待时间（日日），即传传送看板循循环时间；；Tp为所需加工工时间（日日），即生生产看板循循环时间；；Aw为等待时间间的容差；；Ap为加工时间间的容差。。其中Aw和Ap应该尽可能能接近于零零。看板数量（（N）的计计算E1.看板在在使用时，，必须附在在装有零件件的容器上上。2.必须由由需方到供供方工作地地凭传送看看板提取零零件（或者由需需方向供方方发出信号号），供方凭传送送看板传送送零件。总之，要按按需方的要要求传送零零件，没有有传送看板板不得传送送零件。3.要使用用标准容器器，不许使使用非标准准容器或者者虽使用标标准容器但但不按标准准数量放入入。这样做可减减少搬运与与点数的时时间，并可可防止损伤伤零件。4.从生产产看板盒中中取出一个个生产看板板时，只生生产一个标标准容器所所容纳数量量的零件。。标准容器器装满时，，一定要将将生产看板板附在标准准容器上，，放置到出出口存放处处。且按照照看板出现现的先后顺顺序进行生生产。5.次品不不交给下道道工序。出现次品本本来就是浪浪费，如果果把次品交交给下道工工序，不仅仅会造成新新的浪费，，而且会影影响整个生生产线的工工作。所以以，在严格格控制次品品发生的同同时，还必必须严禁次次品进入下下道工序。。按照这些规规则会形成成一个简单单牵引式系系统看板管理的的主要工作作规则E初步实现按按牵引方式式组织生产产，就到达达进入准时时生产的一一个起始点点。从这里里开始，沿沿着JIT方式式指引的方方向不断改改进。可以用发出出的传送看看板数来计计算处于搬搬运过程和和入口存放放处的在制制品数量。。控制看板的的发出数量量就控制了了工序间的的在制品的的数量。控制与调整整在制品的的数量的的方法准时生产的的实现E1.在固定定生产作业业计划期的的期初发出出看板。固定生产作作业计划期期指能将生生产作业计计划确定下下来不再改改变的时间间范围，它它取决于各各个企业所所处的条件件，一般为为102.减少超超过维持前前后工序平平衡的在制制品所对应应的看板数数量。3.减少看看板，如出出现问题，，则找出原原因。需要找出某某一工作地地生产上存存在的问题题时，减少少生产看板板数；需要要找出物料料搬运方面面以及需方方工作地存存在的问题题，减少传传送看板数数。4.生生产中中的问问题有有些是是可以以预先先发现现的，，有些些则只只有通通过减减少在在制品品库存存的方方法才才能发发现。。控制与与调整整在制制品数数量的的方法法1E5.要要让每每一个个人，，从工工人到到管理理人员员，都都动脑脑筋想想办法法来解解决发发现的的问题题。比如，，让大大家思思考有有无新新的主主意来来减少少调整整准备备时间间？更更换机机器或或采用用预防防维修修可否否减少少停机机时间间？如如何更更好地地实现现生产产率与与需求求率之之间的的平衡衡？等等等。。6.采采用最最简单单易行行的、、花费费最少少的方方法使使生产产在新新的低低库存存水平平下运运行。。7.当当在较较低库库存水水平下下生产产能够够平稳稳地运运行时时，再再减少少一些些看板板。8.重重复以以上过过程，，直至至不需需要看看板，，就实实现了了准时时生产产。这这是一一个无无止境境的改改善过过程。。这个过过程是是不断断收紧紧的过过程，，它使使人们们永远远不会会自满满，永永远不不会不不面临临新的的问题题。这这正是是JIT的的实质质所在在。控制与与调整整在制制品数数量的的方法法2EJIT要要求做做到生生产平平准化化（Levelproduction）平准化化，就就是要要求物物料流流的运运动完完全与与市场场需求求同步步，即即从采采购、、生产产到发发货各各个阶阶段的的任何何一个个环节节都要要与市市场合合拍。。只有实实现平平准化化生产产，才才能减减少以以至消消除原原材料料、外外购件件、在在制品品与成成品的的库存存。组织准准时生生产的的条件件平准化化是一一种理理想状状态，，要接接近这这种状状态，，必须须具备备以下下几个个条件件：组织混混流生生产；；减少调调整准准备时时间；；建立JIT制制造造单元元；准时采采购；；从根源源上保保证质质量。。E混流生生产是是为适适应外外部市市场变变化和和企业业内部部组织织生产产的要要求提提出的的。欲使企企业生生产系系统在在品种种和产产量的的调整整上，，像通通过变变阻器器调整整电阻阻那样样方便便灵活活，实实际上上是做做不到到的。。但如果果企业业能够够实现现混流流生产产，就就可以以在满满足市市场不不断变变化需需求的的同时时，使使成品品库存存大大大减少少。具体实实例组织混混流生生产E解决方方案：：1、A(400)－－B(300)－－C(200)－－D(100)：：重重复1次2、A(16)－－B(12)－－C(8)－－D(4)：：重重复25次次3、A(4)－－B(3)－－C(2)－－D(1)：：重重复100次4、A--B--C--A--B--C--A--B--A--D：：重重复100次按市场场需求求，某某厂三三月份份要生生产A，，B，，C，，D4种种产品品，每每种产产品的的月产产量分分别为为：A400台；；B300台台；C200台；；D100台台，总总共1000台。。该月月有25个工工作日日。组织混混流生生产－－实例例E这是一一种扩扩大批批量的的组织织生产产的方方法，，它可可以节节省调调整准准备时时间。。但是，，市场需需求情情况一一般不不是这这样的的。由由于一一个企企业的的产品品一般般都有有多个个用户户，每每个用用户对对产品品的品品种、、规格格、型型号、、式样样以至至色泽泽的要要求不不同，，要求求交货货的具具体时时间也也不相相同。。按照照需求求的这这种特特征，，企业业应该该在尽尽可能能短的的时间间内（（比如如一天天）提提供尽尽可能能多的的品种种。扩大大批批量量的的方方法法势势必必造造成成一一部部分分产产品品一一时时供供大大于于求求，，造造成成积积压压。。同同时时，，另另一一部部分分产产品品一一时时生生产产不不出出来来，，发发生生缺缺货货。。这两两种种情情况况都都造造成成损损失失和和浪浪费费，，使使企企业业丧丧失失销销售售时时机机，，失失去去市市场场。。批量量大大固固然然给给组组织织生生产产带带来来一一定定方方便便，，但但会会造造成成资资源源浪浪费费。。由于于面面临临多多品品种种生生产产，，企企业业必必然然配配备备多多种种设设备备与与多多种种技技能能的的工工人人，，准准备备多多种种原原材材料料。。如如果果一一段段时时间间只只生生产产一一种种产产品品，，会会造造成成忙忙闲闲不不均均。。在生生产产某某一一种种产产品品时时，，可可能能一一部部分分车车间间和和设设备备超超负负荷荷运运行行，，部部分分工工人人加加班班加加点点，，某某些些原原材材料料和和外外购购件件一一时时供供应应不不上上。。相相反反，，另另一一部部分分车车间间和和设设备备负负荷荷不不足足，，甚甚至至空空闲闲，，工工人人无无事事可可干干，，某某些些原原材材料料和和外外购购件件暂暂时时积积压压，，造造成成浪浪费费。。过过了了一一段段时时间间，，生生产产另另一一种种产产品品时时，，闲闲的的可可能能变变忙忙，，忙忙的的可可能能变变闲闲。。这这样样势势必必造造成成浪浪费费。。1E这种种方方法法，，每每天天都都可可以以得得到到任任何何一一种种产产品品，，产产品品积积压压与与短短缺缺的的情情况况将将大大大大减减少少，，企企业业内内部部资资源源利利用用情情况况大大为为好好转转。。但是是，，月月生生产产频频率率为为25，，调调整整准准备备时时间间为为方方案案1的的25倍倍。。要避避免免这这种种损损失失，，就就要要设设法法减减少少每每次次调调整整准准备备时时间间。。如如果果每每次次调调整整准准备备时时间间降降为为原原来来的的1/25，，则则可可以以补补偿偿这这种种损损失失。。2E对顾顾客客的的服服务务与与对对企企业业资资源源的的利利用用情情况况就就更更好好。。当当然然，，总总的的调调整整准准备备时时间间将将更更多多。。3E这就就达达到到了了理理想想的的情情况况，，实实现现了了混混流流生生产产。。虽然然仍仍然然是是1/4个个工工作作日日重重复复一一次次这这个个循循环环，，但但生生产产频频率率更更大大了了。。A产产品品每每月月重重复复生生产产400次次，，B产产品品重重复复300次次，，C产产品品重重复复200次次，，D产产品品重重复复100次次。。它可可以以保保证证每每隔隔26.2分分钟钟提提供供一一台台A产产品品，，每每隔隔35分分钟钟提提供供一一台台B产产品品，，每每隔隔52.5分分钟钟提提供供一一台台C产产品品，，每每隔隔105分分钟钟提提供供一一台台D产产品品。。像这这样样减减少少批批量量，，扩扩大大生生产产频频率率，，不不仅仅提提高高了了对对顾顾客客的的服服务务水水平平，，改改进进了了制制造造资资源源的的利利用用，，而而且且还还有有很很多多其其它它好好处处。。4E如果果机机器器的的调调整整准准备备时时间间不不能能压压缩缩，，则则扩扩大大生生产产频频率率会会使使调调整整准准备备占占用用的的时时间间大大大大增增加加，，这这是是不不合合算算的的。。减少少调调整整准准备备时时间间使使生生产产系系统统具具有有柔柔性性，，使使它它能能够够非非常常快快地地从从生生产产一一种种产产品品转转向向生生产产另另一一种种产产品品，，从从加加工工一一种种零零件件转转向向加加工工另另一一种种零零件件。。广义上上讲，，要缩缩短从从生产产一种种产品品到生生产另另一种种产品品的转转换时时间应应该包包括生生产技技术准准备时时间。。缩短调调整准准备时时间，，就要要求快快速设设计、、试制制出新新产品品，快快速编编制工工艺，，设计计工艺艺装备备，快快速制制造工工艺装装备，，准备备原材材料及及毛坯坯，尤尤其是是大型型铸锻锻件。。从狭义义上讲讲，调调整准准备时时间是是指机机器从从加工工一种种零件件到加加工另另一种种零件件的转转换时时间。。这里里主要要从狭狭义上上讲柔柔性。。减少调调整准准备时时间E可以从从两个个方向向努力力：一是改改变劳劳动工工具二是改改变劳劳动对对象提高生生产系系统的的柔性性改变劳劳动工工具主主要是是购置置具有有柔性性的加加工设设备，，如数数控机机床、、加工工中心心、柔柔性制制造单单元等等。也也包括括改造造现有有的设设备和和工艺艺装备备，使使其在在加工工不同同零件件时能能快速速调整整。改变劳劳动对对象主主要是是按照照成组组技术术的思思想。。E减少调调整准准备时时间的的方法法1、在在机器器运行行时进进行调调整准准备。。2、尽尽可能能消除除停机机时的的调整整时间间。3、进进行人人员培培训。。4、对对设备备和工工艺装装备进进行改改造。。E建立JIT制制造造单元元1、把把库房房搬到到厂房房里2、减减少工工序间间在制制品库库存，，使库库房逐逐渐消消失在在厂房房中，，实现现准时时生产产。3、对对车间间进行行重新新布置置与整整理，，实行行定置置管理理。JIT制造造单元元的两两个明明显特特征EJIT制制造单单元的的两个个明显显特征征1、制制造单单元内内，零零件逐逐个经经过各各种机机床。。而不是是象一一般制制造单单元那那样一一批一一批地地在机机床间间移动动。在单元元内，，工人人随着着零件件走，，从零零件进进入单单元到到加工工完离离开单单元，，始终终是一一个工工人操操作。。工人不不是固固定在在某台台设备备上，，而是是逐次次操作作多台台不同同机器器。一一般的的多机机床操操作通通常是是由一一个工工人操操作多多台相相同的的机器器。2、JIT制制造单单元具具有很很大的的柔性性。它通过过调整整单元元内的的工人人数使使单元元的生生产率率与整整个生生产系系统保保持一一致。。E准时采采购原材料料和外外购件件占有有大量量资金金，不不消除除这种种浪费费，推推行JIT的的效效果就就不会会好。。消除原原材料料与外外购件件库存存，要要比消消除工工序间间在制制品库库存还还要困困难。。因为它它不仅仅取决决于企企业内内部，，还取取决于于供应应厂家家。采购中中有大大量活活动是是不增增加产产品价价值的的：订货、、修改改订货货、收收货、、开票票、装装卸、、运输输、质质量检检查、、入库库、点点数、、运转转、送送货等等等。。消除这这些浪浪费应应该先先从供供货质质量抓抓起。。如果供供货质质量可可以保保证，，就可可以取取消购购入检检查。。要消除除采购购中的的浪费费，就就应该该选择择尽量量少的的、合合格的的供应应厂家家。合格的的供应应厂家家具有有较好好的设设备、、技术术条件件和较较好的的管理理水平平，可可以保保证准准时供供货，，保证证质量量。选选择尽尽量少少的供供应厂厂家，，是因因为企企业的的力量量和资资源有有限，，只能能帮助助较少少的供供应厂厂家去去消除除浪费费，组组织好好准时时生产产。E从根源源上保保证质质量质量是是实行行JIT的的保证证，不不从根根本上上保证证质量量，不不可能能成功功实行行JIT。传统的质量量管理全面质量管管理E传统的质量量管理传统的质量量管理主要要依靠事后后把关来保保证质量。。传统的质量量管理的方方法是：加工零件或或生产产品品－检查－－挑出合格格品或合格格批－交给给用户。E全面质量管管理全面质量管管理强调事事前预防不不合格品发发生。从操作者、、机器、工工具、材料料和工艺过过程等方面面保证不出出现不合格格品。它的座右铭铭是：开始始就把必要要的工作做做正确。强强调从根源源上保证质质量。使质量管理理工作从事事后把关变变成事前预预防，要经经过三个步步骤：1、正确地规定定质量标准准2、使工艺过程程得到控制制3、维持工艺过过程控制E规定质量标标准将用户的要要求作出明明确规定，，将其作为为产品质量量的标准。。有两种用户户：1、企业外外部的用户户，即企业业产品的最最终消费者者；2、企业内内部的用户户。每一个生产产阶段，每每一道工序序都是前一一生产阶段段，前一道道工序的用用户。全面质量管管理要对外外部用户与与内部用户户的质量要要求都要得得到体现。。控制工艺过过程要使工艺过过程得到控控制，需要要做好两件件事：1、操作工工人的参与与2、要解决决问题E维持工艺过过程控制维持控制状状态可以采采用3种种方法：1、操作者的更更多参与2、统计过程控控制3、防错E操作者的参参与使操作工人人参加维持持控制状态态的活动要要：1、使他们们了解下道道工序的要要求。2、有反馈馈机制，通通过控制图图使工人了了解工序是是否处于控控制状态。。3、使工人人懂得如何何采取行动动，纠正偏偏差。E统计过程控控制统计过程控控制基本上上是一种反反馈控制机机制。即通过过去去的信息去去控制将来来的操作。。反馈控制对对JIT是不够够的，应该该采取事前前控制。但工序控制制中有更多多的因素是是非定量的的，不能用用统计方法法进行控制制。比如机器运运转的声音音、环境的的污染、不不正确的设设备调整和和误操作等等等。这就需要防防错的方法法。E防错防错方法的的实质就是是要使正确确的操作容容易做，而而错误的操操作难以做做或者不能能做。试验证明，，当正确的的操作方法法与错误的的操作方法法一样容易易做的时侯侯，人们总总是选择正正确的操作作方法。E手工生产方方式19世纪末末，法国巴巴黎P&L机机床公司开开始制造汽汽车，它采采用的是一一种典型手手工生产方方式。工人都是熟熟练的技术术工人，他们不仅懂懂机械设计计和材料，，而且具有有高超的操操作技术。。他们与P&L公司司签订合同同，在手工工场场独立地完完成产品设设计和制作作。手工生产方方式的特点点：工人以以师傅带徒徒弟方式培培养，具有有高超技术术；组织分分散；产品品设计和零零件制造分分散；使用用通用机器器；实行单单件生产。。E大量生产方方式1908年年，亨利··福特推出出了T型型车。按照福特提提出的“单单一产品原原理”，只只生产T型车，，所以零件件可做到标标准化。福特的思想想是：通过过以标准形形式生产产产品，极大大地降低成成本。进行大量生生产的技术术关键是零零件的互换换性和装配配的简单化化。E大量生产方方式的缺陷陷福特的大量量生产有一一个根本的的缺陷，那那就是缺乏乏适应品种种变化的能能力，即缺缺乏柔性。。消费者一般般先要解决决“有没有有”的问题题。当“有有没有”的的问题解决决后，就要要解决“好好不好”的的问题。专用、高效效、昂贵的的机器设备备缺乏柔性性。使大量生产产者拒绝开开发新品种种。较高的固定定成本就要要分摊到尽尽可能多的的产品上。。而为了保保证不间断断生产，就就需要各种种缓冲。过量的库存存，过多的的供应厂家家，过多的的工人，过过大的生产产场地。这种缺陷在在能源紧张张、原材料料价格上涨涨、工资提提高、消费费多样化的的时代，显显得格外突突出。E精细生产精细生产突突破了“批批量小，效效率低，成成本高”的的逻辑，打打破了大量量生产“提提高质量则则成本升高高”的惯例例。精细生产使使成本更低低，质量更更高，能生生产的品种种更多，是是一种可以以淘汰大量量生产的新新的生产方方式。E三种生产方方式的比较较精细生产综综合了手工工生产方式式和大量生生产方式的的优点，克克服了两者者的缺点，，使它成为为新形势下下最有生命命力的生产产方式。三种生产方方式的比较较，见教材材P337的表17-2E精细生产的的基本思想想精细生产是是指对一切切资源的占占用少，对对一切资源源的利用率率高。资源包括土土地、厂房房、设备、、物料、人人员、时间间和资金。。精细的含含义包括质质量。精细生产是是由资源稀稀缺引起的的。精细生产的的基本原理理是：1、不断改改进－－精精细生产的的指导思想想；2、消除除资源浪费费－－精细细生产的目目标；3、协力力工作和沟沟通－－精精细生产的的保证。E精细生产与与准时生产产的区别联联系精细生产的的主要内容容1、与用户的关关系2、新产品开发发3、与供应厂家家的关系4、精细企业E在亨利·福福特时代，，汽车制造造厂与用户户不发生直直接联系，，从不关心心用户的需需求。以丰田汽车车公司为代代表的精细细生产，在在处理与用用户的关系系方面采取取“用户户至上”、、“用户第第一”的的指导思想想。在这种思想想指导下，，公司采取取“主动动销售”。。不是等待待用户上门门，而是主主动上门了了解情况，，征求意见见，搞售前前和售后服服务。丰田汽车车公司是是通过它它自己的的销售渠渠道而不不是中间间商在日日本销售售它的产产品的。。其销售渠渠道遍布布全国，，通过不不同渠道道销售不不同的产产品。各销售渠渠道与产产品开发发过程紧紧密联系系。与用户的的关系E新产品开开发不断开发发新产品品是形成成竞争优优势的一一个主要要因素。。如何缩缩短新产产品开发发周期，，是成功功推出新新产品的的关键。。精细生产产在产品品开发上上有4个方面面与大量量生产不不同：1、领导2、协力力工作3、沟通通4、并行行开发具体请参参看教材材P338页。。E在如何处处理装配配厂与零零件供应应厂家的的关系方方面，精精细生产产与大量量生产也也有很大大不同。。对于大量量生产，，装配厂厂与零件件供应厂厂之间是是一种主主仆关系系。在精细生生产方式式下，装装配厂与与供应厂厂是一种种合作关关系。与供应厂厂家的关关系E全面实行行精细生生产的企企业是精精细企业业。精细细企业包包括以下下五个方方面的含含义：1、产品2、生产产过程3、工厂厂布置4、组织织5、环境境具体请参参看教材材P340精细企业业E“精益生生产”（（LeanProduction）又称称“精良良生产””，其中中“精””表示精精良、精精确、精精美；““益”表表示利益益、效益益等等。。精益生产产就是及及时制造造，消灭灭故障，，消除一一切浪费费，向零零缺陷、、零库存存进军。。它是美美国麻省省理工学学院在一一项名为为“国际际汽车计计划”的的研究项项目中提提出来的的。它们们在做了了大量的的调查和和对比后后，认为为日本丰丰田汽车车公司的的生产方方式是最最适用于于现代制制造企业业的一种种生产组组织管理理方式，，称之为为精益生生产，以以针对美美国精益生产产与准时时生产的的区别联联系E9、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。04:22:3904:22:3904:2212/29/20224:22:39AM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2204:22:3904:22Dec-2229-Dec-2212、故人人江海海别，，几度度隔山山川。。。04:22:3904:22:3904:22Thursday,December29,202213、乍见翻翻疑梦，，相悲各各问年。。。12月-2212月-2204:22:3904:22:39December29,202214、他他乡乡生生白白发发，，旧旧国国见见青青山山。。。。29十十二二月月20224:22:39上上午午04:22:3912月月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月224:22上午午12月-2204:22December29,202216、行行动动出出成成果果，，工工作作出出财财富富。。。。2022/12/294:22:3904:22:3929December202217、做做前前，，能能够够环环视视四四周周；；做做时时，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿着着以以脚脚为为起起点点的的射射线线向向前前。。。。4:22:39上上午午4:22上上午午04:22:3912月月-229、没没有有失失败败，，只只有有暂