先进制造技术-第五章现代生产管理技术

第五章现代生产管理技术5.1现代生产管理技术概述5.2现代生产管理信息系统5.3产品数据管理技术5.4物流系统管理5.5及时生产技术5.6现代质量保证技术第一节现代生产管理技术概述5.1.1制造业生产方式的演变5.1.2生产管理技术的发展5.1.3现代生产管理技术的特点5.1.1制造业生产方式的演变工场作坊式单件生产方式刚性自动化大批量生产方式柔性自动化中小批量生产方式高效敏捷集成经营生产方式工场作坊式的单件生产方式背景：18世纪初蒸汽机发明，引发了工业革命，开始用机器代替人力，揭开了工业化生产的序幕，采用单件作坊式的生产方式，。特点：组织结构松散，管理层次简单，产品的价格高，生产周期长。刚性自动化的大批量生产方式背景：20世纪初产品需求量加大、复杂性增加，要求采用更复杂的生产技术和生产方式满足这种需求。Whitney提出了“互换性”和大批量生产，泰勒推出了“科学管理”理论，福特开创了汽车装配自动线，使制造业进入大批量生产方式时代。特点：生产规模变大，专业化程度和劳动生产率提高，成本随之下降。柔性自动化生产方式背景：刚性自动化分工过细，大而全宝塔形管理体制，产品应变能力差；面对市场多变和个性化顾客需求，要求提高制造业的柔性化。1952年研制了第一台NC机床；1958年第一台MC问世；1962年第一台ROBOT、自动化仓库和AGV问世；1966年DNC系统推出；1967年英国莫林建造第一条FMS；

到上世纪70年代，微型机CNC系统出现。特点：工序集中，没有固定节拍，高效率与高柔性融合，较强灵活性和适应性，满足多品种小批量自动化生产。高效敏捷的集成经营生产方式背景：自80年代以来，全球经济形成，市场竞争更趋激烈，消费呈现出主体化、个性化和多样化。为了对急剧变化的市场作出快速的反应，提供用户满意的产品和服务，需要探索新的生产管理方式和模式。出现了如并行工程、精益生产、快速重组、敏捷制造等新模式，可统称为高效敏捷的集成经营生产方式。特点：提高综合效率，敏捷响应市场需求。5.1.2生产管理技术的发展早期管理阶段科学管理阶段现代生产管理阶段早期管理阶段时间段：作为商品生产的管理理论是自第一次工业革命后才逐渐形成，延续时间从18世纪末到19世纪末，约100余年时间。主要管理技术：随着生产规模扩大，内部分工日益细微，协作更加广泛，对生产管理提出更高要求。亚当.史密斯提出“劳动价值理论”和“劳动分工”，虽不系统和不全面，但为以后管理科学的产生和发展有着积极的影响。科学管理阶段时间段：从19世纪末/20世纪初-20世纪60年代。主要管理技术：

泰勒出版了《科学管理原则》，提出工时制和计件制，制定科学的工艺规程，主张将劳动和管理分离等理论，使劳动生产率普遍得到了提高。甘特提出工作进度图表；吉尔布雷斯夫妇进行了动作研究和工业心理研究；福特研制了汽车移动装配线运筹学、排队论、线性规划、系统论得到应用；日本丰田汽车公司推出及时生产生产方式。现代生生产管管理阶阶段时间段段：20世纪纪70年代代至今今。主要管管理技技术：物料需需求计计划MRP用于生生产计计划与与控制制；在MRP基基础上上发展展成为为集采采购、、库存存、生生产、、销售售、财财务等等为一一体的的制造造资源源计划划MRPII管理方方法；；为适应应全球球经济济发展展，在在MRPII的的基础础上又又出现现了以以供应应链为为核心心的企企业资资源计计划ERP管理模模式。5.1.3现现代生生产管管理技技术的的特点点以技术术为中中心向向以人为为中心心转变；；从递阶阶多层层管理理向扁平网网络式式结构转转变，，强调调结构构简化化，减减少层层次，，增强强灵敏敏性。。由顺序序工作作方式式向并行作作业方式转转变；；从固定定组织织形式式向动动态的的、自自主管管理的的群体工工作小组形形式转转变；；企业从从单纯纯竞争争走向向竞争争/结盟盟之路路；；质量量是是企企业业尊尊严严和和品品牌牌价价值值的的起起点点，，快速速响响应应市场场的的竞竞争争策策略略是是制制胜胜的的法法宝宝；；技术术创创新新成为为企企业业竞竞争争的的焦焦点点。。第二二节节现现代代生生产产管管理理信信息息系系统统5.2.1物物料料需需求求计计划划(MRP)5.2.2闭闭环环MRP5.2.3制制造造资资源源计计划划(MRPII)5.2.4企企业业资资源源计计划划(ERP））5.2.1物物料料需需求求计计划划MRPMRP基基本本原原理理基本本思思想想：：在需需要要的的时时间间，，向向需需要要的的部部门门，，按按照照需需要要的的数数量量，，提提供供该该部部门门所所需需的的物物料料。。基本本目目标标：：最大大限限度度地地减减少少库库存存，，降降低低库库存存成成本本。。工作作流流程程：：从主主生生产产计计划划出出发发，，按按照照产产品品结结构构展展开开，，推推算算每每个个零零部部件件和和原原材材料料的的需需求求量量，，并并根根据据现现有有库库存存和和生生产产/采购购过过程程所所需需的的提提前前期期，，最最终终确确定定具具体体的的生生产产投投放放和和物物料料采采购购时时间间。。回答答主主要要问问题题：：需要要什什么么、、需需要要多多少少、、何何时时需需要要。。MRP工工作作原原理理框框图图MRP的的输输入入主生生产产计计划划反映映计计划划生生产产的的产产品品名名称称、、数数量量和和交交货货日日期期的的计计划划，，由由企企业业计计划划部部门门编编制制；；物料料清清单单BOM反映映产产品品结结构构组组成成和和零零部部件件间间的的层层次次隶隶属属关关系系的的产产品品结结构构文文件件，，由由CAD系系统统产产生生；；库存存状状态态包括括每每一一物物件件的的现现有有库库存存量量、、计计划划入入库库量量、、已已分分配配量量等等信信息息。。独立立需需求求不依依赖赖于于其其它它需需求求而而独独立立存存在在的的需需求求，，如如不不在在主主生生产产计计划划之之内内的的零零配配件件。。表5-1产产品品BOM表表编号数量单位装配件号层次X

台

0A1件X1B1件X1C1件A2D1件A2C2件B2E2件B2产品品X构构成成示示意意图图产品品BOM表表示示例例MRP的的批批量量规规则则直接接批批量量法法订货货批批量量等等于于需需求求量量，，用用于于价价格格高高，，不不允允许许有有过过多多生生产产或或保保存存的的物物料料；；固定定批批量量法法每次次加加工工/订货货数数量量一一致致，，间间隔隔时时间间不不一一定定相相同同，，用用于于订订货货费费用用较较大大的的物物料料；；固定定周周期期法法每次次加加工工/订货货的的周周期期相相同同，，但但其其数数量量不不一一定定相相同同，，常常用用于于内内部部自自制制件件的的生生产产加加工工。。经济济批批量量法法订购购和和保保管管费费用用之之和和为为最最低低的的最最佳佳批批量量法法，，其其计计算算公公式式为为：：EOQ=MRP的的计计算算逻逻辑辑MRP的的输输出出下达达计计划划定定单单，，包包括括外外购购件件的的采采购购定定单单和和自制制件件的的定定制制定定单单；；计划划日日程程改改变变的的通通知知；；下达达订订货货取取消消或或暂暂停停通通知知；；库存存状状态态报报告告；；未来来一一段段时时间间的的计计划划定定单单。。1)总需求量量Gj(t)Gj(t)=a1X1+a2X2+…+anXn+B其中：X1,X2,…Xn分别为n种产品品在某时时段的计计划生产产量；a1,a2,…an分别为n种产品品各自所所包含j零件的的数量；B为j零件的独独立需求求。2)现有库存存量Hj(t)在满足总总需求量量之后，，可供使用用的库存存量，以以每计划划周期期期末库存存量来表表示。3)计划到货货量已在制或或已订购购，预期期在计划划期内即即将到货货入库的物物料量。。Hj(t)=Hj(t-1)+Sj(t)-Gj(t)其中：Hj(t)为本周期期的期末末库存量量（现有库存存量）；Hj(t-1)为上一计计划周期期的期末末库存量量；Sj(t)为本周期期的计划划到货量量；Gj(t)为本周期期的总需需求量。。4)净需求量量Nj(t)现有库存存量不能能满足总总需求量量时的短缺部部分。Nj(t)=Gj(t)-Hj(t-1)-Sj(t)5)计划交付付量将净需求求量经过过批量调整整所确定的的投入生生产或提提出采购购的计划划批量；；批量调调整需考考虑废品品率和批批量法则则，但应应注意批批量放大大效应。。6)计划投放放量在数量上上与计划划交付量量相同，，仅是将将交付时时间前置置一个提提前期以以确定投投放时间间。5.2.2闭闭环MRP闭环MRP特征征将能力需需求、车车间作业业计划和和采购计计划纳入入MRP；企业生产产能力是是有限的的，应进进行生产产能力与与需求间间的平衡衡；能力需求求包括设设备、资资金与人人力的需需求，若若发现能能力不足足，必须进行行设备负负荷调节节和人力力补充，，如无法法平衡，，需调整计计划；；在计划划执行行中，，将来来自车车间、、供应应商反反馈信信息对对生产产计划划进行动动态调调整；；作业过过程是是“计计划-实施施-评评价-反馈馈-计计划””不断断反馈馈的过过程，，闭环MRP系统统框图图5.2.3制制造资资源计计划(MRPII)MRPII系统统结构构框图图MRPII结构构组成成计划控控制子子系统统包括生生产规规划、、主生生产计计划、、物料料需求求计划划、能能力需需求计计划、、生产产作业业计划划、采采购计计划等等。物流管管理子子系统统包括库库存管管理、、物料料采购购供应应、市市场营营销等等。财务管管理子子系统统各类往往来帐帐目、、库存存资金金占用用情况况和企企业运运营情情况，，进行行企业业生产产成本本核算算。MRPII系统统的特特点管理信信息的的集成成性集企业业产、、供、、销、、财务务于一一体，，对企企业资资源进进行统统一的的计划划和控控制，，实现现企业业的整整体优优化。。计划的的可执执行性性计划下下达前前对生生产能能力进进行平平衡，，并根根据反反馈信信息及及时调调整，，保证证计划划有效效性和和可执执行性性。管理的的系统统性MRPII把企业业所有有与生生产经经营有有关的的部门门联结结成一一个整整体，，不存存在条条块分分割，，在统统一计计划下下，以以团队队精神神投入入工作作。数据的的共享享性在统一一数据据库支支持下下，要要求全全体成成员用用规范范严肃肃态度度对待待数据据，保保证数数据及及时、、准确确和完完整。。动态应应变性性可随时时根据据环境境变化化迅速速作出出响应应，及及时决决策调调整，，保证证生产产正常常进行行。物流、、资金金流统统一可把物物料流流动直直接转转换为为资金金流动动，反反映物物流和和经营营生产产情况况，保保证生生产和和财务务数据据一致致。5.2.4企企业资资源计计划(ERP））ERP的发发展背背景随着信信息化化、网网络化化技术术的发发展与与应用用，全全球化化市场场的形形成，，企业业发展展要承承受来来自国国际竞竞争压压力，，要适适应市市场的的需求求迅速速作出出反应应；企业经营营管理的的注意力力不仅着着眼于生生产过程程管理、、库存管管理、成成本控制制等内部部管理上上，更要要注重““物资供供应→制制造生产产→分销销与发货货→售后后服务””供应链链的管理理，不仅仅依靠企企业内部部资源，，更要利利用社会会资源，，以获得得竞争的的优势。。ERP的的核心思思想ERP核核心思想想：“供应链链”管理理思想，，通过前前馈的物物流和反反馈的信信息流和和资金流流，把客客户需求求、企业业内制造造活动、、以及供供应商的的制造资资源整合合在一起起。供应链管管理内容容：供应商和和用户伙伙伴关系系管理；；供应链产产品需求求预测与与计划；；全球企业业节点定定位和生生产集成成化计划划跟踪与与控制；；企业内部部与企业业之间的的物料供供应与需需求管理理；基于供应应链管理理的产品品设计与与制造管管理；基于供应应链的用用户服务务和后勤勤管理；；基于Internet/intranet的供应链链交互信信息管理理等。供应链中中的物料料流、信信息流和和资金流流ERP系系统的组组成企业战略略经营系系统；实现全球球化销售售的营销销与市场场集成系系统；完善企业业成本管管理机制制而建立立的财务务管理系系统；技术开发发和工程程设计系系统；及时生产产制造支支持系统统。ERP的的功能特特点以“供应应链管理理”为核核心在MRPII基础上，，把客户户需求和和企业内内部资源源以及供供应商外外部资源源整合在在一起，，形成以以供应链链为核心心的管理理系统。。以“客户户关系管管理”为为前台支支撑在当前以以客户为为中心的的市场经经济时代代，企业业关注的的焦点逐逐渐由过过去关注注产品转转移到关关注客户户上来。。把组织看看作是一一个社会会系统强调人们们之间的的合作。。支持混合合方式制制造环境境包括离散散型和流流程型制制造环境境。以人为本本的竞争争机制给员工制制定工作作评价标标准，调调动每个个员工积积极性，，发挥出出每个员员工的最最大潜能能。支持Internet/Intranet，全面整合合企业内内外资源源。第三节产产品数数据管理理技术5.3.1产产品数据据管理PDM5.3.2PDM与与ERP之间的的区别和和联系5.3.3基基于PDM的应应用集成成5.3.1产产品数据据管理PDMPDM的的定义PDM产产生80年代代初，为解决决大量工工程图样样、技术术文挡管管理的困困境而出出现的一一项管理理技术。。PDM管管理所有有与产品相关关的信息息和过程程的技术,是一种种管理软软件，能能提供数数据、文文件、文文档的更更改管理理、版本本管理、、产品结结构管理理和工作作流程管管理。与产品相相关的信信息：CAD/CAM文件件、BOM表、、产品结结构配置置、产品品规范、、电子文文档、产产品定单单、供应应商清单单、存取取权限、、审批信信息等；；与产品相相关的过过程：工艺流流程、工工作流程程、信息息的审批批和发放放过程、、产品的的变更过过程等。。PDM的的体系结结构支持层以关系型型数据库库为支持持平台，，提供数数据存、、取、删删、改、、查等管管理功能能。对象层用二维数数表记录录产品图图形目录录，再用用一个二二维表记记录图形形版本变变化过程程，由若若干二维维关系数数表描述述产品数数据动态态变化和和更改流流程。功能层包括系统统管理、、工作环环境管理理以及其其它如文文档管理理、产品品配置管管理、工工作流程程管理等等基本功功能模块块。用户层--提供供人机界界面、开开发工具具。PDM系系统的体体系结构构PDM的的功能电子资料料室管理理和检索索PDM核心功能能，以关关系型数数据库为为基础，，支持各各种查询询与检索索，处理理和管理理存储于于异构介介质上的的产品电电子数据据文档，，实现产产品数据据的信息息共享。产品配置置管理以BOM为组织织核心，，把定义义产品的的所有数数据和文文档联系系起来，，对产品品对象关关系进行行维护和和管理。。工作流程程管理对产品设设计开发发过程进进行跟踪踪管理，，包括工工程数据据的提交交、修改改控制、、监视审审批、文文档分布布控制、、自动通通知控制制等，以以保证设设计工作作的顺利利进行。。项目管理理功能提供到每每分钟项项目和活活动的状状态信息息，包括括增加或或修改项项目及其其属性、、任务的的分派、、项目的的进展、、人力资资源利用用、信息息统计等等。5.3.2PDM与与ERP之间的的区别和和联系比较内容PDMERP管理对象产品本身状态信息和信息之间逻辑关系参与生产制造资源和制造资源利用的生产过程管理过程产品逻辑形成相关过程，过程产物是描述产品状态信息产品物理形成相关过程，过程产物是产品或零部件实体管理对象关系从概念角度描述产品的几何拓扑信息从物流配置对生产安排的一些资源信息PDM与与ERP之间的的区别PDM与与ERP之间的的联系作用对象象间因果果关系ERP系系统作用用对象是是PDM系统作作用对象象物质表表现，即即以物理理形式的的零部件件或产品品；执行和验验证关系系ERP系系统作业业过程是是对PDM信息息的物理理执行和和验证，，ERP系统优优化基础础与理论论依据是是PDM管理的的产品信信息；管理目标标的一致致性在管理目目标上两两者有高高度的一一致性，，试图通通过科学学调度和和控制，，减少失失误和返返工，以以尽可能能短的时时间，最最少的资资源消耗耗，最为为经济手手段保证证产品的的最早上上市。支持条件件有着固固有的联联系两者之间间的联系系是通过过统一的的产品几几何拓扑扑信息，，对与之之相关的的过程进进行沟通通。5.3.3基基于PDM的应应用集成成基于PDM应用用集成的的实现方方法应用封装装包括应用用工具以以及由其其产生文文件的封封装，如如在PDM系统统中可启启动封装装后二维维CAD系统，，进行图图形修改改。特点：集成简单单方便，，易于实实现，只只能满足足文件整整体的应应用集成成。接口交换换是将共享享的数据据模型抽抽取出来来，将其其定义到到PDM整体模模型中去去，如三三维CAD系统统与PDM建立立交换后后，其产产品结构构树将保保持一致致。特点：难度大大大高于应应用封装装，要了了解两者者组织结结构。紧密集成成允许两者者互相调调用有关关服务，，执行相相关的操操作，真真正实现现一体化化，要求求建立互互动的共共享信息息模型，，一方创创建或修修改时，，另一方方面能跟跟之随动动。特点：难度最大大，取决决于双方方的开放放性，如如EDS公司的的UGII和IMAN做到了了紧密集集成。PDM与与CAD/CAPP/CAM集成的的信息流流及其集集成方法法PDM与与CAD/CAPP/CAM集成信信息流PDM与与ERP系统集集成信息息流PDM与与ERP集成信信息流第四节物物流系系统管理理5.4.1物物流系统统管理的的概念及及其发展展5.4.2物物流配送送中心5.4.3区区域公共共配送中中心5.4.4供供应链管管理5.4.1物物流系统统管理的的概念及及其发展展物流系统统管理的的概念物流系统统:所需运转转的物料料+相相关设设施+人员员物料流:原材料、、零部件件、半成成品、产产成品等等相关设施施:加工设备备、搬运运和装卸卸机械、、运输工工具、仓仓储物流系统统基本活活动物料加工工由原材料料通过物物理/化学转变变成为产产品的过过程；包装为便于运运输和销销售、吸吸引消费费者喜爱爱的物流流活动；；装卸搬运运随运输和和保管而而产生的的必要物物流活动动；存储储包括括堆堆存存、、管管理理、、保保养养、、维维护护等等活活动动；；配送在物流据点点进行分、、配货，并并将配好的的货物送交交收货人的的物流活动动；物流信息处处理物流信息的的收集、传传输、交换换和分析活活动。物流管理内内容物流计划管管理长远计划：：预测物流量量，发展规规模、水平平，经济分分析等；年度计划：：年度物流量量、设备更更新、成本本分析、措措施等；短期计划：：季、月或旬旬计划具体体计划。调整物流关关系物流部门、、产品生产产部门、销销售部门、、物流部门门内部关系系等。物流经济活活动管理成本管理、、费用分析析、成果预预测等。物流作业系系统管理作业子系统统的组织、、安排、调调度等。5.4.2物流配配送中心物流配送按用户订货货要求，在在物流据点点进行分货货、配货工工作，并将将配好的货货物送交收收货人。按用户要求求进行包括数量、、品种、规规格、供货货周期、供供货时间等等；由物流据点点完成可以是物资资配送中心心、物资仓仓库、商店店或其它物物资集散地地；是一系列活活动的集合合包括流通加加工、整理理、拣选、、分类、配配货、配装装等；将货物送交交收货人后后即告完成成物流配送中中心：是与供应应商/制造商联系系，进行商商品的采购购与运输，，负责商品品的检验、、储存、分分拣、再加加工或包装装、到各经经营点的配配送等工作作。物流配送中中心的功能能和业务流流程示意图图物流配送一一般流程备货筹集货源、、订货、集集货、进货货，备货的的批量远大大于配送批批量，体现现配送中心心“蓄水池池”作用。。储存配送中心必必须保持一一定数量的的储备，储储备多少视视货源及到到货情况、、配送性质质、经营质质量要求等等因素而定定。分拣按用户要求求分拣出来来，运到指指定的发货货场所，这这是配送中中心的主要要作业环节节。加工与再包包装这属于一种种流通领域域的加工，，主要取决决于用户要要求，提高高顾客的满满意程度，，提高配送送的效益。。配送属于末端运运输，具有有距离段、、规模小、、频度高的的特点。5.4.3区域公公共配送中中心RC-DC区域公共配配送中心：：为多个制造造商提供产产品短期储储存、分类类、再包装装、送货的的物流功能能，是市场场中独立的的经营实体体。区域公共配配送中心(RC-DC)物流流系统结构构及运作流流程5.4.4供应链链管理供应链管理理：是围绕核心心企业，将将供应商、、制造商、、分销商、、零售商，，直到最终终用户连成成的一个功功能整体。。供应链管理理的结构框框架战略性供应应商和用户户合作伙伴伴关系的管管理；供应链产品品需求预测测和计划；；供应链设计计，包括全全球节点企企业、资源源、设备等等评价、选选择和定位位；企业内部与与企业之间间的物料供供应与需求求管理；基于供应链链管理的产产品设计与与制造管理理；基于供应链链的用户服服务和运输输、库存、、包装等物物流管理；；企业间的汇汇率、成本本等资金流流管理基于Internet/Intranet的供应链交交互信息管管理。供应链管理理的主要内内容第五节及及时生产产技术5.5.1及时生生产的含义义和目标5.5.2及时生生产的基本本思想5.5.3看板管管理5.5.1及时生生产(JIT)的含义和目目标JIT：日本丰田汽汽车公司50年代提提出；在必要的时时候、按必必要的数量量、生产所所必要的产产品。核心：追求无库存存或最小库库存生产，，排除一切切可能浪费费。目标：库存量最低低(零库存存):库存是生产产系统设计计不合理、、生产过程程不协调、、生产操作作不良的一一种表现；；废品量最低低(零废品品):消除不合理理工艺，尽尽可能减少少废品；设备保持完完好(零故故障):注重设备维维护和保养养，保证设设备完好率率；准备时间最最短(零准准备时间):准备时间与与搬运和批批量有关，，若采用极极小批量，，将使准备备时间趋于于零，准备备成本也趋趋于零。5.5.2及时生生产的基本本思想以装配为起起点的“后后拉式”生生产前推式--由前工工序向后工工序提供零零部件生产产模式，以以零件加工工为起点，，装配为终终点。后拉式--是以装装配为起点点，在需要要的时候向向前道工序序领取必要要数量的零零部件，形形成及时生生产的加工工系统。化大批量为为小批量尽可能做到到只生产一一件，只传传送一件，，只储备一一件，不准准额外生产产，宁可中中断，决不不积压在制制品。均衡化生产产生产线每日日平均生产产各种产品品,消除不不均衡。各环节保证证产品质量量将质量贯穿穿于每一工工序，在降降低成本的的同时保证证产品质量量不会降低低。弹性配置作作业人数--当市场场波动时，，弹性地增增减作业人人数。及时生产的的体系结构构5.5.3看板管管理看板(Kanban)：是产品从一一道工序转转移至另一一道工序的的备忘卡片或传传票。功能作用：：用以组织生生产，对物物流速度和和大小进行行调节。看板类型生产看板-指挥工序加加工，规定定工件数量量、加工时时间；传送看板--指挥相相邻工序间间物流传递递过程，规规定传送的的物流品种种、数量和和传送的具具体时间等等。生产看板传送看板看板的功能能作为生产以以及运送的的工作指令令记载产品产产量、时间间、方法、、顺序以及及运送数量量、运送时时间、运送送目的地、、放置场所所、搬运工工具等信息息。防止过量生生产和运送送没有看板不不能生产和和运送，看看板数量多多少，表示示生产数量量和在制品品数量的多多少。直观目视管管理的工具具由于严格按按看板组织织生产，因因而依据看看板便可知知各工序的的作业进展展情况、在在制品情况况。改善生产系系统“体质质”的工具具规定不能将将不良品送送往后工序序，若下道道工序的需需要得不到到满足，会会造成全线线停工，使使问题得到到暴露，须须采取措施施解决，这这将使系统统“体质””改善。看板的工作作过程看板作业过过程第六节现现代质量量保证技术术5.6.1质量管管理和质量量保证5.6.2全面质质量管理TQM5.6.3ISO9000质量管管理和质量保证系系列标准5.6.1质量管管理和质量量保证质量的定义义ISO质量量定义：质量是反映映实体满足足明确或隐隐含需要的能力力特性总和和。从用户角度度：耐用、可靠靠、安全、、可维护，，以用户对产品品包括相关关服务满足足程度的度度量。质量管理的的发展质量检验阶阶段自工业革命命至20世世纪40年年代，按技技术要求对对已完成的的产品进行行检验，是是事后把关关的质量检检查。统计质量控控制阶段时间段40-60年年代，应用用数理统计计对生产过过程定期抽抽查，及时时发现和消消除质量原原因，防止止废品产生生，是由事事后把关变变为事前预预防。全面质量管管理阶段自60年代代以来，起起因：产品品复杂程度度提高、影影响因素增增多，靠事事后把关或或生产过程程控制方法法已不能适适应发展需需要，全面面质量管理理(TQM)应运而而生。。质量保保证的的发展展质量保保证发发展经经历三三种形形式：：契约式式质量量保证证-早期期质量量保证证形式式，类类似于于“三三包””；长期质质量保保证-在产品品寿命命周期期内，，要求求产品品长期期可靠靠地使使用；；质量体体系保保证-由权威威性认认证机机构论论证,证明明产品品质量量处于于受控控状态态，能能够持持续不不断地地提供供用户户满意意的产产品,如ISO9000质质量体体系标标准。。5.6.2全全面质质量管管理TQM全面质质量管管理的的内涵涵TQM内涵涵：全员参参加、、贯穿穿产品品全生生命周周期、、力求求全面面经济济效益益的一一种质质量管管理模模式。。强调““源头头质量量”概概念，，每一一员工工对自自身工工作负负责，，每个个人都都是他他本人人工作作的质质量检检查员员，保保证满满足质质量标标准。。ISO对TQM定义义：以质量量为中中心，，以全全员参参与为为基础础，通通过让让顾客客满意意和本本组织织所有有成员员及社社会受受益而而达到到长期期成功功的管管理途途径。。TQM效果果：使造成成直接接质量量影响响员工工负起起质量量改进进的责责任；；消除在在质量量检查查员与与工人人之间间产生生的敌敌对情情绪；；激励工工人为为自己己工作作而骄骄傲，，达到到保证证质量量和改改进质质量的的目的的。全面质质量管管理的的内容容全面质质量管管理主主要内内容产品设设计过过程的的质量量管理理产品设设计是是质量量形成成起点，是产产品性性能质质量的的源头。目标：：用户方方面-确认认用户户对产产品要要求，，界定定产品品质量量特性性；制造方方面--满满足制制造工工艺要要求，，包括括设备备条件件、标标准化化水平平、材材料消消耗、、制造造成本本、制制造周周期、、生产产效率率等。。产品制造造过程的的质量管管理目标：建立受控控状态生生产系统统，稳定定持续地地生产符符合设计计要求产产品。内容：严格执行行工艺操操作规程程，严禁禁违章操操作，确确保工艺艺质量；；搞好均衡衡生产和和文明生生产；组织技术术检验，，保证不不合格的的原材料料不投产产，不合合格的零零部件不不转工序序，不合合格的产产成品不不出厂；；建立健全全各质量量信息源源的原始始记录工工作；加强不合合格品管管理，及及时了解解产生不不合格品品系统因因素，使使制造过过程恢复复受控状状态；搞好工序序质量控控制，关关键工序序建立质质量管理理点。l辅助生产产和生产产服务过过程的质质量管理理辅助生产产过程：：为基本生生产提供供如动力力、工具具、刀具具、量具具、模具具等辅助助产品；；生产服务务过程--为基基本生产产和辅助助生产提提供各种种生产服服务活动动，如设设备维修修服务、、物资供供应、保保管、运运输等工工作。产品使用用过程的的质量管管理编制好产产品使用用说明书书，传授授产品安安装、使使用和维维护技术术，提供供易损件件图纸，，向用户户供应所所需用品品和配件件，设立立维修网网点，提提供安装装调试技技术指导导；进行产品品使用效效果和使使用要求求的调查查；处理出厂厂产品的的质量问问题，切切实履行行“三包包”质量量承诺。。全面质量量管理的的基本程程序PDCA管理循循环5.6.3ISO9000质量量管理和和质量保证证系列标标准ISO9000系列列标准的的基本内内容ISO9000-1指导性性标准准：ISO9000标准准基本本概念念，选选择和和使用用标准准的原原则、、程序序和方方法。。ISO9001质量保保证体体系：：设计计、开开发、、生产产、安安装和和服务务的质质量保保证模模式；；ISO9002质量保保证体体系：：生产产、安安装和和服务务的质质量保保证模模式；；ISO9003质量保保证体体系：：最终终检验验和试试验的的质量量保证证模式式；ISO9004-1质量管管理和和质量量体系系要素素标准准：与与产品品寿命命周期期内所所有阶阶段和和活动动有关关的质质量体体系要要素，，以帮帮助希希望建建立和和实施施质量量体系系的组组织选选择和和使用用适合合其需需要的的要素素。5个主主标准准之间的的关系系三种质质量体体系标标准的的关系系ISO9000系系列标标准的的本质质质量产产生于于产品品生命命周期期全过过程，，包括括研究究开发发、生生产制制造、、流通通使用用过程程；使影响响产品品质量量的全全部因因素在在生产产全过过程中中始终终处于于受控控状态态。使企业业具有有持续续提供供符合合要求求的产产品的的能力力，这这种能能力需需要向向法人人和客客户证证实，，前者者称之之为内内部质质量保保证，，后者者称之之为外外部质质量保保证。。质量管管理必必须坚坚持质质量改改进，，没有有改进进就不不可能能提高高，就就不可可能持持续地地满足足用户户不断断的质质量需需求。。本章小小结MRP是一一个最最大限限度减减少库库存的的物料料需求求计划划信息息系统统。MRPII是将将MRP与与企业业财务务和成成本核核算于于一体体的制制造资资源计计划信信息系系统。。ERP是充充分利利用企企业内内外资资源，，体现现按用用户需需求制制造““供应应链””管理理思想想的信信息系系统。。PDM是一一种管管理所所有与与产品品相关关的信信息和和过程程的技技术，，它为为企企业建建立了了一个个并行行化产产品设设计和和制造造的协协调环环境。。JIT是以以看板为管管理工具，，以装配为为起点的““后拉式””生产方法法，追求零零库存、零零废品、零零故障的企企业经营目目标。TQM为全全员参加、、贯穿产品品全生命周周期、力求求全面经济济效益的一一种质量管管理模式。。9、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。03:51:2303:51:2303:5112/29/20223:51:23AM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。12月月-2203:51:2303:51Dec-2229-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。03:51:2303:51:2303:51Thursday,December29,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2203:51:2303:51:23December29,202214、他乡乡生白白发，，旧国国见青青山。。。29十十二二月20223:51:23上上午03: