企业质量改进常用方法简介

质量改进常用方法1、层别法*2、柏拉图法*3、特性要因图法*4、实验计划5、散布图法*6、查核表*7、直方图法*8、分布图法9、管制图法*10、推移图法11、抽样计划12、品质成本13、制程流程图法14、IE方法研究打“*”的七种方法被称为QC统计的七种工具一、层别法1、概念层别法是根据产生数据的特征（何人、何处、何种方法、何种设备等）而将数据划分成若干组的方法。2、常见的分层依据（1）按操作者或操作方法分层（2）按机器设备分层（3）按原料分层（4）按时间分层（5）按作业环境状况分层3、应用步骤（1）收集数据（2）根据不同的目的，选择分层标志（3）根据不同分层标志对数据进行分层（4）按层归类统计（5）画分层统计图表或分层进行统计分析一、层别法人员机器材料方法其他一组二组三组二、柏拉图1、概念柏拉图（paretodiagram）也叫排列图，是根据收集的数据，以不良原因，不良状况发生的现象有系统的加以项目别（层别）分类，计算出各项目别所产生的数据（如不良率，损失金额等）及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。2、注意事项

（1）分类方法不同，得到的排列图也不同

（2）为了抓住“关键的少数”，在排列图上通常把累积比例在0~80%间的因素列为A类因素，在80%~90%间为B类因素，90%~100%间为C类因素

（3）如果“其他”项所占的百分比很大，则分类不够理想

（4）如果数据可以用金额来表示，画排列图时最好在纵轴上表示

（5）排列图可用来确定采取措施的顺序

（6）对照采取措施前后的排列图，研究各个项目的变化，可对措施的效果进行鉴定二、柏拉图3、步骤3、1确定所要调查的问题和收集数据3、2设计一张数据记录表，将数据填入表中，并计算合计栏3、3作排列图用数据表，表中列有各项不合格的数据，累计不合格数，各项不合格所占百分比以及累计百分比3、4按数量从大到小顺序，将数据填入数据表中。“其他”项的数据由许多数据很小的项目合并在一起，将其列在最后，而不必考虑其他项的数据是多大。3、5画两根纵轴和一条横轴。左边纵轴，标上件数（频数）的刻度，最大刻度为总件数（总频数）。右边纵轴，标上比率（频率）的刻度，最大刻度为100%。3、6在横轴上按频数大小画出直方柱。3、7在每个直方柱右侧上方，标上累计值（累计频数和累计频率百分数），描点并用直线连接，画累计频数折线。二、柏拉图数据表二、柏拉图三、特性要因图1、概念特性要因图又称为因果图（causeandeffectdiagram），是一种用于分析质量特性（结果）和影响质量特性的因素（原因）之间关系的图，其形状如鱼刺，故又称为鱼刺图（fishbonediagram），通过对影响质量特性的因素进行全面系统的观察和分析，可以找出质量因素和质量特性的因果关系，最终找出解决问题的办法。2、使用方法2、1建立柏拉图须先以层别建立要求目的的统计表2、2建立柏拉图的目的在于掌握影响全局较大的“重要少数项目”2、3再利用特性要因图针对这些项目形成的要因进行探讨，并采取改善对策三、特性要因图4、绘制步骤4、1选题，分析对象，确定质量特性（结果）4、2组织讨论，尽可能找出可能会影响结果的所有因素4、3找出各因素之间的因果关系，在图上用箭头表示出来4、4根据对结果影响的程度，将对结果有显著影响的重要原因用明显的符号标示出来4、5在因果图上标出有关信息，如标题、绘制人、时间等4、6最后在因果图上标明有关部门资料，如产品、工序、小组名称、参加人员、日期等3、注意事项3、1确定原因时应通过大家集思广益，充分发扬民主3、2确定原因应尽可能具体3、3质量问题有多少个，就要绘制多少张因果图三、特性要因图轴颈有刀痕环料法机人气温高光线弱光线无作业标准技能差未培训纪律差机床精度不够夹具磨损油压不稳进给量大切削速度转速高上道工序加工不良冷却液不标准浓度不当四、实验验计划1、概念念实验计划划法是有有计划的的在某种种条件下下进行实实验从而而获得能能预测某种种现象的的统计资资料，并并且通过过分析实实验结果果，从该该现象中归归纳普遍遍性及再再现性规规则的一一种有效效方法。。五、散布布图法1、概念念散布图又又称相关关图，是是用于分分析两个个随机变变量（计计量值））之间的相关关关系的一一种图示示方法2、绘制制方法2、1从从对其关关系感兴兴趣的两两组数据据中，成成对的收收集数据据（x，y）），一般不少少于30对，如如果数对对表示原原因和结结果时，，一般用用x表示原因因，y表示结果果。2、2分分别求出出x，y的极差，，即Rx=xmax-xmin，，Ry=ymax-ymin2、3在坐标纸纸上化画画出横坐坐标（x）轴和纵坐坐标（y）轴，分别别在两个坐标轴轴上划分分刻度，，要求Rx和Ry在坐标轴轴上的长长度大致致相等2、4将将数据对对（xi，yi）作为点的的坐标，，在上述述直角坐坐标系中中描点2、5对对散布图图进行分分析研究究五、散布布图法3、注意意事项3、1应应将不同同性质的的数据分分层作图图，否则则判断结结论不真真实3、2用用散布图图判断两两组数据据的相关关性是一一种简单单、但比比较粗略的方方法。3、3对对于非线线性相关关的情形形，还须须通过非非线性回回归的方方法，寻求x和y的关系。。4、分析析首先要观观察是否否有远离离群体的的点，如如有应用用明显标标记表示示出来，，同时要要查明原原因，并并予以剔剔除。4、1强强正相关关4、2强强负相关关4、3弱弱正相关关4、4弱弱负相关关4、5不不相关4、6曲曲线相关关五、散布布图法强正相关关强负相关关弱正相关关弱负相关关不相关曲线相关关六、查核核表1、简单单的查核核表（checksheet），，就是备忘忘条，将将要进行行查看的工作项项目一项项一项的的整理出出来，然然后定期期或定时时检查。。2、点检检用查核核表2、1此此类表在在记录时时只有““好”““不好””“有””“没有有”的标标记2、2制制作程序序2、2、、1制作作表格，，决定记记录格式式2、2、、2将点点检项目目列出2、2、、3查核核2、2、、4异常常事故处处理3、记录录用查核核表（计计数用））记录用查查核表用用来收集集计量或或计数资资料，通通常采用用划记法法六、查核核表项目日期131345672…人员服装装机器保养养查核者异常处理理工作场地地…管理人员员日常点点检查核核表记录用查查核表不合格项项目尺寸不良良表面斑点点装配不良良电镀不良良数量量正正正正正正正正七、直方方图1、概念念直方图又又叫质量量分布图图、矩形形图、柱柱形图、、频数图图，是将将测量所得的一一批数据据按大小小顺序排排列，并并将它划划分若干干区间，，统计各区间频频数（或或频率）），以这这些频数数（或频频率）的的分布状状态用直方形来来表示的的图表。。2、直方方图的一一般形式式图中横坐坐标表示示产品的的质量特特性值，，并在横横坐标上上划分若若干等距的小区区间，纵纵坐标表表示样本本量为n的样品数数据落在在各个小小区间内的频数数，通常常用f来表示。。直方形的的宽度取取决于各小区间间的宽度度；高度取决决于落在该区区间内的的频数f。频数质量特征征值七、直方方图3、直方方图的作作用3、1显显示各种种数值出出现的相相对频率率3、2揭揭示数据据的中心心、散布布和形状状3、3快快速阐明明数据的的潜在分分布3、4为为预测过过程提供供有用信信息3、5可可以判断断“过程程是否能能够满足足顾客的的要求””4、xbar和S的计算Xbar为样本平平均值，，它反映映了这些些数据的的集中趋趋势；S为样本标标准差，，它反映映了这些些数据偏偏离平均均值的程程度，即波动幅幅度。nnXbar=1/nΣxiS=1/nΣ（xi-xbar））^2i=1i=1七、直方方图4、直方方图的作作图步骤骤4、1收收集一定定量的数数据4、2确定数据据的收集集范围，，即极差R=Xmax-Xmin4、3将R划分为若若干各区区间，并计算初初步组距距和区间间宽度4、4修修订初步步组距数数值。一一般可以以把初步步组距修修正成测测量单位位的整数倍倍，并取取奇数4、5确确定各区区间（组组）的边边界值各组的起起界限为为xmin+（2j-3）h/2，其中j表示第j组第j+1组的起界界限即为为第j组的止界界限4、6计计算各组组的中心心值XjXj=第j组起止界界限之和和除以2，j=1，，2，3…k。。4、7统计落于于各组的的数据个个数，即即频数fi，通常用用“频频数分分布表表”4、8根据频频数分分布表表画出出质量量特性性直方方图数据的的数量量n适当分分组数数k一般分分组数数k50~100100~250250以上上6~107~1210~2010数据分分组参参考表表K值确定定后，，由h=R/k确定组组距h七、直直方图图5、直直方图图的分分析正常型型平峰型型双峰型型偏向型型孤岛型型折齿型型接近正正态分分布测量方方法或或目测测读数数有问问题或数据据分组组不当当原材料料异常常变化化或新新工人人替班班或测量量时遇遇到毛毛刺形位误误差的的分布布或对超差差工件件进行行翻修修而造造成不同机机床调调整或或不同操操作水水平造造成刀具磨磨损七、直直方图图5、直直方图图与规规格范范围的的比较较理想情情形双侧超超差单侧超超差双侧无无余量量单侧无无余量量余量过过剩B在T内，略略有余余量应加严严标准准，缩缩小规规格范范围工序稍稍有变变化，，就有有可能能出现现不合合格工序稍稍有变变化，，就可能能大量量出现现不合合格应采取取措施施必须采采取有有力措措施，，缩小质质量波波动TBSLTUTLTBTUTLTBLTUTLTBSLTUTLTBSLTUTLTBSLTUTL规格上上限Tu规格下下限TL最大值值L最小值值S规格范范围T=TL，，Tu数据范范围B=S，L七、直直方图图6、准准确度度和精精密度度LCLCLUCLLCLCLUCLLCLCLUCLLCLCLUCL准确不精确确不准确确不精确确准确精确不准确确精确八、分分布图图九、管管制图图（controlchart）1、管管制图图分类类管制图图计数值值管制制图计量值值管制制图平均值值与全全距管管制图图：Xbar~R中位数数与全全距管管制图图：X~R个别值值与全全距移移动管管制图图：X~Rm平均值值与标标准差差管制制图：：Xbar~σ不良率率管制制图：：P-CHART不良数数管制制图：：Pn-CHART缺点数数管制制图：：C-CHART单位缺缺点数数管制制图：：U-CHART~九、管管制图图2、管管制图图的实实施循循环抽取样样本检验管制图图判断制制程是是否正正常采取措措施抽取样样本检验将结果果绘制制管制制图判断制制程是否异异常yesno制程异异常原因分分析对策措措施制程正正常九、管管制图图3、Xbar~R图制作作法3、1收集集数据据3、2依据据测定定时间间或群群体区区分排排列3、3对数数据加加以分分组，，把2-6个数数据分分为一一组，，剔除除异常常数据据3、4记录录数据据表内内3、5计算算每组组平均均值Xbar，，每组全全距R3、6计算总总平均均值，，全距距平均均3、7计算管管制界界限值值3、8划出出管制制界限限3、9打上上点记记号，，在管管制界界限外外以X表示3、10记记入其其他有有关事事项3、11检检查（A）制程是是否在在管制制状态态下（B）讨论制制程能能力中心线线上限下限Xbar图R图CL=XUCL=X+A2RLCL=D3RUCL=D4RCL=RUCL=X-A2R十、推推移图图1、推推移图图又可可称为为趋势势图，，或折折线图图，是是用于于展现现某特特征量量随时间间变化化的情情形的的图形形，可可用于于分析析预测测某特特征量量的发发展变化趋趋势。。一号线线二号线线三号线线总装流流水线线1~7月月份合合格率率推移移图一号线线一月二月三月四月五月六月七月93.2%93.4%93.5%93.6%93.8%94.0%94.1%93.8%93.9%94.0%93.8%93.9%93.9%93.8%93.9%93.7%93.7%93.6%93.5%93.3%93.2%93.0%93.2%93.4%93.6%93.8%94.0%94.2%一月二月三月四月五月六月七月十一、抽样样检验1、抽样检检验从群体中，，随机抽出出一定数量量的样本，，经过试验验或测定后后，以其结果与与判定基准准作比较，，然后利用用统计方法法，判定群群体是合格或不合合格的检验验过程。2、用语说说明A、交货者和验验收者提出制品一一方为交货货者，接受受一方为验验收者，在在工厂制程程中前一制程可可视为交货货者，后一一制程可视视为验收者者。B、检验群体所提出之同同一生产批批（LOT）的制品称为为检验群体体，简称群群体，群体的的大小以N表示。C、样本从群体内随随机抽取部部分的单位位体，称为为样本，以以n表示。十一、抽样样检验D、合格判定个个数作为判定群群体是否合合格的基准准不良数，，称为合格格判定数，，符号以C表示。E、合格判定值值作为判定群群体是否合合格的基准准平均值，，称为合格格判定值，，符号以XbarU或XbarL表示。F、缺点制品的单位位其品质特特性不符合合契约所规规定的规格格，图纸，，购买说明书等要要求的，称称为缺陷。。（1）致命命缺陷（A类）：有危危害制品使使用者的生生命或安全全的缺陷。。（2）重缺缺陷（B类）；不能能达到制品品使用目的的的缺陷。。（3）轻缺缺陷（C类）：并不不影响制品品使用目的的的缺陷。。G、不良品如果有一个个或几个检检验项目不不符合要求求时，这个个制品就被被称为不良品，全全部检验项项目都符合合规格的制制品称为良良品。十一、抽样样检验H、抽样检验的的形态分类类1、规准型型抽样检验验NPn抽样样品检验良品X不良品X>c拒收ReX≤c允收Ac2、选别型型抽样检验验对于被判为为不合格的的群体采取取整批全检检，并将全全检后的不不良品退换良品。。3、调整型型抽样检验验依照检验的的结果采用用（1）正常常检验（2）加严严检验（3）减量量检验4、连续生生产型抽样样检验十一、抽样样检验I、抽样检验和和全数检验验的选用1、适用于于抽样检验的场合A、属于破坏性性检验，如如材料强度度试验B、检验群体数数量非常多多，如螺钉钉等C、检验群体体体积非常大大，如原棉棉等D、产品属于连连续体的物物品，如纱纱线2、、适适用用于于全数数检检验验的场场合合A、、检验验很很快快，，且且费费用用小小，，如如灯灯泡泡点点火火试试验验B、、产品品必必须须全全数数良良品品，，如如手手表表，，照照相相机机C、、产品品中中只只要要有有少少数数不不良良品品，，就就会会影影响响人人身身或或财财产产安安全全，，如如高压压气气筒筒等等十一一、、抽抽样样检检验验J、、抽样样检检验验的的优优劣劣优点点：1、、检检验验费费用用远远比比全全检检少少2、、检检验验数数少少，，可可较较详详细细3、、判判断断不不合合格格，，全全部部退退货货，，可可刺刺激激供供方方加加强强品品质质管管理理缺点点：1、、虽虽然然判判为为不不合合格格，，也也难难免免存存在在一一些些不不良良品品2、、可可能能把把良良品品的的群群体体判判为为不不合合格格，，也也可可能能把把不不合合格格的的群体体判判为为合合格格。。十二二、、品品质质成成本本1、、品质质成成本本分分类类A、、预防防成成本本（（PreventionCost））为了了防防止止所所用用的的材材料料或或制制程程中中的的产产品品发发生生不不良良品品等等所所投入入的的成成本本叫叫预预防防成成本本，，如如：：（1））员员工工教教育育费费用用（2））供供应应商商教教育育费费用用（3））可可靠靠性性检检验验仪仪器器购购置置费费用用（4））制制程程分分析析及及修修正正品质质成成本本预防防成成本本鉴定定成成本本失败败成成本本十二二、、品品质质成成本本B、、鉴定定成成本本（（AppraisalCost））为了了鉴鉴定定材材料料、、产产品品、、作作业业系系统统所所产产生生的的费费用用，如检检验验、、稽查查、、试试验验等等所所产产生生的的薪薪资资和和检检验验设设备备费费用用，，如如：：C、、失败败成成本本（（FailureCost））失败败成成本本往往往往是是一一般般管管理理较较不不上上轨轨道道的的企企业业，，付付出出代代价价（成成本本））较较高高的的一一个个项项目目，，它它又又可可分分为为内内部部失失败败成成本本和和外外部部失败败成成本本。。（1）内内部部失失败败成成本本：：在在厂厂内内所所产产生生的的材材料料及及产产品品报报废废，，返返工工整修修，，再再检检验验及及处处理理者者的的人人力力成成本本。。（2））外外部部失失败败成成本本：：指指在在厂厂外外、、客客户户退退回回不不良良品品，，对对次次级级品品应允允的的减减让让赔赔偿偿，，甚甚至至包包括括企企业业形形象象的的损损失失。。十二二、、品品质质成成本本分类类一预预防防成成本本项目目1、、品品质质工工程程2、、品品质质会会议议3、、品品管管活活动动4、、新新产产品品审审核核5、、品品管管教教育育活活动动6、、协协力力厂厂辅辅导导细目目费用用总计计比率率分类类项目目细目目费用用总计计比率率二鉴鉴定定成成本本1、、进进料料检检验验2、、制制程程管管制制3、、成成本本管管制制4、、破破坏坏性性试试验验5、、委委认认试试验验费费6、、量量仪