丰田品质体系

1Ⅰ

关于品质Ⅱ

制造部的职责Ⅲ

初期品质管理设计阶段工程计划・整备阶段号口试作初期生产Ⅳ

日常品质管理

5.维持管理

6.变化点管理2Ⅰ．关于品质P１3品质制品品质设计品质(目标品质)制造品质(做出结果的品质)服务质量(价格、交货期、售后服务)为产生这些的工作的工艺品质（狭义的品质）（广义的品质）：工作的质量（１）品质是什么？P１4◆「品质」是“客户”的！

站在客户、当事人的立场上对事物进行判断是不许可

・客户的期待度：多变、零散・「品质」≠公司规格・生产性・成本是公司的自身的考虑品质是谁的？（４）客户第一／品质第一・1万件中发生1件的不良发生率是无法避免的・虽然吻合公司基准、为什么还会产生不良

×

从公司角度的考虑方式P４，５5

（３）什么支持着丰田品牌的形象

全球品牌观察数据显示从语言联想的品牌

制品品质％

信頼感％１位

丰田

５６

丰田

６３２位

奔驰

１６

奔驰１０３位

本田１２

本田８品质、信赖性的品牌效应是丰田的经营资源P３6◆「品质」是“客户”的！

站在客户、当事人的立场上对事物进行判断是不可缺少的

・客户的期待度：多变、零散・「品质」≠社内规格・生产性・成本是公司的自身的考虑品质是谁的？（４）客户第一／品质第一・1万件中发生1件的不良发生率是无法避免的・虽然吻合社内基准、为什么还会产生不良

×

从公司角度的考虑方式P４，５7

Ⅱ．制造部的职责8制造部本来应做的事情

「品质的维持・管理」作出优秀品质制品的基本条件①按照图纸做的话、就能作出好东西制品设计②如果遵守已被决定的条件、就能作出好东西设备･工程设计③按照４M维持･管理（日常管理）（１）根据工程的维持管理、不要出现不良・尽早感知异常、使不良在发生之前就做到防止・根据检查、不要让“坏东西”流出（２）变化点管理P６9关键词１「不良」和「异常」的不同？「工程管理」和「检查」的不同？10（不良）脱离规格（异常）不是不良、而是使工程变成无法正常运行的状态

【在管理图中出现异常的例子】管理界限管理界限规格规格×不良异常在这实施对策★「不良」和「异常」的不同P６11检查工程实施形成不良前的对策感知工程的异常尽早改善维持正常状态（管理图等）「工程管理理」和「检查」的不同工程良品不良品判断基准和比较･筛选只让良品流入后工程不良品的排除【工程管理理＝防患于发发生】【检查＝防止流出出】不良情报报的反馈馈P７12自工程完完成活动动＝两种丰丰田生产产方式支支柱之一一的“自动化”不制造坏坏东西。在设备或或作业中中发生异异常时、停止生产产线＜保证方法法＞P７13用语要点点２・“停止”是什么？・所谓「后工程是是客户」？14关于“停止”“停止”的意义、①不将不良良品流入入后工程程＋②集中相关关人员追追查原因因＆根本对策策关于「后工程」「后工程」：影响自身身工作结结果的工工程使后工程程乐于接接受自己己的工作作成果。不给后工工程添麻麻烦＝＝完善善本工程程的品质质＝本工程的的完结要点：积极消除除后工程程的潜在在意见P８15所谓本工工程要素素！用现有情情报、制造最优优良品的的基本要要素本工程要素设计要素制造要素素生技要素P９16〔设计要素素〕〔生技要素素〕・无法制造造次品的的构造・让作业者者判断良良否的构构造・易操作的的构造・条件明确确有工程程能力・不发生误误次品、工程遗漏漏等的工工程设计计・产生不良良品时、自动停止止生产线线与设备备的生技构造造・维修基准准明确P９17设备物方法人确保每个个部品的的精度・品质〔制造要素素〕可判断自自己的作作业与制制品的良良否只要按照照作业标标准、谁都能够够做出与与目标一一致的产产品生技要素P９18＜本工程要要素的环环状构造造＞人肯定会会犯错。为极力减减少这种种可能性性对于设计计・生技，为为“品质的易易造性”而进行行的改善善＝能充分提提出意见见的体制制是重要的的「做不到没没办法」⇒「如做不到到（从设设计・生技）不不能轻易易接受」的蜕变P１１19＜管理项目目的选定定＞本工程要要素≠管理项目目管理项目目、在本工程程要素中中有必要要时常观观察有变变化的、、恶劣的的项目及有必要要确认是是否为正正常状态态的项目目本工程要要素管理项目目即使是本本工程要要素、时常一定定、通常无变变化、变化的项项目也不不为管理理项目例）设计构造造P１１20作为变化化应抓住住的标准准项目（例）责任者变变更年休、离职一时性离离职短期性离离职者复复员间休、午休各班始业业时、终终业时日常变动动项目突发项目目接受帮助助工作更替替工程变更更生产节拍拍变更突发年休休作业中断断时追踪踪确认生产线停停止与再再启动人Man增能新设设模具变更更模具更新新工具/夹具/刀具的变变更、交换保全定期期点检安全联锁锁装置的的变更・移设设备移设设修理改造新设/更新工事事设备故障障、设备备异常设备、工具Mａｃｈｉｉｎｅ工程Method物Material储备物品品、先行物品品发生流流动的场合辅助材料料的变更更材料变更更原料变更更设计变更更异常处置置追踪式点点检/追根源点点检因误欠品品不得不不流动时工程变更更条件变更更加工法变变更循环时间间变更生产节拍拍变更生产线变变更季节变动动条件设定定失误后后的追踪踪准备事物物追踪P１２工具/夹具/刀具的劣劣化、破破损工具/夹具/刀具的故故障21Ⅲ．初期品质管理22１．设计阶段段在设计阶阶段,制造的作作用和目目的？用品质的的易操作作性，作作业性的的观点编入“自自工程条条件”【要点】能否克服服眼前的的压力。。例如：：指标，，成本，，交货期期？没办法的的情况下下是否放放弃？P１４23（１）编入图纸纸要求项项目的提提案提案的的关键键点①适当整整理和和把握握过去去的问问题点点②与作业业性相相关问问题点点的把把握③影响制制品品品质特特性要要因的的检出出（依据制制品指指向检检出要要因）④制品公公差的的成立立性P１４24关键词词３什么是是“制制品指指向””？什么是是要因因的检检出方方法？什么是是制品品公差差的成成立性性？25所谓制制品指指向考虑制制品的的基本本要求求性能能（防防止漏漏油等等）和和使用用目的的，检讨应应该怎怎样做做钻孔作作业的的情况况下、×只是保保证精精度单单纯钻孔的观观点〇理解这这个孔孔用于于什么么的基基础上上，检检讨最最适宜宜的工法和和设备备P１５26＜鱼骨（（鱼刺刺）式式：特性要要因图图＞P１５，，１６６，１１７要因的的检出出方法法？＜工程ＦＭＥＥＡ＞＞Failure（故障）Mode（形态）andEffects（影响)Analysis（解析）27－考虑虑分布布的公公差特特性－－４４±０.６０由于要把左图的3个齿轮和2个垫片安装在下部的铁块中，有必要将安装品的尺寸像图中一样收容到下部铁块中

算出各齿轮，垫片的累计公差，检讨能否满足其规格5±0.1510±0.15齿轮（传动装置）垫片11±0.0612±0.256±0.15组立品规格铁块传动轴P１８④制品公公差的的成立立性28分布和和公差差累计计方法法P１８29满足设计条件自工程程条件件成立工程能力是否充分OK自工程程条件件的检检出･明确化化YesNo＜不要要制作作不良良品／／不让让其流流出的的确认认方法法＞P１９（２））设计条条件不不成立立项目目的把把握和和对策策的检检讨满足生技条件＋不满足设计条件时

的部分补充重要特性NoYes防止流流出的的检讨讨满足制造条件＋不满足生技条件时的部分补充

And条件YesYesYesNoNoNo30２．工程计计划・整备阶阶段紧固不良特性：淬火时[]设计要要件生技要要件制造要要件防止螺螺纹欠欠肉欠淬火检检知临时安安装倾斜进进入的的构造造不可编编入设设计要要件时时不可编编入生生技要要件时时制造方方面对应困困难时时追溯上上流（３））制造条条件的的理出出P２０（１））针对工工程整整备希希望编编入项项目的的提案案。（２））生技要要件不不成立立项目目的对对应：思考方方法与与设计计阶段段相同同。31（４））验证是是否是是能满满足设设计品品质的的工程程编成成①验证本本工程程要件件的过过度或或不足足②验证工工程能能力工程能能力验验证时时的要要点①正确的的数据据抽样样正确推推定母母集团团的性性质②算出考考虑了了数据据分布布･数据数数量的的工程能能力指指数具有意意义的的Ｃｐｐ，Ｃｐｐｋ的计算算进行行能力力判断断P２０，，２１１32正确数数据抽抽样①随机抽抽样②测定精精度：至规格格值下下一位位不可可缺×・５个数据据几乎乎全部部为相相同值值的情情况、几乎不不可能能・测定值值的位位数与与规格格值相相同③回避数数据中中异常常要因因的混混入：获取标标准状状态的的数据据为什么么？P２１，，２２２33（规格幅幅度≧６σ）规格幅幅度（制品的的99.7%以上在在规格格内）有工程程能力力Ｃp≧１１规格幅幅度工程能能力不不足Ｃp＜１１（规格幅幅度＜６σ）几乎不不出现现不良良出现不不良（需要对对策）偏差幅幅度6σ1偏差小小的工程（σ1）偏差大大的工程（σ2）σ1σ2偏差幅幅度6σ2※Ｃp＞1.33、有充足的的工程能能力（制品的99.99%以上在规规格内）工程能力力指数：Ｃｐ＝规格幅度度／６σ所谓工程程能力、表示针对对制品规规格能力力充分与与否的方方法P２２34Ｃｐｋ＝＝（规格幅度度的一半半－偏差量）／３σ【Ｃp≧1但目标值值有偏差差的情况况】与Ｃp相同、如果Ｃpk≧１有工程能能力如果Ｃpk＜１工程能力力不足3σ３σ规格中心心平均数据据偏差量规格幅度度的一半半（规格幅度度的一半半－偏差量）规格幅度度所谓Ｃｐｋ、规格中心心与平均均制品数数据有偏偏差时使使用无论有无无偏差、经常用Ｃｐｋ确认即可可P２３35010203040度数偏规格范围围规格下限限规格上限限规格中央央值平均值n=100内径寸法法的矩形形图3.563.5253.533.5353.54

3.5453.55

3.555内径(mm)＜事例＞－判定Ｃｐ：ＯＯＫ、ＣＣｐｋ：：ＮＧ的情况未确认分分布仅判断ＣＣｐ导致致误判为为OKP２３36把握考虑虑数据数数目的工工程能力力工程能力结果报告书Ａ公司Cp＝１．６０Ｎ＝３０工程能力结果报告书B公司Cp＝１．５６Ｎ＝１００判断Ａ公司、Ｂ公司哪个个工程优优秀？算出时数数据数目目Ｎ＜１１００时、需要补正正（补正系数数：Ｎ＝３３０时“１．１１１”ＮＮ＝１１００时“１．００３”））＜补正后＞Ａ公司：1．42＜Ｂ公司：1．51、Ｂ公司优秀秀P２４37考虑数据据分布･数据数目目的工程程能力指指数的算算出＜要点＞①数据分布布・形态的把把握根据Ｃｐｐ的验证证时的前前提条件件：正规分布布②确认规格格值中心心与数据据中心有有无偏差差规格中心心与平均均实力有有无偏差差⇒Ｃｐ不可使用用依据Ｃｐｋ的验证③抽样数据据数目的的补正数据数目目Ｎ＜１０００时、需要Ｃｐ值的补正正P２４38工程编成成验证方方面的其其他注意意点①有无「你是制造造者、我是使用用者」的意识？②有没有防患于未未然的观观点来事事实工程程验证？③设备条件件设定时时、有无“照抄”过去的经经验值及及先前模式？④设备保全全・保全是否否成为“异常发生生后”的对应？・自主保全全「自己的使使用设备备自己保保护、爱惜」P２４39①有无「你是制造造者、我是使用用者」的意识？难用设备备及没有有工程能能力的工工程、“制造方面面”也有责任任需要从工工程设计计阶段参参与计划划、要求改善善②有没有防患于未未然的观观点来实实施工程程验证？追究＝问题处置置型对应应⇒大规模工工程编成成重做困困难变更成本本大工程设计计＆编成也是是问题处处置型指指向⇒未然防止止的对应应［根据工程FMEA的方法等等］P２５40③设备条件件设定时、有无“照抄”过去的经经验值及及先前模模式？×ＫＫＤ（（经验･直觉・内心）的方法〇依据数据据等事实实把握现现状的方方法（实情控制制）④设备保全全・保全是否否成为““异常发发生后””的对应应？不是事后后、事前要做做某些对对应＝“预防保全全”・自主保全全「自己的使使用设备备自己保保护、爱惜」向“对设备专专业的作作业者”的转变＝“自主保全全”P２５，２２６41（５）维持管理理体制的的整备＜所谓工程程管理（倾向管理理）＞使工程形形成稳定定、良好好的状态态。检知“异常”、对“不良”防患于未未然。工程管理理的要点点：各管理特特性的偏偏差管理理＜所谓偏差差管理＞着眼平均值与偏差、追究偏差差要因、将偏差减减小到允允许范围围内、维持安定定状态与健康管管理相同同。经健康诊诊断、对异常进进行早期期发现／早期治疗疗P２７42＜偏差管理理的要点点＞①消除规格格不符⇒把握数据据的分布布与有规规格不符符时、抓住其要要因实施施对策②保持工程程的安定定状态⇒消除除异常常原原因因、切实实为为防防止止相相同同原原因因引引起起的的异异常常偏差的再发发生进行对对策（＝再发生防止止）作为工具、ＱＣ７种工具之一一的“管理图”很有效P２７，２８８43用语要点４所谓「偶然原因」与「异常原因」、44所谓「偶然原因」与「异常原因」偶然原因：全部按照标标准进行也也会发生的的项目现有情报难难以查明、、消除的不能避免的的原因（例：检查设设备的测定定误差等）异常原因：由于人为错错误、没遵守作业业标准造成成的可能遗漏的的项目无工程能力力的工程应管理的相相关要素整整理不充分分or技术情报引引起的异常原因除去的不充充分制造品质有有偏差的原原因、能分为以下下两大类P２８45有工程能力维持管理･变化点管理日常管理项目的选定定・管理没有工程能力检查核对（检查）自工程要件件的明确化检查（检查核对）的必要性检查核对制品的品质质管理的前提条件＜重要特性的的情况下＞即使有工程程能力,检查也是不不可缺少的的P３６46用语要点６所谓检查47所谓检查、将物品以某某种方法测测定的结果果与判定基基准比较,使不良品不不流入后工工程,防止流出高信赖性的的流出防止止活动要点点①作业完成后后,在尽可能近近的工程中中确认②对于要求品品质特性,尽可能直接接观察P３７48实施全数检检查就没有有问题了吗吗？？检查是万能能的吗？⇒根据不同场场合,有些仅能观观察到某些些断面存在“一时仅能观观察到好的的一面”的情况例如、①喷淋测试ｘ密封胶条的的安装中途塞入,由于新胶条条弹性好,试验评价OK,在市场上胶胶条劣化,稳定后发生生漏水②导通测试ｘ电子部品的的焊锡焊锡量不充充分导通测试合格。在市场上由由于连续增增加电力负负荷导致断断线虽然某种程程度上可以以放心,但有无法保保证的情况况不仅仅依赖赖检查、“提高本工工程完结的的完成度””是十分重重要的P３７49全数检查与与抽样检查查的正确使使用区分抽样检查采用条件ａ）部品可成批批处理的项项目ｂ）某种程度上上允许混入入超过基准准的制品的的项目ｃ）可随机抽样样的项目ｄ）有工程能力力的项目上述ａ～～ｃ有一一个不能满满足也要进进行“全数检查查”例如、重要特性部部品：不能允许不不良品混入入的部品P３８50用语要点7所谓抽样检检查51用语要点8所谓安全连连锁装置（７）对导入的安安全连锁装装置及检查查机器等的的适当验证证52所谓安全连连锁装置、・即使新人使使用也不出出错的结构构・谁都能同样样不出错的的结构・即将出现问问题时,能够防患于于未然的结结构其他不良／故障障的不良、为防止数量错误及确保保安全而设法作成的的简单装置置为回避由于于作业者不不留神・心不在焉引引起的愚蠢蠢错误的工工具P４０53安全连锁装装置事例P４０防止方向错错误目标改善前安装电路基基板时,为防止反方方向安装将将爪与安装装孔做为非非对称型爪盒子电路基板爪与安装孔孔对称,反方向也可可安装改善后后爪用孔孔爪与安安装孔孔非对对称,不可反反方向向安装装爪爪54ａ）ｂ）ｃ）原因愚蠢错错误结果(不良品品)后工程程安全连连锁装装置的的３个考虑虑方式式ａ）解决发发生原原因ｂ）即便是是可能能要犯犯愚蠢蠢错误误也不不制造造不良良品ｃ)防止不不良品品的流流出P４１55安全连连锁装装置在在哪种种情况况下必必要？安全连连锁装装置设设置的的必要要情况况・若流出出会引引起重重大问问题的的项目目（重要要特性性）・从发生生不良良到发发觉有有大量量不良良品流流出的的项目目・极少发发生的的不良良,全数检检查不不起作作用的的项目目・难以识识别错错误（良否否）的项目目P４２56设定安安全连连锁装装置时时、应严加加注意意的哪哪几点点？安全连连锁装装置必必须简简单起起效例如、・由于环境与作业、机器难以故障时・使作业者不能重新设置・能确认其机能（立即判断ＯＫ／ＮＧ状态）・安全连锁装置由于某些理由、不起效时、

通过纠正安全捡出装置,使不良品不发生误流出现象・１个单位间距停止P４２57导入的的检查查机器器的适适当的的验证证要点点①在正确确理解解目的、、管理理对象、管理理方法法的基础础上导导入机机器・必要要性再确认认・直接测测定应应管理要点（特性性值）・与规格格相称称的计计测范范围与与测定定精度度②在作业业者的视点点上确确认问问题点点的有有无③校正工具的的正误误（不变・稳定的的标准准器、标准物物质）④计测结结果的的保管管与有效的活用用机能・检查的的第二二个目目的＝“不良预预防机机能”P４３58作业标标准书书的意用螺丝丝将轮轮胎安安装到到车辆辆的作作业手手顺ＢＣＥＤＡＡ→ＢＢ→ＣＣ→ＤＤ→ＥＥ？？Ａ→ＣＣ→ＥＥ→ＢＢ→ＤＤ？？临时固固定Ａ→ＣＣ→ＥＥ→ＢＢ→ＤＤＡ→Ｃ→Ｅ→Ｂ→Ｄ？１０００人都能形形成同同样的的作业业手顺顺？P４５（８））标准书书的整整备（ＱＣＣ工程表表和作作业标标准书书等的的作成成）＊在教材材第44页有说说明59作业标标准书书的意意义①根据个个人判判断尽尽量减减少模模糊的的作业业，按按照图图纸保证证制制品品品品质质根据据作作业业的的标标准准偏偏差差回回避避制制造造品品质质的的标标准准偏偏差差②不只只是是作作业业手手顺顺，，其其手手顺顺的的意意图图，，目目的的的的理理解解如果果不不按按照照手手顺顺作作业业的的话话，，要要知知道道会会产产生生怎怎样样的的影影响响，，要要彻彻底底遵遵守守意意识识。。P４５５60作业业标标准准的的要要求求①明白白作作业业结结果果的的好好坏坏，，明明确确判判断断基基准准②按照照作作成成的的要要求求“实际际作作业业者者的的计计划划”和根根据据现现场场检检查查“遵守守标标准准”③明确确管管理理项项目目，，管管理理方方法法，，品品质质特特性性，，检检查查方方法法④考虑虑自自动动化化，，安安全全连连锁锁装装置置，，目目视⑤达到具体，客观的标准，使读者一目了然⑥

不要流于形式主义⑦继续改善，维持，修订，“经常处于未完成”状态P61３．．号口口试试作作（１１））确认认工工程程能能力力号口口试试作作阶阶段段＝＝在在实实际际制制作作物物品品的的阶阶段段，，能能否否进进行行工工

设备计划阶段４Ｍ≠

号口试作阶段的４Ｍ

几乎相同・基本相同＝不同

工程能力的再确认是不可或缺的

＜再确认的理由＞

・试做实验评价vs.实际生产线评价（实际操作时间）・设计变更・作业者的技能水平・单一作业vs.连续作业・设备的定时变化P４８８62①确认认作作业业性性（（容容易易操操作作））接替替试试做做班班作作成成的的作作业业标标准准书书，，能能否否完完全全掌掌握握？接替替时时的的重重要要事事项项①站在在““这这个个内内容容能能否否接接受受””的的立立场场上上作作出出适适当当的的判判断断②实际际操操作作作作出出东东西西，，作作业业者者自自身身的的适适当当确确认认判断断时时的的关关键键点点：：・与实实际际操操作作的的整整合合性性・作业业结结果果好好与与坏坏的的判判断断内内容容・其作作业业要要领领/手顺顺的的必必要要性性／重要要性性的的描描述述P４９９（２２））确认认制制品品品品质质的的维维持持管管理理手手段段63确认认ＱＣＣ工工程程表表，，检检查查法法确认认实实际际操操作作能能否否完完成成，，适适当当与与否否？例如如、・检查查关关键键点点是是否否得得当当？能否直直接确确认好好与坏坏？・・涂装检查，检察员的视疲劳=考虑是否漏看？・检查频度能否形成考虑工程深度的东西？P４９，，５００64

对于作业者的指导，重点是什么？

指导重点：①教授方理解掌握内容②不是口头的，使用要领书本身来指导内容③使作业者理解手顺的目的意图④在多种混流生产中，对于少量品种的作业对应及其说明P５０，，５１１（３））确认作作业指指导和和熟练练程度度65熟练度度确认熟熟练度度要使使用什什么方方法实实施呢呢？要领书书理解解度的的检查查方法法①作业结结果＝＝依据据制造造出的的制品品特性性进行行确认认②现场观观察＝＝遵守守作业业手顺顺的确确认③在规定定时间间内完完成作作业＝＝能力力的确确认④对于作作业者者的提提问＝＝要领领书记记载内内容理理解度度的确确认（ex．与作业业结果果好坏坏的判判断基基准相相关的的理解解度）P５１66根据初初品评评价，，与设设计品品质的的比较较检讨讨・只在N＝１时的确确认・平均值值时的的确认认・评价结结果（例如N=10）全部满满足基基准用这样样的感感觉判判断能能否满满足设设计品品质？比较检检讨时时的关关键点点、ａ）测定精精度：见前面面（P20）ｂ）数据的的分布布形状状：在P52有说明明ｃ）数据数数的修修正P５１（４））与设计计品质质相适适合的的制品品品质质的确确认67用市场场要求求的品品质观观点进进行确确认×只是单单单的的与图图纸的的整和和〇顾客的的观点点＝市场要要求品品质的的第三三者的的检查查（在全部部的号号试车车辆上上确认认车辆辆的一一般性性能等等）・为了按按照图图纸制制作东东西・为了满满足丰丰田公公司内内部基基准等理由由、本来、顾客的的观点点:虽然是是×公司内内基准准:由于是是〇、、能否判判断ＯＫ？？P５３68不合格格对策策的实实施进进程没有工工作日日→能否形形成应应急处处置对对策？能否只只凭过过去的的经验验进行行判断断，实实施对对策关键点点、ａ）源流管管理ｂ）检查控控制P５４69用语要要点９所谓“源流流管理理”与“实实情控控制””？70所谓源流管管理「务必从从根本本杜绝绝不良良品」的联想想追查工工作中中的前面工工程深深究问问题、在前面面工程程实施施对策策、避免不不良品品流入入后面面工序序所谓实实情控控制×仅以ＫＫＫＤＤ（经验・直觉・内心）推进工工作〇在可能的范范围内以事事实（数据）为基础、进行客观的的判断P５４71「打地鼠型对对策」的告诫厂房内有鸽鸽子居住,其粪便粘粘到机械械上,使之生锈锈×可向机械械上盖塑塑料膜［打地鼠型型对策］×赶走鸽子子↑×捕住鸽子子移至其其它场所所↑真正的原原因：鸽子从外外部侵入入居住在在厂房内内〇运用将鸽鸽子赶至至厂房外外,防止其二二次进入入的对策策P５４所谓源流管理理为达成此此目的的的一种手手法：ＦＴＡ（FaultTreeAnalysis）72用语要点点１０所谓ＦＴＴＡ？73实情控制制－正确把握握事实的的手顺ー①仔细观察察现场、现物（现地现物物主义）②决定提取取何种数数据的特特性③明确提取取数据的的目的④获取正确确的数据据⑤运用QC手法的数数据解析（ＱＣ７种工具）⑥考察察＆获得正确确的情报报P５６74用语要点点11所谓现地地现物主主义？75所谓现地地现物主主义亲临现场场观察接接触现物物、以事实为为依据客客观观察察事物的的方法×「工作忙,没空去现现场」→比起依靠靠想象思思考事物物、现地现物物更好！＜观察要点点＞・将物品并并列比较较观察・扩大观察察・进行分解/切面/破坏观察察・观察停止的现场等P５６76关键词１２什么是ＱＱＣ的７个工具？77－ＱＣ7各工具（１）图表数值的形形象化＝一眼就能能做出判判断２０人的身高、和数字的罗列，，图表更更能容易易判别各各种信息息。P５７20个人的身身高(CM)78－ＱＣ7各道具－（（２）检查表采用可以以使数据据简单利利用的形形式日常作业业中的数数据提取取P５７，５５８发生不良良状况检检查表79－ＱＣ7个道具－（（３）帕累托曲曲线图把活动的的重点作作为目标标和问题题的重点点进行把把握把自己最最困难的的改善效效果尽量量提升为为大问题题来解决决。P５８累计数百百分率%不良数毛刺出现白点点有凸起尺寸不良良有凸出的的裂纹状状其他不良品的的曲线图图80－ＱＣ7个道具－（（４）直方图把握数据据的标准准偏差P５９81－ＱＣ7个道具－（（５）特性要因因图（魚骨图）整理与把把握结果果和原因因之间的的联系P５９82－ＱＣ7个道具－（（６）分散图把2种类的数数据关系系进行形形象化整整理P６０分散图体重身高83（不良））脱离规格格（异常）不是不良良，而是是使工程程变为不不正常的的工作状状态。管理界限管理界限规格规格×不良异常再此实施对策★－ＱＣ7个道道具具－（（７７））管理理图把握握完完成成工工作作的的效效果果/对异异常常的的察察觉觉P６００84（１））特別別检查查的的实实施施特別別检查查的的目目的的？①确认认保保证证体体制制能能按按意意图图工工作作=保证证体体系系的的双双重重确确认认②工程程能能力力的的实实力力验验证证（工程程能能力力又又无无不不明明确确的的项项目目）③针对对发发生生生生产产线线停停止止变变更更的的品品质质确确认认是否否进进行行常常规规检检查查？〇集中中要要点点进进行行

×

全面确认→多位表面的/形式化的检查P６３３４．．初初期期生产产85用语语要要点点１３３什么么是是重点点指指向向？？86所谓谓重点点指指向向有效效活活用用资资源源（（人人・・物物・・财财・・时时间间等等））为为最最大大限限度度发发挥挥效效果果，，选选定定要要点点，，优优秀秀组组合合。。前述述的的“帕累累托托图”是支持持这这个个重重点点指指向向想想法法的的工工具具。。P６３３87检查查的的作作用用①防止止流流出出防止止流流出出的必必要要情情况况是是・工工・不能允许不良品向下工程流出的情况下

检查的另一个作用②予防不良

通过检查情报的反馈反映不制造不良品的活动P６３３88（４４））遵守守作作业业标标准准的的确确认认确认认规规则则的的遵遵守守状状况况，，是是否否仅仅是是看看一一看看？为查查出出「标准准偏偏差差」，“观察察”十分分重重要要标准准偏偏差差是是进行行偏偏离离作作业业标标准准的的作作业业发现现「标准准偏偏离离」是日日常常管管理理活活动动的的基基本本P６４４（２２））初品品确确认认，，工工程程管管理理特特性性的的确确认认：：前前述述（P20）（３３））不良良要要因因的的解解析析及及防防止止再再发发：前述（（P54）89没理解解作业业的本本来意意图、、目的的及重重要性性的事事例（为确认认螺母母紧固固涂黄黄色涂涂料的的作业业）上司指指示「认真涂涂好」转天检检查时时，螺螺母上上全部部预先先涂上上了黄黄色涂涂料由于没没理解解涂色色原因因引起起的失失败要经常常以询询问听听取方方式确确认作作业意意图及及重要要性P６５90用语要要点１４「询问，，不质质问」91「询问问，，不不质质问问」发现现标标准准偏偏离离时时，，是否否质质问问「为什什么么不不按按教教育育内内容容，，标标准准来来作作业业？？」不遵遵守守标标准准实实际际上上““按按标标准准难难以以操操作作””的的情情况况比比较较多多。。「有没没有有什什么么难难以以操操作作的的地地方方」这种种“根本本性性的的询询问问”很重重要要P６５５92Ⅳ．日常常品质质管理理93在日日常常生生产产中中「维持持・管理理」的关关键键点点（１１））彻底底遵遵守守规规则则（２２））正确确的的工工程程管管理理＝＝尽尽早早检检查查出出异异常常＆对策策＊①①、、②②在教教育育资资料料（P66）页有有説明明（３３））检查查=防止止流流出出和和预预防防不不良良＊在最最初初的的教教育育资资料料（P66,67）检查查的的作作用用説明明（４４））察觉觉异异常常和和源源流流对对策策（５５））实施施对对策策后后的的跟跟踪踪和和确确认认（６６））对自自工工程程条条件件的的预预先先控控制制P６６６５．．维持持管管理理94检查查本本身身是是不不必必要要的的品质质用用检检查查来来保保证证就就是是好好的的×品质质要要在在工工程程中中确确保保〇P６７７95（４４））察觉觉异异常常什么么是是异异常常不是不良良、而是“与与平常不不同”哪个部分分不正常常、已变为异异常①管理项目目中的异异常→检知相对对容易②不在管理理项目中中的异常常→依据“感感性”判判断⇒作业者对对于制品品把「与平常不不同」这样的感感觉作为为异常进行行报告P６８96关键词１５「如实说明明是职场场的氛围围」97「如实说明明是职场场的氛围围」将事实及及其关联联情报如如实报告告管理者的的批评・生气

隐瞒事实、欺骗这种阴沉的职场气氛的创造不能捕捉不良，发现异常、不能实施根本的解决不良的对策尽管本人人对此事事进行反反省、打落水狗狗的事情情，根据据情况对对公司来来说可能能是不利利的P７０98