生料粉磨系统的调节控制课件

第4章生料制备技术

本章重点介绍生料制备的工艺过程及方法。生料配料基本概念(意义、依据、原则及计算方法)，配料方案的选择，重点介绍递减法配料计算的过程；生料粉磨系统特点，生料粉磨系统发展趋势，生料的粉磨细度及颗粒分布要求；辊式磨的发展、特点及应用，重点是辊式磨的操作控制要点及异常情况分析。第4章生料制备技术本章重点介绍生料制备的工14.1生料的配料及计算

4.1.1基本概念

◆生料由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。生料化学成分随产品品种、生产方法、原燃料品质、窑型及其它生产条件等不同而有所差异。

4.1生料的配料及计算

4.1.1基本概念◆生料2生料有生料粉、生料浆两种。

生料粉干法生产用的生料为生料粉，其水分含量一般不超过1%。

生料浆湿法生产所用的生料为生料浆。是由各种原料并掺入适量水后共同磨制而成的含水32%～40%左右的料浆。

生料粉生料有生料粉、生料浆两种。生料粉3

◆配料根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物组成或率值，并由此计算所用原料及燃料的配合比，称为生料配料，简称配料。

配料的目的（1）工艺设计（2）生产运行

配料的原则

（1）生料成分满足煅烧优质熟料的要求；（2）生料具有良好的易磨性和易烧性；（3）生产过程易于控制，便于操作，简化流程；（4）经济、合理地使用矿山资源。

◆配料4

◆配料计算的依据

配料计算的依据是物料平衡。（1）干燥基准：物料中的物理水分蒸发后处于干燥状态，以干燥状态质量所表示的计量单位，称为干燥基准，简称干基。

（2）灼烧基准：去掉烧失量（结晶水、二氧化碳与挥发物质等）以后，生料处于灼烧状态。以灼烧状态质量所表示的计算单位，称为灼烧基准。（3）湿基准：用含水物料作计算基准时称为湿基准，简称湿基。

◆配料计算的依据5◆配料方案的选择配料方案，即熟料的矿物组成或熟料的三率值。配料方案的选择，实质上就是选择合理的熟料矿物组成，也就是对熟料三率值KH、n、p值的确定。

确定配料方案，应根据水泥品种、原料与燃料品质、生料质量及易烧性、熟料煅烧工艺与设备等进行综合考虑。

◆配料方案的选择6熟料率值的选择：三个率值要互相匹配，吻合，不能只强调某一率值而忽视其他两个。一般率值的波动范围：KH=目标值±0.01～0.02，n=目标值±0.1，p=目标值±0.1。

熟料率值的选择：74.1.2配料计算方法

配料计算方法很多，主要介绍应用比较广泛的尝试误差法、递减试凑法、代数法及其用微机编制程序的计算方法。随着科学技术的发展，水泥工业已逐渐实现电子计算机的控制和管理，使配料计算更简单、高效。4.1.2配料计算方法配料计算方法很多，主要介绍8◆尝试误差法先按假定的原料配合比计算熟料组成，若计算结果不符合要求，则调整配合比重新计算，直到符合要求为止。[例4-1]已知原、燃料的有关分析数据如表4-2，4-3所示，假设用窑外分解窑以四种原料配合进行生产，要求熟料的三率值为：KH=0.90±0.02，SM=2.6±0.1，IM=1.7±0.1，单位熟料热耗为3053KJ/Kg熟料(730Kcal/Kg.熟料)，试计算原料的配合比。

◆尝试误差法9[解]（1）确定熟料组成根据题意，已知熟料率值为：KH=0.90，SM=2.6，IM=1.7。(2)计算煤灰掺入量[解]10(3)计算干燥原料配合比四组分配料，通常，石灰石配合比例为80%左右；砂页岩（砂岩）10%左右；铁矿石4%左右；粉煤灰10%左右；设定干燥原料配合比为：石灰石81%，砂岩9%，铁矿石3.5%，粉煤灰6.5%，以此计算生料的化学成分。

(3)计算干燥原料配合比11名称LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OCI-石灰石34.721.360.490.3241.811.790.040.200.020.0154砂页岩0.248.060.250.150.160.070.0060.03240.00540.0014粉煤灰0.243.091.830.580.270.0380.03250.07350.01370.0000铁矿石0.091.750.191.1380.090.070.00000.00000.01580.0000生料35.2914.262.762.1942.331.960.07930.30840.05910.0167灼烧生料——22.054.273.3865.423.030.12260.47650.09130.0259名称LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K12名称配合比SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OCI-灼烧生料96.5421.284.123.2663.162.920.11830.46000.08820.0250煤灰3.461.821.000.220.220.050.07620.03460.01520.0000熟料10023.105.123.4863.382.970.19450.49470.10340.0250名称配合比SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K213熟料的率值计算如下：KH=0.83SM=2.69IM=1.47上述计算结果可知，KH过低，SM较接近，IM较低。根据经验统计，每增减1%石灰石（相应减增适当砂岩），约增减KH=0.05。据此，调整原料配合比为：石灰石82.3%，砂岩8.1%，铁矿石2.6%左，粉煤灰7%。重新计算结果如下：

熟料的率值计算如下：14熟料的率值计算如下：KH=0.90

SM=2.60

IM=1.69

上述计算结果可知，KH、SM达到预先要求，IM略低，但已十分接近要求值。熟料率值控制指标可定为：KH=0.90±0.02，SM=2.6±0.1，IM=1.7±0.1。干燥原料配合比为：石灰石82.3%，砂岩8.1%，铁矿石2.6%，粉煤灰7%。

熟料的率值计算如下：15(4)计算湿原料的配合比设原料操作水分：石灰石1%，砂岩3%，铁矿石4%，粉煤灰0.5%，则湿原料质量配合比为：

石灰石82.12%砂岩8.25%铁矿石2.68%粉煤灰6.95%(4)计算湿原料的配合比16◆递减试凑法从熟料化学成分中依次递减假定配合比的原料成分，试凑至符合要求为止（又称递减试凑法）。[例4-2]已知原、燃料的有关分析数据如表4-4，4-5所示，假设用窑外分解窑以三种原料配合进行生产，要求熟料的三率值为：KH=0.89，SM=2.1，IM=1.3，单位熟料热耗为3350KJ/Kg熟料，试计算原料的配合比。

◆递减试凑法17[解]计算煤灰掺入量4.57kg

用由熟料率值计算化学成分的公式计算要求熟料的化学成分。设∑=97.5%则Fe2O3=4.50%

Al2O3=IM·Fe2O3=5.85%

SiO2=SM(Al2O3+Fe2O3)=21.74%

CaO=∑-(SiO2+Al2O3+Fe2O3)=65.41%

[解]计算煤灰掺入量18计算结果表明，熟料中Al2O3

和Fe2O3略为偏低，但若加粘土和铁粉，则SiO2又过多，因此不再递减计算，其它一项差别不大，说明∑设定值合适。按上表干原料质量比换算为百分配合比：干石灰石==82.2%；干粘土==13.7%；干铁粉==4.1%。

计算结果表明，熟料中Al2O3和Fe2O3略为偏低，但若加194.2生料粉磨粉磨是将小块状(粒状)物料碎裂成细粉(100μm以下)的过程。所谓生料粉磨即是将原料配合后粉磨成生料的工艺。

4.2生料粉磨粉磨是将小块状(粒状)物料碎204.2.1粉磨流程及特点按一定粉磨流程配置的主机和辅机组成的系统称作粉磨系统。随生产方法不同，生料粉磨流程可分为湿法和干法两大类，而无论是湿法还是干法都有开路和闭路(圈流)系统之分。

4.2.1粉磨流程及特点按一定粉磨流程配置的主机21◆湿法生料粉磨系统◆普通干法生料粉磨系统◆烘干兼粉磨系统◆立式磨系统◆挤压粉磨技术在生料粉磨中的应用

◆湿法生料粉磨系统22普通干法生料粉磨系统普通干法生料粉磨系统23生料粉磨系统的调节控制课件24烘干兼粉磨系统烘干兼粉磨系统25挤压粉磨挤压粉磨264.2.2生料粉磨系统的发展特点

◆利用废气进行磨内物料的烘干◆粉磨设备日趋大型化◆新型闭路粉磨系统◆磨机系统操作自动化4.2.2生料粉磨系统的发展特点◆利用废气进行磨内物料的烘274.2.3生料的粉磨细度及颗粒分布要求

合理的生料粉磨细度包括两方面：一是使生料的平均细度控制在一定范围内，二是要使颗粒大小均匀，尽量避免粗颗粒。一般，干法生料细度0.08mm方孔筛筛余8%～12%；湿法粉磨细度0.08mm方孔筛筛余12%～16%。4.2.3生料的粉磨细度及颗粒分布要求合理的生料284.3立式磨在生料粉磨中的应用

4.3.1立式磨的发展历史

辊式磨是根据料床粉磨原理，通过相对运动的磨辊、磨盘碾磨装置来粉磨物料的机械。

辊式磨已经成为水泥生料粉磨的主导系统。世界上著名的水泥机械制造公司开发出各种型式的辊式磨。主要有德国Loesche、Pfeiffer、KruppPolysius、O＆K，美国Fuller、Raymond，丹麦FLS，日本UBe、KHI、IHI、Kobe、Steel等。

4.3立式磨在生料粉磨中的应用

4.3.1立式磨的发展历史294.3.3立式磨的特点◆优点

粉磨效率高

烘干能力强

系统简单

入磨物料粒度大

控制方便

噪音低，金属消耗少

漏风少

运转率高4.3.2立式磨系统

4.3.3立式磨的特点◆优点4.3.2立式磨系统304.3.3立式磨的特点◆缺点

不适宜粉磨磨蚀性大的物料，否则磨辊、磨盘衬板磨损大，影响产质量。

衬板磨损后更换和维修工作量大，难度亦大。

操作技术水平要求较高。

4.3.3立式磨的特点◆缺点314.3.4操作控制要点

◆操作要点

维持稳定料床

寻求适宜的辊压

控制合理的风速

调节一定的出磨气温

4.3.4操作控制要点◆操作要点324.3.4操作控制要点◆异常情况分析

大量吐渣可能发生的情况

剧烈振动的原因◆控制策略4.3.4操作控制要点◆异常情况分析334.4生料粉磨系统的调节控制

控制项目有：物料配比控制；磨机负荷控制；各部位气温、压力（压差）控制；立磨的振动控制；成品细度控制；粉磨系统机电设备启停顺序控制等。

应用各种先进的自动化检测仪表和微机来进行自动控制。

4.4生料粉磨系统的调节控制控制项目有：物料配比控制344.4.1物料配比控制

物料配比控制是由微机根据各种原料的分析数据和半成品熟料的目标值进行自动配方计算，得出各种物料的配比。再通过生料成分(或人磨前的混合料)分析，准确及时地凋节人磨物料配比（通过调节各喂料机的速度实现），保证产品的化学成分符合规定要求。

4.4.1物料配比控制物料配比控制是由微机根据各354.4.2磨机负荷自动控制◆用“电耳”控制磨机的喂料(管磨系统)◆提升机功率为主、磨音为辅的控制方式(管磨系统)◆磨音为主、提升机功率为辅的串级控制方式(管磨系统)◆喂料量加粗粉回粉量等于常数的控制方式(管磨系统)◆控制磨机进出口压差以调节磨机喂料量(辊式磨系统)4.4.2磨机负荷自动控制◆用“电耳”控制磨机的喂料(管364.4.3温度控制磨机系统温度控制的目的，是为了保持良好的烘干及粉磨作业，保证成品水分达到规定要求。出磨气温低烘干效果不好，且会引起收尘器结露。但温度太高会影响设备安全运行，降低热效率。

4.4.3温度控制磨机系统温度控制的目的，是为了374.4.4压力控制◆管磨系统磨机系统压力控制的目的，是为了检测各部位通风情况，及时调节，满足烘干及粉磨作业要求。磨机出入口负压差表征磨内通风阻力大小，压差增大表明磨内可能负荷过大或隔仓板篦缝可能发生堵塞。其它任何两点间的压差有较大变动，都表明两点间阻力的变化。

4.4.4压力控制◆管磨系统384.4.4

压力控制◆立磨入口压力控制、指示、报警为保持磨内风量稳定，需要调节循环风风门或磨机入口热风挡板的开度来调节入磨风量，以稳定入磨风压。

4.4.4压力控制◆立磨入口压力控制、指示、报警394.4.5控制磨内通风量风量不足，磨细的料不能及时带出，致料床增厚，排渣量增多，产量降低；风量过大，料床过薄，也影响设备的操作。4.4.5控制磨内通风量风量不足，磨细的料不能及时带404.4.6根据出磨气温来调节喷水量或

辅助热风温度如入磨物料水分变小，烘干需热容量较小，在入磨空气温度、风量不变的条件下，出磨气温将上升，此时应调节喷水量以维持不变。在另一种情况如粉磨物料水分较大，除了应用窑尾废气外还需补充热源时，则应以出磨气温来控制热风炉温度或热风量以维持出磨气温稳定。

4.4.6根据出磨气温来调节喷水量或

辅助热风温度414.4.7控制粉磨液压磨机拉紧装置向磨辊施加的压力称为粉磨液压。粉磨液压加上磨辊自身的重压为研磨压力。研磨压力是稳定磨机运行的重要因素，也是影响主机输入功率、产量和粉磨效率的主要因素。4.4.7控制粉磨液压磨机拉紧装置向磨辊施加的压力称424.4.8控制出磨生料细度生料细度受分离器转速、系统风量、磨内负荷量等因素的影响。后两者一般不变动，细度的调整一般只是调节分离器的转速，且只能逐步进行。4.4.8控制出磨生料细度生料细度受分离器转速、434.4.9选择合理的挡抖圈高度挡料圈高度太大时，磨盘周边积料量太多，阻力大，磨盘上的碎粉不能及时分离，引起磨辊压力大，主电动机电流高，电耗上升；挡料圈太低时，磨盘上的物料少，风环的负担过重。

4.4.9选择合理的挡抖圈高度挡料圈高度太大时，磨盘444.4.10搞好辊磨密封，提高入磨气体负压值磨内气体负压值大可有效防止吐渣。为保证磨内气体负压足够，首先，需及时清除排渣口的集料，保证排渣口畅通，并减少排渣口漏风；其次，需定时更新磨辊与筒体间的密封材料。4.4.10搞好辊磨密封，提高入磨气体负压值磨内454.4.11开车喂料程序控制对磨机启动时的喂料程序控制的目的，是为了避免磨机启动时，由于喂料不当发生磨满堵塞。该程序控制可以保证对磨机的喂料量均匀地进行、按一定程序逐步加大，实现最优操作。4.4.11开车喂料程序控制对磨机启动时的喂料程464.4.12料仓料位指示控制控制原理：由荷重传感器测出的料仓的料量与设定值相比较，用其差值调节预均化堆场取料机取料速度，以保持料仓料量稳定。4.4.12料仓料位指示控制控制原理：由荷重传474.4.13增湿塔出口气体温度控制控制原理：由热电阻测出增湿塔出口气体温度与设定值相比较，用其差值调节回水阀开度，以保持出口气体温度稳定。

4.4.13增湿塔出口气体温度控制控制原理：由48本章学习小结本章主要介绍了配料计算的有关知识，常见的生料粉磨系统特点及应用，立式磨系统在生料粉磨生产中的应用，生料粉磨生产控制知识等内容。

本章学习小结本章主要介绍了配料计算的有关知识，常见的49第4章生料制备技术

本章重点介绍生料制备的工艺过程及方法。生料配料基本概念(意义、依据、原则及计算方法)，配料方案的选择，重点介绍递减法配料计算的过程；生料粉磨系统特点，生料粉磨系统发展趋势，生料的粉磨细度及颗粒分布要求；辊式磨的发展、特点及应用，重点是辊式磨的操作控制要点及异常情况分析。第4章生料制备技术本章重点介绍生料制备的工504.1生料的配料及计算

4.1.1基本概念

◆生料由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。生料化学成分随产品品种、生产方法、原燃料品质、窑型及其它生产条件等不同而有所差异。

4.1生料的配料及计算

4.1.1基本概念◆生料51生料有生料粉、生料浆两种。

生料粉干法生产用的生料为生料粉，其水分含量一般不超过1%。

生料浆湿法生产所用的生料为生料浆。是由各种原料并掺入适量水后共同磨制而成的含水32%～40%左右的料浆。

生料粉生料有生料粉、生料浆两种。生料粉52

◆配料根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物组成或率值，并由此计算所用原料及燃料的配合比，称为生料配料，简称配料。

配料的目的（1）工艺设计（2）生产运行

配料的原则

（1）生料成分满足煅烧优质熟料的要求；（2）生料具有良好的易磨性和易烧性；（3）生产过程易于控制，便于操作，简化流程；（4）经济、合理地使用矿山资源。

◆配料53

◆配料计算的依据

配料计算的依据是物料平衡。（1）干燥基准：物料中的物理水分蒸发后处于干燥状态，以干燥状态质量所表示的计量单位，称为干燥基准，简称干基。

（2）灼烧基准：去掉烧失量（结晶水、二氧化碳与挥发物质等）以后，生料处于灼烧状态。以灼烧状态质量所表示的计算单位，称为灼烧基准。（3）湿基准：用含水物料作计算基准时称为湿基准，简称湿基。

◆配料计算的依据54◆配料方案的选择配料方案，即熟料的矿物组成或熟料的三率值。配料方案的选择，实质上就是选择合理的熟料矿物组成，也就是对熟料三率值KH、n、p值的确定。

确定配料方案，应根据水泥品种、原料与燃料品质、生料质量及易烧性、熟料煅烧工艺与设备等进行综合考虑。

◆配料方案的选择55熟料率值的选择：三个率值要互相匹配，吻合，不能只强调某一率值而忽视其他两个。一般率值的波动范围：KH=目标值±0.01～0.02，n=目标值±0.1，p=目标值±0.1。

熟料率值的选择：564.1.2配料计算方法

配料计算方法很多，主要介绍应用比较广泛的尝试误差法、递减试凑法、代数法及其用微机编制程序的计算方法。随着科学技术的发展，水泥工业已逐渐实现电子计算机的控制和管理，使配料计算更简单、高效。4.1.2配料计算方法配料计算方法很多，主要介绍57◆尝试误差法先按假定的原料配合比计算熟料组成，若计算结果不符合要求，则调整配合比重新计算，直到符合要求为止。[例4-1]已知原、燃料的有关分析数据如表4-2，4-3所示，假设用窑外分解窑以四种原料配合进行生产，要求熟料的三率值为：KH=0.90±0.02，SM=2.6±0.1，IM=1.7±0.1，单位熟料热耗为3053KJ/Kg熟料(730Kcal/Kg.熟料)，试计算原料的配合比。

◆尝试误差法58[解]（1）确定熟料组成根据题意，已知熟料率值为：KH=0.90，SM=2.6，IM=1.7。(2)计算煤灰掺入量[解]59(3)计算干燥原料配合比四组分配料，通常，石灰石配合比例为80%左右；砂页岩（砂岩）10%左右；铁矿石4%左右；粉煤灰10%左右；设定干燥原料配合比为：石灰石81%，砂岩9%，铁矿石3.5%，粉煤灰6.5%，以此计算生料的化学成分。

(3)计算干燥原料配合比60名称LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OCI-石灰石34.721.360.490.3241.811.790.040.200.020.0154砂页岩0.248.060.250.150.160.070.0060.03240.00540.0014粉煤灰0.243.091.830.580.270.0380.03250.07350.01370.0000铁矿石0.091.750.191.1380.090.070.00000.00000.01580.0000生料35.2914.262.762.1942.331.960.07930.30840.05910.0167灼烧生料——22.054.273.3865.423.030.12260.47650.09130.0259名称LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K61名称配合比SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OCI-灼烧生料96.5421.284.123.2663.162.920.11830.46000.08820.0250煤灰3.461.821.000.220.220.050.07620.03460.01520.0000熟料10023.105.123.4863.382.970.19450.49470.10340.0250名称配合比SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K262熟料的率值计算如下：KH=0.83SM=2.69IM=1.47上述计算结果可知，KH过低，SM较接近，IM较低。根据经验统计，每增减1%石灰石（相应减增适当砂岩），约增减KH=0.05。据此，调整原料配合比为：石灰石82.3%，砂岩8.1%，铁矿石2.6%左，粉煤灰7%。重新计算结果如下：

熟料的率值计算如下：63熟料的率值计算如下：KH=0.90

SM=2.60

IM=1.69

上述计算结果可知，KH、SM达到预先要求，IM略低，但已十分接近要求值。熟料率值控制指标可定为：KH=0.90±0.02，SM=2.6±0.1，IM=1.7±0.1。干燥原料配合比为：石灰石82.3%，砂岩8.1%，铁矿石2.6%，粉煤灰7%。

熟料的率值计算如下：64(4)计算湿原料的配合比设原料操作水分：石灰石1%，砂岩3%，铁矿石4%，粉煤灰0.5%，则湿原料质量配合比为：

石灰石82.12%砂岩8.25%铁矿石2.68%粉煤灰6.95%(4)计算湿原料的配合比65◆递减试凑法从熟料化学成分中依次递减假定配合比的原料成分，试凑至符合要求为止（又称递减试凑法）。[例4-2]已知原、燃料的有关分析数据如表4-4，4-5所示，假设用窑外分解窑以三种原料配合进行生产，要求熟料的三率值为：KH=0.89，SM=2.1，IM=1.3，单位熟料热耗为3350KJ/Kg熟料，试计算原料的配合比。

◆递减试凑法66[解]计算煤灰掺入量4.57kg

用由熟料率值计算化学成分的公式计算要求熟料的化学成分。设∑=97.5%则Fe2O3=4.50%

Al2O3=IM·Fe2O3=5.85%

SiO2=SM(Al2O3+Fe2O3)=21.74%

CaO=∑-(SiO2+Al2O3+Fe2O3)=65.41%

[解]计算煤灰掺入量67计算结果表明，熟料中Al2O3

和Fe2O3略为偏低，但若加粘土和铁粉，则SiO2又过多，因此不再递减计算，其它一项差别不大，说明∑设定值合适。按上表干原料质量比换算为百分配合比：干石灰石==82.2%；干粘土==13.7%；干铁粉==4.1%。

计算结果表明，熟料中Al2O3和Fe2O3略为偏低，但若加684.2生料粉磨粉磨是将小块状(粒状)物料碎裂成细粉(100μm以下)的过程。所谓生料粉磨即是将原料配合后粉磨成生料的工艺。

4.2生料粉磨粉磨是将小块状(粒状)物料碎694.2.1粉磨流程及特点按一定粉磨流程配置的主机和辅机组成的系统称作粉磨系统。随生产方法不同，生料粉磨流程可分为湿法和干法两大类，而无论是湿法还是干法都有开路和闭路(圈流)系统之分。

4.2.1粉磨流程及特点按一定粉磨流程配置的主机70◆湿法生料粉磨系统◆普通干法生料粉磨系统◆烘干兼粉磨系统◆立式磨系统◆挤压粉磨技术在生料粉磨中的应用

◆湿法生料粉磨系统71普通干法生料粉磨系统普通干法生料粉磨系统72生料粉磨系统的调节控制课件73烘干兼粉磨系统烘干兼粉磨系统74挤压粉磨挤压粉磨754.2.2生料粉磨系统的发展特点

◆利用废气进行磨内物料的烘干◆粉磨设备日趋大型化◆新型闭路粉磨系统◆磨机系统操作自动化4.2.2生料粉磨系统的发展特点◆利用废气进行磨内物料的烘764.2.3生料的粉磨细度及颗粒分布要求

合理的生料粉磨细度包括两方面：一是使生料的平均细度控制在一定范围内，二是要使颗粒大小均匀，尽量避免粗颗粒。一般，干法生料细度0.08mm方孔筛筛余8%～12%；湿法粉磨细度0.08mm方孔筛筛余12%～16%。4.2.3生料的粉磨细度及颗粒分布要求合理的生料774.3立式磨在生料粉磨中的应用

4.3.1立式磨的发展历史

辊式磨是根据料床粉磨原理，通过相对运动的磨辊、磨盘碾磨装置来粉磨物料的机械。

辊式磨已经成为水泥生料粉磨的主导系统。世界上著名的水泥机械制造公司开发出各种型式的辊式磨。主要有德国Loesche、Pfeiffer、KruppPolysius、O＆K，美国Fuller、Raymond，丹麦FLS，日本UBe、KHI、IHI、Kobe、Steel等。

4.3立式磨在生料粉磨中的应用

4.3.1立式磨的发展历史784.3.3立式磨的特点◆优点

粉磨效率高

烘干能力强

系统简单

入磨物料粒度大

控制方便

噪音低，金属消耗少

漏风少

运转率高4.3.2立式磨系统

4.3.3立式磨的特点◆优点4.3.2立式磨系统794.3.3立式磨的特点◆缺点

不适宜粉磨磨蚀性大的物料，否则磨辊、磨盘衬板磨损大，影响产质量。

衬板磨损后更换和维修工作量大，难度亦大。

操作技术水平要求较高。

4.3.3立式磨的特点◆缺点804.3.4操作控制要点

◆操作要点

维持稳定料床

寻求适宜的辊压

控制合理的风速

调节一定的出磨气温

4.3.4操作控制要点◆操作要点814.3.4操作控制要点◆异常情况分析

大量吐渣可能发生的情况

剧烈振动的原因◆控制策略4.3.4操作控制要点◆异常情况分析824.4生料粉磨系统的调节控制

控制项目有：物料配比控制；磨机负荷控制；各部位气温、压力（压差）控制；立磨的振动控制；成品细度控制；粉磨系统机电设备启停顺序控制等。

应用各种先进的自动化检测仪表和微机来进行自动控制。

4.4生料粉磨系统的调节控制控制项目有：物料配比控制834.4.1物料配比控制

物料配比控制是由微机根据各种原料的分析数据和半成品熟料的目标值进行自动配方计算，得出各种物料的配比。再通过生料成分(或人磨前的混合料)分析，准确及时地凋节人磨物料配比（通过调节各喂料机的速度实现），保证产品的化学成分符合规定要求。

4.4.1物料配比控制物料配比控制是由微机根据各844.4.2磨机负荷自动控制◆用“电耳”控制磨机的喂料(管磨系统)◆提升机功率为主、磨音为辅的控制方式(管磨系统)◆磨音为主、提升机功率为辅的串级控制方式(管磨系统)◆喂料量加粗粉回粉量等于常数的控制方式(管磨系统)◆控制磨机进出口压差以调节磨机喂料量(辊式磨系统)4.4.2磨机负荷自动控制◆用“电耳”控制磨机的喂料(管854.4.3温度控制磨机系统温度控制的目的，是为了保持良好的烘干及粉磨作业，保证成品水分达到规定要求。出磨气温低烘干效果不好，且会引起收尘器结露。但温度太高会影响设备安全运行，降低热效率。

4.4.3温度控制磨机系统温度控制的目的，是为了864.4.4压力控制◆管磨系统磨机系统压力控制的目的，是为了检测各部位通风情况，及时调节，满足烘干及粉磨作业要求。磨机出入口负压差表征磨内通风阻力大小，压差增大