卓越现场管理实务

主讲:陆君伟

卓越现场管理实务-6S管理1讲师简介

陆君伟实战派生产管理专家、中国职业经理人认证实战导师、清华大学特聘讲师、中国最具影响力的培训师之一、《制造业6S管理实务》的作者。陆老师先后在知名企业中担任过厂长、生产总监、总经理等高级管理职务，从事过设备、生产、质量等管理工作，积累了丰富的企业实际管理经验，陆老师从事企业管理培训咨询工作多年，先后在全国各地讲授过上千场次管理培训课程，为数千家企业的约6万名中高层、基层管理人员举行过企业管理系列讲座。出版管理专著5本,发表论文数百篇。2主要内容一、现场管理人员的角色认知二、6S管理实施要点及案例分析三、6S管理实施及案例分析四、6S管理体系的建立五、推行6S管理的深化六、学员互动交流及后续服务

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一、现场管理人员的角色认知

企业管理中目前存在的问题不正确现场管理意识及分析现场中常见的8大浪费当前企业员工类型的分析4

现场中常见的不良现象及分析

１、质量问题。２、效率问题。３、库存问题浪费问题。４、成本问题。水、电、汽等跑、冒、滴、漏，员工熟视无睹；５、交期问题。如：原料半成品、车辆没定置在定位；使用时，花费大量时间寻找、影响交期；5

现场中常见的不良现象及分析

６、员工积极性问题。如：情绪低落、满腹牢骚、人员流动快，特别是熟练挡车工；７、企业形象问题。如：员工上班喝酒、抽烟、迟到、早退；卫生间内脏乱，有不堪入目的“厕所文化”；８、安全问题。如：员工进行了三级安全教育，每年仍有安全事故的产生；９、作业标准化问题。6不正确现场管理意识及分析

6S就是做好现场的清洁工作，不就是以前国有企业搞的文明生产吗？我们早就做过6S了。我没见哪个厂的现场管理比我们好。工作太忙，交期紧，没有时间做6S。7不正确现场管理意识及分析

搞6S要花大钱的。熟练的工人只有靠师傅带出来。6S管理就是检查、考核。贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决。8现场中常见的8大浪费

不良品、返工的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费搬运的浪费生产过多过早的浪费等待的浪费管理的浪费库存的浪费9库存是“万恶”之源准备时间长库存的海洋长途运输缺勤交流问题机器停工交付缺乏清洁工作质量问题计划性差生产线不平衡原材料成品运给客户10现场管理理管什么么？品质(Quality)成本(Cost)交货期(Delivery)安全(Safety)士气(Moral)企业形象象(Image)11员工分类类极度危险险型员工工欲走还留留型员工工迟疑观望望型员工工相对稳定定型员工工12极度危险险型员工工对企业完完全丧失失信心，，但是却却不离开开。对企业完完全丧失失信心，，决意带带走企业业机密，，转投企企业竞争争对手.13欲走还留留型员工工对企业没没有满足足其不断断膨胀的的欲望，，准备到到其他企企业就职职。对在企业业的发展展没有信信心，准准备离开开企业。14迟疑观望望型员工工此类型员员工即是是欲走还还留型的的前一阶阶段，即即对自己己在企业业的发展展没有信信心，准准备离开开企业的的员工。。15相对稳定定型员工工企业发展展良好，，人力资资源得到到充分利利用，大大部分员员工比较较或非常常满意自自己在企企业的发发展，并并努力为为企业的的发展做做出自己己的贡献献。如：清洁洁工，保保安等。。16认知员工工的流失失征兆经常往家家搬东西西，收拾拾自己的的东西；；压低声音音打私人人电话；；正在或准准备找工工作；平时穿着着很休闲闲，某日日却衣着着光鲜；；态度突然然转变。。17生产管理理人员的的角色职职责素质质要求五现主义义现场\现现物\现现实\原原则\原原理计步器(案例））管理人员员素质标标准18管理人员员素质标标准层次级别状态意识主观能动性卓越管理实现自我价值把工作当做自已的事业来做做的最好，追求更好高度发挥中级管理为了完成工作任务完成工作任务万事大吉偶尔初级管理领导指示我如何做就怎么做不违反指令则可无19管理人员员的五个个境界代替员工工做教会员工工做指挥员工工做制度规范范员工做做形成企业业文化员员工自觉觉做20一流现场场的标准准准确评估估眼光21一目了然然的标准准三流企业业有人扔、、没人拣拣22二流企业业有人扔、、有人拣拣。23一流企业业没人扔、、有人拣拣246S管理理是改善善生产现现场管理理的法宝宝实现生产产精细化化管理人性性化作业标准准化建立良好好的企业业文化25@形式化行事化习惯化整理整顿清扫安全清洁素养行为态度企业文化化6S管理理的原理理26二、6S管理实实施要点点及案例例分析企业6S管理的的来源及及三大创创新清洁素养整顿清扫

整理推动管理水平提升安全

276S关系系口诀只有整理理没整顿顿，物品品很难找找得到；；只有整顿顿没整理理，无法法取舍乱乱糟糟；；整理整顿顿没清扫扫，物品品使用不不可靠；；提醒各位位别忽视视，安全全生产最最重要；；4S之效效果怎保保证？清清洁出来来献一招招；标准作业业练素养养，公司司管理水水平高。。28推行6S的十大大效用降低成本本,减少少浪费提高制度度的执行行力缩短交货货期保障安全全生产提高产品品质量29推行6S的十大大效用提高库存存周转率率提高工作作效率提高员工工的工作作积极性性树立良好好的企业业形象全面提高高员工的的素质306S是企企业管理理的基础础@

公司的方针、目标Ｓ安全Ｉ企业形象Ｍ士气Ｃ成本Ｄ交期Ｑ品质6S管管理理31海尔总裁裁张瑞敏敏关于人人的品质质有一段段精彩的的论述：：“如果果训练一一个日本本人，让让他每天天擦六遍遍桌子……………….6S的最最终目的的是提高高人的素素质上世纪40、50年代代以前，，日本制制造的工工业品因因品质低低劣，在在欧美也也只能摆摆在地摊摊上卖。。但他们们发明了了5S管管理方法法，彻底底改变了了日本人人，养成成了“认认真对待待每一件件小事，，有规定定按规定定做”的的工作作作风，这这种作风风对生产产世界一一流品质质的产品品是不可可或缺的的。中国企业业如果想想与国外外企业竞竞争，应应该像海海尔一样样大力推推行6S管理，，提升人人的品质质。32三、6S管理实实施及案案例分析析1S整理理的实施施整理的定定义整理的目目的推行的要要点推行的技技巧（红红牌作战战、定点点摄影等等）33整理的定定义整理的定定义：将必要品品和不要要品进行行分类，，丢弃或或处理不不需要的的物品，，管理需需要的物物品。整理的目目的1、腾出空间间，空间间活用；；2、防止止误用、、误送；；3、减少少库存积积少，节节约成本本；4、塑造造清爽的的工作场场所，使使员工心心情舒畅畅积极性性高。34推行的要要点（一）全面检查查实施整理理的第一一步，就就是要对对自己的的责任区区域进行行全面检检查，包包括看得得到和看看不到的的；特别别是工作作场所的的一些死死角，如车间角角落、设设备内部部、工作作台下面面，机修修间等。。35[必要品品]和[不要品品]的判判定必要的物物品是指指经常使使用的物物品，如如果没有有它就必必须购入入替代品品，否则则，影响响正常工工作的物物品。不要品是是指使用用周期长长或是对对现行工工作无任任何作用用的、需需要报废废的物品品。36必要品和和不要品品的判定定标准不能用、、不再使使用废废弃处处理（不不用）可能会再再使用（（一年内内）放放储存室室（很少少用）6个月到到1年左左右用一一次放放储存存室（很很少用））1个月到到3个月月左右用用一次放放储存室室（少使使用）每天到每每周用一一次数放放工作场场所边（（经常用用）以上的第第１应及及时清出出工作场场所，作作废弃处处理；第第２、３３、４应应即时清清出工作作场所，，改放储储存室；；第５项项留在工工作场所所的近处处。37[必要品]和[不要要品]的处处理权限一般物品：由员工工初步判定定，班组长长最后确定定；低值易耗品品：由班组长长初步判定定，最后车车间主任确确定；生产资料及及设备：由车间主主任初步判判定，厂长长或总经理理最后确定定。38将不要物品品清除清除不要的的物品时，，主要是根根据其有无无使用价值值，而不是原来来购买的价价值，一件件物品不管管当初购买买时的费用用如何，只只要现在是是不要品，，没有使用用价值，并并且可以预预见将来也也不会有明明确的用途途，就要下下定决心清清除。特别别是企业高高层领导的的决心。39对不要品的的处理，制制订废弃物物管理办法法退货或出售售内部调配使使用修旧利废废弃处理40推行的技巧巧红牌作战指用红色标标牌，将企企业内急需需整理的地地方或尚需需改善的问问题标贴显显示出来加加以改善，，是做好整整理最有效效的工具。。企业在6S推行行之初，必必须从整理理入手，面面对物料、、工具、文文件、设备备等众多项项目，千头头万绪不知知从何下手手，再由于于经验不足足，存在问问题尚且不不知等等。。而运用红红牌作战这这一管理工工具，整理理工作将容容易得多。41红牌小组的的成立（１）由6S管理委委员会成员员或部门主主管出任小小组组长，每每组人数2~3名。。（２）从组组长所属部部门开始试试行。（３）定下下红牌作战战的起始时时间（每次次不宜超过过二个个月）。（４）制定定本次红牌牌作战的计计划，制定定工作指引引。42红牌的制作作43红牌作战实实施的要领领第一步：红红牌方案出出台成员：各部部门领导时间：1~2个月重点：教育育现场人员员不可将没没用的东西西藏起来，，制造假象象。第二步：决决定挂红牌牌的对象在库：：原材材料、、半成成品、、成品品；设备：：机械械、设设备、、纺织织容器器、桌桌椅、、防护护用品品；储运：：货架架、流流水线线、电电梯、、车辆辆等。。需要改改善不不符6S标标准的的区域域和物物品。。人不是是挂红红牌的的对象象，否否则容容易打打击士士气或或引起起冲突突。第三步步：明明确判判定标标准制定明明确标标准；；例如：：机台台上当当天要要用的的为必必要品品，其其他为为非必必要品品，非非必要要品放放在机机台上上时，，要挂挂红牌牌。44红牌作作战实实施的的要领领第四步步：红红牌的的发行行（使使用醒醒目的的红色色纸））记录责责任区区域、、问题题内容容、理理由等等。第五步步：挂挂红牌牌连间接接部门门的人人也觉觉得应应该挂挂的才才挂红红牌；；红牌要要挂在在引人人注目目处；；不要让让现场场人自自己贴贴；理直气气壮贴贴红牌牌，不不要顾顾及面面子；；红牌就就是命命令，，不容容置疑疑！挂红牌牌要集集中，，时间间跨度度不可可过长长，不不要让让大家家厌烦烦。第六步步：红红牌的的对策策和评评价对红牌牌要跟跟进改改善制制度；；对实施施效果果进行行评价价；可将改改善前前后对对比摄摄录下下来，，作为为经验验和成成果向向大家家展示示。第七步步：红红牌作作战发发展与与创新新45三牌作作战三牌作作战是是指绿绿牌、、黄牌牌、红红牌同同时使使用在6S管理理工作作中主主动性性强，，成绩绩突出出者，，给予予绿牌牌奖励励、对对于安安排工工作不不按时时完成成，又又不在在规定定的时时间内内，及及时反反馈并并说明明原故故的，，给予予黄牌牌警告告、对对于黄黄牌警警告后后，仍仍不按按时完完成或或消极极应付付者，，按有有关规规定给给予红红牌处处罚，，仍不不整改改者，，给予予红牌牌双倍倍处罚罚。奖奖励、、警告告、处处罚的的内容容在绿绿牌、、黄牌牌、红红牌子子中列列明，，每月月底，，纳入入绩效效考核核。46绿牌责任单位奖励人员事实描述：奖励：成果推广：验收日审核批准编号：：发出人人：发发出出日期期：47定点摄摄影定点摄摄影是是指对对问题题点的的改善善前后后状况况进行行拍照照，以以便清清晰地地对比比改善善前后后的状状况。。定点摄摄影的的作用用：不好意意思，，想改改善；；每天都都能看看得见见，有有进步步；成果立立竿见见影，，员工工有成成就感感；由点而而线到到面，，全员员参与与；作为日日后教教育培培训用用，改改善之之维持持。48定点摄摄影实实施的的要点点拍摄者者前后后应站站在同同一位位置，，面向向同一一方向向，使使用同同一焦焦距，，照片片上要要有拍拍摄时时期和和时间间。前后两两张冲冲洗后后，要要对它它进行行归纳纳对比比，对对前后后的状状况进进行必必要的的文字字描述述，可可将这这些案案例制制作成成看板板或幻幻灯片片作为为改善善事例例，进进行宣宣传或或员工工培训训使用用，可可以增增强员员工改改善的的成就就感和和自信信心，，直观观地教教育员员工什什么是是好，，什么么是不不好，，培养养员工工发现现问题题，解解决问问题的的能力力。492S整整顿的的实施施整顿的的定义义整顿的的目的的推行的的要点点推行的的技巧巧（目目视管管理、、看板板管理理、定定置管管理等等）50整顿的的定义义整顿的的定义义对必要要的东东西分分门别别类放放置，，进行行标识识和定定置、、定位位，任任何人人都能能立即即取到到，实实现寻寻找时时间为为零的的目的的。整顿的的目的的１、工工作场场所一一目了了然，，营造造整整整齐齐齐的工工作环环境；；２、消消除找找寻物物品的的时间间；３、消消除过过多的的积压压物品品；４、发发生异异常情情况能能立即即发现现；５、非非本岗岗位人人员也也能明明白要要求和和做法法。６、不不同的的人去去做，，结果果是一一样的的。51推行的的要点点（一））定置置管理理定置管管理是是根据据物流流运动动的规规律性性，按按照人人的生生理、、心理理、效效率、、安全全的需需求，，科学学地确确定物物品在在工作作场所所的位位置，，实现现人与与物最最佳结结合的的管理理方法法。定置管管理有有两种种基本本形式式，一一种是是固定定位置置，场场所固固定、、物品品存放放位置置固定定、物物品标标识固固定，，即““三固固定””。这这种““三固固定””的方方法，，适用用于那那些在在物流流系统统中周周期性性地回回归原原地，，在下下一个个生产产活动动中，，重复复使用用的物物品。。主要要是指指那些些作为为加工工手段段的物物品.如：搬搬运车车辆、、条筒筒、齿齿轮、、棉扦扦等物物品。。52定置管管理一种是是自由由位置置，即即相对对地固固定一一个存存放物物品的的区域域，非非绝对对存放放的位位置。。这些些物品品的特特点是是按照照工艺艺流程程不停停地从从上一一工序序向下下一工工序流流动一一直到到最后后出厂厂。所所以对对每个个物品品来讲讲，在在一个个工序序加工工后，，除了了返工工外，，不会会回归归到原原工序序的场场所。。如原材材料、、半制制品、、零部部件等等53定置管管理的的实施施步骤骤（1））对现现场进进行调调查，，明确确管理理的内内容（2））分析析问题题，提提出方方案（3））定置置管理理的系系统设设计简单明明了的的流向向，可可视的的搬运运路线线；最优的的空间间利用用，最最短的的运输输路线线；最少的的装卸卸次数数，切切实的的安全全防护护；最大的的操作作便利利，最最少的的心情情不畅畅；最小的的改进进费用用，最最广的的统一一规范范；最佳的的灵活活弹性性，最最美的的协调调布局局。54定置管管理（4））定置置管理理的实实施由各部部门绘绘制定定置图图，报报6S管理理委员员会审审批，，生产产部门门根据据批准准后的的定置置图在在现场场划分分不同同的区区域，，并以以不同同的颜颜色加加以标标志区区分。。区别别待检检区、、合格格品区区、不不合格格品区区、返返修区区、废废品区区、设设备区区、运运输线线、车车辆、、清洁洁工具具放置置处、、安全全消防防设施施位置置等。。一般情情况下下待检检区、、设备备、工工具定定置用用黄色色标志志，合合格品品区用用绿色色标志志，不不合格格品区区用红红色标标志，，废品品区用用黑色色。55定量管管理消耗品品数量量的确确定原材料料、半半制品品、成成品的的存量量56定标识识标识材材料的的选用用标识识的材材料标识的的字体体与大大小适适宜颜色使使用合合理暖色类类如：：红、、橙、、黄，，可以以提高高人的的活动动能量量，或或促进进大脑脑的思思考活活动。。冷色色类如如：绿绿、蓝蓝、紫紫，则则会降降低人人的工工作效效率，，使人人思考考停滞滞，或或产生生紧张张压迫迫感。。57推行的的技巧巧（一））目视视管理理目视管管理是是指利利用形形象直直观，，色彩彩适宜宜的各各种视视觉感感知信信息来来组织织现场场生产产活动动，达达到提提高劳劳动生生产率率的目目的的的一种种管理理手段段，是一种种利用用人的的视觉觉进行行管理理的科科学方方法。。把工工厂潜潜在的的大多多数异异常显显现化化，变变成谁谁都能能一看看就明明白的的事实实。58目视视管管理理的的分分类类目视视管管理理的的物物品品管管理理目视视管管理理的的作作业业管管理理目视视管管理理的的设设备备管管理理目视视管管理理的的品品质质管管理理目视视管管理理的的安安全全管管理理59目视视管管理理的的物物品品管管理理要要点点明确确物物品品的的名名称称及及用用途途；；目视视管管理理的的物物品品管管理理规规定定物物品品的的放放置置场场所所，，容容易易判判断断；；物品品的的放放置置能能保保证证先先进进先先出出；；决定定合合理理的的数数量量，，尽尽量量保保管管必必要要的的最最小小数数量量，，且且要要防防止止断断货货、、标标识识出出最最大大在在库库线线、、安安全全在在库库线线，，下下单单线线，，明明确确下下单单数数量量。。如：：在在卡卡片片上上标标明明水水管管法法兰兰片片最最大大库库存存量量是是5个个，，最最小小库库存存量量3个个，，当当使使用用到到3个个时时,卡卡片片自自然然掉掉下下，，提提示示可可以以购购买买。。60小卡卡片片的的作作用用61目视视管管理理的的作作业业管管理理之之要要点点（1））作作业业能能按按要要求求的的哪哪样样正正确确地地实实施施，，及及能能够够清清楚楚地地判判定定是是否否在在正正确确的的实实施施，，如如标标识识、、警警报报灯灯；；（2））明明确确作作业业计计划划及及事事前前需需准准备备的的内内容容，，且且很很容容易易核核查查实实际际进进度度与与计计划划是是否否一一致致，，生生产产管管理理看看板板，，保保养养计计划划、、工工艺艺牌牌；；（３３））在在早早期期能能发发现现异异常常。。62作业业管管理理63作业业管管理理64作业业管管理理65目视视管管理理的的设设备备管管理理之之要要点点清楚楚明明了了地地表表示示应应该该进进行行维维护护保保养养的的机机能能部部位位；；能迅迅速速发发现现发发热热异异常常，，使使用用温温度度感感应应标标签签或或油油漆漆；；是否否正正常常供供给给、、运运转转清清楚楚明明了了；；各类类盖盖板板的的透透明明化化，，标标识识出出计计量量仪仪器器的的正正常常异异常常范范围围。。（（干干粉粉灭灭火火器器绿绿色色区区为为正正常常，，否否则则，，进进入入红红色色区区要要充充氮氮气气加加压压））；；设备备是是否否按按要要求求的的性性能能运运行行。。666768◎形迹定位管理自己制作69目视管管理的的品质质管理理之要要点（1））防止止因““人的的失误误”的的产生生导致致的品品质问问题，，对合合格品品及不不合格格品进进行标标识，，分开开放置置；（2））设备备异常常的““显露露化””，重重要部部位贴贴“品品质要要点””标签签，明明确点点检路路线。。防止止点检检遗漏漏。（3））能正正确地地实施施点检检。70品质管管理71目视管管理的的安全全管理理目视管管理的的安全全管理理是要要将危危险的的事、、物，，予以以“显显露化化”，，刺激激人的的“视视觉””，唤唤醒人人们的的安全全意识识，防防止事事故、、灾难难的发发生。。（1））注意意、有有高差差、突突出之之处，，使用用油漆漆或荧荧光色色，刺刺激视视觉；；（2））注意意车间间、仓仓库的的交叉叉处，，设置置凸面面镜或或临时时停止止脚印印；（3））设备备高危危点及及化学学品存存放要要进行行做标标识，，分类类摆放放。7273看板管管理看板管管理是是为了了利用用看板板的形形式向向员工工展示示，各各管理理的信信息和和标准准，以以便节节约时时间、、减少少差错错，提提高各各种改改善意意识的的一种种管理理方法法。74看板管管理作作用（1））传递递信息息，统统一认认识（2））帮助助管理理，防防微杜杜渐（3））绩效效考核核更公公正、、公开开、透透明化化、促促进公公平竞竞争。。（4））加强强客户户印象象，提提升企企业形形象75看板管管理76看板管管理77公布栏栏78机物料料仓库库管理理看板板79803S清清扫的的实施施清扫的的定义义清扫的的目的的推行的的要点点推行的的技巧巧（油油漆大大战、、点检检表等等）81清扫的的定义义清扫的的定义义清除工工作场场所内内的脏脏污，，将岗岗位变变得无无垃圾圾、无无灰尘尘、干干净整整洁，，实行行点检检将设设备保保养得得锃亮亮完好好，消消除污污染源源，防防止污污染的的发生生。清扫的的目的的（１））消除除脏污污，保保持工工作场场所内内干干干净净净、明明明亮亮亮；；（２））提高高产品品质量量；（３））减少少工业业伤害害；（４））降低低了设设备故故障率率；（５））提高高员工工的工工作效效率。。82推行的的要点点（一））发挥挥各级级领导导的带带头人人作用用（二））清扫扫就是是点检检目前的的一些些企业业的做做法是是设备备的使使用者者进行行清扫扫工作作，而而专业业技术术人员员负责责设备备的点点检工工作。。要实实现““清扫扫就是是点检检”的的思想想，需需要让让设备备的使使用者者承担担更多多的设设备点点检工工作，，员工工的安安全培培训和和技术术培训训工作作就要要提上上日程程。只只有员员工的的理论论和实实际操操作能能力达达到一一定的的程度度时，，才能能实行行。为为以后后的企企业推推行TPM活动动做好好准备备工作作。8384灰尘附着氧化锈蚀脱落部件变形故障松动断裂85推行的的技巧巧（一））油油漆大大战1、定定义油漆大大战是是指在在整理理整顿顿后，，在进进行清清扫活活动中中，对对老旧旧的场场所、、设备备、用用具等等实行行全面面油漆漆，使使旧现现场焕焕然一一新的的一种种管理理方法法。2、主主要作作用（1））促进进员工工的广广泛参参与员工的的参与与意识识的培培养，，非一一日之之功能能完成成，利利用难难得的的机会会让员员参与与自主主工作作，对对强化化参与与意识识有很很大的的意义义。（2））节约约费用用自已动动手可可以节节省很很大的的一笔笔费用用。（3））提高高员工工的一一门工工作技技能，，培养养协作作精神神参与油油漆大大战的的员工工能从从实施施过程程中学学习到到许多多知识识，如如：油油漆的的调配配、涂涂刷的的一些些小窍窍门。。改善现现场的的面貌貌，增增强员员工的的成就就感员工看看到自自己的的工作作成绩绩，会会产生生成就就感和和自豪豪感，，知道道现场场的改改善来来之不不易，，更加加爱护护自已已的工工作成成果，，能主主动的的去维维护86油漆大大战的的实施施计划：：油漆漆大战战的准准备和和标准准的制制定；；试验：：示范范区域域、示示范设设备的的试验验；推广：：油漆漆大战战的全全面展展开；；总结：：活动动前后后对比比。87看一看看这是是何处处？8889点检表表的应应用大部分分企业业对设设备的的维修修方式式，实实行周周期性性维修修，按按原纺纺织部部制定定的标标准进进周期期性大大小平平车、、揩车车、重重点检检修，，也有有部分分企业业已开开始实实行以以预防防保养养为主主的状状态维维修；；何为为状态态维修修呢？？就是根根据设设备运运行的的完好好状态态及是是否能能达到到工艺艺要求求的质质量指指标，，决定定的重重点维维修方方式。。也就就是说说打破破大小小平车车周期期维修修，而而是根根据实实际情情况，，日常常进行行点检检维修修，当当质量量不能能满足足质量量要求求时，，才决决定大大小平平车的的一种种维修修方式式。是是清扫扫工作作的延延续。。有利利于充充分发发挥设设备的的潜能能，增增加产产量，，减少少停台台的浪浪费，，降低低成本本，适适应市市场的的需要要。90点检的的主要要项目目1、点点检的的项目目；2、点点检的的方法法；3、点点检的的周期期；4、点点检的的记录录；5、异异常情情况记记录及及处理理情况况。91设备管管理点检92厂长日日现场场管理理工作作点检检表日工作时间及顺序重点工作项目点检是否完成,是打“√”，否“×”异常处理情况记录7：30---8：00早会工作安排，检查劳动纪律8：00---10：00前车间6S管理10：00--11：30后车间管理11：30--13：30休息13：30--15：45安排处理巡视中的问题15：45-16：15检查各种制度的执行情况及记录16：15—17：30办公室后勤巡视填写人人：日日期期：93车间主主任日日现场场管理理工作作点检检表日工作时间及顺序重点工作项目点检是否完成,是打“√”否“×”异常处理情况记录7：30---8：00早会工作安排，检查劳动纪律8：00---10：30生产进度和品种的安排10：00--11：30巡视车间6S管理11：30--13：30休息13：30--15：45工作安排处理的问题15：45-16：45巡视车间6S管理16：45—17：00检查各种制度的执行情况及记录填写人人：日日期期：94运转班班长早早班场场管理理工作作点检检表日工作时间及顺序重点工作项目点检是否完成,是打“√”否“×”异常处理情况记录7：10---7：20查看主任和专管的交班本，了解生产情况7：20---7：45车间进行一次巡回，检查上一班每道工序容易出现差错的地方及员工的出勤情况7：45---8：15与交班的班长进行工作的交接，并做好交接班记录8：15---12：00班中进行巡回2次，检查现场管理、生产进度，安排处理班中的工作12：00--12：30中餐12：30--15：45班中进行巡回2次，检查现场管理、生产进度，安排处理班中的问题15：45-16：15与交班的班长进行工作的交接，并做好交接班记录备注：：中夜夜班可可参照照此表表编制制点检检执行行。954S安安全的的实施施安全的的定义义安全的的目的的推行的的要点点推行的的技巧巧（愚愚巧法法、目目视管管理等等）96安全的的定义义一、安安全的的定义义系统地地建立立防伤伤病、、防污污、防防火、、防水水、防防盗、、防损损、防防泄密密、防防疫、、防台台风等等保安安措施施及运运行机机制。。二、安安全的的目的的1、减减少安安全事事故；；2、消消除安安全隐隐患；；3、杜杜绝火火灾、、死亡亡等重重大的的安全全事故故的发发生；；4、提提高员员工的的安全全意识识；5、培培养员员工认认真工工作的的态度度，革革除马马虎之之心；；6、提提高企企业抵抵抗自自然灾灾害和和人为为事故故的应应急能能力。。97推行的的要点点1、安安全组组织的的成立立的关关键点点（１））“一一把手手”亲亲自抓抓；（２））小组组要明明确职职责；；（３））目标标层层层落实实到人人；（４））明确确的检检查内内容、、频次次、检检查人人、检检查标标准；；（５））明确确的考考核办办法；；（６））要宣宣传到到位；；（７））对于于不同同公司司规模模，成成立组组织不不同，，规模模大的的可以以成立立安全全管理理委员员会，，下设设安全全管理理小组组。98目标责任任分解安全管理目标主要责任人安全责任人直接责任人责任部门死亡事故为0起安全管理小组长责任部门负责人直接事故责任人事故所属部门火灾事故0起安全主管、消防员责任部门负责人直接事故责任人事故所属部门受伤事故0起分管经理工序长、轮班负责人直接事故责任人事故所属工序、轮班机械设备事故0起设备经理各工序负责人直接事故责任人事故所属工序安全隐患2起以内安全主管、消防员各工序、轮班负责人直接事故责任人事故所属班组岗前安全教育合格率100%第一责任人消防员第二责任人工序专管员、工序长直接事故责任人第三级责任人、轮班长、队长99制定安全全管理制制度设备及自然因素（不安全状态）管理因素（粗放的管理）积累安全事故人为因素（不安全行为）100实行三级级安全教教育什么叫““四不放放过”？？答：四不不放过是是指事故故发生以以后，要要求：（（1）找找不出事事故原因因不放过过；（2）本人人和员工工受不到到教育不不放过；；（3））没有制制定出防防护措施施不放过过；（4）事故故责任人人没有处处理不放放过。什么叫““五同时时”？答：“五五同时””是指企企业的各各级领导导在“计计划、布布置、检检查、总总结、评评比生产产任务的的同时，，将安全全工作的的计划、、布置、、检查、、总结、、评比工工作穿插插进去。。也就是是“管生生产的同同时必须须管安全全”的原原则。101实行三级级安全教教育什么叫特特殊工种种？答：特殊殊工种是是指操作作岗位危危险性大大、事故故损害严严重的工工种，目目前，劳劳动安全全部门把把电锅炉炉、压力力容器、、电汽焊焊、起重重、车辆辆司机、、瓦斯等等岗位上上的操作作列为特特殊工种种，这些些工种除除了接受受正常的的教育外外，还必必须进行行专门的的训练、、考核、、发证，，才能上上岗独立立操作，，并要加加强管理理。纺织企业业中“三三无企业业”含义义是什么么？在事故的的年度统统计分析析中，凡凡是“无无死亡、、无重伤伤、无火火灾”的的企业均均可被省省轻工业业厅命名名为“三三无企业业”，这这是位于于“安全全生产先先进单位位”之后后的一个个安全生生产的光光荣称号号。102四、推行行的技巧巧（一）愚愚巧法愚巧法是是指为了了消除员员工的无无意差错错，利用用一些巧巧妙的技技术及管管理上的的改进，，来减少少安全事事故发生生的一种种方法。。103104一看二慢慢三通过过1055S清洁洁的实施施清洁的定定义清洁的目目的推行的要要点推行的技技巧（作作业标准准化、动动作分析析、QC手法等等）106清洁的定定义一、清洁洁的定义义将整理、、整顿、、清扫、、安全实实施的做做法责任任化、制制度化、、规范化化，并贯贯彻执行行及维持持结果。。二、清洁洁的目的的1、巩固固和持续续改进以以上4S的成果果；2、制定定惯例和和制度；；3、实行行作业标标准化；；4、激发发员工的的积极性性；5、企业业文化开开始形成成。107三、推行行的要点点（一）总总结和落落实前面面4S的的成果公司各部部门对6S的推推进情况况，进行行全面的的总结，，总结推推进中取取得的成成绩，并并以书面面文件的的形式进进行固化化，同时时，找出出工作中中的不足足，采取取有效的的措施进进行改进进，实现现透明化化管理。。利用工作作中的正正反两面面的案例例，对员员工进行行现场教教育，彻彻底执行行6S精精神，消消除和纠纠正6S工作中中出现的的不良意意识。对照4S的要求求，找差差距，补补漏洞，，不留工工作死角角；实行目视视管理的的方法，，完善各各种标识识，实行行管理上上透明，，公开、、公正，，并制度度化；技技术上透透明，能能用透明明罩壳的的尽量使使用。深入做好好检查工工作，6S管理理委员会会人员对对整个管管理体系系和现场场做一次次全面的的检查。。108管理体系系和现场场检查要要求第一部分分管理理体制的的建立及及共性要要求成立立6S推推进进小小组组，，安安全全领领导导小小组组及及义义务务消消防防队队，，要要职职责责明明确确，，机机构构完完善善；；有有文文件件可可查查；；安全全消消防防培培训训以以及及6S推推进进要要有有方方案案、、有有计计划划、、有有检检查查、、有有记记录录；；自上上而而下下，，从从管管理理人人员员到到一一线线员员工工有有考考核核制制度度和和办办法法；；检查查要要按按计计划划执执行行，，检检查查落落实实到到人人，，实实行行红红牌牌作作战战等等到到方方法法，，整整改改及及时时到到位位查查到到的的问问题题有有整整改改措措施施，，并并落落实实到到人人，，整整改改结结果果实实施施看看板板管管理理。。109仓库库6S管管理理的的要要点点原料料库库管管理理、、机物物料料库库管管理理、、成品品库库管管理理。。110推行行的的技技巧巧作业业标标准准化化是是指指对对工工作作方方法法进进行行分分析析总总结结，，将将当当前前最最正正确确，，最最经经济济，，最最有有效效的的工工作作方方法法加加以以文文件件化化，，并并教教育育员员工工在在作作业业中中遵遵照照执执行行，，这这就就是是标标准准化化工工作作。。标标准准化化的的好好处处是是工工把把作作程程序序维维持持在在最最佳佳状状态态，，避避免免工工作作出出现现偏偏差差111讨论论有一一位位先先生生，，住住在在效效区区，，开开车车上上班班，，有有时时早早到到，，有有时时迟迟到到，，现现在在要要准准时时到到，，如如何何解解决决此此问问题题？？112QC手手法法运运用用QC手手法法指指的的是是层层别别法法、、检检查查表表、、柏柏拉拉图图、、因因果果图图、、散散布布图图、、直直方方图图等等。。在在6S管管理理过过程程中中常常用用的的管管理理方方法法。。从从某某种种意意义义上上讲讲，，推推行行QC手手法法的的情情况况，，一一定定程程度度上上表表明明了了公公司司管管理理的的先先进进程程度度。。这这些些手手法法的的应应用用之之成成败败，，也也是是公公司司管管理理升升级级的的一一个个重重要要方方面面。。实施施案案例例113QC手手法法的的应应用用1146S素素养养的的实实施施素养养的的定定义义素养养的的目目的的推行行的的要要点点推行行的的技技巧巧（（早早会会、、提提案案、、QC小小组组活活动动等等））1156S素养的的实施素养的定义义素养是指人人人按规定定行事，养养成好习惯惯，达到全全面提高员员工素质，，形成企业业文化的目目的。素养的目的的（１）培养养具有好习习惯、遵守守规则的员员工；（2）提高高制度执行行力；（3）营造造团队精神神；（4）提升升员工的素素养、培训训优秀人才才；（5）培育育企业文化化。116推行的要点点（一）不断地培训训是提升全全员素质的的捷径１、中层以以上人员培培训２、班组培培训３、员工培培训（二）推动动各种精神神及效益的的提升活动动为了改变员员工的行为为，并养成成习惯，公公司制定了了一些行为为准则及制制度，如：：《员工行行为礼仪》》，《员工工守则》、、《ＱＣ小小组活动》》、《合理理化建议活活动》、《《晨会制度度》等。要要把这规定定执行下去去，目的是是不断提升升６Ｓ管理理工作，下下面具体介介绍晨会的的具体实施施办法．117推行的技巧巧开展全员参参与的提案案活动（1）有明明确的奖励励制度（2）提倡倡合理化建建议自主实实施（3）格式式标准化（4）合理理化建议活活动不以经经济效益为为主要评价价标准118·建议人部门工号日期NO：建议类别成本□效率□品质□6S□安全□其他□改善建议内容问题点及原因分析改善对策问题点：提出部门确认原因分析：实施部门确认改善效果改善前：改善后：可借鉴水平展开处评价表现手法（10分）独创性（10分）可行性（10分）无形效果（20分）有形效果（50分）总分评价人签名（日期）1班组长2经理3总经理119开展QC小小组活动（一）QC小组成立立（二）活动动程序１、调查现现状２、分分析原因３３、找出主主要原因４４、制定措措施及计划划５、实施施措施及计计划６、检检查效果７７、制定巩巩固措施８８、遗留问问题９、总总结成果资资料１０、、选择新的的课题（三）成果果发布120晨会121四、6S管管理体系的的建立导入宣传最高领导的的重视召开全体员员工动员大大会，最高高领导进行行宣言宣传方法自行设计或或外购一些些6S宣传传画，标语语自制大型型醒目横幅幅部门或单位位自行主办办6S宣传传板报重大大的6S活活动、集会会122宣传栏实例例分析样板先行步步步为营营。士别三日，，当刮目相相看。人人动动脑脑，事事没没烦恼。设备勤工作作，工作舒舒服没烦恼恼。顾客的赞美美就是最大大财源。清扫是提高高质量的基基础。流程有创新新质量会更更精。物品归类好好，需要不不用找。环境管理作作得好，产产品水平一一定高。简化工作人人人想，改改善对策及及时找。携手做清扫扫，快乐大大家享。你用心、我我用心，6S让大大家更顺心心。。。。。。。。。。。。。。。123成立组织成立6S管管理委员会会及推行办办公室成员选定明确职责124一分厂6S推进小组组二分厂6S推进小组组三分厂6S推进小小组办公楼6S推进小组组行政后勤6S推进小小组其它6S推推进小组6S管理办办公室董事长或总经理6S管理委员会125实施策划制定6S目目标（SMART））S——明确确具体的(Specific)M——可衡衡量的(Measurable)A——可接接受的(Acceptable)R—切实可可行的(Realistic)T—有时间间限制的(Timetable)目标的分解解制定具体方方案及推动动计划126X有限公司司6S管理理的方针、、目标方针：细化化、细心、、塑一流企企业形象；；目标：6S评分达优优等以上，，客户现场场管理满意意度90%以上。此公司的6S管理方方针制定是是根据该公公司的现场场管理有一一定的基础础，以前已已导入过5S活动，，但效果不不佳，需要要通过导入入6S管理理提高到一一流的档次次。2、方针的的制定也可可以结合实实际参考以以下内容：：（1）推行行6S管理理，塑一流流形象；（2）告别别昨日，挑挑战自我，，塑造新形形象；（3）于细细微之处着着手，塑造造公司新形形象；（4）规范范现场、现现物、提升升人的品质质。1276S实施、、检查、评评比奖惩培训示范区6S管理非示范区6S管理检查考核体体系的建立立评比奖惩最高管理者者一线巡视视128示范区6S管理开展示范区区活动的必必要性１、鼓励先先进的更先先进，鞭策策后进部门门快速提高高２、改变员员工观望、、怀疑的态态度，给员员工以信心心３、激起员员工参与6S活动的的热情129序号计划内容责任人完成日期1“6S”深化宣贯、进行目视管理和三牌作战李伟3.10-4.102车间内整理、整顿、清扫、安全工作祝英3.10-5.155附房的整理、整顿、清扫、安全工作高明3.10-5.156建立制定责任、检查、考核体系，制定标准王红4.10-7.107内部验收王红7.10-8.108内部整改各工序责任人8.10-9.19申请6S管理委会预查王红9.1-9.510落实不合格项整改各工序责任人9.6-9.2511通过6S管理委会验收，并组织人员参观，推广

李厂长9.25-9.30示范区6S推进计划划表区域：前纺纺车间拟制：王红红批批准：李李厂长130开展示范区区活动管理理注意要点点选择选择硬硬件条件差差的样板区区选择有代表表性的车间间或部门选择负责人人行动力强强的车间或或部门快速有效地地进行整理理、整顿、、清扫131示范区6S活动成果果的运用（1）活动成果的的报告和展展示（2）组织样板区区参观活动动（3）高层领导的的肯定和关关注132非示范区6S管理序号计划内容责任人完成日期1生产车间的整理、整顿、清扫工作王刚11.15-12.142各库房的整理、整顿、清扫工作李华11.15-12.183生产区外围的整理、整顿、清扫工作李土民11.15-12.204办公室的整理、整顿、清扫工作张峰11.15-12.155建立责任、检查、考核体系张峰11.15-12.156组织内部验收张峰11.15-12.177内部整改各部门责任人12.18—218申请6S管理委员会对本区域验收李厂长12.22—239落实不合格项整改各部门责任人12.24-12.31表2-36S推进进计划表区域：一分分厂133检查考核体体系的建立立一、区域划划分按行政区域域划分区域区域责任人办公楼办公室主任后勤外围行政事务部经理一分厂厂长二分厂厂长三分厂厂长………………………134按业务类型型划分区域区域责任人办公室、后勤外围、仓库管理部经理设备线分管厂长运转线分管厂长工艺线分管厂长………………………135检查考核体体系的建立立级别检查部门检查、评比、考核对象检查方式检查频次检查内容公司6S管理委员会公司厂级各区域审核、验收每季制度和标准执行，现场检查。厂级各区域厂级6S推进小组班组级各区域审核、验收每月二次制度和标准执行，现场检查。班组级班组长、专管员一线员工现场点检每天一次现场检查。员工一线员工一线员工现场自检、互查日常工作中现场检查。136评比奖惩对检查后的的工作要进进行评比，，可以实行行评分制，，也可实行行扣款的办办法。大区区域域一一般般实实行行评评分分制制，，奖奖惩惩区区域域责责任任人人小区区域域一一般般实实行行直直接接以以现现金金形形式式进进行行奖奖惩惩的的办办法法，，特特别别对对一一线线员员工工最最为为有有效效。。137最高高管管理理者者一一线线巡巡视视１、、用用全全面面的的、、系系统统的的方方法法看看问问题题２、、及及时时解解决决6S管管理理中中的的问问题题３、、适适时时地地提提出出新新要要求求、、新新目目标标138管理理体体系系的的深深化化组织织健健全全制度度的的完完善善标准准的的制制定定成功功实实施施的的十十大大要要诀诀真正正的的执执行行力力五、、推推行行6S管管理理的的深深化化139组织织健健全全原因因有有两两个个方方面面：：人员员流流动动，，人人才才的的市市场场化化以以致致人人员员流流动动快快；；优胜胜劣劣汰汰，，不不合合格格的的成成员员被被淘淘汰汰。以上上两两种种原原因因，，使使组组织织不不健健全全，，在在一一定定的的程程度度上上，，减减弱弱了了6S管管理理的的力力度度，，也也是是一一些些企企业业推推行行6S管管理理失失败败的的根根源源，，要要及及时时补补充充6S管管理理组组织织成成员员，，对对新新成成员员进进行行选选拔拔一一样样按按要要求求进进行行，，并并进进专专业业化化培培训训，，合合格格后后上上岗岗，，才才能能做做到到人人员员流流动动多多变变，，组组织织稳稳如如泰泰山山。。140制度度的的完完善善X有有限限公公司司厂厂区区现现场场管管理理十十不不准准一、、不不