全国质量管理师培训第四篇

全国质量管理师培训资料

（第四篇）

知识改变命运Page2第一节样品管理第二节计量管理第三节质量记录管理第五章:质量日常管理Page3第一节样品管理样板标准样板组装样板性能样板限度样板顾客样板良品样板不良品样板１.样品种类用途不同Page4２.样品管理程序QA工程师选取样板认可样件标识样板采取保管措施建立履历表定期确认随机或特选两种方式取得主管机构的认可并签名制作样板卡或标识纸专柜保存或指定位置保存参见下页表单一般是年度确认或据保存期限而定Page5３.样品履历表记录样品（SAMPLE)履历表品名：编号：保存位置：型号：担当：初认日期：批准人：项目名称主要内容担当日期备注Page6第二节：计量管理１.计量仪器管理流程规划申请验收管理控制采购由品管部或工程技术部出具计量仪器的重要参数安装、编号登记、建立履历表及日常维护检定或定期校准、修理后确认或校准、防护Page7２.计量仪器总览表量

规

仪

器

一

览

表

仪

器

编

号

仪器名称/型号允

收

精确度购买

日

期校

准

日

期下次校

准日期检

验

周

期使

用

部

门备

注

Page8３.计量仪器履历表计量仪器履历表儀器名稱儀器編號校正方式校正週期購入日期放置地點精度要求使

用

者日

期維修校正記錄結果異常處理責任人簽收人YNPage9４.计量仪器点检表计量仪器点检表仪器名称设置状态连接状态标准参数点检记录备注１次(上)２次(下)３次(晚)点检人：监控人：特别事项说明Page10５.案例选择测量工件长度为180.00

±0.01mm的计量器具Page11第三节：质质量记录管管理１.质量记录的的内容◆教育培训、、技能和经经验记录◆过程鉴定和和产品鉴定定记录◆供应商评审审记录◆特殊过程确确认记录◆计量仪器校校准或检定定记录◆质量校验记记录◆不合格品处处理记录◆纠正及预防防措施记录录……Page12第三节：质质量记录管管理2.质量记录管管理流程质量记录填填报分发发归档保存销毀审核标示整理NGOKPage13第一节质质量成本的的构成第二节质质量成本原原理第三节质质量成本本数据的收收集和分析析第四节质质量成本本的预测和和控制第六章质质量成本管管理Page14◆质量成本的的定义为了确保和和保证满意意的质量而而发生的费费用以及没有达到到质量所造造成的损失失。注:1.组织根据各各自的准则则对质量成成本进行分分类。2.某些损失可可能难以定定量,但很重要,如丧失信誉誉。第一节：质质量成本的的构成Page15第一节：质质量成本的的构成＄失败鉴定预防质量成本制造成本利润总收入Page16分类内容质量成本运行质量成本预防成本用于预防产生不合格品或发生故障而需的各项费用鉴定成本为评定产品是否符合质量要求而需要的一切费用内部损失成本产品出厂前,因不满足规定的质量要求而支付的一切费用外部损失成本产品出厂后,因不满足规定的质量要求而支付的一切费用外部质量保证成本在合同环境条件下,根据用户的要求而提供客观证据所支付的费用第一节：质质量成本的的构成Page17合格产品单单位成本内部损失成成本+外部损失成成本适宜质量水水平质量总成本本AP*预防成本+鉴定成本100%合格100%不合格O质量成本曲曲线第二节：质质量成本原原理Page18Ⅰ质量改进区区域损失成本>70%预防成本<10%寻找突破性性改进措施施Ⅲ质量过剩区区域损失成本<40%鉴定成本>50%研究检验费费用，可放放宽标准，，减少检验验Ⅱ合适质量区区域损失成本≈≈50%预防成本≈≈10%，如不能找到到更有效的的改进措施施，应把重重点放在控控制上最低点AIIIIII质量总成本本曲线质量成本曲曲线的最佳佳区域第二节：质质量成本原原理Page19第三节：质质量成本数数据的收集集和分析１.建立系统及及作业准备备质量费用原原始凭证显见质量费费用原始凭凭证（会计计原始凭证证）以货币支付付的成本开开支原始凭凭证领用物料原原始凭证费用转出原始凭证费用调整原始凭证提取折旧及及大修基金金、计算单单、材料差差异分配单单不合格产品品、返修损损失明细表表或汇总表表产品降级、、降价损失失报告单质量停工损损失报告单单成本外支付付其他质量量费用统计计表隐含质量费费用原始凭凭证（统计计原始凭证证）质量管理活活动人工费费计算单Page20２.质量成本数数据收集（（一）内部损失成成本帐号原因人工物料合计本月合计￥上月合计￥本年累计￥小时金额××4.521.0014.0035.00934.006754.0025688.00××…….××…….合计16942.008630.0025572………部品：XX-04E日期：2005-12月28日Page21２.质量成本数数据收集（（二）项目A部门B部门C部门合计检测设备折旧2200.00400.00300.00废品处置5400.007600.006000.00检测废料成本现场试验产品检验质量工艺返工成本……员工培训客户投诉合计质量成本月月报表日期：Page223.质量成本数数据分析——月份质量成成本分析表表日期：分类项目细目费用总计占⑤比率分类项目细目费用总计占⑤比率①预防成本1.品质工程③内部损失成本报废2.品管活动重加工3.新产品审核因品质停工损失4.协力厂辅导④外部损失成本服务材料费5….投诉处理损失②鉴定成本1.进料检验减让损失2.制程管制逾期交货赔偿3.成品管制新品交换4破坏性检验服务费用5.委认试验费⑤品质成本总计＝①＋②＋③＋④6.量仪校验费⑥制造成本7.检验仪器折旧销货金额8.可靠性实验费⑧品质与制造成本率＝⑤÷⑥9.实验损耗费⑨品质成本占销货额比率＝⑤÷⑦Page23第四节：质量成本的的预测和控控制项目基期本期计划本期实际比较与基期差额与计划差额预防成本三级科目三级科目合计鉴定成本三级科目三级科目合计内部损失成本三级科目三级科目合计外部损失成本三级科目三级科目合计1.质量成本综综合报表单位：元年月Page24第四节：质量成本的的预测和控控制2.质量量成成本本控控制制控制成本降低低合合格格（符符合合））成成本本降低低不不合合格格（不不符符合合））成成本本改进进现现有有过过程程能能力力调配配技技术术训训练练员员工工过程程再再设设计计减少少能能源源消消耗耗和和污污染染减少少停停工工时时间间减少少报报废废和和返返工工减少少超超负负荷荷运运转转减少少客客户户退退货货Page25第四四节节：：质量量成成本本的的预预测测和和控控制制3.案例例×××公司司质质量量成成本本分分析析报报告告Page26第一一节节、、数数据据收收集集和和整整理理第二二节节、、数数据据分分析析工工具具－－QC手法法第七七章章:数数据据分分析析管管理理第八八单单元元KJ分析析法法第九九单单元元关关联联图图第十十单单元元系系统统图图第十十一一单单元元PDPC法第十十二二单单元元矩矩阵阵图图第十十三三单单元元矩矩阵阵数数据据分分析析法法第十十四四单单元元箭箭头头图图法法第十十五五单单元元脑脑力力激激荡荡法法第一一单单元元查查检检表表第二二单单元元层层别别法法第三三单单元元柏柏拉拉图图第四四单单元元特特性性要要因因图图第五五单单元元散散布布图图第六六单单元元直直方方图图第七七单单元元控控制制图图Page27第一一节节数数据据收收集集和和整整理理1：基基本本观观念念：：数据据=事实实解决决问问题题第第一一个个步步骤骤，，即即是是根根据据事事实实经经判判断断后后再再采采取取行行动动2：数数据据的的分分类类2.1依特特性性可可分分为为:2.1.1定性性数数据据:(感观观判判断断/质感感.香)2.1.2定量量数数据据:A:计量量数数据据(可量测而而来)B:计数数据据(使用点数数计算)１.数据收集集策略Page282.2:依来源分分:2.2.1原物料及及制品市市场数据据2.2.2制程数据据2.2.3检验数据据2.3:依时间先先后可分分:2.3.1过去数据据2.3.2日常数据据2.3.3新数据１.数据收集集策略第一节、、数据收收集和整整理Page29整理数据据的方法法和原则则◆方法＊机器整理理法＊人工整理理法(卡片/书记)◆原则＊发生问题题后采取取改善前前必须有有数据为为依据.＊应清楚数数据使用用的目的的＊数据搜集集完后,应立即使使用＊改善前后后整理与与应用数数据的条条件应一一致＊数据不可可造假,否则问题题无法解解决2.数据整理理归纳第一节数数据据收集和和整理Page30各种手法法问题解决决区分1定义问题2检讨问题3发掘问题4因果确认5目标制定6分析原因7制订对策8决策分析9实施改善10效果确认11标准化12技续改进手法区分使用特点品管七大手法1.检查表●●●行列法检查项目需周全2.散布图●坐标法纵横坐标的相关性3.层别法●●思考法不同性质的区别4.直方图●图示法可以规格或标准值比较5.柏拉图●●图示法能显示问题重点6.因果图●●图示法由大至小显示,制造业常用7.管制图●图示法控制制程变异品管新七大手法1.关连图●思考法关系清楚2.亲和图●●●思考法归纳适当,服务业常用3.系统图●●●树状图因果关系明确4.矩阵图●●行列法评价须正确5.矩阵数据解析法●坐标分析量化比较须客观6.过程决定计划图●●思考法过程考虑周全7.箭线图●网状图注意顺序与预订进度脑力激荡法●思考法自由创意第二节数数据分析析工具－－QC手法Page31第二节数数据分析析工具－－QC手法◆1).定义又叫检查查表、核核对表、、统计分分析表.它是用来来系统地收集集资料和和积累数数据、确确认事实实并对数数据进行行粗略整理和和分析的的统计图图表.常用的调调查表有有以下几几种格式:１.查检表Page32Page33Page34Page352.层别法◆层层别法为区分吾吾人所收收集之数数据中，，因各种种不同之之特性而而对结果果产生之之影响，，而以各各别特性性加以分分类、统统计；此此类统计计分析的的方法称称为层别别法（或或分层法法）１).层别法定定义Page36２).层别的分分类◆部门别、、单位别别◆原材料之之层别◆测量之层层别◆作业员层层别◆检查之层层别◆制程区层层别◆环境、天天候之层层别◆机械、设设备之层层别◆地区之层层别◆作业条件件之层别别◆制品的层层别◆时间之层层别◆其它2.层别法Page373).案例：某装配厂厂的气缸缸体与气气缸盖之之间经常常发生漏漏油。经经调查５５０套产产品后发现，，一是由由于三个个操作者者在涂粘粘结剂时时，操作作方法不不同；二二是所使使用的气气缸垫垫是由由两个个制造造厂所所提供供的。。在用用分层层法分分析漏漏油原原因时时采用用：(1)按操作作者分分层(2)按气缸缸垫生生产厂厂家分分层162.层别法法Page382.层别法法16按操作作者分分层操作者漏油不漏油漏油率（％）王师傅６１３３２李师傅３９２５张师傅１０９５３共计１９３１３８Page392.层别法法16按气缸缸气垫垫生产产厂家家分层层供应厂漏油不漏油漏油率（％）一厂９１４３９二厂１０１７３７共计１９３１３８Page40Page41Page42Page43Page44Page45Page46Page47Page48Page49Page50Page51Page52Page53Page54Page55Page56Page57Page58Page59Page60Page61Page626.直方图图6.035.895.976.056.456.126.186.105.955.955.955.946.076.005.855.865.846.086.245.036.135.805.905.935.785.806.145.566.175.976.135.805.905.935.785.865.846.086.245.615.955.946.076.005.756.126.186.105.955.955.955.946.076.025.755.966.066.255.895.8395.895.916.006.216.0885.875.635.806.126.3275.925.925.756.055.9466.426.135.715.965.7856.196.115.745.966.1745.715.755.966.195.7036.016.045.885.926.1525.776.275.936.086.031尺寸寸组号1112101314151617181920尺寸寸组号Page636.直方图图3227521501560633250-8-9-26-150153021810-4-3-2-10123455.605.695.785.875.966.056.146.236.326.415.555—5.6455.645—5.7355.735—5.8255.825—5.9155.915—6.0056.005—6.0956.095—6.1856.185—6.2756.275—6.3656.365—6.45512345678910变换后组中中值频数组中值组界值组号频数数表表总计10026364231315261515722Page646.直方图频数5.605.695.785.875.966.056.146.236.326.41钢板厚厚度直直方图图N=100X=5.983S=0.168组限2520151050Page65Page66Page67Page68Page69Page70Page71a.在一个工序序上按照某某一产品规规格加工出出来的一批批产品，其质质量（特性性值）不会会完全相同同。产品之之间总是或多或少存存在着质量量上的差别别。造成质量特特性值波动动的原因——是由于材料料、方法、设备、测测量、操作作者和环境境这6个因素的变变异。7.控制图1).基本原理Page72b.制造过程诸诸因素处于于控制状态态和失控状状态下，其其质量特性性值波动的的原因、波波动的大小小和统计分分布是不相相同的。c.以控制状态态下的质量量特性值变变化的统计计分布为基基础，确定定控制界限限。7.控制图Page73d.当测得的质质量特性值值超过控制制界限，说说明制造过过程失去控控制，有系系统原因存存在。这时时就应该找找到原因恢恢复正常。。并采取措措施消除系系统原因，，使制造过过程。控制图基本本上分为两两大类：计量值（尺寸、重重量等可以以测量的连连续性数值值）控制图图计数值（如不合格格品数、缺缺陷数等离离散值）控控制图。7.控制图Page74X-R图是建立在在正态分布布基础上的的。它由X控制图和R控制图组成成，前者用用来观察分分布平均值值的变化，后后者用来观观察分布分分散情况的的变化。7.控制图2)、控制图的的作法Page75①收集数据。。应注意必必须在相应应条件下随随机取样，，样本大小小通常取4~5个，数据最最好在100个以上。②计算各组平平均值和总平均值值，其中（i=1,2,…,n）(j=1,2,3…,m)7.控制图Page76③计算各小组组极差和极极差平均值值。其中，，小组极差差=组内最大值值一组内最最小值；极极差平均值值④计算中心线线和控制界界限式中：A2——是由样本大小小n确定的系数，可可由下表查查得。7.控制图Page77控制图用系系数表系数n21.880—3.26731.023—2.57540.729—2.28250.577—2.11560.483—2.00470.4190.0761.92480.370.1361.86490.3770.1361.816100.3080.2231.7777.控制图Page787.控制图使用。的横坐标线当作可将实质上不存在。此时，值为非负的，因而，为负值，而时，当由表查处确定的控制图系数，可由—、式中：图的控制界限为：LCLRLCLRnnRLCLRUCLRCLRDDDDD0633434=£»»»Page79⑤绘制控制图图并加以修修正画出有初始始控制界限限的的控制制图，并将将样本统计计量x和R逐一描点在在图上，然然后，用折折线连接起起来。对超超出控制界界限的样本本点要进行行分析，若若是系统原原因引起的的要加以剔剔除。然后后利用剩余余的样本统统计量重新新修正控制制界限。7.控制图Page80经过修正的的控制图投投入使用后后通常要继继续改进，，以保证和和提高控制制质量的能能力和水平平。如此继继续下去，，可以清楚楚看到控制制图的不断断改进。这这时，如果果认为基本本目的达到到，就不必必再做控制制图的每月月修正，只只做定期抽抽样检验判判断工序状状态的保持持情况就可可以了3)、控制图的的使用和改改进7.控制图Page81某厂制作1879个线圈，其其阻抗值的的质量要求求为（15±2)Ώ.今从其制造过程程中，按时时间顺序随随机抽取n=5的20组样本，测测得其阻抗抗值如表所示示。是画出出X-R控制图。解：a）搜集数据据从工序中每每日定时搜搜集100数据，记入入表中。7.控制图4)、案例Page82样本号抽样时间测值量

R备注x1x2

x3x4x5123456789104月1日9点4月2日9点4月3日9点4月4日9点4月6日9点4月7日9点4月8日9点4月9日9点4月10日9点4月11日9点15.313.016.714.214.%14.515.915.115.116.414.515.216.014.915.615.915.415.212.716.416.914.214.413.216.914.315.515.017.614.614.015.114.217.016.415.014.415.716.414.314.913.514.315.115.814.213.813.615.214.315.1214.2015.1214.8815.8414.7815.0014.9215.4015.202.92.22.53.82.41.72.12.14.92.1X7.控制图Page83111213141516171819204月13日9点4月14日9点4月15日9点4月16日9点4月17日9点4月18日9点4月20日9点4月21日9点4月22日9点4月23日9点16.013.915.115.314.513.313.615.914.515.116.213.514.214.615.915.615.214.015.817.015.713.313.817.313.914.215.214.216.315.415.616.116.814.215.614.616.513.414.713.116.016.115.716.913.713.715.615.314.214.715.7014.5815.1215.6614.7214.2815.2214.5615.1015.066.62.83.03.12.22.32.92.52.13.9

xR图

CL=15.033CL=2.60UCL=16.536UCL=5.15LCL=13.530LCL=(-)合计300.6652.1总平均15.0332.605

A2D4D3450.7290.5772.2822.115

--n系数7.控制图Page847.控制图033.152006.1520.1412.15)c12.1559.145.143.15)b=---++=»---++=Xxi计算总体平均值：计算小组平均值：Page857.控制图53.13605.255.0033.15536.16605.255.0033.15033.15)e605.2209.32.29.2)d»´-=»´+===---++=LCLUCLCLXR图：计算控制界限：计算总体极差：Page86f）画出控制制界限中心线常用用实线（——）表示；分分析用控制制图的控制界限限常用（－－－－－））表示；管管理用控制制图的控制界界限常用用（））表示；；Page8702468101214161820样本号17.016.015.014.013.06.04.02.0CL=15.033UCL=16.536LCL=13.530CL=2.0UCL=5.51XR7.控制受控控状态示示意图控制图g)打点Page88用控制图图识别生生产过程程的状态态，主要要是根据据样本数数据形成成的样本点位位置以及及变化趋趋势进行行分析和和判断。。a)、受控状状态如图所示示，如果果控制图图上所有有的点都都在控制制界限以以内，而而且排列正正常，说说明生产产过程处处于统计计控制状状态。这这时生产产过程只只有偶然性因因素影响响，在控控制图上上的正常常表现为为：7.控制图4).控制图的的分析与与判断Page89（1）所有样样本点都都在控制制界限之之内；（2）样本点点均匀分分布，位位于中线线两侧的的样本点点约各占占1/2；（3）靠近中中心线的的样本点点约占2/3；（4）靠近控控制界限限的样本本点极少少。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－UCLCLLCLt7.控制图Page90UCLCLLCLt••••••••••控制受控控状态示示意图7.控制图Page91b).失控状态态生产过程程处于失失控状态态的明显显特征是是有一部部分样本本点超出出控制界界限。除除此之处处，如果果没有样样本点出出界，但但样本点点排列和和分布异异常，也也说明生生产过程程状态失失控。典典型失控控状态有有以下几几种情况况：（1）有多个个样本点点连续出出现在中中心线一一侧；①连续7点或7点以上出出现在中中心线一一侧，如如图所示示；②连续11点至少有有10点出现在在中心线线一侧，，如图所所示；③连续14点至少有有12点出现在在中心线线一侧。。(2)连续7点上升或或下降7.控制图Page92－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－UCLCLLCLt••••••••••－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－UCLCLLCLt•••••••••••XX7.控制图Page930.021412－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－UCLCLLCL0.00135•••••••••3①连续3点中有2点落在警戒戒区内；②连续点点中有3点落在警戒戒区内；③连续10点中有4点落在警戒戒区内。（3）有较多的的边界点7.控制图Page94(4)样本点的周周期性变化化如图所示，，控制图上上的样本点点呈现周期期的分布状状态，说明明和平过程程中有周期期因素影响响，使生产产过程失控控，所以应应该及时查查明原因，，予以消除除。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－••••••••••••••••••••••••7.控制图Page95如图所示，，从第个样样本点开始始，分布的的水平位置置突然变化化，应查明明系统性原原因，采取取纠正措施施，使其恢恢复受控状状态。（5）样本点分分布的水平平突变7.控制图Page96（6）样本点分分布的水平平位置渐变变图失控状态态7.控制图Page97（7）样本点的的离散度变变大如图所示，，控制图中中的样本点点呈现较大大的离散性性，即标准准差变大。。说明有系系统性原因因影响。例例如，原材材料规格不不统一，，样本来自自不同总体体等因素，，查明情况况后要及时时采取措施施加以消除除。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－•••••••••••••••••••••••失控状态——离散度变大大7.控制图Page98◆1).定义亲和图图是1953年日本本人川川喜田田二郎郎在探探险尼尼泊尔尔时将将野外外的调调查结结果资资料进进行整整研究究开发发出来来的。。◆亲和图图也叫叫KJ法，就就是把把收集集到大大量的的各种种数据据、资资料，，甚至至工作作中的的事实实、意意见、、构思思等信信息，，按其其之间间的相相互亲亲和性性（

◆在解决重要问题时，将混淆不清的事物或现象进行整理，以使问题得以明确，使用亲和图是很有效的一种方法。通过亲和图的运用，可使不同见解的人统一思想，培养团队精神。8.KJ分析法Page99不良品品过多多环境因素人的因素新人无经验车间温度太高车间灯光昏暗产品对人体有害机器因素没有操作标准没有培训物料摆放凌乱薪资太低物料因素特采品过多原料未检验其他因素人员疲劳设备老化未作日常保养操作不当物料存放过长方法因素作业无标准检验无标准标准不统一管理混乱干部不负责领导不重视8.KJ分析法2).案例分分析：：某公公司产产品交交期不不准亲亲和图图Page100◆1).的图形。通过连图可以找出与此问题有关系的一切要图，从而进一步抓住重点问题并寻求解决对策。9.关连图图二次因二次因二次因二次因二次因二次因二次因一次因一次因一次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因问题点Page101很多人感染常出入公共场所流行性传染工作劳累缺少运动身体虚弱睡眠不足营养不良饮食不正常外出未带外套凉未注意天气变化做事不细心过敏性体质缺乏抵抗力天气变化大刚做完手术老黄为何感冒？结论：缺少运动9.关连图图2).案例：：Page10210.系统图图◆1).定义系统图图就是是为了了达成成目标标或解解决问问题，，以[目的——方法]或[结果—原因]层层展展开分分析，，以寻寻找最恰当当的方方法和和最根根本的的原因因。Page103◆a.对策型型系统统图：：以[目的—方法]方式展展开一次方法一次方法一次方法二次方法目的二次方法二次方法二次方法二次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法对策型型系统统图展展开模模式10.系统图图2).类型Page10410.系统图图◆b.原因型型系统统图：：以[结果—原因]方式展展开一次原因一次原因一次原因二次原因结果二次原因二次原因二次原因二次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三次原因原因型型系统统图展展开模模式Page10510.系统统图图如何推行全面品质管理读QC书收集并分析数据向成功企业访问参加品质研讨会自我学习从企业获得自已研讨品管手法担任品保两年以上60H以上品质课程内部人员担任讲师资格条件公司内举办研修班建立种子人员聘请外部讲师目的一次展开二次展开三次展开评价总分排序责任单位完成期限实施重点重要性可行性急迫性经济性32116购买品管书籍231212由周培公收集332118⑤由姚启圣安排212312收集公开课资讯332236②由QA课长提供132212由人事提供资料333127③由人事收集资料333381①由人事规划说明明：：①相关关性性很很强强3分相关关性性一一般般2分相关关性性弱弱1分②总分分=重要要性性×可行行性性×急迫迫性性×经济济性性3).案例例：：Page10611.PDPC法◆1).定义义：：PDPC法是是英英文文原原名名ProcessDecisionProgramChart的缩缩写写，中中文文称称之之为◆

PDPC法可分为两种制作方法：＊依次展开型：即一边进行问题解决作业，一边收集信息，一旦遇上新情况或新作业之前，即刻标示于图表上。＊强制连结型：即在进行作业前，为达成目标，在所有过程中被认为有阻碍的因素事先提出，并且制订出对策或回避对策，将它标示于图表上。Page10711.PDPC法◆认识识PDPC法的的常常用用记记号号表示示起起点点或或目目标标表示示对对策策或或方方法法表示示决决策策之之重重点点表示示时时间间的的经经过过或或事事态态之之进进行行表示示资资讯讯提提供供或或不不确确定定事事态态现现象象之之引引导导路路径径Page108核准准训训练练计计划划准备备教教材材有现现成成教教材材请讲讲师师确确认认内容容适适用用无适适当当教教材材内容容不不适适用用修正正内内容容收集成功案例找出活动特性加入上级期望相关资料提供讲师编撰教材约定完稿日教材打印装订完成教材发布布上上课课计计划划统计计上上课课人人数数教室室可可容容纳纳人数数超超出出容容量量分批批上上课课确定定上上课课名名单单公布布上上课课名名单单及及时时间间\地点点不能能按按时时上上课课者者确认认能能按按时时上上课课安排排补补课课预约约教教室室设备备教教具具座座位位不不足足座位位不不足足调借借设设备备教教具具勘察察场场地地调借借设设备备座座位位适适宜宜布置置场场地地缺少少QCC活动动标标语语张贴贴QCC活动动标标语语购买买市市售售标标语语购买买市市售售标标语语完成成场场地地安排排讲讲师师找内内部部专专精精人人员员有QCC经验验无QCC经验验安排排试试讲讲安排排参参访访外外厂厂吸吸收收经经验验试调调通通过过试调调不不过过阅读读成成功功案案例例决定定讲讲师师内部部无无适适当当讲讲师师找外外来来讲讲师师取得得讲讲课课内内容容审审查查符合合本本厂厂训训练练完成成QCC上课准备修订内容不符合本厂厂训练11.PDPC法2).案例：Page109◆1).定义从问题事项项中,找出成对的的因素群,分别排列成成行和列,找出其间行与列的相相关性或相相关程度的的大小的一一种方法。。◆矩阵图着