铸件结构工艺性

铸件结构工艺性（图）定义：是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，铸造成形的可行性和经济性，即铸造成形的难易程度。良好的铸件结构应适应金属的铸造性能和铸造工艺性。1、适应铸造性能的结构设计原则----铸件壁的设计要求1）合理壁厚在满足铸件最小允许壁厚的前提下，尽量可能薄一点，即能保证熔融金属具有良好的流动性，又能避免产生因收缩量过大而引起的铸造缺陷（如缩孔）。壁厚由台金种类、宙件大小和铸造方送而定口表141为铸件最小壁厚.囊L4］簿件最小壁厚/g钾件尺寸 _1铸钢灰铮铁球施铸铁可锻铸伏锅含金砂毋6-85-6(54-53卜5网*网对10^12&〜M125-S415-2015-25—5-7■<70x7054■2.5^3.?2-33金属型70x70-150x131)—5—S.5-4.544-5>150kJ50 106—56~8但是『铸件壁也不宜太厚』厚壁铸件晶粒翔大，组织疏松,易于产生墉孔利缩松.力学性2）均匀壁厚----是指各部分的壁厚冷却速度均匀。内壁隔墙薄、四周壁应厚。目的：减小应力、变形和开裂；防止热节产生缩孔。图14：陆件嘘厚成均为3）过渡连接•结构圆角避免热节形成；改善应力分布；避免砂型损坏和产生砂眼。图W-36绪拘阀命a）直伟结构k）圜急绪桐麝】42槎周B1葡半径/皿］堂4&2泰8-12n-1616-2020-2J27-J533-45«」60——4—-——6IDIS66£LDIZ20路•均匀交接铸件上不同方向的壁或肋交接时，应避免造成金属聚集（热节），而产生缩孔。不合理存可彩b)Mt心现143将件痿头结构•采用圆角、斜面、圆锥逐步过渡目的：防止应力集中而开裂。

襄】43JL伸不同株件壁厚的虻通赃式瓦凤寸为而 囹例巨寸如；）f号”耳任其钢域"衰L-4-域"衰L-4-一*几神不IH犊件壁厚的过遮帝直JLT寸/ffrnc—5J&"i，对于饴铁浦5i4e对hStic4）大平面倾斜目的：利用填充和排气排查。国14】，避弟粉大木平翠的械件姑曲5）减小变形（同热处理）对称结构、增设加强肋。图】4$利用的强临波少怖帷壁摩切告押图145皆惆件筋的分布用U图】4$利用的强临波少怖帷壁摩切告押图145皆惆件筋的分布用U平根设计R5L49砰削朔66）自由收缩目的：有利减小因收缩应力而引起的应力开裂和变形。EIJ-8枪整EIJ-8枪整的设计22、适应铸造工艺的结构设计原则----铸件形状设计要求1）简化结构----轮廓平直、分形面简单和最少。•直线代曲面、模样成本低、便于分起模；•结构紧凑、减少造型材料的消耗、砂箱尺寸和生产面积。司不合■理 州舂理囹I4L3插1T者件2）减少型芯芯多成本高、不便排气和清理。•开式结构代替闭式结构；司不合■理 州舂理囹I4L3插1T者件2）减少型芯芯多成本高、不便排气和清理。•开式结构代替闭式结构；忐】b）E10-43悬管支梨

,）苗式鼎b）开醐构•凹抗扩展为凹槽；（节省外芯）耳N困1+41爵件的两科皓构出校•凸缘外伸代内伸；（砂垛代芯）图|4任改变内般照状避处型芯图10-44砂垛代芯*）愚式内瞬 弃式内窟3）便于芯的固定目的：省芯撑、排气通畅、清砂方便。心改诜尚 b>改遇略 a） h>图IJ-17咱腐支哩圈14出靖收工艺孔的椿件结构4）避免使用活块膏圳需L4】4凸台的设汁a'S改赤前；3d）敖齿后5） 肋不影响起模若肋条的布置与起模方向不平行也不垂直，会影响起模、填砂和紧砂。6） 结构斜度铸件上凡是平行起模方向的非加工表面，都应设计结