金属抛光加工成本管控

金属抛光加工成本管控1.成本构成本文金属抛光加工主要为机械金属抛光，设备主要为电动打磨机、气动打磨机、立柱式抛光机、Lapping机等，主要耗材为砂纸、打磨片、抛光轮等，此类型金属抛光加工成本主要为:消耗用品（36%）、人力费用（32%）、折旧费（19%）、动力费用（5%）等，各细项费用占比分布如下图（图一）：金属也光和-成本分布一柏拉图80%60%40%20%0%80%60%40%20%0%100%60%S0%40%村紧0%消技用品人工-底薪及 折售费 人工-JlDjJfg 勒力肴修缮费 璋璋保棒卷其他如上图：金属抛光加工最大的成本项目为消耗用品，实际生产过程中，如果产品工艺有要求，金属抛光的耗材成本甚至高于CNC加工刀具成本。而抛光后耗材因为含有金属粉尘，所以必须当做危险废物处理，导致环境保护费占总比2.5%。人力成本包含底薪、加班和其它费用（约9%），女社保、住房公积金、奖金、津贴等。消耗用品属于变动费用，与产品工艺要求相关，金属抛光加工作业中的主要耗材为打磨片、抛光轮，湿式抛光还有抛光液、研磨液等。1.成本管控2.1.耗材成本金属抛光的主要耗材为抛光轮、打磨片、砂纸和抛光液（含研磨液、抛光液、磨销液等），标准金属抛光注1耗材成本占总成本36%（图一）。现将耗材成本管控方案归纳如下：开发多家供货商。多家供货商不仅有利于成本控制，也方便供应链管理。同时可以通过竞争使供货商生产出更优秀的产品。 富士康抛光液有一部份采取自制，由内部配比，甚至由于工艺简单，一部份人在外面办厂做起富士康的供货商。打磨片开粗使用。一般打磨片使用过程中由于粉尘堵塞砂纸，使打磨片寿命减少。ipadmini最初有高光面制程，它所使用的抛光皮有效厚度只有 1.5mm左右，当它打磨6片产品后已经不能使用，但是如果用一块 300#的打磨片对钝化的抛光皮打磨一下，这块抛光皮寿命会提升一倍，如此开粗一片抛光皮至少可以循环一块抛光皮的成本一下降低了三分之二，实际这款抛光皮购买成本约32RMB，而其标准用量为1:6，开粗使用后成本由5.3下降到1.8.

优化制程参数，减少损耗。机器打磨一般采用旋转原理，所以机器的转速和加工时垂直方向压力都会影响打磨片的寿命。某产品打磨大平面时，主轴转速6000r/秒，打磨片与产品用量比例1:7，如果主轴转速调整为10000r/秒，打磨片与产品用量比为1:5，考虑整体线平衡周期时间，主轴转速根本不需要为10000r/秒。过快的转速容易使泡棉类打磨片发生 “爆裂”，耗材损坏根本不是因为达到正常寿命。抛光液过滤回收使用。抛光液过滤系统目前了解有两种，第一种是在机器加工槽内部建过滤装置，第二种是在车间建立过滤池过滤。需要注意的是，抛光液回收和排放非也的管道在长期停止生产（一周左右）前，必须将管道清洗干净，否则容易干燥变成结晶堵塞管道。研发替代品。抛光液的工业用途主要为降温和产品加工过程中情节度控制，工艺要求简单，可以开发替代品。改善喷淋系统。采用湿抛的设备，其实抛光液不需要一直喷淋，间歇喷淋、自动按照路径喷淋等都有助于减少炮管也用量。抛光液投入用量减少，对应除废用量减少，一增一减，成本降低效果非常显着。2.2.折旧费金属抛光设备根据工艺需要，工厂配置几百元的气动风磨机到几千元的电动打磨机再到上百万的六立柱湿式抛光不等，但“现金为王”，痛不是越多越好.控制请购成本。《购买/租赁评估》XX产品代工自制评估》比价表》设备使用前景报告》等评估，确认是否需要购买设备以完成生产计划？自制和找别人代工那种更划算？设备性价比是不是最优？最后，设备能不能满足产品更新换代的要求或者说设备的与市场之间的兼容性。曾经某工厂大力推动自动化，结果等日本的机器人请购回来，该款产品已经处于产能下降状态，然后等机器人架上流水线，参数调试完毕设备性能稳定，下一个产品又来了，然后为了赶产能，还是采用人工效率。争取客供设备。作为客供设备即由客户提供的设备。他的出资方为客户，代工企业只是使用该设备来为客户加工产品工艺中的某道工艺。这样做最好的优点是：第一，减少设备请购资金投入；第二，和客户之间关系更加紧密，具体只可意会。一般来讲，范用性差、价格高昂的设备精良争取客户供应。闲置设备活用。整合资源和盘活资源应该伴随整个产品生产周期，设备闲置除了表面上看得见的不能使用造成的损失，还有闲置设备背后看不见的占用资金、占用场地、防盗隐患、维修保养、自然耗损等损失。所以，不工作的设备一定不是好设备。闲置设备需要有专业的技术人员进行判定可否改造利旧或者转卖，尽量转化为款项。另外，如果是保税区域海关监管期间的设备，设备改造可能面临罚款，所以需要谨慎操作。有一个大型制造单位2010年闲置资产为零，但到了2013年，闲置资产规模达到2亿人民币，放置闲置资产用了8000皿。而闲置设备经常被人为损坏或者拆掉零部件，或因为无人管理生锈。需要说明的是设备几乎都是新设备，我所指的价值2亿不是原价，而是扣除折旧后的残值，也就是说如果工厂不积极处理，还有2亿资产等着浪费。固定资产基本折旧为5年，数控机床折旧年限约为11年左右，工厂应尽最大努力处理或利用闲置设备。提升设备嫁动率。建议可以导入“设备综合效率”（OEE）评估机制，要理清设备“可投入工时”'实际投入工时”'嫁动工时”'有效工时”之间的的关系，OEE的相关说明如下图（图二）：

■ -■^4.asatw谨量ms厂”的投入工日寺B隹励口荆理企重出T畤）-c■ -■^4.asatw谨量ms厂”的投入工日寺B隹励口荆理企重出T畤）-c格时MMr.nr那浏情嫌A为生.崖具常工畤. 'j如故障停槌'换;®畤尚等神Sivom9■j'站良晶量'裸章工畤裸良品量舌I瓶镇工住〃:•不良品削央邮窿础口：踏RJA■畤冏修舫率rK?TW稼命率站遂量=本站良品:1+本站下良品量禅.崖量L座量雄工站良品量+:昔站不畏品量JF压＞R品率OEE-B/A丈D/C*F/EO Q解说：一台设备理论上可以开机24H（负荷工时），（是生产计划每天20H（投入工时），诊备每天会因为故障、产品切换、暖机损失2H,则实际有效工时为18H（嫁动工时），丽短暂停线、作业速度下降，每天损失1H，能用于实际生产的工时为17H（实际产出工时），17H生产时间里按照产出折算，不良品占0.5H（不良品损失），闻产出16.5H（良品产出工时）。经过上述计算评估出一台设备的实际综合效率为82.5%，很多单位能做到50%已经很优秀了，但实际上设备综合效率国际标准为＞85%。设备更新换代较快，谁都无法预测下一场工业革命什么时候到来，所以工厂要尽快摊薄固定资产成本，建议会计对外设备采用加速折旧法，对内成本绩效考评参数采用平均折旧。.建立设备加工参数数据库。某金属加工工厂 4年生产一个系列22款产品，但是每一款产品最终C/T都能优化25%，试想，如果事先知道C/T能优化25备采购量能减少多少？报价能空间增加多少？是用一年来将效率提升25%，还是二八原则拆解目标？所以产品加工参数数据库一定要建立，而且是非常保密的资料，具体哪些好处可以参考《成本保密》和《成本管控的基础》章节。修缮费（设备配件/工程改造）打磨机因为上时间和金属粉尘接触或者与水接触，配件寿命一般较短，所以他的修理费用也很高。设备及时保养点检。一辆汽车长期不使用，可能因为汽油杂质锈穿油箱，造成巨大损失；电视长期不使用，可能受潮无法开启；灰尘不及时清理，计算机运行速度变慢甚至主板因为高温损坏。所以设备要及时点检和保养，大型企业引进“全员生产保养”（TPM），旨在通过及时保养维护、隐患排查、经验总结、制定维修流程来降低设备故障损失。一根油管堵塞，一颗螺丝松动的代价都是巨大的。维修人员技能提升。维修人员除了传统的传、帮、带进行技术传承，企业应该开展相关教育训练和技能比武活动。实际证明优秀的维修人员对于设备故障有很强的处理能力，对于故障排除重在“修”而不是“换”。1000元的PLC控制板可能只是应为线路故障不能使用，有些维修人员选择更换，有些维修人员会拆开检查后焊接，其中差距不言而喻。

配件拆解作为零件备用。打磨机配件一般为机构件，可能因为部份小零件损坏而不能使用，对于此类配件，可以进行拆解，部份小零件可以作为备品存在，甚至两两组合成好的配件。请购比价与仓库集中管理。请购比价办法参考2.2.1，通过统一管理可以减少库存资金。设备备品不同于劳保用品，无法根据标准用量制定安全库存，所以，TPM推动非常有必要，通过不断排查找到设备故障的真因和制定标准的保养流程，确定设备配件大概的换周期从而减少备品库存。一万元人民币放在余额宝每天能有1元的收益，但是变成一堆配件放在仓库却什么收益也没有。动力费用六立柱抛光机的功率为 KW，在自动打磨车间，配备了机械手等自动化设备之后，金属抛光动力费成本依旧每日动力费分析。每日将电表数据反应到管理层并不是很难做到的事情。某制造单位经理要求每天看到前一个工作日的能耗（水电气）数据，当波动超过 8%时候，制程经理人会要下属厂长提供原因说明，同时把每个周日的能耗数据也做趋势图分析，在连续四周后，周日的能耗数据下降了50%环境保护费湿式抛光会产生费废研磨液、费研磨液，所以有1KG的耗材投入，就至少有1KG的危险废弃物产生，在保护环境的前提下，可以从减少投入进行成本降低，具体可以参照耗材成本管控的各项条款。必须要说的是，金属抛光行业的危险工业废弃物对环境的破坏非常强，企业经营者必须承担起对环境的责任。在富X康有的管理者为了降低环境保护费用，竟然将工业废水（处理单价： 1.5RMB/KG）排入综合废水（30RMB/T）管道，而管理者遢洋洋得意自以舄聪明^项， 实在可耻。3.产品周期成本特点产品基本生命周期：开发一验证一性能测试一小规模量产一大规模量产一减量生产一停产。下图为某金属抛光加工厂2013年费用产值趋势图：（图四）Unit:KRMB60,00040,000Unit:KRMB60,00040,00020,0002013年某金属抛光工蔽费用走值趋势--折线图1月 2月 3月 4月 5月 6月7月 8月 9月10月11月12月*说明：在A、C两点上，工厂基本盈亏平衡状态，在1月~5月期间，该厂X产品处于清线阶段，6月无产出，所有变动费用（加班、耗材、动力费等）基本为零，6月~12月开始生产Y产品。根据上图所示，该金属抛光加工厂固定成本为B点，即不论是否生产，工厂每月都要支出的成本。而产品降量和增量的过程中，都会“碰上”盈亏平衡点。结合当时实际情况，该工厂在成本处理过程中有以下几点可以改进：该工厂在2月产能较1月减半，但是工厂资源消耗却没有下降多少，因为该厂进

行了两个月的不良品重工，为什么会有这么多不良品待处理？因为工厂前期一直在赶产能并且定下“不良品后期统一重工”的方针，于是就有了“订单减而成本不减”，只见资源投入，不见产值产出注”的现状，如下图（图五），在3月，该工厂的重工达到巅峰，造成3月产值较2月下降36%，费用只下降16%。所以，不良品的处理应该是与良品生产同步进行最为节省成本，在讲述OEE时有提到产线每天都会有速度损失和非计划损失，如果能在正常料生产待料情况下重工不良品，可以将损失成本降低，而用一整天甚至一个月来做重工，从成本角度来看实在缺乏合理性。n",次＜：01::年M金.驾斐耕二顾.堇出起辞-折褫词1—hIil.r11网修年某金属箱翁工麻席出翻努-折^图矣注1:为避免重复计算，该工厂所在集团采用分步法核算成本，为避免重复计算，产品重工不计算净产值。例如该车间今日计划产出30K，实际产出30K，n",次＜：01::年M金.驾斐耕二顾.堇出起辞-折褫词1—hIil.r11网修年某金属箱翁工麻席出翻努-折^图矣该工厂在2月中旬即知道后三个月订单状况，但是并没有采取有效成本控制机制，到了5月份才不紧不慢的将部份人力支持出去挣“外汇”。从图五看出工厂是怎么把“人留下来”的，3月产品重工，4月重工不了的报废，5月清线。我可以冏制程经理人想的是“反正不是自己的钱”吗？根据图四数据，6月~7月，新产品投入，从验证到量产，两个月里该工厂总共投入了3000万，很多设备改造、厂房改造都是在这两个月内完成。所以就会出现盲目投资和投入过剩的情况。在图四C〜D点之间，该金属抛光车间费用有高、平、稳的特点，综上，金属抛光加工在新