安全操作程序汇编（化工企业）

PAGEPAGE1。。。。。。。。。。有限公司安全作业操作规程汇编编制：审核：批准：实施日期：目录TOC\o"1-1"\h\z\u二硫化碳输入和输出操作规程 1车间有机废气吸收处理塔操作规程 3锅炉工安全操作规程 4开车停车安全管理规定 5工艺用水软化处理操作规程 7离心岗位安全操作规程 9氯磺酸出入库操作规程 10盐酸入罐和出罐操作规程 11硫酸入罐和出罐操作规程 12液碱入罐和出罐操作规程 13动火作业安全规程 14高处作业安全规程 20设备内作业安全规程 22盲板抽堵作业安全规程 25动土作业安全规程 27断路作业安全规程 29吊装作业安全规程 31施工作业安全规程 34手持电动工具作业规程 37台钻安全操作规程 39砂轮机安全操作规程 40叉车、铲车作业规程 41电焊安全操作规程 42交叉作业安全规程 44PAGE45二硫化碳输入和输出操作规程1目的为保证二硫化碳的输入和输出的操作安全，防止危险事故的发生，特制定本规程。2范围适用于本公司的二硫化碳的输入和输出工作。、3操作程序3.1二硫化碳原料输入储罐程序（卸车）3.1.1进入本岗位，先佩戴好相应劳动防护用品，认真检查各输送设备及各管道、阀门等附属设施（包括消防安全器材）的完好适宜情况，并确认正常后方可进行卸车输灌作业，以保证安全生产。3.1.2操作程序先指挥料车进入指定位置，将地线接上，以导引车上静电和作接地保护，再将槽罐的输出管与计量罐的进料管用专用的铅发丝管进行相连接，并严禁泄漏，然后关闭好计量罐输至储罐的阀门，打开计量罐放空阀，再打开槽车输出阀门和输入计量罐的阀门，让料液自然地流入计量罐，当料液达到规定的壹吨计量标志时停止放入，关闭计量罐的输进阀门和放空阀，打开计量罐输往储罐和储罐的放空（排水）阀门，将计量罐内的料液用自来水压进储罐，直至第一计量罐料液压完，压料时的压力控制在＜0.05Mpa，同时整个输送料液过程要高度重视注意安全严格防止泄漏。确认计量罐内料液压完毕后再关闭压料水，关好输送至储罐的进料阀，然后再继续进行第二计量罐料液的输罐操作，具体方法按照第一计量罐料液的输送程序进行，并记好记录。按上述方法以此类推直至整个槽车的料液放完毕。但由于槽车内料液均有水封，放料时要注意不要将水层当作料液，以免计量不准。3.1.3确认槽车内料液卸灌完毕后，将槽车与计量罐相连接的专用管道小心拆下，注意管内可能留有余料，要予以清理洁净，并拆除接地，同时核对好数量上报仓库保管员记帐。然后指挥驾驶员将料车驶离作业场所，停放在安全处。3.2二硫化碳原料储罐内料液输出操作程序3.2.1进入本岗位，先佩带好相应的劳动防护用品，认真检查各输送设备以及各管道、阀门等附属设施（包括消防安全器材）的完好适宜情况，并确认正常后方可进行输出操作，以保证安全生产。3.2.2操作程序根据生产车间实际需要，先将储罐的放空阀关好，打开壹号压料罐的进料阀和放空阀，同时关好通向贰号压料罐的阀门，然后开泵加入水到大储罐内，使料液缓慢地压送进壹号压料罐，压力应控制在＜0.05Mpa，当料液达到所需的计量时停止压入，即关停加水，关闭大储罐压往壹号罐的阀门，经确认计量无误后，再将贰号压料罐的放空阀和进料阀打开，并关好通往生产车间的阀门，经核查无误后再将壹号罐加入水，控制压力＜0.05Mpa，使壹号罐的料液缓慢地压进贰号压料罐，当压到所需的计量时停止压料，即关闭贰号罐的进料阀门，并经核对确认计量无误后，通知车间人员做好输入料液准备；待车间准备就绪后，关好贰号罐的放空阀，打开输往生产车间的阀门，将贰号罐加压料水，控制压力＜0.4Mpa，使料液缓慢地压送到生产车间的计量罐内，压送完毕后，关停压水泵和加水阀门、缓慢地打开贰号罐的放空阀，放空压力之后再关好各相关阀门，经核查确认正常后压料操作壹次完成。并做好操作记录，遇交接班时做交接班工作。4注意事项4.1由于二硫化碳是易燃易爆和有毒的危险化学品，在输进和输出的操作全过程中采用了密闭操作，严格禁止泄漏，严格禁止超压输送，同时要求岗位操作人员严格佩带好相应的劳动防护用品，以做自我保护等预防工作。4.2输入和输出料液前，要整理好现场，输送过程中的流速应控制在＜3m/s，卸车前一定要安装上接地装置，防止静电积聚，现场作业时要做到轻拿轻放，以免撞击火花引燃。4.3遇冬季严寒气温低于零度时，应做好防冻工作，即在输送好料液后应排尽所有地面上相关管道内的余水，以免管道冻结，影响生产。另遇高温季节要避开高温期操作，以免料液遇高热自燃。4.4如遇槽车的输出料管径不符等异常情况，应拒绝卸料，经上报作妥善处理无误后方可正常操作。5考核违者按《安全管理考核细则》奖惩。车间有机废气吸收处理塔操作规程1目的为保证车间有机废气的安全处理，防止事故的发生，特制定本规程。2范围适用于车间有机废气的安全处理操作。3操作程序检查：3.1循环箱里的液碱液位要保持在80%左右。3.2循环泵阀门打开。3.3启动1台循环泵，查看塔中视镜有无液体喷淋，如有液体喷淋属正常。3.4启动引风机。全开这组引风机的进风管、出风管调节风门，并关闭另一组备用引风机进风管、出风管的调节风门。3.5打开车间有产出废气的点吸风罩阀门。3.6没有产生废气的点吸风罩阀门尽量关闭，但不一定要求全部关闭。3.7设施运行中要定期测试循环液的PH值，并保证PH值在9以上。如达不到要求则进行补充液碱或更换原循环液。3.8两组设施运行时间定为每4小时转换，转换后的操作参照三、四条要求做。4注意事项：4.1在操作过程中，要穿戴好劳动防护用品，做好自我保护工作。4.2在测试PH值，补充碱液及更换循环液时要特别小心谨慎，不得马虎。4.3经常检查循环泵润滑油情况，设备运行中出现异常现象应尽快通知车间领导和维修人员。4.4暂定每半个月打开循环箱检查孔盖，查看有无沉淀物，查看前特别注意气体以防意外。4.5作好运行记录，交接班要交接清楚。锅炉工安全操作规程1.目的为了加强锅炉工的安全操作，防止锅炉安全事故发生，特制定本规程。2.范围适用于本公司的锅炉安全操作。3.工作程序3.1进入本岗位后，切实搞好安全经济运行。3.2操作前必须检查锅炉各部位及安全设备附件，确认完整良好后，方可操作。3.3严格禁止满水和缺水燃烧，如遇缺水应紧急停炉。3.4锅炉压力必须严格控制在额定范围内，严禁超压运行。3.5每班必须冲洗表一次，检查安全阀，并做到定期定量排污。3.6锅炉运行中，严禁敲击本体、人孔、手孔及管道，严禁带有爆炸物的燃料投入炉内。3.7发现漏水、漏气应及时修理，出现炉墙倒塌，本体构烧红及受压原件损坏时，应及时停炉修理。3.8如遇压力指针超过红线安全阀不能自动开启时，应立即停止燃烧，并紧急采取手动安全阀排汽，严禁排污阀降压。3.9司炉人员必须严格遵守锅炉房有关规定、制度、未经许可非锅炉人员不准入内。3.10认真做好锅炉运行记录与交接班手续，如遇接班人员迟到或缺勤，当班人员必须坚守岗位，并报告生产科。3.11认真做好锅炉的定期检验和水质处理，以确保锅炉的安全运行。3.12保持锅炉房清洁，不许在炉内干与司炉无关的事。不准串岗、离岗、睡岗。3.13认真做好停炉时的保养工作，安全阀每星期手动一次。4.考核违者按《安全管理考核细则》奖惩。开车停车安全管理规定1目的为进一步加强安全生产管理，有效防止安全生产事故的发生，保证公司生产的开车、停车过程中人员及财产的安全，制定本规定。2范围适用于本公司的开停车工作。3工作程序3.1公司开车生产前，必须在主要负责人的组织下制定具体可行的开车方案，明确职责，加强协作。3.2必须对公司职工进行安全生产教育培训和必要的岗位培训，增强职工的安全生产意识，牢固树立“安全第一”的思想，保证生产安全。3.3开车前，要对公司的供电、供汽、供水、制冷等系统进行全面检查和维护保养，保证符合开车要求。各种原材物料的供应必须齐备合格，并在投料前进行分析验证。3.4严格检查各车间生产设施的机电设备、管道、阀门、电气、仪表等，保证装置流程畅通，使各机电设备、电气仪表等生产、安全和环保设备处于完好状态。3.5保证各安全、消防及劳动防护设施完好，通讯联络畅通。3.6各种开车条件具备后方能开车试运行，开车过程中要严格执行工艺操作规程，严格控制各项工艺指标，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度要求。3.7开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行情况，加强与有关岗位和部门之间的联系，发现异常现象及时进行处理。3.8停车必须制定停车方案，正常停车必须按停车方案的步骤进行。同时，要加强与有关岗位和部门之间的联系。3.9生产装置停车之后，必须将生产现场的各种原料，尤其是易燃易爆的原料进行入库保存。同时，清洗和清理各原料输送管道，生产设备，以及各引风、排风系统设施和各废水排污设施等安全、环保装置，并进行必要的维护保养。3.10各生产设备在停车后，需进行动火、入罐、登高、吊装等检修作业时，必须严格按照公司的特种作业规章制度，办理特种作业证，方可进行检修作业。3.11冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水蒸汽管线阀门、冷凝器、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏。3.12在开车之前和停车之后，必须由要安全生产负责人组织的厂级安全大检查，同时由相关职能部门对安全等状态进行验收确认。工艺用水软化处理操作规程1目的为确保工艺用水处理工作的安全进行，防止事故的发生，特制定本规程。2范围适用于公司工艺用水的软化处理工作。3操作程序3.1自动头电源一般不要断开。3.2当自动头再生时，应保证进水压力不低于2.5公斤，最好也不要超过3公斤，通过进水阀门与出水阀门调节压力与流量。3.3调整阀门时，应遵循先开后关的原则，防止压力过高。3.4时刻保证盐箱中有未溶解的盐存在，最好保证含盐量在所画刻度线附近。3.5当自动头工作时，即再生周期未结束时不要停止设备的运行，应等自动头再生完即白色微动开关与最后一组销子脱离为止，否则易造成再生不充分，下次此罐正常出水时有可能出水不合格。3.6当需要手动再生时，只需将上面流量计上的流量线拔出，旋转流量线直至流量盘边缘的凸出三角带动程序轮顺时针旋转为止，等其自动旋转一周，下面两个罐就会进行切换。先前正常出水工作的罐进入再生状态，而先前再生完毕备用状态的罐转入正常出水状态（注意转动流量线时应让流量盘逆时针旋转）。3.7自动头下部的工作状态显示器，当红色标针在上部即OFFLINE位置时，表示此罐正在再生或处于备用状态。当红色标针在下部ONLINE/SERVICE位置时，表示此罐处于正常出水状态。3.8关于自动头程序轮盘的调整：自动头程序轮盘表示再生过程一个周期内的各状态时间的长短，当白色微动开头与第一组销子接触时，进入反洗状态，第一组销子插针的多少表示反洗时间的长短，一根销子代表2分钟的时间，第一组销子与第二组销子之间为自动头吸盐位置，当微动开关处于此范围时表示此罐处于吸盐状态，当白色微动开关接触第二组销子时，吸盐过程结束，进水稳层清洗（正洗）状态；第二组销子与第三组销子之间为盐箱注水状态，当白色微动开关与第三组销子接触时，表示此罐再生完毕，但自动头的程序轮盘仍会继续转动，直至里面的微动开关落入程序轮盘边缘上的凹槽为止。程序轮盘各个再生程序时间的长短可通过调整销子的位置来调整（一般调整好后不需再调整），当需要调整时，应停止设备的运行，打开程序轮盘，用手向内挤压程序盘中的双耳，并向外提程序轮盘，直至将程序轮盘拿下为止，用尖嘴钳拔下销子或插上销子，通过调整销钉的多少或各组销子之间插孔的多少来调整各个过程时间的长短（一般只需调整吸盐或盐箱注水时间的长短）。当调整完毕后将程序轮盘放回即可，此时注意应保证底板上的小柱子插入程序轮盘上的小孔。4考核违者按《安全管理考核细则》奖惩。离心岗位安全操作规程1目的为了加强离心岗位的安全操作，防止安全事故的发生，特制定本规程。2范围适用于公司车间隔离心机的安全操作。3操作程序3.1进入离心岗位，先对离心机和紧固件、转鼓和紧固帽以及电机、管路等附属装置进行全面检查，使其处于正常完好状态。若发现松动等异常情况应立即采取相应措施或上报处理，及时消除隐患，以保证安全生产。3.2上述检查确认无误后，铺好离心机袋并保持洁净无破损，然后根据上一步生产实际需要进行使用离心机操作，启动时应缓慢，即启动开机、关机应连续开关三次以上方可逐渐转入正常高速运行。放料时要均匀缓慢放入，以免震动严重损坏部件，同时不得将料放溢出滤袋，防止跑料损失。3.3由于离心机是高速运转机器，在启动后或未停稳（运行状态），绝不准将手和工具等伸入机内，运转时还要严防衣裤等被圈入，应高度注意安全。3.4岗位人员应做好交接班工作。4考核违者按《安全管理考核细则》奖惩。氯磺酸出入库操作规程1、目的为了加强氯磺酸出入库的安全管理，特制定本规程。2、范围适用于本公司的氯磺酸出入3、操作规程严格遵守“生产工人安全生产岗位职责”并按下列程序进行操作：3.1入库3.1.1作业前，先整理清理场地，对打料泵、料管和阀门进行全面检查。正确佩戴相应的劳动防护用品，如防毒面具、防护手套等，并备好相应的应急物品。3.1.2检查罐车的出料管子、阀门、扳手是否完好指挥罐车停放在指定位置，连接好输料管。3.1.3开启仓库储罐放空尾气吸收系统和换气扇。3.1.4启动料泵输料，输入完毕，关闭打料泵，关闭进料管阀门和放空阀门。在输送过程中，应高度注意，防止滴漏现象的发生，如有异常，应立即停止输料予以排除。3.1.5由司机关闭罐车出料管阀门，拆除输料管的连接管，包好管头，清理现场。3.2出库3.2.1领料出罐时，应先开启换气扇，把小罐车停放在磅秤上。3.2.2把小罐车的放空阀和储罐的放空阀对接妥当。3.2.3把储罐出料管和小罐车入口对接好。3.2.4先打开小罐车和储罐放空阀，再慢慢打开出料管阀门按计量开始放料。放毕，关闭出料管阀门和放空阀，关闭小罐车的进料口阀门和放空阀，用塑料纸袋包扎好储罐出料口，移走小罐车，清理好现场，办理出库手续。4、注意事项4.1氯磺酸是强酸性腐蚀品，遇水发生剧烈的反应，放出大量热并产生有毒白烟。作业人员要注意个体防护，穿耐酸碱工作服，戴防护手套，戴防毒面具等。4.2如遇泄漏，切勿用水冲刷，一定要用干砂土或石灰处置。4.3进入库房之前必须开启排风扇，此外，每天检查库内的温、湿度，保持库内干燥；加强日常巡回检查，并做好记录。盐酸入罐和出罐操作规程1目的为了确保盐酸入罐和和出罐的安全操作，防止事故的放生，特制订本规程。2范围适用于公司盐酸出入罐操作。3程序3.1盐酸料液输入指由贮罐区人员和装卸工为灌装执行人，应严格履行灌装职责。3.2进入本岗位后，先整理清洗场地，对盐酸泵、料管和阀门进行全面检查，使其处于完好状态。3.3检查汽车液料罐的出料管子阀门完好，扳手无损、管子口径与本区进料管子口径相吻合，指挥液料车停放在指定位置。3.4关闭出料管阀门，把汽车料罐出料管和大贮罐进料管子进行连接，不使泄漏，打开大贮罐放空管和进料管阀门，打开盐酸泵输入贮罐的阀门，告知司机打开汽车贮罐出料管阀门，打开盐酸泵电机开关启动盐酸泵，将汽车贮罐料液输灌入大贮罐内，输入完闭，关闭盐酸泵电机开关，关闭泵，关闭放空管和进料管阀门。3.5由司机关闭汽车贮罐出料管阀门，拆除进出管子的连接管，整理现场，填写入库单，报送仓管部门。3.6输供给生产车间的程序参照输入贮罐的方法进行，输送的时间和数量根据车间实际要求进行。输送往车间的阀门、泵等要确认无误后再启动输送电机进行正确输送，每次输供完毕及时关回阀门和泵，做好输送记录报仓管。4应注意事项：4.1盐酸是酸性腐蚀品，操作中要注意个人防护，切勿接触人体各部位，一旦接触应按急救办法处理。4.2一旦发生泄漏，用砂土处置，也可以用大量清水冲洗，经稀释的清水放入废水系统。4.3由于盐酸泵是塑料耐腐泵，开启时要高度注意不得空转，严防损坏。5考核违者按《安全管理考核细则》奖惩。硫酸入罐和出罐操作规程1目的为了确保硫酸入罐和和出罐的安全操作，防止事故的放生，特制订本规程。2范围适用于公司硫酸出入罐操作。3程序3.1硫酸料液输入指由贮罐区人员和装卸工为灌装执行人，应严格履行灌装职责。3.2进入本岗位后，先整理清洗场地，对硫酸泵、料管和阀门进行全面检查，使其处于完好状态。3.3检查汽车液料罐的出料管子阀门完好，扳手无损、管子口径与本区进料管子口径相吻合，指挥液料车停放在指定位置。3.4关闭出料管阀门，把汽车料罐出料管和大贮罐进料管子进行连接，不使泄漏，打开大贮罐放空管和进料管阀门，打开硫酸泵输入贮罐的阀门，告知司机打开汽车贮罐出料管阀门，打开硫酸泵电机开关启动硫酸泵，将汽车贮罐料液输灌入大贮罐内，输入完闭，关闭硫酸泵电机开关，关闭泵，关闭放空管和进料管阀门。3.5由司机关闭汽车贮罐出料管阀门，拆除进出管子的连接管，整理现场，填写入库单，报送仓管部门。3.6输供给生产车间的程序参照输入贮罐的方法进行，输送的时间和数量根据车间实际要求进行。输送往车间的阀门、泵等要确认无误后再启动输送电机进行正确输送，每次输供完毕及时关回阀门和泵，做好输送记录报仓管。4应注意事项：4.1硫酸是酸性腐蚀品，操作中要注意个人防护，切勿接触人体各部位，一旦接触应按急救办法处理。4.2一旦发生泄漏，用砂土处置，也可以用大量清水冲洗，经稀释的清水放入废水系统。4.3硫酸泵在开启时要高度注意不得空转，严防损坏。5考核违者按《安全管理考核细则》奖惩。液碱入罐和出罐操作规程1目的为了确保液碱入罐和和出罐的安全操作，防止事故的放生，特制订本规程。2范围适用于公司液碱出入罐操作。3程序3.1液碱料液输入指由贮罐区人员和装卸工为灌装执行人，应严格履行灌装职责。3.2进入本岗位后，先整理清洗场地，对液碱泵、料管和阀门进行全面检查，使其处于完好状态。3.3检查汽车液料罐的出料管子阀门完好，扳手无损、管子口径与本区进料管子口径相吻合，指挥液料车停放在指定位置。3.4关闭出料管阀门，把汽车料罐出料管和大贮罐进料管子进行连接，不使泄漏，打开大贮罐放空管和进料管阀门，打开液碱泵输入贮罐的阀门，告知司机打开汽车贮罐出料管阀门，打开液碱泵电机开关启动液碱泵，将汽车贮罐料液输灌入大贮罐内，输入完闭，关闭液碱泵电机开关，关闭泵，关闭放空管和进料管阀门。3.5由司机关闭汽车贮罐出料管阀门，拆除进出管子的连接管，整理现场，填写入库单，报送仓管部门。3.6输供给生产车间的程序参照输入贮罐的方法进行，输送的时间和数量根据车间实际要求进行。输送往车间的阀门、泵等要确认无误后再启动输送电机进行正确输送，每次输供完毕及时关回阀门和泵，做好输送记录报仓管。4应注意事项：4.1液碱是酸性腐蚀品，操作中要注意个人防护，切勿接触人体各部位，一旦接触应按急救办法处理。4.2一旦发生泄漏，用砂土处置，也可以用大量清水冲洗，经稀释的清水放入废水系统。4.3液碱泵在开启时要高度注意不得空转，严防损坏。5考核违者按《安全管理考核细则》奖惩。动火作业安全规程1、目的确保公司内动火作业安全，有效地避免火灾和爆炸事故，保障职工作业时的人身安全与公司财产安全。2、适用范围公司易燃易爆生产区域与非固定动火区的动火作业。3、职责3.1 特殊危险动火作业的《动火许可证》由动火地点所在单位主管领导初审签字，经安环科复检签字后，经过生产科，总工办，设备科综合评审后实施。3.2 一级动火作业的《动火许可证》由动火地点所在单位主管领导初审签字后，报安环科签字终审批准。3.3 二级动火作业的《动火许可证》由动火地点所在单位的主管领导审核后报安环科批准。3.4 动火分析由安环科用测爆仪检测，检测合格后方可动火。3.5动火作业由所在车间和安环科进行监督管理。4、工作程序4.1 动火作业在生产区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。动火作业区域的划分条件和要求：（动火区域以外一律严禁动火）（1）固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的下风向。（2）距易燃、易爆厂房、罐区、设备、阴井、排水沟、水封井等，不应小于30米（3）室内固定动火区应以实体防火墙与其它部分隔开，门窗向外开，道路要畅通。（4）生产正常放空或发生事故时，可燃气体不会扩散到固定动火区内。（5）固定动火区内不准放易燃、易爆、可燃物和其它杂物，应配备一定数量的消防器材。（6）固定动火区要设立明显标志，落实专人管理。4.2易燃易爆场所生产和储存物品的场所符合GBJ16－86中火灾危险分类为甲、乙类的区域。4.3动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。4.3.1特殊危险动火作业在生产运行状态下的易燃易爆物的生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所的动火作业。4.3.2一级动火作业在易燃易爆场所进行的动火作业。4.3.3二级动火作业除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。4.3.4凡公司、车间或单独厂房全部停车，装置经清洗置换，分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经公司安环科批准，动火作业可按二级动火作业管理。4.3.5遇节假日或其他特殊情况时，动火作业应升级管理。4.4一级和二级动火作业4.4.1动火作业必须办理动火证。进入设备内、高处等进行动火作业，还应执行设备内与高处作业的规定。4.4.24.4.3凡盛有或盛过化学危险品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后方可动火作业。4.4.4凡在处于GBJ16－86规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业时，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，分析合格后方可作业。4.4.5高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施以防火花溅落引起火灾爆炸事故。4.4.6拆除管线的动火作业，必须先查明内部介质及其走向，并制定相应的安全防火措施；在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。4.4.7五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。4.4.8动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。4.4.9动火作业前，应检查电气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。4.4.10使用气焊焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于5m，二者与动火作业地点的水平距离均不应小于10m，并不准在烈日下爆晒。4.4.11凡在有可燃物或堆燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。4.4.12动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后方可离开。4.5特殊危险动火作业特殊危险动火作业在符合4.4规定的同时，还应符合以下规定4.5.1在下列情况下，不准带压不置换动火作业。4.5.1.1生产不稳定4.5.1.2设备、管道腐蚀严重4.5.2必须制定施工安全方案，落实安全防火措施。动火作业时，车间主任、动火作业与被动火作业单位的安全员、安环科、专职安全员，主管部门或总工程师必须到现场，必要时可请专职消防队到现场监护。4.5.3动火作业前，生产车间要通知公司调度室及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。4.5.4动火作业过程中，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系统保持不低于980.665Pa（130mm水柱）正压。低于980.665Pa（130mm水柱）压力应停止动火作业，查明原因并采取措施后方可继续动火作业，严禁负压动火作业。4.5.5动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅排走。4.6动火分析及合格标准4.6.1动火分析由安环科用测爆仪检测。凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、窨（阴）井等部位及其他认为应进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行测爆检测。4.6.2测爆分析的测样点，均应由动火所在单位的专（兼）职安全员或当班班长负责提出。4.6.3取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min时，必须重新分析。4.6.4测爆仪必须经被测对象的标准气体样品标定合格。4.6.5动火分析合格判定4.6.5.1 如使用测爆仪或其他类似手段时，被测的气体或蒸汽浓度应小于或等于爆炸下限的33％。4.6.5.2 使用其他分析手段时，被测的气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4％时，其被测浓度小于等于0.5%；当被测的气体或蒸汽的爆炸下限小于4％时，其被测浓度小于等于0.2％。4.7《动火许可证》的管理4.7.1《动火许可证》为两联，特殊危险动火、一级动火、二级动火作业证分别以三道、二道、一道斜红杠加以区分。4.7.2《动火许可证》的办理程序和使用要求。4.7.2.1 《动火许可证》由申请动火单位指定动火项目负责人办理。办证人应按《动火许可证》的项目逐项填写，不得空项，然后根据动火等级，按本规程规定的审批权限办理审批手续，最后将办理好的《动火许可证》交动火项目负责人。4.7.2.2 动火负责人持办理好的《动火许可证》到现场检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人和监火人交待安全注意事项后，将《动火许可证》交给动火人。4.7.2.3 一份《动火许可证》只准在一个动火点使用，动火前，由动火人在《动火许可证》上签字。如果在同一动火点多人同时动火作业，可使用一份《动火许可证》，但参加动火作业的所有动火人应分别在《动火许可证》上签字。4.7.2.4 《动火许可证》不准转让、涂改，不准异地使用和扩大使用范围。4.7.2.5 《动火许可证》一式两份，动火人持一份，另一份由公司安环科存档。4.7.3《动火许可证》的有效期限4.7.3.1 特殊危险动火作业的《动火许可证》和一级动火作业的《动火许可证》的有效期为24h4.7.3.2 二级动火作业的《动火许可证》的有效期120h。4.7.3.3 动火作业超过有效期限，应重新办理《动火许可证》。4.8工作责任要求4.8.1动火项目负责人动火项目负责人对动火作业负全面责任，必须在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制定、落实，向作业人员交待作业任务和防火安全注意事项；作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种，方可离开现场。4.8.2动火人独立承担动火作业的动火人必须持有特殊工种作业证，并在《动火许可证》上签字。若带徒作业时，动火人必须在场监护。动火人接到《动火许可证》后，应核对证上各项内容是否落实，审批手续是否完备，若发现不具备条件时，有权拒绝动火，并向公司安环科报告。动火人必须随身携带《动火许可证》，严禁无证作业及审批手续不完备的动火作业。动火前（包括动火停歇期超过30min再次动火），动火人应主动向动火点所在单位安全负责人呈验《动火许可证》，经确认后方可进行动火作业。4.8.3监火人监火人应由动火点所在单位指定责任心强，有经验，熟悉现场，掌握消防知识的人员担任。必要时，也可由动火单位和动火点所在单位共同指派。新项目施工动火，由施工单位指派监火人。监火人所在位置应便于观察动火和火花溅落，必要时可增设监火人。监火人负责动火现场的监护与检查，随时扑灭动火区域的火花。发现异常情况应立即通知动火人停止作业，及时联系有关人员采取措施。监火人必须坚守岗位，不准脱岗。在动火期间，不准兼作其他工作，在动火作业完成后，要会同有关人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。4.8.4动火部位负责人被动火单位班组长（值班长、工段长）为动火部位的负责人，应对所属生产系统在动火过程中的安全负责，并参与制定、负责落实动火安全措施，负责生产与动火作业的衔接，检查《动火许可证》。对审批手续不完备的《动火许可证》有制止动火作业的权力。在动火作业中，生产系统如有紧急情况或异常情况，应立即通知停止动火作业。4.8.5动火分析人动火分析人应对动火分析手段和分析结果负责，根据动火点所在单位的要求，亲自现场取样分析，在《动火许可证》上填写取样时间和分析数据并签字。4.8.6安全员执行动火单位和动火点所在单位的安全员应负责检查本规程执行情况和安全措施落实情况，随时纠正违章作业。特殊危险动火，一级动火，安全员必须到现场。4.8.7动火作业的审查批准人各级动火作业的审查批准人审批动火作业时必须亲自到现场，了解动火部位及周围情况，确定是否需作动火分析，审查并明确动火等级,检查完善防火安全措施，审查《动火许可证》的办理中是否符合4.6.2要求。在确认准确无误后，方可签字批准动火作业。5.相关文件5.1《HG23011-1999厂区动火作业安全规程》6.相关记录特危动火证一级动火证二级动火证高处作业安全规程1、目的保证高处作业过程中人员、设备安全。2、适用范围全公司区域内高处作业。3、职责3.1 特级高处作业证由总经理审批，安环科存档。3.2 一、二、三级高处作业证由安环科审批并存档。4、工作程序4.1 凡在坠落高度基准面2米以上（含24.2 高处作业分为四个等级，2~5米为一级；5~15米为二级；15~304.3 高处作业前必须办理《高处作业证》，本证一式两份，作业人员一份，审批单位留一份。作业时要采取可靠的安全措施，指定专人负责、专人监护，并严格履行审批手续。4.4 高处作业人员必须经体检合格，凡不适于高处作业的人员不得从事高处作业。4.5 高处作业用的脚手架、吊篮、吊架、手拉葫芦等，必须按有关规定架设，吊装升降机严禁载人。4.6 高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。4.7 高处作业一般不应交叉进行，因工序原因必须同一垂直线下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则，不准作业。在石棉瓦、玻璃钢瓦上作业，必须采取铺设踏脚板等安全措施。4.8 遇6级以上的风力或其它恶劣气候时，应停止高处作业。4.9 在易散发有毒气体的厂房上部及塔罐顶部作业时，应进行现场环境监测，并设专人监护。4.10在采取地（零）电位或等（同）电位方式进行带电高处作业时，必须使用绝缘工具或穿均压服。5.相关文《HG23014-1999厂区高处作业安全规程》6.相关记录高处作业证设备内作业安全规程1、目的规定了设备内作业安全要求和《设备内作业证》的管理，保障人身安全。2、范围适用于企业区域内的所有设备内作业。3、职责3.1设备内作业必须办理《设备内作业证》。3.2《设备内作业证》由施工单位或交出设备单位负责办理。3.3作业单位接到《设备内作业证》后，由该项目的负责人填写作业证上作业单位应填写的各项内容。3.4《设备内作业证》安全措施栏应填写具体的安全措施。3.5《设备内作业证》应由交出单位和作业单位的领导、公司安环科共同签字确认、总经理终审审批后方为有效。3.6《设备内作业证》一式三份，设备交出单位留存一份，施工单位执证作业一份，安环科存档一份。3.7在设备内进行高处作业应办理《高处作业证》；动火作业应办理《动火安全许可证》。3.8《设备内作业证》应经作业人员确认无误，并由车间值班长或组长再次确认无误后，方准许进入设备内作业。3.9设备内作业因工艺条件、作业环境条件改变，应重新办理《设备内作业证》方准许继续作业。3.10设备内作业结束,应认真检查设备内外，确认无问题后方可封闭设备。4、设备内作业安全要求4.1安全隔绝设备上所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离。设备上与外界连接的电源应有效切断。4.1.1管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或阀门代替。4.1.2电源有效切断可采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。4.2清洗和置换进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换，并达到下列要求：4.2.1氧含量18％－21％。4.2.2有毒、可燃气体浓度应符合相关标准的规定：NH3≤0.02mg/l,CO≤0.03mg/l,CO2≤0.1%,H2S≤0.01mg/l，H2≤0.2%，HCN≤0.1mg/m3。4.3通风应采取措施，保持设备内空气良好流通。4.3.1打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风。4.3.2必要时，可采取机械通风。4.3.3采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认。4.3.4不准向设备内充氧气或富氧空气。4.4定时监测4.4.1作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，分析合格后应在办理《设备内作业证》后方可进入设备。4.4.2采样点应有代表性。4.4.3作业中应加强定时监测，情况异常时应立即停止作业，并撤离人员，经作业现场处理后，取样分析合格方可继续作业。4.4.4作业人员离开设备时，应将作业工具带出设备，不准留在设备内。4.4.5涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取可靠通风措施。4.5照明和防护措施4.5.1进入不能达到清洗和置换要求的设备内作业时，必须采取相应防护措施。4.5.1.1在缺氧、有毒环境中，应佩带隔离式防毒面具。4.5.1.2在易燃易爆环境中，应使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物。4.5.1.3在酸碱等腐蚀性环境中，应穿戴好防腐蚀护具。4.5.2设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业应小于等于12V。4.5.3使用超过安全电压的电动工具，必须按规定配备漏电保护器。4.5.4临时用电线路装置，应按规定架设和拆除，线路绝缘保证良好。4.6多工种、多层交叉作业安全措施4.6.1应采取互相之间避免伤害的措施。4.6.2应搭设安全梯或安全平台，必要时由监护人用安全绳拴住作业人员进行施工。4.6.3设备内作业过程中，不能抛掷材料、工具等物品，交叉作业要有防止层间落物伤害作业人员的措施。4.6.4设备外应备有空气呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清水等相应的急救用品。4.7监护4.7.1设备内作业必须有专人监护。4.7.2进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。4.7.3险情重大的设备内作业，应增设监护人员，并随时与设备内取得联系。4.7.4监护人员不得脱离岗位。4.7.5设备内事故抢救时，救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。5.相关文件5.1《HG23012-1999厂区设备内作业安全规程》6.相关记录6.1设备内作业证盲板抽堵作业安全规程1、目的规定了盲板抽堵作业要求及《盲板抽堵作业证》的管理，保障生命财产的安全。2、适用范围适用于全公司生产区域的带料盲板抽堵作业。3、职责3.1《盲板抽堵作业证》由主管领导审批。3.2《盲板抽堵作业证》由车间填写、保管，安环科审核。4、工作程序4.1 盲板选材要适宜、平整、光滑，经检查无裂纹或孔洞，高压盲板应经探伤合格。4.2 盲板的直径应根据管道法兰密封面制作，厚度应经强度计算。4.3 盲板应有一个或二个手柄，便于辨识、抽堵。4.4 应按管道内介质性质、压力、温度选用合适的材料做盲板垫片。4.5 盲板抽堵作业必须办理《盲板抽堵作业证》，没有《盲板抽堵作业证》不准进行盲板抽堵作业。4.6 严禁涂改、转借《盲板抽堵作业证》；变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位时，应重新办理《盲板抽堵作业证》。4.7 对作业审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合要求的，作业人员有权拒绝作业。4.8 在有毒气体的管道、设备上抽堵盲板时，非刺激性气体的压力应小于30.66Kpa(200mm汞柱)；刺激性气体的压力应小于6.66Kpa(50mm汞柱)；气体温度应小于60℃4.9 生产车间应负责绘制盲板位置图，对盲板进行编号，盲板位置图由生产车间存档。4.10业人员必须做好个体防护，作业时应有专人监护，作业结束前监护人不得离开现场。4.11作业复杂、危险性大的场所，除监护人外，还应有消防队、医务人员等到场。如涉及整个生产系统，生产调度人员和生产有关领导必须到场。4.12在易燃易爆场所作业时，作业地点30米4.13高处抽堵盲板作业应按《厂区高处作业安全规程》的规定办理《高处作业证》。4.14严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲板作业。4.15抽堵多个盲板时，应按盲板位置图及盲板编号，由施工负责人统一指挥作业。4.16每个抽堵盲板处应设标牌表明盲板位置。4.17生产车间负责填写《盲板抽堵作业证》表格，一式两份，盲板位置图、安全措施，交施工单位确认，公司安环科批准。4.18审批好的《盲板抽堵作业证》，由生产车间和安环科各一份。5.相关文件《HG23013-1999厂区盲板抽堵作业安全规程》6.相关记录盲板抽堵作业安全证动土作业安全规程1、目的确保施工过程中作业人员的人身安全及国家财产不受损失，杜绝事故的发生。2、适用范围适用于全公司生产区域的动土作业。3、职责生产科、设备科负责设备维修、建（构）物加固技改、扩建项目《动土作业证》的管理。4、工作程序4.1 申请单位到安环科领取《动土作业证》，填写有关内容后交施工单位。4.2 施工单位接到《动土作业证》后，填写《动土作业证》中有关内容后将《动土作业证》交动土申请单位。4.3 动土申请单位从施工单位收到《动土作业证》后，交公司总图及有关水、电、汽、工艺设备、消防、安全等部门审核，由生产科、设备科、安环科审批。4.4 动土作业审批人员应到现场核对图纸，查验标志，检查确认安全措施后方可签发《动土作业证》。4.5 动土申请单位将办理好的《动土作业证》留存一份后，其余分别送生产科、安环科、施工单位各一份。4.6 动土作业工作要求4.6.1挖土、打桩、地锚入土深度在0.5m以上，地面堆放负重在50kg/m2以上；使用推土机、压路机等施工机械进行填平或平整场地的作业，称为动土作业。4.6.2动土作业必须办理《动土作业证》，没有《动土作业证》不准动土作业。4.6.3动土作业施工现场应根据需要设置护栏、盖板和警告标志，夜间应悬挂红灯示警。施工结束后应及时回填土，并恢复地面设施。4.6.4动土作业必须按《动土作业证》的内容进行，对审批手续不全、安全措施不落实的，施工人员有权拒绝作业。4.6.5严禁涂改、转借《动土作业证》，不得擅自变更动土作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。4.6.6动土中如暴露出电缆、管线以及不能辩认的物品时，应立即停止作业，妥善加以保护，报告动土审批单位处理，经采取措施后方可继续动土作业。4.6.7动土临近地下隐蔽设施时，应轻轻挖掘，禁止使用铁棒、铁镐或抓斗等机械工具。4.7挖掘坑、槽、井、沟等作业时，应遵守下列规定：4.7.1挖掘土方应自上而下进行，不准采用挖底脚的办法挖掘，挖出的土石不准堵塞下水道和阴井。4.7.2在挖较深的坑、槽、井、沟时，严禁在土壁上挖洞。作业时必须戴安全帽。坑、槽、井、沟上端边沿不准人员站立、行走。4.7.3要视土壤性质、温度和挖掘深度设置安全边坡和固壁支架。挖出的泥土堆放处和堆放的材料至少应距坑、槽、井沟边沿0.8m，高度不得超过1.5m。对坑、槽、井、沟边坡或固壁支撑架，应随时检查，特别是雨雪后和解冻时期，如发现边坡有裂缝、松疏或支撑有折断、走位等异常危险征兆，应立即停止工作，并采取措施。4.7.4作业时应注意对有毒有害物质的检测，保持通风良好。发现有毒有害气体时，应采取措施后方可施工。4.7.5在坑、槽、井、沟的边缘，不能安放机械、铺设轨道及通行车辆。如必须时，应采取有效的固壁措施。4.7.6在拆除固壁支撑时，应从下而上进行。更换支撑时，应先装新的，后拆旧的。4.7.7所有人员不准在坑、槽、井、沟内休息。4.8 上下交叉作业应戴安全帽,多人同时挖土应相距在2m以上，防止工具伤人。作业人员发现异常时，应立即撤离作业现场。4.9 在化工危险场所动土时，应与有关操作人员建立联系，当化工生产突然排放有害物质时，化工操作人员应立即通知动土作业人员停止作业，迅速撤离现场。4.10作业前必须检查工具，现场支撑是否牢固、完好，发现问题应及时处理。4.11动土作业涉及断路时，应办理《断路作业证》。5.相关文件5.1《HG23017-1999厂区动土作业安全规程》6.相关记录动土作业证断路作业安全规程1、目的规范作业程序，确保人身、设备安全，杜绝事故发生。2、适用范围适用于全公司生产区域内的断路作业。3、职责3.1 《断路作业证》由公司安环科审批。3.2 《断路作业证》由申请断路作业的单位指定专人办理。3.3 申请断路作业的单位到安环科领取《断路作业证》，逐项填写后交施工单位。3.4 施工单位接到《断路作业证》后，填写《断路作业证》中施工单位应填写的内容，填写后交断路申请单位。3.5 断路申请单位从施工单位收到《断路作业证》后，交安环科审批，并将办理好的《断路作业证》留存，同时分别送安环科、施工单位各一份。4、断路作业工作要求4.1化工企业生产区域内的交通道路上进行施工及吊装、吊运物体等影响正常交通的作业，统称公司区域断路作业。4.2凡在公司内进行断路作业必须办理《断路作业证》。4.3断路申请单位负责管理施工现场。应在断路路口设立断路标志，为来往的车辆提示绕行路线。4.4公司安环科审批《断路作业证》后，应立即书面通知调度室及有关部门。4.5施工作业人员接到《断路作业证》，确认无误后，即可进行断路作业。4.6断路时，施工单位应负责在路口设置交通挡杆，断路标识。4.7断路后，施工单位应负责在施工现场设置围栏，交通警告牌，夜间应悬挂红灯。4.8断路作业结束后，施工单位应负责清理现场，撤除现场和路口设置的栏杆、断路标识、围栏、警告牌、红灯。经申请断路单位检查核实后，负责报告生产部，然后生产部由通知各有关单位，断路工作结束后恢复交通。4.9断路作业应按《断路作业证》的内容进行，严禁涂改、转借《断路作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位。4.10对《断路作业证》审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的作业人员有权拒绝作业。4.11在《断路作业证》规定的时间内未完成断路作业时，由断路申请单位重新办理《断路作业证》。5.相关文件HG23016-1999厂区断路作业安全规程6.相关记录断路作业证吊装作业安全规程1、目的保证吊装作业过程中的人身安全。2、适用范围公司内吊装作业。3、职责3.1 生产部负责办理《吊装作业证》，并督促吊装单位编制吊装施工方案，负责监督、检查，批准。3.2 质量小于10t的物体的吊装安全由各单位安全第一责任人负责管理，大于等于10t的物体的吊装安全由安环科负责管理。3.3 吊装工应认真执行本规程。4、工作程序4.1吊装作业：利用各种机具将重物吊起，并使重物发生位置变化的作业过程。4.2吊装作业按吊重物的质量分为三级：吊装重物的质量大于80t时，为一级吊装作业。吊装重物的质量大于等于40t至小于等于80t时为二级吊装作业。吊装重物的质量小于40t时，为三级吊装作业。4.3吊装作业按吊装作业级别分为三类：一级吊装作业为大型吊装作业。二级吊装作业为中型吊装作业。三级吊装作业为一般吊装作业。4.4吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。吊装质量大于10t的物体应办理《吊装作业证》。此证一式二份，安环科留底一份，作业人员一份。4.5吊装质量大于等于40t的物体和土建工程主体结构，应编制吊装施工方案。吊装物虽不足40t,但形状复杂，刚度小，长径比大，精密贵重，施工条件特殊的情况下，也应编制吊装施工方案。吊装施工方案经施工主管部门和安环科审查，报总经理批准后方可实施。4.6 各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志，并设专人监护，非施工人员禁止入内。4.7 吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。4.8 吊装作业人员必须佩戴安全帽，安全帽应符合安全要求，高处作业时应遵守《厂区高处作业安全规程》的规定。4.9 吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。4.10吊装作业时，必须分工明确，坚守岗位，并按GB5082规定的联络信号，统一指挥。4.11严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。未经建筑部门审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。4.12吊装作业前，必须对各种起重机械的运行部位，安全装置及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置应灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误后方可作业。4.13任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降，在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。4.14吊装作业现场如需动火时，应遵守《厂区动火作业安全规程》的规定。吊装作业现场的吊绳索、揽风绳，拖拉绳等应避免同带电线路接触，并保持安全距离。4.15用定型起重吊装机械（履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车）等进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型机械的操作规程。4.16吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。4.17悬吊重物下方严禁站人，通行和工作。4.18在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：4.18.1指挥信号不明；4.18.2超负荷或物体质量不明；4.18.3斜拉重物；4.18.4光线不足，看不清重物；4.18.5重物下站人；4.18.6重物埋地下；4.18.7重物紧固不牢，绳打结，绳不齐；4.18.8棱刃物体没有衬垫措施；4.18.9重物越人头；4.18.10安全装置失灵。4.19必须按《吊装作业证》上填报的内容进行作业。严禁涂改、转借《吊装作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位。4.20对吊装作业审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。4.21吊装作业结束后，所使用的行车、吊装葫芦等吊装工具必须拉闸断电，并上锁。5.相关文件HG23015-1999厂区吊装作业安全规程6.相关记录吊装作业证施工作业安全规程1、目的加强建筑与安装施工管理，确保企业财产和职工人身安全。2、适用范围适用于全公司新、改、扩建、技措和大修等工程施工。3、职责安全工作由安环科统一管理，主管科室具体负责。4、工作要求4.1施工组织管理4.1.1企业新建、扩建、改建、技措、大修、局部施工等工程由主管科室负责监督施工，加强施工组织管理，按施工审批的图纸，编制好施工的组织、设计和工程施工方案，报请主管领导批准。4.1.2凡在公司内及已建工程区域内施工，必须向有关部门办理动土手续，弄清拟建区内的地下管网、电缆和水文地质情况。4.1.3施工主管科室应分部、分项制定安全施工方案，经安环科批准后，方可安排施工。4.1.4工程施工部门的工程技术人员，各级施工负责人在每项工程施工前，在技术交底的同时，必须进行安全交底，否则不能施工。4.1.5凡参加施工技术人员、管理人员和工人，必须熟知本系统、本工种、本岗位的安全规程，否则不能驾驶施工指挥和施工作业。4.1.6凡新建、扩建、改建、技措和大修工程施工，有关焊接、登高、起重吊装等均按安全检修及有关规定执行。4.2施工现场的管理4.2.1施工现场在开工前，按施工总平面和分部分项工程施工平面布置，安排施工作业棚、临时休息室、办公室、仓库、宿舍、茶炉、搅拌机及大型机械的位置，构件材料的堆放，铆焊场所和水电气管网等。施工前要由安环科检查，符合要求方可施工。4.2.2施工现场内危险地区，如：坑、井、电气高压设备等，必须设置危险标志，夜间要设置红灯信号。4.2.3施工现场道路，必须保持畅通，道路的宽度，转弯半径必须保证行车安全要求，雨季施工现场必须设置排水沟。4.2.4施工现场应有足够的照明，电气线路架设，必须符合电气安全规程要求。4.2.5工地材料、机具、设备的堆放，必须整齐、稳固，拆除的模板、铁丝、脚手架、工具、边角废料等要及时清除。4.2.6施工现场易燃易爆、有毒物质的存放，必须设置专库，专人保管，并按本制度中危险品管理制度有关规定严格执行。4.2.7施工现场要按规定设置一定数量的消火栓和消防器材，并按本制度防火防爆中有关规定履行动火手续。4.2.8施工单位施工过程中，涉及和影响生产系统所属设备管线等，必须事前征得生产部门的同意，并采取措施，防止各类事故的发生。4.3土石方工程管理：4.3.1土石方工程施工必须办理动土许可证，经有关部门批准后方可施工。4.3.2挖土应自上而下进行，禁止采用挖空底脚的方法挖土。4.3.3挖土施工必须按土质情况留有一定的边坡（坡度大小视土质情况而定）。4.3.4挖出的土方距沟边至少0.8m，堆土高度不能大于1.5m。4.3.5使用机械挖土，挖土机回转范围内，不准进行其它作业。4.3.6在雨季或土质松软遇有流沙时，必须设置固壁支撑，支撑应有足够强度，拆除支撑时必须按回填顺序以下至上进行。4.3.7爆破施工必须在施工前提出爆破方案，征得安环科、总经理及当地公安部门批准后方可进行爆破施工。4.4施工机械和电气设备的管理4.4.1各种施工机械以及电机的转动和危险部分，都要安设防护设置。4.4.2各种起重、运输机械，必须设有取锁开关及超载回转卷场和行程控制等安全装置。4.4.3各种起重机械在作业时，必须严格执行“起重设备安全技术操作规程”。4.4.4各种木工机械必须保持各安全防护装置设备完好。4.4.5所有电气设备必须绝缘良好，接线正确，接地合格。4.4.6各种机械必须专人管理，按机械本身安全规程操作，定期维护检修，确保机械设备完好。4.4.7施工现场的电气设备，导线必须配有专职电工维护管理。4.4.7.1架设的高低压线路，必须符合电气规程规定。4.4.7.2手持电动工具必须绝缘良好。4.4.7.3塔吊、龙门吊及铆焊平台必须保持接地良好。5、相关文件《化工企业厂区作业安全规程》6、相关记录安全施工方案动土作业证吊装作业证临时用电作业证手持电动工具作业规程1、目的保障职工的人身安全，防止事故发生。2、适用范围公司内所有使用抛光机、切割机、电钻、缝包机等手持电动工具的相关部门。3.职责3.1使用人负责危险机具的检查维护,使用部门负责危险机具的监督检查。3.2电器安全防护装置（保护接地、接零、漏电保护装置）的配置由电工负责。3.3作业人员严格执行手持电动工具操作规程。4工作程序4.1危险机具要指定专人负责管理，做到定人使用，危险机具的电开关要加锁，防止他人乱开。4.2使用前必须正确佩戴劳动保护用品，确保使用时人身安全。4.3危险机具使用前应检查使用设备的外壳、手柄开关等是否有裂缝或破损，电源导线是否完好。4.4使用危险机具除有可靠的保护接地、接零外，必须装设与机型相配备的漏电保护装置，使用前应进行检验，确保灵敏可靠。4.5检查机械防护装置是否完好，配件是否正确，安装是否牢固，确认无误后可空转观察运转情况。4.6抛光机的安全使用。4.6.1抛光机使用时除执行4.1~4.5条款外还应执行以下几点。4.6.2抛光机使用前应检查砂轮有无缺口或破损。4.6.3抛光机使用时应佩戴好防护用品，防止铁屑、碎渣伤人，砂轮（或钢丝刷）磨损严重时，应及时更换。4.6.4抛光机必须保持干燥干净。砂轮存放不应与酸碱性化学腐蚀品放在一起，防止砂轮粘结剂发生变化在运转时发生危险。4.6.5在使用中出现严重火花或漏电现象，应停止使用。4.6.6抛光机使用时应搞好防火安全措施。4.6.7操作人员和非维修人员不得擅自拆修电动工具。4.6.8抛光机使用完后应及时关闭开关，切断电源。4.7切割机的安全使用。4.7.1切割机使用时除执行4.1~4.5条款外还应执行以下几点：4.7.2切割机使用前应检查砂轮片状态是否良好，有无缺口或破损，操作时应逐渐加力，使砂轮免受冲击，以防止砂轮爆裂伤人。4.7.3切割机使用时前方禁止站人，防止火花烫伤，造成人身伤害，并搞好防火安全措施。4.7.4定期检查皮带是否有破损现象，发现问题及时更换。4.7.5切割机的砂轮片不应与酸碱化学腐蚀品放在一起，防止砂轮粘结剂发生变化，在运转时发生危险。4.7.6使用完毕后应及时关闭开关切断电源。4.8手持电钻的安全使用4.8.1手持电钻使用时除执行4.1~4.5条款外还应执行以下几点：4.8.2手持式电钻操作时，严禁戴手套，必要时戴防护用品，确保人身安全。4.8.3钻孔时应按钻头大小和钻孔深度施加力量，如发现钻头超常抖动以及有异声应立即停止操作。4.8.4使用中出现严重发热或漏电现象，应停止使用。4.8.5操作人员和非维修人员不得擅自拆修电动工具。4.8.6使用完毕后应及时关闭开关切断电源。4.9缝包机的安全使用手持缝包机使用时除执行4.1~4.5条款外还应执行以下几点：4.9.1手持缝包操作时，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，确保人身安全。4.9.2操作前应检查机器的安全状态。4.9.3操作中如发现机器出现严重火花或漏电等异常现象，应立即停止使用4.9.4非维修人员不得擅自拆修缝包机4.9.5使用完毕后应及时关闭开关、切断电源。台钻安全操作规程1、目的确保操作人员的人身安全，保障设备安全运行。2、适用范围全公司使用台钻的相关单位。3、职责3.1电器部分及线路维修由电工负责。3.2机械部分及维护保养由使用部门负责。3.3操作人员严格执行本规程。4、工作程序4.1作业前必须正确穿戴劳动保护用品，袖口扎紧，严禁戴手套、围巾进行操作。4.2启动前应检查台钻开关接地导线、电源线、机械防护罩，安全装置等是否完好，确保安全。4.3装钻头时，要把钻头锥柄和主轴锥孔，擦拭干净，装卸钻头或夹具时要使用专用工具，不可随意敲打。4.4被加工工件，应牢固地安装在工作台，平口钳或专用夹具上。钻通孔时工件下面要放置垫块以免钻坏工作台面。4.5钻孔时，钻头不能进的太快，应按钻头大小和钻孔深度施加力量，如发现台钻摇臂超常抖动以及有异声，应立即停止操作。所钻孔经不得超过钻床所允许的最大直径。4.6在小而薄的工件上钻孔，必须用工具夹持工件，严禁用手直接握着工件钻孔，以免工件甩出伤人。4.7台钻管理要做到专人负责，定人使用。4.8关机后台钻尚未完全停止运转，禁止用手抓或拆装钻头和夹具，应用漆刷清除钻屑，防止手划伤或造成工伤事故。4.9使用完后，及时关闭电源开关，切断电源。砂轮机安全操作规程1、目的确保操作人员的人身安全，杜绝事故的发生。2、范围适用于全公司砂轮机操作人员。3、职责3.1安环科负责对正确使用砂轮机进行监督、检查。3.2砂轮机操作人员严格执行操作规程并负责对其维护。4、工作要求4.1砂轮机必须装漏电保护装置，并有良好的接地。4.2砂轮机要指定专人负责管理，做到定人使用，必要时电源开关加锁。钥匙由负责使用人保管，防止他人乱开，别人使用时，要征得使用负责人的同意，用完时将钥匙还给使用负责人保管。4.3砂轮机开动前，应检查砂轮机状态是否