《结构部品质量管理》教材全勇

《结构部品质量管理2》培训讲师:全勇培训课时:2H日期:修订履历修订内容修订日期编制修订者引用文件(可选用):教材编号:教材版本号:V0

★结构设计的部品质量管理概要；★部品质量管理工具介绍；★从设计到量产结构部品质量管理★意义：提高产品质量改善产品设计改进产品售后服务提高市场的接受程度降低经营质量成本减少经营亏损降低现场维修成本减少责任事故鼓舞员工的士气和增强质量意识课程学习目标通过本课程的学习，您将能够：1/4/2023★一。第一部分：公司质量体系简介；家网质量体系介绍家网质量体系统；PCP质量子流程产品设计到生产的部品质量管理概要★二。第二部分：部品质量管理工具介绍★三。从设计到量产结构部品质量管理基础1.VOC到CTQ的产生;QFD,CPK与CTQ的结合；2.DFMEA和PFMEA;3.生产设计质量与设计规范更新；4.客服管理-FCR5.WORKSHOP经验总结和沉淀，设计规范更新；目录一、第一部分．公司质量体系简介；家网质量体系统家网质量体系统（主要内容）产品设计到生产的部品质量管理概要（主要内容）产品设计到生产的部品质量管理概要（主要内容）二、部品质量管理工具介绍部品质量管理工具介绍1.VOC,QFD和CTQ介绍;2.SPC是StatisticalProcessControl的简称统计过程控制及CPK;3.DFMEA和PFMEA;4.TQM和PDCA；5.MINITABLE软件；三、从从设计计到量量产结结构部部品质质量管管理基基础（主要要内容容）设计质质量活活动分分解示示意图图CPDQLVOC:客户之之声，，来自自客户户的要要求；；1.识别产产品的的需求求；外部需需求：：QCDS需求内部需需求：：DFT,DFS,DFC…2.设别制制程的的需求求；外部需需求：：QCDS需求内部需需求:DFM,DFA……1.识别客客户真真正的的需求求;识别需需求（（VOC)需求级级别定定义：：A类需求求：MUST;B类需求求：NecessaryC类需求求：BetterD类需求求：Maybe2.识别VOC;KANO模模型：：令人高兴的(Delight)越多越好(Moreisbetter)非有不可的(Mustbe)顾客满意程度高兴不满不存在实现魅力质量期望质量3.CTQ（关键键质量量因子子Critical-to-Quality）顾客最在意的产品或服务的特性品质：功能、可用性、可靠性、可维护性…交期：准时价格：比较性、价格、总成本、折扣…售后服务：即时性、便利性、速度…

Voc=f(CTQs)

Y=f(X1,X2,X3,…Xn)

Y=f(X)输出输入输出是输入的函数为什么要推行六西格玛WhySixSigma

1.竞争的需要

2.建立共同的语言

3.数据驱动进步

4.解决方法与思路

5.掌握通用工具

6.客户导向及要求

7.降低FCR，减少失败质量成本关键的的少数数:保证了了CTQ就能够够满足足客户户当前前的需需求；；客户化化测试试:4.VOC到CTQ的产生生;IBM：客户遇遇到的的57％故故障来来自2％的的缺陷陷站在客客户角角度测测试有有利于于测试试效率率提升升需求驱动力CTQS笼统难以度量具体容易度量CTQS就是把把客户户的需需求量量化，，具体体化，，在找找到影影响CTQ的根本本原因因质量设设计5.VOC到CTQ的产生生;（主要要内容容）6.VOC到CTQ的产生生;QFD法；7.VOC到CTQ的产生生;QFD应用8.影响CTQ的潜在在原因因，CPK应用1.影响CTQ的潜在在原因因;CTQ=f(Xi)Y=f(Xi)Y=f(X1,X2,X3,……Xn);N度X因子中中，有有一些些或个个别在在不断断变化化的，，他在在整个个生产产中起起了关关键的的作用用，需需要我我们关关注和和控制制；这就是是关键键的少少数，，需要要我们们去控控制和和解决决；2.用CPK控制这这些因因子的的质量量；CPK：ComplexProcessCapabilityindex的缩写写，是是现代代企业业用于于表示示制程程能力力的指指标。。CPK=Min[(USL-Mu)/3s,(Mu-LSL)/3s]9.VOP(VoiceofProcess)流程之之声到到CTP的产生生;10.DFMEA应用；；FMEA（失效效模式式与影影响分分析））FailureModeandEffectsAnalysisD-FMEA的研究究对象象是:·设计要要求与与设计计方案案的相相互权权衡；；·制造与与装配配要求求的最最初设设计；；·提高在在设计计/开发过过程中中考虑虑潜在在故障障模式式及其其对系系统和和产品品影响响的可可能性性；·为制定定全面面、有有效的的设计计试验验计划划和开开发项项目提提供更更多的的信息息；建建立一一套改改进设设计和和开发发试验验的优优先控控制系系统；；·为将来来分析析研究究现场场情况况、评评价设设计的的更改改以及及开发发更先先进的的设计计提供供参考考；；Design是指产产品的的「硬硬品/功能/系统」」上的的可能能失效效Failure或故障障Fault时的问问题因因果分分析与与改善善对策策，P则是Process是指「「流程程/制程/步骤」」上的的不良良所造造成不不良后后果的的改善善与因因果分分析，，11.DFMEA应用；；表格编编号：：QS7.3-078-001A12.VOP到CTP的产生生;风险从何而来？模糊的作业标准

差的管理计划和标准作业程序原材料散布差的规格限

测量散布(生产线上和

QC)设备的可靠性潜在的安全危险未明确的顾客期望差的工程能力

累计的风险13.VOP到CTP的产生生;2.C&EMatrixPAPERWORKTURNSTEAMONTODICYTANKLOADDMFLOADDICYLOAD2MI1BILLOFMATERIALSISOPROCEDURESREWORKSCALEACCURACYPREHEATINGLOADACCURACYCLEANLINESSRAWMATERIALLOADACCURACYENVIRONMENT(HUMIDITY)RAWMATERIALMIXERSPEEDLOADACCURACYENVIRONMENT(HUMIDITY)RAWMATERIALMIXERSPEED工程绘图工程能力和管理计划的初步评估

FMEA要因及影响矩阵输出输入14.FMEA的输入入和输输出输入工程图图C&E矩阵工程历历史工程技技术程程序输出为预防防要因因或探探测失失败模模式而而采取取的措措施所采取取措施施的历历史NIP新产产品品引引入入中中和和批批产产发发生生的的问问题题；；对这这些些问问题题进进行行经经验验总总结结，，沉沉淀淀；；更改改修修改改规规范范和和流流程程；；建立立不不同同客客户户的的合合作作模模式式和和产产品品规规范范15.NPI及经经验验沉沉淀淀TCL家庭庭