σ质量管理理念方法

6σ质量管理理念与方法鹤山恒基钢丝制品有限公司2012.12.介绍和了解以下内容:

什么是6σ质量管理？6σ管理的本质—产品质量的持续改进

6σ管理的推进1、什么是6σ质量管理

1.16σ管理的来源

6σ管理（六西格玛或SixSigma，‘σ’统计学上用来表示“标准偏差”，即数据的分散程度）是80年末作为一种突破性的质量管理战略在摩托罗拉公司成型并付诸实践，三年后取得了空前的成功：产品的不合格率从百万分之6210（大约四西格玛）减少到百万分之32（5.5西格玛），在此过程中节约成本超过20亿美金。随后许多企业效仿并全面推广6σ质量战略。但真正把这一高度有效的质量战略变成管理哲学和实践，从而形成一种企业文化的是在杰克·韦尔奇领导下的通用电气公司（GE）。1.2实施6σ管理的效益摩托罗拉7年时间，从4提高到6

ppm从6200提高到3.4通用电器(GE)5年ppm从35000提高到3.4，97年节省成本3亿美元98年节省成本7.5亿美元，99年节省成本15亿美元2000，6收益66亿美元20世纪80年代诞生于摩托罗拉。1995年在通用电器的成功应用使它传遍全球。通用公司6σ投资回报情况（亿美元）继上GE公司的前CEO杰克·韦尔奇评价6σ是GE公司历史上最重要、最有价值、最赢利、大受益的事业。我们的目标是成为一个6σ公司，这将意味着公司的产品、服务、交易零缺陷。……6σ是管理工具中最强有力的、最有突破性的，它适用于各种公司用来增加市场份额、降低成本及提高利益底线。……

6σ意味着在一个过程中您能否测量出有多少“缺陷”，以及您能否系统地找出消除它们的方式，并尽可能地接近“零缺陷”。6σ已经改变了通用电气公司的遗传基因——现在，它贯穿我们所做的每一件事情，融入我们设计的每一件产品，成为了我们的运作方式。总之：6σ是一种管理工具、它是…一是中心—以顾客这个‘中心’。二是理念—〔是企业‘全员’的〕追求‘完美’。三是量化控制。使用统计工具。四是逐步降低过程中的变差。并持之以恒。五是以流程绩效和财务评价为结果。2.6σ管理的‘本质’—产品质量的持续改进减少波动取消明显的波动源抑制随机因素波动σ=0:连续改进的最终目标；即无波动！σ=0，无穷远处的目标,永远达不到因为随机因素永远存在只能减少不能根除产品质量连连续改进提提高的统计计描述连续质量改改进质量连续改改进提高的的本质减少波动提高质量———降低质质量损失——降低成本本连续减少波波动连续改进质质量——连续降低质质量损失连续降低成成本连续全面质质量改进你选那一个个供货商A?B?答案是A!A的质量高高于BAB6σ计数值值质量特性性的意义与与ppm值值66810ppm6210ppm233ppm3.4ppm≈0ppm3σ4σ5σ6σ7σ不合格品数ppm—PartsPerMillion百万分之一一在整个企业业流程中，，6σ是是指每百万万个机会当当中缺陷率率或失误率率不大于3.4，不良品率合格率（%）西格玛值3.499.99966623099.9775620099.3846680093.323例某航班的预预计到达时时间是下午午5∶00，允许在在5∶30之前到到达都算正正点，一年年运营了200次，，其中的55次超过过五点半到到达，从质质量管理的的角度来说说，航班的的合格品率率为72.5%，大大约为2.1个西格格玛。如果该该航班班的准准点率率达到到6σσ，，这意意味着着每一一百万万次飞飞行中中仅有有3.4次次超过过五点点半到到达，，如果果该航航班每每天运运行一一次，，这相相当于于每805年才才出现现一次次晚点点到达达的现现象。。所以6σσ的业业务流流程几几乎是是完美美的。。6σ管管理对对顾客客意味味着什什么计量值值质量量特性性：假如，，一批批产品品的质质量特特性均均匀分分布在在规格格之内内，没没有超超差（（当采采用检检验来来控制制质量量时，，有这这样的的分布布）。。第二批产品品的质量特特性呈钟型型分布在规规格内（当当对过程进进行统计控控制，且过过程有一定定的质量保保证的能力力时）。第三批产品品达到了6σ质量，，钟型分布布，且以目目标值为中中心分布在在1/2规规格内。（（世界级企企业）对同样的质质量特性来来说：给顾顾客造成的的平均损失失分别是：：12：4：1也就是说，，如果从对对顾客造成成的损失来来度量质量量优劣的话：第三批产品品的质量比比第一批产产品优12倍；第三批产品品的质量比比第二批产产品优4倍倍。6σ管理对对顾客意味味着什么计数值质质量特性性：对计数值值质量特特性，可可以用这这样的假假设来说说明：假假如一件由100个个零部件件构成的的产品，，由4个个厂家来来生产，，这4个个厂家的质质量水平平分别是是3σ、、4σ、、5σσ和6σ。A厂——3σσ水平（（10000件产产品，每每件有100个个小零件件）B厂——4σσ水平C厂——5σσ水平D厂——6σ水平平6σ管理理对顾客客意味着着什么如果他们们不进行行检验和和返修的的话，那那么每生生产10000件产品，他他们交给给顾客的的无缺陷产产品分别是：：A厂——3σσ水平10件B厂——4σσ水平5364件C厂——5σσ水平9970件D厂——6σ水平平9997件6σ管理理对顾客客意味着着什么在这种情情况下，，6σ质质量是3σ质量量的999.7倍，是是4σ质质量的1.86倍。不仅如此此，6σσ质量交交付给顾顾客的仅仅有3件件产品带带有一处处缺陷，，而3σσ质量将将有6645件件产品带带有6处处以上的的缺陷。。6σ适合合于什么么样的企企业？它适用于于任何水水平、任任何企业业，它功功能强，，可以测测量到百百万分之之一的水水平。因因为它是是要影响响到整个个公司，，实施六六西格玛玛需要上上层领导导的大力力协助。。3.6管理的基本原原则和组组织真正关心心顾客以数据和和事实驱驱动管理理对流程的的关注、、管理和和改进预防性的的积极管管理主主动管理理无边界合合作力求完美美但容忍忍失败世界500强公公司中的的应用1987198919911993199519971999摩托罗拉拉IBMDECABB柯达GE联信康柏NEC杜邦索尼西门子诺基亚东芝摩根福特LG爱立信三星飞利浦美国快递递NCR如果把成成功运用用6管理的企业罗罗列出来来，好像像是一个个精选版版的财富富500强。更多的知知名和著著名企业业2002GE公司司的DMAIC程序：：D：定义义（Define）确确定问题题和范围围M：测量量（Measure））把问题题量化A：：分分析析（（Analyze））找找出出问问道道的的原原因因I：：改改进进（（Improve））改改进进问问题题C：：控控制制（（Control））保保证证问问题题不不再再发发生生各程程序序用用数数据据说说话话、、用用y＝＝f〔〔X〕〕表表述述五个个阶阶段段构构成成的的过过程程改改进进方方法法，，一一般般用用于于对对现现有有流流程程的的改进进，，包包括括制制造造过过程程、、服服务务过过程程以以及及工工作作过过程程等等等等。。6角角色的的作用用领导者者公司领领导，，专职职副总总裁高水平平理解解6承诺6的成功功实现现黑带主主管领导能能力黑带的的老师师全面正正确的的提供供6技术支支持，，包括括数学学、统统计学学等要求教教学和和沟通通技巧巧黑带6技术或或业务务人员员大学水水平的的数学学基础础基础统统计学学知识识计算基基础，，统计计分析析软件件接受受黑黑带带主主管管160的的课课程程培培训训和和项项目目辅辅导导绿带带6项目目和和相相应应团团队队领导导者者五天天的的6项目目培培训训项目目管管理理，，质质量量管管理理和和控控制制工工具具，，解解决决问问题题技技巧巧，，数数学学分分析析。。在GE，，200名名黑黑带带主主管管，，800名名黑黑带带，，222000职职员员兼职保证项目与企业目标的一致监督与汇报为团队争取资源协调与其他六西格玛团队的矛盾6中的的角角色色黑带带大大师师绿带带项目目负负责责人人/倡倡导导者者黑带带全职服务于团队带领、激励、管理、指导、照顾、代表团队成员管理项目的进展普通通成成员员企业第一次引入6σ时外聘培训黑带/绿带为黑带提供建议和帮助兼职领导或成员把6σ的新概念和工具带到企业日常活动中去6中的新角角色黑带兼职领导导或成员员把6σ的的新概念念和工具具带到企企业日常常活动中中去黑带大师师绿带全职服务务于团队队带领、激激励、管管理、指指导、照照顾、代代表团队队成员企业第一一次引入入6σ时时外聘培训黑带带为黑带提提供培训训和咨询询普通成员员兼职保证项目目与企业业目标的的一致监督与汇汇报为团队争争取资源源协调与其其他六西西格玛团团队的矛矛盾项目成败的负责者项目的执行者项目负责责人/倡倡导者发现、解决问题的能力收集、分析数据的能力激励成员的能力赢得上司信任的能力协调各方的能力6解决问题题的模型型——DMAIC界定问题题（Define）测量（Measure)分析（Analyze)改进（Improve)控制（Control)6质量量管理相关人员员参与顾客雇员供应商社会投资者6质量管管理操作作过程——定义确定正确确的改进进项目测量系统统历史资料料低质量损损失顾客抱怨怨返修报废其他选择择准则顾客利益益公司利益益综合考虑虑6质量管管理操操作过程程:改进—流流程分析应用控制图、散布图和层图是是系统原因吗？可以改进吗？应用因子分析系统原因吗？应用6工程

剔除否否控制6质量管管理操操作过程程:改进—方方法交叉工作组头脑风暴法风险分析量具分析直方图因果图排列图散布图分层法简易方法实验设计稳健设计相应曲面仿真法技术方法6质量管管理操操作过程程:控制规范化或或标准化化用控制图图监控，，避免偏高高规范发现新波波动源连续改进进上控制限●●●●●●●●●●下控制限6σ与全全面质量量管理（（TQM）的关关系主题一：：真正关关注顾客客主题二：：以数据据和事实实驱动管管理主题三：：采取的的措施应应针对过过程主题四：：预防性性的管理理主题五：：无边界界的合作作主题六：：力求完完美，容容忍失败败6σ和ISO9000的关系系6σ是一一套持续续改进的的管理思思想，它它能够提提高质量量、减少少消耗。。6σ不不是一个个标准，，而是一一种方法法、是一一种文化化，也是是一种管管理哲学学，是改改革创新新的突破破性理念念。质量量控制系系统与6σ管理理法并不不冲突，，而是相相辅相成成，相得得益彰。。即使有有了质量量控制系系统仍还还需要导导入新的的理念和和方法，，因为企企业的持持续发展展、持续续成功必必须不断断适应变变化。ISO9000标标准是是质量量体系系标准准，是是质量量体系系建设设的基基本要要求，，它告告诉组组织在在建设设质量量体系系时应应该考考虑的的要求求和基基本方方面。。ISO9000标标准中中只提提出持持续改改进过过程的的框架架和要要求，，并没没有提提出具具体实实施的的模式式。ISO9000标标准为6σσ管理提供供了基础平平台。ISO9000标标准是组织织进入国际际市场的‘‘准入证’’，6σ管理是是组织入驻驻国际市场场的‘绿卡卡。’4.如如何推进6σ管理？？4.16σ管理理特别强调调度量的作作用因为不度量量的东西我我们将‘无无所作为’’！那么在‘度度量什么’’、‘怎么么度量’上上6σ管理与我们传统统的做法有有什么不同同？6σ管理强强调顾客满满意的方式式，用提高高竞争力和和追求卓越越的方法度度量我们的的业绩。4.2怎怎样度量量在怎样度量量上，6σσ管理提供供了‘追求求卓越’的的度量方法法。传统上我们们度量仅限限于‘符合合性’上。。例：：我我们们对对照照规规范范检检查查产产品品质质量量。。我我们们把把符符合合规规范范的的记记为为‘‘合合格格品品’’。。一般般我我们们不不会会再再关关心心其其符符合合‘‘顾顾客客’’要要求求的的程程度度。。传统统的的关关注注点点例：：某某工工序序生生产产三三批批产产品品，，A批批测测量量值值接接近近顾顾客客要要求求的的目目标标中中值值；；B批批测测量量值值接接近近规规范范下下限限；；C批批测测量量值值则则超超过过了了规规范范下下限限。。传统的关注注点：我们们会把控制制与改进的的注意力集集中在C批批上；因为为它不合格格。而其它它的二批则则都是合格格品。正是这种度度量方法忽忽略的差异异，在竞争争力方面带带来了不可可忽略的差差异！4.36σ管理的的度量观念念6σ管管理重重视符符合顾顾客要要求程程度方方面的的差异异，并并通过过采用用揭示示这些些差异异的度度量方方法，，展示示业绩绩改进进的空空间。。只有解解决了了‘度度量什什么’’和‘‘怎样样度量量’的的问题题，才才能发发现我我们在在竞争争力上上的差差距和和改进进空间间。〔MikeJ.hary〕的的语言言假如我我们不不能把把某种种事实实用数数据来来说明明，这这就是是说明明我们们对这这个事事实不不了解解；如如果我我们不不了解解事实实，我我们就就无法法管理理，若若我们们不能能管理理，那那可能能就失失去了了机会会………。〔MikeJ.hary〕4.4使使用用统计计技术术在6σσ管理理中，，统计计技术术是不不可缺缺少的的。它它们构构成了了6σσ管理理的重重要方方面。。没有这这些技技术和和工具具，数数据最最终还还是数数据，，不能能成为为信息息，起起不到到指导导改进进行动动的作作用。。要想取取得进进展与与提高高，要要靠人人们使使用工工具去去执行行。使用统统计技技术统计技技术是是工具具。通过使使用这这些工工具去去分析析和判判断。。因此统统计技技术是是为我我们提提供证证据。。5.06σσ管理理的推推进6σ管管理的的推进进归结结为五五个阶阶段。。分别别为‘定义义’‘‘测量量’‘‘分析析’‘‘改进进’‘‘控制制’。。简称DMAIC对于管管理基基础薄薄弱的的企业业首先先要抓抓好基基础管管理。。在抓好好基础础管理理的同同时使使用和和推行行6σσ管理理的工工具。。6σ管管理五五个阶阶段测量阶阶段：：数据收收集整整理测量系系统分分析〔〔MSA〕〕过程能能力分分析〔〔SPC〕分析阶阶段：：过程数数据分分析挖掘重重要原原因假设检检验理理论y=f（x）6σ管管理五五个阶阶段改进阶阶段控制阶阶段保证问问题不不再发发生。。並且且进行行验证证。上述了了四个个阶段段。第一阶阶段是是‘定定义’’；确确定问问题和和范围围，为为后面面的各各阶段段指定定目标标和任任务。。6.0关关于6σ管管理的的规纳纳首先要要正确确理解解6σσ管理理。在激烈烈的市市场竞竞争的的大环环境下下，要要想在在市场场中占占一席席之地地，在在ISO9000的基基础上上推进进6σσ管理理，是是企业业管理理的大大趋势势。导入计计量的的统计计控制制方法法，使使我们们的产产品控控制推推向过过程控控制。。为组织织打造造职业业化的的隊伍伍，使使我们们的产产品向向‘零零’缺缺陷前前进。。6σ管管理是是…一是是中心心——以以顾客客这个个‘中中心’’。二是是理念念——〔〔是企企业‘‘全员员’的的〕追追求‘‘完美美’。。三是是量化化控制制。使使用统统计工工具。。四是是逐步步降低低过程程中的的变差差。并并持之之以恒恒。五是以以流程绩绩效和财财务评价价为结果果。介绍一个个统计工工具附附录录一‘过程指指数分析析’，定义：Cp潛潛在过过程能力力指数，，它不不考虑侧侧移和漂漂移移，反映映过程能能达到的的最好能能力。Cpk实实际过过程能力力指数，，它用用于周期期性的过过程评估估。介绍一个个统计工工具附附录录一Pp潛潛在在过程性性能指数数。Ppk实实际过过程性能能指数。。它是研研究实时时过程性性能。它反映组组内和组组间的总总体变异异，不考考虑过过程是否否受控。。过程指数数判定过程指数数≥2特特优，考考虑降低低成本2.0＞＞过程指指数≥1.67优，，保保持1.67＞过过程指数数≥1.33良良，能能力良好好，状态态稳稳定，，但应再再提升。。1.33＞过程程指数≥≥1.0一一般，不不良率可可能已超超过百分分之五，，要考虑虑采取措措施提升升指数。。1.0＞＞过程指指数≥0.67差差，立立即即采取措措施。0.67＞过程程指数≥≥0.0不不可，要要停产重重新整顿顿，或重重新设计计。过程指数数与管理理水平管理水平平过过程指指数不不合格格率的概概率％1σ0.3369.772σ0.6730.873σ1.006.684σ1.330.625σ1.670.0236σ2.00.000346σ管理理的不良良品概率率为3.4ppm介绍一个统统计工具附附录二流通合格率率〔RTY〕例：有产品品有三个工工序一工序合格格率为95.5％二工序合格格率为97.0％三工序合格格率为94.4％我们的通常常报告说该该产品合格格率为94.4％流通合格率率〔RTY〕是三工工序合格率率的乘积，，上例RTY＝87.4％流通合格率率〔RTY〕流通合格率率〔RTY〕揭开了了我们产品品整体的面面纱。它反映了我我们生产过过程的质量量成本。流通合格率率〔RTY〕是6σσ管理的流流程绩效和和财务评价价中的一个个统计指标标。恒基的几个个工序和产产品的调查查与判定1.酸酸洗：2012.11.的十十天统计名称规规程范围围Bar/SCpk不不合格格率％盐酸40-12093/16.60.5410.52磷化Fa5-1013.3/0.61超超标标Ta50-100129/9.9超超标评：规程是是否合理，，过程能力力是否充分分，要缩小小波动。恒基的几个个工序和产产品的调查查与判定2.热处处理：2012.11.十二二天统计名称规规程范围围Bar/SCpk不不合格格率％硫酸160-195181/10.30.4517.7磷化Fa9-1111.6/0.87超超标Ta90-125108/9.40.607.18评：规程程是否合合理，过过程能力力是否充充分，要要缩小波波动。恒基的几几个工序序和产品品的调查查与判定定3.镀镀锌线：：2012.11.六六天统统计名称规规程程范围Bar/SCpk不不合格率率％碱洗100-15090/25.80.1369.66酸洗350-150114/3.63.15～～100氯化铵铵70-125136/10.0超超标评：规程程是否合合理，过过程能力力是否充充分，要要缩小波波动。酸酸洗3很很好。恒基的几几个工序序和产品品的调查查与判定定热处理后后钢丝质质量：2012.04.05-08选择统统计名称强强度度规范Bar/SCpk不不合格格率％70钢1200-13001251/230.711.511273/210.4319.71265/170.693.8480钢1270-13701284/210.2250.92评：产品品质量偏偏离中位位值。潛潛在过程程能力指指数偏偏