储罐基础工程施工设计方案

.3-.....综合√√重大一般XX原油商业储备基地项目工程120罐组〔一储罐基础施工方案中石化第五建设XX商储库工程项目部二○一三年七月八日目录TOC\o"1-2"\h\z\u4178一、编制说明-4-48291.1工程简介-4-98941.2编制依据-4-5249二、工程概况-4-7418三、施工准备-5-256993.1施工机具准备-5-99443.2混凝土材料准备-5-91753.3施工技术准备-5-298103.4施工现场准备-5-117243.5项目部组织机构及人员-6-14963四、施工工艺及施工方法-6-316924.1施工工艺-6-34594.2测量放线-6-297034.3土方工程-7-221934.4截桩施工-8-287994.5碎石褥垫层施工-9-41914.6钢筋工程-9-43094.7模板工程-15-141824.8混凝土工程-17-131284.9后浇带的施工-19-313754.10罐基础填芯施工-19-58614.11HDPE膜铺设-20-170414.12沥青砂绝缘层施工-23-69594.13沉降观测 -25-1720五、质量管理-26-266245.1质量方针-26-273775.2质量目标-26-303195.3质量保证体系-27-319005.4质量控制点-27-228955.5质量保证措施-29-18205.6风雨季施工技术措施-33-28800六、安全施工保证措施-33-136766.1HSE组织机构图-33-266386.2HSE管理措施-34-322366.3HSE技术措施-34-7721七、施工进度计划-36-14997八、劳动力计划-36-5206九、施工机具及手段用料-36-213029.1主要施工机具-36-262699.2主要手段用料-37-24318十、工作危害分析<JHA>记录表-37-13836十一、环境因素识别评价表-37-13836附件-37-一、编制说明1.1工程简介工程名称：中国石化集团石油商业储备XX分公司XX原油商业储备基地项目工程建设单位：中国石化集团石油商业储备XX分公司建设地点：XX省洋浦经济开发区总包单位：中石化上海工程监理单位：XX扬子石化工程监理XX公司施工单位：中石化第五建设1.2编制依据储罐基础设计图纸《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2011《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH/T3528-2005《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010《钢筋焊接与验收规程》JGJ18-2012《工程测量规范》GB50026-2007 《建筑防腐蚀工程施工及质量验收规范》GB50212-2002《石油化工建设工程安全技术规范》GB50484-2008《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《钢制储罐地基处理技术规范》GB50756-2012《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000二、工程概况我公司承建的中国石化集团石油商业储备XX分公司XX原油商业储备基地项目工程120罐组〔一土建工程的主要工程内容包括：120罐组〔一防火堤内共6台10万立储罐及防火堤内所有土建工程的施工,包括进出防火堤上的梯、联通防火堤外的油水分离井。10万立方米储罐基础直径80m,环墙厚度为700mm,高度1750mm,储罐基础外径80.7m,其中砼和后浇带是工程难点,为了保证6台储罐基础顺利施工,特编制此方案。表2-1单台原油罐基础工程量一览表序号分项名称单位工程量1钢筋t732褥垫层m³18363中粗砂垫层m³76504混凝土用量m³3305级配砂石垫层m³5006沥青砂面层铺设m³500三、施工准备3.1施工机具准备安装和调试施工机具,施工机具准备齐全、性能完好。3.2混凝土材料准备混凝土在本工程中量较大,混凝土的质量及供应量直接影响本工程的进度,因此我公司已对混凝土供应商进行了考察,确定供应商,保证能够按要求其按施工进度供货。3.3施工技术准备组织有关施工人员认真熟悉图纸,掌握设计要求,会同建设单位、监理单位请设计人员进行交底,搞好图纸会审。根据图纸要求,确定具体的施工方法。对计量器具进行校核和鉴定,保证计量准确。3.4施工现场准备根据目前的现场条件,合理安排材料、机具的摆放位置,在仔细了解现场电源、水源位置内,合理进行施工用水、用电的布置,现场施工平面布置图提前筹划,以用来指导现场。根据现场实际情况,合理安排施工人员及机具及时进场,尤其是材料部分更应提前储备,做到科学合理的管理。3.5项目部组织机构及人员四、施工工艺及施工方法4.1施工工艺测量放线土方开挖截桩碎石褥垫层施工环墙垫层施工钢筋绑扎阴极保护管、泄水管、预埋件施工模板安装混凝土浇筑砂垫层施工防渗膜的施工砂垫层施工碎石混砂施工后浇带施工沥青砂绝缘层基础验收4.2测量放线坐标控制用全站仪由建设单位提供的坐标控制点引测。测量仪器要进行严格的检验和校正,测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行,减少旁折光的影响；设置"十"字形坐标控制网,在罐中心设置一个中心控制桩,在罐基础的纵横中心线上设置四个坐标定位桩,以便于放样和施工过程中的复核；坐标定位桩设在现场不受振动影响、不受人车行走影响、不受施工影响、距基槽边线大于15m地基坚实处；控制桩采用0.6m长木桩打入土中,外露10cm左右,上钉小钉子作为轴线的控制点,挖除浮土,浇砼保护,防止偏移。严禁人为破坏,如发现松动,重新测设；罐基础环墙施工时,根据罐中心的控制桩,用钢尺丈量,定出基槽开挖的边线；施工环墙垫层,利用四周的控制桩重新引测罐中心的控制桩；环墙垫层施工好后根据罐中心的控制桩,用钢尺及线坠将环墙的边线定出,每隔2m标一点在垫层上,用事先在平地上根据环墙弧度放样做成的弧形板,根据"两点定一线"的原理画出罐基础环墙的内外边线,以便于环墙模板的支设；标高测量控制本工程采用水准仪引测水准标高,引测时做好测量记录,并校验标高闭合差；根据建设单位提供的水准点的位置,我公司将每次直接从建设单位提供的水准点引测,以保证准确。水准控制点设在现场不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线大于15m地基坚实处。测量时对三个水准点进行互相校核,并定期对水准点进行复核；水准测量时注意水准视线长度不大于65m；垫层施工时,在基槽底打入短钢筋,短钢筋面同垫层面标高平,作为垫层面的标高控制依据；罐基础环墙模板安好后,引测标高至模板上,在模板上钉铁钉,拉铁线作为混凝土浇捣的标高控制线。表4-1基础中心线及标高测量容差〔单位：mm项目基础定位垫层面模板中心线端点测设±5±2±1中心线投点±10±5±3标高测设±10±5±34.3土方工程根据总包提供的桩位布置图及现场踏勘,土方采用机械开挖与人工开挖搭配的方式,坑底工作面为800mm。基坑从南边往北边挖,挖土机每次开挖宽度为6m,由东向西退行开挖。机械开挖至桩顶设计标高往上200mm时,人工配合挖机清底到设计标高,以防止机械开挖时,对桩的碰撞；土方开挖时,根据图纸,标出桩位,以便挖掘机操作人员掌握桩位,以免破坏桩头；因为洋浦地区多雨,因此土方开挖前,应在在储罐基础周边设置设3个1000mm×1000mm×1000mm集水井,使雨水水汇集井内,再用水泵将水排至排水沟。基坑开挖的多余土方全部外运到业主指定地点。土方回填施工程序：土料准备和处理→基坑清理→基础隐蔽前共检和验收→分层虚土铺设→分层夯实→检查验收。回填土取至业主指定的位置。基础回填：待基础模板拆除和各方对基础的混凝土外观等项目验收合格后方可开始施工。土方回填前将基坑底部的垃圾及杂物清理干净,四周土方分层回填夯实,每层高度为300mm,压实不小于0.96。土方压实采用平板碾压机,每层至少碾压三遍。碾压后采用环刀检验回填土的施工质量,下层土的压实度经试验合格后方可进行上层土的回填。土方回填质量控制：①回填土的最佳含水量应通过试验确定,一般为14-16%。回填土中的孤石不能大于Φ200,数量不超过5%。②严格控制每层回填厚度,每虚铺厚度300mm,回填时在基础上划出分层线,并严格按分层线进行回填。③下层土试验不合格不允许上层土回填。表4-2回填土质量标准项序项目允许偏差或允许值〔㎜检验方法基坑基槽场地平整地面基层主控项目1标高-50±30-50水准仪2分层压实系数＞0．96环刀法一般项目1表面平整度202020拉线尺量2回填土料设计及规范要求直观鉴定3分层厚度及含水量300,根据试验确定水准仪及抽样检查4.4截桩施工由于机械成孔CFG灌注桩的施工标高比设计标高高出300mm,施工后将300mm高的桩头进行截桩以达到设计要求,具体施工顺序如下：〔1标出CFG桩位置〔2挖基坑表层土〔3标出截桩高度,挖至设计标高后,由测量人员现场放样,测出桩顶设计标高,施工人员用长线将标高引入每排桩头上,用定型卡子卡在桩头上并用专用笔沿桩头四周画线一圈,确定截桩位置。〔4进行截桩•截桩采用双锯片截桩机沿圆周方向切断•及时转运截掉的桩头、弃土•截除的桩头、弃土应由人工及时转运至路边由机械运走。•严禁施工机械进入截桩区碾压桩头。截桩的允许偏差控制在±50mm。截桩施工补救措施在设计标高以下出现断桩或者在截桩时破坏设计标高以下的桩头时采用将原桩表面凿平一定厚度后用比原桩高一级别的混凝土进行浇筑。4.5碎石褥垫层施工基础土方开挖并碾压完成自检合格,经监理、业主验坑合格后,进行基础褥垫层的施工。基础褥垫层厚300mm,褥垫层铺设前应保证基坑无积水,褥垫层铺设所采用的级配碎石粒径控制在5-10mm,铺设时注意适当虚铺一定的高度。铺设完成后用平板夯对褥碾压密实〔压实系数大于等于96%,碾压褥外侧的土也应碾压密实。垫层的标高允许偏差控制在±20mm。4.6钢筋工程原材料进场施工前根据进度计划合理准备材料,组织钢筋进场,并附带钢筋出厂质量证明文件,钢筋进场后立即组织复检,钢筋复检合格后方可使用；每批钢筋都要进行外观检查,钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋入场后,分规格堆放堆放高度离地面300mm,上方用防雨布遮盖,并设立标识牌。钢筋的预制技术人员向钢筋工做详细的技术交底,钢筋制作前现场进行放样,放样核实无误后方可下料；钢筋加工前若发现钢筋表面有油渍、污垢和铁锈则必须清除干净。钢筋在加工棚进行钢筋加工,钢筋加工完成后用板车将钢筋运到施工地点。钢筋加工的尺寸按设计图纸和抗震要求进行。按设计要求,钢筋保护层从最外皮的钢筋算起,所以在钢筋下料时一定要注意,不能按通常的思维制作。钢筋的弯曲和弯钩应符合以下要求：HPB300箍筋末端弯钩做135°,平直部分长度为10d。箍筋采用的钢筋为HRB335,平直部分长度为10d,弯弧半径至少要达到4d便于主筋的放置。箍筋弯钩的设置：所有箍筋的弯钩设置在环梁顶部。外箍和内箍加工时,分两种加工方式,一半设置在环梁内侧,一半设置在环梁外侧。纵向受力钢筋加工①为了加快钢筋加工速度及加工质量,钢筋先在现场部分焊接再在安装时进行整体焊接。在现场焊接时以三根作为一焊接批。先在现场用水泥砖和钢管铺好架子,尽量铺平整,使钢筋放在上面时接头对齐平整。将钢筋抬到搭好的架子上并排列整齐。用气压焊或螺纹连接将三根钢筋接成一根钢筋。②气压焊所使用的气体为氧液化石油气,使用时氧气与液化气的体积比约为1.7：1为宜。气压焊施焊时操作参数一定要符合JGJ18-2003第4.6节的规定,在操作中我们还会进行详细的技术交底。③气压焊应注意以下几个要求a.接头外两根钢筋偏移量不得大于钢筋直径的0.15倍,且不得大于4mm。但在钢筋直径的0.3倍时,应切除重焊。b.接头处的弯折角不得大于3°,当大于规定时,应重新加热矫正。c.接头镦粗直径不得小于钢筋直径的1.4倍,当小于上述规定值时,应重新加热镦粗。d.镦粗长度不得小于钢筋直径的1倍,且凸起部分平缓圆滑,不得有大裂纹出现。e.钢筋取样,取样以300个同牌号钢筋接头作为一批,在每批中随机抽取3个接头做拉伸试验,3个接头做弯曲试验。注：所有成型的半成品材料按照规格、型号、使用部位分别挂牌堆放,垫起高度不小于200mm,钢筋不得被污染。使用前经验收合格后运至现场安装。④钢筋采用直螺纹连接,直螺纹连接施工方法：钢筋直螺纹连接工艺直螺纹钢筋接头1>施工准备所有的钢筋均采用场内加工,设备安装要求在钢筋棚内及380V电源,场内电容量为7KW/套。2>工艺流程<1>工艺流程下料制作〔合格后戴塑料保护→分类堆放→用套筒对接钢筋→用搬手拧紧固定→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场检查和记录3>操作要点<1>钢筋下料要求端部平直,不得有马蹄形。套丝工人均应相对固定,经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量,并抽检10％丝头进行检查。套丝时所用切削润滑液应经常更换,必须加润滑液进行套丝。<2>加工的钢筋丝头的直径和长度应保持在规定的波动范围内。现场连接钢筋时,应使套筒两端钢筋相互顶紧,并保持套筒的居中位置,两端外露扣不超过一个完整丝扣。<3>要求进场套筒必须有材质说明书,出厂合格证及试验证明。<4>检查螺纹直径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙型、成品保护。<5>从以上几个方面进行质量检查,施工队逐个丝头进行检查,并填写丝头检查记录。<6>检查套筒与钢筋的型号是否一致,检查丝扣是否完好无损,清洁,并做除杂和除锈处理。钢筋连接时,注意二根钢筋顶紧,使外露的牙型不超过一个完整丝扣,施工完成后,并将已验收合格后的接头标注红油漆标识,完成后立即找项目部质检员验收。4>质量标准<1>钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准要求。检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。<2>对套筒的要求：套筒表面无裂纹和其他缺陷；外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；套筒两端应加塑料保护帽。<3>对丝头的要求：钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽,并按规格分类堆放整齐；加工钢筋丝头时,采用水溶性切削润滑液,不得在不加润滑液的情况下套丝；雨期或长期堆放的情况下,对丝头进行覆盖防锈；丝头在运输过程中应妥善保护,避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。接头的强度必须合格,不足500个也作为一批,每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比,不大于50%。检查方法：现场观察统计。<4>钢筋直螺纹接头验收为保证钢筋直螺纹连接接头的强度达到国家行业标准接头的要求。①钢筋直螺纹验收：表4-3螺纹长度合格的范围丝扣表钢筋规格累计完整丝扣牙数Φ16～20≥7Φ22≥8Φ25≥7表4-4螺纹长度合格范围内累计不完整丝表钢筋规格累计完整丝扣牙数Φ18～20≤6Φ22≤6Φ25≤6钢筋直螺纹丝头的强度达到JGJ107-96中A级接头的强度要求。②直螺纹连接套筒的验收直螺纹连接套筒达到下述条件为合格：连接套有合格证；连接套有材料质量证明书〔材质单。③钢筋直螺纹接头的验收钢筋直螺纹接头达到下述条件为合格：套筒两端拧入连接套的长度应相等,差值不大于一个丝扣；两端钢筋丝头应拧紧,使钢筋丝头顶紧；钢筋旋合到位后,外露完整丝扣不超过3扣；接头做拉伸试验强度达到JGJ107-96中B级要求。5>成品保护及应注意的质量问题①成品保护：注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护,不得损坏丝扣,丝扣上不得粘有水泥等污物。②应注意的质量问题：钢筋在套丝,必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲,必须先进行调直处理。钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺的位置,并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸,以保证丝扣精度,避免损坏环刀。钢筋的安装①因纵向受力钢筋为圆环形,在安装之前,必须在预制场进行放样,依据放样的弧度,采用钢筋弯曲机弯出钢筋的弧度。因环墙较高,为了控制钢筋骨架的垂直度、纵向钢筋间距、钢筋保护层厚度等,我们先用钢管搭设好钢筋支撑架。在钢管架的支撑杆上标出环墙的内外纵筋边线,以控制梁的位置及垂直度,每层纵筋放置根数应先算好,直到最后上一层钢筋放置好。②纵向钢筋放置完毕后,开始安装箍筋,根据图纸现将箍筋按数量就位,纵筋的安装从上部开始,依次向下。③对于纵向受力钢筋垂直间距的控制：在箍筋上用石笔标记出钢筋的位置,钢筋依据标记安装纵筋。④筋绑扎采用20号铁丝。铁丝丝头全部朝内放置。扎丝时每间隔一节点扎一个丝且梅花型布置。⑤箍筋安装时,以环梁剖面图上四个角点纵筋为基准,在其上用石笔将箍筋位置标出。箍筋安装时以此标线将箍筋绑扎到纵向受力筋上。⑥竖向钢筋的保护层采用预制的商品水泥砂浆垫块。垫块用20#镀锌铁丝将砂浆垫块绑扎在主筋上,垫块间距为每1米布置一个。由于环形钢筋体积庞大,为了防止钢筋歪斜倾倒,在环墙钢筋的内外两侧每隔8m加设2Ф25〔单根长3.5m剪力撑钢筋,以确保钢筋骨架的稳定性。预埋件安装①沉降观测点预埋件沉降观测点埋件具体做法要按照设计给定施工图。埋件脚筋焊接要牢固,埋件安装时要保证平整度、平面位置、标高的准确性。下图为埋件示意图。钢筋连接钢筋连接模板环墙钢筋②阴极保护管和泄水管安装时,控制好钢管的数量,钢筋在环梁上的间距。间距控制用经纬仪按设计角度打好,在环梁内外侧钢筋上下打两点再用绵线将两点连接。依次放出所有阴极保护管和泄水管在环梁上的位置。再用水准仪测出阴极保护管和泄水管的标高。注：内外标高不一样,为保证管有一定的倾斜度,要在内外侧同时打出标高点。标高控制点打好后将阴极保护管和泄水管焊接在环梁钢筋上。钢筋隐蔽验收①钢筋现场安装严格执行"三检制"。②钢筋安装完毕,由班组自检,再由施工员复检,检查时特别要注意钢筋规格、级别、有无漏筋、少筋等问题；阴极保护管的位置、标高控制是否正确；沉降观测点位置是否正确,制作要求是否符合要求。专业质量检查员复核无误后通知监理等单位验收,并做好钢筋隐蔽工程验收记录。本工程钢筋均采用机械制作,严格按照图纸尺寸下料,在钢筋棚做好后,运到现场绑扎。绑扎前先于垫层上划好线,按线摆放钢筋,底网钢筋交点采用22号绑扎丝全部扎紧,绑扎方向应左右错开,环筋连接需采用搭接焊接,搭接长度单面焊为10d,双面焊为5d。提前10天时间采用细石砼作垫块确保砼保护层。保护层的为30mm。表4-5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差<mm>检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点,取最大值排距±5保护层厚度板、墙±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档,取最大值预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差＋3,0钢尺和塞尺检查4.7模板工程模板安装工艺流程安装前检查→清扫墙内杂物→侧墙模模板吊装就位→安装斜撑→插入穿模螺栓→调整模板位置→模板外侧做环形封闭式箍筋→紧固穿模螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接模板的制作、安装本工程模板采用φ=18mm胶合板固定在角钢骨架上,做成定型模板,定型模板尺寸为2440〔长*2000〔高,钢管脚手架进行支撑加固。模板安装前先沿环墙预埋φ48钢管,钢管埋深500mm,间距1200mm；搭设横杆作支撑；为了尽量符合环墙弧度,可先在平整的地坪上根据环墙外径大小放样,进行定型模板的制作并校核；必须选用表面经过处理的胶合板；模板的接缝处不应漏浆,用密封条粘贴模板接缝处防止漏浆。在混凝土浇筑前应浇水湿润模板,但模板内不得积水；模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固；表4-6预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差〔mm预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度＋10,0预留洞中心线位置10尺寸＋10,0模板安装时确保对拉螺栓的平直,不得斜拉硬顶。混凝土浇筑时,派专人看护模板,一但发现模板变形等,立即停止混凝土浇筑,并对模板进行抢修,抢修牢固后方可再次进行混凝土浇筑。预组装的模板,为防止模板块窜角,连接件应交叉对称由外向内安装。经检查合格后的预组装模板,应按安装顺序堆放,其堆放层数不宜超过6层,各层间用木方支垫,上下对齐。模板的底面应找平,下端应设置定位基准,靠紧垫平。向上继续安装模板时,模板应有可靠的支承点,其平直度应进行校正。墙模的对拉螺栓孔应平直,穿对拉螺栓时,不得斜拉硬顶。模板的安装,必须经过检查验收后,方可进行下一道工序施工。表4-7现浇结构模板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差〔mm检验方法轴线位置5钢尺检查截面内部尺寸墙＋4,－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查〔2模板拆除模板拆除时混凝土强度必须达到设计或规范要求；拆除后的模板及时清理干净,调直堆放到指定位置,以备二次使用。拆模时,应先内后外,逐块拆卸,不得成片撬落或拉倒。拆下的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。模板拆除后,在罐基础外壁上由于工具式对接螺栓拆除留下的凹槽,用微膨胀水泥砂浆堵塞密实。支模方法4.8混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土,为满足本工程的要求,在原材料上我公司将对搅拌站提出严格要求,安排专人到搅拌站检查和配合,在原材料的使用和搅拌质量上严格把关。混凝土浇筑前准备准备施工机具,检验施工机具是否能正常使用；检查模板的标高、位置,基础的平面尺寸是否符合设计要求,环墙的弧度是否正确；检查模板之间的紧密度；检查钢筋、预埋件的规格、数量、位置是否正确；模板内的垃圾、泥土等清理干净,模板浇水湿润但不允许积水,湿润后木模板尚未膨胀的缝隙应贴严,以防漏浆。混凝土的浇筑混凝土浇筑应连续浇筑。如必须间歇时,间歇时间宜缩短,并应在上层混凝土初凝前浇筑第二层混凝土；混凝土浇筑时应注意观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好；混凝土浇筑时应分层浇筑,每层高度不得超过500mm,振动棒在振捣上一层时,振动棒应插入已振捣过的下一层15cm左右,以消除两层之间的接缝,同时,上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝之前进行。当混凝土表面水平面不再明显下降,不再出现气泡,表面泛出灰浆时,即为符合振捣要求。混凝土振动器每一振捣点的振捣时间一般控制在20—30S,不宜过长也不宜过短,以混凝土泛浆和不要遗留气孔为止,应避免漏振、欠振和过振。混凝土表面先用木抹抹压平整再用铁板抹平。在终凝前再进行最后的抹压,防止或减少裂纹的产生,要求抹压后的混凝土表面密实、平整。现场采用2台汽车泵进行混凝土垂直和水平运输,混凝土浇筑流向采用如下图所示的表示方法进行混凝土浇筑施工。每台泵车配备2台振捣棒,且应备用2台振捣棒.在浇筑混凝土时,应经常观察,当发现混凝土有不密实等现象,应立即采取措施。环墙表面混凝土要求一次压光,不得二次抹灰。后浇带采用混凝土采用微膨胀混凝土浇筑〔含量为水泥的8%至10%,膨胀剂选用含硫铝酸钙类,后浇带待环墙混凝土强度达到100%后方可施工。混凝土浇捣过程中由木工和钢筋工跟班,以便在模板和钢筋跑位时及时纠正,保证结构尺寸。同时设专人跟班负责对环梁顶面混凝土标高的复测〔复测在混凝土初凝前后及表面压光前各一次。对于底板标高的控制则依靠在底板钢筋网上设置的标高标签控制,夜间施工配足照明。环梁表面混凝土用木蟹抹平,然后用扫帚表面扫一遍,以消除因混凝土表面浮浆过厚产生干缩裂缝。环梁混凝土表面标高先在模板上钉上小钉做为控制线,浇筑时边浇筑边复核,确保环梁表面平整度。环梁顶面的斜坡水平长度为330,高度为165,混凝土浇筑时,因斜坡较小,使用的砼量较小,为了保证顶面砼的密实,先将混凝土浇筑至墙顶设计标高,待砼终凝后,使用定型工具,画出坡顶线,用灰刀将多余的混凝土铲除,坡底标高的控制根据模板的顶面做定型工具,在灰刀铲除混凝土随时测量,以保证斜坡按图纸成型,斜坡成型后,用木抹拍平整形。混凝土取样混凝土的强度等级必须符合设计要求,用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取；标准养护试块每100m³取样不得少于1组且每台罐基础不得少于1组,同条件养护每台罐基础留置一组；在施工现场设同条件养护池并建立养护记录。混凝土养护应在混凝土浇筑完成后12小时内对混凝土进行覆盖并保湿养护；模板拆除后,覆盖塑料薄膜进行保湿养护。混凝土养护不得少于7天；采用浇水养护时,浇水次数以混凝土表面保持湿润为标准。4.9后浇带的施工1、后浇带作为工程的难点,主要起到了调节钢筋混凝土的结构沉降、伸缩变形的作用。本工程后浇带按设计图纸设置,宽度为900,且后浇带的位置应避开泄水管及阴极保护管和预埋件的位置。后浇带用C40微膨胀砼。2、后浇带支模采用双层钢丝网模板网及建筑模板,对撑和围檩采用直径为Φ48的脚手钢管。3、后浇带须待两边结构砼浇筑28天后方可浇筑。后浇带砼浇筑时,应将两边砼浇水润湿,并除去浮浆层和松散石子,并涂刷一层素水泥浆。4、后浇带应采用比原结构高一个强度等级的微膨胀砼,并应浇水养护至少15天。5、在后浇带留设处,应加盖防雨脚手板加以遮挡。一则防止因人员践踏钢筋而导致变形,二则防止雨水侵蚀。4.10罐基础填芯施工基础工程结束后,邀请设计单位、建设单位、监理单位等单位进行验收,合格后方可进行回填。为保证施工进度,回填前先将后浇带在罐内侧用8mm钢板进行封堵,待28天或砼强度满足100%设计强度后,清理垃圾后,外侧用木模板封堵,再进行后浇带的浇筑,后浇带封堵如下图所示：1.铺筑砂的每层厚度20cm,不宜超过25cm,分层厚度可用样桩控制。压实采用6～10t的压路机碾压。要求砂石压实系数≥0.96。2.分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m,并应充分压〔夯实。3.洒水：铺筑中砂在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂的最佳含水量,一般为8%～12%。4.夯实或碾压；夯实或碾压的遍数,由现场试验确定。用压路机往复碾压,一般碾压不少于3遍,其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用立式打夯机补夯密实。5.施工时应分层找平,夯压密实,用环刀取样,测定干砂的质量密度。下层密实度合格后,方可进行上层施工。砂垫层顶面坡度中心向四周为1.5%.6.砂的每层压实系数应符合设计要求。检验数量：每单位工程不应小于3点,1000m2以上工程,每100m2至少应有1点,3000m2以上工程,每300m2至少有1个点。4.11HDPE膜铺设土工膜的搬运搬运土工膜时,必须由有经验的装卸工指导操作,确保搬运过程中的安全、有效,保证材料不受损伤。装卸车设备操作严格遵守操作规程,操作人员必须具备从业资格,禁止野蛮操作。吊装过程中必须使用厂家提供的专用吊膜带,不得用其它任何硬质绳索代替。吊装过程中必须匀速,确保机器周转半径内无其他人员。防渗膜在搬运过程中要避免与任何坚硬物质接触,发生碰撞,专用吊膜带在防渗膜堆放好后仍然捆缚在卷材上,便于施工过程中的搬运。经裁剪的防渗膜可以视其长短,几个小捆一起搬运,但一定要事先用柔软、结实的绳子捆缚牢固,防止在搬运过程中剧烈晃动或脱落。施工现场搬运,机械禁止驶入已铺设土工材料的场地,如有必要经过,只允许人工搬运。土工膜的储存土工膜的堆放空间均匀,并堆放于地表平坦、稳定、不积水的场所。土工膜的堆放方式、堆高和堆放形状均满足安全要求,确保万无一失。材料堆场杜绝一切易燃易爆物品,远离火种,远离各种有腐蚀性的化学物品。材料堆场必须做好防火、防水、防盗的工作,配备足够的灭火器材。材料堆场有专人看护,并明确其看护职责。土工膜的铺设HDPE土工膜防渗施工中,对膜片的布置有一项基本原则,即力求焊缝最少。在本项目中,采用顺片铺设方式,如图：顺片铺设示意图铺设人员先检查铺设区域内的每片膜与规划是否一致,确认无误后,按规定就位膜的位置,立即用砂袋进行临时压重,然后检查膜片的搭接宽度,为下道工序作好充分准备。施工前做好电源线路检修、畅通；施工机具的检修就位；劳动力安排就绪等一切准备工作。在铺设时将卷材自上而下滚铺,先边坡后场底,并确保贴铺平整。用于铺放土工膜的任何设备不能在已铺好土工合成材料上面进行工作。根据焊接能力合理安排每天铺设的土工膜量,而且在恶劣天气来临时,减少展开土工膜的数量。在铺设的土工膜上禁止吸烟,铺设土工膜的区域内禁止使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品。铺设后的土工膜在进行调整位置时不能损坏安装好的防渗膜,且在土工膜调整过程中只能使用经过准许使用的夹子。施工中需要足够的临时压载物以防止铺设的土工膜被大风吹起,所使用的压载物或地锚许采用不会对土工膜产生损坏的物品。焊接准备任何焊接设备在每班或每日工作之前,在连续使用期间最大使用间歇时间5小时的情况下,须对设备进行清洁、重新设置和测试,以保证焊缝质量。检查焊接部位是否干净和干燥,搭接宽度是否达到规范要求。检查膜面是否存在破损和损坏土工膜的油渍、燃料或喷溅的化学斑点。试验性焊接在监理工程师的监督下进行土工膜试验性焊接,以便检查焊接机器是否达到焊接要求。试焊时根据经验设定设备参数,取300mm×600mm的小块膜进行试焊。每个焊接人员和焊接设备必须每天在进行生产焊接之前试验性焊接,以证明能合格操作。试焊接人员、设备、土工膜材料和机器配备必须与施工相同。试验性焊接在HDPE膜试样上进行,以检验焊接设备是否达到焊接要求。焊接设备和人员只有成功完成试验性焊接后,才能进行生产性焊接。试验性焊接频率：每台每天至少两次,一次在开始工作前,另一次在中班。试验性焊接应当在与生产性焊接相同的膜面和环境条件下进行,也就是HDPE膜基础和周围环境温度相同。试验性焊接完成后进行取样,测试撕裂强度和焊接抗剪强度。当任何一试块没有通过撕裂和抗剪测试时,试验性焊接全部重做。土工膜焊接只有通过实验性焊接后方可进行生产焊接。焊接过程要保证焊缝搭接范围内无任何影响焊接质量的杂物。焊接中,要保持焊缝的搭接宽度,应足以进行破坏性试验。操作人员要始终跟随着焊接设备,观察焊机屏幕参数,如发生变化,要对焊接参数进行微调。每一片土工膜都必须在铺设的当天进行焊接,如果采取适当的保护措施以防止雨水进入下面的地表,底部接驳焊缝,可以例外。只可使用经准许的工具箱或工具袋,设备和工具不可以放在土工膜的表面,除非在使用中。在焊接过程中,如果搭接部位宽度达不到要求或出现漏焊的地方,应该第一时间要用记号笔标出,以便做出修补。在需要采用挤压焊接时,土工膜焊接的地方要除去表面的氧化物,并严格限制只在焊接的地方进行,磨平工作必须在焊接前不超过一个小时进行。4.12沥青砂绝缘层施工施工工艺沥青砂施工前,罐环墙上先做好找平层,沿罐环墙上弹好水平线,力求精确,并在罐环墙顶设置灰饼,每隔1.5m设一条标筋,找平层施工时用2m长铝合金尺扫平,以控制找平层的标高和平整度。在砂垫层表面罐中心布置一个标桩,沿罐基础半径方向布置标桩和沿罐的环行方向均匀布置标桩。标桩采用绝缘体制作,插入砂垫层深度不小于100mm,顶标高为沥青砂绝缘层控制标高。这样将更好的控制表面标高及坡度。沥青砂的拌合1沥青砂绝缘层用砂采用中粗砂,砂中含泥量不大于5%；沥青砂配比根据设计要求中砂与沥青按重量比为93∶7；砂进场后进行见证取样试验,合格后方可使用；放置砂的场地碾压密实,无浮土和杂物,砂先采用晾晒方法以减少砂的含水量。2沥青砂绝缘层沥青选用30或60号道路石油沥青,沥青采用双控,即用出厂合格证和复检报告,合格后方可使用,沥青在现场采用燃料直接加热备用,采用温度计进行温度控制。3沥青砂采用专用自动沥青砂搅拌设备进行现场伴制,砂进入设备的加热筒后采用柴油进行自动加热,加热温度达到120℃～150℃时自动进入搅拌筒同时与加热到180℃～200℃的经自动计量泵进入的沥青进行均匀拌合,继续加热到180℃～200℃等待施工。4沥青砂运到现场温度不应低于140度,干容重应＞17KN/m,。翻斗车集中卸放到用钢模板围成的斜料槽内,并用毡布覆盖保温。再用装载机装运到罐基础上,用人工找平铺设。1吨装载机可在中砂垫层上开行。在南北方向铺设2个坡道,供装载机上罐基础内装卸沥青砂。5装载机<1吨>在中砂垫层上开行的轮迹,用人工找平后再用平板振捣器淋水振实2-3遍。装载机开行过的中砂垫层未经压实不准铺设沥青砂。装载机开行速度控制在一挡,并在一定的直线范围内行驶。必要时在装载机行驶范围内捕垫足脚板,防止装载机压坏、压翻中砂垫层。视施工具体情况决定是否再浇水压实。6沥青砂绝缘层铺设按扇形〔或环形分格分层铺设,扇形按最外侧环墙弧长12m为一格进行等分；环形分格应沿环墙6米环宽进行等分,并分两层铺设压实,上、下层接缝应错开,错缝距离不应小于500mm。第一层铺50毫米<虚铺不大于60毫米>、第二层铺50毫米<虚铺不大于60毫米>,采用铝合金模板尺支模铺设。支模时在圆心挂钢丝绳<用紧线器拉紧钢丝绳>,钢丝绳标高用水准仪控制。铝合金模板尺支模按调整好的钢丝绳支模。铺设时采用从圆心到环墙边处按"西瓜皮"的形状铺设,环墙处的铺设宽度控制在米范围内。沥青砂入模后人工用铝合金靠尺刮平模内沥青砂。铺设时必须照设计要求的0.015形成坡度。7第一层铺设完成30-60分钟后使用2吨振碾压路机压实碾压3-4遍,第二层铺设完成20-45分钟后使用2吨振碾压路机压实碾压3-4遍。对于接茬在冷却的沥青砂铺设时,必要时用加热的铁滚子、火夯辗压,直到表面光滑不出压痕、平整、密实无裂纹、无分层为止。标高控制a．基层沥青砂绝缘层标高控制：先测出罐基础中心标高及环墙顶平均标高,按照0.015坡度计算出每6米圆环处标高,并采用垫砖块拉线找平的方式进行标高控制。b．面层沥青砂绝缘层标高控制：先进行复测罐基础中心标高及环墙顶平均标高,按照0.015坡度计算出每5米圆环处标高,并采用贴灰饼拉线找平的方式进行标高控制。成品保护措施1在基础承台铺设沥青砂绝缘层过程中必须防止机械设备碰拉砼环墙,应做到在运输车辆运料过程中要有专人指挥车辆行走防止车辆碰撞环墙,在压实过程中要有专人指挥压路机作业,对于环墙附近大型压路机无法作业时立即停止压路机前行,应采取人工木夯配合电夯进行夯实,特别在铺设沥青砂垫层时应设专人指挥,防止压路机压裂环墙。2环墙上设置的两个入口处应采取有效措施防止运输车辆轴次过多而压坏环墙,拟采取如下措施：用杂土在环墙外侧垫出坡道,并压实到位,环墙顶应采取搭设脚手管,上铺设木板。雨季措施解决预案1雨季施工时,及时掌握近期、本周、当天天气预报状况,为施工提供确切的气象信息,根据现场情况尽可能避免大暴雨天铺设沥青砂。2如施工中遇大雨,在可以设施工缝的情况下,应立即停止沥青砂的铺设,并及时对施工完的沥青砂进行覆盖保护。3雨季施工期间搅拌站要随时测定砂含水率,及时调整沥青砂的拌合时间,严格控制温度。4施工现场及基坑外集水井、排水沟、抽水泵和整个排水系统要畅通有效。一旦下雨,能做到雨水及时排出,现场无积水,保持场容整洁。沥青砂密实度检测沥青砂施工完压实后要对已压实的沥青砂进行密实度检测。抽检数量为每200m3一个点。沥青砂绝缘层铺设完工后,进行罐基础的交接验收,合格后进入安装工序。检查沥青砂层表面凹凸度的同心圆直径及测量点数罐直径D<m>同心圆直径<m>测量点数Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈45≤D＜76D/52D/53D/54D/5816243225≤D＜45D/4D/23D/4--81624--施工技术质量要求沥青砂绝缘层表面应平整密实、无裂纹、无分层,密实度取样检验合格；沥青砂表面平整度应符合下列要求：当罐直径等于或大于25m时,以基础中心为圆心,以不同半径作同心圆,在各圆周等分点测量沥青砂垫层的标高,同一圆周上的测点,其测量标高与计算标高之差不得大于10mm。4.13沉降观测罐在施工的过程中都要进行沉降观测,做法及测量记录严格按照设计和《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH/T3528-2005要求,并在每台罐环墙顶往下250㎝均匀设置26个沉降观测点。沉降观测点布置图〔注意避开排污口:五、质量管理5.1质量方针追求卓越、奉献精品、诚信服务、顾客满意5.2质量目标工程质量全部合格,力争省、部级优质工程,力争国家优级工程奖。具体要求是：物资供应合格率100%；工程施工质量合格率100%；单位工程合格率100%,技术资料与工程进度同步,工程建设过程中不发生重大质量安全事故。5.3质量保证体系5.4质量控制点1>、工程按照施工工序和对影响质量的不同因素分三级质量控制点,对各专业不同级别的质量检查点,采用不同的检验、检查方法,三级质量检查点分类如下：A级：由监理、业主、项目部质量检查员共同检查、确认、认证,必要时质监站参加。否则,不得进行下道工序施工；B级：由监理工程师、项目部质量检查员共同检查、确认、认证共同检查确认并签证；C级：除A、B级以外控制点〔也称巡检点。在建筑工程、安装工程中除A、B级控制点以外的控制点,由施工分包方按设计文件、施工验收规范自行检查。由监理/业主专业工程师通过日常巡检进行检查,项目部质量系统责任人检查确认。序号工程质量控制点等级控制内容备注一、项目相同质量控制点1图纸会审及设计交底A图纸设计概况介绍、解答与澄清疑问2施工组织设计、施工方案审查A施工进度、质量、HSE、施工工艺方法等3检验批质量验收B主控项目、一般项目控制4分项工程质量验收B各检验批质量验收情况5分部工程质量验收B各分项工程质量验收情况6单位工程质量验收A各分部工程质量验收、观感质量等验收二、土方工程1工程定位〔高程测量A定位放线、标高2地基验槽〔坑B天然地基升为A3土方开挖C防止塌方伤人、控制开挖深度4土方回填土B检查回填土压实密度三、钢筋混凝土构筑物工程1材料抽检复验B钢筋和质保书验收、钢筋复验2混凝土试块试验及质量审查B试块强度试验3工程定位测量B现场临时基准点放线升为A4地基验槽〔坑B天然地基升为A5钢筋加工质量C检查箍筋尺寸、弯钩长度6钢筋绑扎质量A检查钢筋间距、排距57钢筋连接情况,抽检试验B钢筋焊接,抽检试验8模板C模板表面平整度9支模A模板尺寸、支撑刚度、稳定10检查预埋件、预埋管、预留洞、预埋地脚螺栓的位置B中心线位置符合设计、规范要求11隐蔽工程验收A钢筋绑扎、保护块厚度12基础混凝土浇筑B振捣、连续浇筑13砼试块制作、养护B砼试块制作、养护、送检14沥青砂铺设B坡度、密实度、平整度15基础交安A直径、标高、平整度、表面高差、环墙宽度必查16大型基础沉降观测A沉降观测点设置、观测必查5.5质量保证措施组建健全的质量保证体系,明确各级管理人员管理职责并上墙明示,制订奖罚措施,确保质量保证体系的有效运行。成立专职测量检查小组,对工程定位、测量放线进行严格控制检查。根据工程实际情况编制质量控制点,严格要求班组做好班组自检并填写班组自检记录。严格执行"三检制""三工序"制度和工序交接制度。工程技术人员工程开工前对施工员及施工班组就审批过的施工方案进行交底,分部分项工程施工前对施工班组进行技术交底,做到班前预控,班中跟踪检查,确保按照施工图、施工规范规程及方案、交底施工。技术人员做好质量保证资料的收集检查,对无质保资料或质保资料不合格的工程材料责成供应部门令其退场。建立健全的材料进场检验检查程序,保证进场工程材料的质量。及时进行计量器具如经纬仪、水准仪、钢卷尺等的检测校验,保证所有均在有效使用期内。材料质量保证措施1根据设计图纸、合同规定、工程施工计划,按要求进行材料分析,编制采购文件,包括材料采购计划、验收方法。2当所要采购的材料或有些分供商不在合格分供商名录中,要对其进行评审,评审内容包括供应商的营业执照、样品、质量、数据,供应商的质量保证体系、措施、供应能力、售后服务、价格竞争能力等,合格后才能采购其材料。3仓库人员要做好付货前的一切物资保证〔量具、搬运工具、标识牌、防护设施等。材料进场后,质保书或产品合格证必须到位。同时及时组织验收,并做好状态标识。4钢筋、砂石等要按规定复试,合格后才能使用。钢筋不得紧急放行。5未经复试的材料,要做好状态标识。产品经检验合格或不合格后,应及时做好产品标识。对不合格产品应及时组织退场。测量放线质量保证措施1测量定位所用的全站仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格,在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。2测量基层准点要严格保护,避免撞击、毁坏。在施工期间,要定期复核基准点是否发生位移。3所有测量观察点的埋设必须可靠牢固,以免影响测量结果精度。4定位测量必须有复核人进行复核。截桩施工质量保证措施1机械挖除时,应注意不能损失桩头造成浅层断桩。2挖除路基表层土时,预留的30～50mm必须由人工清除,清除时严禁扰动基础面,严禁形成超挖；最好预留5cm待截桩后由人工清除。3测量放出桩头标高后,施工人员引入标高时应注意绷紧长线,避免因长线松弛造成桩头预留高度不满足设计要求。4CFG桩截除时,应注意调整双锯片截桩机锯片高度及截桩机水平度,保证截除后桩头的平整。5桩头不平整的部位应及时进行修整。6桩间土使用小型打夯机根据试验数据进行夯实。混凝土工程质量保证措施1砼搅拌车进场后,应把好砼质量关。检查砼搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求,对于不合格者严格予以退回,第一车混凝土到达现场时需有混凝土配合比等原材料质量证明文件。2砼浇捣必须连续进行,特别在环墙顶砼整形时,就餐时操作者、管理人员均轮流交替用餐。3为保证砼工程质量,必须严格执行操作要求,在砼浇捣过程中,由技术、质监人员全面负责,监督振捣质量。4在钢筋密度较大的区域,应做好醒目标志,以加强管理,确保砼浇捣质量。5混凝土由项目试验员按规定要求制作足够的试块,并标明标号、使用部位、日期及编号。钢筋工程质量保证措施1钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单,同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定,品种、规格若要代替时,应征得设计单位同意,并办妥手续。2所用钢筋应具有出厂质量证明,对各钢厂的材料均应进行抽样检查,并附有抽样报告,不得未经试验盲目使用；钢筋对焊、搭接焊需要进行抗弯、抗拉等力学性能试验。3绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底,内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置,以及弯钩型式等要求。4为了有效地控制钢筋位置的正确性,在钢筋绑扎前必须进行弹线。5注意满足砼浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块,垫块设置的间距宜控制在规范允许范围内。6弯曲不直的钢筋应校正后方可使用,沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。7加强施工工序质量管理,在钢筋绑扎过程中,除班组做好自检外,质量员、施工技术员应随时检查质量,发现问题及时纠正。为防止返工,钢筋可采取按工序分阶段验收,未经隐蔽工程验收合格,不得进行下道工序施工。8在钢筋绑扎过程中,如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时,应会同有关人员研究处理,不得任意弯、割、拆、移。模板工程质量保证措施1模板在每一次使用前,均应全面检查模板表面光洁度,不允许有残存的砼浆,否则必须进行认真清理,然后喷刷一度无色的脱膜剂。2模板的拼缝有明显的缝隙者,用填缝材料填实。模板在混凝土浇捣后3天左右开始拆模。3模板在校正或拆除时,绝对不允许用棒撬或用大锤敲打,不允许在模板面上留下铲毛锤击痕迹。4加工的大模板须事先在地面进行预拼装,校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度,检查模板间连接节点等,如达不到质量标准,必须整修合格后方能使用。5对木模本身的质量应认真检查：①木模表面有脱皮,中板有变质者不得使用；②档挠曲不直和有变质者不得使用。罐基础填芯施工质量保证措施1．砂垫层充水振捣,振捣过程中必须逐点的振捣,不得有遗漏。2．砂垫层振捣过程中必须有水,砂垫层从中心向环梁振捣。3．阴极保护开挖的砂必须压实。沥青砂施工质量保证措施1．沥青混凝土〔砂施工必须进行跟踪测量以保证沥青砂的标高。2．沥青混凝土压实过程中不得有遗漏,且必须具有搭接。质量通病及防治措施土建专业序号质量通病内容预防治理办法1基槽〔坑开挖、放坡不符合要求按比例要求进行开挖、放坡2基槽〔坑带水回填、回填不分层夯实回填前应把水抽干或排放,分层回填并夯实3受力钢筋的弯钩和弯折不符合要求弯钩弯弧内径和弯后平直部分长度,弯折处的弯弧内径按要求进行4钢筋机械连接接头、焊接接头未作试件取样接头试件作力学性能检验5钢筋的接头位置设置不符合要求接头设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头6铁丝捆扎箍筋的末端弯钩形式随意弯钩的弯折角度和弯后平直部分长度按要求进行7钢筋安装位置偏差绑扎钢筋网的长、宽和受力钢筋的间距、排距按要求进行8预埋件位置偏差中心线位置、水平高差按要求进行9现场搅拌混凝土配合比未按要求按要求进行配合比设计10混凝土取样与试件留置不符合要求按要求进行混凝土取样与试件留置11现场搅拌混凝土用水随意采用饮用水或符合饮用水标准的水源12混凝土运输、浇筑时间有间歇、停顿在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕,当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应对施工缝进行处理13混凝土浇筑完毕后,养护措施不到位在12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架14浇筑表面有蜂窝、麻面、漏浆、棱角损坏等缺陷混凝土的捣筑时间要保证,捣筑位置不能遗漏,支模和拆模按要求进行15现浇结构尺寸偏差轴向位置、垂直度、标高按要求进行16混凝土设备基础尺寸偏差坐标轴线,标高,平面外形尺寸,凹穴尺寸,凸台尺寸,垂直度,预埋地脚螺栓、预埋地脚螺栓孔、预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心线位置按要求进行5.6风雨季施工技术措施1.密切关注当地天气预报,合理安排施工时间及施工顺序,特别砼浇筑尽量避开下雨天,雷雨天及台风时停止露天施工。2.预备足够的雨衣、雨布、雨靴,保证雨季施工人员施工。3.钢筋施工利用钢管镀锌瓦搭设钢筋棚,每根立柱均打入土中锚固可靠,各种小型施工机具均用钢筋和彩条布制作防雨棚。台风来临前将各种临设及防雨棚等牢固锚入土中或拉设缆风绳。4.雨季施工时电动施工机械及照明用电用具的要绝缘良好、接地良好设置合格漏电保护器并设警示牌。用电施工人员按规定佩带绝缘防护用品。5.下雨时及时抽走坑中集水防止泡槽和土方塌方。6.下雨中和下雨后检查模板支撑系统,对下沉、已削弱的支撑重新加固。7.下雨天进行砼施工时在施工点用雨布搭设防雨棚,对已浇筑找平的砼盖塑料膜上盖草帘后再用钢管压住。砼运输时车斗及容器设防雨盖,尽量缩短砼运输浇筑操作时间。六、安全施工保证措施6.1HSE组织机构图零事故,无伤害,杜绝污水、粉尘超标排放,固体废弃物处理100％。6.2HSE管理措施1>．建立完善的HSE管理机构,有专职安全经理,设置安全部,并设专职安全员,每日跟班巡回检查。2>．对进场员工进行安全培训及三级安全教育,学习环保、职业安全卫生手册及程序文件。3>．每周进行一次安全环保会议,每日班前班组长对班组人员进行安全快会,并做好安全日记。技术人员在每项施工前对施工班组进行安全技术交底。4>．经常进行环保、职业安全卫生检查,并不定期进行专项检查。6.3HSE技术措施1>．施工人员进入现场必须正确佩带安全帽、安全鞋,穿工作服。2>．现场配齐安全警示牌、标语并挂在醒目处。3>．用电作业、机械作业等必须正确佩带防护用品。各种脚手架验收使用措施1>．施工用支撑脚手搭设、拆除必须严格按操作规程及安全技术交底施工,脚手架立杆下垫木板；2>．施工用脚手架必须在验收后合格后方准使用；3>．严禁随意拆除支模架拉结杆及其它部位扣件；4>．架子拆除时要设安全区,设立安全围栏并挂警示牌,禁止人员进入拆架区内,并派专人看护；机械电动设备的操作规程1>．各种机械、电动设备均设安全操作规程牌并挂在附近,且严格执行,电动设备必须做防雨棚且接零接地；2>．各种施工机械必须派专人操作,持证上岗,严禁无证操作；3>．施工用索具及吊具等应经常检查,对不符合使用安全要求的及时更换；4>．各种机械电动设备专人保养、定期检查,严禁带病作业。6..3.3消防措施及易燃品堆放木材加工、材料库等重点消防区设足够灭火器,且定期更换药液；用电安全1>．施工用电实行"三相五线"三级配电两级保护,末端实行"一机、一闸、一漏、一箱"；2>．施工用临时电线或电缆必须架空或套管埋入土中。配电盘应有防雨措施,配电箱应上锁,专人管理,严禁私接乱拉电线；3>．施工用电应按规定在总配电箱及用电末端安装合格漏电保护器,每级配电保护零线应接地；4>．对所有用电器械、电线要求经常检查,对有破损不能满足安全使用要求的应及时更换,否则严禁使用；5>．所有输电线应与钢筋、钢管、钢模板等绝缘；水下作业配绝缘胶靴,且检查线路是否有损；6>．夜间施工现场施工必须保证有足够的照明,危险、潮湿场所及手持照明灯具必须使用安全电压；7>．施工用电应严格管理,建立日常检查与维护制度,并认真实施。现场施工作业人员做到工完料净场地清应急事故处理办法1>．火灾：施工现场发生火情,发现火情第一人员在保证自身安全的情况下,立即使用灭火器灭火,同时报告现场负责人,或就近拨打"119"火警,所有车辆必须停放在不阻碍交通的地方。2>.人员救护：小的伤害须向安监站报告,并及时进行急救处理,较严重的伤害必须拨打急救120与合同医院联系,伤员必须从危险中移出,并进行紧急处理,如人工呼文明施工管理.1文明施工管理1>．争创"文明工地"称号。2>．施工现场做到整洁有序、卫生、舒适的施工环境；3>．施工中做到文明施工、保护环境。.2文明施工措施1>．为施工现场的管理不会造成混乱,对施工作业区进行全封闭式管理。2>．不戴安全帽、不穿工作鞋一律不得进入场内。3>．按施工组织设计要求,规划场地材料堆放布置,有规律、有计划堆放材料。木工及钢筋的加工制作场及小型机具堆放场、钢筋堆放场对场地进行填高夯实后捣制砼,并设钢筋砼墩条或木墩来堆放钢筋,确保钢筋场不积水。做到不乱堆放、挂牌管理、责任到人。4>．按施工总平面布置图,布置现场施工机械、施工道路、施工电路、上、下水路、临时设施和建筑材料。七、施工进度计划根据业主一级统筹计划的安排,计划2013年7月12日开工,6个储罐罐基础的进度计划见附件三。八、劳动力计划劳动力需求计划序号工种数量1钢筋工122混凝土工163电焊工44电工25质检员26现场技术员17材料员18安全员19维修工210木工12九、施工机具及手段用料9.1主要施工机具主要施工机具需求计划序号设备名称单位数量规格用途1电焊机台4钢筋加工2钢筋切割机台2钢筋加工3钢筋弯曲机台2钢筋加工4插入式振捣器台8混凝土浇注5振动夯机台3土方回填6潜水泵台5排除积水7经纬仪台1测量方向8水准仪台2测量标高9全站仪台2测量放线10翻斗车辆2材料运输11挖掘机台2开挖基坑9.2主要手段用料主要措施用料序号材料名称单位数量规格用途1塑料膜m2900混凝土养护2木方子50×100m9000模板加固3￠12m5400模板加固4Φ20钢筋m6000模板加固5钢板m26模板加固6海绵条m220模板制作7￠50钢管m1000作业平台搭设十、工作危害分析<JHA>记录表见附件一。十一、环境因素识别评价表见附件二。..附件一工作危害分析〔JHA记录表单位：工作任务：土方工程工作岗位：普工分析人员及岗位：日期：编号：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议改进／控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1挖土人与人距离太近造成铁器碰伤人体伤害偶尔发生检查有,但偶尔不执行胜任有,但偶尔出错428戴劳保用具按规程操作边坡不稳定造成土坍塌人体伤亡偶尔发生检查有,但不执行胜任有,但不执行35按规定放坡或支护坑做防水围埋。夜间人员不慎掉入坑内摔伤人体伤害偶尔发生检查有,但偶尔不执行胜任有,但偶尔出错212坑边设置围护吊运土方绳扣滑脱砸伤人体伤害偶尔发生检查有,但偶尔不执行胜任有,但偶尔出错224派专人监护作业与有害气体吸入中毒、窒息及人体伤害偶尔发生检查有,但偶尔不执行胜任有,但偶尔出错155带防护面具,增加风设施作业人上下坑不慎掉入坑中人体伤害偶尔发生检查有,但偶尔不执行胜任有,但偶尔出错228搭设上下通道工作危害分析〔JHA记录表单位：工作任务：混凝土工程工作岗位：普工分析人员及岗位：日期：编号：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果〔参见附件3：后果严重性S以往发生频率及现有安全控制措施<参见附件4：发生的可能性>LS风险度R=L*S建议改进／控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1拉运超载、车速快导致翻车伤人人体伤亡偶尔发生偶尔检查有,但偶尔不执行胜任有,但偶尔出错2510要求司机不超载、超速超载、车速快导致碰伤他人人体伤亡偶尔发生偶尔检查有,但偶尔不执行胜任有,但偶尔出错2510要求司机不超载、超速现场地面松软而导致车陷、翻车人体伤亡偶尔发生偶尔检查有,但偶尔不执行胜任有,但偶尔出错2510检查行车路面2清理清理搅拌机不慎导致摔伤人体伤害偶尔发生偶尔检查有,但偶尔不执行胜任有,但偶尔出错236戴劳保用具3砼浇筑站在平台边缘不慎掉入基坑人体伤亡偶尔发生偶尔检查有,但偶尔不执行胜任有,但偶尔出错2510平台边搭设安全栏杆操作中不慎被物体碰伤、划伤人体伤亡偶尔发生偶尔检查有,但偶尔不执行胜任有,但偶尔出错224戴劳保用具作业人之间距离近被铁器划伤人体伤亡偶尔发生偶尔检查有,但偶尔不执行胜任有,但偶尔出错224戴劳保用具溜槽及串筒固定不牢,导致砸伤人体伤亡偶尔发生偶尔检查有,但偶尔不执行胜任有,但偶尔出错224按规范搭设固定可靠预留孔洞不稳定,导致划伤人体伤亡偶尔发生偶尔检查有,但偶尔不执行胜任有,但偶尔出错224戴劳保用具4振捣砂浆飞溅入眼睛人体伤害偶尔发生偶尔检查有,但偶尔不执行胜任有,但偶尔出错313戴劳保用具工作危害分析〔JHA记录表单位：工作任务：模板工程 工作岗位：普工分析人员及岗位：日期：编号：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议改进／控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1装卸车被物体划伤人体伤害偶尔发生偶尔检查有,但偶尔不执行胜任有,但偶尔出错224戴劳保用具2摆放材料放置不稳定人体伤害偶尔发生偶尔检查有,但偶尔不执行胜任有,但偶尔出错144加垫木3拉运超载、超高车速快而导致翻车人体伤亡偶尔发生偶尔检查有,但偶尔不执行胜任有,但偶尔出错2510要求司机不超载不超速超载、超高车速快而导致碰伤人人体伤亡偶尔发生偶尔检查有,但偶尔不执行胜任有,但偶尔出错2510要求司机不超载不超速现场地面松软车陷泥中人体伤亡偶尔发生偶尔检查有,但偶尔不执行胜任有,但偶尔出错2510检查行车路面封车不牢靠、使货物抛下碰伤人人体伤亡偶尔发生偶尔检查有,但偶尔不执行胜任有,但偶尔出错2510加强封车检查力度4模板安装安装模板不系安全带高空坠落人体伤亡偶尔发生偶尔检查有,但偶尔不执行胜任,但偶尔出错有,但偶尔出错2510戴劳保用具安装模板不慎模板掉落砸人人体伤亡偶尔发生偶尔检查有,但偶尔不执行胜任,但偶尔出错有,但偶尔出错4312按操作规程执行作业人员站在边口不慎高空坠落人体伤亡偶尔发生偶尔检查有,但偶尔不执行胜任,但偶尔出错有,但偶尔出错2510平台边搭设安全栏杆5模板拼装安U型卡或扣件不慎被划伤人体伤害偶尔发生偶尔检查有,但偶尔不执行胜任,但偶尔出错有,但偶尔出错326戴劳保用具工作危害分析〔JHA记录表单位：