精益生产教程系列-7大浪费专题培训课件

精益生产教程系列--7大浪费精益生产教程系列--7大浪费12欢迎参加Leantraining

CIS2欢迎参加LeantrainingCIS237Waste七大浪费37Waste七大浪费34第一章、不同的经营思想第二章、精益生产中浪费的原理第三章、什么是价值第四章、浪费的定义第五章、介绍7种浪费第六章、解决浪费的途径第七章、练习目录4第一章、不同的经营思想目录45第一章、不同的经营思想5第一章、不同的经营思想56成本中心型利润中心型不同的企业经营思想有着不同的做法6成本中心型不同的企业经营思想有着不同的做法67一年级数字题：售价=成本

+利润售价131037一年级数字题：售价10378成本中心型：以计算或实际的成本中心，加上预先设定的利润，得出售价公式：售价=成本+利润8成本中心型：以计算或实际的成本中心，加上预先设定的利润，得89二年级数字题：

成本

=

售价

–

利润不变提高到8102下降到但如果减小到6不变10提高到410379二年级数字题：不变提高到8102下降到但如果减小到6不变1910利润中心型：以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须降低，以便获得的利润（目标利润）不会减少。

&以目标利润设定目标成本的思想称之为“利润中心型”公式：成本=售价-利润10利润中心型：以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须降1011第二章、精益生产中的浪费原理11第二章、精益生产中的浪费原理1112原理1:

超过客户要求的任何生产所必需的设备、材料、场地及人工都是浪费12原理1:1213原理2:

浪费之间的关系错综复杂，彼此衍生；13原理2:1314原理3:

物流是关键,库存的浪费是标致性的浪费14原理3:1415第三章、什么是价值对客户有利的活动；被加工物发生的改变对顾客更具吸引力的活动；15第三章、什么是价值对客户有利的活动；1516第四章、浪费的定义超过客户需求的，生产所必需的任何设备、材料、场地及人工.客户不愿意买单的都是浪费都是不增值的。16第四章、浪费的定义超过客户需求的，生产所必需的任何设备、1617第五章、七种浪费17第五章、七种浪费17187种浪费的领域….或称为“TIMWOOD”最明显的浪费是库存…但…

不要忽略了不良扮演的角色TIMWODORansportation运输:任何材料/工具的运输Otion动作:

操作员多余动作,机器空转Aiting等待:操作员,机器设备,客户Verprocessing过量加工:

有计划/无计划的返工,手工处理Efects不良品:

产品或材料质量差,错过(交付)日期Verproduction过量生产:子单元和主单元之间的部件Nventory库存:缓冲库存/安全库存187种浪费的领域….或称为“TIMWOOD”最明显的浪费1819等待浪费人、机械、部件在不必要时发生的各种等待19等待浪费人、机械、部件在不必要时19201.因前工序出现各种因素问题，而无法进行加工作业的浪费2.工作者只站在自动化机械旁边等待产品出产的浪费3.管理者在生产过程中作决策时等待信息所浪费的时间4.计划安排不当造成的浪费形成等待浪费的五种现象5.机器设备时常发生故障201.因前工序出现各种因素问题，而无法进行加工作业的浪费22021库存的浪费成品、原材料的库存浪费21库存的浪费成品、原材料的库存浪费2122库存仓库仓管人员返修机械设备建立投入搬运\管理损坏为什么库存都是浪费??形成22库存仓库仓管人员返修机械设备建立投入搬运\管理损坏为什么2223现在，我们去看看库存的浪费带来的影响23现在，我们去看看库存的浪费带来的影响2324故障计划有误管理失当直接影响缺勤生产能力不平衡质量问题不良品库存高度库存水平线太高，问题被掩盖24故障计划有误管理失当直接影响缺勤生产能力质量问题不良品库2425故障计划有误管理失当直接影响缺勤生产能力不平衡质量问题不良品库存高度减少了库存高度，问题就会浮现25故障计划有误管理失当直接影响缺勤生产能力质量问题不良品库2526间接影响没有改善的紧迫感，阻碍改善的活性化设备能力及人员需求的判断错误企业严重流失基层的智慧26间接影响没有改善的紧迫感，阻碍改善的活性化2627返修不良品的浪费不良品就是浪费，还需要进行检测维修的成本浪费27返修不良品的浪费不良品就是浪费，还需要进行检测维修的成本2728做到三不就可以消除不良品的浪费:不接收不良品不制造不良品不传递不良品第一次就做好、做对、前工序绝不把不良品流到后工序，彻底避免不良品的浪费28做到三不就可以消除不良品的浪费:不接收不良品第一次就做好2829搬运浪费因设计或摆放不当造成的搬运29搬运浪费因设计或摆放不当造成的搬运2930如何消除搬运的浪费？？30如何消除搬运的浪费？？3031OldlayoutNewlayout面积减少53%把搬运的距离缩为最短31OldlayoutNewlayout面积减少53%把3132拆箱清洁上车32拆箱清洁上车3233取消或避免暂时性的放置场33取消或避免暂时性的放置场3334过量加工的浪费与产品价值核心不相关的加工与作业都是浪费34过量加工的浪费与产品价值核心不相关的加工与作业都是浪费3435避免了不必要的加工动作工作时间的浪费物品加工时的不顺利排除减小35避免了不必要的加工动作工作时间的浪费物品加工时的不顺利排3536动作的浪费36动作的浪费3637以最节省人力的状态取得岗位需要的零件或工具，避免所有的动作浪费37以最节省人力的状态取得岗位需要的零件或工具，避免所有的动37Editor:YongzhaoMai38大家一起来谈谈常见的12种动作浪费两手空闲单手空闲作业动作不连贯停顿动作太大Editor:YongzhaoMai38大家一起来谈谈常38Editor:YongzhaoMai39大家一起来谈谈常见的12种动作浪费左右手交换步行多转身角度大移动中变换“状态”Editor:YongzhaoMai39大家一起来谈谈常3940大家一起来谈谈常见的12种动作浪费不明技巧伸背动作弯腰动作重复/不必要的动作40大家一起来谈谈常见的12种动作浪费不明技巧伸背动作弯腰动4041过量生产的浪费41过量生产的浪费4142“人人有事做”的思想是造成“过量生产”的思想根源为什么？？42“人人有事做”的思想是造成“过量生产”的思想根源为什么？4243非瓶颈资源仍然尽最大能力生产的话，瓶颈资源不足，必然会带来过量生产的浪费。这种过量生产无助于提高有效产出，反而增加了库存成本。43非瓶颈资源仍然尽最大能力生产的话，瓶颈资源不足，4344什么是瓶颈？什么是非瓶颈？大家在脑海里可能会出现这样的两个问题：&44什么是瓶颈？什么是非瓶颈？大家在脑海里可能会出现这样的两44451#岗位产量11852#岗位产量667.53#产量608>>==最理想状态瓶颈非瓶颈451#岗位产量2#岗位产量3#产量>>==最理想状态瓶颈非4546非瓶颈生产过快，瓶颈流不出去，必然会有库存产生。企业中的各个环节的生产能力普遍不均衡的原因，总会出现“瓶颈”存在。46非瓶颈生产过快，瓶颈流不出去，必然会有库存产生。企业中的4647总结以上，有七种浪费：等待的浪费搬运的浪费不良品的浪费动作的浪费过量加工的浪费库存的浪费过量生产的浪费这些都不能存在47总结以上，有七种浪费：等待的浪费这些都不能存在4748第一节如何发现浪费48第一节如何发现浪费4849发现浪费的方法逆向思维法流程改善发现浪费现状分析发现浪费49发现浪费的方法逆向思维法4950第二节消灭浪费50第二节消灭浪费5051怎样才可以消灭浪费？削减库存就是消灭浪费的入手点51怎样才可以消灭浪费？削减库存就是消灭浪费的入手点5152以降低库存为主轴，能够有效地开展消灭浪费的各项改善活动。库存减少及各种浪费减少带给企业的不只是成本降低，更重要的是，生产周期也获得缩短总结52以降低库存为主轴，能够有效地开展消灭浪费的库存减少及各种5253第七章练习53第七章练习5354一、填空题1.七种浪费包括：

54一、填空题1.七种浪费包括：5455二、判断题利润中心型的计算公式：成本=售价-利润答案：V消灭浪费应该从削减库存入手答案：V55二、判断题利润中心型的计算公式：成本=售价-利润5556我的工作有没有浪费的地方？问一下自己56我的工作有没有浪费的地方？问一下自己5657感谢大家的参与CIS57感谢大家的参与CIS57精益生产教程系列--7大浪费精益生产教程系列--7大浪费5859欢迎参加Leantraining

CIS2欢迎参加LeantrainingCIS59607Waste七大浪费37Waste七大浪费6061第一章、不同的经营思想第二章、精益生产中浪费的原理第三章、什么是价值第四章、浪费的定义第五章、介绍7种浪费第六章、解决浪费的途径第七章、练习目录4第一章、不同的经营思想目录6162第一章、不同的经营思想5第一章、不同的经营思想6263成本中心型利润中心型不同的企业经营思想有着不同的做法6成本中心型不同的企业经营思想有着不同的做法6364一年级数字题：售价=成本

+利润售价131037一年级数字题：售价1036465成本中心型：以计算或实际的成本中心，加上预先设定的利润，得出售价公式：售价=成本+利润8成本中心型：以计算或实际的成本中心，加上预先设定的利润，得6566二年级数字题：

成本

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售价

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利润不变提高到8102下降到但如果减小到6不变10提高到410379二年级数字题：不变提高到8102下降到但如果减小到6不变16667利润中心型：以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须降低，以便获得的利润（目标利润）不会减少。

&以目标利润设定目标成本的思想称之为“利润中心型”公式：成本=售价-利润10利润中心型：以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须降6768第二章、精益生产中的浪费原理11第二章、精益生产中的浪费原理6869原理1:

超过客户要求的任何生产所必需的设备、材料、场地及人工都是浪费12原理1:6970原理2:

浪费之间的关系错综复杂，彼此衍生；13原理2:7071原理3:

物流是关键,库存的浪费是标致性的浪费14原理3:7172第三章、什么是价值对客户有利的活动；被加工物发生的改变对顾客更具吸引力的活动；15第三章、什么是价值对客户有利的活动；7273第四章、浪费的定义超过客户需求的，生产所必需的任何设备、材料、场地及人工.客户不愿意买单的都是浪费都是不增值的。16第四章、浪费的定义超过客户需求的，生产所必需的任何设备、7374第五章、七种浪费17第五章、七种浪费74757种浪费的领域….或称为“TIMWOOD”最明显的浪费是库存…但…

不要忽略了不良扮演的角色TIMWODORansportation运输:任何材料/工具的运输Otion动作:

操作员多余动作,机器空转Aiting等待:操作员,机器设备,客户Verprocessing过量加工:

有计划/无计划的返工,手工处理Efects不良品:

产品或材料质量差,错过(交付)日期Verproduction过量生产:子单元和主单元之间的部件Nventory库存:缓冲库存/安全库存187种浪费的领域….或称为“TIMWOOD”最明显的浪费7576等待浪费人、机械、部件在不必要时发生的各种等待19等待浪费人、机械、部件在不必要时76771.因前工序出现各种因素问题，而无法进行加工作业的浪费2.工作者只站在自动化机械旁边等待产品出产的浪费3.管理者在生产过程中作决策时等待信息所浪费的时间4.计划安排不当造成的浪费形成等待浪费的五种现象5.机器设备时常发生故障201.因前工序出现各种因素问题，而无法进行加工作业的浪费27778库存的浪费成品、原材料的库存浪费21库存的浪费成品、原材料的库存浪费7879库存仓库仓管人员返修机械设备建立投入搬运\管理损坏为什么库存都是浪费??形成22库存仓库仓管人员返修机械设备建立投入搬运\管理损坏为什么7980现在，我们去看看库存的浪费带来的影响23现在，我们去看看库存的浪费带来的影响8081故障计划有误管理失当直接影响缺勤生产能力不平衡质量问题不良品库存高度库存水平线太高，问题被掩盖24故障计划有误管理失当直接影响缺勤生产能力质量问题不良品库8182故障计划有误管理失当直接影响缺勤生产能力不平衡质量问题不良品库存高度减少了库存高度，问题就会浮现25故障计划有误管理失当直接影响缺勤生产能力质量问题不良品库8283间接影响没有改善的紧迫感，阻碍改善的活性化设备能力及人员需求的判断错误企业严重流失基层的智慧26间接影响没有改善的紧迫感，阻碍改善的活性化8384返修不良品的浪费不良品就是浪费，还需要进行检测维修的成本浪费27返修不良品的浪费不良品就是浪费，还需要进行检测维修的成本8485做到三不就可以消除不良品的浪费:不接收不良品不制造不良品不传递不良品第一次就做好、做对、前工序绝不把不良品流到后工序，彻底避免不良品的浪费28做到三不就可以消除不良品的浪费:不接收不良品第一次就做好8586搬运浪费因设计或摆放不当造成的搬运29搬运浪费因设计或摆放不当造成的搬运8687如何消除搬运的浪费？？30如何消除搬运的浪费？？8788OldlayoutNewlayout面积减少53%把搬运的距离缩为最短31OldlayoutNewlayout面积减少53%把8889拆箱清洁上车32拆箱清洁上车8990取消或避免暂时性的放置场33取消或避免暂时性的放置场9091过量加工的浪费与产品价值核心不相关的加工与作业都是浪费34过量加工的浪费与产品价值核心不相关的加工与作业都是浪费9192避免了不必要的加工动作工作时间的浪费物品加工时的不顺利排除减小35避免了不必要的加工动作工作时间的浪费物品加工时的不顺利排9293动作的浪费36动作的浪费9394以最节省人力的状态取得岗位需要的零件或工具，避免所有的动作浪费37以最节省人力的状态取得岗位需要的零件或工具，避免所有的动94Editor:YongzhaoMai95大家一起来谈谈常见的12种动作浪费两手空闲单手空闲作业动作不连贯停顿动作太大Editor:YongzhaoMai38大家一起来谈谈常95Editor:YongzhaoMai96大家一起来谈谈常见的12种动作浪费左右手交换步行多转身角度大移动中变换“状态”Editor:YongzhaoMai39大家一起来谈谈常9697大家一起来谈谈常见的12种动作浪费不明技巧伸背动作弯腰动作重复/不必要的动作40大家一起来谈谈常见的12种动作浪费不明技巧伸背动作弯腰动9798过量生产的浪费41过量生产的浪费9899“人人有事做”的思想是造成“过量生产”的思想根源为什么？？42“人人有事做”的思想是造成“过量生产”的思想根源为什么？99100非瓶颈资源仍然尽最大能力生产的话，瓶颈资源不足，必然会带来过量生产的浪费。这种过量生产无助于提高有效产出，反而增加了库存成本。43非瓶颈资源仍然尽最大能力生产的话，瓶颈资源不足，100101什么是瓶颈？什么是非瓶颈？大家在脑海里可能会出现这样的两个问题：&44什么是瓶颈？什么是非瓶颈？大家在脑海里可能会出现这样的两1011021#岗位产量