潜水泵质量、性能、技术的先进性、产品执行标准

4.2货物的质量、性能及技术的先进性1、技术水平先进性

（1).叶轮选用世界最先进的水力模型采用封闭式设计,优质材料经精密铸造加工而成。这种叶轮在结构上，把流道形状设计成混流式，相比过去井用潜水泵径向叶片叶轮，能最大限度的减少径向叶轮流道的冲击损失，提高水泵的水力性能，同时还减少由于长期的冲击造成的壳体的磨损、轴承的磨损。减少振动和噪音。与半开式叶轮相比，具有一下优势①封闭式叶轮现场调试简单.半开式叶轮没有前盖板，轴向间隙调整过大，会造成液体回流，轴向间隙调整过小，会造成叶轮与导流壳的磨擦，功率剧增，烧毁电机。②半开式叶轮为了保证不造成叶轮与导流壳的磨擦，会采取加大轴向间隙的方法，这时就不能保证水泵的流量和扬程。③半开式叶轮与导流壳配合的面特别容易磨损，叶轮叶片很容易形成锯齿状，叶片有效过流面积减少，造成流量降低。（2).叶轮选用先进的水力模型采用封闭式设计，所以水泵效率与其它水泵效率高2-8%，效率曲线平缓，高效区域宽广，工作范围增加10-20%，节能效果显著。（3).叶轮轴、电机轴以外圆为基准，在全长范围内径向圆跳动应符合下表规定：零件名称叶轮轴电机轴圆跳动≤0.13mm≤0.20mm（4)．叶轮用锥套固定时，锥孔与锥套开口前的有效接触面积不少于配合面积的80％。（5)．每个承受水压的零件均应进行水压试验，试验压力为使用范围内最大压力的1.5倍，持续5分钟，不能有渗漏。（6)．水泵最大允许最大含沙量200G/M3。（7)．井用潜水泵(含电机)大修周期为5年，小修周期为3年。质量保证期为1年。（8)．水润滑电机内部采用水润滑，使得传输介质不受电机在严重损害的情况下，润滑液的泄露而造成的介质污染。该项技术通过了食品行业卫生认证。（9)．带过滤器的单向阀和压力平衡膜系统独特的压力平衡膜与单向阀组成的补水系统，使得电机内部和外界压力的一致，保证了电机在较大外界压力下不会变形，同时也使得电机能在较深的水下正常的运转。自动补水系统，还保证了电机在长时间运转情况下，内部润滑的正常运行。（10)．自调整式止推轴承止推轴承可以在一定的角度和方向自动调整，使得电机在不同角度安装的情况下，轴和止推轴承间水膜的形成，从而减少了该部位的磨损，延长了电机的使用寿命。（11)．抗沙设计独特的甩沙环机械密封设计，电机有了良好的抗沙性能，在较为恶劣的介质环境下也能保证电机的寿命。（12)．高效率电气设计（13)．借助高技术科研人才和先进的实验室，电机在电气效率方面得到进一步改进和提高，在使用中更节能。优质产品来源于优秀的设计，更是依赖于优良制造的可靠保证，而优良制造取决于完善的加工工艺。只有选择了正确的加工工艺，才能制造出高精度产品，降低生产成本，提高生产效率，为企业创造良好的效益。水泵零件的制造因品种多、结构复杂、用料广泛，以致加工难度大，工艺质量不易控制。尤以单件、小批量，品种多变的生产模式，工序相对较为集中，更加要求操作者掌握较全面的机械制造专业知识，具有良好的综合素质。

水泵零件结构复杂，铸件占80%以上，主要为铸铁件、铸钢件和铸造不锈钢件；轴类零件较少，主要为优质碳钢、铬钢或不锈钢件。水泵零件的加工，因其具有水力流道，在考虑定位装夹基准时必须找正流道的正确位置。避免装配后造成压水室与叶轮流道偏斜、错位、间隙不均甚至碰擦，影响产品质量。为了保证零件制造精度，需要设计相应的工装，并合理安排工艺流程控制工艺因素。现针对生产中容易出现的问题将工件装夹、加工要求、典型零件加工工艺浅析如下：

一、工件的装夹

（1）、操作者必须在熟悉产品图样、工艺文件和工艺装备的基础上从事作业生产，避免盲目生产造成零件报废；

（2）、在机床工作台面上安装夹具时，要擦净其定位基准面，并找正加工要求的相对位置；（3）、工件装夹前应将其定位面、夹紧面，夹具的定位面擦拭干净，不得有毛刺，保证定位精度；（4）、按工艺规定的定位基准装夹，定位基准符合以下原则：

4.1、尽可能使设计基准、加工基准、检验基准重合，便于加工尺寸链的换算和测量；4.2、尽可能使各加工面采用同一定位基准，容易保证形位公差，如平行度、同心度、垂直度等；4.3、粗加工基准选取应结合后续工序的定位要求，有利于提高加工精度；4.4、精加工工序定位基准应是巳加工表面，使定位准确、加工精度高；4.5、选择的定位基准必须使工件定位、夹紧方便，加工时稳定可靠。4.5、夹紧工件夹紧力的大小适当，夹紧力的作用点应通过支承面，尽可能靠近加工面；对刚性较差或是悬空的工件，应增加辅助支承以增强刚性；4.6、夹紧精加工面应以铜皮作软垫保护，不损坏巳加工表面；4.7、加工面应尽可能靠近床头箱，选取适当刀具增强系统刚性，提高加工表面粗糙度。二、加工要求1、操作者应根据图样技术要求和工艺文件的规定，及工件材质、精度要求、机床、刀具、夹具等情况，正确选择工艺路线，合理选择切削用量；2、对有公差要求的尺寸在加工时应尽量按中间公差加工；3、工艺规程未规定的粗加工表面粗糙度应不大于Ra25;下道工序需淬火的表面粗糙度不大于Ra6.3;铰孔前的表面粗糙度不大于Ra12.5;磨削前的表面粗糙度应不大于Ra6.3;4、粗加工的倒角、倒圆、槽深应按精加工余量加大或加深，保证精加工后达到设计要求；退刀槽切忌过深和锐角，以避免应力集中；

5、图样或工艺中未规定的倒角和自由尺寸应按相关规定制作；

6、本道工序产生的毛刺应在本工序去除；

7、在大件加工过程中，应时常检查工件是否松动，以防影响加工质量或发生事故；8、粗、精加工在同一工序进行时，应考虑热胀冷缩、加工应力等因素影响最后尺寸精度；

9、在切削过程中，若加工系统发出不正常声音或粗糙度突然变坏，应立即退刀停车检查；

10、正确使用量具，测量前注意校准，检验时切忌用力过大造成量具损坏或增大测量误差；

11、加工后的工件应在规定的工位器具上摆放，以免损伤加工表面；

12、加工后的工件应经专职检验员检验合格后转入下道工序。

三、典型零件的加工工艺分析

1、泵体加工工艺：

泵体加工工艺重点是保证装配基准孔面与压水室流道的正确位置。泵体加工的设备主要为车床、立车、镗床等，其中卧式车床适合小泵体的加工，生产效率虽高，但不便找正加工面与流道的相对位置，常造成装配基准孔与流道中心面不垂直及相对位置不准确。所以大泵体多在立车和镗床上加工，工件装夹在工作台面上，可用垫铁校正流道位置，压紧方便；并且镗床工作台可旋转，能在一次装夹中加工多个侧面。2、叶轮加工工艺：

叶轮加工主要集中在车床上完成，常见工艺路线为：2.1、用四爪夹叶轮外径或后口环，以流道中心或前后盖板流道面作轴向找正基准及叶轮进口直径作径向找正后夹紧，粗车叶轮进口端口环留精车余量1-2mm，及前板面；本工序保证叶轮流道的相对位置；2.2、三爪夹巳车叶轮口环找正工件后夹紧，将后口环、外径、内孔、后盖板车好，保证了内孔、外径、口环的同心度要求；2.3、用心轴以叶轮内孔定位，精车叶轮前口环，保证前口环与内孔的同心度要求；2.4、三爪夹后口环或外径找正内孔插键槽，保证键槽对称度；2.5、钻叶轮平衡孔，保证大小并均分叶片间距，不损伤叶片；2.6、做平衡试验。3、轴加工工艺：轴类零件加工中细长轴加工较困难，采用合理的加工路线辅以适当的工装（如中心架），可以达到设计要求。轴加工主要以中心孔作定位基准，两端外圆不能在一次装夹中同时完成，精加工为保证径向跳动要求通常采用两头顶上鸡心夹的装夹方法，高精度的配合面常用磨床完成。工艺路线为：3.1、粗车，分别钻两端中心孔，夹一头顶一头将外圆粗车成、留余量,转入热处理工序（如调质）；3.2半精车，对热处理后的轴一定要修复中心孔，夹一头顶一头进行半精车，留精车余量0.5-1mm,并完成轴上的螺纹、退刀槽等加工，注意车退刀槽切忌尖角造成应力集中，影响轴的强度;3.3、精加工，对于要求不高的零件采用两头顶上鸡心夹，将配合部位外圆精车成；若配合面要求精度高、批量生产的轴，留磨加工余量0.3-0.6mm;3.4、铣键槽，注意保证对称度；3.5、磨外圆，采用两头顶上鸡心夹将配合面磨成。

据市场信息反映，多数质量问题都与制造不良有关，可见工艺的重要性不容勿视。水泵零件的制造工艺变化多，但通过研究分析仍有规可循。工艺制订原则主要是：抓住关键——准确选择基准；把握重点——采用合理工装保证；决定方法—正确的工艺路线。依靠工艺人员的周密编制，结合操作者的现场经验集思广益，使水泵零件的制造达到设计要求，实现优质高产是完全可能的。2、质量、性能指标先进性我公司的潜水泵产品引进了新型“无泄漏泵用机械密封”专利技术。这项技术的优点是：①将水泵主轴、轴套、叶轮和螺母间采用的密封面与受力面分离，避免了直接受力长时间使用对密封效果的影响，杜绝了液体泄漏，大大提高了泵传动部位的密封性能，延长了泵的使用寿命，提高了泵的效率；②采用无泄漏泵用机械密封技术，将动环密封圈和静环密封圈及其他关键密封件采取三面受力，一面挤压，形成一个长效弹性密封装置，使其达到多面立体式全密封，提高了密封性能，杜绝了泵体的泄漏，保证了设备长期无泄漏运转。实践证明，在同等功率下，水泵流量和扬程更大。同等要求和条件下，水泵运行的效率更高，且耗能更少。在江苏大学流体检测中心组织的产品试验中，水泵扬程、流量、功率、密封四大指标全部优良，成为实实在在的高效产品。特别是在倡导能源节约和环保的今天，我公司致力于通过领先的创新科技，由于彻底杜绝了水泵的跑冒滴漏，使产品绿色环保的特质也十分明显。本公司采用了实用新型专利“可调多级止推轴向力承载装置”，专利证号：第530443号。这项专利的优点是电机承载能力强，水泵长时间运行，电机位置不发生位移，水泵性能更可靠性。石墨轴承：我公司采用主要配件无油轴承、滑动轴承、石墨铜套等。耐磨高力黄铜的基体上，镶嵌石墨或MoS2固体润滑剂的一高性能固体润滑产品。它突破了一般轴承依靠油膜润滑的局限性。在使用过程中，通过摩擦热使固体润滑剂与轴摩擦，形成油、粉末并存润滑的优异条件，既保护轴不磨损，又使固体润滑特性永恒。它的硬度比一般铜套高一倍，耐磨性能也高一倍，在国内技术占据领先水平，主要用于潜水泵。电磁线：我公司采用沙河市潜水电线厂生产的电磁线。型号:QZY，绝缘性质:聚酯亚胺漆包线，芯数:1，护套材质:亚胺漆，拉伸强度:12，电线最大外径:10（mm），材料形状:圆线，绝缘厚度:008（mm），产品认证:ISO9002。在国内技术占据领先水平，主要用于潜水电泵。漆包线：品牌沙河型号QZY绝缘性质聚酯亚胺漆包耐水线芯数1护套材质尼龙拉伸强度12电线最大外径10（mm）材料形状圆线绝缘厚度008（mm）产品认证ISO9001叶轮：品牌YH型号DN25产品别名叶轮适用范围泵体标准国标类型直通式压力范围PN320连接形式卡套材质不锈钢规格普通产品名称：泵体叶轮

产品材质：碳钢

产品工艺：硅溶胶铸造

产品质量：公差能达到国家标准GB，表面光泽度达到R3.2铸件没有气孔裂痕等铸造缺陷，表面美观产品特点，具有外光整洁漂亮无铸造缺陷，材质可做书面保证提供材质报告分析，我司使用的钢材全部使用环保钢材，可做直接出口，铸造出来的产品尺寸精度可达尺寸精度可达CT4--6，表面粗糙度达Ra1.6--6.3该产品装配销售全国各地区，产品深受广大用户的信赖。质量保证措施：（1）向用户提供2014年5月份以后生产的完全符合国家标准和招标要求的全新设备。（2）制订质量管理目标责任制，严格按照国家标准和招标要求进行投标设备的生产制造。（3）采用优质原材料，由经验丰富的技术人员严格按照操作规程及ISO9001：2000质量管理规范进行生产制造。（4）每道工序都设置检验点，由质检人员检验，不合格的半成品严禁流入下一道工序。（5）使用先进设备、引进先进工艺，由技术熟练工人操作，使产品质量水平达到最大限度的提高。（6）制订奖罚制度，提高每个人的工作积极性和质量责任感，认真做好质量工作。（7）产品出厂前进行全面质量检验，保证设备的每一项技术参数均达到国家标准。（8）若产品质量出现问题，我公司承担全部责任，赔偿用户一切损失。序号标准编号标准名称代替标准1GB/T2816-1991井用潜水泵型式和基本参数GB2816-19812GB/T2817-1991井用潜水泵技术条件GB2817-19813GB/T3214-1991水泵流量的测定方法GB3214-19824GB3215-1982炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件

5GB3216-1989离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB3216-19826GB/T5656-1994离心泵技术条件（Ⅱ类）GB5656-19857GB/T5657-1995离心泵技术条件（Ⅲ类）GB5657～5659-19858GB5660-1985轴向吸入离心泵底座尺寸和安装尺寸

9GB5661-1985轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸

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