监柜程序-专业第三方验货培训文件

文件类型程序文件文件编号PRO-006-HQT版本号002文件名称监柜(Loading)程序批准李国平生效日期200PagePAGE20ofNUMPAGES20修改记录修改概略序号修改日期0010022006-12-18200发布。改版说明,增加5.1工作流程示意图，对部分规定进行细化,对文中个别录入错别字进行修改。起稿人：吴岩南起稿日期：2006-审核人:林剑龙审核日期：2007-01-08

内容修改1.目的为规范监柜以及验货同时监柜的工作，确保监柜以及验货同时监柜工作过程和结果符合客户要求，提高监柜以及验货同时监柜工作质量，制订本程序。为便于描述及习惯用语，若没有特别说明，在本文件“工作程序”所述验货是指监柜或验货同时监柜。2.范围适用于监柜及验货同时监柜。3.职责3.1验货组长负责验货过程和监督装柜过程的组织、指挥和协调并对最终结果负责。3.2验货组员根据组长的分工，进行验货、监督装柜工作并对所从事的工作结果负责。3.3技术经理负责为验货组提供远程技术支持。3.4在验货组需要时，CS负责联络客户以解决验货和装柜现场需要客户参与解决的问题。4.相关程序《排单管理程序》《检查仪器设备管理程序》《样品管理程序》5.工作程序5.1验货同时监柜的一般流程：验货工作准备验货工作准备启程接洽仓管负责人首次会议现场观察(拍照)抽样过程(拍照)产品检验(拍照)抽取样品（允许时）货柜检查(拍照)装柜过程监督(拍照)封柜(拍照)编制报告未次会议报告提交联络公司返程封箱(拍照)记录统计验货发现后续工作箱唛检查包装检查配比检查款式颜色吊牌标签等检查规格尺寸测量BARCODE检查手工检查重量测试其他测试注：1.上述过程及内容的具体细节，J.P、W.I及客户资料有补充的，增加相应补充内容，有修改的，按修改的内容进行。2.只涉及监柜而不需验货的，省去验货部分操作。5.2验货工作准备5.2.1文件资料、设备工具及样板获取方式验货员接到监柜通知后，应尽快获取验货所需的验货文件资料、标准、设备工具和/或样板5.2.1.1获取文件资料、标准的方式如下：正常情况下均应自MIS下载特殊情况无法上MIS，或没有笔记本可供携带到现场使用时，根据实际情况，可以通过：通过电子邮件获得获得电子文档后打印并携带至验货现场从CS处获得由其他人员转交纸介文档通过传真获得电子文档注意：只有当次自MIS下载的文件，确保为有效文件，以前下载并保存于个人电脑的文件，可视为无效文件，除非用前经确认同当时MIS上的版本号和修改标志相同。正常情况下，所有需要的资料CS都会在MIS排单界面提供资料下载链接或说明自何处获取资料。但一些通用资料及选用资料如OWI，ABOTIVE报告格式，现场需要使用纸介的记录表格等，在排单（验货通知单界面）可能并没有列出，需要验货员自行查找，打印或领用。5.2.1.2获取设备工具的方式如下：自CS处领取由其他人员转交自备：公司已发放给验货员，并由验货员使用保管的设备5.2.1.3获取样板的方式如下自CS处领取由其他人员转交通过邮件邮寄自供应商或工厂处获取5.2.3验货所需文件资料、设备工具及样板种类验货时，验货组应准备并携带如下资料、设备工具和/或样板。5.2.3.1通用文件资料：（从事任何客户或产品的验货均应携带）A.BOOKINGFORMB．GWI：相应产品种类的“通用作业指导书”，在同时有粗分类和细分类产品作业指导书的情况下，准备细分类产品GWI。在同时有既指定客户又指定产品的GWI和不指定客户和/或产品的GWI的情况下，准备同时指定客户和产品的GWI。C．委托验货行的公正声明（廉政单），在委托验货行没有公正声明的情况下，使用HQTS的公正声明。D．委托验货行或客户指定的抽样单，在委托验货行或客户没有指定抽样单的情况下，使用HQTS的抽样单。E．AQL表（抽样和判定标准中的AQL）和Droptest表（跌落实验表）。F．相应验货行、客户、产品的空白验货报告和ABOTIVE报告。G．进行过PPI验货的上次PPI验货报告，或者同产品翻单的上次PSI报告H．其他通用文件资料（根据所验产品特点不同，可能不同），如SOFTLINE产品:尺寸测量记录表。HARDLINE：(CS准备的其他资料)E&E:(CS准备的其他资料)I．检测仪器的使用或校准记录5.2.3.2特定文件资料：（下述资料，在特定客户或产品验货时需要准备并携带）SWI：相应客户、产品的专用作业指导书客户订单P.O：客户通过电子邮件传递的要求，视为P.O要求的一部分CHECKLIST（若有时）技术经理推荐或验货员认为有助于验货的专业技术资料JP55.2.3.3选带的文件资料报告书写作业指导书，未完全熟练掌握报告书写者应携带其他操作作业指导书（OWI），未完全熟练掌握相应操作者应携带5.2.3.4通用仪器及工具（从事任何客户或产品的验货均应携带）A．卷尺（SOFTLINE可用布尺代替）B．计算器C．黑色水笔D．箭头标样品标贴、抽箱章、封箱贴纸（以下同本次验货适用者）。客户或其他验货行如QAI指定的样品标贴、抽箱章、封箱贴纸HQTS的样品标贴、抽箱章、封箱贴纸。HQTS的客户没有指定样品标贴、抽箱章、封箱贴纸的，使用HQTS的样品标贴、抽箱章、封箱贴纸。其他验货行没有指定样品标贴、抽箱章、封箱贴纸的情况下，除非有特别说明，不得使用HQTS的样品标贴、抽箱章、封箱贴纸。数码相机及配件BARCODE机及配件5.2.3.5专用仪器及工具（所验产品不同，专用仪器和工具可能不同）灰度卡和/或PANTONE（需要核对颜色色阶的产品）游标卡尺、千分尺、测厚仪（需要相应精度长度测试仪器进行测试时）万用表、兆欧表（需要相应电子仪器进行测试时）铅笔（1H，2H，3H）（需要进行有关硬度测试时）3M胶带（E&E和HARDLINE产品）检验PASS贴纸（特定客户要求使用时）用于校验或比对工厂设备的基准物质或仪器设备（适用时）其他经技术经理确认需要携带的仪器和工具，（记录于JP仪器和工具栏中）5.2.3.6标准样品（样板）客户提供样板的，应携带该样板，由CS准备。客户声明自工厂或供应商处获得样板的，向工厂或供应商索取，获得时应核对样板的编号，拍下照片，同时在验货报告中声明。特殊情况下，不能获得或及时获得样板时，由技术经理和CS共同处理。5.2.4文件资料学习在获取资料后，验货组长应组织验货组员认真学习资料中的内容和验货要求，有疑问的地方应及时进行澄清或确认。客户要求不明确的，与CS进行确认。属专业或验货技术问题的，询问技术经理或其他验货员、查询学习相关资料。5.2.5文件资料内容的效力顺序5.2.5.1验货文件（JP、MIS上验货通知单、GWI、SWI、PO、客户邮件及空白报告格式上的要求）均为强制要求，验货员应按要求完成验货工作，已有明确规定属需实验室进行测试的项目以有客户申明不查的项目除外。5.2.5.2在5.2.5.1中的不同文件中就同一事项的规定不同时，遵循下述效力顺序原则（级别数小者优先），以效力优先者为准（如GWI中规定抽样标准为G-II,而SWI规定抽样标准为G-I，以SWI中规定为准）；在一份文件中没有规定，而在另一份文件中有规定时，该规定有效（如SWI中没有规定测箱规，而GWI中规定测箱规，则该测箱规的规定有效）。一级：JP、验货通知单、客户邮件上的说明。有多份邮件时，最新发出的邮件优于早前发出的邮件。二级：PO，PO上客户手写更改的内容和技术经理批注的内容，优于改前的内容，较后更改的内容，优于先前更改的内容。三级：SWI、GWI。SWI优于GWI。四级：CHEKLIST。（注：有CHEKLIST时，CHECKLIST不适用的部分无效。）五级，BOOKINGFORM。在客户没有提供PO的情况下，BOOKINGFORM上的要求，可视为PO的要求。多份BOOKINGFORM的情况下，以最终一份为准六级：空白报告格式，报告书写作业指导书。空白报告上列出的项目是应测试的项目，但不适用的项目不生效，空白报告中未列出的项目，应手工补充。特殊情况下，当同一类型资料，分别有客户、供应商、和工厂同时提供时，客户资料的要求优于供应商的资料，供应商的优于工厂的资料。5.2.5.3上次验货报告对于之前验过PSI，上次验货报告不具强制执行效力，但可供参考，验货时应按正常要求进行完整验货，不得只根据上次验货报告内容验货。5.2.6设备工具调试验货组长应指定验货员对验货设备和工具，进行必要的检查和调试确保其完好。当发现验货设备和工具不正常时，应在出发前及时更换，没有可更换的设备，或设备不足时，应寻求技术经理的指导。5.2.7了解有关背景在可行情况下，验货组长应向曾到过该仓库或码头验过货的同事，以及为该供应商监柜过的同事了解仓库或码头有关背景情况，如交通路线、作息时间、验货现场环境条件、仓库和/或供应商配合情况等。5.2.8联络supplier或工厂在可行情况下，验货组长应在启程前同supplier或工厂取得联系，确定装柜的地点和货柜到达的时间，询问到达验货地的交通路线、验货地环境，以及是否已知会仓库等情况。如果确定在码头验货,应告之验货时可能需要的仪器,并要求工厂提供人员帮忙。如得到反馈说明货物无法按期到达验货指定位置，应及时联络CS，以确定是否更改验货日期或时间。如果无法获得验货所需的仪器和人员帮忙,验货员应联系CS.没有接到CS明确的通知前,验货员应要求不能装柜。5.2.9验货组内部联络验货组长负责联络验货组成员，确定启程时间或到达验货地点的时间。5.3启程验货员应选择适当的交通工具，至验货地点执行验货任务，在确保安全、及时的情况下，交通工具的选择经济为原则。验货员必须提前了解各交通工具的班次情况。正常情况下，途中约需1.5小时的，应于10：00前到达验货地点。若是因路程较远而无法按时抵达验货地点的，应向验货企业通报预期抵达时间。因堵车及其他意外原因，而导致无法按预期时间验货地点而可能影响验货的，验货员应同CS取得联系说明情况，取得CS意见后向受验货方说明情况。5.4接洽货方和厂方代表验货员在抵达验货地点后，若货方（供应商或工厂）有派代表陪同验货的，应根据BOOKINGFORM,尽快找到货方代表，同货方代表一同找到仓方代表。若货方没有派代表，应尽快找到仓方代表（通常是仓管员）。5.5首次会议OPENMEETING验货开始前，验货组长应召开首次会议，参与者为验货组成员，货方代表（若有）及仓库管理人员。5.5.1首次会议议程包括：--向货方代表介绍所代表的验货行(对于首次接洽的货方)，向仓方介绍所要验货的货方。--自我介绍，介绍同行人员--在有货方代表在场的情况下，应向其介绍公司的公正性政策，书写公正声明并解释其内容，提交给货方代表，要求签字收回。--向仓方了解货物存放的位置（仓号及货位），可通过索要并查阅仓单来了解。简要介绍验货程序，及需要配合的事项，包括提供适宜的场所等。询问是否允许抽样（在货方代表有携带多余产品替代抽样产品的情况下）若有要求进行摔箱试验时，询问是否允许进行摔箱试验（通常情况下LOADING不做摔箱试验）确认仓库的作息时间（可以验货的时间），以便做好工作安排。告知货方代表在完工后要核对检查的发现（结果），以及客户要求时在报告上签名，盖章需要利用工厂的复印、电话和传真设备的，咨询是否可以获得。注：对于已接受过HQTS验货，并对HQTS验货流程比较了解的货方或仓方，验货组长确认省略上述首次会议部分议程不会导致验货过程及工厂配合的问题时，可以省略相应的议程。5.5.2在首次会议中，当了解到现场存在问题，不符合正常开展验货的条件时，以及其他异常情况，应了解清楚具体的情况，并到现场核对后，及时打电话向CS或技术经理反馈，由其向客户询问，在要求时间内无法联络客户的，由技术经理市场部相关业务员决定处理方式。（注：在验货/监柜过程中发现同类问题，处理方法相同）。主要问题包括：产品的款式，款号，款数，数量等明显同客户订单的要求不符（经现场核对）货物没有或不能及时到达现场。客户要求抽样而不允许抽样不允许进行应进行的试验仓方不予配合而可能导致无法完成验货不具备传真等设备且无法通过其他方法及时传回报告其他可能影响验货正常开展的情况5.6验货组内部分工验货组长应了解验货组员的能力和特点，根据验货组员的个人技术特点、能力、产品情况及其他了解的企业情况，对验货组成员进行分工，组长应确保分工合理、职责明确、不重复、不遗漏。对于接受培训的验货组员，验货组长负有培训和指导的责任和义务，应给予培训及指导。5.7抽样过程5.7.1核对款号验货员应到达货物堆放现场，通过查看产品的外包装，将唛头提供的款号等信息同验货资料进行核对，以确认产品为受检产品。5.7.2核对数量验货员查看订单和仓单，认真清点现场堆放的货物数量，同时观察货物的总体情况。如果发现货物款号，数量等同要求不符，应同CS联络，取得意见后，确定是否继续验货或出具ABOTIVE报告。如果已明显观察到现场货物，因堆放场所、方法不当等原因，已导致货物或其包装损坏的，如受雨淋，受压损坏等，应记录损坏情况，并在验货报告中给予说明，方法如下：a．若在所抽取的样品箱中，发现箱子损坏的，应在报告中的PACKING部分体现。b．若在所抽取的样品箱中，发现产品（包括其独立包装、或内包装）损坏的，应记为DEFECT。必要时出备注（在包装中引出）说明系因堆放原因，损坏。c．若发现箱子损坏，不在抽取的样品箱范围内的，应在报告中出备注说明，并要额外抽取上述有代表性的损坏箱子，开箱检查产品，但发现缺陷不计入WORKMANSHIP，而是出在备注上（在报告的包装部分引出）。对于数量不符要求情况而客户同意验货的，应在验货报告中给予说明。若此监柜不验货的，将所有发现的问题写入备注。5.7.3抽样（不适合于只监柜不验货的情况）5.7.3.1抽箱：验货员应按W.I.的规定计算抽箱数量及不同款式、规格的抽箱比例，并结合现场观察，进行判断制订抽样方案，以确保抽样分布的均匀性、科学性和合理性,降低抽样风险。抽箱时，应记录箱号（如有时），当多个订单捆绑验货时，应针对不同订单，分别记录箱号，并按抽样作业指导书或W.I.的要求(W.I.无明确要求时通过其他适当方式)，在样品的外包装箱上进行标记，以确保不同其他产品混淆或被其他产品替代。在样品箱抽出后运输至验货地点（工作台）的过程中，验货员应保持对样品的监控，以确保不被其他产品替代。所抽取的箱数、箱号、分布应在验货报告中体现。5.7.3.2抽取检查样品：根据JP、W.I.的规定及抽样标准的规定确定需要抽取检查的样本数量，综合考虑发货数及分布，确定不同规格、款式或颜色产品的抽样分布，自所抽的箱中，抽取样品进行检查。应确保样品分布的均匀性和代表性。所抽取的检查样品数量、分布情况，应在验货报告中体现。5.8产品检验：根据订单、W.I.等验货文件的要求进行检验（注意不同客户的检验项目可能不同）5.8.1验货环境验货员应根据现场情况，安排在合适的环境进行，对环境的要求通常包括：应有足够面积和空间的场所，以及适合于验货工作的工作台应有充足的自然光线，或准自然光线需要电源测试的，具备必要的电源需要进行声、光、电磁等检测的，应确保背景噪声、干扰源等不至于影响测试结果。环境振动等对测试结果有影响的，确保在没有振动的环境下进行气味测试应在空气洁净的环境中进行，避免环境气味的干扰有异常情况不适合验货时与CS联系，经确认必须在上述不适环境中进行验货的，必须拍照取证，并在报告中说明。5.8.2产品检验原则：正常情况下，应按一定的顺序检验,以避免出现漏检。对于已核对的项目，或发现的异常，在第一时间记录并保存证据（DEFECT可在隔离后，统一记录）。测试中发现测试结果不符要求，应重测一次确认。验货时产品属于以套计的，除非客户有特别要求，必须按套检查。5.8.3包装检查检查外包装箱材料，包装方法，外观，测量并记录包装箱规格尺寸检查核对唛头（正唛和侧唛），进行记录和/或拍照（视W.I.规定）。检查内包装材料、包装方法，外观(包装是否异常,如：损坏、水迹、配件包是否完整等)，以及标识（图片及文字等）记录内外包装方法和/或拍照（视W.I.规定）包装检查的依据：客户PO有明确要求时，PO要求为主要检查依据。PO没有要求时，依次以供应商、工厂提供的PO或PACKINGLIST上的要求为依据。但应在报告上说明要求由供应商或工厂提供。客户、供应商、工厂均没有要求时，以包装箱或产品说明书上的标示为依据。但应在报告上说明要求取自标示。上述文件均没有要求的，以相应的GWI、SWI的要求为依据包装检查的结果判定原则：（注意，有的客户不要求判定是否符合，只需反映发现的问题）以上述依据的要求进行检查并判断是否符合没有要求时，检查过程中，记录实测情况或数据，以相应的专业知识或常识判断没有特别异常的，判定为符合。并在报告中说明没有提供要求。没有要求时，检查过程中，记录实测情况或数据，以相应的专业知识或常识判断发现异常的，判定为不符合并说明没有提供要求。（如，在mainmark上标注MADEINJAPAN，在CARELABLE上标注MADEINCHINA）发现外箱破损的处理方法见5.7.2。5.8.4配比检查(适用于多尺寸、多颜色、多混装情况)根据W.I.规定的箱数，检查装箱配比是否符合要求发现不符时及时记录箱号以及具体配比情况配比检查依据：客户PO有明确要求时，PO要求为主要检查依据。PO没有要求时，依次以供应商、工厂提供的PO或PACKINGLIST上的要求为依据。但应在报告上说明要求由供应商或工厂提供。客户、供应商、工厂均没有要求时，以包装箱或产品说明书上的标示为依据。但应在报告上说明要求取自标示。配比检查的结果判定原则：（注意，有的客户不要求判定是否符合，只需反映发现的问题）以上述依据的要求进行检查并判断是否符合没有要求时，同单同款发现有两种或以上配比方法时，判为不符合。5.8.5核对款式、颜色抽取样品，同样板、订单等验货资料的要求进行比对，比对其颜色、结构、材质、功能、工艺处理、表面图案方案以及配件等。在有样板的情况下,样板应一直处于验货员触手可及的位置,以便于在验货过程中随时可以进行比对。若是没有样板,可根据验货资料、产品说明书等进行检查，同时随意抽取一个产品,并设置临时标记，在验货过程中与它进行比对,以及时发现同一批同一产品可能存在的款式不同及色差。在已发现有不同款式或颜色的时，应再抽取另一款式或颜色的样品，设置临时标记，作为临时样板。记录发现的任何不符或异常情况，并拍照。在验货过程中，应多次抽查核对款式、颜色。款式、颜色检查依据：样板和验货资料（色度卡和PANTON作为颜色的检查依据，客户提供的图片作为颜色检查的参考，但注意由于拍照颜色变异的原因，不可作为正式依据）款式、颜色检查的结果判定原则：（注意，有的客户不要求判定是否符合，只需反映反现的问题）a.产品同样板和上述验货资料完全符合的判定为符合。b.产品同样板和/或上述验货资料有任一个不一致的，判定为不符合，应记录、拍照，在报告中判为不符合，并在报告备注中说明。c.应为同一款产品和/或同一颜色产品，但实际发现批量存在不同款式或不同颜色的，记录发现情况并拍照，判为不符合。发现个别产品款式或颜色不同的，计入DEFECT。d.没有样板、同时没有PO等资料说明产品具体要求，验货中根据产品本身中的LABLE、说明书结合专业知识进行检查判断，没有发现明显异常的，判为符合，发现异常的判为不符合，上述情况均需在报告中说明没有样板及资料。如，验货发现所有标识都说明产品是真丝服装，而实际发现产品实物是化纤产品，应判为不符合。5.8.6挂牌、标签、产品说明书及其他标识等的检查根据样板、验货资料的要求，检查核对产品的挂牌、标签、产品说明书及其他标识，检查其尺寸、位置、颜色、文字内容、图案、字体、字体位置等。注：通过电镀、压铸、锻压、刻蚀、雕刻、印刷、喷漆、缝制、绣花等方法，直接在产品上加工成型并成为产品不易分离的组成部分的各类图案、LOGO、文件等标识，视为产品款式、颜色部分的要求进行检查。通过吊挂、缝制、粘贴等方法，附着于产品上较易拆除或分离的标识，或独立于产品的标识，归入本条“挂牌、标签、产品说明书及其他标识等的检查”部分。所有类型标识，均应进行拍照或复印。发现任何不符或异常情况应记录并拍照。所有被抽取的检验样品及挂牌、标签等均需进行检查。标识检查依据：样板和验货资料、图片等作为检查依据。没有任何资料要求时，随意取一个产品作为标准，其他产品上的标识同其对照。（参见5.8.5）标识检查的结果判定原则（注意，有的客户不要求判定是否符合，只需反映发现的问题）与样板、验货资料完全一致的判定为符合。产品同样板、验货资料有任一处不一致的判定为不符合。除非资料有说明，否则同款、同号产品、同色产品，有两种以上不同标识的判定为不符合。没有任何资料要求，验货员根据专业知识判断，没有发现任何异常的判为符合，发现异常的判定为符合，没有资料时，应在报告中说明。5.8.7手工（workmanship）检查验货员根据W.I.的规定和其他验货资料的要求，结合验货员的专业知识，对抽出的样品进行检查，以确定样品是否符合要求。不同产品手工检查的内容可能不同，主要的内容可包括：外观：包括形状、颜色、表面处理。材质：所用的材料质量是否正常，是否存在固有的瑕疵等。结构：各接合、缝合部位的接合程度等。性能：模拟正常使用，检查是否产品应有的功能，功能是否正常。其他：如手感、气味、声音等。对于存在缺陷的产品，用箭头标签（缺陷标签）标识，并同正常样品隔离，在适当阶段，计算、记录并统计所发现的缺陷数，对发现的代表性缺陷产品进行拍照。手工检查的依据：W．I．及其他验货资料的要求结合验货员的专业知识。手工检查的结果判定原则:手工检查发现的问题，以三类缺陷的形式，进行记录并在报告中体现。CRITICALDEFECT:存在可能威及人体生命、健康、安全，违反销售所在地法律的缺陷，以及客人要求判为CRITICALDEFECT的缺陷。MAJORDEFECT：某项使用功能丧失，缺少零部件，产品部件损坏，因现有缺陷在使用中易扩大而导致功能丧失等，因外观等原因严重影响消费者购买愿望的缺陷，以及客人要求判为MAJOR的缺陷。MINORDEFECT：存在的缺陷不影响正常使用，但可能在一定程度上影响消费者购买意愿的缺陷，以及客人要求判为MINOR的缺陷。上述缺陷的分类为总体原则，在此原则下，具体缺陷的分类，可参见相应的W.I.。5.8.8尺寸测量根据产品的特点和验货文件的要求，对产品的规格尺寸进行测量。记录实际测量结果，并同允许的误差值进行比较，超出允差的产品，进行标识并同正常样品隔离。计算、统计超差产品数。尺寸测量的依据：根据样板、验货资料给出的尺寸测量要求进行测量。客户没有给出尺寸要求及测量方法时，采用供应商或工厂提供的工艺单、图纸或尺寸表测量。但应将该工艺单、图纸、尺寸表附入验货报告。通过上述方法均无法获得要求时，依HQTS相应W.I.等技术文件规定的方法进行测量。尺寸测量结果的判定原则：（注意，有的客户不要求判定是否符合，只需反映发现的问题）测量结果符合样板、尺寸表以及允许误差要求的，判定为符合。不符允差要求的判定为不符合。客户没有规定允差要求的，根据W.I.上的允差要求判定。均没有尺寸及允差要求的，以专业知识判断，没有明显异常的判为符合，但在报告备注中说明没有尺寸及允差要求。发现明显异常的，应判为不符合，并在备注中说明没有尺寸及允差要求。明显异常指如，发现SIZEL码的尺寸小于SIZEM码，同款同码产品尺寸有明显差异等。5.8.9称量重量根据产品的特点和验货文件的要求，称量单件产品、包装整箱产品重量，记录称重结果。称量重量的依据：验货文件中有规定重量的，以验货文件为依据。验货文件中没有规定的，依次根据供应商、工厂提供、以及产品或其包装标识、说明书上标示的数据为依据。验货文件中没有规定而有样板的，以样板重量作为比较依据。称量重量的结果判定原则：（注意，有的客户不要求判定是否符合，只需反映发现的问题）测量结果符合验货文件、标识、说明书以及允许误差要求的，判定为符合。不符允差要求的判定为不符合。客户没有规定允差要求的，根据W.I.上的允差要求判定。c.均没有重量及允差要求的，以专业知识判断，没有明显异常的判为符合，但在报告备注中说明没有重量要求及允差要求。发现明显异常的，应判为不符合，并在备注中说明没有重量及允差要求。明显异常指如，发现SIZEL码的重量小于SIZEM码，同款同码产品重量有明显差异等。5.8.10摔箱试验通常情况下，监柜验货不需要进行摔箱试验。需要进行摔箱试验时，可根据验货文件的要求，将已经检查且质量符合要求的产品，按原有包装方法包装装箱，在一定高度分不同角度让其自由跌落，完成后，对产品重新进行检查，以确定摔箱后产品是否符合要求。记录摔箱的结果。摔箱试验的依据：相应W.I.摔箱试验的结果判定原则：（注意，有的客户不要求判定是否符合，只需反映发现的问题）经摔箱试验后检查，产品没有发现异常的，判定为符合。产品出现损坏或缺陷的，判定为不符合。5.8.11BARCODE测试根据验货文件、样板的客户要求，按BARCODE机操作说明，对产品标签、贴纸、彩盒、外包装箱上的BARCODE进行扫描，确定是否能正常读出，及是否正确。记录扫描结果。BARCODE测试的依据：验货文件、图片、实物样板，没有验货文件图片、样板的，将扫描结果数据同标示于BARCODE上的数字进行比对。BARCODE测试的结果判定原则：（注意，有的客户不要求判定是否符合，只需反映发现的问题）a.扫描结果符合验货文件、图片、样板及其标示数据的，判定为符合。b.无法扫描出结果、结果不符或缺位的，判为不符合。5.8.12长时（间）测试（模拟寿命实验）监柜验货不需进行长时测试。5.8.13特殊测试特殊测试的主要目的是：通过测试部分样品，判断产品是否在设计、制造工艺、材质上或者使用环节存在系统性的缺陷。验货员根据验货资料的规定,对其中所有适用项目在抽出的样品中进行检查，以确定样品是否符合要求。验货文件没有要求，但产品生产材料或工艺可能存在潜在问题的，验货员也应进行特殊测试，并记录测试结果。测试结果有问题的，应在报告备注中说明。（如在检验服装的过程中，发现产品可能存在异味，即使验货文件没有要求，验货员也应在合适环境下，进行气味测试）对于存在缺陷的产品，用箭头标签（缺陷标签）标识，并同正常样品隔离，在适当阶段，计算、记录并统计所发现的缺陷数（必要时拍照）。5.8.14验货拍照5.8.14.1根据W.I.和《拍照作业指导书》的要求，进行拍照，除非有特别说明，拍照内容通常应包括如下如下适用的部分：：空柜的情况（货柜门都打开），装柜过程（装至1/4、1/2、3/4柜时需要各拍一张），装柜完毕的货物状况，柜门关闭状态，上锁，上铅封状态。拖车的状况铅封的上锁前，上锁后的状况。天气状况包含货柜的标志，柜号，外观，内部情况产品现场堆放情况产品外包装和内包装方式唛头、彩盒、包装袋文字和图案、说明书、产品各类标签、认证标志产品整体外观、正面、侧面、背面等产品结构，包括内部结构和零配件代表性缺陷产品其他异常情况5.8.14.2如非有特别要求，在相机支持的情况下，应设定拍照的日期。有特殊要求的按特殊要求进行。5.8.14.3为便于说明所存在的问题，拍照时按下述原则设定参照物说明与验货文件、图片、样板不符的（包括款式、颜色、材料、加工方法等不同），应将相应文件、图片、样板的同一部分作为参照物，同受检产品共同拍照。参照物原则上放于在产品左边或上边，无法置于左边或上边的，可放置于其他位置，同时应通过手写标记等方法，说明哪个是要求（参照物），哪个是实物，以便区分。说明不同产品存在色差的，应将产品并列，拍照，颜色从左至右自浅至深。说明产品尺寸不符的，应将尺子按实测位置放好后拍照。必要时用箭头标签，指向测量起始和终了位置。说明产品缺陷的，应贴箭头标贴指向缺陷位置。拍照后，不易看出产品缺陷范围的，应将尺子放于缺陷位置，以便看出缺陷范围。说明产品不对称、倾斜、错位、弯曲等的，应用卷尺或硬尺，放于缺陷位置附近，作为参照。5.9检查现场的控制验货员在验货过程中，应注意对验货现场的控制，以确保验货过程顺利完成并得到正确结果，主要控制要点包括：验货组长应对组员进行合理分工，并进行适当技术指导合理安排工作台、工作场所和工序合理控制验货速度节奏将开箱、拆装、检查、测试过程及样品置于可观察控制范围检查过程中使用合适的手段、工具保护产品，如对表面要求较高的产品在检查时戴手套（在适合验货要求的情况下）验货过程中离开工作现场对样品采取封存或其他措施，重新开始工作时应进行检查。成套产品应成套检查、记录、包装对不同状态产品应通过区域或设置标识的方法及时隔离不因其他无关事项分散注意力。检查完成正常的产品，应要求立即重新包装、封箱注意来往车辆等确保产品和人身安全5.10仪器校准需要使用仪器检查的，检查前，应检查仪器是否于校准有效期，需要进行调零的仪器，应按仪器说明书或操作规程进行调零。未经校准或不处于校准有校期的仪器设备，不得使用，应按《检查仪器设备管理程序》的规定将仪器设备交技术部进行校准。在检查过程中，应适时注意仪器是否良好。5.11统计记录验货结果验货员可根据检查进展情况，在检查过程中及检查完成后，统计记录验货结果。验货组长应对记录进行一次全面检查，以避免缺漏。5.12样品抽取若货方代表携带有同类多余产品，则验货员应在验货适当阶段抽取验货样品，填写抽样记录单，样品在验货完成后，按规定缴回公司或寄给客户，填写的抽样品单应缴回公司。若没有替代样品，没有特别要求的情况下，不抽样。抽取的样品，应贴上专用样品标签，缺陷样品的应贴上缺陷标签（箭头标签），包装好，并于验货结束后带回办公至交CS或按CS指令寄给客户，参见《样品管理程序》。抽样后，应将货方代表携带的同款同色同码产品装入包装箱，已确保其完整性。5.13封箱在验货完成后，验货员应负责或要求（并监督）配合人员将经过检验的产品拆除箭头标签后，重新按原包装方法进行包装。在有可替代产品的情况下，针对产品类型的不同，封箱的原则如下：5.13.1对于E&E产品，应将缺陷产品剔出，将合格产品按要求重新装箱，验货员应检查，无误后，对装满箱的产品，进行封签，记录箱号。验货员应确保所封箱产品，均为合格产品。5.13.2对于SOFTLINE或HARDLINE产品，应要求将缺陷产品剔出，或将缺陷产品返工至合格，将合格产品装入原箱（特殊情况下，允许含MINORDEFRCT的产品装入）。因剔出缺陷产品而使产品不足一箱的，取同款同色同码的替代产品装入。验货员应检查，无误后，对装满箱的产品，进行封签，记录箱号。验货员应确保所封箱产品中所含缺陷产品的比例，同实际检验发现的比较相吻合。若无替代产品，则直接装箱后封箱。产品封箱后应按《封箱作业指导书》规定的方法进行贴上HQTS的封箱标签。客户有特殊要求的，按客户要求进行封箱或不封箱。5.14货柜检查在确认货物无误后，可以进行装柜作业，装柜前，验货员应检查货柜和货柜车状况。检查要点如下：5.14.1检查货柜外部应无破损,货柜的标识应清晰可辨认，对货柜的六面和标识都需要拍照片。5.14.2打开货柜门,进入货柜内部,检查货柜内部是否整洁,是否潮湿,是否有异味,是否破损，是否有其他异物。然后要求将货柜门关闭,检查货柜内部是否有异味,货柜门是否能正常关闭，检查货柜门是否破损，四周是否能密闭，货柜内部情况需要拍照片。5.14.3经检查发现货柜有缺陷的,验货员记录缺陷情况，并拍照，并要求更换货柜，或要求其改进直至符合要求（如将潮湿货柜烘干）。如果受验方拒绝更换货柜或采取改进措施,验货员应立即联系公司CS，没有得到CS明确通知前,应要求停止装柜。5.14.4在货柜得到更换或改进的情况下，应重新按5.14.1-5.14.3再次进行检查。5.14.5若货柜用车运，应检查、记录车牌，并拍照片。5.15装柜过程监督在一切工作准备应绪后，验货员可通知货方开始装柜，验货员应全程监督装柜情况，监督要点包括：5.15.1可行情况下，根据货物款式，堆放情况，包装箱尺寸，货物重量等情况，合理安排装柜顺序，可考虑如下原则：按款号顺序装柜，即先装后一款再装另一款按堆放的顺序装柜，即先装完一个堆放地的货物再装另一堆放地将较重的货物放于底部，轻的货物装于上部5.15.2装柜过程中验货员应注意清点并记录数量，确保无误。5.13.3在下雨天的情况下，除非有特别防护措施不得在露天情况下装柜。在场地潮湿的情况下，应采取防护措施。防护措施应能确保货品不接触水分，确保货柜内不带入水分。5.15.4装柜过程中,验货员应督促搬运人员使用适当的工具和方法，搬运和堆放货物，对于应使用不当的工具或方法可能导致损坏货物的，验货员应要求纠正。5.15.5在装柜过程中，验货员应在适当阶段对装入货柜的货物堆放情况进行多次拍照，如在装完每一款时拍照，或装入1/4,1/2,1/3时拍照。货物全部装完后，或货柜装满后应进行拍照。5.15.6装柜过程中验货员必须始终在现场,不能离开，如果因特殊情况需要离天的，必须要求停止装柜,封存已装入产品。验货员回来后，应核对无误后继续装柜。5.15.7装柜结束后,验货员应统计计算并核对数量无误，以保证所有要求的产品都装进货柜。5.15.8在一个货柜无法装完所有产品的情况下，验货员应计算并记录实际装货的款号和每个款号的数量。5.16封柜验货员应监督将货柜门关闭，关闭后再次检查货柜门四周情况，确保没有异常后封上货运公司和HQTS(或客户)的铅封，记录下货运公司和HQTS(或客户)的铅封号，并对关闭的货柜门以及封签进行拍照。5.17最终核对装柜完成后，不论货品是否已全部装柜，或因货柜无法装完所有产品而部分装柜，验货员均应到原货物堆放现场进行最终核对。若货品已全部装完，验货员应确认原货物堆放现场已没有货品。若货品只部分装柜，则应清点剩余的货物，并同装入数量和货物总数进行核对，确保无误。若验货员既能保持在货柜的监控又可到原货物堆放现场的情况下，应在封柜前进行最终核对。若验货员无法做到保持在货柜的监控又可到原货物堆放现场，则应在封柜后进行核对。5.18编制报告验货报告由组长编制或指定组员编制、组长审核修改。验货报告应体现所有要求的验货项目和验货发现。编制报告应根据提供的报告格式及《报告书写作业指导书》的要求编制，应描述准确、简洁，字迹端正，报告要整洁。由于报告格式的通用性，验货员应对不适用的项目进行删除，对格式中未列出的检查项目进行补充。报告写好后要检查一遍，当多个验货员一起验货时，应该互相传阅报告，以减少报告出现差错的可能性，不论由谁书写的报告，验货组长均对报告的正确性、完整性、及时性负责。由非独立验货员编制的报告，必须同时标注编制人和验货组长。注：验货（监柜报告在时间或现场条件不允许的情况下与离开现场后编制）5.19末次会议验货完成后，验货组长组织召开末次会议，末次会议应由受货方代表仓方代表参与，主要议程是：对相关方的配合表示感谢对货方说明验货报告内容及发现对货方通报验货结果要求货方或仓方代表签字确认对货方进行其他必要的说明，内容可能包括：告诉受货方将对报告手写稿进行审核打印后，向客户发送正式报告，以正式报告的内容为准等。听取货方和/或仓方对验货工作的意见5.20图片命名图片应以其所反映的事项而命名。除非有特殊要求，命名原则如下：不同单号（COMBO单子的情况下），应放于不同文件夹。不同款式号，应放于不同文件夹，款式较少的情况下，可放于同一文件夹，但应在文件名上注明款号。图片名应能简要说明存在的问题，并同报告对应，如本图片说明色差，可命名为COLORSHADEDIFFERENCE，说明OPENSEAM缺陷，可用OPEMSEAM。对于反映缺陷的图片，命名时应说明其所属缺陷类型。如DEFECT-OPENSEAM（MA）对于反映备注的图片，应说明对应的备注号，如SPECIALATTENTIONPOINT1，或问题及对应的备注号，如COLORSHADEDIFFERENCE-SPECIALATTENTIONPOINT15.22附件处理报告附件应加标题并编页。5.23报告提交报告编制完全后，验货员应在验货所在地，尽快将报告稿连同附件、图片等按要求传回MIS或公司总部或所在区域办公室。