煤矿二级安全生产标准化自评报告

xx能源集团x县x镇x煤矿二级安全生产标准化自评报告x煤矿目录TOC\o"1-2"\h\z\u4038第一章概述 概述第一节考评对象、依据一、考评对象xx能源集团x县x镇x煤矿二、考评依据本次煤矿安全生产标准化考评工作的依据为：国家煤矿安全监察局关于印发《煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行）》和《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》（煤安监行管〔x〕5号）及《x省煤矿安全生产标准化考核定级实施细则（试行）》的通知（x安监煤煤矿〔x〕2号）。第二节煤矿基本情况一、煤矿基本情况x省x能源集团x县x镇x煤矿行政区划隶属于x省x县x乡，位于x县城北东10°方向，距县城直距约3km，煤矿最近点距x镇1km，最远点约7km。305及206省道分别从矿区东西两侧经过；工业广场距离305省道仅200m。x县城至福泉市34km，至都匀市94km，至贵阳150km。区内有简易公路相通。交通极为方便。见交通位置图（图1-1）。其地理坐标为东经107°28′10″-107°29′58″；北纬27°05′48″-27°08′49″。x煤矿技改于2009年3月开工建设，于2013年6月6日建成投产，设计能力30万t/a。主采煤层为D煤，厚度0.86～3.49m，平均1.84m；井田南北长5.575km，东西宽2.195km，面积11.4445km2。目前矿井核定生产能力为25万t/a，剩余可采储量553.1万吨，服务年限约13年。如图1-1矿区交通位置图二、自然条件1、地形地貌矿区属侵蚀、溶蚀的地貌类型。矿区总体地势南高北低，东高西低；最高海拔在矿区南部一无名山头，标高+1188.10m，最低海拔在矿区北部x河河谷，标高约+975m（矿区内最低侵蚀基准面标高），相对高差约213m，一般标高为+1000～+1150m，属低中山地形。可采煤层出露标高一般为+1100～+1160m。矿区内出露地层面积较大的有三叠系下统茅草铺组（T1m）、夜郎组（T1y）、二叠系上统长兴组和吴家坪组（P3c+w）灰岩地层，其中在茅草铺组（T1m）、夜郎组（T1y）分布较广的地区地貌形态主要有峰丛洼地、溶丘等，而在长兴组和吴家坪组（P3c+w）地层由于地表风化严重，表土较厚，植被发育，主要为侵蚀、溶蚀地貌，以溶丘为主，冲沟较发育。2、水系区域水系属长江流域乌江水系。矿区内及外围地表水体主要有x河、龙台河、梅花堰水库、大黄沟水库等，下面分别叙述之：(1)、x河：发源于矿区南部外围，位于矿区西部，自南向北流出区外，在矿区内流经长度约4.5Km，河床宽一般约30-70m，比降为14‰，据2007年10月26日在1号断面（标高975m）测流量5.38m3/s，水质为HCO3-Ca·mg型，矿化度0.368g/l，pH值7.82。据访问在观测站附近最高洪水位可升高3m左右；在该河上游43号断面测流量为5.14m3/s(2007年10月26日)。(2)、龙台河：发源于矿区东部外围，在矿区北部外围横穿，流向北，注入x河，据2007年10月27日在7号断面测流量3.17m3/s，水质为HCO3·SO4-Ca型，矿化度为0.553g/l，PH值7.57，据访问在该站附近最高洪水位可升高3-4m；(3)、梅花堰水库：位于矿区南部外围，1958年修建，库容量不详。主要用于灌溉及居民饮用，经取样化验，水质为HCO3·SO4-Ca型，矿化度为0.405g/l，PH值7.78。(4)、大黄沟水库：位于矿区东部螃蟹冲南面，据本次调查库容量为7万m3。采样化验，水质为HCO3-Ca·Mg型，矿化度为0.2995g/l，PH值7.92。另矿区内南部、东部冲沟较发育，冲沟水注入x河，枯季流量小或干涸，雨季流量较大，季节性变化显著。3、气候本区气候属亚热带季风湿气候区，常年气候温和，雨量充沛，据x县气象局提供资料，区内年最高气温34.40C，最低气温-7.30C，年平均气温140C。年平均降雨量1043.2mm，年最大降雨量1503.1mm，年最小降雨量974.0mm，月最大降雨量412.8mm，日最大降雨量124.5mm；年平均蒸发量为1118.7mm；年平均日照1034h，年最多日照1209.6h，年最少日照873.4h；年平均相对湿度82%；每年10～12月为枯季，4～6月为雨季，其它月份为平水期；风向以北风为主。4、地震据x县志记载，自1945年至今，本区共发生有感地震19次，裂度均小于6度。据国家标准《中国地震烈度区划图》（GB50011-2001）区域地震烈度的划分，本区域地震基本烈度划分为小于Ⅵ度区。目前未发现有火山活动及破坏性的新构造运动。矿区属于地壳稳定区。5、经济概况区内经济以农业为主，改革开放以来地方工业和乡镇企业有很大发展。矿产资源丰富，除煤矿外，主要还有水泥用石灰岩、砂石矿、铁矿、等。区内粮食作物主要以玉米为主，其次为麦类、豆类、薯类、蔬菜。经济作物有烟叶、水果等。畜牧产品主要有牛、马、猪、羊等。三、矿区井界及扩界前煤矿生产状况1、矿区井界x煤矿于2001年取得采矿权证，证号为5200000141668，有效期六年；矿界由6个拐点坐标框定，开采标高为+1160m～+800m，面积0.6421km2，生产规模3万吨/年。依据x南州对煤矿的部署，需要对x煤矿进行扩能扩界，2007年8月15日x省国土资源厅以“x国土资矿管函[2007]1458号文件”文件批复了该煤矿扩界方案。矿井现于2008年6月取得新的采矿许可证，证号：5200000820446：扩界后的面积为11.4434km2,开采标高+1160m～+500m，生产规模30万吨/年。扩界后矿权范围由七个拐点坐标圈定。扩界前后拐点坐标见表1-1-1，扩界前后范围图下附图一三、企业生产经营合法性该矿生产经营合法性证照见表1-1所示。表1-1矿井生产经营有关“证照”一览表证件名称证件号码有效日期发证机关采矿许可证C5200002011121120122686x年3月～2027年3月x省国土资源厅安全生产许可证（x）MK安许证字[1976号]2016年8月29日～2019年8月28日x省煤炭生产安全监督管理局营业执照9152000032243894522001年10月12日至长期x省工商行政管理局矿长安全资格证521B2015001632015年7月8日～2018年7月8日x省煤炭生产安全监督管理局四、井田境界及储量表1-2x煤矿原矿界范围与扩界后矿界拐点坐标表拐点编号XY13004018.36436447552.08823003733.35736449532.09933002408.34936449527.09643002408.34736450327.10052999698.33236449517.0886299931823072999250.31936449245.08982999245.80936449232.99292999305.46436449213.436102998443.32736448547.079112999123.33536447337.074许可开采标高：+1160m～-690mx省国土资源厅x年3月颁发x煤矿采矿许可证，证号为C5200002011121120122686，确定矿区范围由11个拐点坐标（表1-2）圈定，矿井开采深度+1160m至-690m标高，矿区面积11.4445km2至2016年底止，矿山(准采标高+1160～+500m内)保有资源储量1073.66万吨，其中(331)资源量320.61万吨，(332)资源量142.76万吨，(333)资源量435.29万吨，(334?)资源量175万吨（其中河流永久煤柱61万吨）。其中2016年度消耗资源储量4.78万吨，矿山产量4.10万吨，损失量0.68万吨。矿权范围内+500m标高以下的资源量为1258万吨，其中（332）83万吨；（333）698万吨（其中河流永久煤柱84万吨）；（334？）477万吨（其中河流永久煤柱359万吨）。五、井田地质条件（一）地层勘查区内出露的地层主要有二叠系中统茅口组；二叠系上统吴家坪组和长兴组；三叠系下统夜郎组和茅草铺组，由下至上简述如下：1、二叠系中统茅口组（P2m）：出露于煤矿区东部，主要岩性为浅灰色厚层及块状泥晶及粉晶灰岩。与上覆地层假整合接触。产蜓科动物化石。厚度大于150m。2、二叠系上统吴家坪组（P3w）：出露于东部，根据岩性可将该组岩层划分为三段：中、下段（P3w1+2）：上部为一层厚8-20m的泥质粉砂岩，全区发育，层位稳定。中部为一层厚5～10m的深灰、黑灰色中厚层生物碎屑灰岩，层位稳定。下部为灰至深灰色中厚至厚层状燧石结核灰岩。D煤层位于该地层下部，铝土质泥岩为直接底板，厚度变化大，其下为泥岩、凝灰岩薄层。底部发育有1层铝土岩，层位变化较大，局部与下伏茅口组直接接触，大部分地区在铝土岩下有1层较厚的泥岩。含煤1～2层。厚102～132m，平均120m。上段（P3w3）：灰至深灰色中厚至厚层状硅质灰岩与燧石灰岩互层，底部为粉晶灰岩。厚154～162m，平均189m。3、二叠系上统长兴组（P3c）：灰、深灰色厚层至块状燧石灰岩、泥晶灰岩，夹薄层硅质岩、泥岩，底部为一层页岩。产欧姆贝、蕉叶贝等腕足类动物化石。厚20～40m，平均31m。4、三叠系下统夜郎组（T1y）：出露于勘查区中部及西部大部分地区，根据岩性将该组分为两段：第一段（T1y1）：灰绿色泥质粉砂岩，偶夹薄层石灰岩。夹1～4层黄绿色蒙脱石泥岩，底部1层蒙脱石泥岩为本段及二叠系上统的分界标志。厚30～49m，平均36m。第二段（T1y2）：灰色薄至中厚层粉晶灰岩，具缝合线构造，厚194～200m，平均197m。5、三叠系下统茅草铺组（T1m）：浅灰、浅粉色厚层粉晶灰岩，缝合线发育，夹白云质灰岩。厚度大于130m。6、第四系（Q）：分布在洼地及耕田中。主要由坡积、洪积、冲积及部份湖沼沉积的砾石、砂、亚粘土及粘土组成，由于风化母岩不同而成份不一，结构松散，厚0～15m，一般厚5m左右。与下伏地层不整合接触。（二）煤层及煤质1、煤层吴家坪组是含煤地层，最小厚度255.90m，最大厚度294.14m，平均厚度277.50m，含煤1～2层，一般1层，煤层厚度0.86～3.49m，平均厚度1.94m，含煤系数0.70%；含可采煤层1层，可采煤层厚度0.86～3.49m，平均厚度1.84m，可采煤层含煤系数0.66%。从地层垂向上看，上段不含煤层，煤层均集中在中、下段，中、下段最小厚度102.32m，最大厚度132.16m，平均厚度119.64m，可采煤层厚度0.86～3.49m，平均厚度1.84m，含煤系数1.54%。可采煤层（按照以往地质工作的编号为D），位于含煤地层下部，顶板为泥质粉砂岩、泥灰岩，底板为泥岩、铝土质泥岩，煤层厚度0.86～3.49m，平均厚度1.84m，结构简单，局部夹1～2夹矸，全区可采，煤层厚度变化不大。根据区内钻探资料对比分析，D煤层为较稳定型，勘查区内可采煤层的稳定程度为较稳定型。矿井可采煤层特征详见表1-3。表1-3可采煤层特征表煤层厚度(m)煤层结构顶底板岩性稳定性倾角（度）容重(t/m3)顶板底板D1.84简单泥质粉砂岩、泥灰岩泥岩、铝土质泥岩较稳定311.592、煤质(1)、煤的物理性质区内煤的颜色呈褐黑色，黑色，以粉粒状为主，少量块状及碎块状，油脂光泽，半暗型煤为主，少量半亮型煤；夹少量镜煤细条带。细条带状结构；参差状断口为主，局部裂隙充填钙质薄膜；含透镜状、浸染状黄铁矿。(2)、煤的化学性质区内煤种单一，浮煤挥发分（Vdaf）产率为30.89-34.71%，平均33.12%，粘结性指数为81-103，平均99。胶质层厚度29.0-38.0，平均32.64。奥亚彭胀度275-284，平均280。根据中国烟煤煤炭分类国家标准（GB5751-1989）规定，本区内煤种为气肥煤(QF),煤变质阶段为Ⅱ－Ⅲ阶段。该煤层的化学性质见表1-4表1-4可采煤层煤质特征表项目煤层水分（Ma.d%）灰分（Ad%）挥发分（Vdaf%）全硫(St.d%)发热量（Qb.d）D1.03-1.871.4516.42-31.3225.4231.84-35.433.923.07-6.524.9423.2-29.6325.84全区共化验原煤各种形态硫表明，全硫（St,d）含量为4.94%，硫化铁硫（Sp，d）含量为4.31%；硫酸盐硫（Ss,d）含量为0.03%；有机硫（So,d）含量为0.60%。表明原煤中的硫主要是以无机的硫化铁硫形式存在，次为有机硫。从该煤层中原煤全硫和浮煤全硫的化验结果可以说明原煤经洗选后硫分的降低程度，预测参数38.46%，降硫率61.54%，属一类容易脱硫煤。（三）构造区内总体呈现南北向的向斜构造形态，发育有北西、北东向断裂构造，向斜东翼倾向西，向斜西翼倾向东，倾角一般在20°～30°。在断层附近地层倾角达65°～75°。矿区西南部地层倾角受F1断层影响地层倾角达55°～65°。1、褶曲x向斜位于煤矿区西部。轴向南北向，向北倾没，向南扬起。轴线受断层影响不连续，北段在马鞍山附近延伸出区外，向南经岩路上至陈小院附近交于F1断层，区内长约3km；南段在大院附近交于F3断层，向南交于F1断层，长约1.25km。向斜轴部最新地层为T1m白云质灰岩，两翼地层为T1y1～T1y2地层，西翼倾向近东，倾角26°～35°，靠近F1附近倾角变化较大，局部达70°；东翼倾向近西，倾角20°～45°，产状有一定变化。向斜北段受断层影响较小，使向斜出露较完整，南段由于F1、F2、F3断层的作用，向斜表现不完整。东翼受断层破坏较小，呈现向西倾斜的单斜，煤层的赋存状况较好，是主要的勘查区域，西翼受断层破坏强烈。该向斜整体表现为不对称。2、断层(1)、F1断层：正断层，位于矿区西南部，矿区范围内南起水绞经大院、尖山屯至桅杆坝附近延伸至区外，区内长度约4km，落差大于250m，倾向南西，断层倾角较陡，变化不大，倾角60°～65°。地面断层迹象明显，有5个观测点控制。断层南西盘下降，地表出露T1y地层，地层倾角55°～65°，倾向西南；断层北东盘上升，地表出露P3w地层，地层倾角45°左右，倾向北东。该断层已基本查明。(2)、F2断层：正断层，位于杉木溪至黄泥坡一线，走向近南北，延伸长度1.5km，倾向近东，矿区内4、3勘查线工程点已控制，断层落差110～130m，倾角变化不大，一般65°～70°。地面断层迹象明显，有4个观测点控制。该断层已基本查明。(3)、F3断层：逆断层，大院至阁老冲之间，走向北东40°，延伸长度1.2km，倾向北西，倾角50°左右，深部落差100～120m，切割T1y2至T2m地层。503号钻孔在297.40m见该断层，孔内重复156.94m。该断层已查明。(4)、F4断层：正断层，位于505号钻孔，走向20°，长度0.3km，倾向南东，倾角60°左右，落差30～45m。该断层已查明。(5)、F5断层：正断层，位于毛栗坡，走向近南北，延伸长度0.55km，倾向东，倾角50°，落差25～35m，该断层查明。表1-5断层情况一览表断层编号断层性质落差(m)倾向倾角控制程度F1正断层250～300NE60～65°地表有5个点见缺失，已基本控制。F2正断层110～130E65～70°地表有5个点见缺失，已基本控制。F3逆断层100～120NW50°503钻孔297.40m见断层，已查明。F4正断层30～45NE60°505钻孔91.06m见断层，已查明F5正断层25～35E50°702钻孔38.20m见断层，已查明。区内向斜构造构成主体格架，北段和东翼较完整，南段和西翼受断层破坏严重。F1断层使煤矿区分为两部分，南西部为断失区；北西部煤层赋存较完整，其中F2和F3是主要的影响断层，特别是F2断层使向斜东翼中深部受到破坏，使东翼表现出单斜的构造形态。煤层也呈单斜赋存。总体来看，主要的勘查区域断层较少，构造复杂类型应为中等。（四）区域水文地质条件概况矿区出露地层从新至老有第四系（Q），三叠系下统茅草铺组（T1m）、三叠系下统夜郎组（T1y）、二叠系上统长兴组（P3c）、吴家坪组（P3w）、二叠系中统茅口组（P2m），由于各地层的岩性变化，根据其富水性差异，下面分别对上述各地层的含、隔水性特征进行阐述：第四系（Q）：主要分布在洼地和各地层之上，成份主要由坡积、洪积、冲积及部份湖沼沉积的砾石、砂、亚粘土及粘土组成，厚度为0～15m，一般5m左右，其特点是孔隙大，渗透性较强，矿区内未发现泉水点。本层含孔隙水，由于多覆盖于各地层之上，其与下伏各地层中地下水有直接的水力联系，但由于厚度较小，其富水性弱，为透水层。茅草铺组岩溶含水层（T1m）：主要分布在矿区内在西部。岩性主要为浅灰、浅红色厚层粉晶灰岩，夹白云质灰岩；缝合线发育。厚度大于130m。调查中仅发现1个泉水点，泉水流量60l/s；调查岩溶14个，岩溶形态有溶洞、落水洞等。据本次勘探钻孔1102号孔简易水文地质观测资料，钻进中在57.4～61.70m遇溶洞，洞高3.30m；漏失量一般大于15.00m3/h。本层由于岩溶发育，因而地下水多以管道径流、排泄。本层含岩溶水，富水性强。夜郎组（T1y）：根据岩性组合共分两段。夜郎组第二段岩溶含水层（T1y2）：主要分布在矿区中部，岩性主要为灰色薄至中厚层粉晶灰岩，厚180～200m。调查中共发现3个泉水点，泉水流量在0.10～0.68l/s之间；调查岩溶2个，均为干溶洞。据本次勘探钻孔简易水文地质观测资料，共揭露该层5个孔，钻进中有3个孔漏水，漏失量一般大于15m3/h，钻孔漏失率为60%，其中402号孔在孔深8.80～10.92m遇溶洞，洞高2.12m；503号、602号孔漏水段岩芯裂隙极发育，多见溶蚀、水锈现象。据本次503号孔抽水资料，涌水量为0.427l/s，单位涌水量0.0053l/s.m，渗透系数为0.02139m/d，水位标高为1015.91m；水化学类型为Hco3–K+Na·Ca型，矿化度0.227g/l，PH值为8.00。该层主要含灰岩溶隙水，以大气降水补给为主，季节性变化明显，富水性中等，夜郎组第一段相对隔水层（T1y1）：主要分布于矿区中部，呈南北带状展布；岩性以灰绿色泥质粉砂岩，偶夹薄层石灰岩。据本次勘探钻孔资料，厚度30～40m，层位稳定。据调查地表未发现泉水出露，富水性极弱，为相对隔水层。长兴组含水层（P3c）:主要分布于矿区东部，岩性主要为深灰色中厚层状泥晶灰岩，底部为一层页岩。厚20～40m。调查1个泉水点，泉水流量0.83l/s。据本次勘探钻孔简易水文地质观测资料，钻进中冲洗液消耗量一般为0.50m3/h，主要由于裂隙发育所致，本段主要含灰岩溶隙水，富水性中等。吴家坪组（P3W）：主要分布于矿区中东部，呈南北向分布，根据岩性可将该组岩层划分为三段：吴家坪组第二、三段含水层（P3w2+3）：该段岩性为灰至深灰色中厚至厚层状硅质灰岩与燧石灰岩、中夹深灰、黑灰色中厚层生物碎屑灰岩，底部为粉晶灰岩。厚232～262m。调查中共发现6个泉水点，流量0.20～0.60l/s，一般0.50l/s左右。调查生产矿井一个。据勘探钻孔简易水文地质观测记录资料，本次施工钻孔在该层不同部位发生不同程度的漏水，钻进中冲洗液漏失量0.30～18.00m3/h，一般为5.50m3/h；另据503号孔在钻进至孔深551.35m发现涌水，水位高出井口12.70m，静止水位标高为1031.77m，涌水量为0.828l/s。该层段岩溶较发育，岩芯多见溶蚀、水锈现象；其中302、401、505、601、702号孔在钻进中均遇溶洞，洞高1.14～4.50m，一般充填粘土。溶洞发育标高为737.33-1077.49m；本层段由于与上覆长兴组（P3c）地层无隔水层，且本层与上覆地层岩性及水文地质特征相似，故可视为同一含水层，据本次602号孔对P3c+w地层抽水，抽水试验结果为静止水位标高为+1040.40m，钻孔涌水量为1.135l/s，单位涌水量0.027l/s.m，渗透系数为0.03701m/d。水化学类型为Hco3–Ca型，矿化度0.207g/l，PH值7.65。本层段富水性中等。综上所述，本层含灰岩溶隙水，富水性中等。本层中的灰岩溶隙水将成为矿井开采时的直接充水水源。吴家坪组第一段相对隔水层（P3w1）：该段为煤层底板至茅口组顶界。该段岩性中上部为灰黑色泥质灰岩与砂质泥岩互层，下部为铝土质泥岩、含铝土泥岩及凝灰岩薄层，厚度为24-29m，平均厚度为25m，层位稳定。据勘探钻孔简易水文地质观测记录资料，本层段在钻进中漏失量相对较小，一般小于0.5m3/h；本层富水性弱，为相对隔水层。茅口组（P2m）；出露于矿区东部矿界附近，主要岩性为浅灰色厚层及块状泥晶及粉晶灰岩。厚度大于150m。该层岩溶发育，据区域资料该地层为强岩溶含水层，富水性强。本次勘探有5个孔(301、401、505、602、701、1101)钻进至本组顶部，其中301揭露厚度为20.30m，401为0.82m，505为74.46m，602为16.22m，701为50.53m，1101为3.23m；回次水位均下降，消耗量最小0.032m3/h，最大大于15m3/h。据701号孔测稳定水位为44.64m，标高为997.44m，据本次505号孔揭露该层74.46m，进行抽水试验，抽水试验结果为静止水位标高为+1041.80m，钻孔涌水量为0.054l/s，单位涌水量0.0024l/s.m，渗透系数为0.01085m/d。水化学类型为Hco3–Ca型，矿化度0.2585g/l，PH值7.63。2、构造断裂对矿床充水的影响矿区位于x向斜东翼，矿区范围总体属于单斜构造，倾向北西，倾角27-61度，平均倾角30度。矿区内断裂构造较发育，规模大的有5条，其性质、规模、分布及富导水性情况叙述如下：(1)、F1断层：正断层，位于矿区西南部，矿区范围内南起水绞经大院、尖山屯至桅杆坝附近延伸至区外，区内长度约4km，落差大于250m，倾向北东，断层倾角较陡，变化不大，倾角60～65°。从调查知道，在其断层带及附近泉点出露较少，仅出露33号、37号井泉，流量分别为0.5l/s、0.2l/s。该断层钻孔未控制，由于断距大，切割多个含水层，故其富水性、导水性好；该断层由于距离开采地段远，对矿床开采影响不大。(2)、F2断层：正断层，位于矿区杉木溪至黄泥坡一线，走向近南北，延伸长度1.5km，倾向近东，矿区内4、3勘查线工程点已控制，断层落差110～130m，倾角变化不大，一般65～70°。从调查知道，在其断层带及附近未见泉水出露。该断层钻孔未控制，由于断距较大，切割多个含水层，故其富水性、导水性好；该断层由于距离开采地段较近，对矿床开采构成影响。(3)、F3断层：逆断层，位于矿区中部大院至阁老冲之间，走向北东40°，延伸长度1.2km，倾向北西，倾角50°左右，落差100～120m，切割T1y2至P2m地层，503号钻孔在297.40m见该断层。从调查知道，在其断层带及附近未见泉点出露，该断层503号钻孔297.4m见，岩芯较破碎，见挤压擦痕镜面；回次水位变化不大，消耗量为0.03m3/h。由于断距较大，切割多个含水层，故其富水性较强，导水性好；该断层由于距离开采地段较远，对矿床先期开采影响不大。(4)、F4断层：正断层，位于505号钻孔西，走向北东20°，长度0.3km，倾向南东，倾角60°左右，落差50-65m。从调查知道，地表在其断层带及附近未见泉点出露。该断层505号钻孔91.06m见，岩芯较破碎，回次水位无变化，消耗量为0.81-1.08m3/h。由于断距较大，切割至茅口灰岩含水层，其富水性强，导水性好，将对矿床开采构成影响。(5)、F5断层：正断层，位于矿区中北部毛栗坡，走向近南北，延伸长度0.55km，倾向东，倾角50°，落差30-50m。从调查知道，地表在其断层带及附近未见泉点出露。该断层702号钻孔38.2m见，岩芯较破碎，回次水位有上升的现象，消耗量为0.19-0.24m3/h。由于断距较小，切割T1y2、P2m含水层，其富水性较强，导水性好；该断层将对矿床开采构成影响。3、地表水及其对矿床充水的影响矿区内及外围地表水体主要有x河、龙台河、梅花堰水库、大黄沟水库等，下面分别叙述之：(1)、x河：发源于矿区南部外围，位于矿区西部，自南向北流出区外，在矿区内流经长度约4.5km，河床宽一般约30-70m，比降为14‰，据2007年10月26日在1号断面（标高975m）测流量5.38m3/s，水质为HCO3-Ca·mg型，矿化度0.368g/l，pH值7.82。据访问在观测站附近最高洪水位可升高3m左右；在该河上游43号断面测流量为5.14m3/s(2007年10月26日)。该河距离开采地段远，对今后煤层开采不构成影响。(2)、龙台河：发源于矿区东部外围，在矿区北部外围横穿，流向北，注入x河，据2007年10月27日在7号断面测流量3.17m3/s，水质为HCO3·SO4-Ca型，矿化度为0.553g/l，PH值7.57，据访问在该站附近最高洪水位可升高3-4m。该河距离开采地段远，对今后煤层开采不构成影响。(3)、梅花堰水库：位于矿区南部外围，1958年修建，库容量不详。主要用于灌溉及居民饮用，经取样化验，水质为HCO3·SO4-Ca型，矿化度为0.405g/l，PH值7.78。该水库距离开采地段远，对今后煤层开采不构成影响。(4)、大黄沟水库：位于矿区东部螃蟹冲南面，据本次调查库容量为7万m3。采样化验，水质为HCO3-Ca·Mg型，矿化度为0.2995g/l，PH值7.92。该水库位于今后开采地段之上，对今后煤层开采将构成影响。4、生产巷道及老窑水文地质情况据现场调查，矿区内小窑分布较多，形成有大面积的采空区。由于吴家坪组以粉砂质粘土岩、泥岩为主，深部风化裂隙弱，起一定的隔水作用，使采空区易形成积水。现矿山正常生产，不断抽水，使矿井内积水不多。而新矿井一旦重建，废弃原有的开采系统，采空区开始积水。矿井充水水源主要是位于煤层上的P3c+w含水层水，地下水通过煤层顶板直接涌入矿井。目前煤层下伏茅口灰岩含水层由于有煤层直接底板铝土质泥岩隔水层的隔挡，对矿井充水未影响；另上覆夜郎组第二段含水层亦因有夜郎组第一段砂泥岩隔水层，也未影响到矿井。目前矿井涌水量据煤矿相关负责人提供资料，旱季矿井涌水量为1440m3/d，雨季矿井涌水量为1920m3/d；井下巷道出水形式主要为顶板渗流出水，据调查有4处出水较大，出水量分别为1.6l/s、2.2l/s、7.6l/s、4.6l/s，出水类型为顶板灰岩溶隙水，最后汇入水仓，用潜水泵排出地表，地下水的补给主要为大气降水，矿井充水为地层含水层补给。是悬在拟开采矿段头上的水患,成为矿井直接突水水源。矿山开采时应注意。5、充水因素分析1）、充水水源今后矿井充水水源主要有大气降水、地下水、老窑水、地表水等，分别叙述如下：(1)、大气降水大气降水是地下水、地表水的主要补给来源，其渗入量与气候、地形、岩石性质、地质构造等因素有关。一般大气降水量的大小、降水性质、强度和延续时间与矿井涌水量的变化有相应关系。(2)、地下水从地层的富水性所知，区内主要含水层有茅草铺组（T1m）、夜郎组第二段（T1y2）、长兴组（P3c）、吴家坪组（P3w=）、茅口组（P2m），而夜郎组第一段（T1y1）及吴家坪组（P3w1）为相对隔水层；主要开采煤层位于吴家坪组（P3w）下段。上覆茅草铺组（T1m）、夜郎组第二段（T1y2）含水层由于有夜郎组第一段（T1y1）隔水层，故对今后煤层开采影响较小；而含煤地层下伏茅口灰岩含水层由于中间有吴家坪组（P2w1）隔水层，厚度25m，故对今后矿床开采可能构成影响。今后矿床开采的直接充水含水层为吴家坪组（P3w2+3）及长兴组（P3c）。(3)、老窑积水矿区东面含煤地层浅部分布有废弃老窑，老窑采空区内有大量积水，在矿井开采中应留设保护煤柱，在接近采空区应进行超前探水或先疏干采空区积水，以防采空区积水涌入矿井，造成突水事故。(4)、地表水从前面地表水对矿床充水的影响知，矿区内对今后煤层开采有影响的地表水体主要为大黄沟水库，库容量为7万m3。今后在其下部采煤应加以防范。另季节性溪沟位于煤层上部，雨季溪沟水流量较大，对矿床开采有一定影响。2）充水途径今后矿床开采后各种水源涌入矿井的途径主要通过岩层的裂隙、断层、破碎带及岩溶发育带形成的裂隙、管道等。6、水文地质类型大气降水是地下水、地表水的主要补给来源，地形有利于排水；含煤地层本身富水性中等，也为今后煤层开采的直接充水含水层。由于矿区内断层较发育，切割至下伏地层茅口组（P2m），断层破碎带形成富水地带，给今后矿床开采带来充水和导水作用，从而使上下含水层形成水力联系。综合考虑上述因素，矿区水文地质类型应为水文地质条件复杂的以溶蚀。第二章煤矿安全生产标准化各部分考评情况安全风险分级管控一、工作要求1.组织机构与制度我矿建立了以矿长为第一责任人的安全风险分级管控工作体系，明确了各级领导职责，安全监察科是安全风险管控工作的管理部门，建立了工作制度。2.安全风险辨识评估（1）年度辨识评估。《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》下发后，矿长组织开展年度安全风险辨识，重点对我矿瓦斯、水、火、粉尘、顶板以及运输系统进行辨识。（2）专项辨识评估a.新水平、新采区、新工作面设计前；b.生产系统、生产工艺、主要设施设备、重大灾害因素等发生重大变化时；c.启封火区、排放瓦斯、突出矿井过构造带及石门揭煤等高危作业实施前，新技术、新材料试验或推广应用前，连续停工停产1个月以上的煤矿复工复产前；d.矿井如发生死亡事故或涉险事故、出现重大事故隐患，或x省的煤矿发生重特大事故后。我矿针对以上专项辨识评估内容，完善工作制度，矿井如发生以上内容时，由分管负责人组织相关专业进行专项辨识评估工作。3.安全风险管控（1）内容要求a.建立了矿长、分管负责人安全风险定期检查分析工作机制，定期对安全风险管控措施落实情况进行检查，管控效果进行评估，针对管控措施进行进一步完善。b.建立了安全风险辨识评估结果应用机制，将安全风险辨识评估结果应用于指导生产计划、作业规程、操作规程、灾害预防与处理计划、应急救援预案以及安全技术措施等技术文件的编制和完善；c.重大安全风险有专门的管控方案，管控责任明确，人员、资金有保障。（2）现场检查跟踪重大安全风险管控措施落实情况，执行煤矿领导带班下井制度，发现问题及时整改。（3）公告警示建立和完善了安全风险公告制度，在井口公布栏对重大安全风险进行公示。4.保障措施（1）对信息化管理系统已列入专项工作计划，正在进一步完善；（2）由安全监察科培训中心定期组织全员进行安全风险知识培训。二、评分结果安全风险分级管控专业总分为100分，按附表1进行考核，经我矿自评，扣分项7项，实扣分15分，我矿安全风险分级管控专业得分为85分。第二节事故隐患排查治理一、工作要求1.工作机制（1）建立健全了事故隐患排查治理责任体系；明确了矿长为我矿隐患排查治理工作的第一责任人，组织领导和协调指挥矿井事故隐患排查治理工作，通风安全科负责事故隐患排查、治理、记录、上报、和督办、验收等工作。（2）建立了隐患分级管控机制及制定文件，对排查出的事故隐患进行分级，按事故隐患等级进行治理、督办、验收。2.事故隐患排查（1）建立了事故隐患排查工作机制，制定了排查计划，明确了排查内容和排查频次；（2）排查范围覆盖生产各系统和各岗位；（3）发现重大事故隐患立即向当地煤矿安全监管监察部门书面报告，建立了事故隐患排查台账和重大事故隐患信息档案。3.事故隐患治理（1）分级治理a.事故隐患实施分级治理，针对不同等级的事故隐患由安全监察科对相应层级的单位（部门）下发隐患通知书；b.事故隐患治理严格做到了责任、措施、资金、时限和预案“五落实”，重大事故隐患治理方案由矿长负责组织制定并实施。（2）安全措施事故隐患治理过程中严格按照要求采取了安全技术措施。对治理过程危险性较大的事故隐患，治理过程中有区队跟班干部和安全员，并设置警示标识。4.监督管理（1）事故隐患治理实施分级督办，对未按规定完成治理的事故隐患，及时提高督办层级，加大督办力度；事故隐患治理完成，经验收合格后予以销号，解除督办；（2）及时通报事故隐患排查和治理情况，接受监督。5.保障措施（1）对信息化管理系统列入专项工作计划。（2）定期组织召开专题会议，对事故隐患排查和治理情况进行汇总分析；（3）由通风安全科，定期组织安全管理技术人员进行事故隐患排查治理相关知识培训。二、重大事故隐患判定（1）我矿严格按照上级文件足额提取和使用安全生产费用；（2）严格制定并且执行井下劳动定员制度；（3）我矿配备有矿长和分管安全的副矿长，安全组织机构健全；（4）其它项不涉及。三、评分结果事故隐患排查治理专业总分为100分，按附表2进行考核，经煤矿自评，扣分项7项，实扣分14分，我矿事故隐患排查治理专业得分为86分。第三节通风一、工作要求（风险预控）1.通风系统（1）矿井通风采用中央分列式通风方式、抽出式通风方法，矿井通风方式、方法符合《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028，以下简称AQ1028）规定；回风斜井回风。回风斜井地面安装防爆抽出式对旋轴流通风机，型号：FBCDZ-NO14/2*55，电机功率2*55KW，主扇排风量1380～3600m3/min，负压1520～360Pa。（2）矿井风量计算准确，风量分配合理，井下作业地点实际供风量满足风量要求；x年4月11日进行了矿井通风阻力测定工作，实测矿井总回风量为1682m3/min，实测矿井通风总阻力为793.4Pa，满足矿井通风系统阻力要求；2台主要通风机于x年4月11日经x煤矿矿用安全产品检验中心，检测结论“合格”。2.局部通风（1）掘进巷道均采用局扇压入式通风，符合《煤矿安全规程》规定，每一掘进巷道均编制有局部通风设计，选择的局部通风机和风筒，满足通风需要；（2）局部通风机设施齐全，安装有消音器，吸风口有风罩及整流器，高压部位有衬垫；局部通风机及其启动装置应安装在进风巷中，距离回风口10m以上，且巷道支护完好、无淋水、无积水、无杂物；距地面高度大于0.3m，风量满足要求；每个掘进巷道均安装了两台同型号的局部通风机，做到了“三专”及“双电源”供电，工作与备用局部通风机的电源取自采区变电所相互独立的电源，同时实现风电闭锁和瓦斯电闭锁，实现主备风机自动切换，局部通风机要保持连续运转，不得随意停开，实行挂牌管理，设专人看管，专人维护，保持连续运转、均衡供风、风量稳定，局部通风机运转超过6个月应上井检修，局部通风机做到每天进行一次自动切换试验；局部通风机安装、供电、闭锁功能、检修、试验等符合《煤矿安全规程》规定。（3）局部通风机前风量均充足，满足通风需要，不存在循环风现象。3.通风设施合理构筑通风设施，最大限度减少通风设施数量，消灭不合理通风。通风设施构筑用不燃材料砌筑，厚度符合要求，严密不漏风，墙体平整，无裂缝、重缝和空缝，墙体周边掏槽见硬帮、硬顶，与煤岩接实；设施周围5m范围内巷道支护完好，无杂物、积水、淤泥，每组风门墙不少于2道，风门安设正、反风门两组四道，能自动关闭，并装有闭锁装置；风门完好，四周接触严密；调节风窗的调节位置设在风门墙正上方，并能灵活调节。4.瓦斯防治（1）矿井采掘工作面均设专职瓦斯员，每班均设点巡回定时检查，工作面每班检查不少于3次，其他机电设备处每班检查不少于1次。总工程师矿长每天审阅瓦斯日报表，瓦斯员按照规定路线定时、定点进行瓦斯检查，严防空漏检、假检。2016年度矿井瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井。（2）排放瓦斯均制定专项措施，做到安全排放，无“一风吹”。我矿无瓦斯超限现象。5.突出防治我矿为低瓦斯矿井，此项不涉及。6.瓦斯抽采我矿为低瓦斯矿井，此项不涉及。7.安全监控我矿现采用KJ70N-F安全监控系统,安装各类传感器83台，安全监控分站6台，满足《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029，以下简称AQ1029）和《煤矿安全规程》的要求，维护、调校、检定到位，系统运行稳定可靠。现监测监控系统运行正常，传感器安装到位，每天安排人员进行维护，每15天进行一次标校闭锁实验。8.防灭火（1）按《煤矿安全规程》规定，我矿建立有完善的采空区灌浆系统、巷道及采掘头面消防系统等防灭火系统，束管监测人工观测预报等自然发火监测系统，且系统运行正常；（2）我矿所采煤层为易自然煤层，开采期间坚持进行束管监测分析及人工观测预报等煤层自然发火预测预报工作；（3）我矿在副井口设置地面消防材料库，井底车场大巷附近设置井下消防材料库，每季度至少进行一次全面检查，确保消防器材配备齐全。地面泵房、各变电所、配电点、临时配电点、皮带机头、和使用皮带运输机或液力偶合器的巷道，灭火器、灭火沙箱及洒水软管配备齐全，符合要求。9.防治粉尘（1）防尘供水系统符合《煤矿安全规程》要求；副井口旁设有消防水池一座，容水量为300m³，防尘供水由主斜井和副斜井到达井底，供向井下各用水防尘地点。（2）矿井共安设隔爆水棚5组，主要隔爆水棚3组，辅助隔爆水棚2组，隔爆设施的安装地点、水量、数量及安装质量符合《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》规定。（3）综合防尘措施完善，防尘设备、设施齐全，使用正常。我矿编制了年度综合防尘管理制度及综合防尘、预防和隔绝煤尘爆炸措施；采掘工作面有完善的防尘系统，采掘工作面回风巷安设粉尘传感器。采掘工作面防尘设施齐全，割煤、放煤、移架实现同步自动喷雾；破碎机安装防尘罩和喷雾装置。采煤机及综掘机内、外喷雾。转载点安设可按要求调节喷雾装置，喷雾覆盖落煤点；采煤工作面出口向外30m范围内各安装两道风流净化水幕。掘进机随机安装有湿式除尘风机，各转载点安装有喷雾装置；掘进巷道施工时采取湿式钻眼。10.井下爆破（1）我矿按《煤矿安全规程》要求在地面建有炸药库，爆炸物品库存、领用等各环节严格按照制度执行；（2）井下爆破施工过程中严格按照爆破作业说明书进行，爆破作业严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度；（3）在施工过程中严格按照《煤矿安全规程》规定正确处理拒爆、残爆。11.管理制度（1）我矿建立了“一通三防”组织保障体系和完善的管理机构，同时修编了“一通三防”管理规定。“一通三防”由总工程师负责，下设通防工区。配备有专业技术人员分别管理矿井通风、防灭火、瓦斯治理以及防尘工作，明确了人员责任，有序有效的开展“一通三防”工作。（2）矿井有完善的通风系统图、安全监控布置图、安全监控断电系统图、矿井反风系统图、避灾路线图、防灭火系统图、防尘系统图、瓦斯抽放系统图。按规定绘制图纸。相关记录、台账、报表、报告、计划及支持性文件等资料，均与现场实际相符；（3）我矿完善了“一通三防”各岗位操作规程及岗位责任制，管理技术人员和作业人员能够熟练掌握各自的操作规程，规范操作，拥有相应的专业技能，不存在“三违”现象。且作业前均进行安全确认。二、重大事故隐患判定1.通风系统重大事故隐患：（1）我矿总风量配备充足，井下各个用风地点风量满足要求；（2）我矿回风斜井地面安装了2套同等能力防爆抽出式对旋轴流通风机，型号：FBCDZ-NO14/2*55，电机型号：YBFe/280-6，功率：2×55kW,主通风机一台工作，一台备用；（3）我矿有一次无串联通风，编制有串联通风安全技术措施；（4）我矿严格按照设计形成通风系统；（5）我矿为低瓦斯矿井，且所采煤层为不易自然煤层。（6）我矿采掘工作面等主要用风地点风量配备充足；（7）我矿通风系统为两进一回，未出现一段进风、一段回风的现象。2.局部通风重大事故隐患：矿井每个掘进巷道均安装了两台同型号的局部通风机，做到了“三专”“双电源”供电，工作与备用局部通风机的电源取自采区变电所相互独立的电源，同时实现风电闭锁、瓦斯电闭锁和自动切换功能。3.瓦斯管理重大事故隐患：（1）我矿所有采、掘工作面均设专职瓦斯检查员检查瓦斯，每班均设点定时巡回检查，工作面每班检查不少于3次，其他机电设备处每班检查不少于1次。通风区长、总工程师矿长每天审阅瓦斯日报表，瓦斯员按照规定路线定时、定点进行瓦斯检查，未出现漏检、假检现象。（2）我矿瓦斯报警值执行1.0%，瓦斯超限立即停止作业，积极采取措施处理后恢复作业。4.突出防治重大事故隐患：我矿为低瓦斯矿井，此项不涉及。5.瓦斯抽采重大事故隐患：我矿为低瓦斯矿井，此项不涉及。6.安全监控重大事故隐患：（1）突出矿井未装备矿井安全监控系统或者系统不能正常运行的；我矿为低瓦斯矿井，此项不涉及。（2）我矿按规定安设、调校甲烷传感器，没有人为造成甲烷传感器失效的，瓦斯超限后不能断电或者断电范围不符合规定的；按照规定安装了各类传感器，每15天至少进行一次闭锁试验，试验期间，能够立即断电，断电范围符合要求。（3）高瓦斯矿井安全监控系统出现故障没有及时采取措施予以恢复的，或者对系统记录的瓦斯超限数据进行修改、删除、屏蔽的。矿井监测系统运行正常，能够及时监测井下各类数据。我矿安全监控系统运行正常，能够及时监测井下各类数据。7.防灭火重大事故隐患：（1）我矿所采煤层为容易自然煤层，编制有矿井防治煤层自燃发火专项设计及措施，并严格按照设计组织生产；（2）我矿为低瓦斯矿井，采煤方法炮采，严格执行防灭火措施，矿井煤层无自燃发火征兆；（3）矿井建矿至今无自燃发火征兆。8.井下爆破重大事故隐患：我矿选用的炸药为煤矿许用三级乳化炸药，雷管为毫秒延期电雷管（延期时间≤130ms），采用专用的发爆器的，施工中严禁裸露放炮。9.基础管理重大事故隐患：我矿配有总工程师全面负责“一通三防”管理工作。三、评分结果通风专业由11大项组成，按照附表3进行考核。我矿为低瓦斯矿井，不涉及突出防治。表2-1通风安全生产标准化评分情况汇总表序号名称标准分值考核得分备注1通风系统100902局部通风100903通风设施100854瓦斯防治100835突出防治100100该项不考核6瓦斯抽采100100该项不考核7安全监控100898防灭火10092.59防治粉尘1008510井下爆破1008611管理制度10086通风专业评分要求：取上述11项中的最低分作为通风得分，经煤矿自评，最终得分83分。第四节地质灾害防治与测量一、工作要求（风险管控）1.机构设置（1）我矿核定年产量25万吨/年，水文地质类型中等。矿井设有地测科，全面负责地质灾害防治与测量工作，配备有满足矿井地质（兼1人）、水文地质（兼1人）、矿井储量管理（兼1人）、矿井测量（兼2人）、制图（兼1人）等方面工作需要的专业技术人员。地测科由总工程师分管。（2）完善了水害预测预报制度、水害防治技术管理制度、水害防治岗位责任制、水害隐患排查治理制度、暴雨期间巡视及停产撤人制度、井下遇出水征兆立即停产撤人制度等；建立防治水管理机构及其职责、探放水领导小组和探放水队伍及其职责、防治水管理办法，并严格执行。矿井成立了以矿长为第一责任人的防治水管理机构，明确了职责，确保防治水工作顺利开展。（3）我矿不涉及冲击地压。2.煤矿地质（1）我矿开展了隐蔽致灾地质因素调查工作，按照规定编制了《矿井隐蔽地质致灾因素普查报告》；（2）2016年修编完善了《x煤矿生产地质报告》；2016年委托深圳市勘察研究院编制《x煤矿矿井水文地质类型划分报告》；（3）按规定建立各种台账，完善原始记录、成果资料、地质图纸等基础资料管理制度，并严格执行；（4）地测预测预报以月报为主、结合年报、临时预报的方式进行水文地质预测预报，并对重点区域进行专门预报，确保矿井不受水害威胁；（5）按规定建立各种储量台账，储量计算和统计管理符合《矿山储量动态管理要求》规定。3.煤矿测量（1）地测科负责近井点及井上下联系测量、井巷工程施工测量及资料分析，并负责本矿井地面建筑、井巷大修、安装工程等测量工作，每项工程都要指定专人负责。每次对导线测量、开口及中腰线标定必须进行验证和对算。贯通导线复测工作应严格按照《煤矿测量规程》执行。地测科对测量所使用的起算数据、外业记录和计算成果均须经过严格的检查和对算。测量工作严格执行通知单制度重要测量工程必须独立进行两次以上（包括两次）的观测和计算。工程结束后进行技术总结，并做好资料的整理、归档工作。（2）基本矿图种类齐全，内容、填绘、存档符合《煤矿测量规程》规定，随施工进度及时更新；（3）积极开展地表沉陷观测工作。4.煤矿防治水（1）矿井防治水工作始终坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的基本原则，采取“防、堵、疏、排、截”综合治理措施。不断总结矿井防治水工作经验，修订完善适用于本矿的防治水方案、措施与方法。完善防治水各种管理制度和基础资料，定期开展地质灾害隐患排查活动，雨季“三防”期间，对地质灾害重点区域常态化监测，做到超前预防，对地质灾害隐患进行治理，保证矿区安全度汛。矿井、采区建立完善的防排水系统，雨季前对井下主要泵房水仓进行一次全面淸挖，并对主要水泵进行联合试验排水，确保排水能力达到规定要求；（2）建立健全15种防治水基础台账和5种防治水图件，根据定期观测成果及时更新资料；（3）井上、下水文地质观测符合《煤矿防治水规定》要求，根据深圳市勘察研究院编制《x煤矿矿井水文地质类型划分报告》，矿井水文地质类型为中等类型；（4）我矿防治水工程设计方案合理、施工措施针对性强、工程质量符合规定，资料齐全。二、重大事故隐患判定1.煤矿地质灾害防治与测量技术管理重大事故隐患：（1）已配备地质测量工作专业技术人员；（2）我矿水文地质类型为中等。2.煤矿防治水重大事故隐患（1）已查明矿井水文地质条件和井田范围采空区、废弃老窑积水等情况，绘制有《x煤矿矿井充水性图》；（2）工作面开采前由地测科进行专项探放水钻孔设计，由矿探放水队施工；（3）按规定留设了各种防隔水煤柱，经计算能够抵御侧向静水压力，未擅自开采防水煤柱；（4）井下作业人员必须掌握透水征兆，发现透水征兆必须立即撤出井下作业人员；（5）我矿不受地表水倒灌威胁。3.煤矿防治冲击地压重大事故隐患：x煤矿无发生冲击地压危险。三、考评结果x煤矿不涉及冲击地压，矿井水文地质类型为中等类型，地质灾害防治与测量专业，按附表4-1至4-4进行考核，各项得分情况见下表2-2。表2-2煤矿地质灾害防治与测量专业安全生产标准化评分情况序号名称标准分值考核得分备注1煤矿地质灾害防治与测量技术管理标准化J100852煤矿地质标准化D100843煤矿测量标准化C100794煤矿防治水标准化F1100915煤矿防治冲击地压标准化F2100不考核不涉及6综合得分85.0分煤矿地质灾害防治与测量专业安全生产标准化考核得分采用下列方法计算：A=J×15%+D×30%+C×25%+F1×30%地质灾害防治与测量专业由5部分组成，煤矿不涉及煤矿防治冲击地压专业，扣分13项，经煤矿自评，综合得分85.0分第五节采煤一、工作要求（风险管控）1.基础管理（1）我矿现采采区为一采区，有批准的采区设计；一采区内生产的工作面为1107-1工作面（现已停采），采区内同时生产的采煤工作面个数符合《煤矿安全规程》的规定；并按规定编制有《1107-1工作面回采作业规程》；（2）采煤工作面机械化水平达到20%；（3）采煤工作面支护质量、顶板动态监测装备已列入工作计划，正在进一步完善，技术管理体系健全。2.岗位规范（1）建立各岗位安全生产责任制，明确各层级安全生产职责，并严格按要求执行；（2）操作规范，无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律行为；（3）管理人员、技术人员掌握采煤工作面作业规程，作业人员熟知本岗位操作规程、作业规程及安全技术措施相关内容；（4）作业前必须进行安全确认。3.质量与安全（1）采煤工作面采用DW外注式单体液压支柱配HDJA-1200/300型金属绞接顶梁支护顶板，端头采用4m长Π型花边钢梁“四对八梁”支护端头，两巷超前维护使用铰接梁配合单体支柱支护，工作面的支护形式、支护参数符合作业规程要求；（2）工作面出口畅通，进、回风巷支护完好，无失修巷道，巷道净断面运顺为6.5m2，回风顺槽为6.5m2，满足通风、运输、行人、安全设施及设备安装、检修、施工的需要；（3）工作面安装有1台与地面联系的和1台与调度室联系的直通；回风顺槽超前段安装有1台与地面联系的，工作面上隅角安装有瓦斯传感器及风流传感器，通信、监测监控设备运行正常；（4）工作面安全防护设施和安全措施符合规定。4.机电设备（1）工作面运输巷有刮板运输机2部、皮带机1部、乳化液泵配备2泵2箱，系统无制约因素；（2）设备完好，各类保护齐全，动作灵敏、可靠；（3）乳化液泵站压力31.5MPa和乳化液浓度3%-5%符合要求，现场有乳化液检测仪器。5.文明生产（1）作业场所卫生整洁，照明符合规定；（2）工具、材料等按规定地点摆放，管线吊挂规范，图牌板内容齐全、准确、清晰。二、重大事故隐患判定（1）2016年矿井原煤产量4.6万吨，矿井核定生产能力25万吨/年，我矿全年原煤产量未超过矿井核定生产能力110%；我矿2016年9月份产量最高为0.9万吨，我矿月产量未超矿井核定生产能力10%；（2）我矿开拓、准备、回采煤量可采期均小于有关标准规定的最短时间、已造成接续紧张，未采用“剃头下山”开采。（3）我矿未超出采矿许可证规定开采煤层层位或者标高而进行开采；（4）我矿未超出采矿许可证载明的坐标控制范围而开采；（5）我矿未开采保安煤柱；（6）采煤工作面有2个畅通的安全出口；（7）我矿属于低瓦斯矿井，采煤工作面采用后退式开采；（8）我矿图纸为真图纸、未隐瞒采煤工作面；（9）我矿配备了分管生产的副矿长。我矿不存在重大事故隐患。三、评分结果采煤专业总分为100分，按附表5进行考核，经煤矿自评，扣分项9项，实扣分14.5分，得分85.5分。第六节掘进一、工作要求（风险预控）1.生产组织（以XX工作面掘进为例，目前我矿无掘进工作面）（1）煤巷、半煤岩巷全部采用爆破掘进，装矸采用30型耙岩机装车，采用机车串车运输，掘进综合机械化程度达到45%；（2）掘进作业编制了循环作业图表并按正规循环作业。（3）煤巷、半煤巷一般采用刮板机配合皮带转运，通过皮带至主运煤系统，岩巷一般采用刮板输送机转载，通过矿车运至地面排矸场。材料采用轨道运输，轨道距工作面迎头不超过10m，人工运输材料距离不超过50m。（4）掘进队伍工种配备满足作业要求。2.设备管理（1）掘进机械设备完好，装载设备照明、保护及其他防护装置齐全可靠，使用正常；（2）运输系统设备配置合理，无制约因素；（3）运输设备完好整洁，附件齐全、运转正常，电气保护齐全可靠；减速器与电动机实现软启动或软连接；（4）运输机头、机尾采用底锚固定牢固，行人处设过桥；（5）轨道运输各种安全设施齐全可靠。3.技术保障（1）有矿压观测、分析、预报制度；（2）按地质及水文地质预报采取针对性措施；（3）坚持“有疑必探，先探后掘”的原则；（4）掘进工作面设计、作业规程编制审批符合要求，贯彻记录齐全；地质条件等发生变化时，对作业规程及时进行修改或补充安全技术措施；（5）作业场所有规范的施工图牌板。4.岗位规范（1）建立健全岗位安全生产责任制并严格执行；（2）现场作业人员按操作规程及作业规程、措施进行施工；无“三违”行为；（3）管理人员、技术人员掌握作业规程，作业人员熟知本岗位操作规程和作业规程相关内容；（4）零星工程有针对性措施，有管理人员跟班；作业前进行安全确认。工程质量与安全（1）建立工程质量考核验收制度，各种检查有现场记录；有班组检查验收记录，验收记录齐全。（2）规格质量、内在质量、附属工程质量符合要求，未明确规定的支护方式或施工形式参照执行；（3）锚杆（索)的杆体及配件、网、锚固剂、喷浆材料等材质、品种、规格、强度等符合设计要求。（4）掘进工作面控顶距符合作业规程要求，杜绝空顶作业；临时支护符合规定，安全设施齐全可靠；（5）无失修的巷道。文明生产（1）作业场所卫生整洁，无浮渣、淤泥、积水、杂物等，设备清洁，物料分类、集中码放整齐并挂牌，管线吊挂规范符合要求；（2）材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，设备摆放、物料码放与胶带、轨道等留有足够的安全间隙；（3）巷道入口处设置醒目的牌板；（4）转载点、车场及硐室等场所有照明。二、重大事故隐患判定1.我矿图纸未作假，无隐瞒的掘进工作面；2.我矿配备了满足掘进工作的专业技术人员负责技术管理工作。三、掘进安全生产标准化评分结果掘进专业总分为100分，目前XX煤矿无掘进工作面，主要以巷修、卧底为主，按附表6进行考核，经煤矿自评，扣分项6项，实扣分16.5分，得分83.5分。第七节机电一、工作要求（风险管控）1.设备与指标（1）煤矿各类产品合格证、矿用产品安全标志、防爆合格证等证标齐全；（2）设备综合完好率、小型电器合格率、矿灯完好率、设备待修率和事故率等达到规定要求。2.煤矿机械（1）机械设备及系统能力满足矿井安全生产需要；（2）机械设备完好，各类保护、保险装置齐全可靠；（3）积极采用新工艺、新技术、新装备，推进煤矿机械化、自动化、信息化、智能化建设。3.煤矿电气（1）供电设计、供用电设备选型合理；（2）矿井主要通风机、提升人员的绞车、抽采瓦斯泵等主要设备，以及井下变（配）电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房的供电线路符合《煤矿安全规程》要求；（3）防爆电气设备无失爆；（4）电气设备完好，各种保护设置齐全、定值合理、动作可靠。基础管理（1）机电管理机构健全，制度完善，责任落实；（2）机电技术管理规范、有效，机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报废等综合管理程序规范，设备台账、技术图纸等资料齐全，业务保安工作持续、有效；（3）机电设备设施安全技术性能测试、检验及探伤等及时有效。5.岗位规范（1）建立健全各岗位安全生产责任制并执行；（2）管理、技术以及作业人员掌握相应岗位技能；（3）规范作业，无违章指挥、违章作业和违反劳动纪律行为；（4）作业前进行安全确认。积极倡导重要岗位人员“手指口述安全确认工作程序”，增加安全红防线，不断规范操作者的现场作业程序。6.文明生产（1）现场设备设置规范、标识齐全，设备整洁，物料摆放整齐；（2）管网设置规范，无跑、冒、滴、漏；（3）机房、硐室以及设备周围卫生清洁；（4）机房、硐室以及巷道照明符合要求；（5）消防器材、绝缘用具齐全有效。重大事故隐患判定（1）我矿未使用被列入国家应予淘汰的煤矿机电设备和工艺目录的产品或者工艺的；（2）井下使用的电气设备均符合使用要求；（3）矿井采用双回路供电；（4）矿井供电两个回路取自同一个变电站（XX变电站）不同母线端；（5）矿井机电管理体系健全，配备有分管机电的副矿长以及负责机电工作的专业技术人员。三、评分结果机电专业总分为100分，按附表7进行考核，经煤矿自评，扣分项13项，实扣分14.7分，得分85.3分。第八节运输一、工作要求（风险管控）1.运输巷道与硐室（1）各运行巷道均满足运输设备安装、运行的空间要求；（2）满足运输设备检修的空间要求；（3）满足人员操作、行走的安全要求。2.运输线路（1）轨道线路轨型、轨道铺设质量符合标准要求矿井辅助运输大巷、采煤工作面等轨道均为15Kg/m轨道，整个矿井道岔的钢轨型号和轨道的钢轨型号相同，轨道质量铺设达标。轨道铺设质量符合标准要求，轨道扣件齐全牢固，并与轨型相符；道床无杂物、浮煤和积水，道渣颗粒度和铺设厚度符合标准化要求。（2）我矿二水平采用防爆蓄电池电机车运输矸石和材料。3.运输设备（1）在用设备完好率符合要求；在用矿车70辆，在用材料专用车6辆，共计76辆，完好70辆。车辆完好率为92.1%。（2）保护装置齐全、灵敏、可靠。运送人员设备制动装置、连接装置安全可靠。（3）安装符合设计要求。机电设备安装均符合《煤矿矿井机电设备完好标准》和《机电运输设备安装质量标准》的相关要求。4.运输安全设施安全设施齐全、可靠，安装规范，正常使用。斜巷运输安全设施严格按照《煤矿安全规程》第三百八十七条的相关规定要求进行安装，并按照规定进行定期检查检验。斜巷运输物料、设备时，所有挡车器和防跑车装置必须经常处于经常关闭，放车时方准打开。斜巷人车运行时，所有挡车器和防跑车装置必须经常处于常开状态，并有可靠地锁住。5.运输管理（1）管理机构健全，各项制度完善；矿井建立了管理机构和完善了各项管理制度。机构建设：分管机电的副矿长→分管机电运输的副总→机运队队长。根据各级的分工制定了相对应的管理制度和岗位责任制。（2）设备设施定期检测检验。按照规定时间由XX煤矿安全装备检测中心对连接环、插销、人车、副井提升机、主井皮带机等进行检测试验，并出具了检验报告。每年对电机车的制动距离进行一次制动试验，并有完整的试验报告。6.岗位规范（1）建立健全各岗位安全生产责任制并执行；（2）管理人员、技术人员掌握作业规程，作业人员熟知本岗位操作规程、作业规程及安全技术措施；（3）现场作业人员操作规范，无违章指挥、作业和违反劳动纪律行为；（4）作业前进行安全确认。作业前，排查治理现场隐患，执行落实好“手指口述”操作法。确认安全无误后，方可进行作业。7.文明生产（1）作业现场卫生整洁；井底车场、运输大巷、主要斜巷、采区上下山、采区主要运输巷及车场，作业场所保持清洁，无积煤、无杂物，设备硐室、车间、车体等场所干净、整齐、清洁。（2）设备材料码放整齐，图牌板内容齐全、清晰准确。重大事故隐患判定1.煤与瓦斯突出矿井使用架线式电机车的；本矿井不涉及此项。2.矿井配备运输工作副总，机电运输科有分管运输工作的专业科长。专业技术人员负责运输工作的技术管理，落实好国家有关煤矿安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范，保证实现安全运输。加强轨道运输设备设施的检查验收管理工作，不断完善运输管理制度，落实检查出来的安全隐患，落实整改措施。三、评分结果运输安全生产标准化总分为100分，按附表8进行考核，经煤矿自评，扣分8项，实扣分15.2分，得分84.8分。第九节职业卫生一、工作要求（风险预控）1、职业卫生管理（1）我矿建立健全职业病危害防治管理机构，配备专业技术人员；（2）建立完善了相关的14个管理制度，完善了职业病防治责任制；（3）定期开展职业病危害因素检测、职业病危害现状评价工作；我矿每年委托有资质的单位进行一次职业病危害因素监测；缺少每3年进行一次职业病危害现状评价，目前已列入工作计划，正在联系进行实施。2.职业病危害因素检测（1）按照《中华人民共和国职业病防治法》和《煤矿安全规程》的相关规定为接触职业危害的从业人员提供了符合要求的防护用品；（2）由专门人员负责实施职业病危害因素日常监测，并确保监测系统处于正常运行状态；（3）职业病危害因素监测地点、监测周期、监测周期是否符合规定要求。3.职业健康监护（1）委托XX集团职业病防治院为从业人员建立了职业健康监护档案，坚持执行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查和医学随访，若发现职工身体有异常时及时调离岗位。（2）建立了职业健康监护档案并妥善保存，档案符合要求。4.职业病诊断鉴定（1）每年及时安排疑似职业病病人到XX集团总院进行职业病诊断；（2）职业病病人依法享受国家规定的职业病待遇；（3）我矿能如实提供职业病诊断、伤残等级鉴定所需资料。5.工会监督工会组织依法对职业病防治工作进行监督，维护劳动者的职业卫生合法权益。二、评分结果职业卫生专业总分为100分，按附表9进行考核，经煤矿自评，扣分项11项，实扣分15分，得分85分。安全培训与应急管理工作要求（风险预控）1、安全培训（1）我矿按照《煤矿安全培训规定》的规定，制定了各种安全培训管理制度及安全培训计划，并按照所制定的计划对全员进行安全培训；（2）严格按照相关要求对有关人员进行安全生产培训；（3）煤矿主要负责人和安全生产管理人员具备与生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力，考核合格，并取得安全资格证书，每年按照培训计划去二级培训资质的培训中心参加煤矿主要负责人和安全生产管理人员培训；（4）我矿井下电气作业、井下电钳工、井下爆破作业、安全监测监控作业、瓦斯检查作业、安全检查作业、提升机操作作业、空压机司机、采煤机司机、掘进机司机、探放水作业等特种作业人员共计41人，持证情况100%。其他从业人员均具备必要的安全生产知识和安全操作技能，并经培训合格后方可上岗；（5）我矿从业人员均建有安全培训档案，培训档案内容符合要求。2.班组安全建设（1）制定了班组建设规划、目标，保障班组安全建设资金，完善了班组班前、班后会和交接班制度、隐患排查治理报告制度等安全管理规章制度。（2）加强了班组作业现场管理，制定了班组安全工作标准，规范工作流程。3.应急管理（1）我矿成立由矿长为第一责任人，其他领导班子成员为副组长的应急管理体系，应急管理办公室平时设在调度室。（2）建立健全了安全生产应急管理和应急救援制度，明确了各级人员岗位职责；（3）应急管理和应急救援资源有保障；（4）我矿有组建设置的兼职救护队并在林东矿务局矿山救护大队进行了专项培训，同时与x煤矿公司矿山救护大队签订了救护协议；井下所有工作地点均设置灾害事故避灾路线，巷道及交叉口设置有明显的避灾路线标识；赋予生产现场带班人员、班组长和调度人员在遇到险情时第一时间下达停产撤人命令的直接决策权和指挥权。（5）制订了《x年度应急救援培训计划》，按照培训计划正有序组织全员应急预案知识培训学习，并进行了1次演练。二、评分结果安全培训和应急管理专业总分为100分，按附表10进行考核，经煤矿自评扣分项13项，实扣分11.8分，得分：88.2分。第十一节调度与地面设施一、工作要求（风险预控）1、调度基础工作（1）设置了独立调度室，由生产副矿长分管，调度室和各岗位工作职责内容齐全，明确，并制定了规章制度；调度室人员配备满足要求且24小时值班，所配备人员满足下井时间，下井次数的要求。（2）按规定建立健全了安全生产责任制和岗位责任制等相关制度，各项制度内容具体、完整，并且装订成册。调度台有矿领导值班与下井制度、事故应急救援预案、《煤矿安全规程》等法规、文件；（3）调度室备有矿井相关图纸，符合煤矿安全规程要求；同时备有事故报告程序图、生产计划表等资料；（4）调度人员均有在基层单位工作经历，并且每年按要求去二级资质的安全培训中心进行培训，成绩合格，取得安全资格证书。2.调度管理（1）调度人员能够随时掌握生产动态，协调落实生产计划，及时协调解决安全生产中的问题；（2）煤矿矿长与调度人员签订有《煤矿调度人员十项应急处置权》授权书，确保了井下出现险情或发生事故时，调