d及解决问题教材罗舒茗

8D報告

及

客戶抱怨處理案例檢討羅舒茗9/2’04是Compaq公司對供應商要求矯正措施之程序,也是一種CAR(CorrectiveActionReport)什麼是8D?Compaq要求供應商寫8D之時機供應商之品質水準持續的低於協議的DPPM目標.供應商之品質水準雖然達到協議的DPPM目標,但供應商的問題點中有一項影響度達到20%以上時.一個原已存在供應商製程中之問題點發生時.一個因供應商製程變異引起之問題點發生時.造成問題之製程參數未列入供應商製程管制之項目時.COMPAQ8D(discipline)(1)Usetheteamapproach:成立處理團隊(2)Problemdescription:問題描述(3)Containmentplan:暫時(緊急)對策(4)Describethecause:原因分析(5)PermanentC/Aplan:永久對策(6)Verificationofeffectiveness:效果驗證(7)Preventrecurrences:防止再發(8)Congratulateyourteam:恭喜你的團隊D1:成立處理團隊選擇並登錄內部及外部小組成員(Compaq的物料工程人員及供應商的業務代表為外部小組成員).選擇小組捍衛者(應由能排除小組工作障礙的管理階層人員擔任).選擇小組長(應為能直接投入問題處理並承擔小組責任的人).需要供應商,客戶加入團隊嗎?這些隊員分別擔任什麼任務?撰寫8D之前,小組成員開會了嗎?採用腦力激盪來解決問題嗎?考量人員的能力-不是有人就好D2:問題描述從客戶觀點來描述問題,他們看到什麼?照片or寄不良樣品回來分析.說明所有客戶提供之數據.涵蓋範圍?LotNo?批號?DateCode?製造日期?

問題有多嚴重?不良數?不良率?是製造還是設計的問題?層別法-模號?

說明規格之要求.說明電子,機械驗證,及任何失效分析之結果.所報告的問題是真正的問題嗎?連續問5次為什麼.採用5W1H.D3:緊急對策應在口頭或書面通知供應商後24小時內答覆.立即執行線上品,庫存品,在途品及客戶段之緊急處理對策.以5W1H說明目前你如何控制該項不良,同時防止上述不良品再度流入客戶手中.嫌疑品可由製造日期,批號等作判別.應評估緊急對策是否有效區分嫌疑品.可以繼續生產嗎?是否先停機?再製品管制-標示,隔離.庫存品管制D3:緊急對策管制品的處理方法-重工,全檢,報廢.若要重工或全檢,有執行的標準嗎(SWR)?詳述檢查方法,方法可行嗎?有作有效性驗證嗎?緊急對策引起其它問題嗎?緊急對策進行中?已完成?注意時效.檢查/測試/分析結果說明.詳列檢查數,不良數,不良率.D4:原因分析應詳述不良之根本原因為何.說明為何會發生條件變異,或確認潛在因素無法被查覺而逃脫之系統漏洞.(為何會發生?為何沒發現).詳述製程及系統的漏洞以前發生同樣的問題嗎?是否前次之對策無效所致?墨非定理--會發生的一定會發生.提供相關的數據嗎?將根本原因分類:如人,機,材料,方法環境等.採用魚骨圖.比對法-現在與過去比(FAI,初件),有問題的與沒問題的比.驗證方法:量測,實配.整理數據,實驗報告.追溯品質記錄-檢驗報告,模具維修記錄.D4:原因分析D5:永久對對策詳述永永久對對策之之內容容及執執行日日期.以5W1H說明你你如何何改變變材料料,方法法等以以完全全消除除造成成問題題的根根本原原因.評估永永久對對策之之影響響:包包括其其他問問題點點及何何時可可取消消緊急急/暫暫時對對策.採用防呆(愚巧巧法)嗎?可可執行行嗎?應證明明系統統漏洞洞已有有效填填補.系統或或製程程二者者中應應有一一個具具備防防呆之之功能能.詳列永永久對對策的的執行行時間間表.D6:效果果驗驗證證驗證證緊緊急急對對策策及及永永久久對對策策之之有有效效性性,應應以以量化化表示示驗驗證證結結果果(如如Cpk值可可達達1.5,或或不不良良發發生生率率降降至至0等等).在永永久久對對策策驗驗證證有有效效之之前前,應應持持續續進進行行緊緊急急對對策策.追蹤蹤永永久久對對策策執執行行後後之之品質質推推移移狀狀況況.在沒沒有有完完全全把把握握問問題題已已徹徹底底解解決決之之前前,不不要要輕輕率率的的結結案案.D7:防止止再再發發將採採取取何何種種措措施施以以防防止止再再發發.說明明內內部部或或/及及外外部部系系統統應應作作何何種種變變更更以以防防止止再再發發.製程程FMEA是否否已已檢檢討討並並修修正正.永久久對對策策是是否否在在別別的的地地方方也也適適用用?那那些些地地方方也也適適用用?標準準化化?所有有相相關關標標準準書書或或系系統統文文件件是是否否已已修修正正並並實實施施.預防防對對策策目目標標完完成成日日期期為為何何?D8:恭喜喜你你的的團團隊隊小組組捍捍衛衛者者及及組組長長應應確確認認小小組組成成員員在在解解決決問問題題上上所所扮扮演演的的角角色色.11/23’’00SKZ發現現FTB2ASHIELDING上完完全全沒沒有有箭箭頭頭標標示示之之不不良良品品104/22,680=0.45%.一.問問題題點點箭頭頭標標示示ok箭頭頭未未沖沖出出NG二.原原因因分分析析:2.1查查最最近近沖沖壓壓修修模模記記錄錄發發現現,11/14,2k曾因因箭箭頭頭模模糊糊而而將將沖沖子子高高度度墊墊高高0.03mm.確認認沖沖子子的的字字模模設設計計高高度度為為0.10mm,(如下下圖圖,spec0.10+/-0.05mm),目前前已已磨磨損損至至0.07mm.對應應生生產產出出來來的的shielding字模模高高度度亦亦由由原原來來的的0.06mm降至至0.03mm.故當當沖沖壓壓換換料料或或調調機機時時,以以手手動動方方式式送送料料,此此時時沖沖子子可可能能無無法法完完全全壓壓到到下下死死點點,因因此此即即會會有有箭箭頭頭未未沖沖出出之之零零件件產產生生.2.2又又換換料料&調調機機未未列列入入初初件件管管制制.裝裝配配段段亦亦未未將將此此點點列列為為檢檢驗驗重重點點100%檢檢驗驗,故故導導致致無無箭箭頭頭標標示示之之產產品品未未發發現現流流出出.箭頭頭不不良良人員員品品質質危危機機意意識識不不足足現場場人人員員對對模模具具工工程程及及產產品品功功能能了了解解不不足足字模模沖沖子子修修模模時時未未依依圖圖面面配配置置材料料厚厚度度0.3±±0.01機台台下下死死點點0~0.05換料料修修模模之之寸寸動動產產品品未未區區分分全全檢檢字符符未未列列入入重重點點管管制制跳屑屑導導致致疊疊料料字模模高高度度設設計計安安全全系系數數尺尺寸寸偏偏低低字模模磨磨損損制程程機台台人員員模具具材料料FTBSHIELDING(026-0001-817)箭頭頭符符號號未未沖沖出出不不良良原原因因分分析析3.1.對對onway及庫庫存存品品全全部部重重工工三.暫暫時時對對策策:Note:黃田田廠廠庫庫存存全全檢檢結結果果不不良良率率較較低低其其主主要要原原因因是是因因為為庫庫存存品品大大部部份份是是11/14,2K沖壓壓字字模模墊墊0.03mm後之之產產出出品品,又又11/9,2k~11/13,2k沖壓壓shielding停機機未未生生產產,故故不不良良僅僅11/8,2k之沖沖壓壓產產出出品品.4.1修修改改沖沖子子高高度度由由0.10mm加高高到到0.20mm以提提高高安安全全係係數數,使使得得在在手手動動送送料料及及調調機機時時,箭箭頭頭標標示示仍仍可可被被清清楚楚辨辨視視.此此改改善善案案已已於於11/27,2k完成成.4.2自自即即日日起起,沖沖壓壓手手動動換換料料及及調調機機所所產產出出之之shielding列入入初初件件目目視視全全檢檢,確確保保字字體體清清晰晰度度,另另外外箭箭頭頭高高度度亦亦管管制制於於0.05mm以上上,控控制制字字模模磨磨損損變變異異.4.3自自即即日日起起,裝裝配配作作業業者者於於裝裝shielding前規規定定先先100%目目視視檢檢驗驗箭箭頭頭標標示示,此此規規定定文文件件如如附附檔檔SOP所示示.四.永永久久對對策策未掌掌握握時時效效性性,積積極極性性不不足足,導導致致從從反反應應問問題題到到確定定回回覆覆8D報告告花花了了4天天時時間間.成立立團團隊隊----未未召召開開小小組組會會議議.問題題確確認認----分分不不清清是是箭箭頭頭模模糊糊還還是是完