D的定义适用范围与主要特点

“纠正及预防行动系统”培训

“Corrective&PreventiveActionSystem”Training(8D)18D培訓提綱8D的產生背景8D的定義,適用范圍8D的主要特點8D的處理流程及舉例我廠8D的要求8D說明及答疑21.8D的產生背景8-Ds就是8個DISCIPLINES。最早係由美國福特汽車公司遇到不知道『真正肇因﹝ROOTCAUSE﹞』的問題時，用來解決問題的方法。因為功效卓著，廣為美國企業接受，隨著美國COMPAQ電腦公司對外採購的增加，COMPAQ公司會要求其協力廠商運用此一方法來解決所遭遇到的各種問題，而快速地在電腦業界被廣泛應用。在台灣的IC製造龍頭台積電也廣泛地應用此一方法解決甚多的問題。8-Ds通常比較適合用在團隊以事實為導向來解決問題。原文是TEAMORIENTEDPROBLEMSOLVING，簡稱為TOPS32.8D的定義,適用范圍2.18D的定義.Discipline1步驟1TeamFormation成立團隊

Discipline2步驟2ProblemDescription問題描述Discipline3步驟3ContainmentAction圍堵政策Discipline4步驟4DefineandVerifyRootCanse明確并核實根本原因Discipline5步驟5PermanetCorrectiveAction采取永久糾正措施Discipline6步驟6EffectivenessVerification有效確認Discipline7步驟7ActionstoPreventProblemRecurrence再發防止措施Discipline8步驟8TeamEffort&ProblemClosure恭賀團隊解決此問題452.28D的適用范圍防止異常原物料﹑半成品﹑成品﹑外發加工品﹐客戶投訴,退貨等階段以及第二﹑三方審查發現的實際與潛在的不符合項持續發生3.8D的主要特點主要特点之一：团队作战由一组人来共同对一个问题进行研究，对问题分析更全面、更透彻，有利于找出根本原因，以彻底纠正永不再犯.6主要特点之二:以事实为基础的问题解析技术

强调精确地陈述问题，并使用合理的思考与统计工具来详细的描述问题。分析测验一切可能原因，找出并驗証原因.主要特点之三：肯定贡献

8D程序的第8D就是管理者要衷心肯定团队及个人的贡献，予以祝贺。这是使8D能持续开展的保证74.8D的處理流程

1D:成立团队由公司在此方面最具權威的人擔任團隊隊長；

品質部负责召集和组织团队的活动；

团队成员由包含与问题密切相关的技术人员,管理人员,质量工程师及專家组成。一種有效的資源:團隊.任何事情做好的兩個前提:1.有資源2.資源的資格,如:自然資源,社會資源,人,財,設備,技朮,環境,信息…82D:描述问题

为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具(如:5W1H)来详细地描述问题,并从以下几方面收集关键资料,詳細描述內外部顧客的問題.问题描述的要求：此次是舊問題的再發生還是新問題的發生?發生/再發生的頻率和數量哪儿發生問題?（场所、机台位置等）制程中哪儿發生問題?不良發生在哪個檢驗中(如果知道,說明不良的情況)?對哪個工序運行有影響?影響的大小和廣度如何?供應商鑒別問題總結/附加評論誰執行鑒別?做了何种檢驗以及其結果是什么?提供評估細節描述完成日期93D:围堵行动(糾正)为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。要确保围堵行动可收到预期的效果。实施和描述围堵政策的要求：针对存货(含供應商處,正在生產的產品,已出貨的產品)具体的围堵方案数量（有疑问的存货及半品应清除及隔离）识别方法位置后续产品应用新方法的截止日期具体的识别方法执行实施行动后的处置方法说明104D:找根根本本原原因因就问问题题的的描描述述和和收收集集到到的的资资料料进进行行比比较较分分析析，，分分析析有有何何差差异异和和改改变变，，识识别别可可能能的的原原因因，，测测验验每每一一个个原原因因，，以以找找出出最最可可能能的的原原因因，，提提出出能能消消除除真真正正原原因因的的方方案案,并予以证证实。分析和描描述问题题根源的的要求：：附上FA報告(如果果可以)应用数据据统计的的分析（FMEA、SPC、QCTools等）解剖对比反证法總結根本本原因根本原因因的類別別(4M1E)是什么么-設設計?制程?物料?方方法?人为？？機器?還是環環境因素素?完成的日日期115D:永久性纠纠正(糾糾正措施施)针对已确确认的根根本原因因制订永永久性的的纠正措措施，要要确认该该措施的的执行不不会造成成其它任任何不良良影响。。永久纠正正措施的的确定和和实施的的要求：：是否针对对问题的的根源？？是否明确确？是否可以以量测？？是否可以以达成？？是否有明明确的责责任人？？实施期限限？126D:验证措施施(有有效確認認)界定並執執行最好好的永久久性矯正正措施，，確定該該真正肇肇因已被被消除。。一旦正正式生產產後，監監視長期期的影響響。若有有必要，，實施緊緊急處理理措施。。完成有效效性确认认的要求求后续产品品在新条条件下的的表现－－至至少五批批改正行动动中如有有相关的的文件更更改，须须检查文文件是否否已经发发行及在在执行中中SPC统计的结结果是否否已证明明制程已已在控制制范围内内可用其他他的统计计数据进进一步佐佐证其他仓存存报告或或QA检验报告告13一个来自自DELL的简单概概念－－什么是合合格的改改正行动动?TimeBoard

期望完成时间Relevant

相关Achievable

可达成Measurable

可量测Specific

明确的SMART147D:预防(再再)发生生(預防措施施)修正必要要的系统统，包括括方针、、运作方方式、程程序，，以避免免此问题题及类似似问题的的再次发发生。必必要时，，要提出出针对体体系本身身改善的的建议。。预防措施施的确定定和实施施的要求求：针对确定定的改正正行动进进行系统统面的修修正文件紀錄錄的更改改,ECN,PCN,etc.是否明确确？是否可以以量测？？是否可以以达成？？是否有明明确的责责任人（（他们知知悉的渠渠道？））实施期限限？158D使使用舉例例165.我廠廠對8D的要求求5.1發發現問問題﹕當當出現潛潛在或實實際問題題時發現現單位負負責發起起糾正預預防行動動,并填填妥8D報告的的基本內內容﹐并并根據以以下原則則確定預預定完成成日期﹕﹕5.1.1問問題識別別及行動動計划確確定﹕48小時時。5.1.2確確定圍堵堵對策﹕﹕24小小時。5.1.3針針對根本本原因的的改正行行動計划划﹕48小時。。5.1.4改改正行動動效果確確認﹕24小時時。5.1.5如如問題與與供應商商有關﹐﹐相關品品質異常常聯絡單單須在72小時時內傳送送至供應應商并依依5.1.1-5.1.4的的時間表表完結。。175.6提提出人人應跟蹤蹤既定的的改正行行動計划划是否得得以實行行﹐并跟跟進改正正行動的的成效﹐﹐相關的的數據應應按規則則編碼并并歸檔保保存。提提出人核核對成效效后﹐在在“最后后一欄””選擇適適當的處處理結果果并判斷斷是否可可以完結結。判斷斷完結的的標准如如下﹕5.6.1圍堵堵行動及及糾正措措施實施施后﹐在在連續5批的的檢檢驗中該該項目已已被有效效控制甚甚至得以以消除﹔﹔5.6.2系系統得以以檢討且且相關程程序已修修正﹔5.6.3適適當時﹐﹐控制圖圖上的數數據已符符合統計計的判斷斷規則﹐﹐所有點點子的排排列呈正正常排列列﹔5.6.4EDR““有效效確認””欄有具具體的追追蹤數據據或相關關參考文文檔說明明﹔5.6.5對對策實施施效果OK時﹐﹐要檢討討是否有有類似產產品發生生同樣的的不合格格﹐并視視情況采采取同樣樣對策。。185.78D總結﹕5.7.1品質質部每月月開品質質會議時時報告8D改善的情情況﹐包包括未結結案的檢檢討和已已結案的的匯總,由QE負責統統一匯總總﹐并計計算出KPI(績效)結案件數數計算方法法為﹕EDR如如期結案案率=X100%總的EDR件數數5.7.2QE及時時將8D改善的的情況登登錄于EightDisciplineReportLog并并跟蹤蹤8D執執行的總總體情況況。5.8QS9000產產品8D改善說說明﹕5.8.1QS9000產產品若未未能百分分百交貨貨﹐則必必須填寫寫8D改改善報告告﹐改進進交貨能能力并與與顧客就就交付問問題進行行溝通。。5.8.2退退貨后的的QS9000產品﹐﹐由品質質部對退退貨產品品進行分分析測試試﹐并保保存記錄錄196.8D說說明及答答疑8-Ds通通常只用用掉一張張A4的的紙漿這這8項紀紀律置於於其上，，它不但但是解決決問題的的方法，，亦是解解決問題題的程序序，同時時又是一一個標準準，更是是一種進進度及結結果的報報告表。。雖然8-Ds是是TOPS解決決問題時時的一種種程序、、步驟，，一種結結論的報報告。卻卻隱含著著：6.2.1.不不能只靠靠臆測、、想像及及經驗就就直接驟驟下結論論。尤其其是真正正肇因不不清楚時時。6.2.2.經經驗固然然重要，，但若有有完整計