精益化生产管理实务

精益化生产管理

综合能力提升实务

讲员：董宁华2一、精益生产方式概论

二、精益生产中如何找准管理人员的职责定位三、精益生产中如何有效地推行生产管理工作四、精益生产中如何利用五S来做好现场管理五、精益生产中如何利用时间研究来做好工时管理的精细化六、精益生产中如何利用方法研究来做好工艺动作的精细化七、精益生产中如何有效利用工业工程（IE）七手法八、精益生产中如何进行生产管理与异常控制九、精益生产中如何进行生产设备全面预防保养十、精益生产中如何进行合理化改善十一、精益生产中如何达到柔性管理的境界十二、精益生产中如何运用品管手法来发掘及控制品质问题十三、如何有效控制生产成本31.丰田生产系统的精神和意义一、精益生产方式概论Lean

Production精益生产

精益生产方式衍生于日本丰田生产方式(ToyotaProductionSystem),简称为TPS.强调通过不断的改善活动,以提高企业的素质,创造利益,持续增长.具有实践重于理论,实绩与效果重于过程的色彩.它是在实践的过程中归纳出来的体系.

因其卓越的管理理念，与经营效率的高效，美国学者投入500万美金对其进行专门课题研究，并将其研究成果命名为“精益生产”，在台湾地区又称之为“NPS(NewProductionSystem)新生产方式”对人类的生产革命产生了长远影响。4豐田佐吉

丰田喜一郎于1937年8月28日,从丰田佐吉开办的丰田自动织机制作所独立出来,成为一家拥有1200万日元资本金的新公司”丰田自动车工业株式会社”.

社长丰田喜一郎与副总裁大野奈一于1954年在管理方面引进了一系列的全新生产方式,这一方式实际上就是丰田喜一郎率先倡导的“零部件应在正好需要的时间以正好需要的数量到达正好需要的位置（JustinTime）”.随着50年的逐步完善及成长,终于发展成丰田生产系统(TPS─ToyotaProductionSystem).2003年丰田公司利润已超过通用、福特、克莱斯勒三家公司利润三倍的总和.每部车利润达2000美金.远远超过通用每部车利润192美金及福特公司每部车赔18美金.至今丰田公司已跻身于世界第二大汽车制造公司.52.JIT生产体系结构图企业教育、开发、人力资源、5S全面质量管理防错体系低成本自动化设备的快速切换设备的合理布置标准作业和作业标准多能作业员良好外部协作不断暴露问题，不断改善尊重人性，发挥人的作用看板管理质量保证小批量生产均衡化生产同步化生产JIT生产方式消除浪费降低成本柔性生产提高竞争力经济性适应性公司整体性利润增加全员参加的改善和合理化活动（IE）63.丰田生产体系的八大指导思想丰田生产方式反映了日本在重复性生产过程中的管理思想，其指导思想（1）通过生产过程整体优化（2）改进技术（3）理顺各种流动（Flow）（4）杜绝超量生产（5）消除无效劳动与浪费（6）充分、有效地利用各种资源（7）降低成本（8）改善质量

达到用最少的投入实现最大产出的目的。74.精益生产的五项原则LeanManufacturing精益生产Value价值站在客户的立场上ValueStream

价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull

需求拉动BTR-按需求生产Perfect完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期85.精益生产的四大特质

1）拉动式准时化生产

2）全面质量管理

3）团队工作法(Teamwork)

4）并行（同步）工程96.精益生产的十条准则

1)消除浪费

2)使库存最小化

3)加速流动

4)授权给工人

5)满足顾客需要

6)

把事情一次性做好

7)

由顾客需求拉动生产

8)

使设计适应快速的变化

9)

与供应商结成伙伴10)

创造持续改进的文化

107.精益生产的四种途径消灭浪费是精益企业始终不逾的追求：向精益化转变，基本思想是通过持续改进生产流程，消灭一切浪费现象，其重点是消除生产流程中一切不能增加价值的活动，传统企业的精益之路可以遵循下列四种途径：111）改进进生产产流程程(1)消除质质量检检测环环节和和返工工现象象(2)消除零零配件件不必必要的的搬动动(3)消灭库库存2）改进进生产产作业业(工作方方法)(1)减少生生产准准备时时间(2)消除停机机时间(3)减少废品品产生123）提高高劳动利利用率提高直接接劳动利利用率的的关键在在于一人人负责多多台机器器，这就要求求对操作作工进行行交叉培培训（工作轮轮调），，交叉培训训的目的的是使生生产线上上的操作作工可以以适应生生产线上上的任何何工种。。交叉培训训赋予了了工人极极大的灵灵活性，，便于团团队协作作，及协协调处理理生产过过程中的的异常问问题，减减少本位位主义的的色彩。。实现一人人多机的的前提是是建立工工作标准准化制度度，及按按装自动动检测装装置，确确保了每每一项操操作，只只能按照照惟一正正确的方方法进行行。4）向精精细化精精益生产产转变138.精益生产产的三项项基本战略略和展开开方法1）拓宽解解决问题题的能力力解决问题题的能力力包括对对问题的的认识和和分析能能力，以以及解决决问题方方法的设设计和实实施能力力。应透过经经济动作作研究等等的技术术，尽可可能将所所有职工工结合在在连续改改善过程程中。142）减少系系统的复复杂性产品、层层次型组组织结构构和过程的复复杂性，，或加上上深度，，不仅使企企业的管管理和发发展变得得困难，，而且使使生产经经营成本本增加。。引起复杂杂性的原原因有：：企业的复复杂性和和工艺加加工深度度太深；；用户要求求的复杂杂性；企业规模模太大；；组织层层次太多多：未来市场场环境的的不确定定性和动动态性;按功能别别的组织织分工结结构太细细太本位位。153）合理的的领导和和控制原原则精益管理理中，新新的组织织结构形形式，以以及面向向职工的的原则，，要求领领导方式式的相应应改变,要求将任任务的责责权和管管理下放给承承担任务务的职工工。（组组织扁平平化减少少管理层层，授权权不必过过度了解解部属））例:指导长荣荣航空公公司，在在利润中心协协理之下下只设课课长,职员二级(共300余人的组组织)161）预预防型的的质量控控制9.精益生产产的七项项基本理理念2）价价值创造造链的集集成3）单单元化的的生产组组织结构构4）团团队协作作5）反反求工作作6）相相互对话话7）可可视化的的通讯1710.精益生产产的技术术简介A1）现现场改善善手法(a)1.1工时计算算1.2IE七手法1.3标准化1.4现场绩效效PAC1.5工作教导导与分解解1.6工作改善善与细部部分解1.7价值工程程与分析析181）现现场改善善手法(b)1.8支持性分支工工位1.9自动化,半自动化1.10防呆措施1.11自动供料上线线1.12人因工程1.13供应链1.14生产布置1.15组织扁平化,集成化192）生产控控制技术2.1JIT2.2看板2.3并行工程2.4混合生产2.5直通率2.6限制驱道式的的现场排程2.7限制理论的团团队协作管理理203）品管技技术3.16σσ管理3.2统计品管(SPC)3.3QC72项手法(辅教20-图解)3.4零机率的拒收收水准3.5抽样计划3.6检验与测试3.7供应商管理与与辅导3.8问题分析与决决策3.9QCStory(QCC)21一、精益生产产方式概论二、精益生产产中如何找准准管理人员的的职责定位三、精益生产产中如何有效效地推行生产产管理工作四、精益生产产中如何利用用五S来做好现场管管理五、精益生产产中如何利用用时间研究来来做好工时管管理的精细化化六、精益生产产中如何利用用方法研究来来做好工艺动动作的精细化化七、精益生产产中如何有效效利用工业工工程（IE）七手法八、精益生产产中如何进行行生产管理与与异常控制九、精益生产产中如何进行行生产设备全全面预防保养养十、精益生产产中如何进行行合理化改善善十一、精益生生产中如何达达到柔性管理理的境界十二、精益生生产中如何运运用品管手法法来发掘及控控制品质问题题十三、如何有有效控制生产产成本221.生产管理人人员的职责责与角色认认识．目标的明确．分配资源源．策略或行动动方案的精精细化．落实人选、明确细目责任2)组织的文化及构建扁平化组织织、柔性化化组织一个有效的的组织，易于分工合合作。1）精细化计计划制订的的进度表(辅教01)23233）领导是从品德德做起◎指导作用◎激励作用◎协调作用◎同理心作用领导是确定定所做的事事是否正确确管理是有效效地把对的的事情做好好4）改善人际沟通的方法要有勇勇气开口态度诚恳提高自自己的表达能力选择合适的时机积极双向地进行劝说，追求求众人的成成功2424控制类型◆事前控控制、事中中控制、事事后控制◆预防性性控制和纠纠正性控制制◆反馈控控制和前馈馈控制◆集中控控制、分层层控制及分分散控制5）控制25A)何谓「日常管理」的维持设定公司业业务(工作)目标,并将全公司司的工作连连锁起来，，并且,为了达成其其效率及效效果,将日常的过程管理，有制度地地、有组织织地去实施施的事情，其基本精精神在维持工作的的稳定，凡是落后后进度或低低于目标时时，需及时时纠正。2.如何建立好好管理的基基础26B)日常管理、、项目管理在管理理方面的关连表日常管理结果系之管理要因系之管理

态度问题点●因为维持不够好而产生的不良率或索赔件数。●订定管理目标及目标值●

如QC工程图(控制计划)上所定的要因均系日常管理项目●

订定日常管理第一时间对策或目标值一向如此随机项目管理●

待改善的不良率损失费、新制品销售量等。●

订定管理目标及目标值。●

跨部门项目改善对策及细部展开,各自达成度之管理项目●

订定每个对策及细部展开项目的目标或目标值。主动积极选定项目要找有改善的机会及能力27C.重点管理的的掌握80%努琐力碎在多数20%努重力要在少数20%成绩80%成绩问题百分比比成效百分比比日常管理项目管理28D.利用限制理理论来执行行重点管理理1）限制理论论（TOC）的三个部部份a）一套问问题分析与与决策的方方法—TOC思考程序—可用逻辑与与系统化的的方式回答答持续改善善所必需回回答的三个个问题：“什么地方方要改变？？”““要改变成成什么样子子？”“如何做改改变？”b）一套日日常的管理理工具—以TOC思考程序为为基础—可用来显著著的改善重重要的管理理技能,例如:沟通、协调调、授权、、有效改变变与团队建建立c）利用TOC思考程序所所发展的创创新应用新新解,例如:生产管理、、营销、设设计、开发发、采购、、仓储、物物流、专专案管理、、订定公司司发展方向向等29环(Link)与链条(Chain)的观念●开源观主要衡量基基础:强度大多数环的的改善并无无法改善整整个链条整体改善不不等于局部部改善的总总和●节流观主要衡量基基础:重量任一环的改改善即可改改善整个链链条整体改善等等于局部改改善的总和和2）TOC的「节流」」、「开源源」30无过失责任任主义的视视野a)用我的责任任取代大家的的责任。b)工作具有后后拉式的主主动性,积极找工作作做。c)文件的分发发不必签收收也能做好好。d)有团队任务务感及使命命感。31A.高效力的一一分钟管理理意愿知难行易人在情绪好好的时候，，产生好的绩绩效帮助自己及及别人产生生好的情绪绪1）一分钟钟的态度转转变3.如何成为卓卓越的管理理人员2）一分分钟的能力力提升积累教训经经验学习新知识识学习新方法法知行合一地地执行质与量并重重悟出不同的的结果323）一分钟钟的基本技巧一分钟同意意的目标一分钟中肯肯的赞赏一分钟态度度的惩戒合乎人性产生兴奋与与活力效力高效果好(做好了,不是做完了了)4）一分钟钟的有效结果33B.职务代理的的落实与协作无缝衔衔接a)工作轮调制制度。b)职务三角滚滚动式自动动代理。c)立体交叉，，共同责任任归属。d)主动动及及和和谐谐。。344.成功功管管理理七七要要点点1）全心心投入入工工作作，，不不要要三三心心二二意意。。2）工工作作步步调调要要快又又准准。3）专专注注于于高附附加加价价值值的工工作作。。4）多多功功能能化化地地熟熟悉悉工工作作。。5）统统合合综综效效，，集集中中处处理理，，众众人人成成功功。。6）精精细细化化地地规规划划，，简单单化化地地工作作。。7）比别别人人工工作作时时间间长长一一些些。。35互赖期依赖期公众的成功独立期个人的成功知彼解己5统合综效6双赢思维43要事第一1主动积极2以终为始7不断更新8推己及人成功有约八关照36一、、精精益益生生产产方方式式概概论论二、、精精益益生生产产中中如如何何找找准准管管理理人人员员的的职职责责定定位位三、、精精益益生生产产中中如如何何有有效效地地推推行行生生产产管管理理工工作作四、、精精益益生生产产中中如如何何利利用用五五S来做做好好现现场场管管理理五、、精精益益生生产产中中如如何何利利用用时时间间研研究究来来做做好好工工时时管管理理的的精精细细化化六、、精精益益生生产产中中如如何何利利用用方方法法研研究究来来做做好好工工艺艺动动作作的的精精细细化化七、、精精益益生生产产中中如如何何有有效效利利用用工工业业工工程程（（IE）七七手手法法八、、精精益益生生产产中中如如何何进进行行生生产产管管理理与与异异常常控控制制九、精益益生产中中如何进进行生产产设备全全面预防防保养十、精益益生产中中如何进进行合理理化改善善十一、精精益生产产中如何何达到柔柔性管理理的境界界十二、精精益生产产中如何何运用品品管手法法来发掘掘及控制制品质问问题十三、如如何有效效控制生生产成本本371.制造型企企业的种种类A.连续性生生产B.重复性生生产C.间歇性生生产382.生产整体体工作的的推进体体系生产策划划与产品品实现的的日常规规范化管管理体系系a)六合一的的同步协协作程序序文件(辅教)。b)有输入及及输出的的上下过过程或工工序的接接口。c)采用流程程，连贯贯各接口口，全面面精细化化。d)将稳定后后的第一一时间对对策纳入入日常管管理。e)将各环节节的进出出细部流流程，返返工流程程，双向向地精细描绘绘，尽量量做到一一看就懂懂，懂就就会做，，做就会会做对及有有信心有有能力彻彻底执行行f)配合相应应的作业指导导书（规范）），检验规范及预定标标准工时39绩效管理理是效率率与效果果的总和和a)绩效管理理:等于过程绩效效评估+目标管理理3.如何将生生产管理理的项目目指标（（目标））化40b)目标管理理的精细细化分解解:包括日常常管理、、项目管管理及机机能别管管理日常管理理:指SDCA是维持的的工作→效率项目管理理:指PDCA是改善的的工作→效果综合别管管理:是维持与与改善的的部门别别分工综综合指标标→效率+效果41c)绩效管管理的的连锁锁(a)如何双向地考核部部属，同同时又又接受上上级的考核;(b)扮演好沟通者、协协调者及说服服者的双重角色;沟通协协调产生共共识才能成为同志才能有有共同语言言才能成为同事做事才才会有有同力最终是是达成成共同目标标42d)目标管管理的的达标标必需需依托托过程程1)过程必必需精精细化化。2)过程必必需要要有阶段性性中期期控制制。3)过程必必需精精细化化锁定定责任任。4)过程必必需精精细化化地滚滚动及及预测测式规规划。。5)过程必必需阶段性性预测测、滚滚动式式地前置准准备，，并彻彻底地地精细细化地地执行行。6)在成功功的经经验上上，在在失败败的教教训上上累积积经验，，建立立好有有形的的，企企业的的最宝宝贵资产。。434.管理者者稼动动率的的内涵涵a)工时结结构说明基本的必要工时产品设计,规格、制造方式、或操作方法在非常合理的情况下,所需要制造或操作的时间.产品设计上的损失工时1.因设计不良致加工或装配困难的损失工时.2.不适当的品质标准,致加工作业的损失工时.3.因设计不良而没采用最佳操作程序之损失工时.制造方法上的损失工时1.因机器设备,治具的不当而造成的损失工时.2.因布置不当,致发生更多搬运的损失工时.3.因操作方法的不良而造成的损失工时.产品本本身必必要的的最少少工时时规定的的方法法上之之最少少工时时实绩工工时及144a)工时结结构说明制造管理缺陷的损失工时(管理者责任)1.因机器故障或缺料,致作业员等待的损失工时.2.机器保养不良或材质不良,致作业绩效降低的损失工时.3.因天灾、停电等不可避免的损失工时.4.教育训练会议的损失工时.作业员的损失工时(作业员责任)1.作业员士气低落,致作业速度减退的损失工时.2.因缺勤、迟到、早退的损失工时.3.作业员责任所发生废品重作的损失工时.4.因忽视标准作业方法而未能充分发挥能力的损失工时.不必要要的损损失工工时145b)作业绩绩效之之公式式(综合)绩效=有效工时使用工时(标准时间×产出量)+标准准备时间使用工时==有效工时实作工时实作工时使用工时×46c)责任工工时示示例(每日)480总时间(分钟)450440430390360厂长责任工时课长责任工时组长责任工时班长责任工时作业者责任工时产出工时309040101030厂长责任除外工时(例：停电)课长责任除外工时（例：停机）组长责任除外工时（例：待料）班长责任除外工时（例：质量问题）管理阶层责任作业者实际负责损失工时47d)绩效计计算及及分析析示例例作业者效率＝0.1分/件×3,600件(480-90)分360390＝＝92.3%班长绩效

＝

360分(390+40)分360430＝＝83.7%课长绩效＝360分(440+10)分360450＝＝80.0%厂长绩效＝360分(450+30)分360480＝＝75.0%组长绩绩效＝360分(430+10)分360440＝＝81.8%485.如何有有效的的分解解与达达成生生产管管理理目标标A、利用用直通通率来来串连连及分分解车车间管管理目目标。。a)何谓直直通率率（辅教教）。b)利用直直通率率作为为团队队绩效效评估估。c)不要利利用直直通率率当作作日常常管理理（成成本高高，很很耗时，易易生弊弊端））。d)利用直直通率率当作作团队队的项项目管管理。。49B、直通通率的的应用用技巧巧a)当作查查核表表(辅教)。b)当作项项目管管理的的持续续改善善。c)当作预预测达达成目目标的的项目目管理理。d)将实际际生产产绩效效与预预测直直通率率相互互比较，，找出出缝隙隙（不不良））加以以改善善。e)记录纠纠正方方案及及改善善对策策，整整理出出来，当当作企企业最最宝贵贵的资资产，，也可可以制成成查核核表，，当作作未来来改善善的参参考，及制制订新新的责责任归归属或或个人人绩效效50一、精精益生生产方方式概概论二、精精益生生产中中如何何找准准管理理人员员的职职责定定位三、精精益生生产中中如何何有效效地推推行生生产管管理工工作四、精精益生生产中中如何何利用用五S来做好好现场场管理理五、精精益生生产中中如何何利用用时间间研究究来做做好工工时管管理的的精细细化六、精精益生生产中中如何何利用用方法法研究究来做做好工工艺动动作的的精细细化七、精精益生生产中中如何何有效效利用用工业业工程程（IE）七手手法八、精精益生生产中中如何何进行行生产产管理理与异异常控控制九、精精益生生产中中如何何进行行生产产设备备全面面预防防保养养十、精精益生生产中中如何何进行行合理理化改改善十一、、精益益生产产中如如何达达到柔柔性管管理的的境界界十二、精益益生产中如如何运用品品管手法来来发掘及控控制品质问问题十三、如何何有效控制制生产成本本511.为什么五S是工厂管理理的根本A、五S是看得到的的，摸得到到的，直接接的，训练式的的，比较适适合开放式式的学习环环境B、它是样板板式训练，，模仿性高高，学习门门槛低。C、五S的六大效益益：P、D、C、Q、S、M正好适合企企业的全面面生产绩效效指标。D、五S与看板，目目视化，颜颜色化的结结合，有细细而快的直直观效果。E、五S可以依需求求做出灵活活的宣导，，依程度做做出深与浅浅的不同要求求.522.五S的核心与本本质A、五五S活动的六大大效益展开开表。（超链接））B、五五S的推行方针针与目标，，决定了工工厂五S的成败，尤尤其清扫的深度度，决定了工厂厂五S活动的推进进，是否丰收531)不要把不良良品交给后后制程2)由后制程向前制程领取规定数量的半成品3)逼迫前制程程仅生产后制程领用的数4)目的是维持持生产流速流量量的稳定5)最重要的是是作为QRQC的信息6)用有限的看看板维持全全制程平衡顺利3.精细化生产产的看板效效果544.如何利用看板目視管管理序名

称说

明1红标签为了区别需要的东西,不需要的东西所使用的红标签及红标签作战2现场巡视标板为了使任何人皆可看得见知道在何处、有何物、有多少的标示板.使用于广告牌作战3白线或斑马线标示为了使半成品放置区或通道等均能区分起见而划线.使用于整理、整顿4红线条表示仓库内库存或放置区半成品的最大存量.使用于广告牌作战5警示灯将工厂内有异常立即显示采取管理并通知监督者的警示灯555.创建和应用用不同的视视觉控制工工具A、计算机区区域联网。。B、电子广告告牌信号或或数量。C、电子帷幕幕。D、插式或固固定式标示示牌。E、张贴或张张挂式。F、告示/公布栏。G、固定或开开放式。566.五S活动的有效效性展示A、无给制兼兼职责任人人员及小组组的编组。。B、由最高管管理者授权权及支持并并独立作业业。C、责任人员员要有能力力；经验；；热忱与创创意。D、经常活泼泼性带动，，防止老化化。E、交即奖惩惩，分布全全厂。F、多用正面面激励。G、多用图像像；漫画；；字体要大大。七分钟发表表录像（企划部集集会发表））专案发表录录像57一、精益生生产方式概概论二、精益生生产中如何何找准管理理人员的职职责定位三、精益生生产中如何何有效地推推行生产管管理工作四、精益生生产中如何何利用五S来做好现场场管理五、精益生生产中如何何利用时间间研究来做做好工时管管理的精细细化六、精益生生产中如何何利用方法法研究来做做好工艺动动作的精细细化七、精益生生产中如何何有效利用用工业工程程（IE）七手法八、精益生生产中如何何进行生产产管理与异异常控制九、精益生生产中如何何进行生产产设备全面面预防保养养十、精益生生产中如何何进行合理理化改善十一、精益益生产中如如何达到柔柔性管理的的境界十二、精益益生产中如如何运用品品管手法来来发掘及控控制品质问问题十三、如何何有效控制制生产成本本581）预定时间间标准法在在工业工程程中的地位位工业工程工作研究时间研究方法研究其它AB转下图59细目分为四种方法研究①程序研研究②作业分分析③目视动动作分析④影片分分析A转下图60细目分为四种时间研究①马表法法②工作抽抽查法③时间公公式与标准准数据法④预定时时间标准法法（PTS）B#1#2#3#4#5#6-8

MTA法

ATMS法WF法MTM法其它法2）时间研究究的四大类类及作用613）PTS常用方法MTM-2的演示MTM-2的动作代号号动作种类(及重量因素)代号1.取(GET)GA

GB

GC2.放(PUT)PA

PB

PC3.变握(REGRASP)R4.加压(APPLY

PRESSURE)A62MTM-2的动作代号号(续)动作种类(及重量因素)代号5.眼动作(EYEACTION)E6.足动作(FOOTMOTION)F7.走步(STEP)S8.弯腰及起立(BENDANDARISE)B9.重量因素(WEIGHTFACTORS)GWPW10.摇转(CRANK)C63一、精益生生产方式概概论二、精益生生产中如何何找准管理理人员的职职责定位三、精益生生产中如何何有效地推推行生产管管理工作四、精益益生产中中如何利利用五S来做好现现场管理理五、精益益生产中中如何利利用时间间研究来来做好工工时管理理的精细细化六、精益益生产中中如何利利用方法法研究来来做好工工艺动作作的精细细化七、精益益生产中中如何有有效利用用工业工工程（IE）七手法法八、精益益生产中中如何进进行生产产管理与与异常控控制九、精益益生产中中如何进进行生产产设备全全面预防防保养十、精益益生产中中如何进进行合理理化改善善十一、精精益生产产中如何何达到柔柔性管理理的境界界十二、精精益生产产中如何何运用品品管手法法来发掘掘及控制制品质问问题十三、如如何有效效控制生生产成本本641）方法研研究共分为四四大类:A.程序研究究B.作业分析析C.动作分析析D.影片分析析652）程程序分分析图的的符号及及型式符号说明明:1.以操作为主,同时作数量检查2.以品质检查为主,同时作数量检查3.则以操作为主,同时运行搬运作业世界各国国研究生生产力的的相关机机关都会会订出一一套符号号的标准准,以供参考考之用,目前国际际间的符符号已形形成惯例例66流程程序序图操作流程程图(辅教)C)多产品程程序图(辅教)3）各各种程序序研究的的示例D)闲余量分分析67通过程序序分析，，对生产工工艺进行行流程改改善、设设备及布布局改善善,及“一个个流”生生产的物物流改4）18种动素与与动作分分析的应应用6818种动素的的定义6970一、精益益生产方方式概论论二、精益益生产中中如何找找准管理理人员的的职责定定位三、精益益生产中中如何有有效地推推行生产产管理工工作四、精益益生产中中如何利利用五S来做好现现场管理理五、精益益生产中中如何利利用时间间研究来来做好工工时管理理的精细细化六、精益益生产中中如何利利用方法法研究来来做好工工艺动作作的精细细化七、精益益生产中中如何有有效利用用工业工工程（IE）七手法法八、精益益生产中中如何进进行生产产管理与与异常控控制九、精益益生产中中如何进进行生产十、精益生产中如何进行合理化改善十一、精益生产中如何达到柔性管理的境界十二、精益生产中如何运用品管手法来发掘及控制品质问题十三、如何有效控制生产成本711)防止错误误法2)动作改善善法3)流程程序序法4)五五法5)人机法6)双手操作作法7)工作抽查查法721.防止错误法(防錯法)(Fool-Proof)732动作改善法法2.1改善人体体动作的的方式2.2动作的改善法简称为“动改法”,其原则是:省力原则则省时原则则舒适原则则简化原则则74学习以符号及有系统统化的方方法,来来观察记记录一件件工作完完成的过过程.3.1目的:3.2.1该件工作作必需经经历一个个以上不不同地点3.2.2该件工作,必需经由一个以上的人来完成.3.流程程序序法(流程法)3.2应用范围围:7545×5W1H法(五五法)75所谓5×5W是指：WHERE何处,在什么地方,～空间WHEN何时,在什么时候,～时间

WHAT何者,是什么东西/事～生产对象WHO何人,是什么人做/生产主体

WHY为何,为什么如此这五个字母之开头都是由“W”开始,所以称之为“5W”.1H是指HOW如何,怎么做的.这个英文字母是由“H”开头,所以称之为“1H”.5×是5次,表示对问问题的质质疑不要要只问一一次而要要多问几几次,不是刚好好只问5次,可多亦可可少.765.人机法776.双手操作6.1目的

我们是否尽力发挥出我们“双手万能”的功用.当我们在工作时,是否都是利用双手在动作呢?每一个人都会说“当然是”.如果再问下去,您的双手在工作时,有一只在“闲置”的状態下,所佔之比率有多少,相信有许多人都不能够回答出来.“双手操作法”就是希望能帮助我们了解双手在操作时“闲置”的状况,並寻求改善的方法,以发挥双手的能力.787.工作抽抽查法法7.1工作抽抽查之之要点(1)只有同同性质质之记记录,才能合合并.例如关关于相相似机机器上上所实实施相相似操操作上上之延延误比比例,或操作作人对对类似似工作作上之之延误误比例例.(2)观察次次数做做得愈愈多愈愈好,此种研研究最最能適適用於於多数数之机机器或或操作作人员员.观察工工作之之次数数为500时,所得结结果,相当正正確,观察次次数超超过3,000时,结果极极为精精确.(3)封闭性性与独独立性性79一、精精益二、精益生产中如何找准管理人员的职责定位三、精益生产中如何有效地推行生产管理工作四、精益生产中如何利用五S来做好现场管理五、精益生产中如何利用时间研究来做好工时管理的精细化六、精益生产中如何利用方法研究来做好工艺动作的精细化七、精益生产中如何有效利用工业工程（IE）七手法八、精益生产中如何进行生产管理与异常控制九、精益生产中如何进行生产设备全面预防保养十、精益生产中如何进行合理化改善十一、精益生产中如何达到柔性管理的境界十二、精益生产中如何运用品管手法来发掘及控制品质问题十三、如何有效控制生产成本80

1.如何发挥生产计划与物料控制的一体化精益生产：1)生产管理与生产计划一个流无缝衔接2)生管/生产/物控/质控一个流无缝衔接3)生产策划与产品实现同步协作81＠生产日日程计计划架架构日程计计划目的计计划手段计计划数量计计划日期计计划成本计计划品质计计划对象计计划主体计计划方法计计划(生产管管理)(成本管管理)(品质管管理)(产品管管理)(设备管管理)(制程管管理)2.如何进进行精精益生生产计计划与与控制制82＠生产日日程计计划体体系生产计计划月生产产计划划周生产产计划划(制程别别)(作业日日程表表)日生产产命令令(作业别别)(生产日日程表表)出货计计划基准日日程1.标准工工时表表2.途程表表3.产能负负荷分分析表表(生产计计划)(生产日日程)(制造日日程)(操作日日程)83＠日程计计划的的类型型一、同同一产产品的的生产产总量量做连连续生生产安安排日期123456789101112计划产品A1000个产品B3000个产品C4000个84二、同同一产产品的的生产产总量量做分分批次次生产产安排排日期123456789101112计划产品A产品A500个500个产品B产品B1000个1000个产品C产品C2000个2000个85三、同同一产产品的的生产产总量量做每每日都都生产产的安安排日期1234计划

AAA50个50个50个

BBB100个100个100个

CCC200个200个200个863.细排程程生产产计划划的产产能负负荷分分析与与决策策：主生产产排程程计划划时程程先行设设计周期主要材材料取取得周周期零组件件制造周周期最终组组立制造周周期订单出出货处理周周期(0)(1)(2)(3)(4)冻结区区润滑区区自由区区冻结区区润滑区区自由区区自由区区冻结区区润滑区区存货生生产组装生生产订单生生产代价最最大没代价价代价中中等87工时分分析生产时间〔真正在作业的时间〕设备或方法的不当,产品计划设计的不当所造成的时间管理者责任的无效时间作业者责任的无效时间有效作作业时时间追加作作业时时间除外外工工时时闲置置时时间间〔主作作业业时时间间〕实际际作作业业时时间间〔无效效工工时时/无产产出出工工时时〕〔实际际工工时时/实作作工工时时/直接接工工时时/产出出工工时时〕投入入工工时时〔实勤勤工工时时/就业业工工时时/总作作业业时时间间〕88＠消灭三不：

不合理:降低非生产时间不节省:消灭八大浪费

不平衡:排程,产能都应做好节拍一致4.

如何做好生产作业准备

1)生产作业准备的执行要领89A.备料料的的质质、、量量与与规规格格的的三三到到位位分分析析B.MRPⅡⅡ的应应用用与与控控制制C.供料料的的弱弱点点分分析析及及对对策策D.直通通率率生生产产模模块块的的利利用用E.欠料料明明细细表表的的利利用用(超链链接接)2)如何何运运用用缺缺料料分分析析使使计计划划投投产产更具具可可行行性性903)如何何做做好好生生产产进进度度控控制制后拉拉、、预预定定、、固固化化及及滚滚动动式式生生产产作作业业计计划划的的实实施施A、瓶瓶颈颈节节拍拍制制。。B、后后拉拉、、预预定定及及滚滚动动式式团团队队绩绩效效生生产产排排程程。（辅辅教教））915.如何何建建立立及及落落实实人人均均产产量量的的团团队队绩绩效效指指标标A)团队队绩绩效效指指标标比比较较容容易易评评估估总总体体损损益益B)非直直接接劳劳动动力力，，都都属属于于无无附附加加价价值值类类C)从省省人人化化提提升升到到少少人人化化的的技技术术领领导导管管理理921）减减少少搬搬运运、、等等待待及及堆堆货货，，缩缩短短生生产产周周期期。。A、低低乘乘载载高高频频率率式式的的交交货货或或厂厂内内工工序序移移转转细细而而快快。。B、制制造造流流程程订订出出单单件件流流或或小小批批量量定定量量生生产产的的标标准准工工时时。。C、减减少少人人员员或或设设备备的的堆堆货货或或等等待待。。2）生A、设备备不不落落地地生生根根，，能能弹

B、能够一个流混合生产。

C、人员多寡的缓冲调度。

D、多能功培养,适应变动.E、模组化产品设计。

F、模组化设备设计。6.精细细化化生生产产计计划划的的特特殊殊问问题题与与解解决决策策略略933）工工厂的五五大类运运作分析析工厂的五五大类运运作作业-运输-无附加价价值检验-无附加价价值迟延-无附加价价值储存-无附加价价值80%属于无附附加价值值（辅教））944）运运用U型生产线线布置方方式提提高高生产线线的柔性性。A、设备布布置的流流水线化化.B、站立式式作业.C、培养多多能工取取代单能能工.D、人与设设备分离离.E、方便输输入与输输出的平平衡控制制(辅教DVD)95A)生产绩效效的内涵涵(1)稼动率：：真正进进行生产产作业的的时间之之比率(分人员及及设备两两大类)(2)作业效率率：作业业员实施施作业时时所发挥挥的工作作效率(3)标准化率率：推行行标准化化及一致致性的程程度(4)平衡率：：生产线线、机器器设备或或作业员员等生产产主体之之生产能能力或负负荷之平平衡状况况.7.生产计划划与生产产控制的的绩效管管理968.如何化解解瓶颈环环节的制制约与产产线平衡衡？A、利用直直通率来来串连及及分解车车间管理理目标。。a)何谓PMC（生产管管理及控控制）b)何谓直通通率c)利用直通通率作为为团队绩绩效评估估。d)不要利用用直通率率当作日日常管理理（成本本高，很很耗时，易生生弊端））。e)利用直通通率当作作团队的的项目管管理。979.通过快速速换型技技术，实实现多品种少少批量的的生产切切换B)快速切换换的五个个阶段1)将原来的的切换时时间减半半.2)朝向10分钟以内内切换努努力.3)朝向3分钟以内内切换努努力4)朝向1分钟内,一触即发发的努力力.5)不需要切切换的境境界.A)切换的种种类a)模具、刀刀具、夹夹具及治治具的切切换.b)基准变更更的切换换.c)装配生产产成品、零组件、、材料的的切换.98C)快速换型型(切换)的思维步步骤:1)内外作业业分离2)内作业转转移为外外作业3)缩短内作作业时间间4)缩短外作作业时间间5)零切换D)快速切换换的法则则:1)

2)手可动、脚勿动

3)使用道具不用工具

4)不要与螺丝奋战

5)不要取下螺栓螺丝的思维

6)基准不要变动

7)事前准备作业妥当99一、精益益生产方方式概二、精益生产中如何找准管理人员的职责定位三、精益生产中如何有效地推行生产管理工作四、精益生产中如何利用五S来做好现场管理五、精益生产中如何利用时间研究来做好工时管理的精细化六、精益生产中如何利用方法研究来做好工艺动作的精细化七、精益生产中如何有效利用工业工程（IE）七手法八、精益生产中如何进行生产管理与异常控制九、精益生产中如何进行生产设备全面预防保养十、精益生产中如何进行合理化改善十一、精益生产中如何达到柔性管理的境界十二、精益生产中如何运用品管手法来发掘及控制品质问题十三、如何有效控制生产成本100十.精益生产产中如何何进行生生产设备备全全面面预防保保养（TPM）1.设备管理理的八大大支柱1）提高综综合稼动动率2）间接部部门的效效率化3）品质保保养4）自主保保养5）TPM体制之建建立6）技能教教育训练练7）计划保养养8）个别改善善1012.生产中的能能力损失YESNO设备计划运行吗？NONO设备有能力运转吗？NO设备在运行吗？INGOODPRODUCTION计划停机时间换性时间故障维修时间其他损失（待料，早退）YESYES设备设置好了吗？YESNO设备在生产合格产品吗？质量损失YESNO设备在全速运行吗？速度损失YES1023.设备的六大大损失操作时间停工损失纯操作时间间速度损失增值的操作时间废品损失51%94%98%80%91%85%89%100%总的可用时时间228243248310340400450设备故障-2@25min作业换型-2@30min减速–满负荷的80%较小的停工工–30min废品–2%作业起动损损失-15min1034.改善慢性损损失,向零目标挑挑战A、设备的六六大损失改改善.B、零目标=零故障×零不良C、设备保养养零故障的的对策a)延长平均故故障间隔MTBF.b)缩短平均修修理时间MTTR.c)预测及管理理MTBF及MTTR.d)生产时间外外保养.1045.设备初期清清扫与困难难源排除（（零故障障的五大对对策）A、清扫,加油,锁紧。B、遵守使用用条件。C、复原对策策。D、改善设计计上弱点。。E、提高技能能。105一、精益生生产方式概概论二、精益生生产中如何何找准管理理人员的职职责定位三、精益生生产中如何何有效地推推行生产管管理工作四、精益生生产中如何何利用五S来做好现场场管理五、精益生生产中如何何利用时间间研究来做做好工时管管理的精细细化六、精益生生产中如何何利用方法法研究来做做好工艺动动作的精细细化七、精益生生产中如何何有效利用用工业工程程（IE）七手法八、精益生生产中如何何进行生产产管理与异异常控制九、精益生生产中如何何进行生产产设备全面面预防保养养十、精益生生产中如何何进行合理理化改善十一、精益益生产中如如何达到柔柔性管理的的境界十二、精益益生产中如如何运用品品管手法来来发掘及控控制品质问问题十三、如何何有效控制制生产成本本1061061现场合理化化改善的四四步骤（Step）1step效率化阶段段生产，资材材，质量管管理活动标标准时间间设定及管管理（PAC）新新产品，新新设备初期期流动管理理设设备综合效效率管理搬搬运运及布局改改善工工序序再编成（（linebalancing）5S(整理，整顿顿，清扫，，清洁，习习惯化)2step夹具改善设备改善的的多技能化化夹具模具测测量工具改改善的方法法物流改善复合工序设设计的人员员削减低成本自动动化,库存的削减减1071073Step产品设计变变更引起的的改善VE（ValueEngineering）VRP(VarietyReductionProgram)-ModuleBasedDesign-部品的标准准化，共用用化CE（ConcurrentEngineering）-发源阶段开开始同时进进行商品开开发组装及加工工容易的产产品设计4StepFMS(FlexibleManufacturingSystem)弹性制造系系统FA(FactoryAutomation)CIM(ComputerIntegratedManufacturing)-实现24小时无人生生产工厂108108浪费是指在在生产活动动中不能给给产品创造造附加价值值的因素的的总称2用合理化工工程来实践践精细化生生产生产过剩的的浪费：产产品在库等待的浪费费：机械观观测，设备备故障，检检查搬运的浪费费：装卸，，堆积，部部品/产品移动作业的浪费费：不必要要的作业，，使用不适适合的工具具库存的浪费费：不必要要的移动，，空间，利利息动作的浪费费：非创造造价值的动动作，找，，走，拧螺螺栓不良的浪费费：管理的浪费费：109109问题反复发发生的理由由改进发生问问题现状分析原因分析区分主要原原因制定对策实行研讨为防止问题题反复发生生而制定的对对策尽快解决方方案一般解决方方案圆满解决方方案3211101101)驾动分析通过一天或或长时间观观测某一项项工作，分分析生产内内容与非生生产内容，，为改善更更好的生产产体系或为为制定标准准时间，设设定适当的的余量为主主要目的的的方法。2）驾动分析析的目的消除或减少少在机械或或工序中的的等待或非非生产性动动作分析各时间间，时期改进准备作业，末尾作业决定适当的人，设备，方法设定标准时间决定适当的附作业时间或其余度设定适合LOT大小的标准时间检验标准时间的适合性可作业标准3驾动分析111111区分内容事例作业主作业主体作业直接参与材料和部品的变形或变质，达到创造附加价值的目的的作业切削加工，螺丝加工，加工DILL部品的组装（螺母的拧紧）机械的手动操作附属作业作为主体作业的附属，伴随主体作业的每周期，但间接作用于工作目的的要素材料的分离加工物品的尺寸测试加工物品的定位准备作业为主作业而做的准备，结束，搬运等的作业在每批或几周期发生的要素作业前材料的准备，加工物品的准备（每批次）搬到加工物品有存放区域1121121)工序分析的的定义:2)目的:工序分析的的目的一般般是为了改改善作业内内容或作业业的正确顺顺序生产期间的的缩短在供的节减减生产过程的的改善Layout(布局)的改善过程管理System（系统）的的改善利用工序分分析的单位位,将分析对象象的被处理理路径按其其发生的顺顺序分为加工,搬运,检查,4工序分析1133）工序分析析的分类工序分析重点分析基本分析详细过程分分析简单过程分分析产品分析部品分析技能分析相似过程分析析质量分析路径分析停滞分析流动数分析流程分析搬运分析余力分析日程分析其它1141145作业分析改善善原则的ECRS应用?能否排除：Eliminate(E)?考虑结合与分分离：Combine(C)

?考虑交替与代代替：Rearrange(R)?考虑简单化：：Simplify(S)利用5W的改善想法检查项目对象项目WhyWhatWhoWhenWhereHow改善的目的对象物品范围人/机器/设备时间/时期/时刻位置/路径/方向顺序/方法改善的着眼点明确改善目的排除不必要的移动人的结合或变更时间或顺序的结合或变更地点的结合或变更方法的简单化或改善EC，RC，RC，RS1151156效率合理化的的综合应用与与平衡（团队队效率）工时是….作为工作负荷荷量或工作能能力的单位,表示连续工作作时间,具有进行加减减乘除的性性质。工工时单位位-人,日(Man,Day)机械，日（Machine,Day）-人,时(Man,Hour)机械，时（Machine,Hour）-人,分(Man,Minute)机械，分（Machine,Minute）运运用工时的优优点能能把诸生产要要素的单位统统一起来，能能进行相互比比较和评价。。

能进进行加减乘除除的计算，能能有效利用于于各种计划的的制定和管理理方面。116116职位责任别损损失工时的例例子分类内容作业者无视标准引起的工时浪费作业欲望下降带来的节奏变慢微小的作业停止或走神作业者责任心的不高管理监督者系/班长排除机械故障引起的停线材料或部品的供应不足作业指示等待引起的作业停止作业指导没有报告工时科长系/班长的责任外的工时科长指示带来的整