生产运作的基本概念

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生产管理培训2003年12月第一部分生产运作的基本概念什么是运作管理运作管理的定义：运作管理就是对提供公司主要产品或服务的系统进行设计、运行、评价和改进。

生产与运作管理的涵义：生产(Production)：制造业，产品为实物；运作(Operation)：服务业，产品为服务。研究对象：企业产品（服务）的形成过程。运作管理与OR/MS的区别：同营销和财务一样，运作管理具有明确的生产管理职责，是管理的一个职能领域，运作管理经常同运筹学（OR)、管理科学（MS）和工业工程（IE）相混淆。它们的区别在于：运作管理是管理的一个领域，而OR/MS是各领域在制定决策时都会应用到的定量方法，IE则是工程专业。尽管负责企业运作管理的经理们用OR/MS的决策工具（例如：关键路径法等），并处理许多IE方面的问题，（例如工厂的自动化），但是运作管理明显的管理作用使之区别与其他领域。生产与运作管理的内容生产与运作管理的内容：生产过程与战略：生产过程的原理、特征；生产方式的选择；技术、工艺的定位；生产系统的配置：厂址选择、工厂布局、设备配置及布局；生产系统运行的计划与控制：生产计划、作业计划、生产控制；生产作业活动的组织：劳动组织、作业分工，工作流程设计；生产要素管理：材料、设备、人力等。生产与运作管理的发展泰罗：作业标准、时间标准；管理与操作分工；福特：作业分工、大量生产原理、标准化、通用化；流水生产线。丰田：准时化(JIT),无库存；成组技术（CAD、CAM、MIS）——柔性生产——计算机集成生产系统（CIMS）；MRP——MRPⅡ——ERP系统；供应链管理（SCM）；约束理论（OPT/TOC）。相关学科：质量管理、设备综合工程、物流管理、项目管理、工业工程等；生产与运作管理的发展第一部分生产过程

一、生产生产要素/生产产品

二、生产过程生产过程的概念/生产过程的构成三、生产过程的特征与类型生产过程的技术特征/生产类型四、生产过程组织原理生产过程的空间组织/时间组织一、生产

生产是一种功能，也是一个过程。是将投入的生产要素变为有形的或无形的产品，并且形成价值的增值产生效用的过程。

生产要素：生产对象、生产手段、生产者、生产资金、生产信息。生产产品：有形产品：实物生产，制造业；无形产品：非实物生产，服务业。转换要素产品图1-1：生产的概念一、什么是生产生产概念：马克思主义观点：生产是以一定生产关系联系起来的人们利用劳动资料，改变劳动对象，以适合人们需要的过程。西方学者的观点：生产是创造财富的过程。我国学者的观点：生产是一切社会组织，将输入转化为输出的过程。

各种组织的生产过程与产品社会组织主要输入转化内容主要输出工厂原材料加工、制造制品运输公司产地物资位移销地物资修理站损坏的机器修理修复的机器医院病人诊断、治疗恢复健康的人学校学生教学人才咨询服务问题、情况咨询建议、办法、什么是生产二、生产过程生产过程的含义:生产过程是指为完成商品生产所必需的,按一定客观要求组织起来的劳动过程和自然过程的总和。劳动过程：指劳动者直接或间接(借助于劳动手段)地作用于劳动对象，使其发生变化的过程。即劳动者凭体力和智力改变劳动对象的过程。自然过程：指借助与自然力作用于劳动对象，使其发生变化的过程。

结构性构成结构性构成主要表现为劳动者和生产设备的组织形式。但它不同于行政性组织，是一种由生产任务关系形成的工作组织。工作地由工人、设备、一定的生产面积等要素组成，具有特定的生产能力，能承担一定任务的生产单位。工作地是生产过程中最基层的生产单位。根据企业的任务即活动内容的不同，工作地的设置和承担的任务也不同。如：工厂的工作地可以是一台设备，商店的工作地可以是一节柜台等等。生产过程的构成生产过程的的结构性构构成：生产过程工作中心工作地工作中心工作地工作地工作地工作中心的的含义：由相互关联联的若干个个工作地组组成，具有有特定生产产能力，完完成一定产产品或半成成品的生产产单位。工作中心的的形式：可可以是作业业组、生产产线、加工工中心、流流水线等等等，或者在在辅助生产产时的一个个仓库、运运输组等等等。工作中心的的构成：除除各工作地地外，一般般另外需要要一些联结结各工作地地的设置，，如：运输输装置等。。工作中心工作地工作地工作地工作作中中心心（2））任任务务性性构构成成（（流流程程））是是指指生生产产过过程程中中任任务务的的分分解解与与结结合合。。主主要要表表现现为为任任务务的的分分工工及及协协作作关关系系。工序序工工序序指指一一个个工工人人或或一一组组工工人人,在在同同一一工工作作地地上上对对同同一一劳劳动动对对象象所所进进行行的的局局部部加加工工活活动动。。工工序序是是生生产产过过程程的的一一个个基基本本任任务务环环节节，，它它综综合合地地包包括括了了劳劳动动者者、、劳劳动动手手段段和和劳劳动动对对象象。。可可以以说说生生产产过过程程就就是是由由一一道道工工序序、、一一道道工工序序地地进进行行的的。。任务务性性构构成成（（流流程程））三、、生生产产过过程程的的特特性性与与类类型型1．．生生产产过过程程的的特特性性①技技术术特特性性：：离离散散型型生生产产过过程程:指指生生产产系系统统的的运运行行过过程程在在时时间间上上可可以以中中断断,在在空空间间上上可可以以分分离离。。连连续续型型生生产产过过程程:生生产产系系统统的的运运行行过过程程在在时时间间上上不不能能中中断断,在在空空间间上上不不能能分分离离。。②过过程程特特性性：：产产销销分分离离型型:即即生生产产过过程程和和消消费费过过程程为为分分离离的的,可可以以在在时时间间和和空空间间上上分分开开。。产销销结结合合型型:此此类类企企业业生生产产过过程程和和消消费费过过程程同同时时进进行行,在在时时间间和和地地点点上上难难以以分分开开。。③产产品品、、工工艺艺的的标标准准化化程程度度。。产品品标标准准化化：：包包括括构构成成产产品品的的零零件件、、部部件件、、材材料料；；工艺艺标标准准化化：：工工艺艺过过程程、、设设备备；；操操作作规规程程等等。。三、、生生产产过过程程的的特特性性与与类类型型2．．生生产产类类型型生产产类类型型是是依依据据一一定定标标志志对对生生产产过过程程所所进进行行的的分分类类。。（1））计计划划类类型型：：从生生产产与与需需求求的的关关系系对对生生产产过过程程分分类类。。订货货生生产产：：即即根根据据用用户户的的订订货货组组织织生生产产，，从从保保证证品品种种、、数数量量、、交交货货期期等等方方面面组组织织生生产产。。生生产产过过程程不不稳稳定定，，计计划划、、组组织织较较难难。。重重点点在在生生产产周周期期与与交交货货期期的的确确定定。。存货生产产：(预预测生产产)是根根据对市市场需求求的预测测确定确确定产品品品种、、产量，，组织生生产。生生产过程程组织可可以有较较规范、、稳定的的计划。。重点在在库存量量的确定定。2.生产产类型（2）组组织类型型：根据生产产过程中中工作地地及工作作中心的的专业化化程度分分类：①单件生生产：特征：产产品品种种多、数数量少，，稳定性性及重复复性低。。产品：标标准化低低，设计计工作量量大，周周期长，，质量难难保证；；工艺：工工作地专专业化与与工艺标标准化程程度低，，多采用用通用设设备，机机群式布布局，材材料消耗耗不准，，工作质质量差；；组织：分分工较粗粗，工序序内容不不稳定,对工人人的技术术水平要要求高，，培训费费用增加加。计划：定定额不准准，计划划难以制制定，调调度工作作量大。。分析：适适应性强强，变化化灵活，，可以生生产多种种品种。。生产效效率低，，产品质质量难以以保证，，人工成成本高，，组织、、计划工工作无规规律，产产品成本本高、经经济性差差。小型型企业，，订货生生产,产产品与工工艺标准准化程度度低的产产品。组织类型型——单件生产产②成批生生产：特征：产产品品种种较少，，产量较较多，间间断地重重复生产产，多为为轮番生生产。产品：标标准化程程度相对对较高，，设计工工作量少少，质量量稳定；；工艺：工工作地专专业化与与工艺标标准化程程度相对对较高，，可以部部分地采采用专用用设备，，可以采采用较合合理的布布局。组织：分分工较细细，对工工人的技技术要求求相对较较低，具具备一定定工种技技术即可可。计划：能能够制定定较合理理的定额额，计划划工作有有规律性性。分析：生生产效率率较单件件生产高高，且有有一定的的适应性性，组织织、计划划工作有有规律可可循，但但极为复复杂。有有一定的的适应性性。视企企业情况况分为大大批生产产，中批批生产，，小批生生产三种种形式。。组织类型型——成批生产产③大量生生产：特征：产产品产量量大、品品种单一一、生产产连续、、稳定。。产品：标标准化程程度高，，可以采采用标准准设计，，设计质质量高；；工艺：工工作地专专业化与与工艺标标准化程程度高，，担当工工序少；；可以较较多地采采用专用用设备，，与先进进的布局局形式，，如流水水生产线线等。组织：分分工详细细，操作作简单、、标准，，对工人人的技术术要求较较低，具具有一定定的熟练练程度即即可，工工作质量量稳定。。计划：各各种定额额精确、、计划简简单，生生产进度度有保证证。分析：生生产效率率高、成成本低、、产品质质量稳定定，经济济性好。。但是适适应性差差，改变变产品的的品种比比较困难难；工人人工作单单调，技技术不全全面。产产量大，，结构、、工艺相相同的产产品。组织类型型——大量生产产生产类型型的划分分方法生产类型型工工序数数大量生产产1--2大批生产产2--10中批生产产10--20小批生产产20--40单件生产产40以以上①工序数数目法：：

特点点：根据据工作地地所担负负的工序序数目，，确定生生产类型型。参考考数据：：②工序大大数量系系数法：：K＝t／／rK:大量系数数(按工工序计算算的)；；t:工序平均均单件时时间(分分／件)r:零件平均均出产时时间的间间隔(分分／件)其中:r＝Fe／／N；Fe:计划期有有效工时时N:计划期全全部零件件产量大量系数数的参考考数据：：生产类型型大大量系系数大量生产产〉〉0.5大批生产产0.5--0.1中批生产产0.1--0.05小批生产产0.05--0.025单件生产产〈〈0.025工序大数数量系数数法3．生产产规模与与生产类类型生生产规模模一般指指企业生生产过程程的产出出总数量量或资源源占有量量。如用用产量、、收入；；或人员员、资本本总值表表示企业业的规模模。生生产规模模与生产产类型的的关系，，一般来来说,企企业的生生产规模模越大,则专业业化程度度越高,生产类类型越合合理,成成本也就就越低。。成批生产产和大量量生产有有如下规规律：在在产量增增加一倍倍时，成成本可降降低20％-30％。。从这个个意义上上讲，扩扩大企业业的生产产规模是是改善企企业的生生产经济济性的有有效途径径。生生产规模模的选择择：企业业的生产产规模受受最小经经济规模模(Q0)和市场场容量量(Qm)的限制制，不不能过过小,也不不能过过大。。这就就是所所谓的的规模模限制制。受受此限限制，，有些些产品品根本本不能能实行行大量量生产产。生生产规规模的的选择择：Q0≤≤x≤≤QmQ0:最小经经济规规模Qm:市场容容量3.生生产规规模与与生产产类型型四、生生产过过程组组织原原理所谓生生产过过程组组织是是指对对构成成生产产过程程的各各种生生产要要素,在空空间和和时间间上,进行行合理理地安安排。。按产产品在在生产产过程程中运运动的的客观观规律律，进进行生生产结结构和和生产产流程程的设设计。。1、生生产过过程的的空间间组织织含义:确定定生产产过程程中各各生产产要素素构在在空间间上的的相互互关系系。内容容:生产过过程的的物理理结构构。确确定生生产单单元及及生产产设施施之间间的相相对位位置关关系;生产过过程的的逻辑辑关系系。确确定各各生产产单元元的组组成规规则和和相互互连接接关系系。四、生生产过过程组组织原原理①工艺艺专业业化原原则：：特点：：按加工工工艺艺相同同的特特点，，建立立工作作中心心。使使用设设备相相同，，机群群式布布局；；工人人的工工种相相同，，但加加工对对象不不同，，只是是对其其相同同工艺艺部分分进行行加工工。例例如：：机械械工业业的车车床组组、铣铣床组组、铸铸造、、锻造造等々々；服服装加加工的的裁剪剪、制制作、、熨烫烫等。。内部流程程：材料工件工作中心工作中心心组成的的原则按工艺原原则组织织的生产产过程流流程锻造车间铸造车间下料车间车加工车间刨加工车间磨加工车间装配车间按工艺原原则组织织的生产产过程流流程优点：加工对象象可变，，有较强强的适应应性；设备利用用率比较较高，单单独设备备故障不不会影响响系统运运行；有利于技技术管理理和工人人技术水水平的提提高。系系统维护护成本低低，可采采用于个个人激励励。缺点：加工对象象的中间间周转路路线长，，在制品品占用量量大；生产周期期长；计划、控控制工作作复杂；；资金占用用大且周周转慢；；一般多采采用通用用设备，，生产效效率低。。适用：单件、小小批生产产类型的的产品生生产或特特殊工艺艺加工。。工艺专业业化的特特点分析析工作中心心对象专业业化原则则②对象专专业化原原则：特点：以加工对对象的全全部或大大部分工工艺为中中心，建建立工作作中心。。单元中中集中所所需的各各种设备备及工种种的工人人；设备备按工艺艺过程的的顺序排排列，加加工对象象是相同同的。例例如：生生产线、、流水生生产线、、混合流流水线等等々以及及自动线线。内部流程程：按对象原原则组织织的生产产过程流流程下料车间

标准件车间轴类车间齿轮车间轴承车间箱体车间总装配车间按对象原原则组织织的生产产过程流流程优点：流程合理理，可以以缩短加加工对象象的运输输过程；；节约加工工时间，，缩短生生产周期期；可采用专专用设备备，生产产效率高高；减少在制制品及资资金的占占用。缺点：分工过细细，工作作单一，，减少工工人的发发展机会会；设备利用用率低，，适应性性较差；；系统受单独设设备影响大；；不能采用个别别激励。适用：大量、、流水生产和和结构较简单单的产品生产产。按对象原则组组织的生产过过程流程2、生产过程程的时间组织织生产过程时间间组织的含义义，确定加工工对象在生产产过程中的运运动方式；确确定生产要素素在时间上的的衔接关系。。零件的移动方方式：是指加加工对象在各各工序之间的的移动方式。。有三种形式式。2.生产过程程的时间组织织3、合理组织织生产过程的的客观要求连续性:指加加工对象在生生产过程中始始终处于运动动状态。处于于被加工、检检查、运输，，或正常的等等待状态。各各生产环节的的设备、人力力总是处于工工作状态。平行性:指生生产过程中的的各个环节,同时处于工工作状态。各各个工作地、、工作中心同同时进行工作作。比例性:指各各个生产环节节之间的加工工能力,按产产品的要求比比例地配置。。例如：装配配一个产品。。如需某种零零件两个，则则生产该零件件的工作中心心应有相应的的生产能力。。均衡性:指加加工对象的投投入、出产速速率相均衡。。即，各生产产环节的生产产任务在各个个时间段上相相均衡。3.合理组织织生产过程的的客观要求第二部分生生产系统设计计一、生产系统统功能二、企业生产产方式三、企业生产产能力五、成组技术术六、柔性制造造系统生产系统的设设计也可称为为生产系统配配置。是指根根据企业生产产过程的客观观要求，确定定企业投入到到生产过程中中的各种装备备及合理的配配置关系。包括：以加工工对象的运动动为核心的制制造技术系统统设计；和以以人的作业过过程为主的工工作系统设计计。其中:物理设计：确确定各种要素素的投入数量量、配合关系系，即静态的的系统结构设设计；逻辑设计：确确定生产任务务的分解与综综合,以及及加工对象的的运动方式、、过程的设计计，即动态的的系统流程设设计。设计逻辑：目目标—功能——结构—流程程。生产系统的概概述一、生产系统统的功能1．生产系统统的概念生产系统是由由相互关联、、相互作用的的各种生产要要构成的,充充分地运用生生产方法、技技术,将输入入的加工对象象转换为具有有一定功能的的产品的有机机整体。它是企业生产产及经营的技技术基础，有有着十分重要要的地位。生产产品生产系统加工对象无用、有害物物质目的:生产系系统的根本目目的在于输出出具有一定功功能(使用价价值)的产品品。通过以下下两个过程实实现:物质转转换过程价价值值增值过程目标:①品种：即能能满足用户需需求功能的产产品种类，包包括产品在用用途、款式、、规格等方面面的系列差别别。②质量量：满足用户户对产品性能能方面的要求求，包括：适适用性、可靠靠性、经济性性、可维护性性及相关的服服务等。③数量量：即生产产产品的数量应应符合市场的的需求量，包包括要具备一一定的生产能能力及对市场场变化的反映映能力。④成本本：以尽可能能低的消耗和和占用生产所所需的产品，，至少是市场场认可的成本本，即市场均均衡价格减去去平均利润所所形成的目标标成本。⑤时间间：即产品的的交货期，指指在规定的时时间内生产出出所需的产品品。其中包括括生产时间和和成品的运输输时间。生产系统的目目的、目标系统评价指标标：（1）生产率率：其中：投入可以是单单要素或多要要素，如：劳劳动生产率、、固定资产生生产率、能源源生产率、总总资产生产率率等。影响因素：设备、技术、、方法、管理理水平等。提高途径：系统的生产率率是一个整体体概念，是系系统内各个环环节的能力决决定的，只有有各环节的能能力均衡地发发展，才能提提高系统的生生产率。生产率=产出出/投入生产系统的评评价指标（2）价值：：其中：绩效可以包括括：质量、速速度、适应性性等。因为顾顾客衡量商品品是以价值为为标准的，并并非单纯的价价格。影响因素：工作质量、生生产周期、系系统的品种范范围及转换成成本、系统运运行消耗及占占用的资源等等。提高途径：降降低成本或增增加绩效。价值=绩效/成本=（质量+速速度+品种））/成本生产系统的价价值设计技术要求求：要求生产系统统既能符合企企业生产过程程自身的客观观规律，又能能够适应市场场环境变化。。（1）效率性性：要求生产产系统有较高高的生产效率率，生产周期期要短，投入入的消耗和占占用要少；（2）柔性：：要求生产系系统的输出能能够根据市场场的需求而变变化，在一定定的品种范围围内低损耗地地转换；（3）弹性：：是指生产系系统的投入要要素能够根据据产出率进行行增减；（4）敏捷性性：要求生产产系统的各项项功能对外部部环境变化的的反映要迅速速。（5）可靠性性：要求系统统工作稳定、、可靠，包括括生产速度和和质量的可靠靠性。生产系统的设设计的技术要要求2．生生产系统的构构成与功能生产过程是构构成企业生产产系统的基础础，主要完成成将资源转换换为产品的过过程，即生产产制造过程；；而对生产过过程进行组织织、计划、控控制则构成生生产管理过程程；在上述两两个过程的运运行中会有信信息的发生、、传输、运用用的过程，形形成生产信息息过程。可以以将上述三个个过程称为子子系统，三者者共同构成生生产系统。生产制造生产管理计划信息控制信息加工对象生产产品市场信息统计信息指令2.生生产系系统的的构成成与功功能生生产产技术术准备备生生产产技术术功能能生生产产技术术服务务生产产系统统功功能基基本生生产生生产产制造造功能能辅辅助生生产生生产服服务生生产计计划生生产产管理理功能能生生产组组织生生产控控制生产系系统的的功能能①生产产制造造：完成产产品实实体的的全部部加工工、作作业活活动。。包括括基本本生产产、辅辅助生生产和和生产产服务务功能能。其其中：：基基本生生产：：是指指直接接从事事改变变劳动动对象象的性性质、、尺寸寸、形形状、、配合合关系系等工工作使使之成成为产产品的的活动动。辅辅助生生产：：是指指为保保证基基本生生产正正常运运行所所进行行的各各种辅辅助性性生产产活动动。例例如：：设备备的维维修、、保养养；工工艺装装备、、工具具的生生产；；动力力的生生产等等等。。生生产服服务：：是指指为保保证基基本生生产和和辅助助生产产的正正常运运行，，而提提供的的各种种服务务性生生产活活动。。例如如：物物资运运输、、保管管；材材料及及产品品的试试验；；生产产环境境的维维护等等等。。生产产系系统统的的功功能能———生产产制制造造②生生产产技技术术：：完成成生生产产过过程程中中的的技技术术性性活活动动。。例例如如：：产产品品技技术术设设计计、、工工艺艺方方法法设设计计、、设设备备的的选选配配等等等等。。其其中中包包括括：：生生产产技技术术准准备备：：指指产产品品投投入入正正式式生生产产之之前前的的各各种种准准备备性性技技术术活活动动。。如如：：产产品品的的设设计计，，工工艺艺设设计计，，图图纸纸制制作作，，专专用用器器具具的的制制作作、、试试制制等等等等。。生生产产技技术术服服务务:指指在在产产品品正正常常生生产产过过程程中中所所进进行行的的各各种种服服务务性性技技术术活活动动。。例例如如:技技术术、、工工艺艺指指导导，，工工艺艺的的修修订订、、改改进进等等。。生产产系系统统的的功功能能———生产产技技术术③生生产产管管理理：：完成成生生产产过过程程中中的的管管理理活活动动。。例例如如：：计计划划的的编编制制，，生生产产过过程程的的调调度度等等等等。。其其中中包包括括：：生产产计计划划:指指对对生生产产活活动动的的计计划划管管理理。。如如生生产产计计划划、、作作业业计计划划等等。。生生产产组组织织:指指对对生生产产活活动动的的组组织织。。如如:生生产产系系统统的的配配置置，，任任务务的的分分解解、、综综合合。。生生产产控控制制:对对生生产产过过程程活活动动的的合合目目的的性性进进行行监监督督、、调调整整等等等等。。生产产系系统统的的功功能能———生产产管管理理1.生生产产方方式式的的含含义义及及影影响响因因素素企企业业的的生生产产不不仅仅涉涉及及企企业业内内部部的的人人、、财财、、物物等等要要素素之之间间的的组组合合关关系系，，同同时时，，还还涉涉及及到到供供、、产产、、销销之之间间的的衔衔接接关关系系。。例例如如：：生生产产商商与与供供应应商商之之间间，，生生产产商商与与销销售售商商之之间间采采取取怎怎样样的的协协作作关关系系等等。。即即企企业业的的生生产产会会引引起起两两个个方方面面的的关关系系：：劳动动者者、、劳劳动动对对象象、、劳劳动动工工具具之之间间的的结结合合关关系系供应应、、生生产产、、销销售售各各环环节节之之间间的的衔衔接接关关系系企业业的的生生产产方方式式是是指指企企业业对对资资源源的配配置置与与运运行行组组织织方方式式。。二、、企企业业生生产产方方式式影响响生生产产方方式式的的因因素素：：①需需求求及及产产品品类类型型：：市市场场对对产产品品的的需需求求数数量量、、品品种种、、质质量量、、供供货货期期等等方方面面的的要要求求，，以以及及供供求求关关系系的的特特征征。。产产品品类类型型为为实实物物产产品品或或服服务务产产品品。。②②技技术术装装备备水水平平：：企企业业采采用用的的设设备备、、制制造造工工艺艺的的效效率率；；自自动动化化、、柔柔性性化化程程度度，，以以及及信信息息技技术术的的应应用用等等；；③③产品结结构、工工艺特征征：产品品的结构构性、工工艺性的的复杂程程度，标标准化、、通用化化程度等等。④④社会系系统的发发达程度度：即社社会交通通运输、、信息通通讯、资资金结算算等方面面的发展展水平。。影响生产产方式的的因素2．生产产方式的的选择产品——工艺矩阵阵分析产品个个性化多多品种少少品种标标准产产品工艺产产量少低低产量高高产量大大量生生产指指标标流程混杂杂柔柔性无序成成本流程间断断顺序流程连接接顺序流程连续续飞机、造造船、商商业机器器等重型机械械、机床床、电机机等汽车、家家电、服服装等化工、制制糖、纺纺织等2.生产产方式的的选择生产——销售矩阵阵生产可分分为：订订货生产产、存货货生产销售可分分为：直直接销售售、间接接销售则则生产——销售矩阵阵如下：：销售生产存货订货推销型产销分离产销一体商业订货直接间接①个别——定制生产产方式（（Maketoorder）：产品是特特殊专用用的，依依据订货货合同确确定产品品的品种种、数量量、质量量、价格格及交货货期。供供、产、、销的联联结是以以用户订订货合同同为主要要依据。。原理：如如图所示示：订货交交货用户生产准备备过程生生产制制造过程程运运送送过程*特特征:以用户订订货为企企业计划划的依据据，产品品是订制制的，准准备工作作量大；；交货期是是生产控控制的信信号；生产产系统内内部的各各要素（（人、财财、物））组合，，以适应应供、产产、销的的这种联联结为主主。即主主要以单单件生产产类型，，工艺原原则组织织生产过过程，采采用通用用或柔性性加工装装备。*形式式：可以以有订货货组装,订货制制造,订订货工程程三种。。3.生产产方式的的种类及及特征②重复——标准生产产方式（（Maketostock）：产品是通通用或标标准的，，依据预预测确定定生产量量。并以以库存控控制为核核心,调调整市场场需求量量与生产产量之间间的矛盾盾。同时时,对物物资供应应的保证证也采取取库存控控制为主主。原理：如如图所示示：*特征:·以预测为为计划的的依据，，产品是是确定的的，准备备工作少少；·以库存量量为生产产作业控控制的信信号；·生产系统统内各要要素的组组合，主主要以成成批和大大量生产产类型为为主，可可采用工工艺原则则或对象象原则的的生产线线。但随随着技术术的发展展，采用用成组技技术、数数控机床床、柔性性加工等等技术，，可以大大大地提提高生产产效率、、产品质质量及品品种范围围。供应制造交货用户供应商3.生产产方式的的种类及及特征③大规模模定制生生产方式式(准准时化生生产方式式JIT/Justintime)：：产品是结结构化的的，根据据订货确确定产品品的功能能、性能能及产量量，但生生产是大大量的。。生产控控制是以以仅在有有需求时时才生产产，生产产与需求求相符数数量的产产品。并并以此联联结需求求、生产产与供应应之间的的关系，，消除中中间库存存。所以以，也称称无库存存或准时时化生产产方式。。原理：如图图所示:特征征：·以预测为计计划的依据据，产品标标准化程度度较高，可可以根据需需求订制；；·以用户订货货为生产作作业的指令令信号。·生产系统内内部资源的的组合既要要保证有一一定的品种种范围，又又要保证有有高效率的的生产进度度。即采取取多品种，，小批量的的流水生产产组织手段段。同时，，采用一系系列对应的的计划、管管理方法，，以保证无无库存生产产的实现。。供应商订货用户交货运送运送生产过程3.生产方方式的种类类及特征1、生产能能力的概念念生产能力是是指生产系系统在单位位时间的最最大处理能能力，一般般以系统的的输出量描描述其大小小。对于于企业来说说，生产能能力主要取取决于装备备，所以一一般用是企企业的固定定资产，在在一定时期期内，在一一定技术组组织条件下下，经过综综合平衡后后，所能生生产一定种种类产品的的最大数量量来表示生生产能力的的大小。但在产出品品种多而且且不确定的的情况下，，用装备的的可用量描描述。如工工厂的设备备工作时间间、商场的的营业面积积、医院的的床位数量量及周转率率、运输业业的于车辆辆及道路等等。企业生产能能力是指企企业在计划划期内(一一般为一年年)，充分分利用现有有资源，能能够生产出出规定产品品的最大数数量。三、企业生生产能力——生产能力的的概念2.生产能力力的决定因因素①固固定资产的的质量和数数量。固定定资产是构构成企业生生产能力的的主要方面面。数量：：生产面积积、设备数数量。质量量：生产设设备的工作作效率，生生产面积可可利用系数数等。②计计划期内的的有效工作作时间。生生产能力一一般以年度度为计算单单位。所以以，年内生生产面积或或设备可以以利用工作作时间是影影响生产能能力的重要要因素。主主要表现为为制度工作作时间和有有效工作时时间。③加加工对象的的技术工艺艺特征。生生产能力是是根据各个个生产环节节的综合平平衡决定的的。而对各各环节起决决定作用的的是产品的的工艺特征征。对应于于不同的产产品，不同同的加工方方法，各个个生产环节节的能力是是不同的。。④生生产与劳动动组织。包包括劳动者者的技术及及熟练程度度。表现为为定额时间间和生产组组织方式的的合理性等等等。三、企业生生产能力——生产能力的的决定因素素3.生产能能力的种类类①设设计能力。。设计任务务书中规定定的生产能能力。这是是工厂建设设时，根据据技术文件件确定的标标准能力。。或者在工工厂改造时时，重新设设计确定的的能力。处处于投资过过程中，尚尚未形成的的能力，称称为潜在能能力。②查查定能力（（修正的设设计能力））。企业按按现有资源源状况，经经过调查、、调整，计计算核定的的能力。由由于企业的的可利用资资源不断发发生变化，，必然引起起产品加工工方法等因因素的变化化。③计计划能力（（有效生产产能力）。。是企业在在计划年度度内能达到到的能力。。一般根据据计划期内内条件和产产品的变化化，以及采采取的技术术组织措施施情况确定定。三、企业生生产能力——生产能力的的种类4．生产能能力的核算算原理工艺专业化化工作中心心能力的核核算：工艺专业化化工作中心心的特点是是，设备种种类相同，，各工作地地为并连组组合形成工工作中心，，所以，设设备之间可可以相互替替代，中心心可面对多多种产品。。①单单一品种能能力的核算算原理：工作作中心只生生产一种产产品时，其其生产能力力计算公式式为：式中：M:工作中心的的生产能力力(台)Fe:有效工作时时间(分)Fe＝F0·η，η:设备利用率率S:设备组的设设备数量(台)T:制造单位产产品所需该该种设备所所台时数(分／台)T＝∑ti，ti:零件所需台台时M＝Fe··S／T三、企业生生产能力——生产能力的的核算原理理5、生产能力力的技术经经济分析技术性质：：投资大、、相对稳定定，形成、、调整需一一定的时间间；经济性质：：—生产能力对对成本的影影响；C=F/Q+V—生产能力对对销售量和和收入的影影响；S=QP—生产能力对对市场占有有率的影响响；—生产能力对对产品质量量的影响。。利用指标：：能力利用率率=实际产产出/有效效能力能力缓冲=1—能力利用率率根据行业不不同能力缓缓冲应控制制在不同的的水平。例例如，服务务行业由于于不能用库库存调节需需求，所以以，应设置置较大的能能力缓冲才才能保证产产品质量。。企业生产能能力——的技术经济济分析生产能力规规划与决策策（1）需求求量：M=R/HM：关键设施的的需求量；；R：每年对关键键设施需求求的小时数数；H：单位关键设设施提供的的小时数。。（2）规模模经济：QCQ1Q2企业生产能能力——规划与决策策五、成组技技术概述1.成组技技术的基本本原理成组技术是是以相似性性原理为基基础,合理理地进行产产品、工艺艺设计，技技术准备和和组织产品品生产过程程的一种方方法。理论依据：：产品零件件的相似性性,具体表表现在零件件种类在机机械产品中中的使用概概率。根据据零件的相相似程度可可以把机械械产品中使使用的零件件分成：标标准件(A)，相似件(B)，复杂件(C)三种。据统统计每一种种的使用概概率为：15％、60％、25％，分分布如下图图：复杂性数量ABC五、成组技技术概述——成组技术的的基本原理理2.成组组技术的内内容基于上述原原理,人们们设想可以以将B类件,按一一定规则分分成若干不不同组进行行加工，这这样一来可可以通过扩扩大加工批批量,提高高生产效率率。如果从零件件的设计、、以及工艺艺技术上也也能够尽量量考虑成组组技术的要要求的话，，在制造阶阶段组织成成组加工的的效果会更更好。因此，成组组技术的基基本内容包包括：零件件分类与编编号、零件件组的划分分、成组技技术设计与与成组工艺艺设计；组组织成组加加工等。随着计算机机在技术（（CAD）、、工艺（CAPP））和制造（CAM）领域的应用用，以及先先进技术装装备（如数数控、程控控机床）的的采用，并并与先进的的管理方法法（MRP）和技术（MIS）结合，逐步步发展为柔柔性制造系系统（FMS）、、计算机集成成制造系统统（CIMS））等先进制造造技术。五、成组技技术概述——成组技术的的内容3.成组加工工的组织设设计成组加工是是是在零件件分组，编编码的基础础上，以零零件组为对对象组织专专业化生产产。有以下下形式：①成组加工工中心完成零件组组的某一道道或几道工工序的加工工过程，由由这些设备备构成的加加工单元。。如下图：：零件组五、成组技技术概述——成组加工的的组织设计计②成组生产线线完成零件组组的全部工工艺过程，，设备按零零件组的共共同工艺加加工路线布布置。如下下图：零件组五、成组技技术概述——成组加工的的组织设计计③成组流水水线完成零件组组的全部工工艺过程，，并达到流流水线组织织的要求，，形成成组组流水线。。其组织设设计原理如如下：顺序加工成成组流水线线：是一种种多对象流流水线。但但它有以下下特征：第一，一个个零件组、、一个零件件组地加工工，成组在在工序间移移动。第二，组内内零件采取取顺序加工工方式，即即先加工A,后加工B,之后是C等々。第三，零件件组在各工工序的加工工时间与节节拍成比例例或相等。。第四，零件件组内的加加工对象改改变时，不不需调整设设备。五、成组技技术概述——成组加工的的组织设计计六、柔性制制造系统80年代以以来，在工工业化国家家中，柔性性制造系统统作为迈向向工厂自动动化的第一一步，己获获得了实际际的应用。。较好解决决了机械制制造高自动动化和高度度柔性之间间的矛盾。。1、柔性自自动化的兴兴起社会对产品品的功能与与质量的要要求越来越越高，产品品更新换代代的周期越越来越短，，产品的复复杂程度也也随之增高高，传统的的大批量生生产方式受受到了挑战战。因为，，在大批量量生产方式式中，柔性性和生产率率是相互矛矛盾的。众众所周知，，只有品种种单一、批批量大、设设备专用、、工艺稳定定、效率高高，才能构构成规模经经济效益；；反之，多多品种、小小批量生产产，设备的的专用性低低，在加工工形式相似似的情况下下，频繁的的调整工夹夹具，工艺艺稳定难度度增大，生生产效率势势必受到影影响。为了了同时提高高制造工业业的柔性和和生产效率率，使之在在保证产品品质量的前前提下，缩缩短产品生生产周期，，降低产品品成本，终终中小批量量生产也能能具有大批批量生产的的优势，柔柔性制造系系统便应运运而生。自从1954年美国国麻省理工工学院第一一台数字控控制铣床诞诞生后，70年代初初柔性自动动化进入了了生产实用用阶段。几几十年来，，从单台数数控机床的的应用逐渐渐发展到加加工中心、、柔性制造造单元、柔柔性制造系系统和计算算机集成制制造系统，，使柔性自自动化得到到了迅速发发展。六、柔性制制造系统——柔性自动化化的兴起2、柔性制造造系统的类类型柔性制造是是指在计算算机支持下下，能适应应加工对象象在一定的的范围内迅迅速变化的的制造系统统。柔性制制造系统有有以下三种种类型：柔性制造单单元柔性制造单单元由一台台或数台数数控机床或或加工中心心构成的加加工单元。。该单元根根据需要可可以自动更更换刀具和和夹具，加加工不同的的工件。柔柔性制造单单元适合加加工形状复复杂，加工工工序简单单，加工工工时较长，，批量小的的零件。它它有较大的的设备柔性性。柔性制造系系统柔性制造系系统是以数数控机床或或加工中心心为基础，，配以物料料传送装置置组成的生生产系统。。该系统由由电子计算算机实现自自动控制，，能在不停停机的情况况下，满足足多品种的的加工。柔柔性制造系系统适合加加工形状复复杂，加工工工序多，，批量大的的零件。其其加工和物物料传送柔柔性大。柔性自动生生产线柔性自动生产产线是把多台台可以调整的的机床（多为为专用机床））联结起来，，配以自动运运送装置组成成的生产线。。该生产线可可以加工批量量较大的不同同规格零件。。柔性程度低低的柔性自动动生产线，在在性能上接近近大批量生产产用的自动生生产线；柔性性程度高的柔柔性自动生产产线，则接近近于小批量、、多品种生产产用的柔性制制造系统。六、柔性制造造系统——柔性制造系统统的类型3、柔性制造造系统的构成成就机械制造业业的柔性制造造系统而言，，其基本组成成部分有：自动加工系统统自动加工系统统，指以成组组技术为基础础，把外形尺尺寸（形状不不必完全一致致）、重量大大致相似，材材料相同，工工艺相似的零零件集中在一一台或数台数数控机床或专专用机床等设设备上加工的的系统。物流系统物流系统，指指由多种运输输装置构成，，如传送带、、轨道、转盘盘以及机械手手等，完成工工件、刀具等等的供给与传传送的系统。。信息系统信息系统，指指对加工和运运输过程中所所需各种信息息收集、处理理、反馈，并并通过电子计计算机或其他他控制装置（（液压、气压压装置等），，对机床或运运输设备实行行分级控制的的系统。软件系统软件系统，指指保证柔性制制造系统用电电子计算机进进行有效管理理的必不可少少的组成部分分。它包括设设计、规划、、生产控制和和系统监督等等软件。六、柔性制造造系统——柔性制造系统统的构成4、柔性制造造系统的优点点柔性制造系统统是一种技术术复杂、高度度自动化的系系统，它将微微电子技术、、计算机和系系统工程等技技术有机地结结合起来，圆圆满地解决了了机械制造高高自动化与高高柔性化之间间的矛盾。具具体优点如下下。第一，设备利利用率高。一一组机床编入入柔性制造系系统后，产量量比这组机床床在分散单机机作业时的产产量提高数倍倍。第二，在制品品减少80％％左右。第三，生产能能力相对稳定定。自动加工工系统由一台台或多台机床床组成，发生生故障时，有有降级运转的的能力，物料料传送系统也也有自行绕过过故障机床的的能力。“第四，产品质质量高。零件件在加工过程程中，装卸一一次完成，加加工精度嵩，，加工形式稳稳定。第五，运行灵灵活。有些柔柔性制造系统统的检验、装装卡和维护工工作可在第一一班完成，第第二、第三班班可在无人照照看下正常生生产。在理想想的柔性制造造系统中，其其监控系统还还能处理诸如如刀具的磨损损调换、物流流的堵塞疏通通等运行过程程中不可预料料的问题。第六，产品应应变能力大。。刀具、夹具具及物料运输输装置具有可可调性，且系系统平面布置置