第四章-服装用织物的染整课件

第四章服装用织物的染整专本第七节课第四章服装用织物的染整专本第七节课前处理

未经染整加工的织物统称为原布或坯布。

前处理的目的：在使坯布受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的染印半制品。前处理未经染整加工的织物统称为原布或坯布。

前处理是印染加工的准备工序，主要前处理主要有：烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序。前处理是印染加工的准备工序，主要前处理主要有物理机械整理特点：利用拉力、压力等机械作用。纤维只有物理性能的变化化学整理特点：利用化学整理剂纤维有物理和化学性能的变化物理机械整理化学整理物理—化学整理特点：机械整理和化学整理结合进行纤维有物理变化和化学变化物理—化学整理（1）烧毛

短纤维织物表面形成长短不一的绒毛。布面上绒毛影响织物表面光洁，且易沾染尘污，合成纤维织物上的绒毛在使用过程中还会团积成球。绒毛又易从布面上脱落、积聚，给印染加工带来不利因素，如产生染色、印花疵病和堵塞管道等。

（1）烧毛短纤维织物表面形成长短不一的绒毛用途•目前在生产中多采用气体烧毛机烧毛，布上的毛羽容易被烧净，布面纹路清晰光洁。用途•目前在生产中多采用气体烧毛机烧毛，布上的毛羽容易被烧垂直火焰烧毛相切火焰烧毛垂直火焰烧毛相切火焰烧毛2．退浆

以纱为经线的织物，在织造前都必须经过上浆处理，以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断头，保证织布顺利进行。2．退浆以纱为经线的织物，在织造前都必须（2）退浆

1-4%纺纱油剂4-15%浆料

8-10%天然杂质（2）退浆 1-4%4-15% 8-10%3．煮练

退浆洗净后的织物即可进入煮练工序。煮练是棉及棉型织物前处理工艺中主要工序，因为棉纤维伴生物、棉籽壳及退浆后残余浆料都必须通过煮练除去。使织物获得良好的润湿性及外观，以利后加工顺利进行。3．煮练退浆洗净后的织物即可进入煮练工序。4．漂白

经过煮练，织物上大部分天然及人为杂质已经除去，毛细管效应显著提高，已能满足一些品种的加工要求。但对漂白织物及色泽鲜艳的浅色花布、色布类，还需要提高白度，因此需进一步除去织物上的色素，使织物更加洁白。再就是织物虽经过煮练，尤其是常压汽蒸煮练，仍有部分杂质如棉籽壳未能全除去，通过漂白剂的作用，这些杂质可以完全去掉。4．漂白经过煮练，织物上大部分天然及人为杂质

棉印染厂广泛使用次氯酸盐、过氧化氢等氧化性漂白剂。5、增白

目的：进一步提高织物的白度。常用的是荧光增白剂棉印染厂广泛使用次氯酸盐、过氧化氢等氧化性漂6．丝光

棉及其混纺织物经过丝光处理后，棉纤维发生了超分子结构和形态结构上的变化，除了光泽改善外，而且增加了化学活泼性，对染料吸收能力增加，织物尺寸也较稳定，强力、延伸性等都有所增加。6．丝光棉及其混纺织物经过丝光处理

棉纤维用浓烧碱溶液浸透后，可以观察到棉纤维不可逆的剧烈溶胀，纤维横断面由扁平腰子形转变为圆形，胞腔也发生收缩，纵向的天然扭曲消失，长度缩短。如果在对纤维施加张力时浸浓碱，不使纤维收缩，此时纤维表面皱纹消失，成为十分光滑的圆柱体，对光线有规则地反射而呈现出光泽。棉纤维用浓烧碱溶液浸透后，可以观察到棉纤维不可

若在张力持续存在时水洗去除纤维上碱液，就可以基本上把棉纤维溶胀时的形态保留下来，成为不可逆的溶胀，此时获得的光泽较耐久。同时由于烧碱能进入棉纤维内部，使部分晶区转变为无定形区，去碱、水洗后这种状况也基本保留下来，棉纤维的吸附性能也因此大为增加。若在张力持续存在时水洗去除纤维上碱液，7、热定型

定义：利用合成纤维的热塑性，将织物在一定张力下，加热到所需要的温度，并在此温度下加热一定时间，然后迅速冷却，使织物的尺寸形态达到稳定的过程。7、热定型

定义：

热定形的意义①尺寸定形：尺寸热稳定性提高，缩水率下降②平整定形：消除皱痕，提高抗皱性

热定形的意义二、染色定义：燃料按一定的方法使纤维或织物获得颜色的加工过程。质量要求：色泽均匀，染色牢固二、染色定义：燃料按一定的方法使纤维或织物获得颜色的加工过染色均匀性的概念色泽均匀性指染料在织物表面和纤维内部分布的均匀程度染料在纤维上分布越均匀，染色均匀性越好否则，将会出现色差或色花染色均匀性的概念色泽均匀性染料牢度染色牢度：染色织物在使用过程中或在以后的加工过程中，染料或颜料在各种外界因素影响下，能保持原来颜色的能力染色牢度分类

日晒牢度皂洗牢度摩擦牢度刷洗牢度熨烫牢度烟气牢度等染料牢度染色牢度：染色织物在使用过程中或在以后的加工过程中，织物染色方法浸染加工特点：反复浸渍在染液中轧染加工特点：浸渍染液----轧辊挤压织物染色方法浸染染料和颜料染料特点：能将其他物质染成一定颜色的颜料特点：依靠粘合剂的作用粘着在织物上染料和颜料染料染料分类直接染料活性染料

还原染料硫化染料不溶性偶氮染料

酸性染料

酸性媒染染料

酸性含媒染料

碱性及阳离子染料分散染料染料分类直接染料酸性染料三、印花三、印花1、滚筒印花滚筒印花机----凸纹印花机（印章式）和凹纹印花机。1、滚筒印花2、筛网印花

印花色浆置于筛网上，有花纹处呈漏空的网眼，无花纹处网眼被覆盖，印花时色浆被刮过网眼而转移到织物上。色浆筛网布2、筛网印花印花色浆置于筛网上，有花纹处呈漏空的网3、转移印花

用印花纸印花织物的方法。在印刷厂按花纹设计调油墨，印到纸上，制成花纹纸---转移印花纸。在织物印花时，将转移印花纸图案正面与织物正面贴合，在转移印花机中经一定条件（温度）使花纹染料转移到织物上。特点：花型真，工艺简单。涤纶转移印花不需蒸化、洗。节能污染小。有废纸、油墨利用率不高正面3、转移印花用印花纸印花织物的方法。在印刷厂按花第三节纤维素纤维织物印花（1）、直接印花

可用直接印花、防染印花、拔染印花方法。工艺流程：白布印花烘干蒸化水洗皂煮水洗烘干第三节纤维素纤维织物印花（1）、直接印花可用直接印花、防（2）、拔染印花

破坏已染色的地色染料。目前只有部分偶氮型（-N=N-）染料通过还原方法破坏、溶解除去。（2）、拔染印花破坏已染色的地色染料。工艺流程：地色打底烘干显色轧氧化剂汽蒸水洗碱、皂洗烘干混入染料工艺流程：混入染料（3）、防染印花印花过程：色浆印花烘干浸轧染液烘干汽蒸固色洗净处理混入染料（3）、防染印花印花过程：混入染料第二节服装用织物的后整理印花染色后整理第二节服装用织物的后整理印花染色后整理物理机械整理特点：利用拉力、压力等机械作用。纤维只有物理性能的变化化学整理特点：利用化学整理剂纤维有物理和化学性能的变化物理机械整理化学整理物理—化学整理特点：机械整理和化学整理结合进行纤维有物理变化和化学变化物理—化学整理§2-4棉织物整理机械①热风布铗拉幅联合机②热风拉幅定型联合机

作用提高织物门幅的整齐度;调整经纬纱在织物中的状态，纠正纬斜。浸轧机整纬器热风拉幅烘燥机单柱烘燥机

棉织物的整理1、拉幅整理§2-4棉织物整理机械①热风布铗拉幅联合机②热风拉幅定工艺流程：进布—(轧液——烘干）—整纬—超喂上针—伸幅—稳定—冷水辊冷却—落布。工艺流程：进布—(轧液——烘干）—整纬—超喂2、轧光、电光及轧纹整理设备(1)、作用

轧(电)光：增进织物光泽，使织物紧密平滑，轧纹：使织物具有凹凸不平的立体花纹或产生局部光泽效果。（2）工作原理：

湿热条件下纤维有可塑性或热塑性，轧光后纱线被压扁，耸立纤毛被压伏，织物变得平滑，降低了光漫反射，从而增进光泽。2、轧光、电光及轧纹整理设备(1)、作用（2）工作原理：第四章-服装用织物的染整课件墙板纤维辊轧压辊加热辊加压泵墙板纤维辊轧压辊加热辊加压泵(3)轧纹机：利用刻有花纹的硬轧辊来轧压织物，使织物表面产生凹凸花纹效果。)(3)轧纹机：利用刻有花纹的硬轧辊来轧压织(1)目的：改善织物的手感。

利用具有一定粘度的高分子物质制成浆液，在织物上形成薄膜，从而使织物获得平滑、硬挺、厚实和丰满的手感，并能提高织物的强力和耐磨性。(1)目的：使织物具有柔软、滑爽、丰满的手感并富有弹性。3.硬挺整理目的：改善织物的手感。(1)目的：改善织物的手感。利用具有一定粘度的

目的：使织物具有柔软、滑爽、丰满的手感并富有弹性。4、柔软整理方法：机械方法：反复揉屈，降低织物的刚性化学方法：织物浸轧高级脂肪蜡类柔软剂，降低纤维间的摩擦，达到手感柔软的目的。目的：4、柔软整理方法：5.机械预缩整理3.预缩整理机(1)作用

使织物存在着的潜在收缩，在成品前就让它预先缩回，达到规定的缩水标准，减少在穿着过程中浸水后的收缩。5.机械预缩整理3.预缩整理机(1)作用(2)原理

给湿后织物中纱线在加热辊作用发生溶胀，同时进入轧点后织物随橡胶毯表面形变产生经向收缩(纬纱间距缩短)，通过定型后达到预缩效果。(2)原理第四章-服装用织物的染整课件

采用某些高分子化合物（即合成树脂）为整理剂对织物进行处理，以赋予其防皱、免烫、耐久压烫、防水、拒水、易去污或者防腐防霉等某种（或某些）特殊功能。6、树脂整理采用某些高分子化合物（即合成树脂）为毛织物的整理

湿整理：在湿热的条件下，借助于机械作用力而进行的整理；和棉织物精练相似；

干整理：在干燥状态下进行的整理；包括：起毛、剪毛、压呢和蒸呢等；

整理分类毛织物的整理湿整理：干整理：整理分类精纺毛织物的特点：结构紧密、纱支较高、其中纤维的排列几乎呈平等状态。粗纺毛织物的整理特点粗纺毛织物的特点：纱支较低、其中纤维的排列较乱，下织机时织物极为稀松。整理后特点：织物弹性好、不粗糙、紧密厚实、表面细洁、绒毛整齐、颜色鲜明、光泽好等特点；精纺毛织物的特点：1、洗呢一、洗呢的目的残存的天然杂质（洗毛）浆料呢坯含杂情况抗静电剂烧毛灰屑灰尘、纺纱时的和毛油等①去除上述杂质洗呢的目的②提高毛织物的润湿能力③提高产品的染色牢度、色泽鲜艳度④发挥其特有的光泽、弹性，手感柔软、丰满等

1、洗呢一、洗呢的目的洗呢原理

1、原理

洗呢时，洗液中的S.A.A分子定向排列在织物表面，并包围污垢颗粒，使织物和污垢间的引力减小，再借助于机械作用力，使污垢乳化或分散在洗涤液中，最后被冲洗干净，洗呢去污过程如下图所示。洗呢原理1、原理2、煮呢一、煮呢的目的和原理

1、目的

煮呢是将呢坯于高温水中给予一定的张力定型，使呢面平整挺括、手感滑爽、丰满柔软；稳定毛织物的尺寸，降低缩水率，增强毛织物的弹性和抗皱性能的加工过程。

2、煮呢一、煮呢的目的和原理2、煮呢原理

毛织物在热水中施以张力进行煮呢时，分子中的二硫键、氢键和离子键等逐渐减弱、拆散，使毛织物的内应力逐渐减小，呢面的缓弹性形变也随之消失；同时，还会在新的位置重新建立新的交键，产生新的稳定性效果即定形效果2、煮呢原理

3、缩呢

1、目的

①质地紧密，厚度增加，强力提高，弹性、保暖性增强；目的

②表面露出一层绒毛来遮盖组织，改善织物外观；

③达到规定的长度、幅宽和单位面积的重量；

④掩盖呢匹上的某些织疵，不至于明显地露在呢面；

缩呢主要用于粗纺毛织物。在缩呢剂、温度和压力的作用下，充分发挥羊毛的缩绒性能，使织物紧密、手感丰厚柔软、表面具有绒毛的加工过程。3、缩呢1、目的缩呢主要用于粗第四章-服装用织物的染整课件

毛织物的干整理包括起毛、剪毛、刷毛、电压等加工，呢坯都在干燥状态下整理，重点是对织物表面加工，以求改善外观和风格，并持久定形。毛织物的干整理包括起毛、剪毛、刷毛、电压等加工，呢坯都4、起毛

起毛是利用起毛机的钢针或刺果将织物中纤维的一端拉出，在织物表面形成绒毛或长毛的加工工艺。

4、起毛起毛是利用起毛机的钢针或刺果将织物中纤维的一端拉5、剪毛

一般毛织物都需要进行剪毛。精纺毛织物，剪去呢面的绒毛，可以使呢面光洁、纹路清晰、改善光泽。

粗纺毛织物经过缩呢和起毛后，表面绒毛长短不齐，剪毛后可以将绒毛剪短成为直立、整齐的短毛，或将长毛剪齐，使呢面平整、光泽柔和、改善外观。

5、剪毛一般毛织物都需要进行剪毛。6、蒸呢

毛织物在一定张力、压力和温度条件下，经过一定时间的汽蒸定形，使织物呢面平整、光泽自然、形态稳定，同时身骨、手感、弹性都得到改善，这一加工过程称为蒸呢。

6、蒸呢毛织物在一定张力、压力和温度条件下，经过一定时蒸呢的目的

(1)消除呢坯内部不平衡内应力，获得持久定形，以免在制作服装前后产生皱缩。

(3)提高形状和尺寸稳定性，降低缩水率。

蒸呢的目的7、电加压

通过电热板加压一定时间，使织物表面平整，手感滑润等。一般用于精纺毛织物7、电加压通过电热板加压一定时间，使织物表面平8、毛织物的防毡缩整理

毛织物在洗涤过程中，除了会发生一般的缩水现象外，还会发生毡缩现象。目前有两种方法即“减法”防毡缩处理和“加法”防毡缩处理。8、毛织物的防毡缩整理毛织物在洗涤过程中，除了会发生一一、“减法”防毡缩处理

基本原理：采用氧化剂或酶对羊毛进行处理，破坏羊毛的鳞片层，来达到防毡缩的目的。一、“减法”防毡缩处理二、“加法”防毡缩处理

基本原理：利用聚合物沉积在羊毛纤维表面，以达到防毡缩的效果。二、“加法”防毡缩处理基本原理：利用聚合物沉积在羊毛纤9、防皱整理和耐久压整理

在湿热条件下经受一定时间的热处理和化学整理，在纤维上形成交联或树脂沉积，将热处理后防皱效果固定下来9、防皱整理和耐久压整理在湿热条件下经受一定10、防蛀整理1、物理整理：干燥环境2、化学整理：将防蛀剂固着于纤维上10、防蛀整理1、物理整理：干燥环境

化学纤维织物的整理1、仿绸整理材料：涤纶和碱液涤纶仿丝绸整理：使涤纶织物的性能与外观模仿天然真丝织物。化学纤维织物的整理1、仿绸整理涤纶仿丝绸整理：2、仿麂皮整理特点：以超细纤维制成的基布为材料

仿麂皮整理:是指纺织物通过磨毛等工艺，使其具有类似麂皮的外观和手感的加工方式的整理。2、仿麂皮整理特点：以超细纤维制成的基布为材料仿麂皮整理3、涂层整理定义：在织物表面均匀地涂布一层（或多层）高分子化合物，通过黏合作用在织物表面形成一层或多层薄膜的整理加工技术。

改善织物的手感、外观和风格，使织物增加许多新的功能，如防风、防水、透湿、防羽绒、阻燃、遮光等功能。目的：3、涂层整理定义：改善织物的手感、外观和风格4、防污整理

拒油整理是在织物上施加一种具有特殊分子结构的整理剂，改变纤维表面层的组成，使织物不再被常用的食用油类所润湿的加工过程。所用的整理剂为拒油剂。

易去污整理：提高织物的亲水性，降低洗涤中污垢重新沾污织物4、防污整理拒油整理是在织物上施加一种具有特殊5、阻燃整理

织物在遇到火焰后不易燃烧，离开火焰后能立即自动熄灭，无阴燃、续燃现象。5、阻燃整理织物在遇到火焰后不易燃烧，离开火焰后6、卫生整理

提高织物抵抗微生物的能力，消灭附着在织物上的微生物6、卫生整理提高织物抵抗微生物的能力，消灭附着在织物第四章服装用织物的染整专本第七节课第四章服装用织物的染整专本第七节课前处理

未经染整加工的织物统称为原布或坯布。

前处理的目的：在使坯布受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的染印半制品。前处理未经染整加工的织物统称为原布或坯布。

前处理是印染加工的准备工序，主要前处理主要有：烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序。前处理是印染加工的准备工序，主要前处理主要有物理机械整理特点：利用拉力、压力等机械作用。纤维只有物理性能的变化化学整理特点：利用化学整理剂纤维有物理和化学性能的变化物理机械整理化学整理物理—化学整理特点：机械整理和化学整理结合进行纤维有物理变化和化学变化物理—化学整理（1）烧毛

短纤维织物表面形成长短不一的绒毛。布面上绒毛影响织物表面光洁，且易沾染尘污，合成纤维织物上的绒毛在使用过程中还会团积成球。绒毛又易从布面上脱落、积聚，给印染加工带来不利因素，如产生染色、印花疵病和堵塞管道等。

（1）烧毛短纤维织物表面形成长短不一的绒毛用途•目前在生产中多采用气体烧毛机烧毛，布上的毛羽容易被烧净，布面纹路清晰光洁。用途•目前在生产中多采用气体烧毛机烧毛，布上的毛羽容易被烧垂直火焰烧毛相切火焰烧毛垂直火焰烧毛相切火焰烧毛2．退浆

以纱为经线的织物，在织造前都必须经过上浆处理，以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断头，保证织布顺利进行。2．退浆以纱为经线的织物，在织造前都必须（2）退浆

1-4%纺纱油剂4-15%浆料

8-10%天然杂质（2）退浆 1-4%4-15% 8-10%3．煮练

退浆洗净后的织物即可进入煮练工序。煮练是棉及棉型织物前处理工艺中主要工序，因为棉纤维伴生物、棉籽壳及退浆后残余浆料都必须通过煮练除去。使织物获得良好的润湿性及外观，以利后加工顺利进行。3．煮练退浆洗净后的织物即可进入煮练工序。4．漂白

经过煮练，织物上大部分天然及人为杂质已经除去，毛细管效应显著提高，已能满足一些品种的加工要求。但对漂白织物及色泽鲜艳的浅色花布、色布类，还需要提高白度，因此需进一步除去织物上的色素，使织物更加洁白。再就是织物虽经过煮练，尤其是常压汽蒸煮练，仍有部分杂质如棉籽壳未能全除去，通过漂白剂的作用，这些杂质可以完全去掉。4．漂白经过煮练，织物上大部分天然及人为杂质

棉印染厂广泛使用次氯酸盐、过氧化氢等氧化性漂白剂。5、增白

目的：进一步提高织物的白度。常用的是荧光增白剂棉印染厂广泛使用次氯酸盐、过氧化氢等氧化性漂6．丝光

棉及其混纺织物经过丝光处理后，棉纤维发生了超分子结构和形态结构上的变化，除了光泽改善外，而且增加了化学活泼性，对染料吸收能力增加，织物尺寸也较稳定，强力、延伸性等都有所增加。6．丝光棉及其混纺织物经过丝光处理

棉纤维用浓烧碱溶液浸透后，可以观察到棉纤维不可逆的剧烈溶胀，纤维横断面由扁平腰子形转变为圆形，胞腔也发生收缩，纵向的天然扭曲消失，长度缩短。如果在对纤维施加张力时浸浓碱，不使纤维收缩，此时纤维表面皱纹消失，成为十分光滑的圆柱体，对光线有规则地反射而呈现出光泽。棉纤维用浓烧碱溶液浸透后，可以观察到棉纤维不可

若在张力持续存在时水洗去除纤维上碱液，就可以基本上把棉纤维溶胀时的形态保留下来，成为不可逆的溶胀，此时获得的光泽较耐久。同时由于烧碱能进入棉纤维内部，使部分晶区转变为无定形区，去碱、水洗后这种状况也基本保留下来，棉纤维的吸附性能也因此大为增加。若在张力持续存在时水洗去除纤维上碱液，7、热定型

定义：利用合成纤维的热塑性，将织物在一定张力下，加热到所需要的温度，并在此温度下加热一定时间，然后迅速冷却，使织物的尺寸形态达到稳定的过程。7、热定型

定义：

热定形的意义①尺寸定形：尺寸热稳定性提高，缩水率下降②平整定形：消除皱痕，提高抗皱性

热定形的意义二、染色定义：燃料按一定的方法使纤维或织物获得颜色的加工过程。质量要求：色泽均匀，染色牢固二、染色定义：燃料按一定的方法使纤维或织物获得颜色的加工过染色均匀性的概念色泽均匀性指染料在织物表面和纤维内部分布的均匀程度染料在纤维上分布越均匀，染色均匀性越好否则，将会出现色差或色花染色均匀性的概念色泽均匀性染料牢度染色牢度：染色织物在使用过程中或在以后的加工过程中，染料或颜料在各种外界因素影响下，能保持原来颜色的能力染色牢度分类

日晒牢度皂洗牢度摩擦牢度刷洗牢度熨烫牢度烟气牢度等染料牢度染色牢度：染色织物在使用过程中或在以后的加工过程中，织物染色方法浸染加工特点：反复浸渍在染液中轧染加工特点：浸渍染液----轧辊挤压织物染色方法浸染染料和颜料染料特点：能将其他物质染成一定颜色的颜料特点：依靠粘合剂的作用粘着在织物上染料和颜料染料染料分类直接染料活性染料

还原染料硫化染料不溶性偶氮染料

酸性染料

酸性媒染染料

酸性含媒染料

碱性及阳离子染料分散染料染料分类直接染料酸性染料三、印花三、印花1、滚筒印花滚筒印花机----凸纹印花机（印章式）和凹纹印花机。1、滚筒印花2、筛网印花

印花色浆置于筛网上，有花纹处呈漏空的网眼，无花纹处网眼被覆盖，印花时色浆被刮过网眼而转移到织物上。色浆筛网布2、筛网印花印花色浆置于筛网上，有花纹处呈漏空的网3、转移印花

用印花纸印花织物的方法。在印刷厂按花纹设计调油墨，印到纸上，制成花纹纸---转移印花纸。在织物印花时，将转移印花纸图案正面与织物正面贴合，在转移印花机中经一定条件（温度）使花纹染料转移到织物上。特点：花型真，工艺简单。涤纶转移印花不需蒸化、洗。节能污染小。有废纸、油墨利用率不高正面3、转移印花用印花纸印花织物的方法。在印刷厂按花第三节纤维素纤维织物印花（1）、直接印花

可用直接印花、防染印花、拔染印花方法。工艺流程：白布印花烘干蒸化水洗皂煮水洗烘干第三节纤维素纤维织物印花（1）、直接印花可用直接印花、防（2）、拔染印花

破坏已染色的地色染料。目前只有部分偶氮型（-N=N-）染料通过还原方法破坏、溶解除去。（2）、拔染印花破坏已染色的地色染料。工艺流程：地色打底烘干显色轧氧化剂汽蒸水洗碱、皂洗烘干混入染料工艺流程：混入染料（3）、防染印花印花过程：色浆印花烘干浸轧染液烘干汽蒸固色洗净处理混入染料（3）、防染印花印花过程：混入染料第二节服装用织物的后整理印花染色后整理第二节服装用织物的后整理印花染色后整理物理机械整理特点：利用拉力、压力等机械作用。纤维只有物理性能的变化化学整理特点：利用化学整理剂纤维有物理和化学性能的变化物理机械整理化学整理物理—化学整理特点：机械整理和化学整理结合进行纤维有物理变化和化学变化物理—化学整理§2-4棉织物整理机械①热风布铗拉幅联合机②热风拉幅定型联合机

作用提高织物门幅的整齐度;调整经纬纱在织物中的状态，纠正纬斜。浸轧机整纬器热风拉幅烘燥机单柱烘燥机

棉织物的整理1、拉幅整理§2-4棉织物整理机械①热风布铗拉幅联合机②热风拉幅定工艺流程：进布—(轧液——烘干）—整纬—超喂上针—伸幅—稳定—冷水辊冷却—落布。工艺流程：进布—(轧液——烘干）—整纬—超喂2、轧光、电光及轧纹整理设备(1)、作用

轧(电)光：增进织物光泽，使织物紧密平滑，轧纹：使织物具有凹凸不平的立体花纹或产生局部光泽效果。（2）工作原理：

湿热条件下纤维有可塑性或热塑性，轧光后纱线被压扁，耸立纤毛被压伏，织物变得平滑，降低了光漫反射，从而增进光泽。2、轧光、电光及轧纹整理设备(1)、作用（2）工作原理：第四章-服装用织物的染整课件墙板纤维辊轧压辊加热辊加压泵墙板纤维辊轧压辊加热辊加压泵(3)轧纹机：利用刻有花纹的硬轧辊来轧压织物，使织物表面产生凹凸花纹效果。)(3)轧纹机：利用刻有花纹的硬轧辊来轧压织(1)目的：改善织物的手感。

利用具有一定粘度的高分子物质制成浆液，在织物上形成薄膜，从而使织物获得平滑、硬挺、厚实和丰满的手感，并能提高织物的强力和耐磨性。(1)目的：使织物具有柔软、滑爽、丰满的手感并富有弹性。3.硬挺整理目的：改善织物的手感。(1)目的：改善织物的手感。利用具有一定粘度的

目的：使织物具有柔软、滑爽、丰满的手感并富有弹性。4、柔软整理方法：机械方法：反复揉屈，降低织物的刚性化学方法：织物浸轧高级脂肪蜡类柔软剂，降低纤维间的摩擦，达到手感柔软的目的。目的：4、柔软整理方法：5.机械预缩整理3.预缩整理机(1)作用

使织物存在着的潜在收缩，在成品前就让它预先缩回，达到规定的缩水标准，减少在穿着过程中浸水后的收缩。5.机械预缩整理3.预缩整理机(1)作用(2)原理

给湿后织物中纱线在加热辊作用发生溶胀，同时进入轧点后织物随橡胶毯表面形变产生经向收缩(纬纱间距缩短)，通过定型后达到预缩效果。(2)原理第四章-服装用织物的染整课件

采用某些高分子化合物（即合成树脂）为整理剂对织物进行处理，以赋予其防皱、免烫、耐久压烫、防水、拒水、易去污或者防腐防霉等某种（或某些）特殊功能。6、树脂整理采用某些高分子化合物（即合成树脂）为毛织物的整理

湿整理：在湿热的条件下，借助于机械作用力而进行的整理；和棉织物精练相似；

干整理：在干燥状态下进行的整理；包括：起毛、剪毛、压呢和蒸呢等；

整理分类毛织物的整理湿整理：干整理：整理分类精纺毛织物的特点：结构紧密、纱支较高、其中纤维的排列几乎呈平等状态。粗纺毛织物的整理特点粗纺毛织物的特点：纱支较低、其中纤维的排列较乱，下织机时织物极为稀松。整理后特点：织物弹性好、不粗糙、紧密厚实、表面细洁、绒毛整齐、颜色鲜明、光泽好等特点；精纺毛织物的特点：1、洗呢一、洗呢的目的残存的天然杂质（洗毛）浆料呢坯含杂情况抗静电剂烧毛灰屑灰尘、纺纱时的和毛油等①去除上述杂质洗呢的目的②提高毛织物的润湿能力③提高产品的染色牢度、色泽鲜艳度④发挥其特有的光泽、弹性，手感柔软、丰满等

1、洗呢一、洗呢的目的洗呢原理

1、原理

洗呢时，洗液中的S.A.A分子定向排列在织物表面，并包围污垢颗粒，使织物和污垢间的引力减小，再借助于机械作用力，使污垢乳化或分散在洗涤液中，最后被冲洗干净，洗呢去污过程如下图所示。洗呢原理1、原理2、煮呢一、煮呢的目的和原理

1、目的

煮呢是将呢坯于高温水中给予一定的张力定型，使呢面平整挺括、手感滑爽、丰满柔软；稳定毛织物的尺寸，降低缩水率，增强毛织物的弹性和抗皱性能的加工过程。

2、煮呢一、煮呢的目的和原理2、煮呢原理

毛织物在热水中施以张力进行煮呢时，分子中的二硫键、氢键和离子键等逐渐减弱、拆散，使毛织物的内应力逐渐减小，呢面的缓弹性形变也随之消失；同时，还会在新的位置重新建立新的交键，产生新的稳定性效果即定形效果2、煮呢原理

3、缩呢

1、目的

①质地紧密，厚度增加，强力提高，弹性、保暖性增强；目的

②表面露出一层绒毛来遮盖组织，改善织物外观；

③达到规定的长度、幅宽和单位面积的重量；

④掩盖呢匹上的某些织疵，不至于明显地露在呢面；

缩呢主要用于粗纺毛织物。在缩呢剂、温度和压力的作用下，充分发挥羊毛的缩绒性能，使织物紧密、手感丰厚柔软、表面具有绒毛的加工过程。3、缩呢1、目的缩呢主要用于粗第四章-服装用织物的染整课件

毛织物的干整理包括起毛、剪毛、刷毛、电压等加工，呢坯都在干燥状态下整理，重点是对织物表面加工，以求改善外观和风格，并持久定形。毛织物的干整理包括起毛、剪毛、刷毛、电压等加工，呢坯都4、起毛

起毛是利用起毛机的钢针或刺果将织物中纤维的一端拉出，在织物表面形成绒毛或长毛的加工工艺。

4、起毛起毛是利用起毛机的钢针或刺果将织物中纤维的一端拉5、剪毛

一般毛织物都需要进行剪毛。