预应力管桩细则

-.z.A福人居工程监理实施细则〔预应力管桩〕内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作要点监理工作方法及措施工程监理机构〔章〕：专业监理工程师：总监理工程师〔签字、执业印章〕：日期：福人居工程静压预应力砼管桩施工监理实施细则一、预应力管桩静压桩专业特点静压预应力管桩在建筑工程施工中的主要特点包括具有很强的穿透能力，承载力高，使用时给周围环境带来的噪声低，污染程度小，无震动，能够保证建筑施工周边地区人们的日常生活不受影响。这种管桩在施工运输方面也非常便捷，吊装灵活轻便，容易操作，能够有效提高施工生产效率。静压预应力管桩最常见的主要问题有：静压桩对周边土的挤压作用大，可能会对周围建筑物产生不利影响，应进展简单必要的监测；管壁薄、运输吊装过程易断裂；桩的垂直度及焊接质量是施工质量的关键，每根桩应拍照留验；静压施工速度快，监视工作难度大。静压预应力管桩的施工过程中经常出现的问题还包括沉桩达不到设计要求和管桩桩身不同程度的破坏等。沉桩达不到设计技术要求是由于有些土质构造比拟复杂，甚至还存有大石块或建筑物遗留下来的老地基，这些都是静压预应力管桩沉桩的障碍问题，很多桩机及其配重都比拟小，根本无法穿越这样的硬性构造，给施工带来很大困难。所以在沉桩之前要进展土质表层构造的探测，查明后要开挖去除这些障碍物，桩机的选择也要与管桩桩径、桩长相匹配，选择适宜的机型和配重的桩机能够收到事半功倍的效果。管桩桩身不同程度的破坏，这给下桩带来了很多不便。有些虽然外表完好，但是有裂纹的出现也不能用于下桩施工中，不仅不能保证管桩工程的质量，而且给整个施工过程埋下很多隐患。导致管桩桩身破坏的原因包括运输、堆放、起吊等环节中由于碰撞或外部压力产生了一些裂纹但在施工过程中没有及时发现，便出现了更大的破坏面积，还有一些是因为下桩时桩机操作有误或者没有对地质状况事先了解碰到了硬性障碍物所致，或是因为在管桩施工中桩身的倾斜度太大，受力不均衡所致，有时是因为下桩时发现偏差但没有停顿施工而是采取强制纠正行为导致的桩身破裂。当然，也有一些生产的原因如管桩本身的薄厚不均，相对受力状况也就不同。罐壁薄弱的地方容易开裂。为了防止这种情况的恶化，我们要对静压预应力管桩施工的每一个环节进展严格审查，从运输到吊装再到堆放，都要遵守有关规定采用适宜的机械装备，沉桩之前，要对所选的管桩进展通体检查，防止使用本身质量较差或者已经有细微裂纹的管桩，压桩过程要注意速度的控制，不能太快，更不能前后快慢不一，这样容易造成管桩受力不均匀，施工时确保管桩的垂直度要精准，有误差时先停顿施工，校正后继续施工，千万不能强行校正。二、静压桩监理工作流程监理工作流程施工方案报审→沉桩〔巡视、旁站、验收：1、验桩位、垂直度，检查沉桩速率、环境；2、接桩焊接隐蔽验收；3、检查桩低、桩顶标高、桩孔覆盖〕→大应变试验〔巡视〕→小应变试验〔巡视〕→桩位偏差测量〔复测〕→桩位偏差报验→桩基工程质量评估→桩基分项工程质量备案静压桩施工监理流程核验灰线，上报桩号编号图→复核桩位，审查压桩顺序，合理应力释放，保护环境平安→检验桩身质量、复核并记录桩长→复测桩身垂直度→复查接桩的桩垂直度，检查焊接质量→记录最后一节桩及送桩完毕时的油压值，持力层、压桩力的论定→记录压桩过程中出现的油压突变情况及其他异常情况，并与施工方分析原因，商定终止施压还是继续施压，必要时请设计人员作决定→做好每根桩的施工：旁站记录→遇见特殊情况，要及时报告总监，并同时报告甲方。三、监理工作要点1、预制桩进场检验：保证资料、外观检查〔管桩壁厚，内外平整〕；2、压桩顺序：压桩宜按中间向四周，中间向两端，先长后短，先高后低的原则确定压桩顺序；3、桩机就位：桩架龙口必须垂直。确保桩机桩架、桩身在同一轴线上，桩架要巩固、稳定，并有足够刚度；4、桩位：放样后认真复核，控制吊桩就位准确；5、桩垂直度：第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度用长条水准尺或两台经纬仪随时校正，垂直度偏差不得大于桩长的0.5%，必要时拔出重插，每次接桩应用长条水准尺测垂直度，偏差控制在0.5%内。在静压过程中，桩机桩架、桩身的中心线应重合，当桩身倾斜超过0.8%时，应找出原因并设法校正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏；6、沉桩前，施工单位应提交沉桩先后顺序和每日班沉桩数量；7、管桩接头焊接：管桩入土局部桩头高出地面0.5-1.0m时接桩。接桩时，上节桩应对直，轴向错位不得大于2mm。采用焊接接桩时，上下节桩之间的空隙用铁片填实焊牢，结合面的间隙不得大于2mm。焊接坡口外表用铁刷子刷干净，露出金属光泽。焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊6点，待上下桩节固定后撤除导向箍再分层施焊。施焊宜由2-3名焊工对称进展，焊缝应连续饱满，焊接层数不少于三层，内层焊渣必须清理干净以前方能施焊外一层，焊好后的桩必须自然冷却8分钟方可施打，严禁用水冷却后立即施压；8、送桩：当桩顶打至地面需要送桩时，应测出桩垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩，用送桩器将桩送入设计桩顶位置。送桩时，送桩器应保证与压入的桩垂直一致，送桩器下端与桩顶断面应平整接触，以免桩顶面受力不均匀而发生偏位或桩顶破碎。9、截桩头：桩头截除应采取锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩，截桩后桩顶标高偏差不得大于10cm。四、监理工作方法及措施1、监理工作方法监理工程师通过旁站、巡视、见证取样、平行检测等监理方法，对专业工程作全面监控，对每一个专业工程的监理实施细则而言，其工作方法必须加以详尽说明。除上述四种常规方法外，监理工程师还可采用指令文件、监理通知单、支付控制手段等方法实施监理。2、监理工作措施㈠、组织措施：根据静压桩工艺和施工特点，对工程监理机构人员进展合理分工，现场专业监理人员分2班〔6:00-12:00和12:00-20:00，每班1人〕，进展全程巡视、旁站、检查和验收；㈡、技术措施：组织所有监理人员全面阅读图纸等技术文件，提出书面意见，参加设计交底，制定详细的监理实施细则；详细审核施工单位提交的施工组织设计；严格审查施工单位现场质量管理体系的建立和实施；研究分析静压桩施工质量风险点，合理确定质量控制关键点，包括：桩位控制、桩长控制、桩径控制、桩身质量控制和桩端施工质量控制。㈢、根据措施实施时间不同，可将监理工作措施分为事前控制措施、事中控制措施及事后控制措施。事前控制措施是指为预防发生过失或问题而提前采取的措施；事中控制措施是指监理工作过程中，及时获取工程实际状况信息，以供及时发现问题、解决问题而采取的措施；事后控制措施是指发现工程相关指标与控制目标或标准之间出现差异后而采取的纠偏措施。1)工程质量事前控制：⑴认真学习和审查工程地质勘察报告，掌握工程地质情况；⑵认真学习和审查桩基设计施工图纸，并进展图纸会审，组织或协助建立单位组织技术交底〔技术交底主要内容为：地质情况，设计要求，操作规程，平安措施和监理工作程序及要求等〕；⑶审查施工单位的施工组织设计、技术保障措施、施工机械配置的合理性及完好率、施工人员到位情况、施工前期情况、材料供给情况并提出整改意见；⑷审查预制桩生产厂家的资质情况、生产工艺、质量保证体系、生产能力产品合格证、各种原材料的实验报告、企业信誉，并提出审查意见〔假设条件许可，监理人员应到生产厂家进展实地考察〕；⑸审查桩机备案情况，检查桩机的显著位置标注单位名称、机械备案编号。进入施工现场时机长及操作人员必须备齐根底施工机械备案卡及上岗证，供工程监理机构、平安监管机构、质量监视机构检查。未经备案的桩机不得进入施工现场施工。⑹要求施工单位在桩基平面布置图上对每根桩进展编号；⑺要求施工单位设专职测量人员，按桩基平面布置图测放轴线及桩位，其尺寸允许偏差应符合"建筑地基根底工程施工质量验收规*"GB50202要求；⑻建筑物四大角轴线必须引测到建筑物外并设置龙门桩或采用其他固定措施，压桩前应复核测量轴线、桩位及水准点，确保无误，且须经签认验收前方可压桩；⑼要求施工单位提出书面技术交底资料，出具预制桩的配合比、钢筋、水泥出厂合格证及试验报告，提供现场相关人员操作上岗证资料供监理审查，并留复印件备案，各种操作人员均持证上岗；⑽检查预制桩的标志、产品合格证书等；⑾施工现场准备情况的检查：施工场地的平整情况；场区测量检查；检查压桩设备及起重工具；铺设水电管网，进展设备架立组装、调试和试压；在桩架上设置标尺，以便观测桩身入土深度；检查桩质量。2)工程质量事中控制：⑴确定合理的压桩程序。按尽量防止各工程桩相互挤压而造成桩位偏差的原则，根据地基土质情况、桩基平面布置、桩的尺寸、密集程度、深度、桩机移动方向以及施工现场情况等因素确定合理的压桩程序。定期复查轴线控制桩、水准点是否有变化，应使其不受压桩及运输的影响。复查周期每10天不少于1次。⑵管桩数量及位置应严格按照设计图纸要求确定，施工单位应详细记录试桩施工过程中沉降速度及最后压桩力等重要数据，作为工程桩施工过程中的重要数据，并借此校验压桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。⑶经常检查各工程桩定位是否准确。⑷开场沉桩时应注意观察桩身、桩架等是否垂直一致，确认垂直后，方可转入正常压桩。桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%，在施工过程中，应密切注意桩身的垂直度，如发现桩身不垂直要催促施工方设法纠正，但不得采用移动桩架的方法纠正〔因为这样做会造成桩身弯曲，继续施压会发生桩身断裂〕。⑸按设计图纸要求，进展工程桩标高和压力桩的控制。⑹在沉桩过程中，假设遇到桩身突然下沉且速度较快及桩身回弹时，应立即通知设计人员及有关各方人员到场，确定处理方案。⑺当桩顶标高较低，须送桩入土时应用钢制送桩器放于桩头上，将桩送入土中。⑻假设需接桩时，常用接头方式有焊接、法兰盘连接及硫磺胶泥锚接。前两种可用于各类土层，硫磺胶泥锚接适用于软土层。⑼接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品质量合格证书，或送有关部门检验，半成品硫磺胶泥应每100㎏做一组试件〔3件〕；重要工程应对焊接接头做10%的探伤检查。⑽应经常检查压力，桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度；检查已施压的工程桩有无异常情况，如桩顶水平位移或桩身上升等，如有异常情况应通知有关各方人员到现场确定处理意见。⑾工程桩应