投入产出统计课件

投入产出统计投入产出统计1投入产出统计

投入产出作为一种科学的管理方法已经在许多企业得到了应用，并取得了很好的效果。它具有的系统、准确、简捷、易于操作的特点已逐步为人们所认识、接受，企业投入产出在管理中所独有的作用已为实践所证明，并展现了非常广泛的应用前景。从宏观上看，每逢2、逢7年份要编制一次全国投入产出表已经作为统计工作的一项制度，企业是编制全国投入产出表的主要对象，是全国投入产出表数据的主要来源。企业投入产出分析是将投入产出法作为一种科学的管理方法，用于解决企业的管理问题，是以提高企业管理水平、决策水平和经济效益为目的的。因此，它是以产品为对象，以描述产品对各种投入要素的消耗关系为基础，以产品的生产、加工过程为主线的。投入产出统计投入产出作为一种科学的管理方法已经2投入产出统计

投入产出统计可以分为价值型投入产出统计和实物型投入产出统计。价值型投入产出统计是把各种不同性质，不同度量的消耗与产品折算成同一度量的货币形式而进行的，由此得出的结论综合性、可比性强，可以用于各种统计分析与统计预测。企业价值型投入产出统计的工作量较大，需企业内部各部门紧密配合才能完成。一般情况下，只有在结合全国投入产出调查时才有条件去做。实物型投入产出统计是价值型投入产出统计的基础，由于实物型投入产出统计具有直观、可比、易操作的特点，因而在实际工作中被各级统计人员广泛采用。但实物型投入产出统计受不同计算单位实物量不能简单相加的制约，其综合性较差。

投入产出统计投入产出统计可以分为价值型投入产出3投入产出统计

一、企业的投入产出统计投入产出统计4投入产出统计

企业的生产经营活动过程，实质上是物流的“投入—转换—产出”过程。对于生产型企业来讲，是原材料、燃料、动力、人力、资本等的投入，经过制造或加工使之转换为产品或服务；对于服务型企业来讲，则是设备、人力、管理和运营，转换为对用户的服务。物流活动便是伴随着企业的投入—转换—产出而发生的。相对于投入的是企业外购入的物流，相对于转换的是企业内生产物流或企业内转换物流，相对于产出的是企业外销售物流或企业外服务物流。

投入产出统计企业的生产经营活动过程，实质上是物流5投入产出统计

企业要从事生产，就必须招聘劳动力，支付劳动报酬，购买、使用原材料、设备等，这些在生产经营活动中的消耗，就称为“投入”，而所谓“产出”是指生产出来的产品，它是企业从事生产经营活动的成果。对企业生产经营活动进行投入产出统计能够清晰准确地反映企业生产活动的基本资源和基本成果，反映企业各生产装置、部门或各种产品之间的经济联系，反映各种物料在各生产装置、部门之间的流向和流量，反映各种物料供、产、销的平衡关系。

投入产出统计企业要从事生产，就必须招聘劳动力，支6投入产出统计

“企业分装置物料平衡图”是实物型投入产出统计的基础，利用“企业分装置物料平衡图”可以编制投入产出表和物料分析表。前者是利用一张棋盘式表格来表现企业生产活动的投入产出过程，并在此基础上，利用数学方式定量研究企业的投入产出之间的技术经济关系，从而进行经济分析，细化企业管理。后者是在装置投入产出基础上扩大到企业范围的一种实物量的投入产出统计，目的是反映各种产品产出占原料投入的比例，以及生产过程中的物耗、能耗、库存变动、加工损失等，为提高企业管理水平、决策水平服务。

投入产出统计“企业分装置物料平衡图”是实物型投入7投入产出统计

目前常用的企业投入产出统计主要是后者。企业投入产出统计应以企业的物资供应商为起点，产品销售的用户为终点，把企业最小生产经营核算单位（如装置、小队等）的投入产出作为基础，全面反映企业在生产经营中（供、产、销、存）“物流”的全过程。它可以展现企业各部门、产品间的各种复杂的相互依存关系和主要结构，揭示企业在生产经营活动中其内部错综复杂的因果关系和发展规律。利用企业投入产出统计的结果，达到企业优化产品结构，提高经济效益；科学制定生产经营计划；节能降耗，加强物资管理；细化企业目标管理方法等目的。

投入产出统计目前常用的企业投入产出统计主要是后8投入产出统计二、投入产出统计基本方法投入产出统计9投入产出统计

企业投入产出，也称为物料平衡，是指企业由原料投入，经各装置(设备)加工、精制、调合，至产品交库的整个生产过程中，原材料投入与产品产出之间的平衡关系，并以“企业分装置物料平衡表”与相应图的形式来反映。投入部分应当包括：构成产品实体的物料，产出部分应当包括合格品、次品及可作价出售的废品废料。

投入产出统计企业投入产出，也称为物料平衡，是指企10投入产出统计

企业物料平衡要注意以下要点：(1)企业不同空间（装置、核算单元、车间、分厂等）投入产出物料平衡的内容是不一致的。一般情况下，企业的物流生产的组织结构是：若干个装置构成核算单元、若干个核算单元构成车间、若干个车间构成分厂。因此，企业的投入产出物料平衡应针对不同的空间展开。

投入产出统计企业物料平衡要注意以下要点：11投入产出统计

(2)企业的全部装置（含辅助装置）都要进行投入产出的物料平衡核算。因为企业的核算单元是由一个或多个装置组成，所以装置投入产出的物料平衡是企业各层次（核算单元、车间、分厂等）核算的基础。

投入产出统计(2)企业的全部装置（含辅助装置12投入产出统计

(3)不同空间的投入与产出必须保持实物重量（质量）平衡。即：对装置、核算单元、车间、分厂等的核算而言：原料投入合计＝产品产出＋废品废料＋损失对物料核算而言：期初库存＋本期收入＝本期支出＋本期损失＋期末库存投入产出统计(3)不同空间的投入与产出必须保持13投入产出统计

(4)物料在不同空间之间的转出和转入应保持数量、时间、计量单位的一致。

投入产出统计(4)物料在不同空间之间的转出和14投入产出统计

1、装置投入产出统计的基本公式装置原料投入是以进入生产装置管理范围的数量为准，产品产出是以可离开生产装置管理范围的数量为准，装置的自产自用燃料应计为产品产出，在生产装置内部进行的物料传送等均不得重复统计。在企业内不同装置之间的原料产品互供应保持数量、计量单位上的一致。计算公式如下：

投入产出统计1、装置投入产出统计的基本公式15投入产出统计

原料投入＝产品产出＋次品和废品废料＋损失原料投入——指构成产品实体的各种物料。产品产出——是该装置生产的，符合质量标准的产品。次品产出——是该装置生产的，个别指标不符合质量标准的不合格品。装置的废品废料——是指能够作价出售的清罐料、下脚料等。原料投入总量与产出总量（产品产出＋次品和废品废料）之间的差额即为装置损失。

投入产出统计原料投入＝产品产出＋次品和废品废料＋16投入产出统计

损失量一般包括以下部分：①装置内的物料在加工、贮运过程中的损耗；②在精度范围内的计量误差。

投入产出统计损失量一般包括以下部分：17投入产出统计

凡原料与产品中有纯度的，计量单位差异时应换算成同一标准计量单位。

投入产出统计凡原料与产品中有纯度的，计量单位差异18投入产出统计

2、企业投入产出统计的基本公式企业投入产出统计是在本企业各装置投入产出统计基础上汇总而成。其基本公式如下：

投入产出统计2、企业投入产出统计的基本公式19投入产出统计

各装置原料投入－企业内部互供原料＝各装置产品产出＋各装置次品和废品废料＋各装置自产自用燃料＋各装置损失－企业内部互供产品＋各装置中间产品库存增减总量外购原料投入量＝综合商品量＋综合自用量＋加工损失量＋中间产品库存增减量综合商品量＝商品量+次品和废品废料量综合自用量＝自用燃料油（气）+催化烧焦量+做燃料用的其他产品+做材料用的产品中间产品库存增减量＝中间产品期末库存量-中间产品期初库存量加工损失量＝各装置加工损失之和+半成品调合输转损失投入产出统计各装置原料投入－企业内部互供原料＝各20投入产出统计

说明：(1)企业投入产出统计是以企业生产管理范围为其统计边界的，由企业外进入此边界加工的原料均应统计投入，反之可离开此边界的物料及自产自用燃料、材料均统计为产出。在企业范围内各生产装置、部门间进行的物料传送等均不得重复统计。

投入产出统计说明：21投入产出统计

(2)核算单元、车间、分厂的投入产出统计是以其核算范围为其统计边界的，由其核算范围外进入此边界加工的原料均应统计投入，反之可离开其核算范围的物料及自产自用燃料、材料均统计为产出。在其核算范围内进行的物料传送等均不得重复统计。

投入产出统计(2)核算单元、车间、分厂的投入22投入产出统计

(3)各生产企业中若其装置分别归属不同的行业分类。根据需要，则可以按行业进行相应的投入产出统计,原则与企业投入产出统计相同，所不同的是其统计边界为各行业。

投入产出统计(3)各生产企业中若其装置分别归属23投入产出统计三、炼油企业物料平衡统计投入产出统计24投入产出统计

炼油物料平衡是做好炼油企业投入产出统计的重要环节。它是指以炼油行业为空间，自原油及外购原料投入，经各炼油装置加工、精制、调合，至产品交库的整个生产过程中，原材料投入与产品产出的平衡关系。若企业内只有原油加工业，则所述的炼油物料平衡与炼油企业物料平衡是等同的，反之，则所述的炼油物料平衡即为企业中的炼油行业物料平衡。

投入产出统计炼油物料平衡是做好炼油企业投入产出统25投入产出统计

炼油企业物料平衡统计包括三方面的统计核算内容：一是炼油装置物料平衡核算（亦称生产装置流程）；二是在制品、半成品收支平衡核算（亦称半成品平衡）；三是企业物料分析表核算。

投入产出统计炼油企业物料平衡统计包括三方面的统计26投入产出统计

关于产品的说明：这里的统计对象是“装置”、“半成品”,为了叙述的简便，对装置各项产出，称“装置产品”；对半成品平衡中的各种物料，称“××半成品”。其中，“装置产品”，多数是下游装置的原料，是一种在制品状态，但也有的是企业最终产品（不再继续加工的）。所以，以上的“装置产品”、“产品”的区分，严格讲不是按“产品”质量标准，而是按生产过程中所处的阶段，在装置生产、半成品调合过程中的统称为“装置产品或半成品”完成交库手续的才称为产成品，即产品。

投入产出统计关于产品的说明：这里的统计对象是“装27投入产出统计

1、炼油生产装置物料平衡炼油生产装置物料平衡，是以各单套生产装置为核算对象，反映各套装置的全部投入与全部产出间的平衡关系。企业的汽、煤、柴油等调合设备可以按调合装置来处理。以单套生产装置为对象的核算公式如下：

投入产出统计1、炼油生产装置物料平衡28投入产出统计

原料投入＝产品产出＋废品废料＋加工损失原料投入——是指该装置投入的自该装置界区外进入的各种原料分项之和。产品产出——是指“装置产品”的产出，包括供下游装置用的原料、燃料、半成品等。废品废料——是指该装置在生产过程中发生的，能够作价出售或可调合其他油品的油品等。装置损失——为原料投入合计与产品产出和废品废料合计的差额。

投入产出统计原料投入＝产品产出＋废品废料＋加工损29投入产出统计

在以单套生产装置为核算对象时，因其产品产出是指“装置产品”的产出，所以一般不存在自产自用燃料与中间产品库存增减的核算问题。

投入产出统计在以单套生产装置为核算对象时，因其产30投入产出统计

投入原料的实物与产出的实物，一律以吨为计量单位。原料的百分比，指各种原料在总投入中的比重；产出的百分比，是指装置各产品占原料投入合计的比重，对产品而言即为收率；损失的百分比，是指装置损失量占原料投入合计的比重。

投入产出统计投入原料的实物与产出的实物，一律以吨31投入产出统计

每个炼油装置的物料平衡应当用流程图的方式来表示。装置的投入在装置框的左边表示，装置的产出在装置框的右边表示，物料的期初、期末库存反映在物料流动路线的上下，投入产出的物料（在兼顾流程图美观、大方的情况下）一般由轻到重，自上而下排列。全厂所有装置物料平衡流程图按一定顺序排列，组合在一起构成了全厂装置的物料流程图，它是企业统计人员编制各种资料的重要基础之一。

投入产出统计每个炼油装置的物料平衡应当用流程图的32投入产出统计

物料名称期初库存产出量转入量转出量处理量自产自用交库量盈亏量期末帐存

投入产出统计物料名称期初库存产出量转入量转出量处33投入产出统计

利用全厂装置的物料流程图，既可以反映企业总投入、总产出、存货等重要指标的总体与结构情况，也可以反映企业内各核算单元投入、产出、存货等重要指标的总体与结构情况，还可以反映企业、核算单元主要产品收率、物耗、损失等重要指标的总体与结构情况。

投入产出统计利用全厂装置的物料流程图，既可以反映34投入产出统计

装置在开工时要对系统进行填充，为防止企业在进行物料平衡时出现较大的盈亏，这部分填充料应该进行统计，需要注意的是，在核算填充料时既要核算装置内部塔、容器以及管线中的填充料，还要核算自罐区到装置管线中的填充料。

投入产出统计装置在开工时要对系统进行填充，为防止35投入产出统计

2、炼油企业半成品平衡炼油企业半成品平衡，是以企业全部在制品、半成品为核算对象，按不同品种分别进行的收、支、存平衡核算。基本公式如下：

投入产出统计2、炼油企业半成品平衡36投入产出统计

期初库存＋本期收入＝本期支出＋本期损失＋期末库存。其中：本期收入=装置生产＋产品转入本期支出=产品转出＋装置消耗＋交库投入产出统计期初库存＋本期收入＝本期支出＋本期损37投入产出统计

例：汽油半成品，收入项的装置生产，分别为常减压、催化（分套）等装置的汽油馏分产出量；产品转入项，为不直接产汽油组分的装置产品或外购的汽油组分（如MTBE等）调入汽油的数量；产品转出项，指汽油组分不作调汽油用而作他用的部分，如调入溶剂油等（接收该组分的半成品名称要是半成品平衡表中有的项目，调至表外项目则列入交库量）。汽油半成品的交库项，为汽油成品交库量。损失量为计算得到，公式如下；损失量＝期初库存＋收入(分项合计)－支出(分项合计)－期末库存。

投入产出统计例：汽油半成品，收入项的装置生产，分38投入产出统计

又如：减三线蜡油，收入项分别为常减压各装置减三线蜡油产量及外购量；支出栏装置消耗量中分别为各套催化装置对相应组分的处理量（或润滑油装置、酮苯脱蜡装置）或加工量；如果有拨出调渣油量（为调整出厂重油粘度）则计在“转出”项，同时在渣油产品的“转入”项计入其数量。

投入产出统计又如：减三线蜡油，收入项分别为常减压39投入产出统计

全部半成品合计数，也就是全厂物料平衡的总量，如：半成品期初、末库存量，即为炼油物料分析中的库存量。

投入产出统计全部半成品合计数，也就是全厂物料平衡40投入产出统计

3、炼油企业物料分析炼油企业物料分析，是在装置物料平衡与半成品平衡基础上对企业有关指标重新进行归类组合，从原料投入、综合商品、综合自用、加工损失、库存增减、其他损失等方面，分析企业投入产出比例、物料损失状况，为经营决策提供依据。

投入产出统计3、炼油企业物料分析41投入产出统计

炼油企业物料分析基本平衡关系式如下：原油及外购原料加工量＝综合商品量＋综合自用量＋加工损失量＋本期库存增减量＋其他损失。

投入产出统计炼油企业物料分析基本平衡关系式如下：42投入产出统计

其中：原油及外购原料加工量＝原油加工量+外购原料加工量综合商品量=在核算界区内计算产值的量综合自用量=燃料油+燃料气+催化烧焦量+作燃料的其他油品+自用材料加工损失量=各生产装置加工损失之和+瓦斯跑损+污水含油损失+半成品输调损失+酸碱渣和白土渣带油及其他损失或加工损失=原油及外购原料加工量-综合商品量-综合自用量-本期库存增减量-其他损失本期库存增减量=期末库存-期初库存投入产出统计其中：43投入产出统计

原油及外购原料加工量——用于生产石油产品的原料、构成产品实体的其他材料的实际投入量（消耗量）。

投入产出统计原油及外购原料加工量——用于生产石油44投入产出统计

原油加工量——是指报告期内进入装置（蒸馏装置或二次加工装置）进行加工的原油数量。

投入产出统计原油加工量——是指报告期内进入装置（45投入产出统计

外购原料的加工量——是指从外厂购入的，在报告期内进入装置实际加工的原料量。包括生产MTBE的乙二醇消耗量和外购的MTBE消耗量。不包括用于生产添加剂、催化剂的外购原料油加工量，自产自用原料不能计入。

投入产出统计外购原料的加工量——是指从外厂购入的46投入产出统计

石油产品综合商品量——已经销售和准备销售的石油制品；已经销售和准备销售的其他炼油制品，如丙烯、丁烯、硫磺等；已作价出售的下脚料；供本企业基建、生活等非工业生产部门的石油产品。

投入产出统计石油产品综合商品量——已经销售和准备47投入产出统计

石油产品综合自用量——指本企业产出产品（包括半成品）用于本企业生产过程中，做燃料的燃料油、燃料气、催化裂化烧焦量，具体分为燃料油、燃料气、催化烧焦量、作燃料的其他油品。

投入产出统计石油产品综合自用量——指本企业产出产48投入产出统计

原油加工损失量——是指炼油企业在原油加工生产过程中的全部损失量，它是全厂或车间在生产过程中的加工损失量之和。

投入产出统计原油加工损失量——是指炼油企业在原油49投入产出统计

损失量具体分为以下五类：①瓦斯跑损：即气态物料在生产中的损失；②污水含油损失：即排放污水含油损失；③生产装置加工损失：包括各炼油装置的损失量之和；④半成品输调损失：包括输转、调合、储存损失；⑤酸碱渣和白土渣带油及其他损失：生产中产生的酸渣、碱渣、白土带油及其他损失。

投入产出统计损失量具体分为以下五类：50投入产出统计

本期库存增减（+-）量：指中间产品的库存差额，期末库存减期初库存（＋）为增加、（－）为减少。

投入产出统计本期库存增减（+-）量：指中间产品的51投入产出统计

期初库存——指期初中间产品库存量。半成品库存量——包括汽油组分、煤油组分、柴油组分、润滑油组分等。原料油——指期末半成品、原料油库存量，扣除汽油、煤油、柴油、润滑油组分量，用于进一步加工的原料油，如：蜡油、渣油等。期末库存——口径与期初库存一致。

投入产出统计期初库存——指期初中间产品库存量。52投入产出统计

其他损失——指以上各项外的内容，企业一般不发生，主要是清罐、事故跑损和自然灾害所发生的损失。

投入产出统计其他损失——指以上各项外的内容，企53

谢谢大家投入产出统计课件54ENDEND55投入产出统计投入产出统计56投入产出统计

投入产出作为一种科学的管理方法已经在许多企业得到了应用，并取得了很好的效果。它具有的系统、准确、简捷、易于操作的特点已逐步为人们所认识、接受，企业投入产出在管理中所独有的作用已为实践所证明，并展现了非常广泛的应用前景。从宏观上看，每逢2、逢7年份要编制一次全国投入产出表已经作为统计工作的一项制度，企业是编制全国投入产出表的主要对象，是全国投入产出表数据的主要来源。企业投入产出分析是将投入产出法作为一种科学的管理方法，用于解决企业的管理问题，是以提高企业管理水平、决策水平和经济效益为目的的。因此，它是以产品为对象，以描述产品对各种投入要素的消耗关系为基础，以产品的生产、加工过程为主线的。投入产出统计投入产出作为一种科学的管理方法已经57投入产出统计

投入产出统计可以分为价值型投入产出统计和实物型投入产出统计。价值型投入产出统计是把各种不同性质，不同度量的消耗与产品折算成同一度量的货币形式而进行的，由此得出的结论综合性、可比性强，可以用于各种统计分析与统计预测。企业价值型投入产出统计的工作量较大，需企业内部各部门紧密配合才能完成。一般情况下，只有在结合全国投入产出调查时才有条件去做。实物型投入产出统计是价值型投入产出统计的基础，由于实物型投入产出统计具有直观、可比、易操作的特点，因而在实际工作中被各级统计人员广泛采用。但实物型投入产出统计受不同计算单位实物量不能简单相加的制约，其综合性较差。

投入产出统计投入产出统计可以分为价值型投入产出58投入产出统计

一、企业的投入产出统计投入产出统计59投入产出统计

企业的生产经营活动过程，实质上是物流的“投入—转换—产出”过程。对于生产型企业来讲，是原材料、燃料、动力、人力、资本等的投入，经过制造或加工使之转换为产品或服务；对于服务型企业来讲，则是设备、人力、管理和运营，转换为对用户的服务。物流活动便是伴随着企业的投入—转换—产出而发生的。相对于投入的是企业外购入的物流，相对于转换的是企业内生产物流或企业内转换物流，相对于产出的是企业外销售物流或企业外服务物流。

投入产出统计企业的生产经营活动过程，实质上是物流60投入产出统计

企业要从事生产，就必须招聘劳动力，支付劳动报酬，购买、使用原材料、设备等，这些在生产经营活动中的消耗，就称为“投入”，而所谓“产出”是指生产出来的产品，它是企业从事生产经营活动的成果。对企业生产经营活动进行投入产出统计能够清晰准确地反映企业生产活动的基本资源和基本成果，反映企业各生产装置、部门或各种产品之间的经济联系，反映各种物料在各生产装置、部门之间的流向和流量，反映各种物料供、产、销的平衡关系。

投入产出统计企业要从事生产，就必须招聘劳动力，支61投入产出统计

“企业分装置物料平衡图”是实物型投入产出统计的基础，利用“企业分装置物料平衡图”可以编制投入产出表和物料分析表。前者是利用一张棋盘式表格来表现企业生产活动的投入产出过程，并在此基础上，利用数学方式定量研究企业的投入产出之间的技术经济关系，从而进行经济分析，细化企业管理。后者是在装置投入产出基础上扩大到企业范围的一种实物量的投入产出统计，目的是反映各种产品产出占原料投入的比例，以及生产过程中的物耗、能耗、库存变动、加工损失等，为提高企业管理水平、决策水平服务。

投入产出统计“企业分装置物料平衡图”是实物型投入62投入产出统计

目前常用的企业投入产出统计主要是后者。企业投入产出统计应以企业的物资供应商为起点，产品销售的用户为终点，把企业最小生产经营核算单位（如装置、小队等）的投入产出作为基础，全面反映企业在生产经营中（供、产、销、存）“物流”的全过程。它可以展现企业各部门、产品间的各种复杂的相互依存关系和主要结构，揭示企业在生产经营活动中其内部错综复杂的因果关系和发展规律。利用企业投入产出统计的结果，达到企业优化产品结构，提高经济效益；科学制定生产经营计划；节能降耗，加强物资管理；细化企业目标管理方法等目的。

投入产出统计目前常用的企业投入产出统计主要是后63投入产出统计二、投入产出统计基本方法投入产出统计64投入产出统计

企业投入产出，也称为物料平衡，是指企业由原料投入，经各装置(设备)加工、精制、调合，至产品交库的整个生产过程中，原材料投入与产品产出之间的平衡关系，并以“企业分装置物料平衡表”与相应图的形式来反映。投入部分应当包括：构成产品实体的物料，产出部分应当包括合格品、次品及可作价出售的废品废料。

投入产出统计企业投入产出，也称为物料平衡，是指企65投入产出统计

企业物料平衡要注意以下要点：(1)企业不同空间（装置、核算单元、车间、分厂等）投入产出物料平衡的内容是不一致的。一般情况下，企业的物流生产的组织结构是：若干个装置构成核算单元、若干个核算单元构成车间、若干个车间构成分厂。因此，企业的投入产出物料平衡应针对不同的空间展开。

投入产出统计企业物料平衡要注意以下要点：66投入产出统计

(2)企业的全部装置（含辅助装置）都要进行投入产出的物料平衡核算。因为企业的核算单元是由一个或多个装置组成，所以装置投入产出的物料平衡是企业各层次（核算单元、车间、分厂等）核算的基础。

投入产出统计(2)企业的全部装置（含辅助装置67投入产出统计

(3)不同空间的投入与产出必须保持实物重量（质量）平衡。即：对装置、核算单元、车间、分厂等的核算而言：原料投入合计＝产品产出＋废品废料＋损失对物料核算而言：期初库存＋本期收入＝本期支出＋本期损失＋期末库存投入产出统计(3)不同空间的投入与产出必须保持68投入产出统计

(4)物料在不同空间之间的转出和转入应保持数量、时间、计量单位的一致。

投入产出统计(4)物料在不同空间之间的转出和69投入产出统计

1、装置投入产出统计的基本公式装置原料投入是以进入生产装置管理范围的数量为准，产品产出是以可离开生产装置管理范围的数量为准，装置的自产自用燃料应计为产品产出，在生产装置内部进行的物料传送等均不得重复统计。在企业内不同装置之间的原料产品互供应保持数量、计量单位上的一致。计算公式如下：

投入产出统计1、装置投入产出统计的基本公式70投入产出统计

原料投入＝产品产出＋次品和废品废料＋损失原料投入——指构成产品实体的各种物料。产品产出——是该装置生产的，符合质量标准的产品。次品产出——是该装置生产的，个别指标不符合质量标准的不合格品。装置的废品废料——是指能够作价出售的清罐料、下脚料等。原料投入总量与产出总量（产品产出＋次品和废品废料）之间的差额即为装置损失。

投入产出统计原料投入＝产品产出＋次品和废品废料＋71投入产出统计

损失量一般包括以下部分：①装置内的物料在加工、贮运过程中的损耗；②在精度范围内的计量误差。

投入产出统计损失量一般包括以下部分：72投入产出统计

凡原料与产品中有纯度的，计量单位差异时应换算成同一标准计量单位。

投入产出统计凡原料与产品中有纯度的，计量单位差异73投入产出统计

2、企业投入产出统计的基本公式企业投入产出统计是在本企业各装置投入产出统计基础上汇总而成。其基本公式如下：

投入产出统计2、企业投入产出统计的基本公式74投入产出统计

各装置原料投入－企业内部互供原料＝各装置产品产出＋各装置次品和废品废料＋各装置自产自用燃料＋各装置损失－企业内部互供产品＋各装置中间产品库存增减总量外购原料投入量＝综合商品量＋综合自用量＋加工损失量＋中间产品库存增减量综合商品量＝商品量+次品和废品废料量综合自用量＝自用燃料油（气）+催化烧焦量+做燃料用的其他产品+做材料用的产品中间产品库存增减量＝中间产品期末库存量-中间产品期初库存量加工损失量＝各装置加工损失之和+半成品调合输转损失投入产出统计各装置原料投入－企业内部互供原料＝各75投入产出统计

说明：(1)企业投入产出统计是以企业生产管理范围为其统计边界的，由企业外进入此边界加工的原料均应统计投入，反之可离开此边界的物料及自产自用燃料、材料均统计为产出。在企业范围内各生产装置、部门间进行的物料传送等均不得重复统计。

投入产出统计说明：76投入产出统计

(2)核算单元、车间、分厂的投入产出统计是以其核算范围为其统计边界的，由其核算范围外进入此边界加工的原料均应统计投入，反之可离开其核算范围的物料及自产自用燃料、材料均统计为产出。在其核算范围内进行的物料传送等均不得重复统计。

投入产出统计(2)核算单元、车间、分厂的投入77投入产出统计

(3)各生产企业中若其装置分别归属不同的行业分类。根据需要，则可以按行业进行相应的投入产出统计,原则与企业投入产出统计相同，所不同的是其统计边界为各行业。

投入产出统计(3)各生产企业中若其装置分别归属78投入产出统计三、炼油企业物料平衡统计投入产出统计79投入产出统计

炼油物料平衡是做好炼油企业投入产出统计的重要环节。它是指以炼油行业为空间，自原油及外购原料投入，经各炼油装置加工、精制、调合，至产品交库的整个生产过程中，原材料投入与产品产出的平衡关系。若企业内只有原油加工业，则所述的炼油物料平衡与炼油企业物料平衡是等同的，反之，则所述的炼油物料平衡即为企业中的炼油行业物料平衡。

投入产出统计炼油物料平衡是做好炼油企业投入产出统80投入产出统计

炼油企业物料平衡统计包括三方面的统计核算内容：一是炼油装置物料平衡核算（亦称生产装置流程）；二是在制品、半成品收支平衡核算（亦称半成品平衡）；三是企业物料分析表核算。

投入产出统计炼油企业物料平衡统计包括三方面的统计81投入产出统计

关于产品的说明：这里的统计对象是“装置”、“半成品”,为了叙述的简便，对装置各项产出，称“装置产品”；对半成品平衡中的各种物料，称“××半成品”。其中，“装置产品”，多数是下游装置的原料，是一种在制品状态，但也有的是企业最终产品（不再继续加工的）。所以，以上的“装置产品”、“产品”的区分，严格讲不是按“产品”质量标准，而是按生产过程中所处的阶段，在装置生产、半成品调合过程中的统称为“装置产品或半成品”完成交库手续的才称为产成品，即产品。

投入产出统计关于产品的说明：这里的统计对象是“装82投入产出统计

1、炼油生产装置物料平衡炼油生产装置物料平衡，是以各单套生产装置为核算对象，反映各套装置的全部投入与全部产出间的平衡关系。企业的汽、煤、柴油等调合设备可以按调合装置来处理。以单套生产装置为对象的核算公式如下：

投入产出统计1、炼油生产装置物料平衡83投入产出统计

原料投入＝产品产出＋废品废料＋加工损失原料投入——是指该装置投入的自该装置界区外进入的各种原料分项之和。产品产出——是指“装置产品”的产出，包括供下游装置用的原料、燃料、半成品等。废品废料——是指该装置在生产过程中发生的，能够作价出售或可调合其他油品的油品等。装置损失——为原料投入合计与产品产出和废品废料合计的差额。

投入产出统计原料投入＝产品产出＋废品废料＋加工损84投入产出统计

在以单套生产装置为核算对象时，因其产品产出是指“装置产品”的产出，所以一般不存在自产自用燃料与中间产品库存增减的核算问题。

投入产出统计在以单套生产装置为核算对象时，因其产85投入产出统计

投入原料的实物与产出的实物，一律以吨为计量单位。原料的百分比，指各种原料在总投入中的比重；产出的百分比，是指装置各产品占原料投入合计的比重，对产品而言即为收率；损失的百分比，是指装置损失量占原料投入合计的比重。

投入产出统计投入原料的实物与产出的实物，一律以吨86投入产出统计

每个炼油装置的物料平衡应当用流程图的方式来表示。装置的投入在装置框的左边表示，装置的产出在装置框的右边表示，物料的期初、期末库存反映在物料流动路线的上下，投入产出的物料（在兼顾流程图美观、大方的情况下）一般由轻到重，自上而下排列。全厂所有装置物料平衡流程图按一定顺序排列，组合在一起构成了全厂装置的物料流程图，它是企业统计人员编制各种资料的重要基础之一。

投入产出统计每个炼油装置的物料平衡应当用流程图的87投入产出统计

物料名称期初库存产出量转入量转出量处理量自产自用交库量盈亏量期末帐存

投入产出统计物料名称期初库存产出量转入量转出量处88投入产出统计

利用全厂装置的物料流程图，既可以反映企业总投入、总产出、存货等重要指标的总体与结构情况，也可以反映企业内各核算单元投入、产出、存货等重要指标的总体与结构情况，还可以反映企业、核算单元主要产品收率、物耗、损失等重要指标的总体与结构情况。

投入产出统计利用全厂装置的物料流程图，既可以反映89投入产出统计

装置在开工时要对系统进行填充，为防止企业在进行物料平衡时出现较大的盈亏，这部分填充料应该进行统计，需要注意的是，在核算填充料时既要核算装置内部塔、容器以及管线中的填充料，还要核算自罐区到装置管线中的填充料。

投入产出统计装置在开工时要对系统进行填充，为防止90投入产出统计

2、炼油企业半成品平衡炼油企业半成品平衡，是以企业全部在制品、半成品为核算对象，按不同品种分别进行的收、支、存平衡核算。基本公式如下：

投入产出统计2、炼油企业半成品平衡91投入产出统计

期初库存＋本期收入＝本期支出＋本期损失＋期末库存。其中：本期收入=装置生产＋产品转入本期支出=产品转出＋装置消耗＋交库投入产出统计期初库存＋本期收入＝本期支出＋本期损92投入产出统计

例：汽油半成品，收入项的装置生产，分别为常减压、催化（分套）等装置的汽油馏分产出量；产品转入项，为不直接产汽油组分的装置产品或外购的汽油组分（如MTBE等）调入汽油的数量；产品转出项，指汽油组分不作调汽油用而作他用的部分，如调入溶剂油等（接收该组分的半成品名称要是半成品平衡表中有的项目，调至表外项目则列入交库量）。汽油半成品的交库项，为汽油成品交库量。损失量为计算得到，公式如下；损失量＝期初库存＋收入(分项合计)－支出(分项合计)－期末库存。

投入产出统计例：汽油半成品，收入项的装置生产，分93投入产出统计

又如：减三线蜡油，收入项分别为常减压各装置减三线蜡油产量及外购量；支出栏装置消耗量中分别为各套催化装置对相应组分的处理量（或润滑油装置、酮苯脱蜡装置）或加工量；如果有拨出调渣油量（为调整出厂重油粘度）则计在“转出”项，同时在渣油产品的“转入”项计入其数量。

投入产出统计又如：减三线蜡油，收入项分别为常减压94投入产出统计

全部半成品合计数，也就是全厂物料平衡的总量，如：半成品期初、末库存量，即为炼油物料分析中的库存量。

投入产出统计全部半成品合计数，也就是全厂物料平衡95投入产出统计

3、炼油企业物料分析炼油企业物料分析，是在装置物料平衡与半成品平衡基础上对企业有关指标重新进行归类组合，从原料投入、综合商品、综合自用、加工损失、库存增减、其他损失等方面，分析企业投入产出比例、物料损失状况，为经营决策提供依据。

投入产出统计3、炼油企业物料分析