FMEA潜在失效模式及后果3

FMEA潜在失效模式及后果分析

网络厂内部培训教材FMEA背景（FAILUREMODEANDEFFECTSANALYSIS）•50年代，美国古拉曼飞机公司首先开发应用于海军新式战斗机操纵系统的设计。•ISO9000及QS9000体系的改进要求。•后来，ASQC/AIAG主持编写的FMEA手册，对FMEA进行了标准化处理。•三大汽车公司认可FMEA手册及报告形式。FMEA简介•为确保客户满意，提供系统化的方法。•发现、评价产品设计/产品生产过程中的潜在失效模式及其后果。•找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施并加以实施。•书面总结上述过程。FMEA简介•事前花时间很好地进行综合的FMEA分析，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。•因此，FMEA是事前行为。•应用FMEA是不断修正、永无止境的过程。FMEA简介FMEA包括两个方面：•DFMEA---产品设计FMEA•PFMEA---过程设计FMEA我们重点介绍PFMEA。PFMEA---格式PFMEA---表头•编号：确定FMEA编号，以便查找。•项目：填写所分析的系统、子系统或零件的过程名称、编号。•过程责任部门：关键的责任部门•编制：FMEA的主要编制者。•过程名称/产品型号(名称)：被分析的过程将影响的产品的型号及类别等。PFMEA---表头•关键日期：初次FMEA预定完成的日期。不应超过计划开始生产的日期。•FMEA日期：编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期。•核心小组：有权确定/执行任务的责任部门和个人姓名。PFMEA---过程功能/要求•简要描述被分析的工艺过程或工序的目的。即在产品功能实现中的作用。•要求语言精练、具体。PFMEA---潜在失效后果•失效后果---指失效模式对产品及客户的影响。•客户可能是下一个工序。•应根据客户可以理解的情况来进行描述，采用产品或系统的性能来描述。PFMEA---起起因因/机机理理•起因因---指指失失效效是是怎怎么么发发生生的的，，应应考考虑虑问问题题的的根根本本原原因因。。•应应假假设设所所用用物物料料是是合合格格的的。。•要要求求列列出出所所有有的的可可能能原原因因，，可可能能需需要要DOE等等方方法法来来确确定定主主要要的的原原因因。。•合合理理的的描描述述方方式式：：温温度度过过高高、、老老化化时时间间不不足足、、焊焊锡锡不不纯等等。。•不不合合理理的的描描述述方方式式：：作作业业员员失失误误、、机机器器不不正正常常等等。。PFMEA---现现行行过过程程控控制制•指目目前前已已采采取取的的控控制制方方法法，，如如作作业业规规范范等等。。•控控制制方方法法及及其其优优先先次次序序为为：：•阻阻止止失失效效起起因因/机机理理或或失失效效模模式式/后后果果的的发发生生，，或或减减少少其其发发生生率率。。如如防防错错工工装装。。•查查明明起起因因/机机理理并并找找到到纠纠正正预预防防措措施施。。如如SPC。。•查查明明失失效效模模式式。。如如检检验验。。PFMEA---分分级级•对过过程程特特性性进进行行分分级级，，并并注注明明其其中中的的特特殊殊特特性性。。•可可能能只只有有关关键键特特性性一一个个级级别别。•可可能能分分为为较较多多级级别别：：如如关关键键、、主主要要、、重重要要、、重重点点等等。。•应与与设设计计文文件件及及其其它它相相关关文文件件中中的的描描述述一一致致。。•客户户的的特特殊殊特特性性一一定定不不可可忽忽略略。。PFMEA---严严重重度度（（S））•严重重度度---以以量量值值(1--10)评评价价失失效效模模式式对对产产品品及及客客户户的的影影响响后后果果的的严严重重程程度度。•严严重重度度仅仅适适用用于于失失效效的的后后果果。•严严重重度度分分1--10级级，，其其中中10级级最最为为严严重重。。•对于于产产品品、、用用户户的的影影响响可可能能需需要要客客户户的的指指导导。。PFMEA---严严重重度度评评价价表表PFMEA---频频度度（（O））•频度度---指指以以分分级级的的量量值值评评估估具具体体的的失失效效起起因因/机机理理发发生生的的频频率率。。•频频度度的的分分级级着着重重在在其其含含义义，，而而不不在在数数值值。•频度分分1--10级级，其中中10级级发生的的频率最最高。•只有导导致相应应的失效效模式发发生，才才考虑频频度分级级。•可能需需要与SPC的的结论一一致。PFMEA---频度度评价表表PFMEA---不易易探测度度（D））•不易探测测度---对问问题及时时发现或或控制的的分级评评估指标标，其优优先次序序为：•现行控控制方法法找出失失效起因因/机理理的可能能性；•现行控控制方法法找出失失效模式式的可能能性。•采用SPC和统统计抽样样是有效效的不易易探测度度的控制制方法。。•不可以为为：因为为发生频频度低，，所以不不易探测测度也低低。PFMEA---不易易探测度度评价表表PFMEA---风险险顺序数数（RPN）•风险顺序序数（RPN）=严重度数数（S））*频度度数（O）*不不易探测测度数（（D）•应优先对对RPN数高的的事项采采取纠正正预防措措施，并并努力减减少RPN。•一般地，，不论RPN结结果如何何，当严严重度（（S）高高时，就就应予以以特别注注意。PFMEA---建议议措施•应对RPN排序序最前面面的事和和最关键键的项目目采取纠正预防防措施。。•应优优先考虑虑修改设设计/过过程，或或SPC应用。。•增加质质量检查查次数不不是积极极的纠正正措施。。•任何建建议措施施的目的的都是为为了减小小严重度度、频度度等，但重点在在于缺陷陷预防，，而不是是能探测测到它们们。PFMEA---责任任•指负责执执行建议议措施的的部门或或/和个个人，包括预计计完成的的日期。。PFMEA---采取取的措施施•当一项措措施实施施后，简简要记录录具体的的执行情况，并并记下生生效日期期。PFMEA---纠正正后的RPN•当明确了了纠正措措施后，，应重新新估算严严重度、、频度、不易易探测度度并计算算RPN值。•所有纠正正后的RPN值值都要复复查，必必要时应应考虑进一步的的措施，，并重复复后面的的步骤。。•负责PFMEA的人员员应确保保所有的的纠正措措施已实实施并得到到落实。•PFMEA是一一个动态态的过程程。实例练习习：请各位以以自己熟熟悉的生生产过程程/产品品制作PFMEA并总总结如果