某公司6S管理推行计划方案

03一月2023某公司6S管理推行计划方案20十二月2022某公司6S管理推行计划方案1前言“6S”的概念

推行目的

实施原则

推行步骤

现场管理实施要点

“6s”推行初步计划表“6s”推行配套工具表格目录前言目录2前言

作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，在确保品质、成本、交期、服务、技术、安全、管理方面必须做好最基础的管理工作，才可能达到企业预期的目标，所以抓好现场基础管理势在必行。尤其是像我们这种危险废物回收、处理、处置的企业，所面对的现场管理问题更加严重和迫切，而推行6S现场管理就是要更好的规范我们的基础管理工作，更是改善现场工作环境，提高服务品质、提升企业形象的不二法门。

前言作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社3“6S”概念1S.整理(SE1R1)定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要用的东西清理掉。目的：将空间腾出来活用。

注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

5．2制定「要」和「不要」的判别基准

5．3将不要物品清除出工作场所

5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

5．5制订废弃物处理方法

5.6每日自我检查“6S”概念1S.整理(SE1R1)4“6S”概念2S.整顿(SEI0N)

定义：必须品依规定定位、定方法、完善、摆放整齐，标示明确。目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。注意点：

这是提高效率的基础。实施要领：

4．1前一步骤整理的工作要落实

4．2流程布置,确定放置场所

4．3规定放置方法、明确数量

4．4划线定位

4．5场所、物品标识“6S”概念2S.整顿(SEI0N)5

整顿“三要素”:场所、方法、标识5．1放置场所:

5．1．1物品的放置场所原则上要100%设定

5．1．2物品的保管要定点、定容、定量

5．1．3生产线附近只能放真正需要的物品

5．2放置方法：

5．2．1易取

5．2．2不超出所规定的范围

5．2．3在放置方法上多下工夫

5．3标识方法:

5．3．1放置场所和物品原则上一对一表示

5．3．2现物的表示和放置场所的表示

5．3．3某些表示方法全公司要统一

5．3．4在表示方法上多下工夫

6．整顿的"3定"原则：定点、定容、定量

6．1定点：放在哪里合适

6．2定容：用什么容器、颜色

6．3定量：规定合适的数量

整顿“三要素”:场所、方法、标识6“6S”概念3S清扫(SE1S0)定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除脏污，保持现场干净、明明亮亮。注意点：

责任化、制度化实施要领：

4．1建立清扫责任区(室内、外)

4．2执行例行扫除，清理脏污

4．3调查污染源,予以杜绝或隔离

4．4建立清扫基准,作为规范

“6S”概念7“6S”概念4S.清洁(SETKETSU)定义：实施制度化，规范化维持其成果。目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。注意点：

制度化，定期检查。实施要领：

4．1落实前面3S工作

4．2制订考评方法

4．3制订奖惩制度，加强执行

4．4高阶主管经常带头巡查，以表重视

“6S”概念4S.清洁(SETKETSU)8“6S”概念5S.素养(SHITSUIKE)定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：

5．1制订服装、仪容、识别证标准

5．2制订共同遵守的有关规则、规定

5．3制订礼仪守则

5．4教育训练（新进人员强化5S教育、实践）

5．5推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

“6S”概念5S.素养(SHITSUIKE)9“6S”概念6S.安全(SAFETY)定义：人身不受伤害，环境没有危险。目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。注意点：前面“5S”的实施的前提

实施要领

6．1采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全

6．2系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施

“6S”概念6S.安全(SAFETY)10推行目的1.改善和提高企业形象。整齐、清洁的工作环境，容易吸引客户，让客户有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。

2.促成效率的提高。良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

3.改善物料在库周转效率。整洁的工作环境，有效的保管和布置，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善危废在库周转率。

4.减少直至消除故障。优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。

推行目的1.改善和提高企业形象。整齐、清洁的工作环11

5.保障企业安全生产。储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。

6.降低生产成本。通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

7.改善员工精神面貌，使组织活力化。人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。

推行目的5.保障企业安全生产。储存明确，物归原位，工作场所宽敞12“6S”实施原则效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；持之性：人性化，全员遵守与保持；美观：管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

“6S”实施原则效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；13“6S”推行步骤步骤1：成立推行组织

1．1推行委员会及推行办公室成立

推行委员会6S检查组委员会主任仓库推行小组负责人：生产部推行小组负责人：总经办推行小组负责人：运输部推行小组负责人：工程部推行小组负责人：销售部推行小组负责人：6S办公室“6S”推行步骤步骤1：成立推行组织

1．1推行委员会及推14“6S”推行步骤1．2组织职责确定

1.2.1详见附件“”1．3编组及责任区划分

建议由企业主要领导出任6s活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

“6S”推行步骤1．2组织职责确定15“6S”推行步骤步骤2:拟定推行方针及目标

2．1方针制定：

推动6s管理时,制定方针做为导入之指导原则

2．1．1例一：推行6s管理、塑中集一流形象

2．1．2例二：告别昨日，挑战自我，塑造环境科技有限公司新形象

2．1．3例三：于细微之处着手，塑造公司新形象

2．1．4例四：规范现场·现物、提升人的品质

方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。

目标制定：

2．2先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

“6S”推行步骤步骤2:拟定推行方针及目标

2．1方针制定：16“6S”推行步骤步骤3:拟定工作计划及实施方法

3．1拟定日程计划做为推行及控制之依据

3．2收集资料及借鉴他厂做法

3．3制定6s活动实施办法

3．4制定要与不要的物品区分方法

3．5制定6s活动评比的方法

3．6制定6s活动奖惩办法

3．7其他相关规定（5S时间等）

3．8大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。“6S”推行步骤步骤3:拟定工作计划及实施方法

3．1拟定17“6S”推行步骤步骤4:教育

4.1每个部门对全员进行教育

4.26s现场管理法的内容及目的

4.36s现场管理法的实施方法

4.46s现场管理法的评比方法

4.5新进员工的6s现场管理法训练

教育是非常重要，让员工了解6s活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。“6S”推行步骤步骤4:教育

4.1每个部门对全员进行教育18“6S”推行步骤步骤5:活动前的宣传造势

5.16s活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

5.2最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）

5.3海报、内部报刊宣传

5.4宣传栏

。“6S”推行步骤步骤5:活动前的宣传造势

5.16s活动要19“6S”推行步骤步骤6:实施

6.1前期作业准备

6.1.1方法说明会

6.1.2道具准备

6.2工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）

6.3建立地面划线及物品标识标准

6.4“3定”、“3要素”展开

6.5定点摄影

6.6做成“6s日常确认表”及实施

6.7红牌作战

“6S”推行步骤步骤6:实施

6.1前期作业准备

20“6S”推行步骤步骤7:活动评比办法确定

7.1加权系数:

7.1.1困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

7.2考核评分法

步骤8:查核

8.1现场查核

8.27s问题点质疑、解答

8.3举办各种活动及比赛（如征文活动等）“6S”推行步骤步骤7:活动评比办法确定

7.1加权系数:21“6S”推行步骤9.步骤9:评比及奖惩

依6s活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。

10.步骤10:检讨与修正

10.1各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

10.1.1QC手法

10.1.2IE手法（人、机、物、环、法）

10.2在6s活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使6s活动推行得更加顺利、更有成效。“6S”推行步骤9.步骤9:评比及奖惩

依6s活动竞赛办法进22“6S”推行步骤步骤11:纳入定期管理活动中

11.1标准化、制度化的完善

11.2实施各种6s现场管理法强化月活动:

需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

“6S”推行步骤步骤11:纳入定期管理活动中

11.1标准23

1．整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」

2．整顿：正确的方法---「3．3要素、3定」4．+整顿的技术

3．清扫：责任化---明确岗位6s责任

4．清洁：制度化及考核---6s时间；稽查、竞争、奖罚

5．素养：长期化---晨会、礼仪守则6.安全：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头。“6s”现场管理法实施要点

1．整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购24“6s”推行初步计划表“6s”推行初步计划表25“6s”推行配套制度6S推进制度工作制度检查制度评分标准奖惩制度宣传工作制度各种作业制度分工/会议/责任/权利等月/周/日检查、公司/部门检查项目/评分/加严措施奖惩分明/公开/力度形式/周期/活动月/经常性/竞赛整理/整顿/清扫/设备保养“6s”推行配套制度6S推进制度工作制度检查制度评分标准奖惩266S相关参考管理工具看板图表标识宣传1.看板、标识管理2.流动红旗与红牌战术3.照片展示无法用文字描述的要求做的最不好的现象需引起员工警觉的事情6S相关参考管理工具看板图表标识宣传2.流动红旗与红牌战术无2703一月2023某公司6S管理推行计划方案20十二月2022某公司6S管理推行计划方案28前言“6S”的概念

推行目的

实施原则

推行步骤

现场管理实施要点

“6s”推行初步计划表“6s”推行配套工具表格目录前言目录29前言

作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，在确保品质、成本、交期、服务、技术、安全、管理方面必须做好最基础的管理工作，才可能达到企业预期的目标，所以抓好现场基础管理势在必行。尤其是像我们这种危险废物回收、处理、处置的企业，所面对的现场管理问题更加严重和迫切，而推行6S现场管理就是要更好的规范我们的基础管理工作，更是改善现场工作环境，提高服务品质、提升企业形象的不二法门。

前言作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社30“6S”概念1S.整理(SE1R1)定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要用的东西清理掉。目的：将空间腾出来活用。

注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

5．2制定「要」和「不要」的判别基准

5．3将不要物品清除出工作场所

5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

5．5制订废弃物处理方法

5.6每日自我检查“6S”概念1S.整理(SE1R1)31“6S”概念2S.整顿(SEI0N)

定义：必须品依规定定位、定方法、完善、摆放整齐，标示明确。目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。注意点：

这是提高效率的基础。实施要领：

4．1前一步骤整理的工作要落实

4．2流程布置,确定放置场所

4．3规定放置方法、明确数量

4．4划线定位

4．5场所、物品标识“6S”概念2S.整顿(SEI0N)32

整顿“三要素”:场所、方法、标识5．1放置场所:

5．1．1物品的放置场所原则上要100%设定

5．1．2物品的保管要定点、定容、定量

5．1．3生产线附近只能放真正需要的物品

5．2放置方法：

5．2．1易取

5．2．2不超出所规定的范围

5．2．3在放置方法上多下工夫

5．3标识方法:

5．3．1放置场所和物品原则上一对一表示

5．3．2现物的表示和放置场所的表示

5．3．3某些表示方法全公司要统一

5．3．4在表示方法上多下工夫

6．整顿的"3定"原则：定点、定容、定量

6．1定点：放在哪里合适

6．2定容：用什么容器、颜色

6．3定量：规定合适的数量

整顿“三要素”:场所、方法、标识33“6S”概念3S清扫(SE1S0)定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除脏污，保持现场干净、明明亮亮。注意点：

责任化、制度化实施要领：

4．1建立清扫责任区(室内、外)

4．2执行例行扫除，清理脏污

4．3调查污染源,予以杜绝或隔离

4．4建立清扫基准,作为规范

“6S”概念34“6S”概念4S.清洁(SETKETSU)定义：实施制度化，规范化维持其成果。目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。注意点：

制度化，定期检查。实施要领：

4．1落实前面3S工作

4．2制订考评方法

4．3制订奖惩制度，加强执行

4．4高阶主管经常带头巡查，以表重视

“6S”概念4S.清洁(SETKETSU)35“6S”概念5S.素养(SHITSUIKE)定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：

5．1制订服装、仪容、识别证标准

5．2制订共同遵守的有关规则、规定

5．3制订礼仪守则

5．4教育训练（新进人员强化5S教育、实践）

5．5推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

“6S”概念5S.素养(SHITSUIKE)36“6S”概念6S.安全(SAFETY)定义：人身不受伤害，环境没有危险。目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。注意点：前面“5S”的实施的前提

实施要领

6．1采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全

6．2系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施

“6S”概念6S.安全(SAFETY)37推行目的1.改善和提高企业形象。整齐、清洁的工作环境，容易吸引客户，让客户有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。

2.促成效率的提高。良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

3.改善物料在库周转效率。整洁的工作环境，有效的保管和布置，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善危废在库周转率。

4.减少直至消除故障。优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。

推行目的1.改善和提高企业形象。整齐、清洁的工作环38

5.保障企业安全生产。储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。

6.降低生产成本。通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

7.改善员工精神面貌，使组织活力化。人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。

推行目的5.保障企业安全生产。储存明确，物归原位，工作场所宽敞39“6S”实施原则效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；持之性：人性化，全员遵守与保持；美观：管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

“6S”实施原则效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；40“6S”推行步骤步骤1：成立推行组织

1．1推行委员会及推行办公室成立

推行委员会6S检查组委员会主任仓库推行小组负责人：生产部推行小组负责人：总经办推行小组负责人：运输部推行小组负责人：工程部推行小组负责人：销售部推行小组负责人：6S办公室“6S”推行步骤步骤1：成立推行组织

1．1推行委员会及推41“6S”推行步骤1．2组织职责确定

1.2.1详见附件“”1．3编组及责任区划分

建议由企业主要领导出任6s活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

“6S”推行步骤1．2组织职责确定42“6S”推行步骤步骤2:拟定推行方针及目标

2．1方针制定：

推动6s管理时,制定方针做为导入之指导原则

2．1．1例一：推行6s管理、塑中集一流形象

2．1．2例二：告别昨日，挑战自我，塑造环境科技有限公司新形象

2．1．3例三：于细微之处着手，塑造公司新形象

2．1．4例四：规范现场·现物、提升人的品质

方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。

目标制定：

2．2先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

“6S”推行步骤步骤2:拟定推行方针及目标

2．1方针制定：43“6S”推行步骤步骤3:拟定工作计划及实施方法

3．1拟定日程计划做为推行及控制之依据

3．2收集资料及借鉴他厂做法

3．3制定6s活动实施办法

3．4制定要与不要的物品区分方法

3．5制定6s活动评比的方法

3．6制定6s活动奖惩办法

3．7其他相关规定（5S时间等）

3．8大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。“6S”推行步骤步骤3:拟定工作计划及实施方法

3．1拟定44“6S”推行步骤步骤4:教育

4.1每个部门对全员进行教育

4.26s现场管理法的内容及目的

4.36s现场管理法的实施方法

4.46s现场管理法的评比方法

4.5新进员工的6s现场管理法训练

教育是非常重要，让员工了解6s活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。“6S”推行步骤步骤4:教育

4.1每个部门对全员进行教育45“6S”推行步骤步骤5:活动前的宣传造势

5.16s活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

5.2最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）

5.3海报、内部报刊宣传

5.4宣传栏

。“6S”推行步骤步骤5:活动前的宣传造势

5.16s活动要46“6S”推行步骤步骤6:实施

6.1前期作业准备

6.1.1方法说明会

6.1.2道具准备

6.2工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）

6.3建立地面划线及物品标识标准

6.4“3定”、“3要素”展开

6.5定点摄影

6.6做成“6s日常确认表”及实施

6.7红牌作战

“6S”推行步骤步骤6:实施

6.1前期作业准备

47“6S”推行步骤