公司重大风险告知(危化品储存企业)

xx有限公司风险点告知序号风险点名称类型区域位置可能导致的主要事故类型风险等级主要管控措施管控层级责任单位责任人备注1甲醛罐设备设施类罐区其他伤害、中毒和窒息1设置可燃有毒气体报警仪、设置呼吸阀装置，隔绝空气、配备远传及现场双液位显示。并设置高低液位报警、每小时巡检一次，检查有无跑冒滴漏情况、接地装置定期检测、维护、定期进行操作规程及应急预案培训，定期组织演练、登高作业需佩戴安全带，现场巡检佩戴个人防护用品，配备正压式空气呼吸器、罐体设置消防泡沫装置，罐区周围设有消防炮公司级公司2个装置2硫酸罐设备设施类罐区其他伤害、中毒和窒息、灼烫2设置可燃有毒气体报警仪、设置氨封装置，隔绝空气、配备远传及现场双液位显示。并设置高低液位报警、每小时巡检一次，检查有无跑冒滴漏情况、接地装置定期检测、维护、定期进行操作规程及应急预案培训，定期组织演练、登高作业需佩戴安全带，现场巡检佩戴个人防护用品，配备正压式空气呼吸器、罐体设置消防泡沫装置，罐区周围设有消防炮公司级公司2个装置3液碱罐设备设施类罐区其他伤害、中毒和窒息、灼烫2设置可燃有毒气体报警仪、设置氨封装置，隔绝空气、配备远传及现场双液位显示。并设置高低液位报警、每小时巡检一次，检查有无跑冒滴漏情况、接地装置定期检测、维护、定期进行操作规程及应急预案培训，定期组织演练、登高作业需佩戴安全带，现场巡检佩戴个人防护用品，配备正压式空气呼吸器、罐体设置消防泡沫装置，罐区周围设有消防炮公司级公司1个装置4助剂罐设备设施类罐区其他伤害、中毒和窒息1设置可燃有毒气体报警仪、设置呼吸阀装置，隔绝空气、配备远传及现场双液位显示。并设置高低液位报警、每小时巡检一次，检查有无跑冒滴漏情况、接地装置定期检测、维护、定期进行操作规程及应急预案培训，定期组织演练、登高作业需佩戴安全带，现场巡检佩戴个人防护用品，配备正压式空气呼吸器、罐体设置消防泡沫装置，罐区周围设有消防炮公司级公司2个装置7半成品罐设备设施类罐区其他伤害、中毒和窒息1设置可燃有毒气体报警仪、设置呼吸阀装置，隔绝空气、配备远传及现场双液位显示。并设置高低液位报警、每小时巡检一次，检查有无跑冒滴漏情况、接地装置定期检测、维护、定期进行操作规程及应急预案培训，定期组织演练、登高作业需佩戴安全带，现场巡检佩戴个人防护用品，配备正压式空气呼吸器、罐体设置消防泡沫装置，罐区周围设有消防炮公司级公司2个装置11一级动火作业作业类型生产现场火灾、爆炸、中毒和窒息11、办理《动火作业许可证》并批准；对施工单位进行安全教育和安全交底、风险告知；作业人员必须持有焊工作业证；2、动火分析与动火作业的时间间隔不应超过30min，作业中断时间超过30min应重新分析，每日动火前均应进行动火分析；3、动火作业前应清除动火现场及周围燃物，配备消防器材；4、动火点30米内不准排放可燃气体，15米内不应排放可燃液体，在动火点10米范围内及动火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆作业；5、使用气割作业，乙炔瓶应直立放置，氧气瓶与乙炔瓶距离不应小于5米，气瓶与作业地点不应小于10米，并应设置防晒设施；6、作业人员佩戴相应的焊工手套及其他劳动防护用品；7、专人监护、监护人应坚守岗位；8、作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开公司级公司12特级动火作业作业类型生产现场火灾、爆炸、中毒和窒息11、应预先制定作业方案，组织相关人员开分析会，全面分析风险，落实安全防火措施，必要时安排专职消防队道现场监护；2、办理《动火作业许可证》，并经过批准；对施工单位进行安全教育和安全交底、风险告知；作业人员必须持有焊工作业证；3、动火分析与动火作业的时间间隔不应超过30min，作业终端时间超过30min应重新分析；4、动火作业前应清除动火现场及周围易燃物，配备消防器材等公司级公司13特级高处作业作业类型生产现场高处坠落1从事高处作业的单位必须办理《高处作业安全许可证》，落实安全防护措施，方可施工；2、高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求；3、作业人员应正确佩戴符合GB6095要求的安全带；带电高处作业应使用绝缘工具或穿均压服；配备通讯联络装置；4、作业使用的工具、材料、零件等应装入工具袋，上下时手中不应持物，不应投掷工具、采莲及其他物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取防坠落措施配；5、异步其他作业交叉进行时，应按指定的路线上下，不应上下垂直作业，如果确需垂直作业应采取可靠的隔离措施；6、专人监护、监护人应坚守岗位；7、拆除脚手架、防护棚时，应设警戒区并派专人监护，不应上部和下部同时施工公司级公司14受限空间作业作业类型生产现场中毒和窒息11、办理《受限空间安全作业许可证》，落实安全防护措施，并经过批准，方可施工；对施工单位进行安全教育和安全交底、风险告知；2、受限空间作业所在车间负责人组织对作业现场进行危害识别和风险评估，制定受限空间生产处理、盲板加拆等相关方案，生产处、动力设备处、安全处等专业部门负责审核；相关设备切断电流、加盲板、切断物料来源及进行清洗、置换；3、分析的检测点要有代表性、全面性。受限空间容积较大时，应对上、中、下各部位进行检测分析，分析仪与作业的时间间隔不应超过30min，应重新分析。作业过程中应1h分析一次或随身携带检测器；4、作业人员佩戴必要的防毒口罩或送风式呼吸器；5、专人监护，随时检测有毒气体含量；6、如有必要过程中强制通风公司级公司153人以上的检维修作业作业类型生产现场机械伤害、触电等11、涉及特殊作业的必须办理相关作业票并得到批准；易燃易爆区动火一律安特级动火处理；2、作业人员持有相应特殊作业证；3、设备、容器、储罐、管道检修前，必须进行吹扫、置换，置换后经取样分析氧含量应在20-22%，有毒物质不超过国家允许标准；4、动火分析与动火作业的时间间隔不应超过30min，作业中断时间超过30min应重新分析；5、受限空间作业，分析的检测点要有代表性、全面性，分析与作业的时间间隔不应超过30min，应重新分析，作业过程中应1h分析一次或随身携带检测仪器；6、与其它作业交叉进行，应采取可靠的隔离措施；7、易燃易爆区域使用防爆工器具；8、使用必要的防毒面具和防护用品；9、一人以上监护、监护人应坚守岗位；10、加强通风换气和有害气体分析。从事高处作业的单位必须办理《高处作业安全许可证》，落实安全防护措施，方可施工；11、高处作业时，作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求；12、作业人员应正确佩戴符合GB6095要求的安全带；带电高处作业应使用绝缘工具或穿均压服；配备通讯联络装置；13做好其他安全注意事项。公司级公司16易燃易爆区域抢修作业作业类型生产现场火灾、爆炸、中毒和窒息11、涉及特殊作业的必须办理相关作业票并得到批准；易燃易爆区动火一律安特级动火处理；2、作业人员持有相应特殊作业证；3、设备、容器、储罐、管道检修前，必须进行吹扫、置换，置换后经取样分析氧含量应在20-22%，有毒物质不超过国家允许标准；4、动火分析与动火作业的时间间隔不应超过30min，作业中断时间超过30min应重新分析；5、受限空间作业，分析的检测点要有代表性、全面性，分析与作业的时间间隔不应超过30min，应重新分析，作业过程中应1h分析一次或随身携带检测仪器；6、与其它作业交叉进行，应采取可靠的隔离措施；7、易燃易爆区域使用防爆工器具；8、使用必要的防毒面具和防护用品；9、一人以上监护、监护人应坚守岗位；10、加强通风换气和有害气体分析。公司级公司18硫酸卸车作业类型罐区具有强腐蚀性易造成人员灼伤21、输送软管在使用前进行试漏，且每隔6个月试压一次，并做好记录；2、启动卸车泵将硫酸、液碱抽入罐内，卸车过程始终观察是否有泄漏现象与硫酸罐的液位；3、当液位到达罐体体积90%时停止卸车；4、卸车过程若发现泄漏现象，立即停泵，处理漏点，待处理完毕后继续卸车；5、卸车过程要防止明火出现，若人员接触到立即使用大量清水冲洗，同时联系医院进行进一步治疗公司级公司18液碱卸车作业类型罐区具有强腐蚀性易造成人员灼伤21、输送软管在使用前进行试漏，且每隔6个月试压一次，并做好记录；2、启动卸车泵将硫酸、液碱抽入罐内，卸车过程始终观察是否有泄漏现象与硫酸罐的液位；3、当液位到达罐体体积90%时停止卸车；4、卸车过程若发现泄漏现象，立即停泵，处理漏点，待处理完毕后继续卸车；5、卸车过程要防止明火出现，若人员接触到立即使用大量清水冲洗，同时联系医院进行进一步治疗公司级公司18甲醛卸车作业类型罐区具有强腐蚀性易造成人员灼伤21、输送软管在使用前进行试漏，且每隔6个月试压一次，并做好记录；2、启动卸车泵将硫酸、液碱抽入罐内，卸车过程始终观察是否有泄漏现象与硫酸罐的液位；3、当液位到达罐体体积90%时停止卸车；4、卸车过程若发现泄漏现象，立即停泵，处理漏点，待处理完毕后继续卸车；5、卸车过程要防止明火出现，若人员接触到立即使用大量清水冲洗，同时联系医院进行进一步治疗公司级公司18液体萘卸车作