D手法教材讲义

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基础知识部分8D培训教材8D手法8D(Displine)最早由美国福特汽车公司发明。8D培训教材什么是8D？8D目的：1:统一方法和思路，明确8D报告各步骤之要求。2:推动持续改进，一次性把事情做好，提升产品质量。8D概念:是一个用于探索原因、解决问题的系统化方法论.是由8个步骤组成的问题解决方法论,这些步骤用来客观地明确、定义和解决问题并防止相类似的问题再次发生。

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基础知识部分8D培训教材8D步骤和要求D1:问题描述D2:成立团队D3:原因分析D4:应急措施D5:长期措施D6:执行效果D7:预防措施D8:庆贺你的团队,固化共享BOM培训资料

基础知识部分8D培训教材为什么用8D，我们很多报告中存在的问题1:对问题现状描述不清。2:问题分析不透彻，根本原因分析不清。3:改善计划不SMRT化，难以执行落地。4:改善效果没有充分验证，效果难以保证。BOM培训资料

基础知识部分8D培训教材SMART原则Specific:可介定的Measurable:可测量的Attainable:可达到的Relevant:相关的TIME-BASED:时间要求BOM培训资料

基础知识部分8D培训教材8-D步骤和要求D1:问题描述D2:成立团队D3:原因分析D4:应急措施D5:长期措施D6:执行效果D7:预防措施D8:庆贺你的团队,固化共享8D培训教材D1-问题描述﹡使用客户理解的术语(量化语言)。*描述引起问题的状态变化。*用量化的术语来表示状态。关键要点:1.通过“什么地方－什么时间－出现什么问题”来描述内部/外部的问题，用量化的术语细化问题。（描述问题时，应包括问题的严重程度。）2.语言要清晰，明了，不能出现可能，或许等字眼。8D培训教材D1：问题描述（案例）不良描述：我司在来料检验中发现试产的按钮和档片存在不良点，且不良比率较高。注:需将问题清楚描述在什么地方,什么时间,什么岗位,发生什么问题?导致结果怎样？注：未注明机型，不良现象，不良比率占多少，导致结果怎样？不良描述：分容测试站不稳定。8D培训教材D1：问题描述（案例）方法

叙述法举例：XXXX年XX月XX日凌晨，XXX公司XX项目XX产品接触不良，造成XXX损失。或者采用以下方式：时间：XXXX-XX-XX地点：XX产品：XX产品发现人：XX维护人员现象：接触不良发生之后，现场发现XX业务无法开展结果影响：导致客户方非常不满，造成XXX损失。BOM培训资料

基础知识部分8D培训教材8D步骤和要求D1:问题描述D2:成立团队D3:原因分析D4:应急措施D5:长期措施D6:执行效果D7:预防措施D8:庆贺你的团队,固化共享8D培培训教教材D2-成立立团队队*选择择并记记录内内部/外部部成员员。*选选择小小组的的指导导者(可以以帮助助小组组移走走障碍碍的管管理成成员)。*选选择小小组长长(直直接指指挥并并对小小组负负责的的成员员)。。关键要要点:1.采采取团团队处处理模模式→→将具具有专专业知知识的的人员员组成成小组组，小小组成成员具具备工工艺/产品品的知知识，，有配配给的的时间间并授授予了了权限限，同同时应应具有有所要要求的的能解解决问问题和和实施施纠正正措施施的技技术素素质。。小组组必须须有一一个指指导和和小组组长。。2.成成员资资格，，具备备工艺艺、产产品的的知识识；目目标、、分分工、、程程序、、小小组建建设。。3.在在填写写8D报告告时，，除了了填写写小组组成员员的姓姓名外外，还还需要要填写写小组组成员员的职职位。。BOM培训训资料基基础知识部部分8D培训教教材8D步骤和和要求D1:问题题描述D2:成立立团队D3:原因因分析D4:应急急措施D5:长期期措施D6:执行行效果D7:预防防措施D8:庆贺贺你的团队队,固化共共享BOM培训训资料基基础知识部部分8D培训教教材D3-原因因分析方法：5W、QC新旧七大大手法、头头脑风暴、、FMEA、。。。。。。。关键要点：：1.要将原原因分析过过程和最终终结论写到到8D报告告中2.根本本原因描述述要清晰明明了，要定定位到可改改善的点，，如不能把把员工责任任心强等作作为根本原原因。3.根本本原因应该是客观观的、具体体的、可度度量的原因因，根因的改改善必须能能防止类似似问题的发发生。4.需要要对问题引引入点和控控制点进行行分析。5.分析析过程中，，如果是涉涉及5S方方面的原因因（物品摆摆放），产产品生产技技术导致产产品物理缺缺陷的研究究，建议用用图片和文文字说明搭搭配。8D培训教教材根因分析示示例：长江江水污染调调查D3-原因因分析上海南京南昌武汉岳阳襄樊怀化汉水南阳长江本来是是一条清澈澈的河流！！发现污染，，进行调查查X年X月X日，上海发现长长江突然出出现严重污污染，上报给中中央：中央马上成成立了“长江污染调调查小组”，小组成成员涉及到到长江途径径的各省；；“长江污染染调查小组组”马上开开展了调查查，经过1个月的调调查，调查查结果是这这样的。8D培训教教材长江水污染染调查结果果上海南京南昌武汉岳阳襄樊怀化长江武汉→→上海段都都受到了污污染，武汉汉上游水质质良好；长江支流汉汉水受到严严重污染，，体现在南南阳→武汉汉段；污染的引入点点：污水是南阳市排放放的；污染的控制点点：襄樊市在汉汉水上有污水水处理工厂，，但由于最近近检修，没有有运行。根本原因：南阳市新建了了一个大型造造纸厂，而造造纸厂的污水水直接排放到到汉水支流中中，造成长江江下游的污染染。调查结果汉水南阳问题1:污水水是南阳排放放的问题2:污水水处理厂未运运行D3-原因分分析8D培训教材材改进措施：长期措施：南阳市大型造纸厂自己建建立一套污水水处理系统，按国家标准准要求排放；；襄樊市的污水水处理厂投入入运行，对上上游的污水进进行处理；造纸厂建立内内部废水排放放监控系统，，监控每日废废水排放情况况预防措施：高污染企业都都需要建立一一套污水处理理系统，由环保部门门来监控执行行。D3-原因分分析8D培训教材材D3-原因分分析分析根因的思思路：问题→→引入点/控控制点→根本本原因引入点分析：：问题首先是是在哪里被引引入的；控制点分析：：哪些环节可可以控制问题题流入下游；；根本原因：调调查引入点和和控制点的问问题，综合后后，得出需要要改进的地方方；组织保证：跨领域的问题题需要跨领域域的组织，否则很难进进行调查分析析；河流污染问题题调查需要跨跨省组成一个个联合小组以上分析思路路适合于“有严格的上下下游定义”的过程模型型。从“长江水污污染调查”我我们能得到哪哪些启示8D培训教材材原因分析针对产品设计、测试、制造、来料等工程技术的不足进行改善针对流程/制度、人为因素、执行等不足进行改善，一般针对普遍性问题问题技术根本原因直接原因缺陷引入点缺陷控制点管理根本原因流程/制度人为因素执行改进措施改进措施人为因素？技术根因分析管理根因分析先分析到某一个点再分析到某一个面例如：公司的的生产流程：：8D培训教材材原因分析需要改进哪些些地方？源头存在什么问题？监控环节存在在什么问题？中途被阻止的的缺陷控制点：工作作过程屏障如如评审，测试试(缺陷引入点点)流程1流程流程2流程问题产生点工作过程屏障障组织制度/管管理屏障原因链问题/事故！！根本分析应首首先找到的点点8D培训教材材原因分析(案案例)备注：根本原因不能能含有“可能能为”，需要要明确。原因因1需需要要描描述述是是哪哪个个岗岗位位发发生生混混料料，，还还需需要要调调查查为为什什么么会会发发生生混混料料。。1.2.3.岗岗位位都都可可能能发发生生，，但但到到底底是是哪哪个个发发生生的的没没有有查查清清楚楚，，如如果果实实在在查查不不清清楚楚，，说说明明三三种种情情况况都都存存在在混混料料的的风风险险。。应应该该继继续续问问这这种种风风险险产产生生的的原原因因。。既然会产产生混料料，应该该还需要要检查为为什么后后续的检检查岗位位没有发发现。在生产线线发现A产品和和B产品品两种机机型混料料，根据据不良出出错的时时间较分分散，结结合目前前生产现现状来看看，A产品和和B产品品两种混混料不良良为生产产管理不不到位所所致，具具体可能能情况为为：1、在领领料时，，将两种种产品的的物料放放混。2、两条条生产相相邻作业业的两产产品线拿拿错物料料。3、结工工单退料料时，发发生混淆淆，误将将两种产产品放错错位置。。8D培训训教材原因分析析亮点、缺缺点：把分析过过程写出出来了。。用图视的的方法作作注解一一目了然然。最后对根根本原因因进行了了总结。。没有组织织技术相相关人员员进行分分析、总总结、改改善措施施也没有有。BOM培培训资料料

基础础知识部部分8D培训训教材8D步骤骤和要求求D1:问问题描述述D2:成成立团队队D3:原原因分析析D4:应应急措施施D5:长长期措施施D6:执执行效果果D7:预预防措施施D8:庆庆贺你的的团队,固化共共享8D培训训教材D4-应应急措施施*发现现问题后后，要及及时控制制不良,并且且要防止止其流出出。*考虑虑临时措措施对下下列事项项的影响响:(试试举例)-产品品成本-产品品交期-有可可能诱发发其他不不良等(很多………)关键要点点:1.采采取措措施以以减少少现有有的不不合格格或其其它不不希望望发生生的情情况（（是对问问题的的应急急处理理，对对当前前问题题清零零)。。2.遵遵循纠纠正措措施:要落落实故故障件件,库库存件件,装装机件件,试试验件件在制品品,设设计文文件工工艺文文件等等七个个方面面。3.要要遵循循SMART原原则。。BOM培培训资料料

基础础知识部部分8D培训训教材应急措施施（案例例）样本：临时措施施负负责人人完完成成日期1、立即即联络准准备出货货的客户户供应商商成品负负责人，，XXXXXX进行产品品更换事事宜；2、立即即对产品品及仍在在线尾数数XXXXXX进行全部部清查，，立即对对在库物物料帐面面平衡及尾数与与实物一一致；BOM培培训资料料

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基础础知识部部分8D培训训教材D5-长长期措施施*完全可可消除问问题的根根本原因因；并考考虑永久久措施确确保可执执行且能能标准化化(包包含其他他不良类类型)。。关键要点点：1.长期期措施要要可执行行且能标标准化，，要落实实到日常常的管理理监控体体系中去去，要在在流程，，操作指指导书，，工艺文文件，质质量计划划，控制制计划，，管理规规定等文文件中有有体现。。2.长期期措施要要着重强强调相关关措施/管理规规定跟以以前的不不同，而而不是在在在原来来措施上上加上：：加强，，强调，，必须等等字眼；；并确保保可执行行。3.每个个根本原原因必须须有一个个或一个个以上的的对应的的长期措措施。4.要遵遵循SMRT原原则，每每个措施施有对应应的完成成时间，，责任人人。BOM培培训资料料

基础础知识部部分8D培训训教材长期措施施(案例例1)备注:培训员工工什么内内容要清清晰。对哪里的的说明书书需明确确，加大大如何加加大？需需要明确确在管理理规定中中。分开放置置产品，，更改到到了什么么地方，，后续验验证要验验证效果果。更改什么么标准，，标准里里更改了了什么内内容/参参数需明明确。每个措施施完成日日期和责责任人不不一样，，需要明明确日期期。改善措施施负负责人开开始日日期完完成成日期1、加强强员工的的培训工工作，提提高其业业务水平平；XXXXXXXXX2、对所所有产品品进行物物料编号号；XXX加大自检检力度；；3、将两两种不同同的产品品，分开开来放置置物料架架上。XXX4、更改改检验巡巡检抽检检标准和和检验的的频率。。XXX8D培训训教材长期措施施(案例例2)备注这些措施施不够具具体，不不直到更更改了些些什么，，从长期期来看如如何保证证效果，，需要具具体可执执行的措措施。日日期需要要显示，，而不是是已完成成。现场管理理（5S）问题题建议用用图片表表示，现现实更改改前更改改后的情情况。不知道是是按包装装SOP操作还还是按OQC成成品出货货检验指指导书操操作。长期措施施执执行人日日期1、现场场培训作作业员工工，指导导其作业业按产品品作业指指导书进行；；XXX已已完完成2、管理理生产现现场，物物料按5S要求求进行摆摆放；XXX已已完成3、出货货检验时时，检查查产品是是否按标标准SOP操作作。XXX已已完成BOM培培训资料料

基础础知识部部分8D培训训教材8D步骤骤和要求求D1:问问题描述述D2:成成立团队队D3:原原因分析析D4:应应急措施施D5:长长期措施施D6:执执行效果果D7:预预防措施施D8:庆庆贺你的的团队,固化共共享BOM培培训资料料

基础础知识部部分8D培训训教材6D-执执行效果果验证*用量化化的术语语描述确确认的结结果。*持续跟跟进临时时、长期期措施，，直到改改善对策策已被证证明有效效且能标标准化。。关键要点点：1.对应应每一项项措施都都需要进进行验证证，并做做前后的的对对比分析析。2.对比比分析最最好是最最终结果果的验证证，如果果最终结结果难以以一下子子体现，，则也可可以是执执行情况况的具体体验证。。3.对于于现场5S问题题改善的的验证建建议用图图片及说说明文字字进行前前后对比比。BOM培培训资料料

基础础知识部部分8D培训训教材6D-执执行效果果验证执行效果果验证验验证人人验验证日期期1、验证证效果OKXXXBOM培培训资料料

基础础知识部部分8D培训训教材8D步骤骤和要求求D1:问问题描述述D2:成立立团队D3:原因因分析D4:应急急措施D5:长期期措施D6:执行行效果D7:预防防措施D8:庆贺贺你的团队队,固化共共享BOM培训训资料基基础知识部部分8D培训教教材7D-预防防措施*理解：为消消除潜在不不合格或其其他潜在不不期望情况况的原因所所采取的措措施（防止止类似问题题重犯）*长期措施施要可执行行且能标准准化，要落落实到日常常的管理监监控体系中中去，要在在流程，操操作指导书书，质量计计划，控制制计划，管管理规定等等文件中有有体现。*每个根本本原因必须须有一个或或一个以上上的对应的的长期措施施。*要要遵遵循循SMRT原原则则，，并并有有对对应应的的完完成成时时间间，，责责任任人人。。BOM培培训训资资料料基基础础知知识识部部分分8D培培训训教教材材8D步步骤骤和和要要求求D1:问问题题描描述述D2:成成立立团团队队D3:原原因因分分析析D4:应应急急措措施施D5:长长期期措措施施D6:执执行行效效果果D7:预预防防措措施施D8:庆庆贺贺你你的的团团队队,固固化化共共享享BOM培培训训资资