电厂减温减压器安装指导书

PAGEPAGE19立达矸石热电厂安装减温减压器及系统工程编制日期：2014年9月1日

目录1、工程概况2、编制依据3、施工顺序 4、施工准备5、施工方法6、施工技术组织措施计划7、工期及工期保证措施8、安全保证措施9、管道安装质量检验计划10、网络进度图一.工程概况减温减压器是立达矸石厂重要的供热辅助设备，主要是在机组运行故障及出现极端天气需大负荷增大供热量时向大热网供应加热汽源，增加大热网供热负荷，进入2013~2014年度采暖期鹤岗南部供热管网供热面积已达430万m²，临近电厂设计供热面积459万m²，随着城市建设的加快，2014年下半年供热面积将达到甚至远大于电厂设计供热面积，减温减压器将作为保证供热的重要保障设备连续运行2个月以上，而现有1#减温减压器是建厂初期安装的WY100-9.8/540-0.294/168-16/158型减温减压器，经过近几年的运行实践，发生不同程度缺陷，主要体现为以下几点：1.减温减压器本体金属结构出现裂纹，严重影响运行安全；2.压力调节门阀座冲刷损伤断裂，无法进行压力调整；且运行时噪音大影响运行监盘；3.减温水调节阀线性度不好，管道无节流装置且阀杆、阀头经常脱落，造成减温减压器运行失稳；4.减温水不能在有效管段内完全雾化，造成热网加热蒸汽带水，冲刷加热器管束，严重时会造成管束泄漏。以上缺陷均为重大安全隐患，直接影响机组的运行安全和热网的供热效果，为此提出对原有减温减压器进行更新改造。二.编制依据：2.1《减温减压装置》(JB/T6323-2002)2.2《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2012)2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-9）2.5《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）2.6《压力管道安全管理与监察规定》国家质量技术监督局2.7《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）2.8《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DL/T5121-2000）2.9《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）（DL/T5031-1994）2.10《管道焊接接头超声波检验技术规程》（DL/T820-2002）2.11《管道支吊架-选择和应用》（MSSSP58-1991）2.12《管道支吊架材料设计制造》（MSSSP58-1993）2.13《管道支吊架手册》电力设计院2.14《火力发电厂保温材料技术条件》（DL/T776-2001）2.15《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-1997）2.16《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98三.施工顺序本工程管道施工有以下施工节点：1.首先将原有减温减压器本体拆除至减温减压器出口管、压力调节阀及减温水系统拆除。2.在原减温减压器入口门后加装电动焊接闸阀，然后在分别安装新减温减压器本体，压力调节阀及减温水系统，同时进行设备、管道的防腐、支吊架安装及阀门配套电造工作。3.由于减温器的入口参数为高温高压，各施工器具应准备齐全，尤其是热处理设备，在焊接前可进行焊接工艺评定，符合后编制焊接工艺卡，经批准后实施；4.热控与电气部分的施工在减温减压器施工结束后进行，各基础、设备支架应符合标准规定，取源部件与主体同时施工，包括防腐及保温，在试压时做好相应部件的保护工作。四、施工工序：4.1管道施工前要对原有施工场地的管线、电缆及构筑物等进行确认，明确位置，并标设明显标志。施工过程中，对原有管线、电缆、光缆及构筑物等采取保护措施，防止损坏，如与施工管线相碰，通知建设单位确认后协商解决。4.2施工人员、机械设备、材料进入现场具备连续施工条件，图纸会审、施工方案及技术交底等各项准备工作完成后，向所属单位提出开工申请，所属单位同意开工后，发出开工令，开始施工。4.3施工前，应对施工范围内的地上、地下障碍物进行现场核查，逐项查清障碍物构造情况，以及与管网工程的相对位置关系；应保证管道及构筑物的正常使用和安全；保证各种电缆的正常使用和安全；保证各相邻建筑物在施工中和施工后，不至发生沉降、倾斜、塌陷。五.施工方法5.1设备及检验5.1.1减温减压器装置：型号：WY100-9.8/540-0.294/168-16/158出口流量：100t/h；进口蒸汽压力：9.8MPa，进口蒸汽温度：540℃；出口蒸汽压力：0.294MPa，出口蒸汽温度：168℃；减温水压力：16MPa，减温水压力温度158℃。5.1.2所需材料：900弯头3个(DN50，R=1.5D)、钢管：6米，Φ60*5DN150PN54100V电动闸阀1个，DN150PN54100V减压阀1个，DN150PN54100V止回阀1个，DN50PN200截止阀1个。5.1.3(1)管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。(2)管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。(3)合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并作好标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查．每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)抽查数量不得少于1个。(4)设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料和晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件．其指标不得低于设计文件的规定。(5)管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆和损坏，其色标或标记应明显、清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件．在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。(6)阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行．以阀瓣密封面不漏为合格。(7)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，作出明显的标记．并按规定的格式填写“阀门试验记录”。5.2管材的存放、装卸及布管5.2.1管子吊装时注意轻吊轻放，避免摔、撞、磕、碰。注意保护管口。5.2.2钢质管道要进行集中防腐，所以管道的摆放要选在一个距施工现场较近的合理地点。5.4管道防腐5.4.1本工程管路保温采用复合硅酸盐作为保温材料。5.4.2保温结构。供热管道的保温结构，由内向外是防腐层、保温层、保护层和色漆(或冷底子油)，保温层厚100mm。5.4.3防腐层为底漆(樟丹或铁红防锈漆)两遍，不涂刷面漆。保温层由选定的保温材料组成。保护层、沥青玻璃丝布、镀锌铁皮。5.4.4供热管道的保温施工。保温施工程序：防腐层施工、保温层施工、保护层施工。5.4.5做好三级验收工作，不符合标准的不验收。5.5管道焊接技术要求5.5.5.5.1.15.5.1.25.5.25.5.2.15.5.25.5.2.15.5.2.25.5.2.35.5.2.45.5.3焊条使用前按使用说明书规定置于专用的烘焙箱内进行烘焙，温度为320℃5.5.4坡口制备:采用V型坡口型式项次厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸间隙c钝边p角度α17V型坡口αpc1.5～3.01.0～1.560～705.5.4.15.5.4.2坡口及其内外壁两侧15—5.5.55.5.5.1对口装配前应认真检查被焊部位及其边缘5.5.5.2对口装配时应选定管子的支撑点，并垫置牢固，以防焊接过程中产生移位和变形。5.5.5.35.5.5.5.5.5.6点固焊和施焊过程中，不得在管子表面引燃电弧和试验电流，点固焊时，可采用直接在坡口内点固的方法，点固点不少于6点且每点长度不少于5.5.65.5.6.15.5.6.25.5.6.3.5.5.6.45.5.6.55.5.6.6焊接中应将每一层的焊道接头错开10-15mm同时注意熔焊时平滑过度，便于清渣和避免出现“死角5.5.6.75.5.6.85.5.6.95.5.6.105.5.75.5.7.15.5.7.25.5.85.5.8.15.5.8.2返修补焊的焊接接头，一般同一焊口不得超过两次，否则应割断重新焊接。5.5.95.55.55.55.55.6管线压力试验管道的耐压试验应在热处理、无损检验合格后进行，耐压试验一般采用液压试验。5.6.15.6.25.6.3．钢制管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0当管道与设备作为一个系统进行试验，且管道试验压力等于或小于设备试验压力时，应接管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。5.6.4．试验缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min5.65.7电气控制安装要求5.7.15.7.2．线路不应敷设在高温设备和管道上方，也不应敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的正方；线路与设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于200mm5.7.5.7.5.7.5．5.7.6．电缆槽垂直段大于2m5.7.7．保护管弯曲后的角度不应小于应小于管接头长度的1／2。埋设保护管连接处宜采用套管焊接，并做防腐处理}保护管与检测元件或就地仪表之间．应用金属挠性管连接，并应设有防水弯。与就地仪表箱、接线箱、拉线盒等连接时应密封．并将管固定牢固。当保护管有可能受到雨水或潮湿气体侵入时，应在其最低点采取排水措施。5.7.8．敷设仪表电缆时的环境温度要求塑料绝缘电缆不低于05.75.7.105.7.115.7.125.75.7.5.8弹簧支架的安装5.85.85.9支架的安装5.95.9.六.施工技术组织措施计划6.1.质量要求和保证质量的措施6.16.1.2为达到上述的质量目标，在施工中要严格执行”6.2.质量检验计划管道安装的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1坐标（mm）架空室外25室内15埋地602标高（mm）架空室外±20室内±153水平管道平直度管径≤1002L‰，最大50管径＞1003L‰，最大804立管铅直度5L‰，最大306.3质量管理制度6.3.1会议制度：每周召开一次工程汇报会。由负责人汇报这一天来已完工程的每道工序质检情况，在充分查找不足和协调各单位、各工种、各工序工作的基础上，对下周要完成工程的质量检查控制工作作出详细安排。在分项、分部工程开工前，召开“三级”技术交底会议，每级交底都应详细记录存档。技术人员对工程、质检、各作业区、及相关负责人交底，单位负责人对各班组长（施工员、质检员）交底，各班组长对作业人员交底。技术交底应详细记录，存档备查。不定期召开质量缺陷处理分析会。针对出现的质量缺陷，做到及时发现，及时处理，并对缺陷发生的原因进行分析。按照“缺陷产生的原因不查清不放过，主要责任者及群众不受到教育不放过、整改措施不落实不放过”的原则进行处理。6.3.2所有来文均由办公室登记并贴签交有关领导批阅。由质量管理领导小组组长批阅，办公室存档并复印交质检科存查；关于设计变更通知、工程计量通知、补充勘察（检查）的通知、对施工单位的报告（请示、函件）的批复、对施工管理等作出的批示、指令等文件，由总工程师批阅，办公室存档并复印交施工组、质检组各一份。基础验槽记录、隐蔽工程验收、单元工程及分部工程质量评定、验收等记录及表格，由质检组负责填写并报监理工程师复核签字后整理、复制、存档。质量总结会议记录、质量通报会议记录、技术交底会议记录、质量缺陷（事故）调查处理记录等由质检组记录整理，与会人员签字，质检组存档；七.工期及工期保证措施7.1工期要求及施工网络计划该工程建设工期2014年9月25日开工,2014年10月10日竣工,施工总工期为17天,根据我单位实际情况现决定按时按质完成工程,即网络计划要求日历工期完成工程。见施工网络计划（附后）。7.2保证工期措施(1)编制合理详细的进度计划：施工进度网络计划，动态管理，实际施工过程中，将根据监理工程师批准的施工计划，建立目标工期计划，重点对影响本工程的关键线路进行控制，根据每天完成的工程项目及工程量，通过比较分析，确定按当前施工进度继续施工将对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划及资源投入进行调整，达到本工程按动态管理来进行控制，最终实现预期的工程进度计划。(2)制定合理的技术方案：根据进度计划，制定与本工程相应的施工方案和各项工程施工技术措施。施工中随时跟踪进度实施情况，如有比计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，并对计划予以调整，同时修订施工方案和有关技术措施，以保证总进度计划目标的实现。(3)根据施工方案的作业面布置和施工班组的配置，将工程进度计划按作业再分解，制定各施工班组的作业进度计划，使各施工班组都有明确的进度计划目标。(4)做好施工测量服务指导工作，及时进行测量放样，检测和验收工作，为现场施工提供良好的测量服务。加强技术人员的现场巡查，尤其是质量检测人员要全过程跟踪、检查，及时发现施工中存在的问题并提出解决处理措施。对于试验检测项目，及时进行检测并收集整理、分析资料、指导施工，以确保工程的顺利进行。八、安全保证措施8.1安全生产保证措施8.本工程应根据国家及行业有关安全生产的政策、法规、规范和标准，建全符合本工程特点的安全生产制度，并从以下几点进行控制。(1)建立安全生产责任制按照“管生产必须管安全”的原则，项目经理部从上到下地建立安全生产责任制。公司与项目部、项目经理与供方、项目经理与生产班组订立安全生产责任状。分管生产的项目副经理及幢号长对生产过程中的劳动安全工作负直接责任总工程师或主任工程师（技术负责人），对劳动安全工作负技术责任，分管其他业务的负责人，对分管业务范围内的劳动安全工作负责。项目经理对本工程的安全生产负直接责任。应实行班前安全教育制度，进行安全交底，现场安全员应严格检查，照章办事，对违章作业的有权发出停工通知书及开据罚款单，实行重大安全事故一票否决制，对情节严重的予以清退出场。签订的安全责任状应明确控制目标，本工程中死亡率为零，重伤率为零，千人负伤率为零。机械设备的完好率为95%。每月对安全生产组织进行一次总结，对完成指标控制好的班组及个人给予奖励，对不重视安全完不成指标的给予罚款。(2)建立安全生产教育制度施工时，树立“安全第一，预防为主”的指导思想，增强全体员工的安全意识，把安全工作渗透到生产管理的各个环节中去，对参加施工的工人在进入岗位前，由安教科负责对其进行入场教育和岗位安全技术教育。电工、架子工、起重工、电焊工、塔机操作人员、外用施工电梯操作人员等特种作业人员实行持证上岗。所有施工人员上岗后还应进行经常性安全教育。新工人应实行“三级教育”。总工（主任工程师）每周进行一次安全检查，专职安全员日查并随时巡查，通过层层安全检查，及时发现生产中的不安全因素，从而采取措施，消除事故隐患，保障安全生产。对支护、现场用电等易出安全事故的除定期的安全检查外，还应不定期的组织专业性的安全检查。对节假日应做到消除职工思想麻痹、纪律松懈的缺点，随时把安全工作放在首位。(3)实行高处作业安全管理制度对坠落高度离基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业应按《建筑施工高处作业安全技术规范》和《建筑安装工人安全技术操作规程》进行施工。同时加大宣传力度，悬挂醒目的安全标语。(4)实行电气安全管理制度安教科经常对电工进行思想教育和安全教育，增强责任心，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的要求控制管理，杜绝违规操作。同时应编制临时施工组织设计，制定安全用电技术措施和电气防火措施，报主管部门批准后实施。定期（每月一次）对电气设备进行检查，对不安全和有损坏的电气设备及时维修，破损、老化的电线及时更换。(5)实行防火防爆安全管理制度施工现场配备足够的消防灭火器具，配备消防栓。组织人员学习《中华人民共和国消防条例》和公安部《关于建筑工地防火的基本措施》并严格执行。施工现场未经主管领导批准，任何人不准擅自瞌睡用明火。(6)实行劳动卫生安全管理制度隧洞开挖应随时检查孔内是否有有毒气体，并在作业前用空压机对孔内进行排风处理。冬夏季应做也防寒、防冻或防暑降温工作。(7)实行职工工伤事故报告制度工程施工中如发生工伤事故，应立即报告给车间主任，安教科。安教科必须在下班前报告公司，并按规定在事故发生48小时内填写《伤亡事故登记表》送到相关上级部门。(8)实行外包工程的安全管理生技科应对包工队或分供方进行检查，同时签订安全责任协议书，协议书中应包括职工的安全教育与培训，施工中应采取的安全技术措施，安全设施的搭建与管理，伤亡事故的处理，责任和费用，安全责任的划分以及对责任人的经济处罚等。8.2.2(1)脚手架安全措施钢管脚手架用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管，其各项指标应满足要求。对严重锈蚀、裂缝的扣件应杜绝使用。外脚手架搭设前应对基底进行夯实并用50厚木枋（300宽）铺垫，脚手架站在木枋上，同时做好排水工作，脚手架位置严禁浸水，脚手架按施工方案进行搭设，其横距、纵距、步距、剪刀撑等都应满足要求，搭设时，相邻立杆的接头应错开，并布置在不同步距内，其接头距大，横杆的距高不大于步距的1/3。立杆与大横杆应用连接扣件拧紧，不得隔步设置，同时应从底部开始，将相邻两步架的大横杆错开在立杆的内、外侧。(2)“三宝”、“四口”安全防护措施“三宝”指安全帽、安全带、安全网、，“四口”主要指楼梯口、电梯井口、预留洞口（坑、井）、通道口。安全帽、安全带、安全网均应满足相应质量要求。进入现场必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。(3)施工用电安全防护措施配电箱内电气设备应完整可靠，并设专用漏电保护开关，必须一只漏电开关控制一个插座，移动电动工具均应在漏电保护开关保护之中，电动工具的电线、插头、插座应完好，电气设备所用熔丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属丝代替。工地上严禁使用碘钨灯和家用电加热器取暖、烧水、烹饪。现场用电线不使用老化、破皮、漏电线。应按电气安全技术规程及施工设计安装和架设施工用高低压设备及线路禁止带负荷接电或断电，禁止带电操作。有人触电，应立即节断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。现场变压器应设围护，检修时应停电并有两人在场，电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于0.6m，并应在电缆上下各均匀铺设不小于500mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层，电缆易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。室内配线必须采用绝缘导线，采用瓷瓶、瓷夹等敷设，距地面高度不得小于2.5m，铝线截面应不小于2.5mm²，铜线截面应不小于1.5mm²。工地实行三相五线制，设备采取重复接零接地措施。(4)施工机械安全防护措施所有电气设备外壳都应与机体妥善连接。作业前应检查安全装置，传动部位的润滑，钢丝绳的磨损，各种限位、保险装置等，满足要求后方可作业。吊车吊管垂直安装时应有可靠的保证措施，上下协作应统一。所有机械闸